KR20240003133A - 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법은, 저온숙성한 사과를 분쇄하고, 건조하여 사과분말을 제조하는 제 1단계; 저온숙성한 마늘을 분쇄하고, 건조하여 마늘분말을 제조하는 제 2단계; 볶은 멥쌀을 분쇄하고, 전조하여 쌀분말을 제조하는 제 3단계; 상기 사과분말, 마늘분말, 쌀분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 제 4단계; 상기 혼합분말을 반죽하고 증숙하여 반죽물을 제조하는 제 5단계; 상기 반죽물을 압출하여 가래떡을 제조하는 제 6단계; 상기 가래떡을 저온숙성하고, 떡볶이떡을 제조하는 제 7단계; 고추장, 사과, 연근, 마늘, 가다랑어, 대파, 양배추, 콩, 표고버섯, 양파, 북어, 참치, 바지락, 다시마, 우엉, 멸치, 정제수 중 어느 하나 이상을 배합하여 떡볶이소스를 제조하는 제 8단계; 상기 떡볶이떡과 떡볶이소스를 이용하여 쌀떡볶이를 제조하는 제 9단계;를 포함하며, 상기 제 4단계에서 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 8 내지 10 중량부, 마늘분말 2 내지 3중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1단계에서 저온숙성은 1 내지 4℃에서 5 내지 7일동안 하며, 사과분말은 저온숙성한 사과를 80 내지 100메쉬의 크기로 분쇄하고, 55 내지 60℃의 온도에서 12 내지 15시간동안 건조하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 5단계에서 반죽물은 혼합분말 100중량부에 대하여 물 25 내지 30중량부, 사과즙 10 내지 15중량부로 반죽하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 8단계에서 떡볶이소스는, 정제수 100중량부에 대하여 고추장 30 내지 35중량부, 사과 20 내지 25중량부, 연근 2 내지 3중량부, 마늘 5 내지 7중량부, 가다랑어 10 내지 12중량부, 대파 10 내지 12중량부, 양배추 15 내지 20중량부, 콩 5 내지 7중량부, 표고버섯 10 내지 12중량부, 양파 15 내지 20중량부, 북어 10 내지 12중량부, 참치 2 내지 3중량부, 바지락 5 내지 7 중량부, 다시마 5 내지 7중량부, 우엉 5 내지 7중량부 및 멸치 5 내지 7중량부를 배합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 9단계에서 쌀떡볶이는 물 100중량부에 대하여 떡볶이떡 40 내지 50중량부 및 떡볶이소스 10 내지 15중량부를 넣고 13분간 끓여 쌀떡볶이를 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1단계에서 저온숙성은 1 내지 4℃에서 5 내지 7일동안 하며, 사과분말은 저온숙성한 사과를 80 내지 100메쉬의 크기로 분쇄하고, 55 내지 60℃의 온도에서 12 내지 15시간동안 건조하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 5단계에서 반죽물은 혼합분말 100중량부에 대하여 물 25 내지 30중량부, 사과즙 10 내지 15중량부로 반죽하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 8단계에서 떡볶이소스는, 정제수 100중량부에 대하여 고추장 30 내지 35중량부, 사과 20 내지 25중량부, 연근 2 내지 3중량부, 마늘 5 내지 7중량부, 가다랑어 10 내지 12중량부, 대파 10 내지 12중량부, 양배추 15 내지 20중량부, 콩 5 내지 7중량부, 표고버섯 10 내지 12중량부, 양파 15 내지 20중량부, 북어 10 내지 12중량부, 참치 2 내지 3중량부, 바지락 5 내지 7 중량부, 다시마 5 내지 7중량부, 우엉 5 내지 7중량부 및 멸치 5 내지 7중량부를 배합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 9단계에서 쌀떡볶이는 물 100중량부에 대하여 떡볶이떡 40 내지 50중량부 및 떡볶이소스 10 내지 15중량부를 넣고 13분간 끓여 쌀떡볶이를 제조하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사과의 유용성분을 함유하고, 간편히 조리하여 먹을 수 있도록 한 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법에 관한 것이다.
떡볶이는 우리나라 사람들의 입맛에 맞으며, 특히 가격이 저렴해서 청소년들이나 주머니 사정이 넉넉하지 않은 사람들이 간식이나 식사대용으로 섭취하고 있다. 요즈음에는 떡볶이에 여러 가지 부재료를 첨가하여 다양한 떡볶이가 있으며, 떡볶이 전문점이 나타날 정도로 많은 사람에게 인기를 끌고 있다. 부재료를 첨가한 떡볶이의 일예로서 라면사리를 함유한 라면 떡볶이, 잡채면을 넣은 잡채 떡볶이, 오징어 등의 해물을 넣은 해물 떡볶이 등의 퓨전 떡볶이가 유행하고 있다. 또한, 고추장이 아닌 간장을 이용한 궁중떡볶이이도 떡볶이의 한 종류로 다양하게 제조하여, 판매되고 있다.
다양한 부재료가 혼합된 형태의 떡볶이가 시중에 판매되고 있으며, 부재료의 차이로 인해, 떡볶이 전문점만의 특징을 나타내기도 하지만, 떡볶이에서 가장 중요한 요소는 주재료인 떡볶이 떡과 떡볶이의 맛을 내는 소스이다.
사과는 장미과 Malus속에 속하는 다년생 식물인 사과나무의 열매로, 단백질과 지방은 비교적 적으며, 비타민 A, 비타민 C, 무기염류의 함량이 높은 알칼리성 과실이다.
사과의 식물섬유에는 혈액의 콜레스테롤과 혈당을 낮추는 작용을 하는 펙틴과 대변 작용을 원활하게 하는 셀룰로오스, 리그닌, 헤미셀룰로오스 등 유익한 섬유소가 포함되어 있다. 사과에 포함되어 식이섬유는 나쁜 콜레스테롤을 제거하고 나트륨을 배출하여 혈압상승을 억제하고 동맥경화, 당뇨병, 고지혈증을 예방한다.
장 내에 식이섬유가 많으면 장내 균 총을 개선하여 변비 예방 및 면역기능이 증진되며 지방산을 증가시켜 대장암을 예방하고 항암물질 생성에 도움이 된다.
사과의 붉은색 과피에는 안토시아닌과 같은 폴리페놀계 항산화 물질이 포함되어 있어 사과를 껍질 채 섭취하면 활성산소를 억제하여 노화방지 및 피로회복, 피부미용에도 도움이 된다.
이과 같이 사과는 혈압강하 작용, 동맥경화 예방, 당뇨병 예방, 항산화 작용, 식이섬유에 의한 항암작용 및 비만 예방, 면역기능 증진에 효과가 뛰어날 뿐만 아니라, 피부노화 방지 및 피부미용, 피로회복에도 좋다.
현재 사과는 대부분 생과로 소비되고 있으며 오렌지, 키위 등의 수입과일의 소비 증가와 깎아 먹는 과일 기피 등의 소비형태의 변화로 1인당 사과소비량은 1990년대 중반 14kg 수준에서 생산량 변화에 따라 증감을 반복하다가 최근에는 10kg 수준으로 감소하였다.
사과를 이용한 가공제품으로는 사과주스 및 음료가 대부분을 차지하고 있으며 기타 사과즙, 사과잼, 사과식초 외에 소비자들에게 널리 이용되고 있는 제품이 드문 실정이며 최근 소비자들은 손쉽게 벗겨서 먹거나 그대로 먹을 수 있는 과일을 선호하는 추세로서, 이러한 과일의 소비는 증가하는 반면 사과처럼 깎아먹는 과일의 소비는 껍질 제거의 번거로움으로 인해 소비가 감소하는 추세이므로 사과의 이용 활용성을 증진시켜 사과소비를 확대할 수 있는 다양한 제품개발이 시급하다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 사과의 유용성분을 함유하고, 간편히 조리하여 먹을 수 있도록 한 사과를 이용한 쌀떡볶이를 제공하는 데 그 목적이 있다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법은, 저온숙성한 사과를 분쇄하고, 건조하여 사과분말을 제조하는 제 1단계; 저온숙성한 마늘을 분쇄하고, 건조하여 마늘분말을 제조하는 제 2단계; 볶은 멥쌀을 분쇄하고, 전조하여 쌀분말을 제조하는 제 3단계; 상기 사과분말, 마늘분말, 쌀분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 제 4단계; 상기 혼합분말을 반죽하고 증숙하여 반죽물을 제조하는 제 5단계; 상기 반죽물을 압출하여 가래떡을 제조하는 제 6단계; 상기 가래떡을 저온숙성하고, 떡볶이떡을 제조하는 제 7단계; 고추장, 사과, 연근, 마늘, 가다랑어, 대파, 양배추, 콩, 표고버섯, 양파, 북어, 참치, 바지락, 다시마, 우엉, 멸치, 정제수 중 어느 하나 이상을 배합하여 떡볶이소스를 제조하는 제 8단계; 상기 떡볶이떡과 떡볶이소스를 이용하여 쌀떡볶이를 제조하는 제 9단계;를 포함하며, 상기 제 4단계에서 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 8 내지 10 중량부, 마늘분말 2 내지 3중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 1단계에서 저온숙성은 1 내지 4℃에서 5 내지 7일동안 하며, 사과분말은 저온숙성한 사과를 80 내지 100메쉬의 크기로 분쇄하고, 55 내지 60℃의 온도에서 12 내지 15시간동안 건조하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 5단계에서 반죽물은 혼합분말 100중량부에 대하여 물 25 내지 30중량부, 사과즙 10 내지 15중량부로 반죽하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 8단계에서 떡볶이소스는, 정제수 100중량부에 대하여 고추장 30 내지 35중량부, 사과 20 내지 25중량부, 연근 2 내지 3중량부, 마늘 5 내지 7중량부, 가다랑어 10 내지 12중량부, 대파 10 내지 12중량부, 양배추 15 내지 20중량부, 콩 5 내지 7중량부, 표고버섯 10 내지 12중량부, 양파 15 내지 20중량부, 북어 10 내지 12중량부, 참치 2 내지 3중량부, 바지락 5 내지 7 중량부, 다시마 5 내지 7중량부, 우엉 5 내지 7중량부 및 멸치 5 내지 7중량부를 배합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제 9단계에서 쌀떡볶이는 물 100중량부에 대하여 떡볶이떡 40 내지 50중량부 및 떡볶이소스 10 내지 15중량부를 넣고 13분간 끓여 쌀떡볶이를 제조하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명에 의한 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법은 사과의 유용성분을 함유하고, 간편히 조리하여 먹을 수 있도록 하여 남녀노소 누구나 쉽게 즐길 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법을 나타내는 순서도이다.
이상과 같은 본 발명에 대한 해결하려는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 일실시예 및 도면에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 일실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
하기에서는 상기 제시된 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법을 도면을 이용하여 상세하게 설명한다.
<사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법>
본 발명에 따른 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법은, 저온숙성한 사과를 분쇄하고, 건조하여 사과분말을 제조하는 제 1단계(S1), 저온숙성한 마늘을 분쇄하고, 건조하여 마늘분말을 제조하는 제 2단계(S2), 볶은 멥쌀을 분쇄하고, 전조하여 쌀분말을 제조하는 제 3단계(S3), 상기 사과분말, 마늘분말, 쌀분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 제 4단계(S4), 상기 혼합분말을 반죽하고 증숙하여 반죽물을 제조하는 제 5단계(S5), 상기 반죽물을 압출하여 가래떡을 제조하는 제 6단계(S6), 상기 가래떡을 저온숙성하고, 떡볶이떡을 제조하는 제 7단계(S7), 고추장, 사과, 연근, 마늘, 가다랑어, 대파, 양배추, 콩, 표고버섯, 양파, 북어, 참치, 바지락, 다시마, 우엉, 멸치, 정제수 중 어느 하나 이상을 배합하여 떡볶이소스를 제조하는 제 8단계(S8), 상기 떡볶이떡과 떡볶이소스를 이용하여 쌀떡볶이를 제조하는 제 9단계(S9)로 구성된다.
제 1단계(S1)은 저온숙성한 사과를 분쇄하고, 건조하여 사과분말을 제조한다. 구체적으로, 1 내지 4℃의 온도에서 5 내지 7일동안 저온숙성한 사과를 80 내지 100메쉬의 크기로 분쇄하고, 55 내지 60℃의 온도에서 12 내지 15시간동안 건조하여 사과분말을 제조한다.
여기서, 상기 사과의 저온숙성 온도를 1℃ 미만으로 하는 경우 온도가 낮아 사과가 얼어버릴 수 있는 문제점이 있으며, 4℃ 초과로 하는 경우 온도가 높아 사과 숙성시 당도가 떨어지거나 숙성시간이 길어지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 사과를 5일 미만으로 저온숙성하는 경우 사과가 충분히 숙성되지 않아 당도가 떨어지고, 7일 초과로 저온숙성하는 경우 충분히 사과가 숙성된 상태로 불필요한 작업시간이 소요되는 문제점이 있다.
그리고, 상기 사과를 80메쉬 크기 미만으로 분쇄하는 경우 크기가 작아 떡볶이떡 제조시 식감이 덜한 문제점이 있으며, 100메쉬 크기 초과로 분쇄하는 경우 입자가 커 떡볶이떡의 외관을 해칠 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 사과분말을 55℃ 미만의 온도에서 건조하는 경우 건조시간이 늘어나는 문제점이 있으며, 60℃ 초과의 온도에서 건조하는 경우 빠른 건조로 인해 분말 입자가 뭉칠 수 있는 문제점이 있다.
또한, 상기 사과분말을 12시간 미만으로 건조하는 경우 사과분말이 충분히 건조되지 않는 문제점이 있으며, 15시간 초과로 건조하는 경우 이미 완전히 건조되어 작업시간이 늘어나는 문제점이 있다.
제 2단계(S2)는 저온숙성한 마늘을 분쇄하고, 건조하여 마늘분말을 제조한다. 구체적으로, 1 내지 4℃의 온도에서 7 내지 9일동안 저온숙성한 마늘을 50 내지 60메쉬의 크기로 분쇄하고, 55 내지 60℃의 온도에서 12 내지 15시간동안 건조하여 마늘분말을 제조한다.
여기서, 상기 마늘의 저온숙성 온도를 1℃ 미만으로 하는 경우 온도가 낮아 마늘이 얼어버릴 수 있는 문제점이 있으며, 4℃ 초과로 하는 경우 온도가 높아 숙성시간이 길어지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 상기 마늘을 7일 미만으로 저온숙성하는 경우 마늘이 충분히 숙성되지 않아 마늘의 아린맛이 제거되지 않는 문제점이 있으며, 9일 초과로 저온숙성하는 경우 충분히 마늘이 숙성된 상태로 불필요한 작업시간이 소요되는 문제점이 있다.
그리고, 마늘을 50메쉬 크기 미만으로 분쇄하는 경우 떡볶이떡 제조시 마늘의 맛과 향이 미미한 문제점이 있으며, 60메쉬 크기 초과로 분쇄하는 경우 입자가 커 마늘 특유의 맛이 강하게 나타날 수 있는 문제점이 있다.
또한, 마늘분말을 55℃ 미만의 온도에서 건조하는 경우 건조시간이 늘어나는 문제점이 있으며, 60℃ 초과의 온도에서 건조하는 경우 빠른 건조로 인해 분말 입자가 뭉칠 수 있는 문제점이 있다.
또한, 마늘분말을 12시간 미만으로 건조하는 경우 마늘분말이 충분히 건조되지 않는 문제점이 있으며, 15시간 초과로 건조하는 경우 이미 충분히 건조되어 작업시간이 늘어나는 문제점이 있다.
제 3단계(S3)는 볶은 멥쌀을 분쇄하고, 전조하여 쌀분말을 제조한다. 구체적으로, 100 내지 110℃의 온도에서 10 내지 12분동안 볶은 멥쌀을 30 내지 40메쉬의 크기로 분쇄하고, 55 내지 60℃의 온도에서 12 내지 15시간동안 건조하여 쌀분말을 제조한다.
여기서, 멥쌀을 100℃ 미만의 온도에서 볶을 경우 온도가 낮아 멥쌀 볶는 시간이 오래 걸리는 문제점이 있으며, 110℃ 초과의 온도에서 볶을 경우 온도가 높아 멥쌀이 탈 수 있는 문제점이 있다.
또한, 멥쌀을 10분 미만으로 볶을 경우 멥쌀이 충분히 볶아지지 않아 떡볶이떡 제조 시 고소한 맛이 덜한 문제점이 있으며, 12분 초과로 볶을 경우 멥쌀이 충분히 볶아져 작업시간이 과도하게 늘어나는 문제점이 있다.
그리고, 멥쌀을 30메쉬 크기 미만으로 분쇄하는 경우 입자가 가늘어 떡볶이떡 제조시 식감이 덜한 문제점이 있으며, 40메쉬 크기 초과로 분쇄하는 경우 입자가 커 떡볶이떡 제조시 쫄깃함이 덜한 문제점이 있다.
또한, 쌀분말을 55℃ 미만의 온도에서 건조하는 경우 건조시간이 늘어나는 문제점이 있으며, 60℃ 초과의 온도에서 건조하는 경우 빠른 건조로 인해 분말 입자가 뭉칠 수 있는 문제점이 있다.
또한, 쌀분말을 12시간 미만으로 건조하는 경우 쌀분말이 충분히 건조되지 않는 문제점이 있으며, 15시간 초과로 건조하는 경우 이미 충분히 건조되어 작업시간이 늘어나는 문제점이 있다.
제 4단계(S4)는 사과분말, 마늘분말, 쌀분말을 혼합하여 혼합분말을 제조한다. 구체적으로, 혼합분말은 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 8 내지 10중량부, 마늘분말 2 내지 3중량부를 혼합하여 제조한다.
여기서, 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말이 8중량부 미만으로 혼합되는 경우 사과의 맛과 유용성분이 충분히 함유되지 않는 문제점이 있으며, 10중량부 초과로 혼합되는 경우 떡볶이떡 제조시 사과의 향이 강하게 나는 문제점이 있다.
또한, 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말이 2중량부 미만으로 혼합되는 경우 마늘의 유용성분이 거의 포함되지 않는 문제점이 있으며, 3중량부 초과로 혼합되는 경우 마늘의 맛이 강하게 나 전체적인 맛을 해칠 수 있는 문제점이 있다.
제 5단계(S5)는 혼합분말을 반죽하고, 증숙하여 반죽물을 제조한다. 구체적으로, 혼합분말 100중량부에 대하여 물 25 내지 30중량부, 사과즙 10 내지 15중량부로 반죽하고, 증숙기에 넣고 10 내지 12분동안 증숙하여 반죽물을 제조한다.
여기서, 혼합분말 100중량부에 대하여 물을 25중량부 미만으로 반죽하는 경우 물의 양이 적어 떡볶이떡 제조시 식감이 질긴 문제점이 있으며, 30중량부 초과로 반죽하는 경우 물의 양이 많아 반죽이 잘 되지 않는 문제점이 있다.
또한, 혼합분말 100중량부에 대하여 사과즙을 10중량부 미만으로 반죽하는 경우 떡볶이떡 제조시 감칠맛이 덜한 문제점이 있으며, 15중량부 초과로 반죽하는 경우 사과의 맛과 향이 강하게 나 전체적인 기호도가 낮아지는 문제점이 있다.
그리고, 증숙시간을 10분 미만으로 하는 경우 시간이 충분하지 않아 제대로 증숙되지 않는 문제점이 있으며, 12분 초과로 하는 경우 충분히 증숙되어 작업시간이 늘어나는 문제점이 있다.
제 6단계(S6)은 반죽물을 압출하여 가래떡을 제조한다. 구체적으로, 반죽물을 10 내지 12분동안 절구질하고, 떡대로 압출하여 가래떡을 제조한다.
여기서, 절구질하는 시간을 10분 미만으로 하는 경우 떡볶이떡 제조 시 떡의 쫄깃한 맛이 덜하며, 12분 초과로 하는 경우 이미 충분히 치대져 작업이 늘어나는 문제점이 있다.
제 7단계(S7)는 가래떡을 저온숙성하고, 떡볶이떡을 제조한다. 구체적으로, 상기 가래떡을 0 내지 4℃에서 24시간동안 저온숙성하고, 떡볶이떡을 제조한다.
여기서, 저온숙성 온도를 0℃ 미만으로 하는 경우 가래떡이 급격하게 빠르게 굳어 식감이 덜한 문제점이 있으며, 4℃ 초과로 하는 경우 가래떡이 너무 서서히 굳어 작업시간이 과도하게 늘어날 수 있는 문제점이 있다.
또한, 저온숙성 시간을 24시간 미만으로 하는 경우 충분히 숙성되지 않아 떡의 풍미가 덜하며, 24시간 초과로 하는 경우 이미 충분히 숙성된 상태로 작업시간이 늘어나는 문제점이 있다.
제 8단계(S8)는 고추장, 사과, 연근, 마늘, 가다랑어, 대파, 양배추, 콩, 표고버섯, 양파, 북어, 참치, 바지락, 다시마, 우엉, 멸치, 정제수 중 어느 하나 이상을 배합하여 떡볶이소스를 제조한다. 구체적으로, 정제수 100중량부에 대하여 고추장 30 내지 35중량부, 사과 20 내지 25중량부, 연근 2 내지 3중량부, 마늘 5 내지 7중량부, 가다랑어 10 내지 12중량부, 대파 10 내지 12중량부, 양배추 15 내지 20중량부, 콩 5 내지 7중량부, 표고버섯 10 내지 12중량부, 양파 15 내지 20중량부, 북어 10 내지 12중량부, 참치 2 내지 3중량부, 바지락 5 내지 7 중량부, 다시마 5 내지 7중량부, 우엉 5 내지 7중량부 및 멸치 5 내지 7중량부를 배합하여 90 내지 110℃의 온도에서 2 내지 3시간동안 가열하여 떡볶이소스를 제조한다.
여기서, 정제수 100중량부에 대하여 고추장이 30중량부 미만으로 배합되는 경우 떡볶이 제조 시 싱거울 수 있으며, 고추장이 35중량부 초과로 배합되는 경우 과하게 배합되어 떡볶이가 짜거나 선호도가 떨어지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 사과가 20중량부 미만으로 배합되는 경우 단 맛과 감칠맛이 덜한 문제점이 있으며, 25중량부 초과로 배합되는 경우 사과의 맛이 강하게 나는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 연근이 2중량부 미만으로 배합되는 경우 떡볶이소스가 함유하고 있는 연근의 효능이 미미하며, 3중량부 초과로 배합되는 경우 소스의 전체적인 맛을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 마늘이 5중량부 미만으로 배합되는 경우 소스 제조시 전체적인 풍미가 좋지 못하고, 7중량부 초과로 배합되는 경우 마늘 특유의 향과 맛이 강하게 느껴져 기호도가 낮아지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 가다랑어가 10중량부 미만으로 배합되는 경우 가다랑어의 풍미가 충분히 포함되지 못하며, 12중량부 초과로 배합되는 경우 소스가 비릿해질 수 있는 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 대파가 10중량부 미만으로 배합되는 경우 대파의 유용성분과 풍미가 충분히 포함되지 않으며, 12중량부 초과로 배합되는 경우 대파의 향이 강하게 느껴져 기호도가 낮아지는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 양배추가 15중량부 미만으로 배합되는 경우 소스의 유용성분과 풍미가 충분히 포함되지 않으며, 20중량부 초과로 배합되는 경우 전체적인 맛이 좋지 못한 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 콩이 5중량부 미만으로 배합되는 경우 콩의 고소한 맛이 충분히 포함되지 못하며, 7중량부 초과로 배합되는 경우 소스에서 텁텁한 맛이 날 수 있는 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 표고버섯이 10중량부 미만으로 배합되는 경우 표고버섯의 풍미가 미미하며, 12중량부 초과로 배합되는 경우 버섯 고유의 향으로 인하여 소스의 전체적인 맛을 해칠 수 있는 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 양파가 15중량부 미만으로 배합되는 경우 양파의 유용성분과 풍미가 충분히 포함되지 못하며, 20중량부 초과로 혼합되는 경우 양파 특유의 향과 단맛이 강하게 느껴져 기호도가 낮아질 수 있는 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 북어가 10중량부 미만으로 배합되는 경우 북어의 풍미가 충분히 포함되지 못하며, 12중량부 초과로 배합되는 경우 소스가 비릿해질 수 있는 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 참치가 2중량부 미만으로 배합되는 경우 참치의 풍미가 충분히 포함되지 못하며, 3중량부 초과로 배합되는 경우 소스가 비린 맛이 날 수 있는 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 바지락이 5중량부 미만으로 배합되는 경우 소스의 시원한 맛이 덜한 문제점이 있으며, 7중량부 초과로 배합되는 경우 소스에서 비린 맛이 날 수 있는 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 다시마가 5중량부 미만으로 배합되는 경우 소스의 전체적인 풍미가 좋지 못하고, 7중량부 초과로 배합되는 경우 소스의 전체적인 맛을 해칠 수 있는 문제점이 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 우엉이 5중량부 미만으로 배합되는 경우 소스가 함유하고 있는 우엉의 효능이 미미하며, 7중량부 초과로 배합되는 경우 소소의 전체적인 맛을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다.
또한, 정제수 100중량부에 대하여 멸치가 5중량부 미만으로 배합되는 경우 멸치의 풍미가 충분히 포함되지 않으며, 7중량부 초과로 배합되는 경우 소스가 비릿해 질수 있는 문제점이 있다.
제 9단계(S9)는 떡볶이떡과 떡볶이소스를 이용하여 쌀떡볶이를 제조한다. 구체적으로, 물 100중량부에 대하여 떡볶이떡 40 내지 50중량부, 떡볶이소스 10 내지 15중량부를 넣고 13분간 끓여 쌀떡볶이를 제조한다.
여기서, 물 100중량부에 대하여 떡볶이떡이 40중량부 미만으로 혼합되는 경우 그 양이 너무 적으며, 50중량부 초과로 혼합되는 경우 그 양이 너무 많아 떡볶이 제조시 국물의 양이 작아지는 문제점이 있다.
또한, 물 100중량부에 대하여 떡볶이소스가 10중량부 미만으로 혼합되는 경우 떡볶이가 싱거워지는 문제점이 있으며, 15중량부 초과로 혼합되는 경우 떡볶이가 짜지는 문제점이 있다.
또한, 물에 떡볶이떡과 떡볶이소스를 넣고 13분 미만으로 끓이는 경우 떡이 충분히 익지 못하는 문제점이 있으며, 13분 초과로 끓이는 경우 떡이 퍼져버리는 문제점이 있다.
이하, 본 발명에 의한 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법에 대한 실험내용을 구체적으로 설명한다.
1. 사과분말 크기에 따른 관능평가
떡볶이떡의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험에 맞는 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 실시하였다. 관능평가 항목은 맛, 향, 색, 전체적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점척도법(likert scale)으로 실시하였다.
[비교예 1]
비교예 1은 사과를 20메쉬의 크기로 분쇄하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 1]
실시예 1은 사과를 40메쉬의 크기로 분쇄하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 2는 사과를 60메쉬의 크기로 분쇄하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 3]
실시예 3은 사과를 80메쉬의 크기로 분쇄하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 4]
실시예 4는 사과를 100메쉬의 크기로 분쇄하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 5]
실시예 5는 사과를 120메쉬의 크기로 분쇄하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
| 구분 | 사과분말 크기 | 맛 | 향 | 색 | 전체적인 기호도 |
| 비교예 1 | 20메쉬 | 7.0 | 7.2 | 7.1 | 7.10 |
| 실시예 1 | 40메쉬 | 8.0 | 7.9 | 7.8 | 7.90 |
| 실시예 2 | 60메쉬 | 8.1 | 8.0 | 8.1 | 8.10 |
| 실시예 3 | 80메쉬 | 8.6 | 8.5 | 8.4 | 8.50 |
| 실시예 4 | 100메쉬 | 8.7 | 8.5 | 8.5 | 8.56 |
| 실시예 5 | 120메쉬 | 7.9 | 7.9 | 7.8 | 7.90 |
상술한 표 1에서와 같이, 사과를 80메쉬 크기 미만으로 분쇄하는 경우 크기가 작아 떡볶이떡 제조시 맛과 향이 덜하여 전체적인 기호도가 감소하였으며, 100메쉬 크기 초과로 분쇄하는 경우 입자가 커 전체적인 기호도가 감소하는 것을 알 수 있었다.
따라서, 사과는 80 내지 100메쉬의 크기로 분쇄하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하는 것이 가장 바람직하다.
2. 사과분말 혼합량에 따른 관능평가
떡볶이떡의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험에 맞는 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 실시하였다. 관능평가 항목은 맛, 향, 색, 전체적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점척도법(likert scale)으로 실시하였다.
[비교예 2]
비교예 2는 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말을 혼합하지 않고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 6]
비교예 6은 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 2중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 7]
실시예 7은 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 4중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 8]
실시예 8은 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 6중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 9]
실시예 9는 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 8중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 10]
실시예 10은 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 10중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 11]
실시예 11은 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 12중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
| 구분 | 사과분말 혼합량 | 맛 | 향 | 색 | 전체적인 기호도 |
| 비교예 2 | - | 7.0 | 7.1 | 7.4 | 7.16 |
| 실시예 6 | 2중량부 | 7.3 | 7.5 | 7.7 | 7.50 |
| 실시예 7 | 4중량부 | 7.9 | 7.9 | 7.8 | 7.89 |
| 실시예 8 | 6중량부 | 8.2 | 8.1 | 8.3 | 8.20 |
| 실시예 9 | 8중량부 | 8.6 | 8.5 | 8.4 | 8.50 |
| 실시예 10 | 10중량부 | 8.7 | 8.5 | 8.5 | 8.56 |
| 실시예 11 | 12중량부 | 8.1 | 8.2 | 8.1 | 8.13 |
상술한 표 2에서와 같이, 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말을 8중량부 미만으로 혼합하는 경우 사과의 맛과 향이 미미하여 전제적인 기호도가 떨어졌으며, 10중량부 초과로 혼합하는 경우 과하게 혼합되어 전체적인 기호도가 떨어졌다.
따라서, 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말은 8 내지 10중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하는 것이 가장 바람직하다.
3. 마늘분말 혼합량에 따른 관능평가
떡볶이떡의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험에 맞는 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 실시하였다. 관능평가 항목은 맛, 향, 색, 전체적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점척도법(likert scale)으로 실시하였다.
[비교예 3]
비교예 3은 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말을 혼합하지 않고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 12]
실시예 12는 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말을 1중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 13]
실시예 13은 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말 2중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 14]
실시예 14는 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말 3중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 15]
실시예 15는 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말 4중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 16]
실시예 16은 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말 5중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
| 구분 | 마늘분말 혼합량 | 맛 | 향 | 색 | 전체적인 기호도 |
| 비교예 3 | - | 7.0 | 7.1 | 7.2 | 7.10 |
| 실시예 12 | 1중량부 | 7.9 | 7.8 | 7.9 | 7.86 |
| 실시예 13 | 2중량부 | 8.6 | 8.5 | 8.4 | 8.50 |
| 실시예 14 | 3중량부 | 8.7 | 8.5 | 8.5 | 8.56 |
| 실시예 15 | 4중량부 | 7.5 | 7.8 | 7.7 | 7.66 |
| 실시예 16 | 5중량부 | 7.4 | 7.5 | 6.9 | 7.26 |
상술한 표 3에서와 같이, 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말을 2중량부 미만으로 혼합하는 경우 마늘의 맛과 향이 미미하여 전제적인 기호도가 떨어졌으며, 3중량부 초과로 혼합하는 경우 과하게 혼합되어 전체적인 기호도가 떨어졌다.
따라서, 쌀분말 100중량부에 대하여 마늘분말은 2 내지 3중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하는 것이 가장 바람직하다.
4. 사과즙 혼합량에 따른 관능평가
떡볶이떡의 품질 특성을 비교하기 위하여 검사원으로서의 적합성이 인정된 식품공학과 대학원생을 본 실험에 맞는 적합한 훈련을 시킨 후에 관능평가를 실시하였다. 관능평가 항목은 맛, 향, 색, 전체적인 기호도로 굉장히 좋으면 9점, 매우 나쁘면 1점으로 평가하는 9점척도법(likert scale)으로 실시하였다.
[비교예 4]
비교예 4는 혼합분말 100중량부에 대하여 사과즙을 혼합하지 않고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 17]
실시예 17은 혼합분말 100중량부에 대하여 사과즙 5중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 18]
실시예 18은 혼합분말 100중량부에 대하여 사과즙 10중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 19]
실시예 19는 혼합분말 100중량부에 대하여 사과즙 15중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
[실시예 20]
실시예 20은 혼합분말 100중량부에 대하여 사과즙 20중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하였다.
| 구분 | 사과즙 혼합량 | 맛 | 향 | 색 | 전체적인 기호도 |
| 비교예 4 | - | 7.5 | 7.4 | 7.5 | 7.46 |
| 실시예 17 | 5중량부 | 8.0 | 8.1 | 8.1 | 8.06 |
| 실시예 18 | 10중량부 | 8.6 | 8.6 | 8.4 | 8.50 |
| 실시예 19 | 15중량부 | 8.7 | 8.5 | 8.5 | 8.56 |
| 실시예 20 | 20중량부 | 7.7 | 7.8 | 7.9 | 7.80 |
상술한 표 4에서와 같이, 혼합분말 100중량부에 대하여 사과즙이 10중량부 미만으로 혼합되는 경우 감칠맛이 덜하여 전체적인 기호도가 저하되었으며, 15중량부 초과로 반죽하는 경우 사과의 맛과 향이 강하게 나 전체적인 기호도가 낮아지는 문제점이 있다.
따라서, 혼합분말 100중량부에 대하여 사과즙은 10 내지 15중량부를 혼합하고, 상기 제조방법을 바탕으로 떡볶이떡을 제조하는 것이 가장 바람직하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
S1 : 사과분말을 제조하는 제 1단계
S2 : 마늘분말을 제조하는 제 2단계
S3 : 쌀분말을 제조하는 제 3단계
S4 : 혼합분말을 제조하는 제 4단계
S5 : 반죽물을 제조하는 제 5단계
S6 : 가래떡을 제조하는 제 6단계
S7 : 떡볶이떡을 제조하는 제 7단계
S8 : 떡볶이소스를 제조하는 제 8단계
S9 : 쌀떡볶이를 제조하는 제 9단계
S2 : 마늘분말을 제조하는 제 2단계
S3 : 쌀분말을 제조하는 제 3단계
S4 : 혼합분말을 제조하는 제 4단계
S5 : 반죽물을 제조하는 제 5단계
S6 : 가래떡을 제조하는 제 6단계
S7 : 떡볶이떡을 제조하는 제 7단계
S8 : 떡볶이소스를 제조하는 제 8단계
S9 : 쌀떡볶이를 제조하는 제 9단계
Claims (5)
- 저온숙성한 사과를 분쇄하고, 건조하여 사과분말을 제조하는 제 1단계;
저온숙성한 마늘을 분쇄하고, 건조하여 마늘분말을 제조하는 제 2단계;
볶은 멥쌀을 분쇄하고, 전조하여 쌀분말을 제조하는 제 3단계;
상기 사과분말, 마늘분말, 쌀분말을 혼합하여 혼합분말을 제조하는 제 4단계;
상기 혼합분말을 반죽하고 증숙하여 반죽물을 제조하는 제 5단계;
상기 반죽물을 압출하여 가래떡을 제조하는 제 6단계;
상기 가래떡을 저온숙성하고, 떡볶이떡을 제조하는 제 7단계;
고추장, 사과, 연근, 마늘, 가다랑어, 대파, 양배추, 콩, 표고버섯, 양파, 북어, 참치, 바지락, 다시마, 우엉, 멸치, 정제수 중 어느 하나 이상을 배합하여 떡볶이소스를 제조하는 제 8단계;
상기 떡볶이떡과 떡볶이소스를 이용하여 쌀떡볶이를 제조하는 제 9단계;를 포함하며,
상기 제 4단계에서 쌀분말 100중량부에 대하여 사과분말 8 내지 10 중량부, 마늘분말 2 내지 3중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 1단계에서 저온숙성은 1 내지 4℃에서 5 내지 7일동안 하며, 사과분말은 저온숙성한 사과를 80 내지 100메쉬의 크기로 분쇄하고, 55 내지 60℃의 온도에서 12 내지 15시간동안 건조하여 제조하는 것을 특징으로 하는 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 5단계에서 반죽물은 혼합분말 100중량부에 대하여 물 25 내지 30중량부, 사과즙 10 내지 15중량부로 반죽하여 제조하는 것을 특징으로 하는 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 8단계에서 떡볶이소스는,
정제수 100중량부에 대하여 고추장 30 내지 35중량부, 사과 20 내지 25중량부, 연근 2 내지 3중량부, 마늘 5 내지 7중량부, 가다랑어 10 내지 12중량부, 대파 10 내지 12중량부, 양배추 15 내지 20중량부, 콩 5 내지 7중량부, 표고버섯 10 내지 12중량부, 양파 15 내지 20중량부, 북어 10 내지 12중량부, 참치 2 내지 3중량부, 바지락 5 내지 7 중량부, 다시마 5 내지 7중량부, 우엉 5 내지 7중량부 및 멸치 5 내지 7중량부를 배합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제 9단계에서 쌀떡볶이는 물 100중량부에 대하여 떡볶이떡 40 내지 50중량부 및 떡볶이소스 10 내지 15중량부를 넣고 13분간 끓여 쌀떡볶이를 제조하는 것을 특징으로 하는 사과를 이용한 쌀떡볶이 제조방법.
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| KR100923119B1 (ko) | 2008-03-24 | 2009-10-22 | 성호정 | 즉석 쌀 떡국 제품의 제조방법 및 그 물품 |
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2022
- 2022-06-30 KR KR1020220080256A patent/KR20240003133A/ko unknown
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