KR20230169785A - 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물, 이를 이용한 인쇄 방법 및 이러한 인쇄 방법으로 제작된 인쇄 제작물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복합 수지 17~22wt%에 용제 78~83wt%를 교반하여 착·발색용 조성물을 형성하되, 복합 수지는 수분산 폴리비닐 부티랄(PVB) 에멀전 수지 28~32wt%와, 말레산 함유 디클로로프로판 폴리 비닐 클로라이드 에멀전 수지 8~12wt%와, 무황변 수계 폴리우레탄 에멀전 수지 38~42wt% 및 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀전 수지 18~20wt%를 배합하여 형성하고, 용제는 시아노 아크릴레이트 48~52wt%와, 메틸에틸케톤 33~37wt% 및 테트라하이드로퓨란 13~17wt%를 배합하여 형성하며, 착·발색용 조성물에는 양자 에너지 조사가 이루어지는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물, 이를 이용한 인쇄 방법 및 이를 통해 제작된 인쇄 제작물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 연질 고분자 수지 시트에 융착 전사 인쇄 과정에서 상온 융착 전사지와 연질 고분자 수지 시트간 융착면에 도포되는 착·발색용 조성물, 이를 이용한 인쇄 방법 및 이를 통해 제작된 인쇄 제작물에 관한 것이다.
상기 착·발색용 조성물은 복합 수지 17~22wt%에 용제 78~83wt%를 교반하여 착·발색용 조성물을 형성하되, 복합 수지는 수분산 폴리비닐 부티랄(PVB) 에멀전 수지 28~32wt%와, 말레산 함유 디클로로프로판 폴리 비닐 클로라이드 에멀전 수지 8~12wt%와, 무황변 수계 폴리우레탄 에멀전 수지 38~42wt% 및 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀전 수지 18~20wt%를 배합하여 형성하고, 용제는 시아노 아크릴레이트 48~52wt%와, 메틸에틸케톤 33~37wt% 및 테트라하이드로퓨란 13~17wt%를 배합하여 형성한다. 상기 착·발색용 조성물은 제조 전, 제조 중 또는 제조 후에 양자 에너지 조사가 이루어진다.
또한, 본 발명에서는 양자 에너지 조사 처리한 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄용 착·발색용 조성물을 이용하여 연질 고분자 수지 시트 표면에 인쇄하는 방법 및 이를 통해 제작된 인쇄 제작물에 관한 것이다.
일반적으로 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 포함하는 폴리 우레탄(PU), 폴리 염화비닐(PVC) 등을 포함하는 연질 고분자 수지 소재 표면에 이미지나 패턴 등을 인쇄하는 경우 전사 인쇄 방식이 주로 적용된다.
전사 인쇄는 인쇄할 이미지를 전사지에 인쇄한 후, 전사지에 인쇄된 이미지를 인쇄 대상 제품 표면으로 전사하여 인쇄 대상 제품 표면에 인쇄를 수행하는 인쇄 방식으로, 물을 매개로 하여 전사지의 인쇄층을 분리한 후 분리된 인쇄층을 인쇄 대상 제품 표면에 부착하는 습식 전사 인쇄와, 이미지가 인쇄된 전사지를 인쇄 대상 제품 표면에 접촉시킨 후 열 또는 압력을 가하여 융착시키는 열 전사 인쇄 등으로 구분된다.
습식 전사 인쇄 방식으로 전사 인쇄 수행 시, 배지로부터 분리된 전사지를 눌러주는 과정에서 전사지가 확산 변형되면서 인쇄된 이미지의 선명도 저하가 발생할 수 있다.
그리고 열 전사 인쇄 방식으로 전사 인쇄 수행 시, 인쇄 공정이 복잡해지는 단점이 있으며, 특히 열가소성 폴리우레탄과 같은 열가소성 연질 수지는 고온 환경에 노출되는 경우 소재의 변형이 발생하면서 인쇄 대상 제품이 손상될 수 있는 문제를 가지고 있었다.
또한, 기존의 전사 인쇄 방식에 따라 연질 고분자 수지 소재 인쇄 대상 제품 표면에 인쇄를 수행하는 경우, 색번짐, 부분 탈색, 기포 발생, 백화, 눈꽃 발생, 잉크 성분의 분해 또는 용해, 인쇄 이미지의 탈색, 인쇄물 표면 깨짐 또는 변형 등의 인쇄 불량이 발생하기 쉬워, 최종적으로 생산된 제품의 품질을 저하시키는 문제를 가지고 있었다.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여, 대한민국 등록특허공보 제10-1692279호(2016.12.28.등록)에서는 연질 열가소성 수지 소재 및 천연 가죽의 상온 전사 인쇄를 위한 전사액 조성물, 이의 제조 방법, 이를 통해 제조된 인쇄 제작물을 제안하고 있다.
대한민국 등록특허공보 제10-1692279호(2016.12.28.등록)에서는 융착 전사 인쇄 시 연질 열가소성 수지 소재와 전사지 사이에 전사액 조성물을 도포하여, 융착 인쇄층과 인쇄 대상 제품 표면간 견고한 결합을 형성하고, 전사되는 인쇄 이미지를 이루는 잉크의 착색 및 발색 성능을 향상시킴으로써, 전사 인쇄가 완료된 연질 열가소성 수지 소재의 진공 성형 공정 수행 중 곡면부에서의 전사 인쇄 이미지 선명도 및 색상 재현도 저하를 방지하는 전사액 조성물과 전사액 제조 방법이 기재되어 있다.
그리고 피혁은 고급스러운 외관과 촉감을 가지고 있어, 각종 잡화, 의류, 가구, 또는 자동차의 내장재 등으로 폭넓게 사용되고 있으며, 생태계 보호 및 가격 절감을 위하여 동물의 가죽을 무두질하여 제조되는 천연 피혁 대신 폴리아마이드 섬유나 염화 비닐 수지와 같은 인공 고분자 물질로 제조되는 합성 피혁이 널리 이용되고 있다.
또한, 염색을 통해 단일 색상을 재현할 수 있는 천연 피혁과 달리, 합성 피혁은 다양한 색상 뿐만 아니라 패턴 또는 각종 이미지를 인쇄할 수 있어, 잡화, 의류, 가구, 또는 내장재로서의 활용 범위가 넓은 장점을 가진다.
그러나, 등록특허공보 제10-1692279호와 같은 전사액 조성물을 적용하여 연질 열가소성 수지 소재에 융착 전사 인쇄를 수행하더라도, 기존의 전사 인쇄 방식으로는 합성 피혁 표면에 패턴 또는 이미지를 인쇄하였을 때, 인쇄 이미지의 합성 피혁 인쇄면 표면으로의 침투 및 고착이 완전히 이루어지기 어려워, 선명도와 발색성과 같은 인쇄 품질 저하가 발생하고, 인쇄면이 쉽게 오염되거나 인쇄 이미지가 손상되는 등 인쇄 내구성을 확보할 수 없으므로 제품화 하기 어려웠다.
특히, 합성 피혁이 적용되는 각종 잡화, 의류, 가구, 또는 자동차의 내장재 등의 완제품 사용 환경 특성상, 표면 마찰 및 변형이 빈번하게 이루어지기 때문에 인쇄면 손상이 가속화 되므로, 기존의 방식으로 앤쇄된 합성 피혁은 상용 제품으로서의 가치가 크게 저하되는 문제가 있었다.
따라서 따라서 연질 고분자 소재와 융착 전사지간 접착력을 증가시키고, 융착 전사지의 투명도와 착·발색성과 인장력 및 유연성을 향상시키며, 전사 인쇄 이미지 선명도 및 색상 재현도를 개선함으로써, 합성 피혁 표면에도 높은 내구성을 가지는 융착 전사 인쇄를 수행할 수 있는 새로운 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 전사액 조성물 및 인쇄 방법 개발의 필요성이 점차 높아지고 있다.
본 발명의 실시 예에서는 연질 고분자 소재의 융착 전사 인쇄 수행 시, 전사 인쇄된 이미지의 선명도와 해상도를 향상시키고, 착·발색성을 높이는 전사액 조성물과 전사 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에서는 연질 고분자 소재와 융착 전사지간 접착성을 향상시킴으로써, 융착 전사 인쇄된 연질 고분자 소재의 도막 파손 발생이나 전사 이미지의 해상도 및 선명도 저하 발생을 방지하는 전사액 조성물과 전사 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에서는 연질 고분자 소재의 융착 전사 인쇄 수행 시, 인장력과 유연성 및 투명성을 향상시켜 융착 전사 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 융착 전사지 및 전사 인쇄 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 복합 수지 17~22wt%에 용제 78~83wt%를 교반하여 착·발색용 조성물을 형성하되, 상기 착·발색용 조성물의 제조 전 원료나 제조 과정 중 또는 제조 후의 착·발색용 조성물에 양자 에너지 조사를 실시함에 따라 인쇄 품질을 향상 시킬 수 있는 최적의 착·발색용 조성물의 성분 및 최적의 조성비율로 개발되었다.
상기 복합 수지는 수분산 폴리비닐 부티랄(PVB) 에멀전 수지 28~32wt%와, 말레산 함유 디클로로프로판 폴리 비닐 클로라이드 에멀전 수지 8~12wt%와, 무황변 수계 폴리우레탄 에멀전 수지 38~42wt% 및 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀전 수지 18~20wt%를 배합하여 형성하고, 상기 용제는 시아노 아크릴레이트 48~52wt%와, 메틸에틸케톤 33~37wt% 및 테트라하이드로퓨란 13~17wt%를 배합하여 형성한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 착·발색용 조성물에는 은나노 콜로이드, 산화 티타늄 광촉매, 대전방지제 중 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제가 부가된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 수분산 폴리비닐 부티랄(PVB) 에멀전 수지 28~32wt%와, 말레산 함유 디클로로프로판 폴리 비닐 클로라이드 에멀전 수지 8~12wt%와, 무황변 수계 폴리우레탄 에멀전 수지 38~42wt% 및 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀전 수지 18~20wt%를 배합하는 복합 수지 형성 과정, 시아노 아크릴레이트 48~52wt%·메틸에틸케톤 33~37wt%·테트라하이드로퓨란 13~17wt%를 배합하는 용제 배합 과정, 복합 수지 17~22wt%에 용제 78~83wt%를 혼합하여 착·발색용 조성물을 형성하는 조성물 혼합 과정, 착·발색용 조성물을 양자 에너지 조사 처리하는 양자 에너지 조사 처리 과정, 상온 융착 전사지에 전사 이미지를 인쇄하는 전사지 인쇄 과정, 연질 고분자 수지 시트와 상온 융착 전사지의 인쇄면 사이에 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물을 도포하는 조성물 도포 과정, 연질 고분자 수지 시트와 상온 융착 전사지를 가압하여 접합하고, 상온 융착 전사지의 대지를 분리하는 전사 과정으로 이루어진다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 전사지 인쇄 과정에서는 인쇄 전의 상온 융착 전사지에 양자 에너지 조사 처리하는 전사지 양자 에너지 조사 처리 과정이 부가된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 상온 융착 전사지는 연질 고분자 수지 시트의 접합 표면으로부터 융착 접착층과, 인쇄층과, 탑코팅층과, 이형 박리층과, PET필름 및 배면 슬립층이 순차적으로 적층된 층상 구조를 이루며, 융착 접착층과 인쇄층 및 탑코팅층이 인쇄 대상물에 접합되는 융착 인쇄층을 이루고, 이형 박리층과 PET필름 및 배면 슬립층이 전사지로부터 분리되는 대지를 구성하는 전사 운송층을 이루되, PET필름의 배면을 코팅하여 배면 슬립층을 형성하는 단계, PET필름의 내면을 코팅하여 이형 박리층을 형성하는 단계, 이형 박리층 내면을 코팅하여 탑코팅층을 형성하는 단계, 탑코팅층(113) 내면을 코팅하여 인쇄층을 형성하는 단계를 통해 제조된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 배면 슬립층을 형성하는 단계에서는 두께 100~150㎛의 PET필름 배면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 5~10㎛의 배면 슬립층을 형성하되, 복합 수지는 폴리에스테르 수지 38~42wt%와, 폴리 올레핀 수지 38~42wt% 및 왁스 18~22wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 25~35wt%와 메틸에틸케톤 65~75wt%로 구성되며, 복합 수지와 용제의 혼합물에 블로킹 방지제 및 습기 방지제로 이루어진 첨가제가 부가된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 이형 박리층을 형성하는 단계에서는 PET필름의 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 4~6㎛의 이형 박리층을 나이프 코팅 방식으로 형성하되, 복합 수지는 아크릴계 수지 28~32wt%와, 폴리에틸렌 왁스 48~52wt% 및 계면활성제 18~22wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 65~75wt%와, 메틸에틸케톤 25~35wt%로 구성되며, 가교제와 촉매제를 부가한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 이형 박리층을 형성하는 단계에서는 PET필름의 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 4~6㎛의 이형 박리층을 나이프 코팅 방식으로 형성하되, 복합 수지는 아크릴계 수지 28~32wt%와, 폴리에틸렌 왁스 48~52wt% 및 계면활성제 18~22wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 65~75wt%와, 메틸에틸케톤 25~35wt%로 구성되며, 가교제와 촉매제를 부가한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 탑코팅층을 형성하는 단계에서는 이형 박리층 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 5~8㎛의 탑코팅층을 형성하되, 복합 수지는 폴리비닐 부티랄(PVB) 수지 48~52wt%와, 우레탄 18~22wt% 및 염화비닐 졸 28~32wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 45~55wt% 및 메틸에틸케톤 45~55wt%로 구성되며, 복합 수지와 용제의 혼합물에 산화 티타늄 광촉매 및 은나노 콜로이드로 이루어진 첨가제가 부가된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 인쇄층을 형성하는 단계에서는 탑코팅층 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 10~15㎛의 인쇄층을 형성하되, 복합 수지는 폴리비닐 부티랄(PVB) 수지 48~52wt%와, 폴리우레탄 28~32wt%와, 폴리 올레핀 8~12wt% 및 폴리에스터 수지 8~12wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 48~52wt%와, 메틸에틸케톤 28~32wt% 및 테트라하이드로퓨란 8~12wt%로 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 양자 에너지 조사 처리 과정에서는, 나선 형상으로 권취되는 내측 코일, 내측 코일의 나선과 동심을 이루도록 내측 코일 외측에 나선 형상으로 권취되며 내측 코일의 권취 방향과 반대 방향으로 권취되는 외측 코일, 외측 코일의 외부를 둘러싼 구리 또는 동 재질의 차폐막으로 구성되는 전자기파 발생 코일, 전자기파 발생 코일에 고전압을 공급하는 전원 장치, 도선을 통해 내측 코일 및 외측 코일과 연결되며, 내부에 세라믹 파우더를 포함하는 희토류가 충전되어 양자 에너지를 발생시키는 하나 이상의 파우더 케이스, 내부에 전자기파 발생 코일과 전원 장치 및 파우더 케이스가 장착되며, 양자 에너지가 발산되는 다수의 타공구가 형성된 하우징, 내부에 하우징이 설치되고, 천장과 벽면 및 바닥에 구리 또는 동 재질의 양자 에너지 반사재가 부착되는 차폐 공간을 이루며, 착·발색용 조성물의 양자 에너지 조사 처리가 수행되는 양자 에너지 처리실로 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 파우더 케이스 내부에는 희토류 55~65wt%와 세라믹 파우더 35~45wt%가 혼합되어 충전되며, 희토류는 토르마늄, 귀양석, 게르마늄 또는 제올라이트 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 세라믹 파우더는 고령토로 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 조성물 도포 과정 수행 전, 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄면 표면을 이온화 처리하는 시트 표면 처리 과정이 부가된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상기 시트 표면 처리 과정에서는 이온화 처리 장치의 화염 버너에서 생성된 탄소 라디칼을 연질 고분자 수지 시트 표면과 반응시켜 친수성기를 생성함으로써, 연질 고분자 수지 시트 표면의 표면 에너지를 증가시킨다.
본 발명의 실시 예에 따르면 전사지 인쇄 과정 수행 전, 전사 인쇄용 잉크에 양자 에너지 조사 처리하는 잉크 양자 에너지 조사 처리 과정이 부가된다.
본 발명의 실시 예에 따르면 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법으로 제작된 인쇄 제작물을 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따르면 착·발색용 조성물에 세라믹 파우더를 포함하는 희토류로부터 발생하는 양자 에너지를 조사하여, 상온 융착 전사지에 인쇄된 전사 이미지를 연질 고분자 수지 시트 표면으로 전사 인쇄할 때 착색 및 발색 성능을 향상시키고, 이를 통해 보다 선명하고 세밀한 색상 표현이 가능하도록 함으로써, 인쇄 대상물에 전사된 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 전사지 인쇄 과정에서 인쇄 전의 상온 융착 전사지에 양자 에너지 조사 처리를 수행하여, 전사 인쇄용 잉크의 상온 융착 전사지로의 침투 및 흡착 성능을 향상시키고, 전사 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물을 통해 인쇄 이미지의 침투 및 흡착력을 강화시켜, 전사된 인쇄 이미지의 발색 및 선명도와 같은 전사 인쇄 품질을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 연질 고분자 수지 시트 표면에 이온화 처리를 수행함으로써, 연질 고분자 수지 시트와 상온 융착 전사지간 접착력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 합성 피혁으로의 융착 전사 인쇄면 내구도를 향상시켜, 합성 피혁 표면으로의 다양한 패턴 또는 각종 이미지 인쇄를 통해, 잡화, 의류, 가구, 또는 내장재로서 합성 피혁의 활용 범위를 크게 넓힐 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 연질 고분자 수지 시트 표면에 이온화 처리를 수행하여, 기존 방식에 따른 플라즈마 표면 처리 과정에서 발생하는 열에 의해 연질 고분자 수지 시트 표면의 변색에 따른 융착 전사 인쇄의 투명도 감소를 방지함으로써, 인쇄 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상온 융착 전사지의 융착 전사 시 황변 현상 등의 변성 및 물성의 변화 발생을 방지하여, 기포·인쇄 깨짐·인쇄 번짐 등의 인쇄 불량 발생을 억제하고, 인쇄된 전사 이미지의 발색과 선명도를 향상시켜, 높은 전사 인쇄 품질을 실현하는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상온 융착 전사지에 형성된 향상된 성능의 탑코팅층을 통해 전사 인쇄 완료 후 전사 운송층 제거 시 융착 인쇄층에 내습성·내마모성·내열성·내약품성을 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상온 융착 전사지의 배면 슬립층 제조 시, 첨가제로서 블로킹 방지제를 부가하여, 상온 융착 전사지 제조 과정에서 필름을 권취하거나, 또는 인쇄 공정 수행 시 필름 내면이 서로 달라붙으면서 공정이 지연되거나 인쇄면 손상이 발생하는 블로킹 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상온 융착 전사지의 이형 박리층 제조 시, 가교제를 부가함으로써, 이형 박리층의 경도와 탄력성 및 기계적 강도를 강화시키고, 화학적 안정성을 부여할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 상온 융착 전사지의 탑코팅층 제조 시, 첨가제로서 산화 티타늄 광촉매와 은나노 콜로이드를 부가하여, 휘발성 유기 화합물이나 계면활성제를 제거하여 인체 무독성 재질을 형성하고, 탑코팅층에 향균성을 부여할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 착·발색용 조성물로의 양자 에너지 조사가 이루어지는 양자 에너지 처리실의 천장과 벽면 및 바닥에 구리 또는 동 재질의 양자 에너지 반사재를 부착하여 양자 에너지 처리실 내부에 차폐 공간을 형성하고, 착·발색용 조성물의 적재 위치와 관계 없이 균일한 양자 에너지 조사 처리가 이루어질 수 있도록 함으로써, 착·발색용 조성물의 양자 에너지 조사 처리 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면 하우징의 케이스에 형성된 다수의 타공구를 통해, 파우더 케이스로부터 발생한 양자 에너지가 하우징 외부로 용이하게 발산될 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 상온 융착 전사지의 적층 단면 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 양자 에너지 조사 장치의 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 양자 에너지 조사 장치의 하우징 내부 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이온화 처리 장치를 통한 경지 고분자 수지 시트 표면의 이온화 처리를 나타내는 도면이다.
도 5는 이온화 처리 장치를 통한 각종 소재의 표면 이온화 처리 시, 표면 평활도 변화에 따른 표면 장력 변화를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄 방법을 통해 융착 전사 인쇄된 연질 고분자 수지 시트의 인쇄면을 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄 방법을 통해 융착 전사 인쇄된 연질 고분자 수지 시트 재질의 합성 피혁 완제품의 실시 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 잉크 양자 에너지 조사 처리 과정 전·후 상태에서의 전사 인쇄용 잉크의 색소 및 안료 배합 상태를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 양자 에너지 조사 장치의 구조를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 양자 에너지 조사 장치의 하우징 내부 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 이온화 처리 장치를 통한 경지 고분자 수지 시트 표면의 이온화 처리를 나타내는 도면이다.
도 5는 이온화 처리 장치를 통한 각종 소재의 표면 이온화 처리 시, 표면 평활도 변화에 따른 표면 장력 변화를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄 방법을 통해 융착 전사 인쇄된 연질 고분자 수지 시트의 인쇄면을 도시하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 인쇄 방법을 통해 융착 전사 인쇄된 연질 고분자 수지 시트 재질의 합성 피혁 완제품의 실시 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 잉크 양자 에너지 조사 처리 과정 전·후 상태에서의 전사 인쇄용 잉크의 색소 및 안료 배합 상태를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는 데 필요한 부분을 중심으로 상세히 설명한다.
본 발명의 실시 예를 설명하면서, 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려졌고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다.
이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성 요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다.
그러나 이와 같은 경우라 하더라도 해당 구성 요소가 실시 예에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시 예에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성 요소의 기능은 해당 실시 예에서의 각각의 구성 요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
상온 융착 전사 인쇄 방식은 상온 융착 전사지(100)에 전사 이미지를 인쇄한 후, 이미지 인쇄가 완료된 상온 융착 전사지(100)를 인쇄 대상물 표면에 접촉시킨 후 가압하여 압착한 다음, 상온 융착 전사지(100)의 대지(臺紙)를 분리함으로써 인쇄 대상물 표면에 이미지 전사가 이루어지게 된다.
상온 융착 전사지(100)는 도 1에서 도시하는 바와 같이 전사 이미지가 인쇄된 상태에서 인쇄 대상물인 연질 고분자 수지 시트(200) 표면으로 압착되는 융착 인쇄층(110)과, 상온 융착 전사지(100)의 대지를 구성하여 융착 인쇄층(110)에 접합되는 전사 운송층(120)으로 구성되며, 융착 인쇄층(110) 및 전사 운송층(120)은 각각 다수의 필름이 적층된 층상 구조를 이룬다.
융착 인쇄층(110)은 연질 고분자 수지 시트(200) 표면에 접합되는 표면으로부터 저면 방향을 따라 융착 접착층(111)·인쇄층(112)·탑코팅층(113)이 차례로 적층되도록 구성되며, 전사 운송층(120)은 탑코팅층(113) 표면에 이형 박리층(121)·PET필름(122)·배면 슬립층(123)이 순차적으로 적층되도록 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따른 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물은 열가소성 폴리우레탄(TPU)을 포함하는 폴리 우레탄(PU), 폴리 염화비닐(PVC) 및 기타 연질 고분자 소재 중 선택되는 어느 하나, 또는 이들의 혼합 소재로 이루어진 연질 고분자 수지 시트(200)의 상온 융착 전사 인쇄 수행 시, 상온 융착 전사지(100)와 연질 고분자 수지 시트(200)간 결합면에 도포되며, 착·발색용 조성물의 구체적인 구성은 다음과 같다.
수분산 폴리비닐 부티랄(PVB) 에멀전 수지 28~32wt%와, 말레산 함유 디클로로프로판 폴리 비닐 클로라이드 에멀전 수지 8~12wt%와, 무황변 수계 폴리우레탄 에멀전 수지 38~42wt% 및 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀전 수지 18~20wt%를 배합하여 복합 수지를 형성하고, 시아노 아크릴레이트 48~52wt%·메틸에틸케톤 33~37wt%·테트라하이드로퓨란 13~17wt%를 배합하여 용제를 형성한다.
형성된 복합 수지 복합 수지 17~22wt%에 용제 78~83wt%를 교반하여 착·발색용 조성물을 형성한 후 양자 에너지 조사가 이루어지게 된다.
착·발색용 조성물에는 은나노 콜로이드, 산화 티타늄 광촉매, 대전방지제 중 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제가 부가될 수 있으며, 부가되는 첨가제의 양은 각각 0.5~1.5g 범위 내에서 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 착·발색용 조성물의 제조 전·후 또는 제조 중에 양자 에너지 조사(quantum energy irradiation) 처리 공정을 거침으로써, 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄 품질 향상 효과를 거둘 수 있다.
양자는 불연속적으로 존재하는 에너지 덩어리로 알려지며, 전선을 이용하지 않고 전기 에너지를 공급하기 위해 철심 없는 비자성체의 원통 코일에 의해 양자 에너지를 발생시킬 수 있다는 사실이 널리 알려져왔다.
양자 에너지를 활용한 기술의 예시로서 대한민국 등록특허 제10-1976681호(2019.05.02.등록)과 같이 천연 추출물의 이취 저감 기술과, 대한민국 공개특허 제10-2022-0014007호(2022.02.04.공개)의 양자 에너지가 조사되는 식물 성장 촉진 시스템과 같은 기술이 게시되어 있으며, 이러한 양자 에너지는 의료, 농업 등과 같은 다양한 분야에서 이용되고 있다.
본 발명은 인쇄 품질 향상을 위해 양자 에너지 조사처리를 하는 착·발색용 조성물 및 융착 전사지의 최적 조성 성분, 조성 비율 및 제조공정을 제시하는 것이다.
착·발색용 조성물로의 양자 에너지 조사는 양자 에너지 조사 장치(1)에 의해 이루어지며, 양자 에너지 조사 장치(1)는 도 2 및 도 3에서 도시하는 바와 같이 전자기파 발생 코일(10)에서 발생한 전자기파가 파우더 케이스(30)에 공급되면서 파우더 케이스(30)에 충전된 희토류 및 세라믹 파우더로부터 양자 에너지가 방출되어, 착·발색용 조성물의 숙성이 이루어지게 된다.
양자 에너지 조사 장치(1)에서 조사된 양자 에너지를 통한 착·발색용 조성물의 숙성은 30~40℃의 온도에서 48시간 이상 이루어지게 되며, 35℃의 온도로 72시간 동안 숙성을 실시하는 것이 바람직하다.
전자기파 발생 코일(10)은 서로 반대 방향으로 권취된 나선 형상의 내측 코일(11)과 외측 코일(12)로 이루어지며, 내측 코일(11)의 나선과 외측 코일(12)의 나선 중심축이 서로 동심을 이루도록 외측 코일(12) 내부에 내측 코일(11)이 배치된다.
내측 코일(11)과 외측 코일(12)은 유리 등의 재질로 이루어지는 코일 보호 튜브(13) 내부에 장착되며, 코일 보호 튜브(13) 외부에는 구리 또는 동 재질로 이루어진 차폐막(14)이 부착되어, 내측 코일(11)과 외측 코일(12)이 차폐막(14)으로 둘러싸이도록 구성된다.
전자기파 발생 코일(10)에는 도선을 통해 내측 코일(11) 및 외측 코일(12)로 고전압을 공급하는 전원 장치(20)가 연결되며, 전원 장치(20)는 전원을 공급하는 파워 서플라이(21)와, 승압을 통해 고전압을 발생시키는 변압기(22)와, 도선에서 발생하는 과도한 전자기 영향을 감소시키는 노이즈 필터(23)와, 낮은 제어 전류를 사용하여 전기 부하의 on/off 상태를 전환함으로써 전원 장치(20)의 높은 부하 전류를 제어하는 솔리드 스테이트 릴레이(24)로 구성된다.
전자기파 발생 코일(10)에서 발생한 전자기파는 파우더 케이스(30)로 공급되어, 파우더 케이스(30) 내부에 충전된 세라믹 파우더를 포함하는 희토류로부터 양자 에너지를 발생시킨다.
파우더 케이스(30) 내부에는 희토류 55~65wt%와 세라믹 파우더 35~45wt%가 혼합되어 충전되며, 희토류는 토르마늄·귀양석·게르마늄·제올라이트 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 세라믹 파우더는 고령토로 이루어진다.
양자 에너지를 발생 효율을 높이기 위해 파우더 케이스(30)는 2개 이상 구성하는 것이 바람직하며, 파우더 케이스(30)에 충전되는 희토류를 토르마늄 또는 귀양석으로 선택하였을 때 양자 에너지에 의한 착·발색용 조성물의 양자 에너지 조사 처리 효과가 높게 형성되고, 토르마늄이 귀양석보다 높은 양자 에너지 조사 처리 효과를 나타낸다.
또한, 파우더 케이스(30)에 충전되는 희토류를 게르마늄이나 제올라이트로 선택하는 경우, 토르마늄 또는 귀양석을 충전할 때에 비하여 상대적으로 양자 에너지에 의한 착·발색용 조성물의 양자 에너지 조사 처리 효과가 낮게 형성되지만, 토르마늄 또는 귀양석 대비 원료 가격이 낮아 파우더 케이스(30) 구성 비용을 절감할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 양자 에너지의 발생 효율을 향상시키기 위하여 파우더 케이스(30)는 2개 이상 장착하는 것이 바람직하며, 파우더 케이스(30)에 동일 중량의 희토류 및 세라믹 파우더 충전 시, 복수의 파우더 케이스(30)에 희토류 및 세라믹 파우더를 소분(小分)하여 충전하였을 때 각 파우더 케이스(30)로부터 발생하는 양자 에너지의 총량이 하나의 대형 파우더 케이스(30)에 희토류 및 세라믹 파우더를 충전하였을 때 발생하는 양자 에너지 양보다 크게 형성된다.
복수의 파우더 케이스(30) 구성 시, 각 파우더 케이스(30)에 충전되는 희토류는 단일 종류로 이루어지거나, 또는 두 종류 이상의 혼합물로 이루어질 수 있다.
전자기파 발생 코일(10)과 전원 장치(20) 및 파우더 케이스(30)는 하우징(40) 내부에 장착되며, 하우징(40)의 케이스에는 다수의 타공구(41)가 형성되어 파우더 케이스(30)로부터 발생한 양자 에너지가 하우징(40) 외부로 발산되도록 구성된다.
하우징(40)은 이루어진 양자 에너지 처리실(50) 내부에 설치되고, 양자 에너지 처리실(50)의 천장과 벽면 및 바닥에는 구리 또는 동 재질의 양자 에너지 반사재(51)가 부착되어 양자 에너지 처리실(50) 내부에 차폐 공간을 형성하며, 양자 에너지 처리실(50) 내부에 착·발색용 조성물을 적재한 후, 파우더 케이스(30)로부터 양자 에너지를 발생시켜 착·발색용 조성물에 양자 에너지 조사 처리를 수행한다.
본 발명의 실시 예에 따른 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물은 상온 융착 전사지(100)에 인쇄된 전사 이미지를 연질 고분자 수지 시트(200) 표면으로 전사 인쇄할 때 착색 및 발색 성능을 향상시켜 보다 선명하고 세밀한 색상 표현이 가능하도록 함으로써, 인쇄 대상물에 전사된 인쇄 품질을 크게 향상시키게 된다.
이와 같이 구성되는 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄 방법을 설명하면 다음과 같다.
복합 수지 형성 과정(S10)에서는 수분산 폴리비닐 부티랄(PVB) 에멀전 수지 28~32wt%와, 말레산 함유 디클로로프로판 폴리 비닐 클로라이드 에멀전 수지 8~12wt%와, 무황변 수계 폴리우레탄 에멀전 수지 38~42wt% 및 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀전 수지 18~20wt%를 호모 믹서에 투입한 후 혼합함으로써 복합 수지를 배합한다.
용제 배합 과정(S20)에서는 시아노 아크릴레이트 48~52wt%·메틸에틸케톤 33~37wt%·테트라하이드로퓨란 13~17wt%를 배합하며, 용제 배합 과정(S20)은 복합 수지 형성 과정(S10)보다 먼저 진행되거나 나중에 진행되어도 무방하며, 착·발색용 조성물의 제조 시간을 단축시키기 위하여 복합 수지 형성 과정(S10)과 용제 배합 과정(S20)이 병행하여 진행될 수 있다.
조성물 혼합 과정(S30)에서는 복합 수지 17~22wt%에 용제 78~83wt%를 혼합하여 착·발색용 조성물을 형성하며, 상기 조성물 혼합 과정(S30) 수행 중, 착·발색용 조성물에 은나노 콜로이드·산화 티타늄 광촉매·대전방지제 중 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제 부가가 추가적으로 이루어질 수 있다.
조성물 혼합 과정(S30)에서 부가되는 첨가제의 양은 각각 0.5~1.5g 범위 내에서 형성되며, 대전방지제는 Antistatic Agent 3M Ionic Liquid Antistatic을 적용하거나, 또는 금, 은, 니켈, 구리, 알루미늄, 카본, 그라파이트, 은-동, 은-유리, 은-카본, Ni-Mica 또는 카본 섬유 등의 분말이 적용될 수 있다.
양자 에너지 조사 처리 과정(S40)에서는 조성물 혼합 과정(S30)에서 형성된 착·발색용 조성물을 양자 에너지 조사 장치(1)를 통해 30~40℃의 온도에서 48시간 이상, 바람직하게는 72시간 동안 양자 에너지 조사를 수행하게 된다.
구체적으로 착·발색용 조성물을 양자 에너지 조사 장치(1)의 양자 에너지 처리실(50) 내부에 적재한 후, 양자 에너지 조사 장치(1)를 가동시켜면, 전원 장치(20)에서 전자기파 발생 코일(10)로 고전압이 공급되면서 서로 역방향으로 동심을 이루도록 권취된 내측 코일(11)과 외측 코일(12)로부터 전자기파를 생성한다.
차폐막(14)은 내측 코일(11) 및 외측 코일(12)에서 생성된 전자기파가 산란되면서 전자기파 출력이 감소하는 것을 방지하며, 구리 또는 동 재질로 이루어진 차폐막(14)이 외측 코일(12)과 직접 접촉하면서 누전이 발생하는 것을 방지하기 위하여 내측 코일(11) 및 외측 코일(12)은 유리 등의 부도체 재질로 이루어진 코일 보호 튜브(13) 내부에 장착된 상태로 차폐막(14)이 외측 코일(12) 외측에 씌어진다.
전자기파 발생 코일(10)에서 생성된 전자기파는 도선을 통해 파우더 케이스(30)에 충전된 희토류 및 세라믹 파우더로 공급되며, 파우더 케이스(30)에 충전된 희토류 및 세라믹 파우더로부터 양자 에너지가 방출된다.
파우더 케이스(30)에서 방출된 양자 에너지는 하우징(40)의 타공구(41)를 통과하여 양자 에너지 처리실(50) 내부에 적재된 착·발색용 조성물로 조사되며, 양자 에너지 처리실(50)의 천장과 벽면 및 바닥면에 부착된 양자 에너지 반사판(51)에 의해 양자 에너지 처리실(50)이 차폐 공간을 형성함으로써, 파우더 케이스(30)에서 방출된 양자 에너지의 양자 에너지 처리실(50)내 반사가 이루어지면서 착·발색용 조성물의 적재 위치와 관계 없이 균일한 양자 에너지 조사 처리가 이루어질 수 있다.
양자 에너지 조사 처리 과정(S40)에 따른 숙성이 완료됨으로써, 착·발색용 조성물의 제조가 완료된다.
이때, 조성물 혼합 과정(S30)에서는 착·발색용 조성물이 배합되어 형성되기 전, 양자 에너지 조사 장치(1)를 통해 착·발색용 조성물의 각 원료에 양자 에너지 조사를 수행할 수 있으며, 조성물 혼합 과정(S30)에서 추가적으로 이루어지는 착·발색용 조성물 원료의 양자 에너지 조사 처리를 통해 착·발색용 조성물의 상온 융착 전사지(100)로의 침투 및 흡착 성능을 개선하여, 전사 인쇄 품질을 더욱 향상시킬 수 있도록 한다.
전사지 인쇄 과정(S50)에서는 디지털 프린팅 방식을 통해 상온 융착 전사지(100)에 전사 이미지 인쇄가 이루어지며, 상온 융착 전사지(100)는 PET필름(122)의 배면을 코팅하여 배면 슬립층(123)을 형성하는 단계(S110)와, PET필름(122)의 내면을 코팅하여 이형 박리층(121)을 형성하는 단계(S120)와, 이형 박리층(121) 내면을 코팅하여 탑코팅층(113)을 형성하는 단계(S130) 및 탑코팅층(113) 내면을 코팅하여 인쇄층(112)을 형성하는 단계(S140)를 통해 제조된다.
본 명세서에서는 상온 융착 전사지(100)의 적층 구조를 이루는 각 층의 표면은 배면과 내면으로 구분하여 기재하며, 내면은 인쇄 대상물인 연질 고분자 수지 시트의 전사 인쇄면 표면을 향하는 방향을 의미하고, 배면은 내면의 반대측 표면을 의미한다.
배면 슬립층(123)을 형성하는 단계(S110)에서는 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 호모믹서로 교반하여 형성된 재료를 두께 100~150㎛의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate) 재질 필름으로 이루어진 PET필름(122)의 배면에 5~10㎛의 두께로 도포하여 배면 슬립층(123)을 형성한다.
배면 슬립층(123)의 재료를 구성하는 복합 수지는 폴리에스테르 수지 38~42wt%와, 폴리 올레핀 수지 38~42wt% 및 왁스 18~22wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 25~35wt% 및 메틸에틸케톤 65~75wt%로 구성되며, 첨가제로서 복합 수지와 용제의 혼합물에 블로킹 방지제 및 습기 방지제가 부가된다.
상온 융착 전사지(100)를 구성하는 플라스틱 재질의 필름은 권취 또는 인쇄 공정 수행 시 필름 내면이 서로 달라붙는 블로킹 현상이 발생하여, 상온 융착 전사지(100) 제조 과정에서 권취된 필름이 서로 달라붙으면서 풀리지 않는 공정상 장애가 발생하기 쉽다.
따라서 실리카, 규조토, 카올린, 탈크 등과 같은 무기광물질의 미세 입자로 이루어진 블로킹 방지제를 첨가하여 필름의 표면 거칠기를 증가시킴으로써 필름의 블로킹 발생을 방지할 수 있으며, 이를 통해 상온 융착 전사지(100)의 인쇄면 손상에 따른 전사 인쇄 품질 저하를 방지하여 인쇄 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.
이형 박리층(121)을 형성하는 단계(S120)에서는 PET필름(122)의 내면에 나이프 코팅(knife coating) 방식을 통해 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 호모믹서로 교반하여 형성된 재료를 4~6㎛의 두께로 도포하여 이형 박리층(121)을 형성한다.
이형 박리층(121)의 재료를 구성하는 복합 수지는 아크릴계 수지 28~32wt%와, 폴리에틸렌 왁스 48~52wt% 및 계면활성제 18~22wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 65~75wt% 및 메틸에틸케톤 25~35wt%로 구성되며, 가교제와 촉매제가 부가된다.
가교제는 이형 박리층(121)을 구성하는 복합 수지의 사슬 모양 고분자 사슬 사이에 가교를 형성하는 가교 반응(bridging reaction)을 일으켜 수지의 경화(curing)가 이루어지도록 하며, 이형 박리층(121)의 경도와 탄력성 및 기계적 강도를 강화시키고, 화학적 안정성을 부여한다.
배면 슬립층(123)과 PET필름(122) 및 이형 박리층(121)은 순차적으로 적층되어 전사 운송층(120)을 형성하며, 전사 운송층(120)은 상온 융착 전사지(100)를 통한 전사 인쇄 완료 후 연질 고분자 수지 시트(200)에 융착된 융착 인쇄층(110)으로부터 분리되면서 제거되는 배지를 구성한다.
특히, 이형 박리층(121)은 전사 인쇄 수행 전 융착 인쇄층(110)과 서로 접합된 상태에서 전사 인쇄 수행 후 융착 인쇄층(110)으로부터 분리되는 경계면이 되므로, 가교제와 촉매제를 통한 이형 박리층(121)의 강도 및 화학적 안정성을 향상시킨다.
이를 통해 전사 운송층(120)을 벗겨내는 과정에서 이형 박리층(121)이 찢어지면서 전사 인쇄 공정상 장애가 발생하거나, 융착 인쇄층(110) 표면과 화학적으로 결합된 이형 박리층(121)을 분리하는 과정에서 융착 인쇄층(110) 파손에 따른 전사 인쇄 불량 발생을 방지할 수 있다.
탑코팅층(113)을 형성하는 단계(S130)에서는 이형 박리층(121)의 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 호모믹서로 교반하여 형성된 재료를 5~8㎛의 두께로 도포하여 탑코팅층(113)을 형성한다.
탑코팅층(113)의 재료를 형성하는 복합 수지는 폴리비닐 부티랄(PVB) 수지 48~52wt%와, 우레탄 18~22wt% 및 염화비닐 졸 28~32wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 45~55wt% 및 메틸에틸케톤 45~55wt%로 구성되며, 첨가제로서 복합 수지와 용제의 혼합물에 복합 수지와 용제의 혼합물에 산화 티타늄 광촉매 및 은나노 콜로이드가 부가된다.
탑코팅층(113)은 전사 인쇄 완료 후 전사 운송층(120)이 제거되었을 때 융착 인쇄층(110)에 내습성·내마모성·내열성·내약품성을 부여하여 융착 인쇄층(110)을 보호한다.
또한, 산화 티타늄 광촉매는 광분해 반응을 통해 유기물질을 제거하게 되며, 전사 운송층(120)을 제거하여 전사 인쇄 공정이 완료되었을 때 융착 인쇄층(110)의 표면을 이루는 탑코팅층(113)이 휘발성 유기 화합물(VOC, volatile organic compound)이나 계면활성제(APEO, alkylphenol ethoxylate)가 제거된 인체 무독성 재질로 이루어질 수 있도록 하고, 은나노 콜로이드는 탑코팅층(113)에 향균성을 부여한다.
인쇄층(112)을 형성하는 단계(S140)에서는 탑코팅층(113)의 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 호모믹서로 교반하여 형성된 재료를 10~15㎛의 두께로 도포하여 인쇄층(112)을 형성한다.
인쇄층(112)의 재료를 형성하는 복합 수지는 폴리비닐 부티랄(PVB) 수지 48~52wt%와, 폴리우레탄 28~32wt%와, 폴리 올레핀 8~12wt% 및 폴리에스터 수지 8~12wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 48~52wt%와, 메틸에틸케톤 28~32wt% 및 테트라하이드로퓨란 8~12wt%로 구성된다.
본 발명의 실시 예에 따라 제조된 상온 융착 전사지(100)의 인쇄층(112)은 연질 고분자 수지 시트(200) 표면에 융착 전사 시 황변 현상 등의 변성이 일어나는 것을 방지하고, 물성의 변화를 방지하여 기포·인쇄 깨짐·인쇄 번짐 등의 인쇄 불량 발생을 억제함으로써, 인쇄된 전사 이미지의 발색과 선명도를 향상시켜 높은 전사 인쇄 품질을 실현할 수 있도록 한다.
또한, 전사지 인쇄 과정(S50)에서는 인쇄 전의 상온 융착 전사지(100)에 양자 에너지 조사 처리하는 전사지 양자 에너지 조사 처리 과정(S41)이 부가될 수 있으며, 전사지 양자 에너지 조사 처리 과정(S41)에서는 양자 에너지 조사 장치(1)를 통해 인쇄 전의 상온 융착 전사지(100)에 양자 에너지 조사를 수행할 수 있으며, 이를 통해 전사 인쇄용 잉크의 상온 융착 전사지(100)로의 침투 및 흡착 성능을 향상시켜, 이어지는 공정에서 전사지 인쇄 과정(S50) 수행 시 전사 인쇄 품질이 더욱 향상될 수 있다.
전사지 인쇄 과정(S50)에서는 노즐을 통해 수성 잉크를 상온 융착 전사지(100)의 전사 인쇄면에 직접 분사하는 디지털 출력 방식, 또는 음각된 인쇄 동판 표면에 나이프 코팅 방식으로 잉크를 코팅하고 압동 롤러로 가압한 상태에서 상온 융착 전사지(100)를 통과시켜 인쇄하는 그라비아 인쇄(gravure printing) 방식, 또는 기타 인쇄 방식을 통해 상온 융착 전사지(100)의 인쇄층(112)에 전사 이미지를 인쇄하게 된다.
그리고 전사지 인쇄 과정(S50) 수행 전, 양자 에너지 조사 장치(1)를 통해 전사 인쇄용 잉크에 양자 에너지 조사 처리하는 잉크 양자 에너지 조사 처리 과정(S42)이 부가될 수 있다.
도 8은 잉크 양자 에너지 조사 처리 과정(S42) 수행 전·후의 전사 인쇄용 잉크의 색소 및 안료 배합 상태를 나타내는 도면으로, 전사 인쇄용 잉크의 양자 에너지 조사 처리는 전사 인쇄용 잉크의 색소 및 안료를 미립화하여, 색소 및 안료가 균일하게 섞인 잉크를 형성할 수 있도록 한다.
이를 통해 전사 인쇄용 잉크의 상온 융착 전사지(100)로의 침투 및 흡착 성능을 향상시키고, 인쇄된 전사 이미지의 발색과 선명도를 향상시켜 전사 인쇄 품질을 제고할 수 있도록 한다.
특히, 도 8에서 도시하는 바와 같이 잉크 양자 에너지 조사 처리 과정(S42)을 통해 전사 인쇄용 잉크 형성 시, 색소 및 안료가 불균일하게 혼합되면서 잉크에 거품이 생성되는 것을 방지할 수 있으며, 잉크젯 방식을 통한 상온 융착 전사지(100)로의 인쇄 과정에서 거품에 의한 잉크젯 프린터 헤드의 노즐 막힘에 따른 인쇄 불량을 방지할 수 있다.
조성물 도포 과정(S60)에서는 연질 고분자 수지 시트(200)와 상온 융착 전사지(100)의 인쇄면 사이에 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물의 도포를 수행하며, 전사 과정(S70)에서는 가압 롤러를 통해 착·발색용 조성물의 도포된 연질 고분자 수지 시트(200)와 상온 융착 전사지(100)를 가압하여 접합한 후, 상온 융착 전사지(100)의 대지를 구성하는 전사 운송층(120)을 분리한다.
조성물 도포 과정(S60) 수행 전, 연질 고분자 수지 시트(200)의 융착 전사 인쇄면 표면을 이온화 처리하는 시트 표면 처리 과정(S45)이 부가될 수 있다.
상기 시트 표면 처리 과정(S45)에서는 도 4에서 도시하는 바와 같이 이온화 처리 장치(60)의 화염 버너에서 생성된 탄소 라디칼을 연질 고분자 수지 시트(200) 표면과 반응시켜 친수성기를 생성함으로써, 연질 고분자 수지 시트(200) 표면의 표면에너지를 증가시킨다.
이를 통해 조성물 도포 과정(S60)에서 연질 고분자 수지 시트(200) 표면에 융착되는 상온 융착 전사지(100)의 융착 접착층(111)과 연질 고분자 수지 시트(200)간 접착력을 향상시킬 수 있다.
또한, 소재 표면 반발력을 감소시키고, 융착 전사 인쇄 표면에서 모아레(moire) 현상이 발생하는 것을 방지하여, 융착 전사 인쇄 품질을 향상시킬 수 잇도록 한다.
특히, 본 발명에 따른 연질 고분자 수지 시트(200) 표면의 이온화 처리 방식은 기존의 플라즈마를 이용한 인쇄 대상물 표면 처리 방식과 달리 연질 고분자 수지 시트(200) 표면 처리 과정에서 고열이 발생하지 않으므로, 플라즈마 표면 처리 과정에서 발생하는 열에 의해 연질 고분자 수지 시트(200) 표면이 검게 변색되는 핀홀 현상을 방지하여, 융착 전사 인쇄의 투명도 증가에 따른 인쇄 품질 향상 효과를 얻을 수 있다.
| 재질 | 습식 PU | 건식 PU | 에나멜 PU | TPU |
| 표면 처리 전 | 약 35 | 약 40 | 약 38 | 약 34 |
| 플라즈마 처리 | 약 40 | 약 45 | 약 43 | 약 39 |
| 이온화 처리 | 73 이상 | 73 이상 | 73 이상 | 73 이상 |
단위: dyne/㎝
표 1은 연질 고분자 수지 시트(200)와 상온 융착 전사지(100)간 융착 시, 연질 고분자 수지 시트(200)를 표면 처리하지 않은 경우와, 기존 방식에 따른 플라즈마 처리를 실시한 경우 및 본 발명에 따른 시트 표면 처리 과정(S45)을 통해 이온화 처리를 수행하였을 때의 표면 평활도 차이를 나타낸다.
도 5에서는 이온화 처리 장치(60)를 통해 각종 소재의 표면 이온화 처리하였을 때, 소재 표면의 표면 평활도 변화에 따른 표면 장력 변화를 도시하는 도면으로, 도면의 좌측은 표면 이온화 처리가 이루어지지 않은 상태에서 물 도포 시 표면 장력에 의해 물방울이 맺힌 상태를 보여주며, 도면의 우측은 표면 이온화 처리 상태에서 물 도포 시 소재 표면을 따라 균일하게 도포된 상태를 보여준다.
표면 평활도 또는 표면 에너지는 표면 장력을 나타내는 측정치이며, 표면 평활도 수치가 높을수록 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물의 도포가 균일하게 이루어지게 되어, 연질 고분자 수지 시트(200)와 상온 융착 전사지(100)간 융착면 접착 성능이 향상된다.
표 1과 같이, 시트 표면 처리 과정(S45)을 통해 이온화 처리를 수행하는 경우 표면 처리가 이루어지지 않았을 때와 비교하여, 시험을 진행한 모든 재질의 연질 고분자 수지 시트(200)에서 약 83~115%의 표면 평활도 향상 효과가 발생한 것을 확인할 수 있으며, 연질 고분자 수지 시트(200)의 재질에 따라 13~15%의 표면 평활도 향상 효과가 발생한 플라즈마 표면 처리 대비 월등한 표면 평활도 향상 효과를 나타냄을 확인할 수 있다.
또한, 연질 고분자 수지 시트(200)를 각종 잡화, 의류, 가구, 또는 자동차의 내장재 등으로 사용되는 합성 피혁 제품에 적용하는 경우, 합성 피혁 완제품의 사용 환경 특성상 표면 마찰 및 변형이 빈번하게 이루어지기 때문에 인쇄면 손상이 가속화 되므로, 상용 제품으로서의 가치가 크게 저하되는 문제가 있다.
따라서 본 발명에 따른 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물을 통해 인쇄 이미지의 침투 및 흡착력을 강화시킴으로써, 연질 고분자 수지 시트(200)로 제작된 합성 피혁 완제품 표면으로의 융착 전사 인쇄면 융착성능을 향상시키며, 이에 따라 연질 고분자 수지 시트(200) 표면에 전사된 인쇄 이미지의 발색 및 선명도와 같은 전사 인쇄 품질을 오랫동안 유지할 수 있다.
또한, 시트 표면 처리 과정(S45) 및 조성물 도포 과정(S60)을 통해 융착 접착층(111)과 연질 고분자 수지 시트(200)간 접착력을 높임으로써, 연질 고분자 수지 시트(200) 표면에 융착된 상온 융착 전사지(100)의 접착성을 개선하여, 인쇄면의 내구성을 크게 향상시킬 수 있다.
이를 통해 연질 고분자 수지 시트(200)를 합성 피혁 완제품 에 적용 시, 제조된 합성 피혁 제품의 소비자 실사용 단계에서 상온 융착 전사지(100)의 도막이 깨지거나 융착부가 분리되는 문제를 해결할 수 있도록 한다.
그리고 상기 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법으로 제작된 인쇄 제작물이 제공될 수 있다.
상기 내용을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 양자 에너지 조사 장치
10: 전자기파 발생 코일
11: 내측 코일 12: 외측 코일
13: 코일 보호 튜브 14: 차폐막
20: 전원 장치 21: 파워 서플라이
22: 변압기 23: 노이즈 필터
24: 솔리드 스테이트 릴레이 30: 파우더 케이스
40: 하우징 41: 타공구
50: 양자 에너지 처리실 51: 양자 에너지 반사재
60: 이온화 처리 장치 100: 상온 융착 전사지
110: 융착 인쇄층 111: 융착 접착층
112: 인쇄층 113: 탑코팅층
120: 전사 운송층 121: 이형 박리층
122: PET 필름 123: 배면 슬립층
200: 연질 고분자 수지 시트
11: 내측 코일 12: 외측 코일
13: 코일 보호 튜브 14: 차폐막
20: 전원 장치 21: 파워 서플라이
22: 변압기 23: 노이즈 필터
24: 솔리드 스테이트 릴레이 30: 파우더 케이스
40: 하우징 41: 타공구
50: 양자 에너지 처리실 51: 양자 에너지 반사재
60: 이온화 처리 장치 100: 상온 융착 전사지
110: 융착 인쇄층 111: 융착 접착층
112: 인쇄층 113: 탑코팅층
120: 전사 운송층 121: 이형 박리층
122: PET 필름 123: 배면 슬립층
200: 연질 고분자 수지 시트
Claims (16)
- 복합 수지 17~22wt%에 용제 78~83wt%를 교반하여 착·발색용 조성물을 형성하되,
복합 수지는 수분산 폴리비닐 부티랄(PVB) 에멀전 수지 28~32wt%와, 말레산 함유 디클로로프로판 폴리 비닐 클로라이드 에멀전 수지 8~12wt%와, 무황변 수계 폴리우레탄 에멀전 수지 38~42wt% 및 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀전 수지 18~20wt%를 배합하여 형성하고,
용제는 시아노 아크릴레이트 48~52wt%와, 메틸에틸케톤 33~37wt% 및 테트라하이드로퓨란 13~17wt%를 배합하여 형성하며,
착·발색용 조성물에는 양자 에너지 조사가 이루어지는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물. - 제1항에 있어서,
착·발색용 조성물에는 은나노 콜로이드, 산화 티타늄 광촉매, 대전방지제 중 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제가 부가되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물. - 수분산 폴리비닐 부티랄(PVB) 에멀전 수지 28~32wt%와, 말레산 함유 디클로로프로판 폴리 비닐 클로라이드 에멀전 수지 8~12wt%와, 무황변 수계 폴리우레탄 에멀전 수지 38~42wt% 및 에틸렌 비닐 아세테이트 에멀전 수지 18~20wt%를 배합하는 복합 수지 형성 과정(S10);
시아노 아크릴레이트 48~52wt%·메틸에틸케톤 33~37wt%·테트라하이드로퓨란 13~17wt%를 배합하는 용제 배합 과정(S20);
복합 수지 17~22wt%에 용제 78~83wt%를 혼합하여 착·발색용 조성물을 형성하는 조성물 혼합 과정(S30);
착·발색용 조성물을 양자 에너지 조사 처리하는 양자 에너지 조사 처리 과정(S40);
상온 융착 전사지(100)에 전사 이미지를 인쇄하는 전사지 인쇄 과정(S50);
연질 고분자 수지 시트(200)와 상온 융착 전사지(100)의 인쇄면 사이에 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물을 도포하는 조성물 도포 과정(S60);
연질 고분자 수지 시트(200)와 상온 융착 전사지(100)를 가압하여 접합하고, 상온 융착 전사지(100)의 대지(臺紙)를 분리하는 전사 과정(S70);
으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제3항에 있어서,
상기 조성물 혼합 과정(S30)에서는 착·발색용 조성물에 은나노 콜로이드, 산화 티타늄 광촉매, 대전방지제 중 선택되는 어느 하나 이상의 첨가제 부가가 이루어지는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제3항에 있어서,
상기 전사지 인쇄 과정(S50)에서는 인쇄 전의 상온 융착 전사지(100)에 양자 에너지 조사 처리하는 전사지 양자 에너지 조사 처리 과정(S41)이 부가되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제3항에 있어서,
상기 상온 융착 전사지(100)는 연질 고분자 수지 시트(200)의 접합 표면으로부터 융착 접착층(111)과, 인쇄층(112)과, 탑코팅층(113)과, 이형 박리층(121)과, PET필름(122) 및 배면 슬립층(123)이 순차적으로 적층된 층상 구조를 이루며,
융착 접착층(111)과 인쇄층(112) 및 탑코팅층(113)이 인쇄 대상물에 접합되는 융착 인쇄층(110)을 이루고, 이형 박리층(121)과 PET필름(122) 및 배면 슬립층(123)이 전사지로부터 분리되는 대지를 구성하는 전사 운송층(120)을 이루되,
PET필름(122)의 배면을 코팅하여 배면 슬립층(123)을 형성하는 단계(S110);
PET필름(122)의 내면을 코팅하여 이형 박리층(121)을 형성하는 단계(S120);
이형 박리층(121) 내면을 코팅하여 탑코팅층(113)을 형성하는 단계(S130);
탑코팅층(113) 내면을 코팅하여 인쇄층(112)을 형성하는 단계(S140);
를 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제6항에 있어서,
배면 슬립층(123)을 형성하는 단계(S110)에서는 두께 100~150㎛의 PET필름(122) 배면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 5~10㎛의 배면 슬립층(123)을 형성하되,
복합 수지는 폴리에스테르 수지 38~42wt%와, 폴리 올레핀 수지 38~42wt% 및 왁스 18~22wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 25~35wt%와 메틸에틸케톤 65~75wt%로 구성되며, 복합 수지와 용제의 혼합물에 블로킹 방지제 및 습기 방지제로 이루어진 첨가제가 부가되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제6항에 있어서,
이형 박리층(121)을 형성하는 단계(S120)에서는 PET필름(122)의 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 4~6㎛의 이형 박리층(121)을 나이프 코팅(knife coating) 방식으로 형성하되,
복합 수지는 아크릴계 수지 28~32wt%와, 폴리에틸렌 왁스 48~52wt% 및 계면활성제 18~22wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 65~75wt%와, 메틸에틸케톤 25~35wt%로 구성되며, 가교제와 촉매제를 부가하는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제6항에 있어서,
탑코팅층(113)을 형성하는 단계(S130)에서는 이형 박리층(121) 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 5~8㎛의 탑코팅층(113)을 형성하되,
복합 수지는 폴리비닐 부티랄(PVB) 수지 48~52wt%와, 우레탄 18~22wt% 및 염화비닐 졸 28~32wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 45~55wt% 및 메틸에틸케톤 45~55wt%로 구성되며, 복합 수지와 용제의 혼합물에 산화 티타늄 광촉매 및 은나노 콜로이드로 이루어진 첨가제가 부가되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제6항에 있어서,
인쇄층(112)을 형성하는 단계(S140)에서는 탑코팅층(113) 내면에 복합 수지 15~20wt%와 용제 80~85wt%를 교반하여 두께 10~15㎛의 인쇄층(112)을 형성하되,
복합 수지는 폴리비닐 부티랄(PVB) 수지 48~52wt%와, 폴리우레탄 28~32wt%와, 폴리 올레핀 8~12wt% 및 폴리에스터 수지 8~12wt%로 구성되고, 용제는 시아노 아크릴레이트 48~52wt%와, 메틸에틸케톤 28~32wt% 및 테트라하이드로퓨란 8~12wt%로 구성되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제3항에 있어서,
상기 양자 에너지 조사 처리 과정(S40)에서는,
나선 형상으로 권취되는 내측 코일(11), 내측 코일(11)의 나선과 동심을 이루도록 내측 코일(11) 외측에 나선 형상으로 권취되며 내측 코일(11)의 권취 방향과 반대 방향으로 권취되는 외측 코일(12), 외측 코일(12)의 외부를 둘러싼 구리 또는 동 재질의 차폐막(14)으로 구성되는 전자기파 발생 코일(10);
전자기파 발생 코일(10)에 고전압을 공급하는 전원 장치(20);
도선을 통해 내측 코일(11) 및 외측 코일(12)과 연결되며, 내부에 세라믹 파우더를 포함하는 희토류가 충전되어 양자 에너지를 발생시키는 하나 이상의 파우더 케이스(30);
내부에 전자기파 발생 코일(10)과 전원 장치(20) 및 파우더 케이스(30)가 장착되며, 양자 에너지가 발산되는 다수의 타공구(41)가 형성된 하우징(40);
내부에 하우징(40)이 설치되고, 천장과 벽면 및 바닥에 구리 또는 동 재질의 양자 에너지 반사재(51)가 부착되는 차폐 공간을 이루며, 착·발색용 조성물의 양자 에너지 조사 처리가 수행되는 양자 에너지 처리실(50);
로 구성되는 양자 에너지 조사 장치(1)를 통해 양자 에너지 조사 처리가 이루어지는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제11항에 있어서,
상기 파우더 케이스(30) 내부에는 희토류 55~65wt%와 세라믹 파우더 35~45wt%가 혼합되어 충전되며, 희토류는 토르마늄, 귀양석, 게르마늄 또는 제올라이트 중 적어도 어느 하나를 포함하고, 세라믹 파우더는 고령토로 구성되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제3항에 있어서,
조성물 도포 과정(S50) 수행 전, 연질 고분자 수지 시트(200)의 융착 전사 인쇄면 표면을 이온화 처리하는 시트 표면 처리 과정(S45)이 부가되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제13항에 있어서,
상기 시트 표면 처리 과정(S45)에서는 이온화 처리 장치(60)의 화염 버너에서 생성된 탄소 라디칼을 연질 고분자 수지 시트(200) 표면과 반응시켜 친수성기를 생성함으로써, 연질 고분자 수지 시트 표면(200)의 표면에너지를 증가시키는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법. - 제3항에 있어서,
전사지 인쇄 과정(S50) 수행 전, 전사 인쇄용 잉크에 양자 에너지 조사 처리하는 잉크 양자 에너지 조사 처리 과정(S42)이 부가되는 것을 특징으로 하는 연질 고분자 수지 판재의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리된 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 판재의 인쇄 방법. - 제3항 내지 제15항 중 선택되는 어느 하나의 항에 따른 연질 고분자 수지 시트의 융착 전사 인쇄를 위한 양자 에너지 조사 처리 착·발색용 조성물을 이용한 연질 고분자 수지 시트의 인쇄 방법으로 제작된 인쇄 제작물.
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