KR20230163070A - 용융아연 미도금부 제거 장치 - Google Patents

용융아연 미도금부 제거 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20230163070A
KR20230163070A KR1020220062638A KR20220062638A KR20230163070A KR 20230163070 A KR20230163070 A KR 20230163070A KR 1020220062638 A KR1020220062638 A KR 1020220062638A KR 20220062638 A KR20220062638 A KR 20220062638A KR 20230163070 A KR20230163070 A KR 20230163070A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unplated
molten zinc
main body
air nozzle
removal device
Prior art date
Application number
KR1020220062638A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102629879B1 (ko
Inventor
유한성
이진수
안정환
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020220062638A priority Critical patent/KR102629879B1/ko
Publication of KR20230163070A publication Critical patent/KR20230163070A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102629879B1 publication Critical patent/KR102629879B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52—Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

본 발명은 용융 아연 도금 제품의 생산 공정에서 도금 욕조를 지난 강판 표면에 발생된 미도금부를 사전에 제거하여 생산성을 향상시키며 작업자의 안전확보를 가져오는 장치를 제공하는 것으로, 일실시예에서 도금 욕조를 통과하는 강판의 이송경로에 인접하게 구비된 본체부, 상기 본체부의 양면에 설치되되, 상기 본체부를 이동시키는 이동수단, 상기 본체부에 연결되되, 상기 이송경로 측에 배치되며, 강판과 맞닿아 미도금부를 제거하는 연마부 및 상기 연마부 측에 구비된 에어노즐부를 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치를 제공한다.

Description

용융아연 미도금부 제거 장치{APPARATUS FOR REMOVING PLATINGLESS OF HOT-DIP ZINC}
본 발명은 용융 아연 도금 제품의 생산 공정에서 도금 욕조를 지난 강판 표면에 발생된 미도금부를 사전에 제거하여 생산성을 향상시키며 작업자의 안전확보를 가져오는 장치에 관한 것이다.
일반적으로 용융아연도금 제품은 우수한 내식성과 표면 품질을 가지고 있어 적용분야가 다양화되어 그 수요량이 증대되고 있다.
이러한 용융아연도금강판은 도 1에 도시된 바와 같이, 냉간 압연 혹은 열간 압연된 후, 코일링 된 강판(S)을 페이오프릴(1)에 장착하여 용접기(2)에서 선·후행 강판(S) 간의 용접을 완료하고, 가열로(3)에서 열처리하게 되며, 열처리가 완료된 강판(S)은 용융아연도금작업에 적당한 온도로 유지된 채 용융아연도금욕조(5)를 통과한다. 이때, 고온으로 열처리된 강판(S)은 대기에 노출됨으로써 발생되는 강판(S) 표면의 산화와 이로 인한 도금박리 현상을 방지하기 위하여 가열로(3)와 용융아연도금욕조(5) 사이에 설치된 강판유도 설비인 스나우트(4)를 거치게 된다.
상기 스나우트(4)를 통과한 강판(S)은 상기 용융아연도금욕조(5)에서 도금된 후, 에어 나이프(6)에 의해 적절한 두께로 도금 부착량이 조절되며, 도금 완료된 강판은 압연기(7)를 거쳐 표면이 미려한 상태로 제조되며, 이후 형상교정기와 내식성 확보를 위한 후처리 및 절단기(8)를 거쳐 텐션릴(9)에 권취됨으로써 최종 제품화되게 된다.
한편, 상기 용융아연도금욕조(5)를 통과하며 도금된 강판(S)이 적당한 온도에 도달하지 못한 채로 상기 용융아연도금욕조(5)를 통과하게 되면, 상기 강판(S)에 미도금부가 형성될 수 있다. 이때, 미도금부는 상기 강판(S)의 표면에 도금이 덜 되거나 도금이 부착되지 않아 떨어진 채로 이동되는 부분을 의미하며, 이는 도금 공정의 품질 수준을 확인할 수 있는 중요한 지표에 해당한다. 이때, 상기 미도금부는 차공정으로 이동하면서 후속공정의 오염을 발생시키거나, 설비의 불량을 발생시킬 수 있으며, 작업자의 안전 사고를 야기할 수 있다.
(특허문헌 1) KR10-2017-0085458
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 용융 아연 도금 제품의 생산 공정에서 도금 욕조를 지난 강판 표면에 발생된 미도금부를 사전에 제거하여 생산성을 향상시키며 작업자의 안전확보를 가져오는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 용융아연 미도금부 제거 장치를 제공한다.
본 발명은 일실시예에서, 도금 욕조를 통과하는 강판의 이송경로에 인접하게 구비된 본체부, 상기 본체부의 양면에 설치되되, 상기 본체부를 이동시키는 이동수단, 상기 본체부에 연결되되, 상기 이송경로 측에 배치되며, 강판과 맞닿아 미도금부를 제거하는 연마부 및 상기 연마부 측에 구비된 에어노즐부를 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치를 제공한다.
일실시예에서, 상기 본체부에 설치되되, 상기 연마부의 반대측에 설치된 배출부를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 연마부는 일단에 배치된 제1 브러쉬 및 상기 제1 브러쉬와 맞닿도록 구비되되, 상기 배출부 측에 구비된 제2 브러쉬를 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 연마부는 상기 이송경로와 나란한 방향을 따라 복수개가 구비될 수 있다.
일실시예에서, 상기 에어노즐부는 상기 연마부를 기준으로 대향하여 배치된 제1 에어노즐 및 제2 에어노즐을 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 에어노즐부는 중앙부가 상기 연마부 측으로 돌출되게 구비될 수 있다.
일실시예에서, 상기 배출부는 배풍챔버, 상기 배풍챔버의 상기 연마부 측 일면에 설치된 필터 및 상기 배풍챔버에 설치된 배풍기를 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 배출부는 상기 배풍챔버의 일단에 구비되며, 상기 제2 에어노즐과 연결된 스크류피더를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 배출부는 상기 스크류피더 및 상기 제2 에어노즐 사이에 구비되는 분진 가이드판을 더 포함하고, 상기 분진 가이드판은 상기 미도금부를 상기 스크류피더 측으로 가이드할 수 있다.
일실시예에서, 상기 배출부는 상기 분진 가이드판과 상기 본체부를 연결하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 이동수단은 이동 대차 및 상기 이동 대차를 구동시키는 구동 모터를 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 본체부의 외측에 구비되어, 상기 이송수단과 맞닿게 연장형성된 가이드레일과 상기 가이드레일의 일단부에 구비된 가이드벽을 포함하는 가이드부를 더 포함할 수 있다.
일실시예에서, 상기 에어노즐부는 공기를 분사하거나 흡인하는 것 중 적어도 어느 하나를 특징으로 할 수 있다.
일실시예에서, 상기 강판의 미도금부를 감지하는 감지센서 및 상기 본체부에 연결된 제어부를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 감지센서가 상기 미도금부를 감지하는 신호에 의해 상기 이동수단을 구동하여 상기 강판 측으로 이동시킬 수 있다.
본 발명은 위와 같은 용융아연 미도금부 제거 장치를 통하여, 도금 욕조를 지난 강판 표면에 발생된 미도금부를 사전에 제거하여 생산성을 향상시키며 작업자의 안전확보를 가져오는 장치를 제공하는 것이 가능하다.
도 1은 용융아연도금강판의 제조과정을 나타내는 공정도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치의 개략 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 연마부의 개략 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치의 개략 평면도이다.
도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어노즐부의 개략 사시도이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경 또는 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다. 또한, 본 명세서에서, '상', '상부', '상면', '하', '하부', '하면', '측면' 등의 용어는 도면을 기준으로 한 것이며, 실제로는 소자나 구성요소가 배치되는 방향에 따라 달라질 수 있다.
아울러, 명세서 전체에서, 어떤 구성이 다른 구성과 '연결'되어 있다 함은 이들 구성들이 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 구성을 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함하는 것을 의미한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1에 도시되어 있듯이, 용융아연도금욕조(5)를 통과하는 강판(S)에는 미도금부가 형성될 수 있다. 이때, 상기 미도금부는 상기 강판(S)의 표면에 도금이 덜 되거나 도금이 부착되지 않아 떨어진 채로 이동되는 부분을 의미하며, 상기 미도금부는 품질 불량을 가져오거나 차공정의 오염을 가져올 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 위 문제를 개선하기 위한 것으로 도 1의 에어나이프(6)가 구비된 강판(S)의 이송경로(L) 상에 설치될 수 있으며, 상기 이송경로(L)는 상기 에어나이프(6)를 지나는 방향을 따라 구비된 제1 이송경로(L1)와 상기 제1 이송경로(L1)에 수직한 제2 이송경로(L2)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 상기 제1 이송경로(L1) 상에 설치될 수 있다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)의 개략 평면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 연마부(130)의 개략 사시도이다. 이하에서는 도 2 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 본체부(110), 이동수단(120), 연마부(130) 및 에어노즐부(140)를 포함한다. 이때, 두 개의 본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 강판(S)의 이송경로(L)를 기준으로 대향하여 구비될 수 있으며, 보다 구체적으로, 상기 제1 이송경로(L1)를 기준으로 대향하여 구비될 수 있고, 상기 제1 이송경로(L1)를 기준으로 대칭되게 구비될 수 있다. 이하에서는 상기 두 개의 미도금부 제거 장치(100)가 동일하므로, 한 개의 본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)를 중점적으로 설명한다.
즉, 상기 본체부(110)는 용융아연도금욕조(5, 도 1 참고)를 통과하는 상기 강판(S)의 이송경로(L)에 인접하게 구비될 수 있으며, 보다 구체적으로 상기 제1 이송경로(L1)에 인접하게 구비될 수 있다. 이때, 본 발명의 명세서에서 상기 제1 이송경로(L1)의 방향은 수직방향 또는 제1 방향을 의미할 수 있으며, 상기 제2 이송경로(L2)의 방향은 수평방향 또는 제2 방향을 의미할 수 있다.
상기 이동수단(120)은 상기 본체부(110)의 양면에 설치되되, 상기 본체부(110)를 이동시킬 수 있다. 이때, 상기 이동수단(120)은 상기 양면에 복수개가 설치될 수 있으며, 상기 본체부(110)를 이동시킬 수 있다면, 이에 제한되지 않는다. 이때. 상기 이동수단(120)은 이동 대차(121) 및 구동 모터(122)를 포함할 수 있고, 상기 구동 모터(122)는 상기 이동 대차(121)를 구동시킨다. 이에 의하여, 상기 이동수단(120)은 상기 본체부(110)를 상기 강판(S) 측으로 이동시키거나, 상기 강판(S)의 반대측으로 이동시킬 수 있다. 즉, 상기 강판(S)의 제1 이송경로(L1) 측으로 이동시키거나 반대측으로 이동시킬 수 있으며, 상기 제2 방향을 따라 이동될 수 있다.
상기 연마부(130)는 상기 본체부(110)에 연결되되, 상기 이송경로(L) 측에 배치되며, 강판(S)과 맞닿아 미도금부를 제거할 수 있다. 이때, 상기 연마부(130)는 상기 강판(S)의 폭과 대응되게 구비될 수 있으며, 상기 강판(S) 측의 일단에 배치된 제1 브러쉬(131)와 상기 제1 브러쉬(131)와 맞닿게 구비되는 제2 브러쉬(132)를 포함할 수 있다. 도 3에 도시되어 있듯이, 상기 제1 브러쉬(131)는 상기 강판(S)의 표면과 직접적으로 맞닿아 미도금부를 제거할 수 있으며, 길이방향을 따라 전면에 모가 배치될 수 있다. 한편, 상기 제2 브러쉬(132)는 상기 제1 브러쉬(131)와 맞닿아 상기 제1 브러쉬(131)의 표면에 모인 미도금부의 분진을 털어낼 수 있으며, 이를 위해 길이방향을 따라 나선형 형태의 브러쉬가 소정간격 이격되게 배치될 수 있다. 상기 제2 브러쉬(132)는 나선형으로 되어 회전함에 따라 상기 제1 브러쉬(131)의 전면을 청소할 수 있으며, 상기 제1 브러쉬(131)와의 맞닿는 간격을 조정할 수 있다. 나아가, 상기 연마부(130)는 상기 이송경로(L)와 나란한 방향을 따라 복수개가 구비될 수 있다.
상기 에어노즐부(140)는 상기 본체부(110)에 설치되되, 상기 연마부(130) 측에 구비될 수 있다. 상기 에어노즐부(140)는 상기 강판(S) 측으로 공기를 분사하여 에어커튼을 형성할 수 있으며, 공기를 흡인하여 외부로 배출할 수 있다. 이에 의하여 상기 연마부(130)로부터 박리되는 미도금부가 상기 본체부(110)의 외측으로 벗어나는 것을 방지할 수 있고, 상기 미도금부가 상기 용융아연도금욕조(5, 도 1 참고) 측으로 떨어지거나, 설비에 인입되는 것을 방지할 수 있다.
더하여, 상기 에어노즐부(140)는 제1 에어노즐(141) 및 제2 에어노즐(142)을 포함할 수 있으며, 상기 제1 에어노즐(141) 및 제2 에어노즐(142)은 상기 연마부(130)를 기준으로 대향하여 구비될 수 있다. 보다 구체적으로, 도 2에 도시되어 있듯이, 상기 연마부(130)를 기준으로 상기 연마부(130)의 상측에 상기 제1 에어노즐(141)이 구비될 수 있고, 상기 연마부(130)의 하측에는 상기 제2 에어노즐(142)이 구비될 수 있다. 이때, 상기 제1 에어노즐(141) 및 제2 에어노즐(142)이 분사하거나 흡인하는 공기의 방향 또는 각도는 상기 미도금부의 발생량 또는 강판(S)의 이송 속도에 따라 상기 미도금부가 외부로 새지 않는 범위에서 설정할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있으며, 상기 제어부(미도시)는 상기 본체부(110)에 연결된다. 상기 제어부(미도시)는 상기 제1 에어노즐(141) 및 제2 에어노즐(142)의 각도 또는 방향, 세기를 조정할 수 있다.
나아가, 도 2에 도시되어 있듯이, 본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 배출부(150)를 더 포함할 수 있다. 상기 배출부(150)는 상기 본체부(110)에 설치되되, 상기 연마부(130)의 반대측에 설치되며, 상기 연마부(130)에 의해 박리되는 미도금부를 배출할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 배출부(150)는 배풍챔버(151), 필터(152) 및 배풍기(153)로 구성되며, 상기 배풍챔버(151)는 중공의 형태로 상기 미도금부를 수용하는 공간을 포함할 수 있다. 아울러, 상기 필터(152)는 상기 배풍챔버(151)의 상기 연마부(130)측 일면에 설치되며, 상기 미도금부 중 큰 입자들을 걸러낼 수 있다. 이때, 상기 필터(152)는 상기 배풍챔버(151)에 탈착 가능하게 설치될 수 있고, 상기 배풍기(153)는 상기 배풍챔버(151)에 설치되고, 상기 배풍챔버(151) 측으로 상기 미도금부를 유인하게 배기압력을 형성할 수 있다.
나아가, 상기 배출부(150)는 상기 배풍챔버(151)의 일단에 구비된 스크류피더(154)를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 스크류피더(154)는 상기 제2 에어노즐(142)과 연결될 수 있으며, 도 2에 도시되어 있듯이, 상기 본체부(110)의 하단에 구비됨에 따라, 상기 필터(152)에 의해 걸러진 굵은 입자들이 상기 스크류피더(154) 측으로 떨어지고, 상기 스크류피더(154)가 축회전함에 따라 축방향으로 밀어내어, 별도의 포집함에 포집하거나, 상기 배풍챔버(151) 측으로 이송시킬 수 있다.
이때, 상기 배출부(150)는 상기 스크류피더(154) 및 제2 에어노즐(142) 사이에 구비되는 분진가이드판(155)를 더 포함할 수 있다. 상기 분진가이드판(155)은 상기 스크류피더(154)로부터 연장형성될 수 있으며, 상기 연마부(130)에 의해 박리되는 상기 미도금부가 상기 용융아연도금욕조(5, 도 1 참고)로 낙하하는 것을 방지하고, 상기 스크류피더(154) 측으로 가이드할 수 있다. 더하여, 상기 배출부(150)는 탄성부재(156)를 더 포함하며, 상기 탄성부재(155)는 상기 분진가이드판(155)과 상기 본체부(110)를 연결할 수 있다. 도 2에 도시되어 있듯이, 상기 탄성부재(156)는 상기 본체부(110)의 일면과 상기 분진가이드판(155)을 연결하며, 상기 분진가이드판(155)을 연결된 상기 일면 측으로 잡아당길 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 가이드부(160)를 더 포함할 수 있다. 상기 가이드부(160)는 상기 본체부(110)의 외측에 구비되어, 상기 이송수단(120)과 맞닿게 연장형성된 가이드레일(161)과 상기 가이드레일(161)의 일단부에 구비된 가이드벽(162)을 포함할 수 있다. 이에 의하여, 상기 이동수단(120)은 상기 가이드레일(161)을 따라 이동할 수 있으며, 상기 가이드벽(162)에 의해 상기 이동수단(120)의 이동이 제한될 수 있고, 상기 탄성부재(156)는 상기 분진가이드판(155)이 상기 가이드벽(162)에 접하도록 잡아당길 수 있다. 이에 의하여, 상기 분진가이드판(155)은 상기 가이드벽(162)의 높이만큼 경사지게 형성될 수 있으며 상기 연마부(130)에 의해 발생되는 상기 미도금부를 상기 배출부(150) 측으로 가이드할 수 있다.
또한, 작업자는 상기 강판(S)의 도금 정도를 육안으로 확인하여 상기 미도금부가 관찰이 될 때, 상기 용융아연 미도금부 제거 장치(100)를 구동할 수 있으며 상기 이동수단(120)이 상기 가이드벽(162)과 맞닿을 때까지 구동하여 상기 강판(S)의 표면을 연마할 수 있다. 나아가, 상기 강판(S)의 이송경로(L) 중에 상기 미도금부를 감지할 수 있는 감지센서(미도시)가 설치될 수 있으며, 상기 감지센서(미도시)에 의해 상기 제어부(미도시)는 상기 이동수단(120)을 구동하여 상기 용융아연 미도금부 제거 장치(100)를 상기 강판(S) 측으로 이동시킬 수 있다.
상술한 본 발명의 일실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)의 구조에 의하면, 상기 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 상기 강판(S)의 표면에 발생된 미도금부를 사전에 감지하고 박리하여 후방 오염을 방지할 수 있고, 차공정의 설비에 오염이 되는 것을 방지할 수 있다. 이에 의하여, 도금되는 강판(S)의 품질불량을 해소할 수 있다. 아울러, 박리되는 상기 미도금부 분진들이 다시 상기 용융아연도금욕조(5, 도 1 참고)로 낙하하는 것을 방지하고, 상기 배출부(150)로 배출되게 가이드함으로써 후속 공정의 오염을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)를 도시하고 있으며, 도 5 는 본 발명의 다른 실시예에 따른 에어노즐부(140)의 개략 사시도이다. 이하에서는 상술한 내용과 중복되는 부분을 제외하고, 차이가 있는 부분을 중점적으로 설명한다.
도 4를 참조하면 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 상기 제2 이송경로(L2) 중에 설치될 수 있다. 즉, 상기 제2 이송경로(L2)는 상기 제1 이송경로(L1)에 수직한 방향에 위치하며, 두 개의 상기 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 상기 제2 이송경로(L2)를 기준으로 대향하여 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 상기 제2 이송경로(L2)의 상부에 위치한 제1 용융아연 미도금부 제거 장치(100a)와 상기 제2 이송경로(L2)의 하부에 위치한 제2 용융아연 미도금부 제거 장치(100b)를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1 용융아연 미도금부 제거 장치(100a)는 상기 강판(S)의 상부에 위치하며, 상기 제1 용융아연 미도금부 제거 장치(100a)의 에어노즐부(140a)는 공기를 흡입하는 것을 특징으로 할 수 있다. 따라서, 상기 강판(S) 표면의 상부에서 발생된 분진 입자들은 상기 에어노즐부(140a)에 의해 흡입되어 배출부(150a) 측으로 포집될 수 있다.
나아가, 도 5에 도시되어 있듯이, 상기 에어노즐부(140)는 중앙부가 상기 제1 브러쉬(131) 측으로 돌출되게 구비될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제1 용융아연 미도금부 제거장치(100a)의 에어노즐부(140a)는 중앙부가 제1 브러쉬(131a) 측으로 돌출되게 구비될 수 있으며, 이에 의하여 박리되는 상기 미도금부가 상기 강판(S)의 외측으로 밀려나가 상기 제2 용융아연 미도금부 제거장치(100b)의 배출부(150b) 측으로 포집할 수 있다. 뿐만 아니라, 이에 제한되지 않고, 상기 제2 용융아연 미도금부 제거장치(100b)의 에어노즐부(140b)도 마찬가지로 중앙부가 상기 연마부(130b) 측으로 돌출되게 구비될 수 있다.
이에 의하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 용융아연 미도금부 제거 장치(100)는 상기 제1 이송경로(L1) 상의 공간이 협소할 경우, 상기 제2 이송경로(L2) 중에 설치될 수 있으며, 상기 제1 이송경로(L1) 및 제2 이송경로(L2)에 복수 개 설치됨에 따라 상기 미도금부의 제거 효율을 높일 수 있다.
이상에서는 본 발명을 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상의 변화 없이 통상의 기술자에 의해서 변형되어 실시될 수 있음은 물론이다.
1: 페이오프릴 2: 용접기
3: 가열로 4: 스나우트
5: 용융아연도금욕조 6: 에어 나이프
7: 압연기 8: 절단기
9: 텐션릴
100: 용융아연 미도금부 제거 장치 110: 본체부
120: 이동수단 121: 이동대차
122: 구동모터 130: 연마부
131: 제1 브러쉬 132: 제2 브러쉬
140: 에어노즐부 141: 제1 에어노즐
142: 제2 에어노즐 150: 배출부
151: 배풍챔버 152: 필터
153: 배풍기 154: 스크류피더
155: 분진가이드판 156: 탄성부재
160: 가이드부 161: 가이드레일
162: 가이드벽 L: 이송경로
L1: 제1 이송경로 L2: 제2 이송경로
S: 강판

Claims (14)

  1. 도금 욕조를 통과하는 강판의 이송경로에 인접하게 구비된 본체부;
    상기 본체부의 양면에 설치되되, 상기 본체부를 이동시키는 이동수단;
    상기 본체부에 연결되되, 상기 이송경로 측에 배치되며, 강판과 맞닿아 미도금부를 제거하는 연마부; 및
    상기 연마부 측에 구비된 에어노즐부;
    를 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체부에 설치되되, 상기 연마부의 반대측에 설치된 배출부;
    를 더 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 연마부는,
    일단에 배치된 제1 브러쉬; 및
    상기 제1 브러쉬와 맞닿도록 구비되되, 상기 배출부 측에 구비된 제2 브러쉬;
    를 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 연마부는,
    상기 이송경로와 나란한 방향을 따라 복수개가 구비된 것을 특징으로 하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 에어노즐부는,
    상기 연마부를 기준으로 대향하여 배치된 제1 에어노즐 및 제2 에어노즐을 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 에어노즐부는,
    중앙부가 상기 연마부 측으로 돌출되게 구비되는 것을 특징으로 하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 배출부는,
    배풍챔버;
    상기 배풍챔버의 상기 연마부 측 일면에 설치된 필터; 및
    상기 배풍챔버에 설치된 배풍기;
    를 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 배출부는,
    상기 배풍챔버의 일단에 구비되며, 상기 제2 에어노즐과 연결된 스크류피더;
    를 더 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 배출부는,
    상기 스크류피더 및 상기 제2 에어노즐 사이에 구비되는 분진 가이드판;
    을 더 포함하고,
    상기 분진 가이드판은,
    상기 미도금부를 상기 스크류피더 측으로 가이드하는 것을 특징으로 하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 배출부는,
    상기 분진 가이드판과 상기 본체부를 연결하는 탄성부재;
    를 더 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 이동수단은,
    이동 대차; 및
    상기 이동 대차를 구동시키는 구동 모터;
    를 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 본체부의 외측에 구비되어, 상기 이동수단과 맞닿게 연장형성된 가이드레일과 상기 가이드레일의 일단부에 구비된 가이드벽을 포함하는 가이드부;
    를 더 포함하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 에어노즐부는,
    공기를 분사하거나 흡인하는 것 중 적어도 어느 하나를 특징으로 하는 용융아연 미도금부 제거 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 강판의 미도금부를 감지하는 감지센서; 및
    상기 본체부에 연결된 제어부;
    를 더 포함하며,
    상기 제어부는,
    상기 감지센서가 상기 미도금부를 감지하는 신호에 의해 상기 이동수단을 구동하여 상기 강판 측으로 이동시키는 용융아연 미도금부 제거 장치.
KR1020220062638A 2022-05-23 2022-05-23 용융아연 미도금부 제거 장치 KR102629879B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220062638A KR102629879B1 (ko) 2022-05-23 2022-05-23 용융아연 미도금부 제거 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220062638A KR102629879B1 (ko) 2022-05-23 2022-05-23 용융아연 미도금부 제거 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230163070A true KR20230163070A (ko) 2023-11-30
KR102629879B1 KR102629879B1 (ko) 2024-01-29

Family

ID=88968572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220062638A KR102629879B1 (ko) 2022-05-23 2022-05-23 용융아연 미도금부 제거 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102629879B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030035461A (ko) * 2001-10-31 2003-05-09 주식회사 포스코 도금강판 에지부의 과도금 제거장치
KR20090007857A (ko) * 2007-07-16 2009-01-21 주식회사 포스코 도금 강판의 에지 과도금 제거장치
KR20130050414A (ko) * 2011-11-08 2013-05-16 주식회사 포스코 도금층 제거장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030035461A (ko) * 2001-10-31 2003-05-09 주식회사 포스코 도금강판 에지부의 과도금 제거장치
KR20090007857A (ko) * 2007-07-16 2009-01-21 주식회사 포스코 도금 강판의 에지 과도금 제거장치
KR20130050414A (ko) * 2011-11-08 2013-05-16 주식회사 포스코 도금층 제거장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR102629879B1 (ko) 2024-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206689147U (zh) 一种轨道车辆车轴的激光表面处理自动清洗设备
CN109500233B (zh) 机械硬盘用铝合金基板自动化生产线及其工作方法
KR200441628Y1 (ko) 샤프트 열처리 장치
CN208528340U (zh) 一种精确定位的激光切割机工作台
KR20150089324A (ko) 도금강판 냉각장치
KR20170115897A (ko) 레이저 절단기
CN210753941U (zh) 高效节能在线清洗机组
US10011897B2 (en) Method and device for hot-dip coating a metal strip with a metal covering
KR102629879B1 (ko) 용융아연 미도금부 제거 장치
CN105857794B (zh) 撕膜设备
RU2393940C1 (ru) Устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой
CA1183066A (en) Electrode brushing apparatus
AU2020101578A4 (en) Feeding device, surface treatment equipment, and surface treatment method
CN109161832A (zh) 一种自动角钢镀锌机
CN218610799U (zh) 激光工件清洗系统
KR102151429B1 (ko) 드레싱 장치 및 이의 작동 방법
DE102004002435A1 (de) Vorrichtung zum Fixieren vom Werkstücken
CN211587627U (zh) 用于互感器铁芯卷绕机上的料带清洁装置
CN212216611U (zh) 带钢除鳞生产线
CN213111300U (zh) 一种粉末冶金用传送带除尘装置
CN109604487B (zh) 用于搓丝机的导料轨道
CN210677743U (zh) 一种应用于精密金属材料处理的矫直机构
RU2471598C1 (ru) Способ зачистки электродов сварочной машины гратоснимателем
WO1982001676A1 (en) Device for removing slag from melt-cut piece of steel
JP2607144B2 (ja) ガス切断法における切断片回収法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant