CN109161832A - 一种自动角钢镀锌机 - Google Patents

一种自动角钢镀锌机 Download PDF

Info

Publication number
CN109161832A
CN109161832A CN201811030862.3A CN201811030862A CN109161832A CN 109161832 A CN109161832 A CN 109161832A CN 201811030862 A CN201811030862 A CN 201811030862A CN 109161832 A CN109161832 A CN 109161832A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sprocket
angle steel
zinc
material toggling
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811030862.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109161832B (zh
Inventor
李志强
袁冲
王立宏
王付勇
李�杰
张建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU GUOQIANG ZINC PLATING INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU GUOQIANG ZINC PLATING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GUOQIANG ZINC PLATING INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical JIANGSU GUOQIANG ZINC PLATING INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201811030862.3A priority Critical patent/CN109161832B/zh
Publication of CN109161832A publication Critical patent/CN109161832A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109161832B publication Critical patent/CN109161832B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus

Abstract

本发明公开了一种自动角钢镀锌机，包括烘干机构，上料机构，入锅机构，镀锌锅，下料机构；可以全自动完成角钢镀锌，无需人工操作，安全性好，工作效率高。

Description

一种自动角钢镀锌机
技术领域
本发明涉及一种自动角钢镀锌机。
背景技术
现有的角钢镀锌设备，在角钢放进镀锌锅之后需要由人工把镀锌的角钢抽出放在引上辊道，需要耗费大量人力，在人工操作的同时，还会有锌液不断溅出，对操作人员的人身安全造成威胁，而且人工操作也难以精准控制镀件的浸锌时间以及镀件支数，容易造成镀件漏镀或是镀锌层不均匀，角钢镀锌质量得不到保证，生产效率也低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种安全性好、工作效率高的自动角钢镀锌机。
本发明采用如下技术方案：
一种自动角钢镀锌机，包括烘干机构，上料机构，入锅机构，镀锌锅，下料机构；
所述烘干机构，上料机构，入锅机构依次相邻布置，入锅机构的一部分布置在镀锌锅边，一部分布置在镀锌锅中，下料机构一部分布置在镀锌锅的上方，一部分布置在镀锌锅的侧面；
所述烘干机构包括烘干台、第一输送链条、第一主动链轮、第一从动链轮、第一电机，所述第一输送链条的输送面设置在烘干台上面，所述第一主动链轮和第一从动链轮分别设置在烘干台两端，所述第一主动链轮与第一电机连接；
优选的，所述第一输送链条上均匀设置了与第一输送链条垂直的竖齿，每两根竖齿之间放置一根待镀锌的工件；
烘干机构工作过程：经清洗的工件均匀分布放置在第一输送链条上的竖齿之间，在烘干台上烘干后，第一电机旋转带动第一输送链条把烘干的工件输送到上料机构。
所述上料机构包括上料架、第二输送链条、第二主动链轮、第二从动链轮、第二电机，所述第二输送链条的输送面设置在上料架上面，所述第二主动链轮和第二从动链轮分别设置在上料架两端，所述第二主动链轮与第二电机连接；
上料机构工作过程：烘干机构送来的工件经第二输送链条到入锅机构的进料端。
所述入锅机构包括入锅托料架、托料滑轨、第三电机、第三主动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮、第三输送链条、拨料装置，拨料装置包括拨料链轮，拨料链条，拨料齿，电机减速机，拨料链条绕拨料链轮旋转，拨料齿设置在拨料链条上，拨料链轮与电机减速机连接，入锅托料架布置在镀锌锅上方，第三电机、第三主动链轮、第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮安装在入锅托料架上，托料滑轨进料端与上料机构的出口端对接，拨料链轮设置在托料滑轨进料处，托料滑轨的下段是一段水平段，位于镀锌锅中；
入锅机构工作过程：电机减速机带动拨料链轮、拨料链条、拨料齿旋转，上料机构送来的工件在托料滑轨进料处经拨料链条上的拨料齿分拨后下落到托料滑轨上，同时第三输送链条经第一导向链轮、第二导向链轮、第三导向链轮的导向后与托料滑轨的倾斜方向一致，位于托料滑轨上方，第三输送链条的竖齿把托料滑轨上的工件均匀推到位于镀锌锅中的托料滑轨水平段上，进行镀锌操作。
所述下料机构包括磁力辊机构和提升下压机构，所述磁力辊机构包括磁力辊支架，提升磁力辊，第四电机，传动链条，传动链轮，所述提升下压机构包括提升下压支架，提升下压上下气缸，上导向筒，竖杆，下导向筒，提升下压横杆，磁力辊设置在磁力辊支架上，第四电机通过传动链条和传动链轮带动磁力辊旋转，提升磁力辊设置在托料滑轨下料侧的上方，竖杆上方与提升上下气缸连接，下方与提升下压横杆连接，竖杆与上导向筒与下导向筒配合，保证在提升下压横杆的提升下压过程中的方向不变，所述提升下压机构有两组，一组设置在镀锌角钢的磁力辊侧，另一组设置在镀锌角钢的远离磁力辊侧，磁力辊侧的提升下压机构的提升下压横杆设置在镀锌角钢的下方，起到提升作用，远离磁力辊侧的提升下压横杆设置在镀锌角钢的上方，起到下压作用，上方的提升下压横杆下压镀锌角钢，下方的提升下压横杆提升镀锌角钢，因此形成出料角度，提升磁力辊上设置有磁铁；
优化的，五个提升磁力辊均匀布置在磁力辊支架上；
优化的，出料角度为8°；
下料机构工作过程：提升下压横杆在提升下压上下气缸带动下把经过镀锌的工件一端提升出镀锌锅，并形成出料角度，升高到磁力辊的磁力能吸附的位置，磁力辊把镀锌的工件吸附后，第四电机通过链轮、链条传动把镀锌的工件送出镀锌锅
本发明的有益效果：可以全自动完成角钢镀锌，无需人工操作，安全性好，工作效率高。
附图说明：
附图1是本发明整体的原理结构平面示意图；
附图2是下料机构的磁力辊部分的A向局部示意图；
附图3是下料机构的提升下压机构的结构示意图；
附图4是出料示意图；
图1至4中，1是烘干机构，2是上料机构，3是入锅机构，4是镀锌锅，5是下料机构；
11是第一从动链轮，12是输送链条上的竖齿，13是烘干台，14是第一输送链条、15是第一主动链轮，16是第一电机(在图2的磁力辊支架上)；
21是上料架，22是第二输送链条，23是第二从动链轮，24是第二电机(在图2的磁力辊支架上)；
30是减速机，31是第三电机，32是第三主动链轮，33是第一导向链轮，34是托料滑轨，35是第二导向链轮，36是拨料装置，361是拨料链轮，362是拨料链条，363是拨料链轮上的拨料齿，364是电机减速机，37是第三导向链轮，38是第三输送链条，39是入锅托料架；
51是磁力辊机构，511是第四电机，512是磁力辊支架，513是磁力辊，514是传动链轮，52是提升机构，521是提升下压支架，522是提升下压上下气缸，523是上导向筒，524是竖杆，525是下导向筒，526是提升下压横杆；
0是镀锌角钢。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
烘干机构1，上料机构2，入锅机构3依次相邻布置，入锅机构3的一部分布置在镀锌锅4旁边，一部分布置在镀锌锅4中，下料机构5一部分布置在镀锌锅4的上方，一部分布置在镀锌锅4的侧面；
烘干机构包括烘干台13、第一输送链条14、第一主动链轮15、第一从动链轮11、第一电机16，第一输送链条14的输送面设置在烘干台13上面，第一主动链轮15和第一从动链轮11分别设置在烘干台13两端，第一主动链轮15与第一电机16连接；
第一输送链条14上均匀设置了与第一输送链条垂直的竖齿，每两根竖齿之间放置一根待镀锌的工件；
烘干机构工作过程：经清洗的工件均匀分布放置在第一输送链条上的竖齿之间，在烘干台上利用加热炉的烟气余热烘干后，第一电机16旋转带动第一输送链条14把烘干的工件输送到上料机构。
上料机构包括上料架21、第二输送链条22、第二主动链轮(图中未显示)、第二从动链轮23、第二电机24，第二输送链条22的输送面设置在上料架21上面，第二主动链轮和第二从动链轮23分别设置在上料架21两端，第二主动链轮与第二电机24连接；
上料机构工作过程：烘干机构送来的工件经第二输送链条到入锅机构的进料端。
入锅机构包括入锅托料架39、托料滑轨34、第三电机31、第三主动链轮32、第一导向链轮33、第二导向链轮35、第三导向链轮37、第三输送链条38、拨料装置36，拨料装置36包括拨料链轮361，拨料链条362，拨料齿363，电机减速机364，拨料链条362绕拨料链轮361旋转，拨料齿363设置在拨料链条362上，拨料链轮361与电机减速机364连接，入锅托料架39布置在镀锌锅4上方，第三电机31、第三主动链轮32、第一导向链轮33、第二导向链轮35、第三导向链轮37安装在入锅托料架39上，托料滑轨34进料端与上料机构2的出口端对接，拨料链轮361设置在托料滑轨34进料处，托料滑轨34的下段是一段水平段，位于镀锌锅中；
入锅机构工作过程：电机减速机364带动拨料链轮361、拨料链条362、拨料齿363旋转，上料机构2送来的工件在托料滑轨34进料处经拨料链条362上的拨料齿分拨后下落到托料滑轨34上，同时第三输送链条38经第一导向链轮33、第二导向链轮35、第三导向链轮37的导向后与托料滑轨34的倾斜方向一致，位于托料滑轨34上方，第三输送链条38的竖齿把托料滑轨上的工件均匀推到位于镀锌锅中的托料滑轨水平段上，进行镀锌操作。
下料机构包括磁力辊机构51、提升下压机构52，磁力辊机构包括磁力辊支架512，提升磁力辊513，第四电机511，传动链条(图中未显示)，传动链轮514，提升下压机构包括提升下压支架521，提升下压上下气缸522，上导向筒523，竖杆524，下导向筒525，提升下压横杆526，提升磁力辊513设置在磁力辊支架512上，第四电机511通过传动链条和传动链轮514带动提升磁力辊513旋转，提升磁力辊513设置在托料滑轨34下料侧的上方，竖杆524上方与提升上下气缸522连接，下方与提升下压横杆526连接，竖杆524与上导向筒523与下导向筒525配合，保证在提升下压横杆526的提升下压过程中的方向不变，提升磁力辊513上设置有磁铁；提升下压机构52有两组，一组设置在镀锌角钢0的磁力辊侧，另一组设置在镀锌角钢0的远离磁力辊侧，磁力辊侧的提升下压机构的提升下压横杆526设置在镀锌角钢0的下方，起到提升作用，远离磁力辊侧的提升下压横杆526设置在镀锌角钢0的上方，起到下压作用，上方的提升下压横杆下压镀锌角钢，下方的提升下压横杆提升镀锌角钢，因此形成出料角度，出料角度的优化值为8度；
五个提升磁力辊均匀布置在磁力辊支架上；
下料机构工作过程：提升下压横杆526在提升下压上下气缸522带动下把经过镀锌的工件0一端提升出镀锌锅，并形成出料角度，升高到磁力辊的磁力能吸附的位置，磁力辊把镀锌的工件吸附后，第四电机通过链轮、链条传动把镀锌的工件送出镀锌锅。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动角钢镀锌机，其特征是包括烘干机构(1)，上料机构(2)，入锅机构(3)，镀锌锅(4)，下料机构(5)；
所述烘干机构(1)，上料机构(2)，入锅机构(3)依次相邻布置，入锅机构(3)的一部分布置在镀锌锅(4)边，一部分布置在镀锌锅(4)中，下料机构(5)一部分布置在镀锌锅(4)的上方，一部分布置在镀锌锅(4)的侧面；
所述烘干机构包括烘干台(13)、第一输送链条(14)、第一主动链轮(15)、第一从动链轮(11)、第一电机(16)，第一输送链条(14)的输送面设置在烘干台(13)上面，第一主动链轮(15)和第一从动链轮(11)分别设置在烘干台(13)两端，第一主动链轮(15)与第一电机(16)连接；
所述第一输送链条(14)上均匀设置了与第一输送链条垂直的竖齿，每两根竖齿之间放置一根待镀锌的工件；
所述上料机构包括上料架(21)、第二输送链条(22)、第二主动链轮、第二从动链轮(23)、第二电机(24)，第二输送链条(22)的输送面设置在上料架(21)上面，第二主动链轮和第二从动链轮(23)分别设置在上料架(21)两端，第二主动链轮与第二电机(24)连接；
所述入锅机构包括入锅托料架(39)、托料滑轨(34)、第三电机(31)、第三主动链轮(32)、第一导向链轮(33)、第二导向链轮(35)、第三导向链轮(37)、第三输送链条(38)、拨料装置(36)，拨料装置(36)包括拨料链轮(361)，拨料链条(362)，拨料齿(363)，电机减速机(364)，拨料链条(362)绕拨料链轮(361)旋转，拨料齿(363)设置在拨料链条(362)上，拨料链轮(361)与电机减速机(364)连接，入锅托料架(39)布置在镀锌锅(4)上方，第三电机(31)、第三主动链轮(32)、第一导向链轮(33)、第二导向链轮(35)、第三导向链轮(37)安装在入锅托料架(39)上，托料滑轨(34)进料端与上料机构(2)的出口端对接，拨料链轮(361)设置在托料滑轨(34)进料处，托料滑轨(34)的下段是一段水平段，位于镀锌锅中；
所述下料机构包括磁力辊机构(51)和提升勾(52)，磁力辊机构包括磁力辊支架(512)，提升磁力辊(513)，第四电机(511)，传动链条，传动链轮(514)，提升下压机构包括提升下压支架(521)，提升下压上下气缸(522)，上导向筒(523)，竖杆(524)，下导向筒(525)，提升下压横杆(526)，提升磁力辊(513)设置在磁力辊支架(512)上，第四电机(511)通过传动链条和传动链轮(514)带动提升磁力辊(513)旋转，提升磁力辊(513)设置在托料滑轨(34)下料侧的上方，竖杆(524)上方与提升下压上下气缸(522)连接，下方与提升横勾连接(526)，竖杆(524)与上导向筒(523)与下导向筒(525)配合，保证在提升勾的提升过程中的方向不变，提升下压机构(52)有两组，一组设置在镀锌角钢(0)的磁力辊侧，另一组设置在镀锌角钢(0)的远离磁力辊侧，磁力辊侧的提升下压机构的提升下压横杆(526)设置在镀锌角钢(0)的下方，起到提升作用，远离磁力辊侧的提升下压横杆(526)设置在镀锌角钢(0)的上方，起到下压作用，上方的提升下压横杆下压镀锌角钢，下方的提升下压横杆提升镀锌角钢，因此形成出料角度，提升磁力辊(513)上设置有磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种自动角钢镀锌机，其特征是五个提升磁力辊均匀布置在磁力辊支架上。
3.根据权利要求1所述的一种自动角钢镀锌机，其特征是出料角度的优化值为8度。
CN201811030862.3A 2018-08-29 2018-08-29 一种自动角钢镀锌机 Active CN109161832B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030862.3A CN109161832B (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种自动角钢镀锌机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811030862.3A CN109161832B (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种自动角钢镀锌机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109161832A true CN109161832A (zh) 2019-01-08
CN109161832B CN109161832B (zh) 2020-08-11

Family

ID=64894016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811030862.3A Active CN109161832B (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种自动角钢镀锌机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109161832B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110359000A (zh) * 2019-08-28 2019-10-22 江苏国强镀锌实业有限公司 一种自动槽钢镀锌装置
CN112850085A (zh) * 2019-11-27 2021-05-28 刘佃福 一种小空间护栏热镀锌设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202968667U (zh) * 2012-11-28 2013-06-05 西安中科麦特电子技术设备有限公司 一种元件自动镀锡的波峰镀锡装置
CN203247299U (zh) * 2013-05-21 2013-10-23 衡水京华制管有限公司 一种钢管热镀锌装置
CN104404425A (zh) * 2014-11-07 2015-03-11 无锡市豫达换热器有限公司 一种换热器管道镀锌槽
CN205528988U (zh) * 2016-04-19 2016-08-31 邯郸市友发钢管有限公司 一种可镀多根管的方矩管镀锌设备
CN106591757A (zh) * 2017-02-21 2017-04-26 丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司 一种钢管热浸镀锌自动化生产线
CN207452224U (zh) * 2017-10-13 2018-06-05 徐州瑞马智能技术有限公司 闭环热镀锌生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202968667U (zh) * 2012-11-28 2013-06-05 西安中科麦特电子技术设备有限公司 一种元件自动镀锡的波峰镀锡装置
CN203247299U (zh) * 2013-05-21 2013-10-23 衡水京华制管有限公司 一种钢管热镀锌装置
CN104404425A (zh) * 2014-11-07 2015-03-11 无锡市豫达换热器有限公司 一种换热器管道镀锌槽
CN205528988U (zh) * 2016-04-19 2016-08-31 邯郸市友发钢管有限公司 一种可镀多根管的方矩管镀锌设备
CN106591757A (zh) * 2017-02-21 2017-04-26 丹阳市腾黄钢管镀锌有限责任公司 一种钢管热浸镀锌自动化生产线
CN207452224U (zh) * 2017-10-13 2018-06-05 徐州瑞马智能技术有限公司 闭环热镀锌生产线

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110359000A (zh) * 2019-08-28 2019-10-22 江苏国强镀锌实业有限公司 一种自动槽钢镀锌装置
WO2021036126A1 (zh) * 2019-08-28 2021-03-04 江苏国强镀锌实业有限公司 一种自动槽钢镀锌装置
CN112850085A (zh) * 2019-11-27 2021-05-28 刘佃福 一种小空间护栏热镀锌设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN109161832B (zh) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204751409U (zh) 一种用于抛丸机的钢管自动平移小车上料装置
CN110230068B (zh) 一种镀锌管生产酸洗装置
CN104549845B (zh) 无板边led显示屏喷漆设备
CN109161832A (zh) 一种自动角钢镀锌机
CN206393416U (zh) 一种全自动钢管除锈生产线
CN108328276A (zh) 一种金属板材酸洗装置的下料组件
CN205393733U (zh) 一种钢板切割平台
CN110359000A (zh) 一种自动槽钢镀锌装置
CN106494826A (zh) 一种喷漆钢管输送装置
CN210341082U (zh) 一种镀锌管生产酸洗装置
CN104711501A (zh) 角钢镀锌数控穿挂线装置和穿挂工艺
DE102006030914A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Feuerverzinken von Stahlband
CN216542694U (zh) 一种圆管上料装置及应用该装置的抛光机用上料设备
CH622194A5 (zh)
CN213409155U (zh) 一种彩钢板涂塑设备
CN210279671U (zh) 一种纸箔自动涂漆生产装置
CN211803119U (zh) 一种轨道型钢的去氧化皮装置
CN104647116B (zh) 用于金属板材切割机辅助上料的设备
CN207414981U (zh) 一种双辊棒送料装置
CN208880474U (zh) 一种不锈钢镜面机
CN202202136U (zh) 无纺布在线处理的上液装置
CN205869722U (zh) 板材激光切割设备
CN206241753U (zh) 一种cnc机床的取料系统的链条传送带
CN204830882U (zh) 移钢台架
CN220537399U (zh) 一种筒纱的提升装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant