KR20230141213A - 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 정제수에 고로쇠나무에서 채취한 수액을 포함하도록 혼합하여 용해액을 제조하고 냉각시킨 후, 액체 탄산가스를 충전시키고 살균 처리하여 제조하는 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법에 관한 것으로서, 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법으로 제조한 탄산음료는 제조 공정의 규격화를 통하여 제품의 품질 안정성 강화 및 생산효율을 증대시킬 수 있어 원료비 및 생산비 절감 등의 장점이 있고, 고로쇠 수액에는 칼슘, 마그네슘, 칼륨 등의 무기성분 등이 천연수에 비해 많이 포함되어 있어 소화, 이뇨, 체력증진 등에 효능이 있으며, 혈중 칼슘 농도의 항상성 유지 효과에 의해 골다공증 개선효과, 백혈구 면역세포의 면역증진 활성에도 효과가 있고 또한, 고로쇠 수액과 액체 탄산가스를 혼합하므로 탄산으로 인한 청량감 및 기호성을 높여 상품성이 우수한 음료를 제공할 수 있고, 체내 수분 흡수를 돕기에 남녀노소 누구나 부담없이 음용할 수 있는 탄산음료를 제공하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 고로쇠 수액을 이용하여 제조하는 탄산음료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 정제수에 고로쇠나무에서 채취한 수액을 포함하도록 혼합하여 용해액을 제조하고 냉각시킨 후, 액체 탄산가스를 충전시키고 살균 처리하여 제조하는 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 식물의 수액은 한국, 러시아, 중국, 일본 등지에서 오래전부터 건강음료로 음용하고 있으며, 현재 우리나라에서 수액은 주로 고로쇠나무, 자작나무, 거제수나무, 대나무 등에서 채취하고 있다. 이중 고로쇠 수액은 고로쇠나무(Acer mono)에 상처를 내었을 때 나무껍질에서 분비되는 액을 의미한다. 수액은 칼슘, 마그네슘, 칼륨 등의 무기성분 등이 천연수에 비해 많이 포함되어 있어 소화, 이뇨, 체력증진 등에 효능이 있으며, 혈중 칼슘 농도의 항상성 유지 효과에 의해 골다공증 개선효과, 백혈구 면역세포의 면역증진 활성에도 효과가 있는 것으로 알려져 있다.
고로쇠 수액은 당, 아미노산, 무기물, 지방산 등의 영양소를 2~3% 정도 함유하고, Ca, Mg, K, Na, Si, P, Mn 등의 미네랄이 다량 함유되어 있는 것으로 알려졌다.
고로쇠나무(Acer mono Max)는 단풍나무 속에 속하는 낙엽교목으로서 우리나라 울릉도와 전라남도의 백운산, 지리산, 조계산 그리고 강원도 일대서 해발 100~1800m 사이에서 자생하고 있다. 이러한 고로쇠나무의 수액은 다량의 미량원소 특히 칼슘과 마그네슘이 각각 식수의 약 40배, 30배 함유하고 있는 것으로 보고되고 있고, 미네랄과 비타민이 풍부하여 위장병, 신경통, 고혈압, 여성산후증에 약효가 있다고 알려져 왔다. 특히 고로쇠는 '골리수', 즉 뼈에 이로운 나무라는 뜻에서 유래하였다는 속설이 있다.
최근에는 고로쇠 수액을 울릉도와 전라남도와 경상남도, 강원도 등에서 일반인에 의하여 건강음료로 널리 애용되고 있고, 특히 울릉도와 전남의 백운산과 지리산지역에서는 해마다 경칩(3월 5일경)을 전후하여 고로쇠나무로부터 채취된 수액을 애용하고 있다. 그런데 고로쇠 수액의 대부분은 경칩을 전후로 효능이 가장 우수하다는 인식이 강하여 경칩을 전후로 약 2주간 수요가 집중되고 있다. 그로 인하여 경칩 전후 외에는 수요가 급격히 감소하여 수액 채취를 중단하거나 낮은 가격에 판매되고 있다. 따라서 수액의 수요가 전 채취시기에 분산될 수 있고, 고로쇠의 영양성분을 그대로 유지하면서 저장성 및 기호성을 향상시킨 고로쇠 이용 건강기능식품에 대한 필요성이 대두하였다.
수액의 채취 시기는 수종에 따라 다소간의 차이는 있으나 대체로 수액의 이동이 빠른 이른 봄에 한시적으로 채취하여 음용하며, 특히 고로쇠나무 수액의 채취 시기는 2월 20일에서 3월 15일 정도이다. 수액은 단기간에 많은 양이 분출되고, 채취 후 갈변 되거나 세균오염 등의 문제로 인하여 채취 즉시 마시어야 하므로 신선한 상태의 수액을 소비자에게 공급하는데 많은 어려움이 있으며, 채취시기가 지난 후에 채취되는 수액은 품질가치가 낮아 음용에 적합하지 않다.
고로쇠 수액에 대한 생리활성 연구는 고로쇠나무의 수액 채취량과 이화학적 성질, 유리당 및 무기성분 분석, 당류와 무기물 분석, 수액의 성분분석과 효능, 자작나무 수액의 칼슘과 마그네슘 분석 등이 보고되어 있다.
그러나 고로쇠 수액은 연중 채취 가능한 것은 아닐 뿐만 아니라 장기간 보관이 어렵고, 고로쇠 수액을 이용한 각종 건강 음료가 개발, 출시되었지만 고로쇠 수액의 향과 맛에 의한 문제점을 여전히 내포하고 있어 널리 대중화되지 못하고 있는 실정이며, 맛과 향의 풍미를 위해 각종 첨가물을 넣음으로써 각종 건강에 이로운 성분이 파괴되는 등 건강 음료 본연의 기능을 상실하는 문제점이 있었고, 다른 첨가물 없이도 그 맛과 향이 우수하여 음용이 쉽고, 고로쇠 수액에 포함된 각종 이로운 성분들을 모두 섭취할 수 있는 탄산음료는 개발이 전무하였다.
한편, 탄산음료(Carbonated Beverage)는 이산화탄소를 함유하는 청량음료의 총칭으로 사이다·콜라·소다수 등이 포함된다. 1780년경부터 제조되었으나 한국에서는 20세기에 제조하기 시작하였다. 금속제 병마개가 발명됨에 따라 제품의 보존성이 향상되고, 병조림장치의 개발과 제병기술의 발전에 따라 고속 병조림이 가능하게 되고, 따라서 세계 각국에서 탄산음료의 제조가 활발해졌다. 제품은 병조림이 대부분이지만 최근에는 통조림도 점차 증가한다.
대표적인 제법은 설탕을 녹인 물에 산미료·향료, 때로는 착색료를 가하여 시럽을 만들어, 이의 일정량을 병에 담고 이산화탄소를 가압 용해한 물을 채워서 마개를 막는다. 그러나 최근에는 고속 병조림이 가능해짐에 따라 시럽과 물을 먼저 섞고 이에 이산화탄소를 가압 용해하는 방법으로 바뀌었다. 향료는 주로 감귤류를 비롯하여 콜라·포도에서 채취한 것이 사용되는데, 에센스를 사용하는 것이 보통이지만 과실 주스를 가하는 경우도 많다. 산미료로는 시트르산(Citric Acid)이 많이 사용되고 콜라 음료에 한하여 인산이 사용된다.
상기와 같이 고로쇠나무에서 추출한 수액 및 탄산음료와 관련한 선행기술로는 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2001-0096232호(2001.11.07)에 고로쇠 수액에 함유되어 있는 유효성분을 더욱 증진시켜 건강증진 효과를 높여주고 고로쇠 수액을 누구나 쉽게 마실 수 있도록 음용성을 향상시킨 고로쇠 수액 음료를 제공하는 데 있고, 고로쇠 수액 75∼85 중량%, 고로쇠나무껍질을 달여 얻은 액즙 10∼20 중량%, 아미노산 0.015∼0.025 중량%, 과당 2∼5 중량%, 비타민C 0.01∼0.05 중량%, 미네랄 0.4∼0.6 중량%, 구연산 0.2∼0.3 중량%, 탄산가스 약간으로 구성하여 제조하는 고로쇠 수액을 주제로 한 음료가 개시되어 있고 또, 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2005-0057986호(2005.06.16) 에 고로쇠 수액을 포함하며 다른 물질들과 일정한 비율로 원료를 혼합하고 용해하여 혼합음료를 제조하는 원료혼합 및 용해공정과, 상기 원료혼합 및 용해공정을 통해 혼합된 혼합음료를 탈기하는 탈기공정과, 상기 탈기공정 수행 후 혼합음료에 잔존하는 부유물을 제거하는 제1여과공정과, 상기 제1여과공정 후 혼합음료를 소정시간 살균하는 제1살균공정과, 상기 제1살균공정을 통해 살균된 혼합음료를 소정 온도로 냉각시키는 냉각공정과, 상기 냉각공정을 통해 냉각된 혼합음료를 재차 여과하는 제2여과공정과, 상기 제2여과공정 후 혼합음료를 소정의 온도를 유지하며 용기에 충전시키는 용기충전공정과, 상기 용기충전공정을 통해 용기에 소정량의 혼합음료가 충진되면 캡으로 밀봉하고 캡을 살균하는 제2살균공정과, 상기 제2살균공정 후 일정시간 동안 용기를 다시 살균하고 일정시간 냉각수를 살수하는 후살균 및 냉각공정으로 구성하는 고로쇠 수액을 이용한 혼합음료 제조방법이 개시되어 있으며 또한, 국내 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0103717호(2011.09.21) 에 고로쇠 수액을 이용한 홍삼 음료는 물을 이용한 기존의 홍삼 음료에 비하여 고로쇠 수액의 각종 무기 성분 및 당류가 보충되어 건강에 매우 이롭고, 고로쇠 수액 특유의 향과 맛이 홍삼과 어우러지면서 맛이 좋아 음용이 용이하며, 보존이 어려운 고로쇠 수액을 홍삼 음료로 가공함으로써 건강 성분의 변질 없이 장기간 유통이 가능하게 되어 매우 유익한 고로쇠 수액을 이용한 홍삼 음료 및 이의 제조방법이 개시되어 있다.
그러나 상기의 선행기술들은 고로쇠 수액을 이용하여 홍삼과 혼합하여 음료를 만들거나 또는 탄산가스를 미량 혼합하여 혼합음료를 제조하므로 탄산음료 특유의 청량감과 맛이 느껴지지 않는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래 선행기술들의 문제점을 보완하고 해결하기 위하여 기술구성한 것으로서, 고로쇠나무에서 고로쇠 수액을 채취하여 정제수와 고로쇠 수액을 혼합하여 혼합물로 제조하고, 혼합물을 여과하여 부유물을 제거하며, 여과한 혼합물을 살균하고, 혼합물을 냉각하며, 혼합물에 액체 탄산가스를 충전하여 용기에 충전하고 후살균하여 탄산음료로 완성하는 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법 제공에 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은
a) 고로쇠나무에서 고로쇠 수액을 채취하는 채취 단계와;
b) 정제수와 고로쇠 수액을 혼합하여 혼합물로 제조하는 혼합 단계와;
c) 상기 혼합 단계에서 제조한 혼합물을 여과하여 부유물을 제거하는 여과 단계와;
d) 상기 여과 단계를 거친 혼합물을 살균하는 살균 단계와;
e) 상기 살균 단계를 거친 혼합물을 냉각하는 냉각 단계와;
f) 상기 냉각 단계를 거친 혼합물에 액체 탄산가스를 충전하여 탄산음료로 제조하고 용기에 충전하는 충전 단계와;
g) 상기 충전 단계에서 제조한 탄산음료를 살균하는 후살균 단계;
로 이루어져 있고, 본 발명은 상기의 방법에 따라 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료를 제조할 수 있다.
상기 a)채취 단계에서는 고로쇠나무의 1m 정도의 높이에 채취용 드릴을 이용하여 깊이 3cm 정도의 구멍을 뚫고 호스를 꽂아서 흘러내리는 고로쇠 수액을 채취한다.
수액의 채취 시기는 수종에 따라 다소간의 차이는 있으나 대체로 수액의 이동이 빠른 이른 봄에 채취하는 것이 바람직하다.
상기 b)혼합 단계에서는 정제수 100중량부에 대하여 고로쇠 수액 30 ~ 90중량부를 혼합하여 혼합물로 제조한다.
혼합물을 제조하는 데 있어서, 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한다. 이때, 식품첨가제로서 레몬즙 또는 산미제 또는 감미제 중에 어느 하나 이상을 선택하여 추가 혼합할 수 있다.
감미제로는 일반적으로 사용하는 감미제로 특별히 한정하지 않으나, 백설탕, 액상과당, 결정과당, 효소처리스테비아 또는 리바우디오사이드A와 같은 천연고감미료, 아세설팜칼륨 또는 수크랄로오스와 같은 합성 감미료 및 에리스리톨 또는 자일리톨과 같은 당알코올류 중에서 선택된 단일 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 산미제는 일반적으로 사용하는 산미제로 특별히 한정하지 않으나, 구연산, 사과산, 아스코르빈산, 주석산, 젖산 및 푸마르산 중에서 선택된 단일 또는 2종 이상의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.
기타첨가제로 일반적으로 사용되는 것으로 특별히 한정하지 않으나, 구연산삼나트륨과 같은 정미료 및 비타민류 등을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 c)여과 단계는 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물을 여과망을 이용하여 부유물을 제거하는 것으로서, 100 ~ 200메쉬의 여과망을 이용하여 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물을 여과하고 이를 다시 300메쉬의 여과망을 이용하여 혼합물을 여과한다.
c)여과 단계에서는 고로쇠 수액을 채취할 때 발생하는 부유물과 이물질을 완전히 제거하는 것이다.
상기 d)살균 단계는 100 ~ 120℃의 온도범위에서 1분 ~ 3분 동안 살균한다.
살균기를 이용하여 상기 d)살균단계에서 혼합물을 살균한다. 이는 혼합물에 침투한 미생물 및 바이러스를 제거하기 위하여 살균하는 것이다.
상기 e)냉각 단계에서는 혼합물을 4 ~ 10℃로 냉각시킨다. 이는 다음 단계인 f)충전 단계를 실시하기 위하여 혼합물을 냉각시키는 것이다.
상기 f)충전 단계에서는 탄산음료 100중량부에 대하여 탄산가스 5 ~ 10중량부의 혼합비율을 나타낸다. 더욱 바람직하게는 탄산음료 100중량부에 대하여 탄산가스 7중량부를 충전하는 것이 바람직하다.
탄산가스를 5 ~ 10중량부보다 적게 충전하면 탄산음료 고유의 청량감이 떨어져서 기호도가 낮고, 많게 충전하면 탄산으로 인하여 용기의 변형이 일어날 가능성이 커지므로 탄산음료 100중량부에 대하여 탄산가스 5 ~ 10중량부를 충전하는 것이 바람직하다.
상기 f)충전 단계에서 사용하는 용기는 병 또는 PET 등에 충전하고 밀폐한다.
상기 g)후살균 단계는 60 ~ 70℃의 온도범위에서 5분 ~ 10분 동안 살균한다.
상기 후살균은 미생물 및 제품 안전성을 위해 상기 탄산음료가 충전된 용기를 60 ~ 70℃의 온도범위에서 5 ~ 10분 동안 살균하는 것이 바람직하다. 살균 온도가 60℃ 미만인 경우 제품의 유통기한 중 미생물 안정성이 떨어져 제품 안정성에 문제가 있고, 70℃ 초과인 경우 용기 변형이나 용기가 터지는 등의 문제가 발생할 가능성이 있다.
또한, 살균시간이 5분 미만인 경우 미생물 안정성이 떨어져 제품 안정성에 문제가 있고, 10분을 초과하는 경우 PET 및 병 등을 이용한 용기의 팽창으로 인한 용기 변형이 발생할 여지가 있다.
그러므로 후살균 단계에서는 용기를 60 ~ 70℃의 온도범위에서 5분 ~ 10분 동안 살균하는 것이 바람직하다.
본 발명인 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법으로 제조한 탄산음료는 제조 공정의 규격화를 통하여 제품의 품질 안정성 강화 및 생산효율을 증대시킬 수 있어 원료비 및 생산비 절감 등의 장점이 있고, 고로쇠 수액에는 칼슘, 마그네슘, 칼륨 등의 무기성분 등이 천연수에 비해 많이 포함되어 있어 소화, 이뇨, 체력증진 등에 효능이 있으며, 혈중 칼슘 농도의 항상성 유지 효과에 의해 골다공증 개선효과, 백혈구 면역세포의 면역증진 활성에도 효과가 있다.
또한, 고로쇠 수액과 액체 탄산가스를 혼합하므로 탄산으로 인한 청량감 및 기호성을 높여 상품성이 우수한 음료를 제공할 수 있고, 체내 수분 흡수를 돕기에 남녀노소 누구나 부담없이 음용할 수 있는 탄산음료를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법의 순서도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 하며, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하였다.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 순서도로서, 도 1을 참조하여 상세하게 설명하면,
본 발명인 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법은 채취 단계(S100)와 혼합 단계(S200)와 여과 단계(S300)와 살균 단계(S400)와 냉각 단계(S500)와 충전 단계(S600) 및 후살균 단계(S700)로 구성한다.
구체적으로는 고로쇠나무에서 고로쇠 수액을 채취하는 채취 단계(S100)와 정제수와 고로쇠 수액을 혼합하여 혼합물로 제조하는 혼합 단계(S200)와 제조한 혼합물을 여과하여 부유물을 제거하는 여과 단계(S300)와 혼합물을 살균하는 살균 단계(S400)와 혼합물을 냉각하는 냉각 단계(S500)와 혼합물에 액체 탄산가스를 충전하여 탄산음료로 제조하고 용기에 충전하는 충전 단계(S600)와 제조한 탄산음료를 살균하는 후살균 단계(S700)로 이루어져 있다.
상기 채취 단계(S100)에서는 고로쇠나무의 1m 정도의 높이에 채취용 드릴을 이용하여 깊이 3cm 정도의 구멍을 뚫고 호스를 꽂아서 흘러내리는 고로쇠 수액을 채취한다.
고로쇠 수액을 채취하면 즉시 -20 ~ -30℃ 온도범위의 냉동고에 보관하거나 즉시 탄산음료의 제조에 이용한다.
상기 혼합 단계(S200)에서는 정제수 100중량부에 대하여 고로쇠 수액 30 ~ 90중량부를 혼합하여 혼합물로 제조한다. 일반적으로 사용하는 액체 혼합기를 이용하여 정제수와 고로쇠 수액을 혼합하는 것이다.
상기 여과 단계(S300)는 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물을 여과망을 이용하여 부유물을 제거하는 것으로서, 100 ~ 200메쉬의 여과망을 이용하여 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물을 여과하고 이를 다시 300메쉬의 여과망을 이용하여 혼합물을 여과한다.
여과 단계(S300)에서는 고로쇠 수액을 채취할 때 발생하는 부유물과 이물질을 완전히 제거하는 것이다.
상기 살균 단계(S400)는 100 ~ 120℃의 온도범위에서 1분 ~ 3분 동안 살균한다.
상기 냉각 단계(S500)는 상기 살균 단계(S400)를 통과한 혼합물을 4 ~ 10℃의 온도범위에서 냉각시킨다.
상기 충전 단계(S600)는 냉각시킨 혼합물과 액체 탄산가스인 이산화탄소를 혼합하여 충전한다.
상기 후살균 단계(S700)는 용기를 60 ~ 70℃의 온도범위에서 5분 ~ 10분 동안 살균한다.
[고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조]
상기 채취 단계(S100)와 혼합 단계(S200)와 여과 단계(S300)와 살균 단계(S400)와 냉각 단계(S500)와 충전 단계(S600) 및 후살균 단계(S700)를 거쳐서 정제수와 식품첨가제와 고로쇠 수액 및 탄산가스를 이용하여 탄산음료를 제조한다.
<실시예 및 비교예>
실시 예의 경우, 고로쇠 수액의 혼합비율을 달리하였고 정제수와 탄산가스의 혼합비율은 고정하였다. 비교 예의 경우, 시중에서 일반적으로 구입할 수 있는 고로쇠 물을 이용하였다.
<실시예 1>
혼합 단계(S200)에서 정제수 10ℓ와 고로쇠 수액 0.5ℓ를 혼합하고, 충전 단계(S600)에서 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물에 1.0ℓ의 탄산가스를 충전하여 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료를 수득하였다.
<실시예 2>
혼합 단계(S200)에서 정제수 10ℓ와 고로쇠 수액 1.0ℓ를 혼합하고, 충전 단계(S600)에서 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물에 1.0ℓ의 탄산가스를 충전하여 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료를 수득하였다.
<실시예 3>
혼합 단계(S200)에서 정제수 10ℓ와 고로쇠 수액 2.0ℓ를 혼합하고, 충전 단계(S600)에서 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물에 1.0ℓ의 탄산가스를 충전하여 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료를 수득하였다.
<실시예 4>
혼합 단계(S200)에서 정제수 10ℓ와 고로쇠 수액 3.0ℓ를 혼합하고, 충전 단계(S600)에서 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물에 1.0ℓ의 탄산가스를 충전하여 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료를 수득하였다.
<실시예 5>
혼합 단계(S200)에서 정제수 10ℓ와 고로쇠 수액 4.0ℓ를 혼합하고, 충전 단계(S600)에서 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물에 1.0ℓ의 탄산가스를 충전하여 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료를 수득하였다.
<실시예 6>
혼합 단계(S200)에서 정제수 10ℓ와 고로쇠 수액 5.0ℓ를 혼합하고, 충전 단계(S600)에서 정제수와 고로쇠 수액을 혼합한 혼합물에 1.0ℓ의 탄산가스를 충전하여 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료를 수득하였다.
상기 실시예 1 내지 실시예 6에서 정제수와 고로쇠 수액의 혼합비율 및 탄산가스의 충전 비율을 아래 [표 1]에 나타내었다.
| 재료(ℓ) | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 |
| 정제수 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 고로쇠 수액 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| 탄산가스 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
<관능시험>
성인 남녀 각각 20명(총 40명)을 선발하였으며, 이들을 대상으로 실험의 목적과 평가방법에 대해 충분한 교육을 실시한 후, 상기 각각의 시료들에 대하여 관능검사를 실시하였다. 관능검사의 점수는 위 실시 예와 비교예의 시료에 대한 전체적인 색상, 향미, 맛 및 전반적인 기호도 4개 항목에 대하여 5점 척도법(5점 : 매우좋음, 4점 : 좋음, 3점 : 보통, 2점 : 나쁨, 1점 : 매우나쁨)으로 평가하도록 하였으며, 그 평가에 대한 항목별 평균값을 산출한 결과를 아래의 [표 2]에 나타내었다.
| 비교예 | 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 | 실시예 5 | 실시예 6 | |
| 색상 | 4.5 | 4.7 | 4.8 | 4.8 | 4.9 | 4.7 | 4.8 |
| 향미 | 4.0 | 4.5 | 4.4 | 4.5 | 4.8 | 4.5 | 4.4 |
| 맛 | 3.9 | 4.4 | 4.5 | 4.5 | 4.8 | 4.6 | 4.4 |
| 전반적인 기호도 | 4.2 | 4.6 | 4.6 | 4.6 | 4.9 | 4.6 | 4.6 |
상기 [표 2]에서 알 수 있는 바와 같이, 색상에 대한 기호도의 경우 실시예는 전반적으로 높은 점수를 받았고, 큰 차이가 없었으나, 일반적으로 시판되고 있는 비교예의 고로쇠물의 경우 실시예에 비하여 점수가 낮았다.
향미와 맛의 경우는 실시예 4가 나머지 실시예 1, 2, 3, 5, 6에 비하여 점수가 높았고, 비교예의 경우보다는 월등히 높은 점수로 나타났다.
전반적인 기호도에서도 실시예 4가 나머지 실시예 보다 점수가 높게 나타났고, 비교예의 경우는 실시예보다 전반적으로 점수가 낮게 나타났다.
이를 종합하면 정제수와 고로쇠 수액의 혼합 비율 및 탄산가스의 첨가 비율을 달리한 실시예의 경우 색상과 향미와 맛 및 전반적인 기호도에서 시중에서 일반적으로 판매되는 고로쇠 물에 비하여 높은 점수를 보여서 본 발명으로 제조한 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 선호도가 높은 것으로 나타났다.
또한, 정제수와 고로쇠 수액의 혼합 비율 및 탄산가스의 첨가 비율을 달리한 실시 예에서는 본 발명에서 제시한 혼합 단계(S200)에서 정제수 100중량부에 대하여 고로쇠 수액 30중량부를 혼합하고, 상기 충전 단계(S600)에서 탄산음료 100중량부에 대하여 탄산가스는 7중량부를 첨가하여 수득한 실시예 4가 나머지 실시예 보다 높은 점수를 보여서 선호도가 높은 것으로 나타났다.
실시예 4와 같이 제조한 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료는 기존의 고로쇠 물보다 청량감이 느껴지고 식품첨가제를 통한 기호도가 높은 맛이 느껴지므로 소비자의 선호도가 높은 것으로 확인되었다.
본 발명에서 상기 실시 형태는 하나의 예시로서 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술적 사상과 실질적으로 동일한 구성을 하고 동일한 작용효과를 이루는 것은 어떠한 것이라도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
Claims (5)
- a) 고로쇠나무에서 고로쇠 수액을 채취하는 채취 단계와;
b) 정제수와 고로쇠 수액을 혼합하여 혼합물로 제조하는 혼합 단계와;
c) 상기 혼합 단계에서 제조한 혼합물을 여과하여 부유물을 제거하는 여과 단계와;
d) 상기 여과 단계를 거친 혼합물을 살균하는 살균 단계와;
e) 상기 살균 단계를 거친 혼합물을 냉각하는 냉각 단계와;
f) 상기 냉각 단계를 거친 혼합물에 액체 탄산가스를 충전하여 탄산음료로 제조하고 용기에 충전하는 충전 단계와;
g) 상기 충전 단계에서 제조한 탄산음료를 살균하는 후살균 단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 혼합 단계에서 정제수 100중량부에 대하여, 고로쇠 수액 30 ~ 90중량부를 포함하여 혼합물로 제조하는 것을 특징으로 하는 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 혼합 단계에서 레몬즙 또는 산미제 또는 감미제 중에 어느 하나 이상을 선택하여 식품첨가제로 추가 혼합하는 것을 특징으로 하는 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 충전 단계는 탄산음료 100중량부에 대하여, 탄산가스 5 ~ 10중량부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 살균 단계는 100 ~ 120℃의 온도범위에서 1분 ~ 3분 동안 살균하고, 후살균 단계는 60 ~ 70℃의 온도범위에서 5분 ~ 10분 동안 살균하는 것을 특징으로 하는 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법.
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| KR1020220040506A KR20230141213A (ko) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 고로쇠 수액을 이용한 탄산음료의 제조방법 |
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2022
- 2022-03-31 KR KR1020220040506A patent/KR20230141213A/ko not_active Application Discontinuation
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