KR20230133968A - 고강도 무화 어셈블리 및 무화 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 고강도 무화 어셈블리(1)에 있어서, 지지 하우징(11), 발열체(12), 액체 가이드 바디(13), 커버 바디(14)를 포함하고, 지지 하우징(11)에는 제1 개구(112a)와 제2 개구(112b)가 설치되며, 제1 개구(112a)와 제2 개구(112b)가 연통되고, 발열체(12)의 적어도 일부가 지지 하우징(11)에 내장되면서, 지지 하우징(11)에 결합되어 지지 하우징(11)과 함께 제1 개구(112a)에서 개방된 수용 카트리지(113)를 획정할 수 있고; 액체 가이드 바디(13)가 수용 카트리지(113)에 설치되고; 커버 바디(14)가 제1 개구(112a) 지점에 설치되어 액체 가이드 바디(13)가 수용 카트리지(113)에 제한될 수 있다. 및 본 발명의 무화 장치에 있어서, 무화 어셈블리(1)를 포함한다. 고강도 무화 어셈블리(1)의 지지 하우징(11)이 발열체(12)를 지지하면 발열체(12)의 강도가 향상되어 발열체(12)가 쉽게 변형되지 않고; 지지 하우징(11), 발열체(12), 커버 바디(14)가 우수하게 액체 가이드 바디(13)를 수용 카트리지(113)에 제한시킴으로써, 액체 가이드 바디(13)가 충분히 발열체(12)에 접촉될 수 있다.

Description

고강도 무화 어셈블리 및 무화 장치

본 발명은 무화 기술 분야에 관한 것으로, 특히 고강도 무화 어셈블리 및 무화 장치에 관한 내용이다.

종래의 무화 어셈블리는 액체 가이드 바디와 발열체의 지지체로서 다공성 세라믹스류의 고형 액체 가이드 매개물을 채택하고, 사용 과정에서의 효과가 우수하여 광범위하게 사용되었다. 하지만 이러한 다공성 세라믹스의 제조 공정이 복잡하고 생산 설비에 대한 조건이 까다롭고, 고온 소성 및 성형되어야 하므로, 제조 공정이 복잡하고 주기가 길어 대량 생산이 불리할 뿐만 아니라, 치수의 정밀도가 떨어지는 문제점이 있다. 고온에서 장시간 소성 및 성형되어야 하므로 제조 과정에서 에너지 낭비가 크며, 발열체 재료는 고온 소성 과정을 거쳐 산화가 심각하고 발열 재료의 사용 수명에 지장을 초래한다.

본 발명에서 해결해야 될 기술 문제는 위의 기술적 결함에 초점을 맞추어 고강도 무화 어셈블리 및 무화 장치를 제공하는 것이다.

본 발명에서 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다.

본 발명은 고강도 무화 어셈블리를 제공하고, 이는

제1 측면과 제2 측면을 포함하고, 상기 제1 측면에는 제1 개구가 설치되고, 상기 제2 측면에는 제2 개구가 설치되며, 상기 제1 개구와 상기 제2 개구가 연통되는 지지 하우징;

상기 지지 하우징의 상기 제2 개구 지점에 설치되고, 적어도 일부가 상기 지지 하우징에 내장되면서 상기 지지 하우징에 결합되어 상기 지지 하우징과 상기 제1 개구에서 개방된 수용 카트리지를 획정할 수 있는 발열체;

상기 수용 카트리지에 설치되는 액체 가이드 바디;

및, 상기 제1 개구 지점에 설치되어 상기 액체 가이드 바디를 상기 수용 카트리지에 제한하는 커버 바디를 포함한다.

바람직하게는, 상기 액체 가이드 바디는 연질이다.

바람직하게는, 상기 커버 바디에는 상기 액체 가이드 바디로 통하는 액체유입 홀이 설치된다.

바람직하게는, 상기 커버 바디가 상기 제1 개구에 내장된다.

바람직하게는, 상기 커버 바디가 상기 제1 개구의 내벽과 밀접하게 매칭된다.

바람직하게는, 상기 제1 개구 내측에는 상기 커버 바디를 위치고정시키는 데 사용되는 제1 단차가 설치되고, 상기 커버 바디와 상기 제1 단차는 서로 저촉된다.

바람직하게는, 상기 지지 하우징의 외측에는 상기 제2 측면을 향하는 제2 단차가 설치된다.

바람직하게는, 상기 발열체의 적어도 일부가 상기 지지 하우징의 상기 제2 측면에서 상기 지지 하우징에 내장된다.

바람직하게는, 상기 발열체는 발열부, 전극부, 연결부를 포함하고, 상기 발열부와 상기 전극부가 서로 연결되며, 상기 연결부가 상기 발열부 및/또는 상기 전극부의 가장자리에 설치되고; 상기 연결부가 상기 지지 하우징에 내장되며, 상기 발열부의 위치에 상기 제2 개구가 대응된다.

바람직하게는, 상기 전극부가 상기 지지 하우징에 내장된다.

바람직하게는, 상기 전극부의 수량이 적어도 두 개이고, 상기 발열부에 적어도 두 개의 상기 전극부가 연통되어 발열 회로가 형성된다.

바람직하게는, 상기 발열부는 적어도 하나의 발열 스트립을 포함한다.

바람직하게는, 각 상기 발열 스트립의 절단면 치수가 상기 전극부의 절단면 치수보다 작다.

바람직하게는, 상기 발열 스트립이 커브형 또는 굽힘형을 이룬다.

바람직하게는, 상기 연결부의 수량이 적어도 두 개이다.

바람직하게는, 상기 연결부는 상기 발열부 및/또는 상기 전극부에서 뻗어 나가는 제1 부분 및 상기 제1 부분에 서로 연결되는 제2 부분을 포함하고; 상기 제1 부분이 뻗어 나가는 방향에 평행하지 않는 방향에서, 상기 제2 부분의 치수가 상기 제1 부분의 치수보다 크다.

바람직하게는, 상기 발열체는 시트형을 이루고, 상기 연결부가 상기 발열체의 두께 방향으로 구부려진다.

바람직하게는, 상기 연결부는 상기 발열부 및 상기 전극부와 발열 회로를 형성하지 않는다.

바람직하게는, 상기 발열체는 일체로 성형된다.

바람직하게는, 상기 전극부가 상기 지지 하우징의 외부를 향해 연장된다.

본 발명이 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음을 포함한다. 본 발명의 무화 장치에 있어서, 외부 하우징 및 상기 외부 하우징에 연결된 상술한 무화 어셈블리를 포함하고, 상기 외부 하우징에는 액체저장 카트리지가 설치되고, 상기 액체저장 카트리지와 상기 무화 어셈블리의 상기 제1 개구가 연통된다.

본 발명의 기술 방안은 하기와 같은 유익한 효과를 적어도 구비한다. 본 고강도 무화 어셈블리의 지지 하우징이 발열체를 지지하면 발열체의 강도가 크게 향상되어 발열체가 쉽게 변형되지 않고; 액체 가이드 바디는 지지 작용을 하지 않으므로 재료가 더 광범위하게 선택될 수 있고; 지지 하우징, 발열체, 커버 바디가 우수하게 액체 가이드 바디를 수용 카트리지에 제한시키면 액체 가이드 바디가 충분히 발열체에 접촉될 수 있다.

아래는 도면과 실시예를 결합하여 본 발명을 진일보 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에서 무화 어셈블리를 나타내는 입체도이다.
도 2는 도 1에 도시된 무화 어셈블리를 다른 각도로 바라본 입체도이다.
도 3은 도 1에 도시된 무화 어셈블리의 단면도이다
도 4는 도 1에 도시된 무화 어셈블리의 분해도이다.
도 5는 도 1에 도시된 무화 어셈블리가 분해 상태일 때를 나타내는 단면도이다.
도 6은 도 1에 도시된 무화 어셈블리의 다른 분해 상태를 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 1에 도시된 발열체를 나타내는 입체도이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에서 무화 어셈블리를 나타내는 분해도이다.
도 9는 도 8에 도시된 발열체를 나타내는 입체도이다.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에서 무화 어셈블리를 나타내는 분해도이다.
도 11은 도 10에 도시된 발열체를 나타내는 입체도이다.
도 12는 본 발명에서 제4 실시예의 발열체를 나타내는 정면 투영도이다.
도 13은 본 발명에서 제5 실시예의 발열체를 나타내는 정면 투영도이다.
도 14는 본 발명에서 제6 실시예의 발열체를 나타내는 정면 투영도이다.
도 15는 본 발명에서 제7 실시예의 발열체를 나타내는 정면 투영도이다.
도 16은 본 발명에서 제8 실시예의 발열체를 나타내는 정면 투영도이다.
도 17은 본 발명의 하나의 실시예에서 무화 장치의 분해도이다.
도 18은 도 17에 도시된 무화 장치를 나타내는 단면도(솔리드 화살표는 액체 유동 방향을 나타낸다)이다.
도 19는 도 17에 도시된 무화 장치의 다른 방향을 나타내는 단면도(솔리드 화살표는 기체 유동 방향을 나타낸다)이다.

본 발명의 기술 특징, 목적 및 효과를 더욱 명확하게 이해하기 위해 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 만약 원문에서 "전", "후", "상", "하", "좌", "우", "종", "횡", "수직", "수평", "꼭대기", "바닥", "내", "외", "헤드", "꼬리" 등 같은 지시 방향 또는 위치 관계를 나타내는 전문 용어는 도면에서 나타난 방향 또는 위치 관계를 기인한 것으로, 특정한 방향으로 구성 및 조작되어, 본 발명 내용을 편리하고 간략하게 설명하기 위한 것일 뿐, 가리키는 모든 장치 또는 소자가 반드시 특정한 방향을 구비하는 것을 의미하지 않으므로, 본 발명에 대한 제한으로 이해해서는 안 된다. 또한 본 발명의 서술에서 별도로 명확하게 규정하고 제한한 것을 제외하고, 원문에서 "장착", "서로 연결", "연결", "고정", "설치" 등과 같은 전문 용어는 폭넓게 이해해야 함을 주의해야 한다. 예를 들어, 고정 연결될 수 있고, 탈부착이 가능하여 연결되거나, 일체로 연결될 수 있고, 또한 직접적으로 서로 연결될 수 있고, 중간 매개체를 통해 간접적으로 연결될 수도 있고, 두 개의 소자 내부의 연통 또는 두 개의 소자의 상호 작용 관계일수도 있다. 하나의 소자가 다른 하나의 소자에서 "상"으로 일컬어질 경우, 해당 소자는 "직접적으로" 또는 "간접적으로" 다른 소자에 위치되거나, 하나 또는 복수 개의 사이에 있는 소자가 존재할 수도 있다. 만약 원문에서 전문 용어인 "제1", "제2", "제3" 등이 쓰일 경우, 이는 본 기술 방안을 편리하게 설명하기 위할 뿐, 상대적인 중요성을 지시 및 암시하거나 지시하는 기술 특징의 수량을 은연중에 내포하는 것으로 이해해서는 안 된다. 따라서 "제1", "제2", "제3" 등의 특징은 하나 이상의 특징을 명시적 또는 은연중에 포함할 수 있다. 통상의 기술자는 구체적인 상황에 근거해 상술한 전문용어가 본 발명 내용에서 쓰인 구체적인 의미로 이해해야 한다.

아래 서술 내용에는, 한정하는 것이 아닌 설명하기 위해 특정 시스템 구조, 기술 등과 같은 특정한 세부 정보가 제시되어 본 발명의 실시예를 철저하게 이해할 수 있다. 하지만, 통상의 기술자는 이러한 특정한 세부 정보가 없는 기타 실시예에서도 본 발명을 실현할 수 있다는 사실을 명확하게 알아야 한다. 기타 상황에서, 이미 알려진 시스템, 장치, 회로 및 방법에 관한 상세한 설명을 생략하여 불필요한 세부 정보가 본 발명의 서술을 방해하는 것을 방지해야 한다.

도 1 내지 도 16을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에서 고강도 무화 어셈블리(1)는,

제1 측면(111a)과 제2 측면(111b)을 포함하고, 제1 측면(111a)에는 제1 개구(112a)가 설치되고, 제2 측면(111b)에는 제2 개구(112b)가 설치되며, 제1 개구(112a)와 제2 개구(112b)가 연통되어 중공 형상을 형성하는 지지 하우징(11);

지지 하우징(11)의 제2 개구(112b) 지점에 설치되고, 적어도 일부가 지지 하우징(11)에 내장되면서, 지지 하우징(11)에 결합되어 지지 하우징(11)과 함께 제1 개구(112a)에서 개방된 수용 카트리지(113)를 획정하는 발열체(12);

수용 카트리지(113)에 설치되고, 바람직하게는, 연질인 액체 가이드 바디(13);

및, 제1 개구(112a) 지점에 설치되어 액체 가이드 바디(13)를 수용 카트리지(113)에 제한하는 커버 바디(14)를 포함한다.

본 고강도의 무화 어셈블리(1)는 무화를 가열시키는 데 사용되고, 액체 가이드 바디(13)와 발열체(12)가 접촉되고, 액체 가이드 바디(13)는 액체와 접촉되면서 액체를 발열체(12)로 전도시키는 데 사용되고, 발열체(12)가 액체를 가열 및 무화시킨다.

본 고강도 무화 어셈블리(1)의 지지 하우징(11)이 발열체(12)를 지지하면 발열체(12)의 강도가 크게 향상되어 발열체(12)가 쉽게 변형되지 않고; 액체 가이드 바디(13)는 지지 작용을 하지 않으므로 재료가 더 광범위하게 선택될 수 있고; 지지 하우징(11), 발열체(12), 커버 바디(14)가 우수하게 액체 가이드 바디(13)를 수용 카트리지(113)에 제한시킴으로써 액체 가이드 바디(13)가 충분히 발열체(12)에 접촉될 수 있다. 본 무화 어셈블리는 강도가 우수하고 안정적일 뿐만 아니라, 조립 및 대량 생산이 용이한 이점을 구비한다.

따라서 본 무화 어셈블리(1)는 특히 액체 가이드 바디(13)가 연질인 상황에 적합하다.

커버 바디(14)에는 액체 가이드 바디(13)로 통하는 액체유입 홀(141)이 설치되고, 액체유입 홀(141)의 수량은 적어도 하나이므로, 액체공급 바디가 제1 개구(112a) 및 액체유입 홀을 통해 액체 가이드 바디(13)와 접촉된다. 바람직하게는, 커버 바디(14)가 판형을 이룬다. 커버 바디(14)가 제1 개구(112a)에 내장되면서 제1 측면(111a)에 대향되어 가라앉는다. 제1 개구(112a)의 형상이 커버 바디(14)의 외형과 매칭되고, 커버 바디(14)와 제1 개구(112a)의 내벽이 밀접하게 매칭된다.

본 무화 어셈블리(1)의 각 부분은 다음과 같이 작용한다.

1. 지지 하우징(11)의 작용: 첫째, 무화 어셈블리(1)의 외형 조립 치수를 제공한다. 둘째, 발열체(12)를 지지하여 발열체(12)는 쉽게 변형되지 않는 강도를 구비한다. 셋째, 액체 가이드 바디(13)의 용기로 사용된다.

2. 액체 가이드 바디(13)의 작용: 첫째, 액체를 전도하고 액체가 외부로 누출되지 않도록 잠근다. 둘째, 발열체(12)와 충분히 접촉되어 액체를 발열체에 전달하고 발열체(12)에 의해 가열, 증발 및 무화되도록 한다.

3. 발열체(12)의 작용: 첫째, 전기 전도 후 가열하고, 액체를 무화 및 증발될 때까지 가열한다. 둘째, 지지력을 제공함으로써 액체 가이드 바디(13), 특히 연질 액체 가이드 바디(13)가 지지 하우징(11)에 속박되고, 액체 가이드 바디(13)에 충분히 접촉된다.

4. 커버 바디(14)의 작용: 첫째, 액체 가이드 바디(13), 특히 연질 액체 가이드 바디(13)를 압착함으로써, 연질 액체 가이드 바디(13)의 부피를 고정시키고, 연질 액체 가이드 바디(13)의 액체 가이드 능력을 일관적이게 한다. 둘째, 커버 바디(14)에는 액체유입 홀(141)이 설치될 수 있고, 액체유입 홀(141)이 액체의 유입량을 제어할 수 있어 액체 유입량과 액체 소모량을 균형있게 맞출 수 있다.

제1 개구(112a) 내측에는 제1 측면(111a)을 향하고 커버 바디(14)를 위치고정시키는 데 사용되는 제1 단차(114)가 설치되고, 커버 바디(14)의 하측과 제1 단차(114)는 서로 저촉된다.

지지 하우징(11)의 외측에는 제2 측면(111b)를 향하는 제2 단차(115)가 설치되고, 무화 어셈블리(1)가 의료, 스마트 가전, 소비 전자류 제품 또는 기타 제품에 장착될 경우, 제2 단차(115)는 이 무화 어셈블리(1)를 위치고정하는 데 사용된다.

발열체(12)의 적어도 일부가 지지 하우징(11)의 제2 측면(111b)에서 지지 하우징(11)에 내장되고, 발열체(12)의 하측이 제2 측면(111b)과 나란할 수 있고 제2 측면(111b)에 대향되어 가라앉는다.

발열체(12)는 발열부(121), 전극부(122), 연결부(123)를 포함하고, 발열부(121)와 전극부(122)가 서로 연결되며, 연결부(123)가 발열부(121) 및/또는 전극부(122)의 가장자리에 설치되고; 연결부(123)가 지지 하우징(11)에 내장됨으로써 발열체(12)는 강도를 구비하게 되고, 발열부(121)의 위치가 제2 개구(112b)에 대응된다. 전극부(122)는 리드선과 배터리를 연결하는 데 사용되고, 전극부(122)는 또한 지지 하우징(11)에 내장될 수 있어 발열체(12)와 지지 하우징(11)을 연결시킬 수 있다. 전극부(122)의 수량은 적어도 두 개이고, 발열부(121)가 적어도 두 개의 전극부(122)에 연통되어 발열 회로가 형성되고, 전극 사이에 전기가 통한 후 전기 저항의 열효과에 따라 열량이 생성된다.

발열부(121)는 적어도 하나의 발열 스트립(1211)을 포함하고, 발열 스트립(1211)은 발열부(121)의 발열 궤적을 나타낸다. 각 발열 스트립(1211)의 절단면 치수가 전극부(122)의 절단면 치수보다 작고, 전극부(122)와 발열 스트립(1211)이 하나의 재질이므로, 발열 스트립(1211)의 전기 저항이 전극부(122)보다 훨씬 커야하고; 전극부(122)와 전원에 전기가 통할 때, 전극부(122), 발열 스트립(1211) 및 전원은 귀로(return circuit)를 형성하고, 발열 스트립(1211)이 발열된다.

발열 스트립(1211)이 커브형 또는 굽힘형을 이루며 물결 또는 꺾은선형을 형성하며, 발열 스트립(1211)이 적어도 두 개일 때 격자형으로 구성될 수 있고; 발열 스트립(1211)의 실시예는 다양하며, 예를 들어, 단일 세트 발열 회로(도 12 내지 도 13을 참조), 이중 세트 발열 회로(도 14 내지 도 15를 참조), 물결형 발열 회로(도 12를 참조), 꺾은선 발열 회로(도 13과 도 15를 참조), 복수 개 세트의 꺾은선 또는 물결 선형 발열 회로가 모두 실현될 수 있고, 복수 개의 극세 발열 스트립(1211)은 발열망(도 16 참조)으로 구성될 수도 있고, 이 구조를 통해, 원본을 용이하게 변형할 수 있고, 조립 및 생산이 용이하지 않았던 발열체(12)가 대량 생산될 뿐만 아니라 강도가 우수해지고 성능이 안정적이다.

연결부(123)의 수량은 적어도 두 개이고, 수량이 비교적 많은 연결부(123)는 발열체(12)와 지지 하우징(11) 연결의 견고함 수준을 향상시킬 수 있다.

각 연결부(123)는 발열부(121) 및/또는 전극부(122)에서 뻗어 나가는 제1 부분(1231) 및 제1 부분(1231)에 서로 연결되는 제2 부분(1232)을 포함하고; 제1 부분(1231)이 뻗어 나가는 방향에 평행하지 않는(바람직하게는, 수직인) 방향에서, 제2 부분(1232)의 치수가 제1 부분(1231)의 치수보다 크므로, 지지 하우징(11)과의 연결이 더 견고해진다.

본 무화 어셈블리(1)는 생산이 용이한 특징을 구비하며, 이의 생산 방법은 다음과 같다.

1. 시트형 발열체(12)를 제조한다: 전기 저항률이 비교적 높은 시트형 금속재질(니켈 합금(Nickel Alloy), 철-크롬-알루미늄 합금(FeCrAl), 스테인리스 합금(Stainless Alloy), 니켈 베이스 합금(Ni-based alloy), 티타늄 및 티타늄 합금(Titanium and Titanium Alloys) 등)을 취해, 절단, 화학 부식, 레이저 조각 등의 방식으로 하기와 같은 특징을 지닌 시트형 발열체(12)를 제조한다.

2. 시트형 발열체(12)는 인몰드 사출성형 공정을 통해 지지 하우징(11)과 일체로 성형된다: 지지 하우징(11)이 LCP/PEEK/나일론/PI/PAI/PA66 등 내고온성 엔지니어링 플라스틱(engineering plastic) 재료가 선택될 수 있고; 제조된 시트형 발열체(12)를 성형 몰드에 넣고 사출 성형을 통해 융화된 플라스틱이 몰드에 채워지고, 플라스틱이 냉각된 후 지지 하우징(11)이 형성되며, 지지 하우징(11)과 발열체(12)가 굳게 결합되어 발열체(12)의 일부가 지지 하우징(11)에 내장된 형태가 형성되고, 지지 하우징(11)은 발열체(12)와 함께 몰드에서 꺼내고, 발열체(12)와 지지 하우징(11)이 제1 개구(112a)에서 개방된 수용 카트리지(113)를 획정할 수 있고, 발열체(12)는 지지 하우징(11)의 지지로 인해 강도가 우수하고 대량 생산에 유리하다.

3. 연질 액체 가이드 바디(13)를 지지 하우징(11)의 수용 카트리지(113) 내부에 넣은 후 커버 바디(14)를 덮고, 지지 하우징(11)의 제2 개구부(112b)는 시트형 발열체(12)에 의해 저지되고, 제1 개구(112a)가 커버 바디(14)에 의해 눌리며, 수용 카트리지(113) 내부에 있는 연질 액체 가이드 바디(13)의 부피가 고정되어 액체를 흡수하고 오일을 가두는 능력이 안정적이다. 커버 바디(14)가 제1 개구(112a)에 내장되면서 제1 개구(112a)의 내벽에 알맞게 맞춰지고, 커버 바디(14)에는 적어도 하나의 액체유입 홀(141)이 설치되고, 액체유입 홀(141)의 크기에 따라 연질 액체 가이드 바디(13)로 유입되는 액체의 양을 제어할 수 있어, 액체 유입량은 액체유입 홀(141)의 크기 및 액체의 상이한 농도를 통해 매칭되어 액체 공급 및 액체 소모의 균형을 맞춘다.

연질 액체 가이드 바디(13)의 재료는 부직포, 긴 섬유 코튼, 아마 섬유(flax fiber) 등 섬유형 액체 가이드 재료에 의해 다층으로 중첩되게 설치된 후, 커팅 다이를 사용하여 지지 하우징(11)의 제1 개구(112a)와 매칭되는 크기의 치수 형태로 절단될 수 있다. 커버 바디(14)는 플라스틱으로 사출 성형 또는 금속 스탬핑을 통해 성형될 수 있다.

이렇게 제조된 무화 어셈블리(1)는 우수한 강도, 높은 안정성, 정확한 치수를 구비할 뿐만 아니라 대량 자동화 생산에 용이한 특징을 지닌다. 또한 제조에 사용된 재료는 얻기 쉬우면서 비용이 저렴하고, 제조 공정이 간단하고 신속한 특징을 구비한다.

본 고강도 무화 어셈블리(1)에 있어서, 강도가 비교적 작은 발열체(12)와 강도를 지닌 내온도성 절연 재료로 이루어진 지지 하우징(11)을 조합하여, 설계를 통해 발열체(12) 재료를 무효 가열 저온 구역에 설치하고, 발열체(12)의 저온 구역을 사용하여 절연 재료와 접촉되게 함으로써 발열체(12)는 강도를 구비하고, 연질 액체 가이드 바디(13)를 사용할 때 액체 가이드 바디(13)와 더 우수하게 접촉될 수 있다.

도 8 내지 도 9를 참조하면, 발열체(12)는 시트형을 이루고, 연결부(123)가 발열체의(12) 두께 방향으로 구부려질 수도 있어, 연결부(123)는 더 깊숙하게 지지 하우징(11)에 내장될 수 있다.

연결부(123)는 발열부(121) 및 전극부(122)와 발열 회로를 형성하지 않고, 즉, 전극부(122)와 전원에 전기가 통한 후에 전극부(122), 발열부(121), 전원이 귀로를 형성하고, 발열부(121)는 전기 저항의 열효과에 따라 열량을 생성하고, 뻗어 나간 연결부(123)는 귀로 범위 내에 있지 않으므로, 전류가 흐르지 않아 열량을 생성하지 않고, 단지 귀로에서 발열 회로에 있는 열량을 연결부(123)로 전도하므로 연결부(123) 위치의 온도가 비교적 낮다.

바람직하게는, 전체 발열체(12)는 일체로 성형된다.

도 10 내지 도 11을 참조하면, 전극부(122)가 지지 하우징(11)의 밖을 향해 연장되면 전극부(122)에 리드선이 용접되거나, 전극부(122)가 직접적으로 배터리의 접점과 접촉하기에 용이하다.

본 발명의 무화 어셈블리(1)는 다양한 액체를 무화시키는 데 사용되며, 예를 들어 전자 담배에 응용되어 액상을 무화시킬 수 있다.

도 17 내지 도 19를 참조하면, 본 발명의 하나의 실시예의 무화 장치에 있어서, 외부 하우징(2) 및 외부 하우징(2)에 연결된 상술한 무화 어셈블리(1)를 포함하고, 외부 하우징(2)에 설치된 상부 베이스 바디(3)를 더 포함하고, 상부 베이스 바디에는 액체 통로(31)가 설치되고, 외부 하우징(2)에는 액체를 저장시키는 데 사용되는 액체저장 카트리지(22)가 설치되고, 외부 하우징(2)에는 에어배출 홀(21)이 설치된다. 무화 어셈블리(1)의 지지 하우징(11)의 제1 개구(112a)가 가라앉아 홈 형상을 이루면 액체유입 홈이 형성되고, 상부 베이스 바디(3)의 액체 통로(31)에는 액체저장 카트리지(22) 및 무화 어셈블리(1)의 제1 개구(112a)가 연통된다. 액체와 액체 가이드 바디(13)가 접촉하고, 액체는 액체 가이드 바디(13)를 거쳐 발열체(12)로 전도되고, 발열체(12)는 액체를 가열 및 무화시키고, 생성된 에어로졸은 에어배출 홀(21)을 거쳐 밖으로 배출된다. 액체가 액체저장 카트리지(22)에 저장되고, 상부 베이스 바디(3)의 액체 통로(31)를 통해 무화 어셈블리(1)의 제1 개구(112a)로 흘러 액체유입 홈(도 18을 참조하면, 솔리드 화살표는 액체의 유동 방향을 나타낸다)으로 유입된 후, 무화 어셈블리(1)의 커버 바디(14)에 있는 액체유입 홀(141)을 통해 액체 가이드 바디(13)로 흐르고, 액체 가이드 바디(13)의 간격이 매우 작기 때문에 액체는 액체 가이드 바디(13)에 남겨지므로 누출되지 않는다. 사용자가 숨을 들이쉴때 스위치가 작동되고, 발열체(12)는 전기 저항의 열효과로 인해 발열이 시작되어, 발열체(12)에 접촉된 액체 가이드 바디(13)의 액체가 무화 및 증발될 때까지 가열되어, 기액 혼합물이 형성되고, 에어배출 홀(21)을 거쳐 사용자에 의해 흡출(도 19를 참조하면, 솔리드 화살표는 기체 유동 방향을 나타낸다)된다. 본 무화 장치(1)는 전자 담배로 사용될 수 있어, 액체저장 카트리지가 액상을 저장하고, 무화 어셈블리가 액상을 가열 및 무화시킬 수 있다.

본 무화 장치는 상술한 고강도 무화 어셈블리(1)를 사용하였으므로, 우수한 강도, 높은 안정성, 정확한 치수를 구비할 뿐만 아니라 대량 자동화 생산에 용이한 특징을 지닌다. 또한 제조에 사용된 재료는 얻기 쉬우면서 비용이 저렴하고, 제조 공정이 간단하고 신속한 특징을 구비한다.

이상 서술한 바는 단지 본 발명의 바람직한 실시방법일 뿐이며, 본 발명을 한정하지 않는다. 본 분야의 통상의 기술자는 본 발명에 대한 다양한 수정, 조합 및 변화를 줄 수 있다. 본 발명의 정신과 원칙 내에서 수정, 등가치환, 개선등은 발명의 청구항 범위 내에 포함되어야 한다.

1: 무화 어셈블리
11: 지지 하우징
111a: 제1 측면
112a: 제1 개구
111b: 제2 측면
112b: 제2 개구
113: 수용 카트리지
114: 제1 단차
115: 제2 단차
12: 발열체
121: 발열부
1211: 발열 스트립
122: 전극부
123: 연결부
1231: 제1 부분
1232: 제2 부분
13: 액체 가이드 바디
14: 커버체
141: 액체유입 홀
2: 외부 하우징
21: 에어배출 홀
22: 액체저장 카트리지
3: 상부 베이스 바디
31: 액체 통로

Claims (21)

1. 고강도 무화 어셈블리(1)에 있어서,
   제1 측면(111a)과 제2 측면(111b)을 포함하고, 상기 제1 측면(111a)에는 제1 개구(112a)가 설치되고, 상기 제2 측면(111b)에는 제2 개구(112b)가 설치되며, 상기 제1 개구(112a)와 상기 제2 개구(112b)가 연통되는 지지 하우징(11);
   상기 지지 하우징(11)의 상기 제2 개구(112b) 지점에 설치되고, 적어도 일부가 상기 지지 하우징(11)에 내장되면서 상기 지지 하우징(11)에 결합되어 상기 지지 하우징(11)과 상기 제1 개구(112a)에서 개방된 수용 카트리지(113)를 획정할 수 있는 발열체(12);
   상기 수용 카트리지(113)에 설치되는 액체 가이드 바디(13);
   및, 상기 제1 개구 지점(112a)에 설치되어 상기 액체 가이드 바디(13)를 상기 수용 카트리지(113)에 제한하는 커버 바디(14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
2. 제1항에 있어서,
   상기 액체 가이드 바디(13)는 연질인 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
3. 제1항에 있어서,
   상기 커버 바디(14)에는 상기 액체 가이드 바디(13)로 통하는 액체유입 홀(141)이 설치되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
4. 제1항에 있어서,
   상기 커버 바디(14)가 상기 제1 개구(112a)에 내장되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
5. 제4항에 있어서,
   상기 커버 바디(14)가 상기 제1 개구(112a)의 내벽과 밀접하게 매칭되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
6. 제1항에 있어서,
   상기 제1 개구(112a) 내측에는 상기 커버 바디(14)를 위치고정시키는 데 사용되는 제1 단차(114)가 설치되고, 상기 커버 바디(14)와 상기 제1 단차(114)는 서로 저촉되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
7. 제1항에 있어서,
   상기 지지 하우징(11)의 외측에는 상기 제2 측면(111b)을 향하는 제2 단차(115)가 설치되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
8. 제1항에 있어서,
   상기 발열체(12)의 적어도 일부가 상기 지지 하우징(11)의 상기 제2 측면(111b)에서 상기 지지 하우징(11)에 내장되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
9. 제1항에 있어서,
   상기 발열체(12)는 발열부(121), 전극부(122), 연결부(123)를 포함하고, 상기 발열부(121)와 상기 전극부(122)가 서로 연결되며, 상기 연결부(123)가 상기 발열부(121) 및/또는 상기 전극부(122)의 가장자리에 설치되고; 상기 연결부(123)가 상기 지지 하우징(11)에 내장되며, 상기 발열부(121)의 위치에 상기 제2 개구(112b)가 대응되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
10. 제9항에 있어서,
    상기 전극부(122)가 상기 지지 하우징(11)에 내장되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
11. 제9항에 있어서,
    상기 전극부(122)의 수량이 적어도 두 개이고, 상기 발열부(121)에 적어도 두 개의 상기 전극부(122)가 연통되어 발열 회로가 형성되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
12. 제9항에 있어서,
    상기 발열부(121)는 적어도 하나의 발열 스트립(1211)을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
13. 제12항에 있어서,
    각 상기 발열 스트립(1211)의 절단면 치수가 상기 전극부(122)의 절단면 치수보다 작은 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
14. 제12항에 있어서,
    상기 발열 스트립(1211)이 커브형 또는 굽힘형을 이루는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
15. 제9항에 있어서,
    상기 연결부(123)의 수량이 적어도 두 개인 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
16. 제9항에 있어서,
    상기 연결부(123)는 상기 발열부(121) 및/또는 상기 전극부(122)에서 뻗어 나가는 제1 부분(1231) 및 상기 제1 부분(1231)에 서로 연결되는 제2 부분(1232)을 포함하고; 상기 제1 부분(1231)이 뻗어 나가는 방향에 평행하지 않는 방향에서, 상기 제2 부분(1232)의 치수가 상기 제1 부분(1231)의 치수보다 큰 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
17. 제9항에 있어서,
    상기 발열체(12)는 시트형을 이루고, 상기 연결부(123)가 상기 발열체(12)의 두께 방향으로 구부려지는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
18. 제9항에 있어서,
    상기 연결부(123)는 상기 발열부(121) 및 상기 전극부(122)와 발열 회로를 형성하지 않는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
19. 제9항에 있어서,
    상기 발열체(12)는 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
20. 제9항에 있어서,
    상기 전극부(122)가 상기 지지 하우징(1)의 외부를 향해 연장되는 것을 특징으로 하는 고강도 무화 어셈블리(1).
21. 무화 장치에 있어서,
    외부 하우징(3) 및 상기 외부 하우징(2)에 연결된 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 무화 어셈블리(1)를 포함하고, 상기 외부 하우징(2)에는 액체저장 카트리지(21)가 설치되고, 상기 액체저장 카트리지(21)와 상기 무화 어셈블리(1)의 상기 제1 개구(112a)가 연통되는 것을 특징으로 하는 무화 장치.