JP2024503136A - 高強度の霧化モジュール及び霧化装置 - Google Patents
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Abstract
高強度の霧化モジュール（１）は、支持ハウジング（１１）、発熱体（１２）、導液体（１３）及び蓋体（１４）を含む。支持ハウジング（１１）には、第１開口（１１２ａ）及び第２開口（１１２ｂ）が設けられている。第１開口（１１２ａ）は第２開口（１１２ｂ）と連通している。発熱体（１２）の少なくとも一部は、支持ハウジング（１１）内に嵌め込まれて支持ハウジング（１１）と結合し、且つ、支持ハウジング（１１）とともに第１開口（１１２ａ）から開放される収容室（１１３）を規定する。導液体（１３）は収容室（１１３）内に設けられる。蓋体（１４）は、第１開口（１１２ａ）に設けられて導液体（１３）を収容室（１１３）内に制限する。また、霧化装置は霧化モジュール（１）を含む。高強度の霧化モジュール（１）における支持ハウジング（１１）は、発熱体（１２）を支持して発熱体（１２）の強度を向上させることで、発熱体（１２）を変形しにくくする。支持ハウジング（１１）、発熱体（１２）及び蓋体（１４）は、良好に導液体（１３）を収容室（１１３）内に制限可能とすることで、導液体（１３）を発熱体（１２）に十分に接触させる。【選択図】図１
Description
本発明は、霧化の技術分野に関し、特に、高強度の霧化モジュール及び霧化装置に関する。
従来の霧化モジュールは、いずれも導液体及び発熱体の支持体として多孔質セラミックス系の固体導液媒体を用いている。この種の多孔質セラミックスは、使用過程での効果が良好なことから幅広く応用されてはいるが、製造技術が複雑なため、生産設備に対する要求が高くなる。また、高温焼成により成形せねばならず、製造技術が複雑であり、サイクルが長いため、大量生産には不利である。且つ、寸法精度にも劣る。また、高温で長時間にわたり焼成して成形せねばならないため、製造過程におけるエネルギーの無駄が大きい。且つ、高温焼成過程における発熱体材料の酸化が深刻であり、発熱材料の使用寿命に大きな影響を及ぼす。
本発明が解決しようとする技術的課題は、関連技術における上記の欠点に対し、高強度の霧化モジュール及び霧化装置を提供することである。
本発明が技術的課題を解決するために採用する技術方案は以下を含む。
第１側面及び第２側面を含み、前記第１側面に第１開口が設けられており、前記第２側面に第２開口が設けられており、前記第１開口と前記第２開口が連通している支持ハウジングと、前記支持ハウジングの前記第２開口に設けられ、少なくとも一部が前記支持ハウジング内に嵌め込まれて前記支持ハウジングと結合し、且つ、前記支持ハウジングとともに、前記第１開口から開放される収容室を規定する発熱体と、前記収容室内に設けられる導液体と、前記第１開口に設けられて前記導液体を前記収容室内に制限する蓋体、を含む高強度の霧化モジュールを提供する。
好ましくは、前記導液体は軟質である。
好ましくは、前記蓋体には、前記導液体に通じる給液孔が設けられている。
好ましくは、前記蓋体は、前記第１開口内に嵌め込まれる。
好ましくは、前記蓋体は、前記第１開口の内壁に緊密に組み合わされる。
好ましくは、前記第１開口の内側には前記蓋体を位置決めするための第１段差が設けられており、前記蓋体は前記第１段差に当接する。
好ましくは、前記支持ハウジングの外側には、前記第２側面に面する第２段差が設けられている。
好ましくは、前記発熱体の少なくとも一部は、前記支持ハウジングの前記第２側面において前記支持ハウジング内に嵌め込まれる。
好ましくは、前記発熱体は、発熱部、電極部及び接続部を含む。前記発熱部は前記電極部に接続される。前記接続部は前記発熱部及び／又は前記電極部の辺縁に設けられる。前記接続部は前記支持ハウジング内に嵌め込まれる。前記発熱部の位置は前記第２開口に対応している。
好ましくは、前記電極部は、前記支持ハウジング内に嵌め込まれる。
好ましくは、前記電極部の数は少なくとも２つであり、前記発熱部は、前記少なくとも２つの前記電極部に接続されて発熱回路を形成する。
好ましくは、前記発熱部は、少なくとも１本の発熱線を含む。
好ましくは、各前記発熱線の断面サイズは、前記電極部の断面サイズよりも小さい。
好ましくは、前記発熱線は、湾曲状又は屈曲状をなしている。
好ましくは、前記接続部の数は少なくとも２つである。
好ましくは、前記接続部は、前記発熱部及び／又は前記電極部から伸出する第１部分と、前記第１部分に連なる第２部分を含む。前記第１部分の伸出方向と平行でない方向において、第２部分のサイズは第１部分のサイズよりも大きい。
好ましくは、前記発熱体はシート状をなしており、前記接続部は前記発熱体の厚さ方向に屈曲している。
好ましくは、前記接続部は、前記発熱部及び前記電極部と発熱回路を形成しない。
好ましくは、前記発熱体は一体的に成形されている。
好ましくは、前記電極部は、前記支持ハウジングの外側に伸出している。
本発明が技術的課題を解決するために採用する技術方案は以下を含む。即ち、ケーシングと、前記ケーシングに接続される上記の霧化モジュールを含む霧化装置を提供する。前記ケーシング内には貯液タンクが設けられている。前記貯液タンクは前記霧化モジュールの前記第１開口と連通している。
本発明の技術方案を実施することで、少なくとも以下の有益な効果を有する。即ち、当該高強度の霧化モジュールにおける支持ハウジングは、発熱体を支持して発熱体の強度を大幅に向上させることで、発熱体を変形しにくくする。一方、導液体は支持作用を奏さないため、より幅広い材料選択が可能となる。支持ハウジング、発熱体及び蓋体は、良好に導液体を収容室内に制限可能とすることで、導液体を発熱体に十分に接触させる。
以下に、図面と実施例を組み合わせて、本発明につき更に説明する。
本発明の技術的特徴、目的及び効果がより明瞭に理解されるよう、図面を参照して本発明の具体的実施形態につき詳細に説明する。理解すべき点として、文中に「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」、「縦」、「横」、「垂直」、「水平」、「天井」、「底」、「内」、「外」、「先頭」、「末尾」等で示される向き又は位置関係が記載されている場合には、図示に基づく向き又は位置関係であって、特定の向きによる構成及び操作は本技術方案の記載の便宜上のものにすぎず、指摘する装置又は部材が特定の向きを有さねばならないことを示すものではない。よって、本発明を制限するものと解釈すべきではない。更に、説明すべき点として、別途明確に規定及び限定している場合を除き、文中に「装着する」、「連なる」、「接続する」、「固定する」「設置する」等の用語が記載されている場合には、広義に解釈すべきである。例えば、固定的な接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体をなしていてもよい。また、直接的な連なりであってもよいし、中間媒体を介した間接的な連なりであってもよいし、２つの部材内部の連通であってもよいし、２つの部材の相互作用関係であってもよい。また、一方の部材が他方の部材の「上」又は「下」にあると称される場合、当該部材は、「直接的」又は「間接的」に他方の部材上に位置していていもよいし、１つ又はより多くの仲介部材が存在していていもよい。また、文中に「第１」、「第２」、「第３」等の用語が記載されている場合には、本技術方案の記載の便宜上のものにすぎず、相対的な重要性を明示又は暗示していると解釈すべきでも、指摘する技術的特徴の数を示唆していると解釈すべきでもない。従って、「第１」、「第２」、「第３」等の特徴が限定されている場合には、１つ又はより多くの当該特徴を明示的又は暗示的に含み得る。当業者は、具体的状況に応じて、本発明における上記用語の具体的意味を解釈可能である。
以下の記載では、本発明の実施例が完全に理解されるよう、限定のためではなく説明のために、例えば、特定のシステムや構造、技術といった具体的詳細事項を提示する。ただし、当業者にとって明らかなように、これらの具体的詳細事項が存在しないその他の実施例においても本発明は実現可能である。また、その他の状況では、不要な詳細事項によって本発明の記載が妨げられないよう、周知のシステム、装置、回路及び方法に関する詳細な説明を省略している。
図１～図１６を参照して、本発明の一実施形態における高強度の霧化モジュール１は、第１側面１１１ａ及び第２側面１１１ｂを含み、第１側面１１１ａに第１開口１１２ａが設けられており、第２側面１１１ｂに第２開口１１２ｂが設けられており、第１開口１１２ａと第２開口１１２ｂが連通して中空形状を形成している支持ハウジング１１と、支持ハウジング１１の第２開口１１２ｂに設けられ、少なくとも一部が支持ハウジング１１内に嵌め込まれて支持ハウジング１１と結合し、且つ、支持ハウジング１１とともに、第１開口１１２ａから開放されて導液体１３を収容するための収容室１１３を規定する発熱体１２と、収容室１１３内に設けられ、好ましくは軟質である導液体１３と、第１開口１１２ａに設けられて導液体１３を収容室１１３内に制限する蓋体１４、を含む。
当該高強度の霧化モジュール１は、加熱による霧化に使用可能である。導液体１３は発熱体１２と接触する。導液体１３は、リキッドと接触するとともに、リキッドを発熱体１２に伝達するために用いられる。発熱体１２はリキッドを加熱して霧化させる。
当該高強度の霧化モジュール１における支持ハウジング１１は、発熱体１２を支持して発熱体１２の強度を大幅に向上させることで、発熱体１２を変形しにくくする。一方、導液体１３は支持作用を奏さないため、より幅広い材料選択が可能となる。支持ハウジング１１、発熱体１２及び蓋体１４は、良好に導液体１３を収容室１１３内に制限可能とすることで、導液体１３を発熱体１２に十分に接触させる。当該霧化モジュールは、強度が良好であり、信頼性があり、組み立て及び大量生産が容易であるとの利点を有する。
従って、当該霧化モジュール１は、導液体１３が軟質の場合にとりわけ適している。
蓋体１４には、導液体１３に通じる給液孔１４１が設けられている。給液孔１４１の数は少なくとも１つである。これにより、リキッドは、第１開口１１２ａ及び給液口を通過して導液体１３と接触する。好ましくは、蓋体１４はプレート状をなしている。蓋体１４は、第１開口１１２ａ内に嵌め込まれるとともに、第１側面１１１ａよりも沈下する。第１開口１１２ａの形状は蓋体１４の外形に適合しており、蓋体１４は第１開口１１２ａの内壁に緊密に組み合わされる。
当該霧化モジュール１の各部分の作用は次の通りである。
１．支持ハウジング１１の作用：
一、霧化モジュール１の外形組み立て寸法を提供する。
二、発熱体１２を支持し、容易に変形しない強度を発熱体１２に持たせる。
三、導液体１３の容器となる。
一、霧化モジュール１の外形組み立て寸法を提供する。
二、発熱体１２を支持し、容易に変形しない強度を発熱体１２に持たせる。
三、導液体１３の容器となる。
２．導液体１３の作用：
一、リキッド１３を伝達するとともに、リキッドが外部に漏れないようロックする。
二、発熱体１２と十分に接触することで、リキッドを加熱体に伝達し、発熱体１２による加熱で蒸発及び霧化させる。
一、リキッド１３を伝達するとともに、リキッドが外部に漏れないようロックする。
二、発熱体１２と十分に接触することで、リキッドを加熱体に伝達し、発熱体１２による加熱で蒸発及び霧化させる。
３．発熱体１２の作用：
一、導電後に加熱し、リキッドを霧化及び蒸発するまで加熱する。
二、支持力を提供することで、導液体１３――特に、軟質の導液体１３――を支持ハウジング１１内に拘束するとともに、導液体１３と十分に接触する。
一、導電後に加熱し、リキッドを霧化及び蒸発するまで加熱する。
二、支持力を提供することで、導液体１３――特に、軟質の導液体１３――を支持ハウジング１１内に拘束するとともに、導液体１３と十分に接触する。
４．蓋体１４の作用：
一、導液体１３（特に、軟質の導液体１３）を押圧することで、軟質の導液体１３の体積を固定して、軟質の導液体１３の導液能力を一定にさせる。
二、蓋体１４には給液孔１４１を設置可能である。給液孔１４１は、リキッドをどの程度進入させるのかを制御可能である。これにより、給液量とリキッド消費量とのバランスを達成可能となる。
一、導液体１３（特に、軟質の導液体１３）を押圧することで、軟質の導液体１３の体積を固定して、軟質の導液体１３の導液能力を一定にさせる。
二、蓋体１４には給液孔１４１を設置可能である。給液孔１４１は、リキッドをどの程度進入させるのかを制御可能である。これにより、給液量とリキッド消費量とのバランスを達成可能となる。
第１開口１１２ａの内側には、第１側面１１１ａに面して蓋体１４を位置決めするための第１段差１１４が設けられており、蓋体１４の下側が第１段差１１４に当接する。
支持ハウジング１１の外側には、第２側面１１１ｂに面する第２段差１１５が設けられている。霧化モジュール１が、医療、スマート家電、コンシューマーエレクトロニクス系製品、又はその他の製品に装着される際に、第２段差１１５は当該霧化モジュール１を位置決めするために用いられる。
発熱体１２の少なくとも一部は、支持ハウジング１１の第２側面１１１ｂにおいて支持ハウジング１１内に嵌め込まれる。発熱体１２の下側は、第２側面１１１ｂと面一になってもよいし、第２側面１１１ｂより沈下してもよい。
発熱体１２は、発熱部１２１、電極部１２２及び接続部１２３を含む。発熱部１２１は電極部１２２に接続される。また、接続部１２３は、発熱部１２１及び／又は電極部１２２の辺縁に設けられる。接続部１２３が支持ハウジング１１内に嵌め込まれることで発熱体１２は強度を有する。また、発熱部１２１の位置は第２開口１１２ｂに対応している。電極部１２２は、リード線及びバッテリとの接続に用いられる。また、発熱体１２と支持ハウジング１１の接続を実現するために、電極部１２２を支持ハウジング１１内に嵌め込んでもよい。電極部１２２の数は少なくとも２つである。発熱部１２１は、少なくとも２つの電極部１２２に接続されて発熱回路を形成し、電極間の通電後に、電気抵抗の熱的効果に基づき熱を発生させる。
発熱部１２１は、少なくとも１本の発熱線１２１１を含む。発熱線１２１１は、発熱部１２１の発熱軌道を表す。各発熱線１２１１の断面サイズは、電極部１２２の断面サイズよりも小さい。電極部１２２と発熱線１２１１は同じ材質のため、発熱線１２１１の電気抵抗は電極部１２２よりも遥かに大きくなる。電極部１２２が電源と通電すると、電極部１２２と発熱線１２１１及び電源が回路を形成し、発熱線１２１１が発熱する。
発熱線１２１１は、湾曲状又は屈曲状をなしており、波型又は折れ線型を形成する。また、発熱線１２１１が少なくとも２本ある場合にはグリッド状を構成可能である。発熱線１２１１の実施方案は多数ある。例えば、１組の発熱回路（図１２～図１３参照）、２組の発熱回路（図１４～図１５参照）、波型－発熱回路（図１２参照）、折れ線発熱回路（図１３及び図１５参照）、複数組の折れ線又は波型発熱回路をいずれも実現可能である。また、複数本の極細の発熱線１２１１は発熱網（図１６参照）を構成することも可能である。いずれも、こうした構造によって、本来は変形しやすく組み立てや生産が容易でない発熱体１２について、大量生産を実現可能となる。且つ、強度が良好となり、性能も確実となる。
接続部１２３の数は少なくとも２つである。接続部１２３の数が多ければ、発熱体１２と支持ハウジング１１の接続の堅牢度を向上させられる。
各接続部１２３は、発熱部１２１及び／又は電極部１２２から伸出する第１部分１２３１と、第１部分１２３１に連なる第２部分１２３２を含む。第１部分１２３１の伸出方向と平行でない（好ましくは垂直な）方向において、第２部分１２３２のサイズは第１部分１２３１のサイズよりも大きいため、支持ハウジング１１との接続がより堅牢となる。
当該霧化モジュール１は、生産が容易であるとの特性を有する。生産方法は次の通りとすることができる。
１．シート状の発熱体１２を製造する：電気抵抗率の高いシート状の金属材質（例えば、ニッケルクロム合金、鉄クロムアルミニウム合金、ステンレス合金、ニッケル基合金、チタン及びチタン合金等）を採用し、切断、化学的腐食、レーザ彫刻等の方式で、後述の特徴を備えるシート状の発熱体１２を製造すればよい。
２．インモールド成形技術によって、シート状の発熱体１２と加熱支持ハウジング１１を一体的に成形する：支持ハウジング１１には、ＬＣＰ／ＰＥＥＫ／ナイロン／ＰＩ／ＰＡＩ／ＰＡ６６等の耐熱エンジニアリングプラスチック材料を採用可能である。製造したシート状の発熱体１２を成形金型内に配置し、溶融したプラスチックを射出成形により金型内に充填する。プラスチックは、冷却後に支持ハウジング１１を形成する。支持ハウジング１１と発熱体１２は一体的に固結されて、発熱体１２の一部が支持ハウジング１１内に嵌め込まれた形態を形成する。そして、支持ハウジング１１を発熱体１２と一緒に金型から取り出す。発熱体１２と支持ハウジング１１は、第１開口１１２ａから開放される収容室１１３を規定する。発熱体１２は、支持ハウジング１１により支持されているため、強度が良好であり、大量生産に有利である。
３．軟質の導液体１３を支持ハウジング１１の収容室１１３内に投入してから蓋体１４を被せる。支持ハウジング１１の第２開口１１２ｂはシート状の発熱体１２で遮断されており、第１開口１１２ａは蓋体１４で押圧されているため、軟質の導液体１３は、収容室１１３内での体積が固定されて、吸液及びオイルロック性能が安定する。蓋体１４は、第１開口１１２ａ内に嵌め込まれて、第１開口１１２ａの内壁と緊合する。また、蓋体１４には少なくとも１つの給液孔１４１が設けられており、給液孔１４１の大きさによってリキッドを軟質の導液体１３にどの程度進入させるのかを制御可能である。こうして、給液孔１４１の大きさによって給液量をリキッドの異なる濃度にマッチングさせることで、給液とリキッド消費とのバランスを達成可能となる。
軟質の導液体１３の材料については、不織布、長繊維綿布、リネン布等の繊維状の導液材料を複数層重ねて設け、支持ハウジング１１の第１開口１１２ａに適合するサイズ形状となるよう抜型でカットしてもよい。また、蓋体１４については、プラスチックを射出成形又は金属プレス成形してもよい。
このようにして製造される霧化モジュール１は、強度が良好であり、信頼性が高く、サイズが正確であり、大量の自動化生産が容易であるとの特性を備える。且つ、使用する製造材料を入手しやすく、低コストであり、製造技術が簡単且つスピーディーである。
当該高強度の霧化モジュール１は、強度の小さな発熱体１２と、強度を有する耐熱絶縁材料からなる支持ハウジング１１を組み合わせている。また、発熱体１２の材料に加熱無効低温領域を設けるよう設計し、発熱体１２の低温領域を用いて絶縁材料に接触させることで、発熱体１２に強度を持たせる。これにより、軟質の導液体１３を使用する場合に、導液体１３とのいっそう良好な接触が可能となる。
図８～図９を参照して、発熱体１２はシート状をなしており、接続部１２３が発熱体１２の厚さ方向に屈曲していてもよい。これにより、接続部１２３は、より深く支持ハウジング１１内に嵌め込み可能となる。
接続部１２３は、発熱部１２１及び電極部１２２と発熱回路を形成しない。換言すると、電極部１２２が電源と通電したあとは、電極部１２２、発熱部１２１及び電源が回路を形成する。発熱部１２１は、電気抵抗の熱的効果に基づき熱を発生させるが、伸出する接続部１２３は発熱時に回路の範囲内には存在せず、電流が流れないため、熱を発生させない。回路は、発熱回路上の熱を接続部１２３に伝達するにすぎないため、接続部１２３の位置の温度は低い。
好ましくは、発熱体１２は全体が一体的に成形されている。
図１０～図１１を参照して、電極部１２２が支持ハウジング１１の外側に伸出することで、容易に電極部１２２上にリード線を溶接したり、電極部１２２をバッテリの接点に直接接触させたりすることが可能となる。
本発明の霧化モジュール１は、各種リキッドの霧化に使用可能である。例えば、電子タバコに応用してタバコリキッドを霧化させる。
図１７～図１９を参照して、本発明の一実施形態における霧化装置は、ケーシング２と、ケーシング２に接続される上記の霧化モジュール１を含むとともに、更に、ケーシング２内に設けられる上ベース３を含む。上ベース内には液路３１が設けられている。ケーシング２内には、リキッドを貯えるための貯液タンク２１が設けられている。また、ケーシング２には排気孔２１が設けられている。霧化モジュール１における支持ハウジング１１の第１開口１１２ａは、下方に窪んで槽形状をなし、給液槽を形成している。上ベース３の液路３１は、貯液タンク２１と霧化モジュール１の第１開口１１２ａを連通させる。リキッドは導液体１３と接触する。リキッドは、導液体１３を経由して発熱体１２に伝達され、発熱体１２がリキッドを加熱して霧化させる。また、発生したエアロゾルは、排気孔２１を通じて外部に排出される。リキッドは、貯液タンク２１内に貯えられており、上ベース３の液路３１を通過して、霧化モジュール１の第１開口１１２ａに向かって流れ、給液槽に進入する（図１８参照。矢印はリキッドの流動方向を表している）。そして、霧化モジュール１の蓋体１４上の給液孔１４１を通過して導液体１３上に流れるが、導液体１３は隙間が小さいため、リキッドは漏出することなく導液体１３上に留まる。ユーザが吸気するとスイッチがオンとなり、発熱体１２は電気抵抗の熱的効果で発熱を開始する。そして、発熱体１２と接触している導液体１３上のリキッドを霧化及び蒸発するまで加熱し、気液混合物を形成する。これが排気口２１を通じてユーザにより吸い出される（図１９参照。矢印は気体の流動方向を表している）。当該霧化装置１は、電子タバコとして使用可能である。この場合、貯液タンクにはタバコリキッドが貯えられ、霧化モジュールはタバコリキッドを加熱して霧化させる。
当該霧化装置は、上述した高強度の霧化モジュール１を採用しているため、強度が良好であり、信頼性が高く、サイズが正確であり、大量の自動化生産が容易であるとの特性を備える。且つ、使用する製造材料を入手しやすく、低コストであり、製造技術が簡単且つスピーディーである。
以上の記載は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を制限するものではない。当業者にとって、本発明には各種の変更、組み合わせ及び変形が存在し得る。本発明の精神及び原則の範囲内で実施される何らかの修正、同等の置換、改良等は、いずれも本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
１ 霧化モジュール
１１ 支持ハウジング
１１１ａ 第１側面
１１２ａ 第１開口
１１１ｂ 第２側面
１１２ｂ 第２開口
１１３ 収容室
１１４ 第１段差
１１５ 第２段差
１２ 発熱体
１２１ 発熱部
１２１１ 発熱線
１２２ 電極部
１２３ 接続部
１２３１ 第１部分
１２３２ 第２部分
１３ 導液体
１４ 蓋体
１４１ 給液孔
２ ケーシング
２１ 排気孔
２２ 貯液タンク
３ 上ベース
３１ 液路
１１ 支持ハウジング
１１１ａ 第１側面
１１２ａ 第１開口
１１１ｂ 第２側面
１１２ｂ 第２開口
１１３ 収容室
１１４ 第１段差
１１５ 第２段差
１２ 発熱体
１２１ 発熱部
１２１１ 発熱線
１２２ 電極部
１２３ 接続部
１２３１ 第１部分
１２３２ 第２部分
１３ 導液体
１４ 蓋体
１４１ 給液孔
２ ケーシング
２１ 排気孔
２２ 貯液タンク
３ 上ベース
３１ 液路
本発明は、霧化の技術分野に関し、特に、高強度の霧化モジュール及び霧化装置に関する。
従来の霧化モジュールは、いずれも導液体及び発熱体の支持体として多孔質セラミックス系の固体導液媒体を用いている。この種の多孔質セラミックスは、使用過程での効果が良好なことから幅広く応用されてはいるが、製造技術が複雑なため、生産設備に対する要求が高くなる。また、高温焼成により成形せねばならず、製造技術が複雑であり、サイクルが長いため、大量生産には不利である。且つ、寸法精度にも劣る。また、高温で長時間にわたり焼成して成形せねばならないため、製造過程におけるエネルギーの無駄が大きい。且つ、高温焼成過程における発熱体材料の酸化が深刻であり、発熱材料の使用寿命に大きな影響を及ぼす。
本発明が解決しようとする技術的課題は、関連技術における上記の欠点に対し、高強度の霧化モジュール及び霧化装置を提供することである。
本発明が技術的課題を解決するために採用する技術方案は以下を含む。
第１側面及び第２側面を含み、前記第１側面に第１開口が設けられており、前記第２側面に第２開口が設けられており、前記第１開口と前記第２開口が連通している支持ハウジングと、前記支持ハウジングの前記第２開口に設けられ、少なくとも一部が前記支持ハウジング内に嵌め込まれて前記支持ハウジングと結合し、且つ、前記支持ハウジングとともに、前記第１開口から開放される収容室を規定する発熱体と、前記収容室内に設けられる導液体と、前記第１開口に設けられて前記導液体を前記収容室内に制限する蓋体、を含む高強度の霧化モジュールを提供する。
好ましくは、前記導液体は軟質である。
好ましくは、前記蓋体には、前記導液体に通じる給液孔が設けられている。
好ましくは、前記蓋体は、前記第１開口内に嵌め込まれる。
好ましくは、前記蓋体は、前記第１開口の内壁に緊密に組み合わされる。
好ましくは、前記第１開口の内側には前記蓋体を位置決めするための第１段差が設けられており、前記蓋体は前記第１段差に当接する。
好ましくは、前記支持ハウジングの外側には、前記第２側面に面する第２段差が設けられている。
好ましくは、前記発熱体の少なくとも一部は、前記支持ハウジングの前記第２側面において前記支持ハウジング内に嵌め込まれる。
好ましくは、前記発熱体は、発熱部、電極部及び接続部を含む。前記発熱部は前記電極部に接続される。前記接続部は前記発熱部及び／又は前記電極部の辺縁に設けられる。前記接続部は前記支持ハウジング内に嵌め込まれる。前記発熱部の位置は前記第２開口に対応している。
好ましくは、前記電極部は、前記支持ハウジング内に嵌め込まれる。
好ましくは、前記電極部の数は少なくとも２つであり、前記発熱部は、前記少なくとも２つの前記電極部に接続されて発熱回路を形成する。
好ましくは、前記発熱部は、少なくとも１本の発熱線を含む。
好ましくは、各前記発熱線の断面サイズは、前記電極部の断面サイズよりも小さい。
好ましくは、前記発熱線は、湾曲状又は屈曲状をなしている。
好ましくは、前記接続部の数は少なくとも２つである。
好ましくは、前記接続部は、前記発熱部及び／又は前記電極部から伸出する第１部分と、前記第１部分に連なる第２部分を含む。前記第１部分の伸出方向と平行でない方向において、第２部分のサイズは第１部分のサイズよりも大きい。
好ましくは、前記発熱体はシート状をなしており、前記接続部は前記発熱体の厚さ方向に屈曲している。
好ましくは、前記接続部は、前記発熱部及び前記電極部と発熱回路を形成しない。
好ましくは、前記発熱体は一体的に成形されている。
好ましくは、前記電極部は、前記支持ハウジングの外側に伸出している。
本発明が技術的課題を解決するために採用する技術方案は以下を含む。即ち、ケーシングと、前記ケーシングに接続される上記の霧化モジュールを含む霧化装置を提供する。前記ケーシング内には貯液タンクが設けられている。前記貯液タンクは前記霧化モジュールの前記第１開口と連通している。
本発明の技術方案を実施することで、少なくとも以下の有益な効果を有する。即ち、当該高強度の霧化モジュールにおける支持ハウジングは、発熱体を支持して発熱体の強度を大幅に向上させることで、発熱体を変形しにくくする。一方、導液体は支持作用を奏さないため、より幅広い材料選択が可能となる。支持ハウジング、発熱体及び蓋体は、良好に導液体を収容室内に制限可能とすることで、導液体を発熱体に十分に接触させる。
以下に、図面と実施例を組み合わせて、本発明につき更に説明する。
本発明の技術的特徴、目的及び効果がより明瞭に理解されるよう、図面を参照して本発明の具体的実施形態につき詳細に説明する。理解すべき点として、文中に「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」、「縦」、「横」、「垂直」、「水平」、「天井」、「底」、「内」、「外」、「先頭」、「末尾」等で示される向き又は位置関係が記載されている場合には、図示に基づく向き又は位置関係であって、特定の向きによる構成及び操作は本技術方案の記載の便宜上のものにすぎず、指摘する装置又は部材が特定の向きを有さねばならないことを示すものではない。よって、本発明を制限するものと解釈すべきではない。更に、説明すべき点として、別途明確に規定及び限定している場合を除き、文中に「装着する」、「連なる」、「接続する」、「固定する」「設置する」等の用語が記載されている場合には、広義に解釈すべきである。例えば、固定的な接続であってもよいし、取り外し可能な接続であってもよいし、一体をなしていてもよい。また、直接的な連なりであってもよいし、中間媒体を介した間接的な連なりであってもよいし、２つの部材内部の連通であってもよいし、２つの部材の相互作用関係であってもよい。また、一方の部材が他方の部材の「上」にあると称される場合、当該部材は、「直接的」又は「間接的」に他方の部材上に位置していていもよいし、１つ又はより多くの仲介部材が存在していていもよい。また、文中に「第１」、「第２」、「第３」等の用語が記載されている場合には、本技術方案の記載の便宜上のものにすぎず、相対的な重要性を明示又は暗示していると解釈すべきでも、指摘する技術的特徴の数を示唆していると解釈すべきでもない。従って、「第１」、「第２」、「第３」等の特徴が限定されている場合には、１つ又はより多くの当該特徴を明示的又は暗示的に含み得る。当業者は、具体的状況に応じて、本発明における上記用語の具体的意味を解釈可能である。
以下の記載では、本発明の実施例が完全に理解されるよう、限定のためではなく説明のために、例えば、特定のシステムや構造、技術といった具体的詳細事項を提示する。ただし、当業者にとって明らかなように、これらの具体的詳細事項が存在しないその他の実施例においても本発明は実現可能である。また、その他の状況では、不要な詳細事項によって本発明の記載が妨げられないよう、周知のシステム、装置、回路及び方法に関する詳細な説明を省略している。
図１～図１６を参照して、本発明の一実施形態における高強度の霧化モジュール１は、第１側面１１１ａ及び第２側面１１１ｂを含み、第１側面１１１ａに第１開口１１２ａが設けられており、第２側面１１１ｂに第２開口１１２ｂが設けられており、第１開口１１２ａと第２開口１１２ｂが連通して中空形状を形成している支持ハウジング１１と、支持ハウジング１１の第２開口１１２ｂに設けられ、少なくとも一部が支持ハウジング１１内に嵌め込まれて支持ハウジング１１と結合し、且つ、支持ハウジング１１とともに、第１開口１１２ａから開放されて導液体１３を収容するための収容室１１３を規定する発熱体１２と、収容室１１３内に設けられ、好ましくは軟質である導液体１３と、第１開口１１２ａに設けられて導液体１３を収容室１１３内に制限する蓋体１４、を含む。
当該高強度の霧化モジュール１は、加熱による霧化に使用可能である。導液体１３は発熱体１２と接触する。導液体１３は、リキッドと接触するとともに、リキッドを発熱体１２に伝達するために用いられる。発熱体１２はリキッドを加熱して霧化させる。
当該高強度の霧化モジュール１における支持ハウジング１１は、発熱体１２を支持して発熱体１２の強度を大幅に向上させることで、発熱体１２を変形しにくくする。一方、導液体１３は支持作用を奏さないため、より幅広い材料選択が可能となる。支持ハウジング１１、発熱体１２及び蓋体１４は、良好に導液体１３を収容室１１３内に制限可能とすることで、導液体１３を発熱体１２に十分に接触させる。当該霧化モジュールは、強度が良好であり、信頼性があり、組み立て及び大量生産が容易であるとの利点を有する。
従って、当該霧化モジュール１は、導液体１３が軟質の場合にとりわけ適している。
蓋体１４には、導液体１３に通じる給液孔１４１が設けられている。給液孔１４１の数は少なくとも１つである。これにより、リキッドは、第１開口１１２ａ及び給液孔を通過して導液体１３と接触する。好ましくは、蓋体１４はプレート状をなしている。蓋体１４は、第１開口１１２ａ内に嵌め込まれるとともに、第１側面１１１ａよりも沈下する。第１開口１１２ａの形状は蓋体１４の外形に適合しており、蓋体１４は第１開口１１２ａの内壁に緊密に組み合わされる。
当該霧化モジュール１の各部分の作用は次の通りである。
１．支持ハウジング１１の作用：
一、霧化モジュール１の外形組み立て寸法を提供する。
二、発熱体１２を支持し、容易に変形しない強度を発熱体１２に持たせる。
三、導液体１３の容器となる。
一、霧化モジュール１の外形組み立て寸法を提供する。
二、発熱体１２を支持し、容易に変形しない強度を発熱体１２に持たせる。
三、導液体１３の容器となる。
２．導液体１３の作用：
一、リキッドを伝達するとともに、リキッドが外部に漏れないようロックする。
二、発熱体１２と十分に接触することで、リキッドを発熱体に伝達し、発熱体１２による加熱で蒸発及び霧化させる。
一、リキッドを伝達するとともに、リキッドが外部に漏れないようロックする。
二、発熱体１２と十分に接触することで、リキッドを発熱体に伝達し、発熱体１２による加熱で蒸発及び霧化させる。
３．発熱体１２の作用：
一、導電後に加熱し、リキッドを霧化及び蒸発するまで加熱する。
二、支持力を提供することで、導液体１３――特に、軟質の導液体１３――を支持ハウジング１１内に拘束するとともに、導液体１３と十分に接触する。
一、導電後に加熱し、リキッドを霧化及び蒸発するまで加熱する。
二、支持力を提供することで、導液体１３――特に、軟質の導液体１３――を支持ハウジング１１内に拘束するとともに、導液体１３と十分に接触する。
４．蓋体１４の作用：
一、導液体１３（特に、軟質の導液体１３）を押圧することで、軟質の導液体１３の体積を固定して、軟質の導液体１３の導液能力を一定にさせる。
二、蓋体１４には給液孔１４１を設置可能である。給液孔１４１は、リキッドをどの程度進入させるのかを制御可能である。これにより、給液量とリキッド消費量とのバランスを達成可能となる。
一、導液体１３（特に、軟質の導液体１３）を押圧することで、軟質の導液体１３の体積を固定して、軟質の導液体１３の導液能力を一定にさせる。
二、蓋体１４には給液孔１４１を設置可能である。給液孔１４１は、リキッドをどの程度進入させるのかを制御可能である。これにより、給液量とリキッド消費量とのバランスを達成可能となる。
第１開口１１２ａの内側には、第１側面１１１ａに面して蓋体１４を位置決めするための第１段差１１４が設けられており、蓋体１４の下側が第１段差１１４に当接する。
支持ハウジング１１の外側には、第２側面１１１ｂに面する第２段差１１５が設けられている。霧化モジュール１が、医療、スマート家電、コンシューマーエレクトロニクス系製品、又はその他の製品に装着される際に、第２段差１１５は当該霧化モジュール１を位置決めするために用いられる。
発熱体１２の少なくとも一部は、支持ハウジング１１の第２側面１１１ｂにおいて支持ハウジング１１内に嵌め込まれる。発熱体１２の下側は、第２側面１１１ｂと面一になってもよいし、第２側面１１１ｂより沈下してもよい。
発熱体１２は、発熱部１２１、電極部１２２及び接続部１２３を含む。発熱部１２１は電極部１２２に接続される。また、接続部１２３は、発熱部１２１及び／又は電極部１２２の辺縁に設けられる。接続部１２３が支持ハウジング１１内に嵌め込まれることで発熱体１２は強度を有する。また、発熱部１２１の位置は第２開口１１２ｂに対応している。電極部１２２は、リード線及びバッテリとの接続に用いられる。また、発熱体１２と支持ハウジング１１の接続を実現するために、電極部１２２を支持ハウジング１１内に嵌め込んでもよい。電極部１２２の数は少なくとも２つである。発熱部１２１は、少なくとも２つの電極部１２２に接続されて発熱回路を形成し、電極間の通電後に、電気抵抗の熱的効果に基づき熱を発生させる。
発熱部１２１は、少なくとも１本の発熱線１２１１を含む。発熱線１２１１は、発熱部１２１の発熱軌道を表す。各発熱線１２１１の断面サイズは、電極部１２２の断面サイズよりも小さい。電極部１２２と発熱線１２１１は同じ材質のため、発熱線１２１１の電気抵抗は電極部１２２よりも遥かに大きくなる。電極部１２２が電源と通電すると、電極部１２２と発熱線１２１１及び電源が回路を形成し、発熱線１２１１が発熱する。
発熱線１２１１は、湾曲状又は屈曲状をなしており、波型又は折れ線型を形成する。また、発熱線１２１１が少なくとも２本ある場合にはグリッド状を構成可能である。発熱線１２１１の実施方案は多数ある。例えば、１組の発熱回路（図１２～図１３参照）、２組の発熱回路（図１４～図１５参照）、波型発熱回路（図１２参照）、折れ線発熱回路（図１３及び図１５参照）、複数組の折れ線又は波型発熱回路をいずれも実現可能である。また、複数本の極細の発熱線１２１１は発熱網（図１６参照）を構成することも可能である。いずれも、こうした構造によって、本来は変形しやすく組み立てや生産が容易でない発熱体１２について、大量生産を実現可能となる。且つ、強度が良好となり、性能も確実となる。
接続部１２３の数は少なくとも２つである。接続部１２３の数が多ければ、発熱体１２と支持ハウジング１１の接続の堅牢度を向上させられる。
各接続部１２３は、発熱部１２１及び／又は電極部１２２から伸出する第１部分１２３１と、第１部分１２３１に連なる第２部分１２３２を含む。第１部分１２３１の伸出方向と平行でない（好ましくは垂直な）方向において、第２部分１２３２のサイズは第１部分１２３１のサイズよりも大きいため、支持ハウジング１１との接続がより堅牢となる。
当該霧化モジュール１は、生産が容易であるとの特性を有する。生産方法は次の通りとすることができる。
１．シート状の発熱体１２を製造する：電気抵抗率の高いシート状の金属材質（例えば、ニッケルクロム合金、鉄クロムアルミニウム合金、ステンレス合金、ニッケル基合金、チタン及びチタン合金等）を採用し、切断、化学的腐食、レーザ彫刻等の方式で、後述の特徴を備えるシート状の発熱体１２を製造すればよい。
２．インモールド成形技術によって、シート状の発熱体１２と支持ハウジング１１を一体的に成形する：支持ハウジング１１には、ＬＣＰ／ＰＥＥＫ／ナイロン／ＰＩ／ＰＡＩ／ＰＡ６６等の耐熱エンジニアリングプラスチック材料を採用可能である。製造したシート状の発熱体１２を成形金型内に配置し、溶融したプラスチックを射出成形により金型内に充填する。プラスチックは、冷却後に支持ハウジング１１を形成する。支持ハウジング１１と発熱体１２は一体的に固結されて、発熱体１２の一部が支持ハウジング１１内に嵌め込まれた形態を形成する。そして、支持ハウジング１１を発熱体１２と一緒に金型から取り出す。発熱体１２と支持ハウジング１１は、第１開口１１２ａから開放される収容室１１３を規定する。発熱体１２は、支持ハウジング１１により支持されているため、強度が良好であり、大量生産に有利である。
３．軟質の導液体１３を支持ハウジング１１の収容室１１３内に投入してから蓋体１４を被せる。支持ハウジング１１の第２開口１１２ｂはシート状の発熱体１２で遮断されており、第１開口１１２ａは蓋体１４で押圧されているため、軟質の導液体１３は、収容室１１３内での体積が固定されて、吸液及びオイルロック性能が安定する。蓋体１４は、第１開口１１２ａ内に嵌め込まれて、第１開口１１２ａの内壁と緊合する。また、蓋体１４には少なくとも１つの給液孔１４１が設けられており、給液孔１４１の大きさによってリキッドを軟質の導液体１３にどの程度進入させるのかを制御可能である。こうして、給液孔１４１の大きさによって給液量をリキッドの異なる濃度にマッチングさせることで、給液とリキッド消費とのバランスを達成可能となる。
軟質の導液体１３の材料については、不織布、長繊維綿布、リネン布等の繊維状の導液材料を複数層重ねて設け、支持ハウジング１１の第１開口１１２ａに適合するサイズ形状となるよう抜型でカットしてもよい。また、蓋体１４については、プラスチックを射出成形又は金属プレス成形してもよい。
このようにして製造される霧化モジュール１は、強度が良好であり、信頼性が高く、サイズが正確であり、大量の自動化生産が容易であるとの特性を備える。且つ、使用する製造材料を入手しやすく、低コストであり、製造技術が簡単且つスピーディーである。
当該高強度の霧化モジュール１は、強度の小さな発熱体１２と、強度を有する耐熱絶縁材料からなる支持ハウジング１１を組み合わせている。また、発熱体１２の材料に加熱無効低温領域を設けるよう設計し、発熱体１２の低温領域を用いて絶縁材料に接触させることで、発熱体１２に強度を持たせる。これにより、軟質の導液体１３を使用する場合に、導液体１３とのいっそう良好な接触が可能となる。
図８～図９を参照して、発熱体１２はシート状をなしており、接続部１２３が発熱体１２の厚さ方向に屈曲していてもよい。これにより、接続部１２３は、より深く支持ハウジング１１内に嵌め込み可能となる。
接続部１２３は、発熱部１２１及び電極部１２２と発熱回路を形成しない。換言すると、電極部１２２が電源と通電したあとは、電極部１２２、発熱部１２１及び電源が回路を形成する。発熱部１２１は、電気抵抗の熱的効果に基づき熱を発生させるが、伸出する接続部１２３は回路の範囲内には存在せず、電流が流れないため、熱を発生させない。回路は、発熱回路上の熱を接続部１２３に伝達するにすぎないため、接続部１２３の位置の温度は低い。
好ましくは、発熱体１２は全体が一体的に成形されている。
図１０～図１１を参照して、電極部１２２が支持ハウジング１１の外側に伸出することで、容易に電極部１２２上にリード線を溶接したり、電極部１２２をバッテリの接点に直接接触させたりすることが可能となる。
本発明の霧化モジュール１は、各種リキッドの霧化に使用可能である。例えば、電子タバコに応用してタバコリキッドを霧化させる。
図１７～図１９を参照して、本発明の一実施形態における霧化装置は、ケーシング２と、ケーシング２に接続される上記の霧化モジュール１を含むとともに、更に、ケーシング２内に設けられる上ベース３を含む。上ベース内には液路３１が設けられている。ケーシング２内には、リキッドを貯えるための貯液タンク２２が設けられている。また、ケーシング２には排気孔２１が設けられている。霧化モジュール１における支持ハウジング１１の第１開口１１２ａは、下方に窪んで槽形状をなし、給液槽を形成している。上ベース３の液路３１は、貯液タンク２２と霧化モジュール１の第１開口１１２ａを連通させる。リキッドは導液体１３と接触する。リキッドは、導液体１３を経由して発熱体１２に伝達され、発熱体１２がリキッドを加熱して霧化させる。また、発生したエアロゾルは、排気孔２１を通じて外部に排出される。リキッドは、貯液タンク２２内に貯えられており、上ベース３の液路３１を通過して、霧化モジュール１の第１開口１１２ａに向かって流れ、給液槽に進入する（図１８参照。矢印はリキッドの流動方向を表している）。そして、霧化モジュール１の蓋体１４上の給液孔１４１を通過して導液体１３上に流れるが、導液体１３は隙間が小さいため、リキッドは漏出することなく導液体１３上に留まる。ユーザが吸気するとスイッチがオンとなり、発熱体１２は電気抵抗の熱的効果で発熱を開始する。そして、発熱体１２と接触している導液体１３上のリキッドを霧化及び蒸発するまで加熱し、気液混合物を形成する。これが排気孔２１を通じてユーザにより吸い出される（図１９参照。矢印は気体の流動方向を表している）。当該霧化装置１は、電子タバコとして使用可能である。この場合、貯液タンクにはタバコリキッドが貯えられ、霧化モジュールはタバコリキッドを加熱して霧化させる。
当該霧化装置は、上述した高強度の霧化モジュール１を採用しているため、強度が良好であり、信頼性が高く、サイズが正確であり、大量の自動化生産が容易であるとの特性を備える。且つ、使用する製造材料を入手しやすく、低コストであり、製造技術が簡単且つスピーディーである。
以上の記載は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明を制限するものではない。当業者にとって、本発明には各種の変更、組み合わせ及び変形が存在し得る。本発明の精神及び原則の範囲内で実施される何らかの修正、同等の置換、改良等は、いずれも本発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
１ 霧化モジュール
１１ 支持ハウジング
１１１ａ 第１側面
１１２ａ 第１開口
１１１ｂ 第２側面
１１２ｂ 第２開口
１１３ 収容室
１１４ 第１段差
１１５ 第２段差
１２ 発熱体
１２１ 発熱部
１２１１ 発熱線
１２２ 電極部
１２３ 接続部
１２３１ 第１部分
１２３２ 第２部分
１３ 導液体
１４ 蓋体
１４１ 給液孔
２ ケーシング
２１ 排気孔
２２ 貯液タンク
３ 上ベース
３１ 液路
１１ 支持ハウジング
１１１ａ 第１側面
１１２ａ 第１開口
１１１ｂ 第２側面
１１２ｂ 第２開口
１１３ 収容室
１１４ 第１段差
１１５ 第２段差
１２ 発熱体
１２１ 発熱部
１２１１ 発熱線
１２２ 電極部
１２３ 接続部
１２３１ 第１部分
１２３２ 第２部分
１３ 導液体
１４ 蓋体
１４１ 給液孔
２ ケーシング
２１ 排気孔
２２ 貯液タンク
３ 上ベース
３１ 液路
Claims (21)
- 第１側面（１１１ａ）及び第２側面（１１１ｂ）を含み、前記第１側面（１１１ａ）に第１開口（１１２ａ）が設けられており、前記第２側面（１１１ｂ）に第２開口（１１２ｂ）が設けられており、前記第１開口（１１２ａ）と前記第２開口（１１２ｂ）が連通している支持ハウジング（１１）と、
前記支持ハウジング（１１）の前記第２開口（１１２ｂ）に設けられ、少なくとも一部が前記支持ハウジング（１１）内に嵌め込まれて前記支持ハウジング（１１）と結合し、且つ、前記支持ハウジング（１１）とともに、前記第１開口（１１２ａ）から開放される収容室（１１３）を規定する発熱体（１２）と、
前記収容室（１１３）内に設けられる導液体（１３）と、
前記第１開口（１１２ａ）に設けられて前記導液体（１３）を前記収容室（１１３）内に制限する蓋体（１４）、を含むことを特徴とする高強度の霧化モジュール（１）。 - 前記導液体（１３）は軟質であることを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記蓋体（１４）には、前記導液体（１３）に通じる給液孔（１４１）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記蓋体（１４）は、前記第１開口（１１２ａ）内に嵌め込まれることを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記蓋体（１４）は、前記第１開口（１１２ａ）の内壁に緊密に組み合わされることを特徴とする請求項４に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記第１開口（１１２ａ）の内側には前記蓋体（１４）を位置決めするための第１段差（１１４）が設けられており、前記蓋体（１４）は前記第１段差（１１４）に当接することを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記支持ハウジング（１１）の外側には、前記第２側面（１１１ｂ）に面する第２段差（１１５）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記発熱体（１２）の少なくとも一部は、前記支持ハウジング（１１）の前記第２側面（１１１ｂ）において前記支持ハウジング（１１）内に嵌め込まれることを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記発熱体（１２）は、発熱部（１２１）、電極部（１２２）及び接続部（１２３）を含み、前記発熱部（１２１）は前記電極部（１２２）に接続され、前記接続部（１２３）は前記発熱部（１２１）及び／又は前記電極部（１２２）の辺縁に設けられ、前記接続部（１２３）は前記支持ハウジング（１１）内に嵌め込まれ、前記発熱部（１２１）の位置は前記第２開口（１１２ｂ）に対応していることを特徴とする請求項１に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記電極部（１２２）は、前記支持ハウジング（１１）内に嵌め込まれることを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記電極部（１２２）の数は少なくとも２つであり、前記発熱部（１２１）は、前記少なくとも２つの前記電極部（１２２）に接続されて発熱回路を形成することを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記発熱部（１２１）は、少なくとも１本の発熱軌道（１２１１）を含むことを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- 各前記発熱軌道（１２１１）の断面サイズは、前記電極部（１２２）の断面サイズよりも小さいことを特徴とする請求項１２に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記発熱軌道（１２１１）は、湾曲状又は屈曲状をなしていることを特徴とする請求項１２に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記接続部（１２３）の数は少なくとも２つであることを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記接続部（１２３）は、前記発熱部（１２１）及び／又は前記電極部（１２２）から伸出する第１部分（１２３１）と、前記第１部分（１２３１）に連なる第２部分（１２３２）を含み、前記第１部分（１２３１）の伸出方向と平行でない方向において、第２部分（１２３２）のサイズは第１部分（１２３１）のサイズよりも大きいことを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記発熱体（１２）はシート状をなしており、前記接続部（１２３）は前記発熱体（１２）の厚さ方向に屈曲していることを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記接続部（１２３）は、前記発熱部（１２１）及び前記電極部（１２２）と発熱回路を形成しないことを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記発熱体（１２）は一体的に成形されていることを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- 前記電極部（１２２）は、前記支持ハウジング（１１）の外側に伸出していることを特徴とする請求項９に記載の霧化モジュール（１）。
- ケーシング（２）と、前記ケーシング（２）に接続される請求項１～２０のいずれか１項に記載の霧化モジュール（１）を含み、前記ケーシング（２）内には貯液タンク（２１）が設けられており、前記貯液タンク（２１）は前記霧化モジュール（１）の前記第１開口（１１２ａ）と連通していることを特徴とする霧化装置。
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