KR20230107895A

KR20230107895A - 세로형 파우치 제조 충전 포장기, 내용물이 들어 있는필름 포장 파우치의 제조 방법, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치

Info

Publication number: KR20230107895A
Application number: KR1020237022635A
Authority: KR
Inventors: 오리히로 츠루타; 마사타카 츠루타; 아키라 야마구치
Original assignee: 오리히로 엔지니어링 가부시키가이샤
Priority date: 2021-02-18
Filing date: 2022-02-04
Publication date: 2023-07-18
Also published as: US12060177B2; WO2022176645A1; CN116829343B; JPWO2022176645A1; US20240116659A1; KR102613868B1; CN116829343A; JP7137809B1

Abstract

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 띠형 필름(F)의 측부를 Z자형으로 접어 제1 접힌 부분(F1)을 형성하는 상부 폴딩부(20)와, 필름(F)의 중앙을 M자형으로 접어 제2 접힌 부분(F5)을 형성하는 하부 폴딩부(30)와, 제1 접힌 부분(F1)과 필름(F)의 측연부들(E1, E2)을 열용착하여 필름(F)을 튜브형으로 함과 아울러, 상측 거싯(G3)과 상측 거싯(G3)으로부터 돌출된 주출부(G7)를 형성하는 상측 실링부(40)와, 제2 접힌 부분(F5)을 열용착하여 하측 거싯(G4)을 형성하는 하측 실링부(50)를 구비한다.

Description

세로형 파우치 제조 충전 포장기, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제조 방법, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치

본 발명은, 상측 거싯(gusset), 하측 거싯 및 상측 거싯으로부터 돌출된 주출부(注出部)를 가지는 필름 포장 파우치를 제조하는 세로형 파우치 제조 충전 포장기 등에 관한 것이다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기는, 띠형 플라스틱 필름으로 파우치체를 형성함과 아울러, 이 파우치체에 내용물을 충전하여, 내용물이 봉입된 필름 포장 파우치를 연속적으로 제조한다. 세로형 파우치 제조 충전 포장기는, 식품을 자동 포장하기 위해 이용되는 경우가 많다. 또, 목욕·화장실·세탁용 세제 등의 자동 포장에도 이용된다.

음료나 세제 등을 충전한 필름 포장 파우치로서, 바닥부(底部)에 거싯을 마련한 자립 파우치가 제조되고 있다. 이러한 포장 파우치는, 스탠딩 파우치 등으로 불리며, 진열대에 자립시킴으로써 판매를 촉진하는 높은 디스플레이 효과를 기대할 수 있다.

스탠딩 파우치 등의 자립 파우치는, 바닥부가 타원형, 꼭대기부(頂部)가 편평형이기 때문에, 세운 자세로 하여 수송용 골판지 상자 등에 채우면 적재 효율(공간 용적율)이 악화된다. 그래서, 꼭대기부에도 거싯을 형성한 더블 거싯 파우치가 개발되고 있다.

[특허 문헌 1] 일본공개특허 2009-208836호 공보

종래의 더블 거싯 파우치는, 파우치 제조와 내용물 충전이 따로 따로 이루어지고 있다. 따라서, 세로형 파우치 제조 충전 포장기에 의해 파우치 제조와 충전을 동시에 실시하여 더블 거싯 파우치의 제조 효율을 향상시킬 필요가 있다.

또, 더블 거싯 파우치를 세로형 파우치 제조 충전 포장기로 제조하면, 내용물의 충전량이 안정적이지 않은 것으로 판명되었다. 충전시에 셔터 밸브나 중량계를 이용하지 않고, 또 포장 파우치를 봉지(열용착)할 때에 훑기 롤러를 이용하는 경우에, 충전량이 안정적이지 않다. 특히, 더블 거싯 파우치가 상측 거싯으로부터 돌출된 주출부를 가지면, 충전량이 안정적이지 않은 것으로 판명되었다.

본 발명은, 더블 거싯 파우치를 효율적으로 제조할 수 있는 세로형 파우치 제조 충전 포장기 등을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 실시 형태에 관한 세로형 파우치 제조 충전 포장기는, 띠형 필름의 측부를 Z자형으로 접어 제1 접힌 부분을 형성하는 상부 폴딩부와, 상기 필름의 중앙을 M자형으로 접어 제2 접힌 부분을 형성하는 하부 폴딩부와, 상기 제1 접힌 부분과 상기 필름의 측연부(側緣部)끼리 열용착하여 상기 필름을 튜브형으로 함과 아울러, 상측 거싯과 상기 상측 거싯으로부터 돌출된 주출부를 형성하는 상측 실링(sealing)부와, 상기 제2 접힌 부분을 열용착하여 하측 거싯을 형성하는 하측 실링부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 상부 폴딩부는, 상기 제1 접힌 부분의 산(山) 형상부를 열용착하여 상기 상측 거싯의 일부를 형성하는 보조 상측 실링부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 필름을 아래쪽으로 반송하는 반송부와, 상기 필름의 내부에 내용물을 연속 투입하는 충전부와, 상기 내용물이 투입된 상기 필름을 전후 방향으로부터 협지(挾持)하여 상기 필름의 충전 형상을 교정하는 교정부와, 상기 교정부의 위쪽에 배치되며, 상기 필름을 전후 방향으로부터 압압하여 훑는 훑기 롤러부와, 상기 교정부의 아래쪽에 배치되며, 상기 필름을 가로 방향으로 열용착하여 파우치체를 형성하는 사이드 실링부와, 상기 필름으로부터 상기 파우치체를 컷팅하여 분리하는 커터부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 교정부는, 상기 하측 거싯으로부터 상기 상측 거싯에 걸친 부위에 밀착되는 제1 교정판 쌍을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 교정판 쌍은, 각각 반통(半筒) 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 교정부는, 상기 상측 거싯으로부터 상기 주출부에 이르는 부위에 밀착되는 제2 교정판 쌍을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 제2 교정판 쌍은, 상기 제1 교정판 쌍의 한쪽으로부터 가로 방향으로 연신되는 연신편과, 상기 제1 교정판 쌍의 다른쪽으로부터 돌출되어 상기 연신편에 대향하는 압압편을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 주출부의 윤곽을 정돈하는 디자인 커터부를 구비하고,

상기 주출부는, 개봉할 때 잘려나가는 절취편을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 주출부는, 상기 필름의 측연부들 사이에 열용착된 플라스틱제 플러그(口栓)를 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 형태에 관한 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제조 방법은, 띠형 필름의 측부를 Z자형으로 접어 제1 접힌 부분을 형성하는 상부 폴딩 공정과, 상기 필름의 중앙을 M자형으로 접어 제2 접힌 부분을 형성하는 하부 폴딩 공정과, 상기 제1 접힌 부분과 상기 필름의 측연부끼리 열용착하여 상기 필름을 튜브형으로 함과 아울러, 상측 거싯과 상기 상측 거싯으로부터 돌출된 주출부를 형성하는 상측 실링 공정과, 상기 제2 접힌 부분을 열용착하여 하측 거싯을 형성하는 하측 실링 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 상부 폴딩 공정은, 상기 제1 접힌 부분의 산 형상부를 임의의 실(seal) 형상으로 형성하는 보조 상측 실링 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 필름을 아래쪽으로 반송하는 반송 공정과, 상기 필름의 내부에 내용물을 연속 투입하는 충전 공정과, 상기 필름을 교정부에 의해 전후 방향으로부터 협지하여 상기 필름의 충전 형상을 교정하는 교정 공정과, 상기 교정부의 위쪽에 배치된 훑기 롤러부에 의해 상기 필름을 전후 방향으로부터 압압하여 훑는 훑기 공정과, 상기 교정부의 아래쪽에 배치된 사이드 실링부에 의해 상기 필름을 가로 방향으로 열용착하여 파우치체를 형성하는 사이드 실링 공정과, 커터부에 의해 상기 필름으로부터 상기 파우치체를 컷팅하여 분리하는 분리 공정을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실시 형태에 관한 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치는, 필름 포장 파우치에 유동체를 충전 봉입한 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치로서, 상기 필름 포장 파우치의 윗면의 필름이 M자형으로 겹쳐지는 상측 거싯과, 상기 필름 포장 파우치의 밑면의 필름이 M자형으로 겹쳐지는 하측 거싯과, 상기 상측 거싯이 가지는 2개의 플리츠 중 한쪽의 꼭대기부에 배치된 주출부를 구비하고, 상기 2개의 플리츠는, 상기 주출부가 배치된 제1 플리츠가 다른쪽의 제2 플리츠보다 접은 폭이 큰 것을 특징으로 한다.

상기 제1 플리츠 및 상기 제2 플리츠는, 그 꼭대기부를 길이 방향에 걸쳐 열용착한 실(seal)을 각각 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 플리츠는, 그 꼭대기부를 길이 방향에 걸쳐 열용착한 실을 가지며, 상기 제2 플리츠는 그 꼭대기부를 열용착한 실을 가지지 않은 것을 특징으로 한다.

상기 실은, 상기 길이 방향의 중앙이 꼭대기부를 향해 원호형으로 패인 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.

상기 2개의 플리츠의 길이 방향의 양단끼리 열용착에 의해 고착되는 것을 특징으로 한다.

상기 주출부는, 상기 필름의 측연부들을 열용착하여 형성된 절취편을 가지며, 상기 절취편을 잘라내어 상기 유동체를 취출하는 개구를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 주출부는, 플라스틱제 플러그이며, 상기 플러그가 상기 필름의 측연부들 사이에 배치되어 고착되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 더블 거싯 파우치를 효율적으로 제조할 수 있다. 특히, 상측 거싯으로부터 돌출된 주출부를 가지는 더블 거싯 파우치의 충전량의 안정화를 꾀할 수 있다.

[도 1] 실시 형태에 관한 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 도시한 도면으로서, (a)는 전방 위쪽에서 본 사시도, (b)는 후방 아래쪽에서 본 사시도이다.
[도 2] 실시 형태에 관한 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)의 개략 구성을 도시한 정면도이다.
[도 3] 교정부(100)를 도시한 도면으로서, (a)는 측면도, (b)는 사시도이다.
[도 4] 실시 형태에 관한 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 제조 방법의 상부 폴딩 공정(S2)과 하부 폴딩 공정(S3)을 공정 순서대로 도시한 모식도이다.
[도 5] 실시 형태에 관한 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 제조 방법의 상측 실링 공정(S4)에서부터 분리 공정(S11)을 공정 순서대로 도시한 모식도이다.
[도 6] 실시 형태에 관한 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 제조 방법의 교정 공정(S8)을 공정 순서대로 도시한 사시도이다.
[도 7] 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제1 변형예를 도시한 사시도이다.
[도 8] 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제2 변형예를 도시한 사시도이다.
[도 9] 세로형 파우치 제조 충전 포장기의 변형예를 도시한 확대 정면도이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 관한 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1) 및 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.

[내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)]

도 1은, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 도시한 도면으로서, (a) 전상방향에서 본 사시도이다.

내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)는, 한 장의 플라스틱 필름(F)으로 형성된 파우치체에 내용물(X)을 충전한 것이다.

필름 포장 파우치(G)는, 이른바 더블 거싯 파우치로서, 윗면(상부)에 상측 거싯(G3), 밑면(하부)에 하측 거싯(G4)을 가진다.

내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 세운 자세로 했을 때의 높이 방향을 상하 방향이라고도 한다. 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 폭방향을 좌우 방향이라고도 한다. 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 두께 방향(부풀어 오르는 방향)을 전후 방향이라고도 한다. 필름 포장 파우치(G) 중 절취편(T2a)을 가지는 면(후면(G2))측을 후방이라고 한다.

상측 거싯(G3)은, 제1 플리츠(G31), 제2 플리츠(G32)를 가진다. 제1 플리츠(G31)와 제2 플리츠(G32)는 형상이 다르다.

제1 플리츠(G31)와 제2 플리츠(G32)는, 좌우 방향의 길이가 동일하지만, 상하 방향의 폭(접은 폭, 깊이)이 다르다. 제1 플리츠(G31)보다 제2 플리츠(G32)가 위쪽으로 돌출된다. 그리고, 제2 플리츠(G32)의 꼭대기부(산 형상부)에 플러그(G8)가 배치된다.

하측 거싯(G4)은, 제1 플리츠(G41), 제2 플리츠(G42)를 가진다. 제1 플리츠(G41), 제2 플리츠(G42)는 동일 형상(직방형)이다. 제1 플리츠(G41), 제2 플리츠(G42)는, 좌우 방향의 길이가 동일, 상하 방향의 폭(접은 폭, 깊이)이 좌우 방향에 걸쳐 균일(동일)하다.

상측 거싯(G3)과 하측 거싯(G4)은, 각각 좌우 방향의 양단이 용착된다. 즉, 제1 플리츠(G31)와 제2 플리츠(G32)의 좌우 방향의 양단, 제1 플리츠(G41)와 제2 플리츠(G42) 좌우 방향의 양단이 각각 접속된다. 따라서, 필름 포장 파우치(G)가 대략 타원 기둥 형상이 된다. 바꾸어 말하면, 필름 포장 파우치(G)는, 수평 방향의 단면이 볼록 렌즈 형상 또는 아몬드 형상이 된다.

상측 거싯(G3)은, 윗면의 바깥 둘레를 따라 형성된 상측 실(T)을 가진다.

상측 실(T)은, 3개의 실(실(T1), 실(T2), 실(T3))로 이루어진다.

실(T1)은, 필름 포장 파우치(G)의 전면(前面)(G1)(제1 플리츠(G31))의 상단(산 형상부(F3))을 열용착하여 형성된다.

실(T2)은, 필름 포장 파우치(G)의 후면(G2)(제2 플리츠(G32))의 상단(측연부들(E1, E2))을 열용착하여 형성된다. 실(T2)은, 필름 포장 파우치(G)를 개봉할 때에 잘려나가는 절취편(T2a)을 가진다. 또, 실(T2)은, 절취편(T2a)의 좌우 방향 양단에 연결되는 1쌍의 경사부(T2b)를 가진다. 절취편(T2a)과 경사부(T2b)의 경계에 노치(T2c)가 각각 형성된다. 노치(T2c)는, 필름(F)을 찢어 개봉구(미도시)를 형성할 때의 기점이 된다.

절취편(T2a)과 1쌍의 경사부(T2b)는, 협소 수용부(G6)를 둘러싼다. 협소 수용부(G6)는, 절취편(T2a)을 잘라내어 형성된 개봉구로부터 노출되는 내부 공간이다.

개봉구(개구)가 형성되는 부위를 주출부(G7)라고 한다. 즉, 주출부(G7)는, 상측 거싯(G3)으로부터 돌출된 부위이다. 구체적으로는, 절취편(T2a)과 1쌍의 경사부(T2b)의 상단 부분(절취편(T2a)에 연결되는 부위)이다.

실(T3)은, 필름 포장 파우치(G)의 상부의 좌우 방향 양단(필름(F)이 4중이 된 중첩 부분)을 열용착하여 형성된다. 실(T3)은, 제1 플리츠(G31), 제2 플리츠(G32)의 좌우 방향의 양단끼리 연결(고착)시킨다.

하측 거싯(G4)은, 밑면의 바깥 둘레를 따라 형성된 하측 실(B)을 가진다. 하측 실(B)을, 3개의 실(1쌍의 실(B1), 실(B3))로 이루어진다.

1쌍의 실(B1)은, 필름 포장 파우치(G)의 전면(G1)(제1 플리츠(G41))과 후면(G2)(제2 플리츠(G42))의 하단(산 형상부(F7))을 각각 열용착하여 형성된다. 1쌍의 실(B1)는 동일 형상이며, 동시에 형성된다.

실(B3)은, 필름 포장 파우치(G)의 하부의 좌우 방향 양단(필름(F)이 4중이 된 중첩 부분)을 열용착하여 형성된다. 실(B3)은, 제1 플리츠(G41), 제2 플리츠(G42)의 좌우 방향의 양단끼리 연결(고착)시킨다.

필름(F)의 실란트층이 한쪽 면(내면)에만 배치되어 있는 경우에는, 필름(F)을 4중으로 접어도 필름(F)의 외면끼리 열용착될 수 없다. 따라서, 제1 플리츠(G41)와 제2 플리츠(G42)가 분리되어 버린다. 필름 포장 파우치(G)를 세운 자세에서 안정시키기 위해서는, 제1 플리츠(G41)와 제2 플리츠(G42)의 좌우 방향의 양단끼리 연결시킬 필요가 있다.

그래서, 필름(F)의 외면끼리 겹치는 부위에 펀칭 구멍을 뚫어도 좋다. 각각의 외면에 펀칭 구멍을 뚫어, 접을 때에 대향시킨다. 이로써, 필름(F)을 4중으로 접어도, 펀칭 구멍을 통해 필름(F)의 내면(실란트층)끼리 밀착되어 양호하게 열용착될 수 있다.

하측 실(B)(실(B1, B3))은, 상측 실(T)(실(T1, T2))보다 폭이 굵게 형성되어 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 세웠을 때의 버팀목(보강)이 된다.

필름 포장 파우치(G) 중 상측 실(T), 하측 실(B)에 둘러싸인 부위(윗면, 밑면)는, 필름 포장 파우치(G)의 접힘 가능한 거싯으로서 기능한다.

필름 포장 파우치(G)는, 좌우 방향 양단에 있어서 상하 방향으로 연장되는 1쌍의 사이드 실(S)을 가진다. 사이드 실(S)은, 상단이 상측 실(T)의 실(T3)에 접속하고, 하단이 하측 실(B)의 실(B3)에 접속한다.

필름 포장 파우치(G)는, 윗면과 밑면에 각각 접힘 가능한 거싯(상측 거싯(G3), 하측 거싯(G4))을 가지기 때문에, 전후 방향으로 부풀어 오르기 쉬워, 내용물(X)를 수용하는 내부 공간(수용부(G5))을 크게 할 수 있다.

수용부(G5)는, 필름 포장 파우치(G) 중 열용착되어 있지 않은 비실링부(통형의 필름)로서, 내용물(X)이 충전 봉입되는 공간이다. 수용부(G5)는, 상측 거싯(G3)의 제2 플리츠(G32)에 형성된 협소 수용부(G6)에 연통된다. 협소 수용부(G6)는, 상측 거싯(G3)의 제2 플리츠(G32) 중 제1 플리츠(G31)보다 위쪽으로 돌출되는 부위이다.

필름(F)은, 나일론이나 폴리에스테르 등의 고강도 필름을 적층한 래미네이트 필름이다. 필름(F)은, 횡절(橫切)성(직진 커팅성)이 우수한 포장용 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 즉, 필름 포장 파우치(G)를 좌우 방향으로 절단하기 쉽고 상하 방향으로는 절단하기 어려운 필름을 이용하는 것이 바람직하다.

내용물(X)은, 액상 또는 페이스트상(반고형물)의 음료, 식품, 화학제품 등이다. 구체적으로는, 음료수나 젤리, 가정용 세제, 샴푸 등의 유동체이다.

〔세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)〕

도 2는, 제1 실시 형태에 관한 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)의 개략 구성을 도시한 정면도이다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 띠형 필름(F)으로부터 더블 거싯형의 필름 포장 파우치(G)를 형성함과 동시에, 이 필름 포장 파우치(G)에 내용물(X)를 충전한다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 제어부(미도시)에 의해 제어되어 필름(F)을 아래방향으로 간헐 반송하면서 내용물(X)을 충전한다. 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 필름 포장 파우치(G)의 내부에 공기를 최대한 남기지 않도록, 내용물(X)을 거의 가득 충전한다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 내용물(X)의 충전량을 계측하는 계측부나 충전량을 조정하는 셔터 밸브를 구비하지 않는다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 내용물(X)을 연속 충전하면서 내용물(X)의 충전량이 균일한, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 제조한다.

필름(F)의 길이 방향을 반송 방향이라고도 한다. 필름(F)의 폭방향을 횡방향이라고도 한다. 필름(F)의 두께 방향을 중첩 방향이라고도 한다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)에서의 필름(F)의 길이 방향을 연직 방향, 상하 방향 또는 세로 방향이라고도 한다. 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)에서의 필름(F)의 횡방향을 좌우 방향이라고도 한다. 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)에서의 필름(F)(필름 포장 파우치(G))의 두께 방향을 전후 방향이라고도 한다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 필름 공급부(10), 상부 폴딩 유닛(20), 하부 폴딩 유닛(30), 상측 실링부(40), 하측 실링부(50), 디자인 커터부(60), 필름 반송부(70), 충전부(80), 훑기 롤러부(90), 교정부(100), 사이드 실링부(110), 커터부(120) 등을 구비한다.

〔필름 공급부(10)〕

필름 공급부(10)는, 롤(미도시)로부터 필름(F)을 풀어내어 복수의 종동 롤러 등을 경유시킨다. 필름 공급부(10)는, 필름(F)이 느슨해지거나 구불거리지 않도록 일정한 텐션을 걸어 송출한다. 필름 공급부(10)는, 상부 폴딩 유닛(20)을 향해 필름(F)을 공급한다.

〔상부 폴딩 유닛(20)〕

상부 폴딩 유닛(상부 폴딩부)(20)은, 필름 공급부(10)의 우측 대각선 상방에 배치된다. 상부 폴딩 유닛(20)은, 띠형 필름(F)을 Z자형으로 접어넣는다. 필름(F)은, 폭방향의 일측부(측연부(E1)측)가 Z자형으로 접어넣어져, 상측 거싯용 접힌 부분(F1)이 형성된다.

상측 거싯용 접힌 부분(제1 접힌 부분)(F1)은, 필름(F)의 측연부(E1)측의 골(谷) 형상부(F2)와 중앙측의 산 형상부(F3)로 이루어져, 3중 접기라고도 불린다. 상측 거싯용 접힌 부분(F1)에는, 제1 플리츠(G31)와 제2 플리츠(G32)의 한쪽 면이 동시에 형성된다.

상부 폴딩 유닛(20)은, 폴딩판부(22), 압착 롤러부(24), 보조 상측 실링부(26)를 구비한다.

폴딩판부(22)는, 필름(F)의 반송 방향(오른쪽 방향)을 따라 연장되는 복수의 판부재를 가진다. 필름(F)은, 이 판부재들을 따라 슬라이딩한다. 폴딩판부(22)는, 필름(F)의 일측부(측연부(E1)측)를 아래쪽으로 눌러 구부리고, 또한 중앙을 향해 밀어넣어 Z자형으로 접는다. 골 형상부(F2)에서 산 형상부(F3)까지의 폭보다 골 형상부(F2)에서 측연부(E1)까지의 폭이 커지도록 접힌다. 제1 플리츠(G31)보다 제2 플리츠(G32)가 폭이 크게(다른 깊이로) 형성된다.

압착 롤러부(24)는, 폴딩판부(22)의 하류에 배치되고 종동 롤러 쌍으로 이루어진다. 압착 롤러부(24)는, 종동 롤러 쌍에서 Z자형으로 접은 부위를 상하 방향(중첩 방향)으로 눌러 찌부러뜨려 필름(F)에 접은 자국(상측 거싯용 접힌 부분(F1))을 낸다. 압착 롤러부(24)는, 필름(F)의 반송 방향을 아래쪽으로 바꾼다. 즉, 필름(F)은, 종동 롤러 쌍을 경유하여 아래쪽으로 보내진다.

보조 상측 실링부(26)는, 상측 거싯용 접힌 부분(F1)의 산 형상부(F3)를 열용착하여 실(T1)을 형성한다. 보조 상측 실링부(26)는, 제1 플리츠(G31)의 꼭대기부 등에 실(T1)을 형성한다.

보조 상측 실링부(26)는, 히터바(heater bar) 쌍을 가지며, 이 히터바 쌍으로 산 형상부(F3)를 협지하여 제1 플리츠(G31)의 상단을 상하 방향에 걸쳐 열용착한다. 보조 상측 실링부(26)는, 필름(F)에 실(T1)을 형성하여 상측 거싯(G3)의 일부(제1 플리츠(G31))를 조립한다.

실(T1)은, 상하 방향에서 중앙의 폭이 좁고 양단의 폭이 넓게 형성된다. 실(T1)은, 제1 플리츠(G31)의 상하 방향 중앙은 꼭대기부에만 형성되고, 상하 방향 양단은 꼭대기부에서 기부(基部)까지 형성된다.

도 1에 도시한 것처럼, 실(T1)은, 필름 포장 파우치(G)를 세운 자세로 했을 때에, 제1 플리츠(G31)의 좌우 방향의 전체 길이에 걸쳐 형성되고, 좌우 방향으로 중앙이 상방(꼭대기부)을 향해 원호형으로 오목한 형상을 가진다. 이로써, 제1 플리츠(G31)가 반송 도중에 느슨해지거나 구불거리지 않고 그 형상을 유지한 채로 하류를 향해 송출된다.

〔하부 폴딩 유닛(30)〕

하부 폴딩 유닛(하부 폴딩부)(30)은, 상부 폴딩 유닛(20)의 바로 아래(直下)에 배치된다. 하부 폴딩 유닛(30)은, 띠형 필름(F)을 M자형(W자형)으로 접어넣는다. 필름(F)은, 폭방향의 중앙이 M자형으로 접어넣어져 하측 거싯용 접힌 부분(F5)이 형성된다.

하측 거싯용 접힌 부분(제2 접힌 부분)(F5)은, 필름(F) 중앙의 골 형상부(F6)와 그 양측의 1쌍의 산 형상부(F7)로 이루어지고, 주름 접힘부라고도 불린다. 하측 거싯용 접힌 부분(F5)에는, 제1 플리츠(G41)와 제2 플리츠(G42)가 동시에 형성된다.

하부 폴딩 유닛(30)은, 폴딩판부(32), 압착 롤러부(34)를 구비한다.

폴딩판부(32)는, 필름(F)의 반송 방향을 따라 연장되는 복수의 판부재를 가진다. 필름(F)은, 이러한 판부재를 따라 슬라이딩한다. 폴딩판부(32)는, 우선, 필름(F)의 양측부를 압압하여 U자형으로 절곡한다. 또한 폴딩판부(32)는, 필름(F)의 중앙을 안쪽에 밀어넣어 M자형(W자형)으로 접는다. 이로써, 필름(F)의 좌측에 하측 거싯용 접힌 부분(F5)이 형성된다.

하측 거싯용 접힌 부분(F5)에는, 제1 플리츠(G41)와 제2 플리츠(G42)가 동시에 형성된다. 하측 거싯용 접힌 부분(F5)은, 골 형상부(F6)로부터 산 형상부(F7)의 폭이 각각 대략 동일해지도록 접힌다. 하측 거싯용 접힌 부분(F5)의 제1 플리츠(G41)와 제2 플리츠(G42)는, 동일한 폭(균일한 깊이)으로 형성된다.

압착 롤러부(34)는, 폴딩판부(32)의 하류에 배치된 2세트의 종동 롤러 쌍(35, 36)으로 이루어진다.

도 2의 우측에 배치된 종동 롤러 쌍(35)은, 필름(F)의 측연부들(E1, E2)을 전후 방향(중첩 방향)으로 협지하여 밀착시킨다.

도 2의 좌측에 배치된 종동 롤러 쌍(36)은, M자형으로 접은 부위를 전후 방향(중첩 방향)으로 눌러 찌부러뜨려, 필름(F)에 접은 자국(하측 거싯용 접힌 부분(F5))을 낸다.

그리고, 압착 롤러부(34)는, 필름(F)을 아래쪽으로 보낸다.

〔상측 실링부(40)〕

상측 실링부(40)는, 하부 폴딩 유닛(30)의 아래쪽에 배치된다. 상측 실링부(40)는, 필름(F)의 측연부들(E1, E2)을 열용착하여 실(T2)을 형성한다. 필름(F)에 실(T2)를 형성함으로써, 제2 플리츠(G32)가 조립되고 동시에 필름(F)이 튜브형이 된다.

또, 상측 실링부(40)는, 제1 플리츠(G31)와 제2 플리츠(G32)의 상하 방향의 양단끼리(필름(F)이 4중이 된 중첩 부분)를 열용착하여 실(T3)을 형성하고 상측 거싯(G3)을 조립한다.

상측 실링부(40)는, 종동 롤러 쌍(35)의 바로 아래에 배치된 제1 상측 히터바 쌍(42)과, 제1 상측 히터바 쌍(42)의 바로 아래에 배치된 제2 상측 히터바 쌍(44)을 구비한다.

제1 상측 히터바 쌍(42)은, 제1 플리츠(G31)와 제2 플리츠(G32)의 상하 방향의 양단(필름(F)이 4중이 된 중첩 부분)을 전후 방향에서 협지하여 열용착하여 실(T3)을 형성한다.

제2 상측 히터바 쌍(44)은, 필름(F)의 측연부들(E1, E2)을 전후 방향에서 협지하고 열용착하여 실(T2)을 형성한다.

상측 실링부(40)를 거침으로써 상측 거싯(G3)을 가지는 튜브형 필름(F)이 형성된다.

〔하측 실링부(50)〕

하측 실링부(50)는, 상측 실링부(40)의 측방(좌측) 및 아래쪽에 배치된다. 하측 실링부(50)는, 하측 거싯용 접힌 부분(F5)을 열용착하여 하측 실(B)을 형성한다. 하측 실링부(50)는, 제1 플리츠(G41), 제2 플리츠(G42)를 가지는 하측 거싯(G4)을 조립한다.

하측 실링부(50)는, 제2 상측 히터바 쌍(44)에 병렬로 배치된 제1 하측 히터바 쌍(52)과, 제1 하측 히터바 쌍(52)의 바로 아래에 배치된 제2 하측 히터바 쌍(54)을 구비한다.

제1 하측 히터바 쌍(52)은, 하측 거싯용 접힌 부분(F5)의 1쌍의 산 형상부(F7)(제1 플리츠(G41), 제2 플리츠(G42))를 각각 협지하고, 열용착하여 1쌍의 실(B1)을 형성한다.

제2 하측 히터바 쌍(54)은, 제1 플리츠(G41)와 제2 플리츠(G42)의 상하 방향의 양단을 협지하고 열용착하여 실(B3)을 형성한다. 이로써, 필름(F)이 4중이 된 중첩 부분이 열용착되어 하측 거싯(G4)이 완성된다.

하측 실링부(50)를 거침으로써 하측 거싯(G4)을 가지는 튜브형 필름(F)이 형성된다.

〔디자인 커터부(60)〕

디자인 커터부(60)는, 제2 상측 히터바 쌍(44)의 아래쪽에 배치된다. 디자인 커터부(60)는, 하측 실링부(50)의 제2 하측 히터바 쌍(54)과 대략 병렬로 배치된다.

디자인 커터부(60)는, 상측 실링부(40)가 형성한 상측 실(T)(실(T2))의 윤곽을 정돈한다.

디자인 커터부(60)는, 실(T2)의 외연측을 잘라내어 실(T2)에 절취편(T2a), 1쌍의 경사부(T2b) 및 노치(T2c)를 형성한다.

〔필름 반송부(70)〕

필름 반송부(70)는, 디자인 커터부(60)의 아래쪽에 배치된다.

필름 반송부(70)는, 필름(F)을 아래쪽을 향해 간헐 반송한다. 필름 반송부(70)는, 2세트의 구동 롤러 쌍을 구비한다. 구동 롤러 쌍은, 필름(F)의 우측과 좌측에 각각 배치된다. 각 구동 롤러 쌍은, 필름(F)을 전후 방향으로 협지하면서 회전하여 필름(F)을 아래쪽으로 송출한다.

〔충전부(80)〕

충전부(80)는, 필름 반송부(70)의 아래쪽에서, 튜브형 필름(F)의 내부(수용부(G5), 협소 수용부(G6))에 내용물(X)을 연속 투입한다.

충전부(80)는, 충전 펌프(미도시), 충전 노즐(82)을 구비한다. 충전 펌프는, 내용물(X)을 충전 노즐(82)을 향해 압송한다.

충전 노즐(82)은, 하부 폴딩 유닛(30)의 측방(우측)에서부터 U자형으로 절곡된 필름(F)의 안쪽에 삽입된다. 충전 노즐(82)은, 하부 폴딩 유닛(30)으로부터 바로 아래쪽으로 연장되어 필름 반송부(70)의 아래쪽에 도달한다.

충전부(80)는, 충전 펌프를 구동하여 튜브형 필름(F)의 내부를 향해 충전 노즐(82)로부터 내용물(X)을 연속적으로 계속 토출한다.

〔훑기 롤러부(90)〕

훑기 롤러부(90)는, 충전 노즐(82)의 아래쪽에 배치되어, 내용물(X)이 충전된 튜브형 필름(F)을 훑는다.

훑기 롤러부(90)는, 좌우 방향으로 연장되는 훑기 롤러 쌍(92)을 구비하고, 이 훑기 롤러 쌍으로 튜브형 필름(F)을 전후 방향으로 협지하면서 아래쪽으로 보낸다. 이로써, 튜브형 필름(F)에 충전된 내용물(X)이 훑기 롤러 쌍을 경계로 하여 상하로 분단된다. 튜브형 필름(F)은 편평해져 사이드 실링부(110)를 향해 반송된다. 이로써, 필름(F)에 사이드 실(S)을 확실하게 형성할 수 있게 된다.

〔교정부(100)〕

도 3은, 교정부(100)를 도시한 도면으로서, (a)는 측면도, (b)는 사시도이다.

교정부(100)는, 훑기 롤러부(90)의 바로 아래에 배치되어, 내용물(X)이 충전된 튜브형 필름(F)의 충전 형상을 교정한다.

교정부(100)는, 훑기 롤러부(90)가 작동하기 전에, 튜브형 필름(F)의 충전 형상을 전후 방향에서 압압한다. 튜브형 필름(F)의 상측 거싯(G3)과 하측 거싯(G4)에까지 내용물(X)을 확실하게 퍼뜨린다. 그리고, 튜브형 필름(F)에 봉입되는 내용물(X)의 충전량을 일정화시킨다.

교정부(100)는, 제1 교정판 쌍(102)과 제2 교정판 쌍(106)을 구비한다.

제1 교정판 쌍(102)은, 튜브형 필름(F)의 하측 거싯(G4)에서 상측 거싯(G3)에 걸치는 부위(수용부(G5))를 압압한다. 제1 교정판 쌍(102)은, 좌우 방향으로 연장되는 판부재(103, 104)로서, 필름(F)을 사이에 두고 전후 방향으로 배치된다.

판부재(103, 104)는, 필름(F)을 사이에 두고 대칭인 형상을 가진다. 구체적으로는, 판부재(103, 104)는, 각각 반통 형상을 가지며, 서로 근접하면 그 사이에 대략 타원형의 공간을 형성한다. 즉, 판부재(103, 104)에 의해 내용물(X)이 충전된 필름(F)을 압압하면, 필름(F)의 충전 형상이 대략 타원형으로 교정된다.

제2 교정판 쌍(106)은, 상측 거싯(G3)로부터 돌출된 주출부(G7)를 눌러 찌부러뜨린다. 주출부(G7)는, 상측 거싯(G3)으로부터 절취편(T2a)에 이르는 부위이다. 즉, 제2 교정판 쌍(106)은, 실(T2)(절취편(T2a), 1쌍의 경사부(T2b)의 상단 부분)에 둘러싸인 협소 수용부(G6)를 눌러 찌부러뜨린다.

제2 교정판 쌍(106)은, 연신편(107)과 압압편(108)을 구비한다.

연신편(107)은, 판부재(103)(제1 교정판 쌍(102)의 한쪽)로부터 오른쪽 방향으로 연신되는 부위이며, 연신편(107)과 마찬가지의 반통형상을 가진다. 압압편(108)은, 판부재(104)(제1 교정판 쌍(102)의 다른쪽)로부터 후방측으로 돌출되어 연신편(107)에 대향하는 부재이며, 연신편(107)과 마찬가지의 반통형상을 가진다.

연신편(107)과 압압편(108)은, 판부재(103, 104)의 근접에 따라 이동하여 밀착된다. 연신편(107)과 압압편(108)이 밀착됨으로써, 협소 수용부(G6)가 눌려 찌부러져 수용부(G5)를 향해 내용물(X)을 밀어낸다. 협소 수용부(G6)에 고인 공기도 수용부(G5)를 향해 밀려나간다.

교정부(100)가 튜브형 필름(F)을 압압한 후에, 훑기 롤러부(90)가 필름(F)을 편평하게 눌러 찌부러뜨린다. 이로써, 필름(F)에 봉입되는 내용물(X)의 충전량이 일정화된다.

〔사이드 실링부(110)〕

사이드 실링부(110)는, 교정부(100)의 아래쪽에 배치된다. 사이드 실링부(110)는, 훑기 롤러부(90)가 편평하게 눌러 찌부러뜨린 필름(F)을 열용착하여 사이드 실(S)을 형성한다. 사이드 실(S)에 의해 그 하방향이 봉지되어 완전한 파우치체(필름 포장 파우치(G))가 된다.

또 사이드 실링부(110)는, 다음 필름 포장 파우치(G)의 사이드 실(S)도 형성한다. 사이드 실(S)이 그 상방향의 튜브형 필름(F)의 바닥부가 된다.

사이드 실링부(110)는, 사이드 히터바 쌍(112)을 구비한다. 사이드 히터바 쌍(112)은 좌우 방향으로 연장되어 필름(F)을 사이에 두고 전후 방향으로 대향 배치된다.

사이드 히터바 쌍(112)은, 튜브형 필름(F)을 열용착하여 사이드 실(S)을 형성한다. 사이드 실(S)은, 좌우 방향의 양단이 실(T3)과 실(B3)에 겹쳐지도록 형성된다. 이로써, 튜브형 필름(F)이 좌우 방향에 걸쳐 봉지되고, 필름(F)의 하단이 파우치체(필름 포장 파우치(G))가 된다.

〔커터부(120)〕

커터부(120)는, 사이드 실링부(110)의 아래쪽에 배치된다. 커터부(120)는, 필름(F)로부터 파우치체(필름 포장 파우치(G))를 잘라낸다.

커터부(120)는, 커터바 (cutter bar) 쌍(122)을 구비한다. 커터바 쌍(122)은 좌우 방향으로 연장되어 필름(F)을 사이에 두고 전후 방향으로 대향 배치된다. 커터바 쌍(122)은, 필름(F)의 사이드 실(S)(실(T3) 및 실(B3)를 포함한다)을 상하 방향으로 2분할한다. 이로써, 필름(F)으로부터 필름 포장 파우치(G)가 잘려나간다.

〔내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 제조 방법〕

다음으로, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)를 이용하여 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 제조하는 공정에 대해 설명하기로 한다.

도 4는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 제조 방법의 상부 폴딩 공정(S2)과 하부 폴딩 공정(S3)을 공정 순서대로 도시한 모식도로서, 필름(F)의 형태(폴딩 형상)를 나타낸다.

도 5는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 제조 방법의 상측 실링 공정(S4)으로부터 분리 공정(S11)을 공정 순서대로 도시한 모식도로서, 필름(F)의 형태를 나타낸다. 설명의 편의상, 도 5에서는 실(T1)을 생략하고 도시한다.

도 6은, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 제조 방법의 교정 공정(S8)을 공정 순서대로 도시한 사시도이다.

내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 제조하는 공정은, 필름 공급 반송 공정(S1), 상부 폴딩 공정(S2), 하부 폴딩 공정(S3), 상측 실링 공정(S4), 하측 실링 공정(S5), 디자인 커팅 공정(S6), 충전 공정(S7), 교정 공정(S8), 훑기 공정(S9), 사이드 실링 공정(S10), 분리 공정(S11)을 가진다.

그리고, 필름 공급 반송 공정(S1), 상부 폴딩 공정(S2), 하부 폴딩 공정(S3), 상측 실링 공정(S4), 하측 실링 공정(S5), 디자인 커팅 공정(S6), 사이드 실링 공정(S10), 충전 공정(S7), 교정 공정(S8), 훑기 공정(S9), 사이드 실링 공정(S10), 분리 공정(S11)의 순서대로 실시된다.

(필름 공급 반송 공정(S1))

우선, 필름 공급부(10)의 롤로부터 띠형 필름(F)이 풀려나간다. 필름 반송부(70)가 필름(F)을 하류를 향해 간헐 반송한다. 필름(F)은, 일정한 피치로 송출된다. 1피치는, 필름 포장 파우치(G)의 좌우 방향(가로 방향)의 길이와 동일하다.

필름 공급 반송 공정(반송 공정)(S1)은 계속해서 실시된다.

(상부 폴딩 공정(S2))

도 4의 (a), (b)에 도시한 것처럼, 필름(F)은 상부 폴딩 유닛(20)에서, 폭방향의 일측부(측연부(E1)측)가 Z자형(N자형)으로 접어넣어진다. 필름(F)은, 폴딩판부(22)과 압착 롤러부(24)를 거쳐 상측 거싯용 접힌 부분(F1)이 형성된다.

또한 도 4의 (c)에 도시한 것처럼, 필름(F)은, 보조 상측 실링부(26)를 거쳐, 상측 거싯용 접힌 부분(F1)의 산 형상부(F3)(제1 플리츠(G31)의 꼭대기부 등)에 실(T1)이 형성된다(보조 상측 실링 공정(S2B)). 이로써, 상측 거싯용 접힌 부분(F1)에 제1 플리츠(G31)가 형성된다.

(하부 폴딩 공정(S3))

다음으로, 도 4의 (d)에 도시한 것처럼, 필름(F)은, 하부 폴딩 유닛(30)의 폴딩판부(32)에서, 양측부가 압압되어 U자형으로 절곡된다(2중 접기가 된다). 계속해서, 도 4의 (e)에 도시한 것처럼, 필름(F)은, 폴딩판부(32)에서 필름(F)의 중앙이 안쪽으로 밀어넣어져 M자형(W자형)으로 접어넣어져 하측 거싯용 접힌 부분(F5)이 형성된다.

또한 필름(F)은, 하부 폴딩 유닛(30)의 압착 롤러부(34)를 거쳐 상측 거싯용 접힌 부분(F1)과 하측 거싯용 접힌 부분(F5)이 눌러 찌부러져 편평화된다.

(상측 실링 공정(S4))

다음으로, 도 5의 (a)에 도시한 것처럼, 필름(F)은, 상측 실링부(40)에서 상측 실(T)(실(T2, T3))이 형성된다.

필름(F)에 실(T2)이 형성되면, 제2 플리츠(G32)가 조립되고 동시에 필름(F)이 튜브형이 된다. 필름(F)에 실(T3)이 형성되면, 제1 플리츠(G31)와 제2 플리츠(G32)의 상하 방향의 양단(필름(F)이 4중이 된 중첩 부분)끼리 접속하여 상측 거싯(G3)을 조립할 수 있다.

우선, 제1 상측 히터바 쌍(42)이 제1 플리츠(G31)와 제2 플리츠(G32)의 상하 방향의 양단(필름(F)이 4중이 된 중첩 부분)을 열용착하여 실(T3)을 형성한다.

계속해서, 제2 상측 히터바 쌍(44)이 필름(F)의 측연부들(E1, E2)을 열용착하여 실(T2)을 형성한다.

필름(F)은, 상측 실링부(40)를 거쳐 튜브형이 되고, 또한 상측 거싯(G3)이 조립된다.

(하측 실링 공정(S5))

다음으로, 도 5의 (a)에 도시한 것처럼, 필름(F)은 하측 실링부(50)에서 하측 실(B)(실(T1, T3))이 형성된다.

우선, 제1 하측 히터바 쌍(52)이 하측 거싯용 접힌 부분(F5)의 1쌍의 산 형상부(F7)(제1 플리츠(G41), 제2 플리츠(G42))를 각각 열용착하여 1쌍의 실(B1)을 형성한다.

계속해서, 제2 하측 히터바 쌍(54)이 제1 플리츠(G41)와 제2 플리츠(G42)의 상하 방향의 양단(필름(F)이 4중이 된 중첩 부분)을 열용착하여 실(B3)을 형성한다.

필름(F)은, 하측 실링부(50)를 거쳐 하측 거싯(G4)이 조립된다.

(디자인 커팅 공정(S6))

다음으로, 도 5의 (b)에 도시한 것처럼, 필름(F)은 디자인 커터부(60)에서 실(T2)의 윤곽이 정돈된다.

필름(F)은 디자인 커터부(60)에 의해 실(T2)의 외연측이 절취되고, 실(T2)에 절취편(T2a), 1쌍의 경사부(T2b) 및 노치(T2c)가 형성된다.

(사이드 실링 공정(S10))

다음으로, 도 5의 (c)에 도시한 것처럼, 필름(F)은, 사이드 실링부(110)에서 사이드 실(S)이 형성된다. 사이드 실링부(110)는, 사이드 히터바 쌍(112)에 의해 필름(F)을 열용착하여 사이드 실(S)을 형성한다.

이로써, 튜브형 필름(F)에 바닥부가 형성된다.

(충전 공정(S7))

다음으로, 필름(F)은 충전부(80)에 의해 내용물(X)이 충전된다. 필름(F)이 사이드 히터바 쌍(112)에 협지되어 있을 때, 충전 노즐(82)로부터 필름(F)의 내부에 내용물(X)이 토출, 충전된다.

(교정 공정(S8))

다음으로, 도 6의 (a), (b)에 도시한 것처럼, 필름(F)은, 교정부(100)에 의해 충전 형상이 교정된다. 필름(F)은, 내용물(X)이 충전된 상태에서, 제1 교정판 쌍(102)과 제2 교정판 쌍(106)에 의해 전후 방향으로 압압된다. 이로써, 필름(F)의 내부에 편재되어 있던 내용물(X)이 필름(F)의 내부 구석구석까지 퍼진다.

제1 교정판 쌍(102)은, 하측 거싯(G4)으로부터 상측 거싯(G3)에 걸친 부위(수용부(G5))를 압압한다. 판부재(103, 104)는, 필름(F)을 사이에 두고 대칭인 반통 형상을 가지므로, 필름(F)의 충전 형상이 대략 타원형으로 교정된다.

제1 교정판 쌍(102)이 필름(F)(수용부(G5))을 압압함과 동시에, 제2 교정판 쌍(106)은, 상측 거싯(G3)로부터 돌출된 부위(협소 수용부(G6))를 압압한다.

제2 교정판 쌍(106)은, 연신편(107)과 압압편(108)에 의해 필름(F)(협소 수용부(G6))을 편평하게 눌러 찌부러뜨린다.

이로써, 협소 수용부(G6)로부터 내용물(X)이 수용부(G5)를 향해 밀려나간다.

(훑기 공정(S9))

다음으로, 도 5의 (c)에 도시한 것처럼, 필름(F)은, 훑기 롤러부(90)에 의해 훑어진다. 교정부(100)의 바로 위쪽에 배치된 훑기 롤러 쌍(92)에 의해 필름(F)이 협지된다.

훑기 롤러 쌍(92)은, 교정부(100)가 필름(F)을 압압할 때까지 약간 이간되어 대기한다. 그리고, 교정부(100)에 의해 필름(F)의 충전 형상이 교정된 후에, 훑기 롤러 쌍(92)이 밀착되어 필름(F)을 편평하게 눌러 찌부러뜨린다. 이로써, 필름(F)에 봉입되는 내용물(X)의 충전량이 일정화(정량화)된다.

계속해서, 교정부(100)가 필름(F)으로부터 이간되면, 필름(F)이 아래쪽으로 보내진다. 훑기 롤러 쌍(92)은, 필름(F)을 눌러 찌부러뜨린 상태를 유지한다. 이로써, 불필요한 내용물(X)이 훑기 롤러 쌍(92)의 상방향에 남는다.

(사이드 실링 공정(S10))

다음으로, 도 5의 (c)에 도시한 것처럼, 필름(F)은, 사이드 실링부(110)에서 사이드 실(S)이 형성된다. 사이드 히터바 쌍(112)은, 훑기 롤러 쌍(92)에 의해 눌려 찌부러진 필름(F)을 열용착하여 사이드 실(S)을 형성한다. 이로써, 필름(F)의 하단이 완전한 파우치체(필름 포장 파우치(G))가 된다.

(분리 공정(S11))

다음으로, 도 5의 (c)에 도시한 것처럼, 필름(F)(필름 포장 파우치(G))은, 커터부(120)에서 사이드 실(S)이 절단된다. 사이드 실(S)이 상하로 2분할되어 필름(F)으로부터 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)가 잘려나간다.

이상에 의해, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 제조하는 공정이 완료된다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 제조하는 공정을 반복한다. 이로써, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 복수의 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 연속하여 제조한다.

상술한 것처럼, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 띠형 필름(F)을 Z자형으로 접은 상부 폴딩 유닛(20), 필름(F)을 M자형으로 접은 하부 폴딩 유닛(30), 필름(F)을 튜브형으로 함과 아울러, 상측 거싯(G3)과 주출부(G7)를 형성하는 상측 실링부(40), 하측 거싯(G4)를 형성하는 하측 실링부(50), 주출부(G7)의 윤곽을 정돈하는 디자인 커터부(60)를 구비한다.

이로써, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 필름 포장 파우치(G)의 파우치 제조와 내용물(X)의 충전을 동시에 실시한다. 따라서, 상측 거싯(G3)과 하측 거싯(G4)을 가지는 더블 거싯 파우치를 효율적으로 제조할 수 있다.

상부 폴딩 유닛(20)은 보조 상측 실링부(26)를 구비하고, 상측 거싯용 접힌 부분(F1)의 산 형상부(F3)(제1 플리츠(G31))를 열용착하여 상측 거싯(G3)의 일부(실(T1))를 형성한다.

이로써, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 상측 거싯(G3)을 가지는 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를 양호하게 제조할 수 있다. 특히, 실(T1)의 형상을 임의로 설정할 수 있기 때문에 여러가지 용도에 적절한 필름 포장 파우치(G)를 제조할 수 있다.

세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 훑기 롤러부(90), 교정부(100) 및 사이드 실링부(110)를 구비한다. 교정부(100)가 내용물(X)이 투입된 필름(F)을 전후 방향에서 협지하여 필름(F)의 충전 형상을 교정한다. 훑기 롤러부(90)가 필름(F)을 전후 방향에서 압압하여 훑는다. 사이드 실링부(110)가 필름(F)을 가로 방향으로 열용착하여 파우치체(필름 포장 파우치(G))를 형성한다. 이로써, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 상측 거싯(G3), 하측 거싯(G4) 및 주출부(G7)가 형성된 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)를, 충전량의 정량화를 꾀하면서 제조할 수 있다.

교정부(100)는, 하측 거싯(G4)으로부터 상측 거싯(G3)에 걸친 부위(수용부(G5))에 밀착되는 제1 교정판 쌍(102)을 구비한다. 제1 교정판 쌍(102)은, 각각 반통형상을 가지는 판부재(103, 104)로 이루어진다. 이로써, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는 필름(F)의 충전 형상을 양호하게 교정할 수 있다.

교정부(100)는, 상측 거싯(G3)으로부터 주출부(G7)에 이르는 부위(협소 수용부(G6))에 밀착되는 제2 교정판 쌍(106)을 구비한다.

제2 교정판 쌍(106)은, 판부재(103)로부터 가로 방향으로 연신되는 연신편(107)과, 판부재(104)로부터 돌출되어 연신편(107)에 대향하는 압압편(108)으로 이루어진다. 이로써, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 협소 수용부(G6)로부터 내용물(X)과 공기를 밀어낼 수 있다. 협소 수용부(G6)에 내용물(X)을 충전시키지 않음으로써 필름 포장 파우치(G)의 충전량의 정량화가 향상된다.

도 7은, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제1 변형예(내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(H))를 도시한 사시도이다.

내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(H)는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)와 마찬가지로 상측 거싯(H3), 하측 거싯(G4) 및 주출부(G7)를 가진다.

그러나, 상측 거싯(H3)은 상측 거싯(G3)과는 달리 상측 실(T)의 실(T1)을 가지지 않는다. 즉, 상측 거싯용 접힌 부분(F1)의 산 형상부(F3)(제1 플리츠(H31)의 꼭대기부)가 열용착되어 있지 않다.

내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(H)는, 내용물(X)이 음료수 등의 식품이고, 소비자가 개봉구를 입에 무는 용도에 적합하다.

내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)에서는, 소비자가 개봉구를 입에 물 때, 전면(G1)이 위쪽을 향하면, 상측 거싯(G3)(제1 플리츠(G31))의 실(T1)이 코에 닿기 때문에, 소비자를 불쾌하게 할 우려가 있다. 소비자가 개봉구를 입에 물 때, 전면(G1)이 아래쪽을 향하면, 상측 거싯(G3)의 실(T1)이 턱에 닿기 때문에, 소비자를 불쾌하게 할 우려가 있다.

이에 반해, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(H)는, 상측 거싯(G3)의 제1 플리츠(G31)에 실(T1)이 없어 부드러운 제1 플리츠(G31)가 코나 턱에 닿을 뿐이므로, 소비자를 불쾌하게 하지 않다.

이와 같이, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 상부 폴딩 유닛(20)의 보조 상측 실링부(26)가 상측 거싯용 접힌 부분(F1)의 산 형상부(F3)(제1 플리츠(G31))를 임의의 실링 형상으로 열용착할 수 있다(보조 상측 실링 공정(S2B)). 제1 플리츠(G31)(산 형상부(F3))를 열용착하지 않는 것도 설정할 수 있다. 즉, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는, 실(T1)의 유무나 그 형상을 임의로 설정할 수 있기 때문에 식품(음료수)에 적합한 필름 포장 파우치(H)를 제조할 수 있다.

도 8은, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제2 변형예(내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(J))를 도시한 사시도이다.

도 9는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)의 변형예를 도시한 확대 정면도이다.

내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(J)는, 절취편(T2a) 대신에 플라스틱제 플러그(J8)를 구비한다. 즉, 주출부(G7)의 상단에 플러그(J8)가 용착된다. 플러그(J8)는, 협소 수용부(G6)에 연통되는 노즐과, 이 노즐에 나사 결합되는 캡으로 이루어지고, 노즐의 기단(基端)이 1쌍의 필름(F)의 양 가장자리(경사부(T2b)) 사이에 끼워져 용착된다. 그리고, 플러그(J8)의 노즐로부터 캡을 분리함으로써 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(J)가 개봉된다.

제2 플리츠(G32)는, 제1 플리츠(G31)보다 접은 폭(상하 방향의 길이)이 크게 형성된다. 협소 수용부(G)가 제1 플리츠(G31)보다 위쪽으로 돌출된다.

도 9에 도시한 것처럼, 세로형 파우치 제조 충전 포장기(1)는 플러그 부착부(130)를 구비한다. 플러그 부착부(130)는, 플러그 공급부(132)와 플러그 융착부(134)를 구비하고 이것들이 종동 롤러 쌍(35)의 바로 아래에 배치된다.

플러그 부착부(130)를 마련한 경우에는, 제2 상측 히터바 쌍(44)이 제1 상측 히터바 쌍(42)의 바로 아래에 배치된다. 또, 협소 수용부(G6)(주출부(G7))의 돌출 길이에 따라 교정부(100)의 제2 교정판 쌍(106)의 유무나 형상이 변경된다. 협소 수용부(G6)의 돌출 길이(상측 거싯(G3)에서부터 플러그(J8)까지의 거리)가 짧은 경우에는, 제2 교정판 쌍(106)이 플러그(J8)와 간섭하기 때문에 제2 교정판 쌍(106)을 폐지한다.

한편, 협소 수용부(G6)의 돌출 길이가 충분히 긴 경우에는, 제2 교정판 쌍(106)을 플러그(J8)에 간섭하지 않는 형상으로 하여, 협소 수용부(G6)로부터 내용물(X)과 공기를 밀어낸다.

내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(J)를 제조하는 경우에는, 하부 폴딩 공정(S3)과 상측 실링 공정(S4) 사이에 플러그 부착 공정(S12)을 실시한다. 플러그 부착 공정(S12)에서는, 플러그 부착부(130)가 1쌍의 필름(F)의 측연부들(E1, E2) 사이에 플러그(J8)(노즐의 기단)를 열용착한다.

이와 같이, 주출부(G7)는, 개봉할 때에 잘려나가는 절취편(T2a)을 가지는 경우여도 좋고, 캡과 노즐로 이루어진 플라스틱제 플러그(J8)를 가지는 경우여도 좋다.

또, 절취편(T2a)과 플러그(J8) 어느 경우에도, 협소 수용부(G6)의 돌출 길이(상측 거싯(G3)으로부터 절취편(T2a), 플러그(J8)까지의 거리)는 임의로 설정할 수 있다. 그리고, 협소 수용부(G6)의 돌출 길이나 형상에 따라, 교정부(100)의 제2 교정판 쌍(106)의 유무나 형상도 임의로 설정할 수 있다.

내용물(X)이 들어 있는 필름 포장 파우치(G, H, J)는, 상측 거싯(G3)이 가지는 2개의 플리츠(제1 플리츠(G31), 제2 플리츠(G32))의 한쪽(제1 플리츠(G31))의 꼭대기부에 주출부(G7)를 구비한다. 2개의 플리츠는, 주출부(G7)가 배치된 제2 플리츠(G32)가 다른쪽의 제1 플리츠(G31)보다 접은 폭이 크다. 즉, 제2 플리츠(G32)의 주출부(G7)가 제1 플리츠(G31)보다 위쪽으로 돌출된다. 따라서, 소비자가 개봉구(주출부(G7))를 입에 물기 쉽다. 또, 제2 플리츠(G32))의 꼭대기부에 주출부(G7)(플러그(G8)나 절취편(T2a))가 용착 불량 없이 양호하게 형성된다.

본 발명은, 상술한 실시 형태로 한정되지 않으며, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서, 상술한 실시 형태에 다양한 변경을 추가한 것을 포함한다. 즉, 실시 형태에서 언급한 구체적인 형상이나 구성 등은 일례에 불과하며, 적절히 변경 가능하다.

교정부(100)는, 협소 수용부(G6)에 밀착되는 제2 교정판 쌍(106)을 구비하는 경우에 한정되지 않는다. 즉, 제2 교정판 쌍(106)에 의해 협소 수용부(G6)로부터 내용물(X)을 밀어내는 경우에 한정되지 않으며, 협소 수용부(G6)에까지 내용물(X)이 퍼지는 완전 주입(滿注) 충전을 해도 좋다.

필름(F)은, 띠모양으로 한정되지 않으며 인플레이션 필름 등이어도 좋다. 즉, 띠형 필름(F)의 측연부들(E1, E2)을 열용착하여 튜브형으로 하는 경우에 한정되지 않는다. 또, 복수매의 띠모양 필름을 맞붙여 튜브형 필름으로 형성해도 좋다.

내용물(X)은, 액체나 유동체(페이스트)에 한정되지 않으며, 액체나 유동체에 고체가 포함되는 경우 등이어도 좋다. 액체나 유동체를 차게 하여 고체로 하는 경우 등이어도 좋다.

교정부(100)는, 필름(F)을 전후 방향에서 협지하여 충전 형상을 교정하는 경우에 한정되지는 않는다. 교정부(100)는, 필름(F)을 좌우 방향에서 협지하여 충전 형상을 교정해도 좋다. 즉, 상측 거싯(G3), 하측 거싯(G4)을 압압하여 충전 형상을 교정해도 좋다. 또한 교정부(100)는, 필름(F)을 전후 좌우 방향으로 각각 협지하여 충전 형상을 교정해도 좋다.

교정부(100)는, 판형의 교정체를 구비하는 경우에 한정되지는 않는다. 교정체의 형상은, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치(G)의 출하 형상에 맞추어 적절히 변경 가능하다.

1 세로형 파우치 제조 충전 포장기
10 필름 공급부
20 상부 폴딩 유닛(상부 폴딩부)
26 보조 상측 실링부
30 하부 폴딩 유닛(하부 폴딩부)
40 상측 실링부
50 하측 실링부
60 디자인 커터부
70 필름 반송부
80 충전부
90 훑기 롤러부
100 교정부
102 제1 교정판 쌍
103 판부재(제1 교정판 쌍의 한쪽)
104 판부재(제1 교정판 쌍의 다른쪽)
106 제2 교정판 쌍
107 연신편
108 압압편
110 사이드 실링부
120 커터부
130 플러그 부착부
F 필름
F1 상측 거싯용 접힌 부분(제1 접힌 부분)
F3 산 형상부
F5 하측 거싯용 접힌 부분(제2 접힌 부분)
E1, E2 측연부
G, H, J 필름 포장 파우치
G3, H3 상측 거싯
G31, H31 제1 플리츠
G32 제2 플리츠
G4 하측 거싯
G41 제1 플리츠
G42 제2 플리츠
G5 수용부
G7 주출부
J8 플러그
T 상측 실
T1, T2, T3 실
T2a 절취편
T2b 경사부
T2c 노치
B 하측 실
B1, B3 실
S 사이드 실
X 내용물

Claims

띠형 필름의 측부를 Z자형으로 접어 제1 접힌 부분을 형성하는 상부 폴딩부와,
상기 필름의 중앙을 M자형으로 접어 제2 접힌 부분을 형성하는 하부 폴딩부와,
상기 제1 접힌 부분과 상기 필름의 측연부(側緣部)끼리 열용착하여 상기 필름을 튜브형으로 함과 아울러, 상측 거싯과 상기 상측 거싯으로부터 돌출된 주출부(注出部)를 형성하는 상측 실링부와,
상기 제2 접힌 부분을 열용착하여 하측 거싯을 형성하는 하측 실링부를 구비하는 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
청구항 1에 있어서,
상기 상부 폴딩부는, 상기 제1 접힌 부분의 산(山) 형상부를 열용착하여 상기 상측 거싯의 일부를 형성하는 보조 상측 실링부를 구비하는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 필름을 아래쪽으로 반송하는 반송부와,
상기 필름의 내부에 내용물을 연속 투입하는 충전부와,
상기 내용물이 투입된 상기 필름을 전후 방향으로부터 협지하여 상기 필름의 충전 형상을 교정하는 교정부와,
상기 교정부의 위쪽에 배치되며, 상기 필름을 전후 방향으로부터 압압하여 훑는 훑기 롤러부와,
상기 교정부의 아래쪽에 배치되며, 상기 필름을 가로 방향으로 열용착하여 파우치체를 형성하는 사이드 실링부와,
상기 필름으로부터 상기 파우치체를 컷팅하여 분리하는 커터부를 구비하는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
청구항 3에 있어서,
상기 교정부는, 상기 하측 거싯으로부터 상기 상측 거싯에 걸친 부위에 밀착되는 제1 교정판 쌍을 구비하는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
청구항 4에 있어서,
상기 제1 교정판 쌍은, 각각 반통(半筒) 형상을 가지는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
청구항 4 또는 5에 있어서,
상기 교정부는, 상기 상측 거싯으로부터 상기 주출부에 이르는 부위에 밀착되는 제2 교정판 쌍을 구비하는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
청구항 6에 있어서,
상기 제2 교정판 쌍은,
상기 제1 교정판 쌍의 한쪽으로부터 가로 방향으로 연신되는 연신편과,
상기 제1 교정판 쌍의 다른쪽으로부터 돌출되어 상기 연신편에 대향하는 압압편을 구비하는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주출부의 윤곽을 정돈하는 디자인 커터부를 구비하고,
상기 주출부는, 개봉할 때 잘려나가는 절취편을 가지는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주출부는, 상기 필름의 측연부들 사이에 열용착된 플라스틱제 플러그(口栓)를 가지는, 세로형 파우치 제조 충전 포장기.
띠형 필름의 측부를 Z자형으로 접어 제1 접힌 부분을 형성하는 상부 폴딩 공정과,
상기 필름의 중앙을 M자형으로 접어 제2 접힌 부분을 형성하는 하부 폴딩 공정과,
상기 제1 접힌 부분과 상기 필름의 측연부끼리 열용착하여 상기 필름을 튜브형으로 함과 아울러, 상측 거싯과 상기 상측 거싯으로부터 돌출된 주출부를 형성하는 상측 실링 공정과,
상기 제2 접힌 부분을 열용착하여 하측 거싯을 형성하는 하측 실링 공정을 가지는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제조 방법.
청구항 10에 있어서,
상기 상부 폴딩 공정은, 상기 제1 접힌 부분의 산 형상부를 임의의 실(seal) 형상으로 형성하는 보조 상측 실링 공정을 포함하는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제조 방법.
청구항 10 또는 11에 있어서,
상기 필름을 아래쪽으로 반송하는 반송 공정과,
상기 필름의 내부에 내용물을 연속 투입하는 충전 공정과,
상기 필름을 교정부에 의해 전후 방향으로부터 협지하여 상기 필름의 충전 형상을 교정하는 교정 공정과,
상기 교정부의 위쪽에 배치된 훑기 롤러부에 의해 상기 필름을 전후 방향으로부터 압압하여 훑는 훑기 공정과,
상기 교정부의 아래쪽에 배치된 사이드 실링부에 의해 상기 필름을 가로 방향으로 열용착하여 파우치체를 형성하는 사이드 실링 공정과,
커터부에 의해 상기 필름으로부터 상기 파우치체를 컷팅하여 분리하는 분리 공정을 가지는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치의 제조 방법.
필름 포장 파우치에 유동체를 충전 봉입한 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치로서,
상기 필름 포장 파우치의 윗면의 필름이 M자형으로 겹쳐지는 상측 거싯과,
상기 필름 포장 파우치의 밑면의 필름이 M자형으로 겹쳐지는 하측 거싯과,
상기 상측 거싯이 가지는 2개의 플리츠의 한쪽 꼭대기부에 배치된 주출부를 구비하고,
상기 2개의 플리츠는, 상기 주출부가 배치된 제1 플리츠가 다른쪽의 제2 플리츠보다 접은 폭이 큰, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 플리츠 및 상기 제2 플리츠는, 그 꼭대기부를 길이 방향에 걸쳐 열용착한 실(seal)을 각각 가지는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치.
청구항 13에 있어서,
상기 제1 플리츠는, 그 꼭대기부를 길이 방향에 걸쳐 열용착한 실을 가지며, 상기 제2 플리츠는 그 꼭대기부를 열용착한 실을 가지지 않은, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치.
청구항 14 또는 15에 있어서,
상기 실은, 상기 길이 방향의 중앙이 꼭대기부를 향해 원호형으로 오목한 형상을 가지는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치.
청구항 13 내지 16 중 어느 한 항에 있어서,
상기 2개의 플리츠의 길이 방향의 양단끼리 열용착에 의해 고착되는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치.
청구항 13 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주출부는, 상기 필름의 측연부들을 열용착하여 형성된 절취편을 가지며,
상기 절취편을 잘라내어 상기 유동체를 취출하는 개구를 형성하는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치.
청구항 13 내지 17 중 어느 한 항에 있어서,
상기 주출부는, 플라스틱제 플러그이며,
상기 플러그가 상기 필름의 측연부들 사이에 배치되어 고착되는, 내용물이 들어 있는 필름 포장 파우치.