KR20230106630A - 골판지용 라이너 - Google Patents

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KR20230106630A
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아츠시 카와바야시
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다이오 페이퍼 코퍼레이션
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Abstract

본 발명의 하나의 태양에 따른 골판지용 라이너는, 적어도 표면층, 중층 및 이면층을 갖추고, 상기 표면층이 침엽수 크래프트 펄프를 함유하고, 상기 표면층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 80질량% 이상이며, 상기 중층이 골판지 고지 펄프를 함유하고, 또한 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 30질량% 이하이며, 상기 이면층이 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프 및 크래프트계 고지 펄프를 함유하고, 상기 크래프트계 고지 펄프가 편면측에 플라스틱 필름이 적층된 크래프트지 유래의 고지 펄프이며, 상기 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량이 30질량% 이상 70질량% 이하이며, 총평량에 대한 상기 표면층의 평량의 비율이 20% 이상 35% 이하이다. 당해 골판지용 라이너의 60℃, 80%RH의 분위기하에 있어서의 비파열 강도가 3.4kPa·m2/g 이상인 것이 바람직하다.

Description

골판지용 라이너
본 발명은 골판지용 라이너에 관한 것이다.
본 출원은 2020년 11월 17일 출원된 일본 출원 제2020-191267호에 기초하는 우선권을 주장하고, 상기 일본 출원에 기재된 모든 기재 내용을 원용하는 것이다.
곤포용 포장 용기로 사용되는 골판지 시트용으로는 일반적인 품질의 골판지용 라이너가 사용되고 있다. 골판지용 라이너는 목제나 수지용기제에 비해 경량이며, 쿠션성을 가지는 점에서 내용물이 파손되기 어렵기 때문에, 정밀 기기를 비롯한 다양한 분야에서 사용되고 있다.
이와 같은 곤포용 포장 용기로 사용되는 다층 초지로서는, 예를 들면 특허문헌 1에는, 제1층, 제2층, 제3층을 순서대로 가지는 지제 기재에 있어서, 중층인 제2층의 밀도보다 외층인 제1층 및 제3층의 밀도를 높게 함으로써, 우수한 양면 인쇄 적성과 양면 라미네이트 가공 적성을 가지는 지제 기재를 얻을 수 있는 기술이 개시되어 있다(특허문헌 1 참조). 여기서는, 각 층 구성에 있어서의 밀도의 특성을 바꿈으로써 인쇄나 라미네이트 가공 적성을 개선 가능하게 하는 취지가 개시되어 있다.
특허문헌 2에 개시되어 있는 크래프트지에 있어서는, 봉투로 가공되어 사용되었을 때, 봉투 찢어짐을 야기하는 일이 적은 크래프트지로서, 종방향 및 폭 방향의 파단 신장이 관여하는 것, 또한 종횡의 파단 신장 등이 특정한 관계가 되도록 제조된 크래프트지로 함으로써, 신장 특성이나 강도 특성이 우수한 크래프트지가 개시되어 있다. 특허문헌 3에는, 크래프트 펄프를 펄프 슬러리 농도 4.0으로부터 4.5중량%로 중량 평균 섬유 길이 2.3으로부터 4.0mm가 되도록 점상(粘狀) 고해(叩解)하고, 해리 프리니스가 600ml로부터 680ml가 되도록, 이 크래프트 펄프를 초지함으로써, 종이 지지체의 강도를 JIS 규격 내로 유지하면서, 높은 투기성을 종이 지지체에 부여할 수 있고, 낮은 미터 평량으로 원료비를 낮출 수 있어 제조 비용의 저감이 가능하게 되는 중포장용 크래프트지가 개시되어 있다(특허문헌 1, 특허문헌 2 및 특허문헌 3 참조).
이와 같이, 종래 기술에 있어서는, 인열 강도, 인장 성능, 가공 적성, 인쇄 적성 등의 향상이 중시되고 있다.
한편, 최근에는 목재 자원의 보호와 경제성의 관점에서, 고지(古紙)를 원료 펄프로서 사용하는 것이 지향되고 있다. 재생지의 원재료가 되는 고지 펄프로서는, 차(茶)계의 고지 펄프로서 골판지 고지가 널리 알려져 있다. 그러나, 골판지 고지 펄프는 잡지, 신문계 고지 펄프와 달리, 재생지의 품질 저하의 요인이 되는 점착 이물이 많고, 색감이 안정되지 않는다는 과제를 가지고 있다. 이와 같은 확보되는 고지 펄프의 품질상의 관점에서 크래프트 고지 펄프도 채용되고 있다.
일본 특개 2017-002433호 공보 일본 특개 2014-053372호 공보 일본 특개 2006-089889호 공보
그러나, 포장 환경이 나쁜 도로에서는, 반송시에 노면의 거칠기에 따른 진동에 의해 포장 용기의 파손이 발생하기 쉽고, 또한 일본 국내에 있어서도 이상 기상이라고 불리는 고온다습한 환경이 발생하고 있다. 또 이와 같은 골판지용 라이너의 표면에는 상품 정보 등이 인쇄되거나, 라미네이트 필름이 첩합되거나 하고 있으므로, 상기 환경하에 있어서는 골판지용 라이너에 충분한 강도를 요한다. 따라서, 포장 환경이 나쁜 도로에서의 충격이나 고온다습한 환경하의 사용에 대응한 용도로 이용하기 위해서는, 골판지용 라이너가 우수한 내충격성을 가지고, 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 향상시키는 것이 요구된다.
일반적으로 골판지용 라이너의 내충격성을 높이는 수법으로서, 지력을 향상시키기 위한 지력 증강제의 다용이 생각되는데, 이와 같은 경우, 골판지용 라이너 전체가 단단해져, 괘선 터짐의 문제나 약품 비용의 급등이 문제가 된다. 또 최근에는 골판지용 라이너에 있어서도 고지 리사이클이나 친환경적 재질화가 요구되고 있다. 특히, 최근에는 크래프트 포장 봉투의 강도 향상의 관점에서, 수지 필름이 크래프트지 봉투에 내층된 중봉투가 사용되고 있으며, 이와 같은 중봉투의 재이용도 요구되고 있다.
본 발명은 이상과 같은 사정에 기초하여 이루어진 것으로, 고지 펄프의 재이용을 도모하면서 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 향상시킬 수 있는 골판지용 라이너를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 하나의 태양에 따른 골판지용 라이너는, 적어도 표면층, 중층 및 이면층을 갖추고, 상기 표면층이 침엽수 크래프트 펄프를 함유하고, 상기 표면층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 80질량% 이상이며, 상기 중층이 골판지 고지 펄프를 함유하고, 또한 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 30질량% 이하이며, 상기 이면층이 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프 및 크래프트계 고지 펄프를 함유하고, 상기 크래프트계 고지 펄프가 편면측에 플라스틱 필름이 적층된 크래프트지 유래의 고지 펄프이며, 상기 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량이 30질량% 이상 70질량% 이하이며, 총평량에 대한 상기 표면층의 평량의 비율이 20% 이상 35% 이하이다.
본 발명에 의하면, 고지 펄프의 재이용을 도모하면서 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 향상시킬 수 있는 골판지용 라이너를 제공할 수 있다.
[본 발명의 실시형태의 설명]
본 발명의 하나의 태양에 따른 골판지용 라이너는, 적어도 표면층, 중층 및 이면층을 갖추고, 상기 표면층이 침엽수 크래프트 펄프를 함유하고, 상기 표면층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 80질량% 이상이며, 상기 중층이 골판지 고지 펄프를 함유하고, 또한 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 30질량% 이하이며, 상기 이면층이 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프 및 크래프트계 고지 펄프를 함유하고, 상기 크래프트계 고지 펄프가 편면측에 플라스틱 필름이 적층된 크래프트지 유래의 고지 펄프이며, 상기 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량이 30질량% 이상 70질량% 이하이며, 총평량에 대한 상기 표면층의 평량의 비율이 20% 이상 35% 이하이다.
이와 같이, 상기 표면층이 침엽수 크래프트 펄프를 함유하고, 골판지용의 곤포재로서 최표면측에 위치하는 표면층의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량을 80질량% 이상으로 하여, 함유 비율을 높임으로써, 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성의 향상을 도모할 수 있을 뿐만아니라, 높은 내절 강도를 얻을 수 있으므로, 괘선 터짐 억제 효과가 우수하다. 또 골판지용의 곤포재로서 최이면측에 위치하는 이면층의 원료 펄프로서 침엽수 크래프트 펄프와, 골판지 고지 펄프와, 크래프트계 고지 펄프의 병용을 도모함으로써, 양호한 첩함성을 갖추면서, 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량을 30질량% 이상 70질량% 이하로 함으로써, 고지 펄프의 재이용을 도모하면서, 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도를 향상시킬 수 있다. 또 상기 중층이 골판지 고지 펄프를 함유하고, 또한 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량을 30질량% 이하로 하여 골판지 고지 펄프의 함유량을 높임으로써, 고지 펄프의 재이용을 도모하면서, 첩합성 및 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도를 향상시킬 수 있다. 또한 총평량에 대한 상기 표면층의 평량의 비율이 20% 이상 35% 이하인 것으로, 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 유지하면서, 당해 골판지용 라이너의 유연성과 쿠션성을 담보할 수 있다. 따라서, 당해 골판지용 라이너에 의하면, 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시의 충격을 견디고, 고온다습한 환경하에 있어서도 우수한 내충격성을 발휘할 수 있는 골판지용 라이너를 제공할 수 있다. 또 본 발명에 의하면, 제함성(製函性)도 우수한 골판지용 라이너를 얻을 수 있다. 여기서, 「적어도 편면측에 수지 필름이 적층된 크래프트 고지」란, 중량물을 넣는 봉투로 가공되는 중봉투(곡물 봉투·가루 봉투·사료 봉투·약품 봉투·시멘트 봉투 등)용 크래프트지의 편면측(봉투의 형태에 있어서는 내면측)에 플라스틱 필름(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 나일론, 폴리염화비닐 등의 수지(소위 비닐)의 박막)이 포개진 2층 또는 3층의 크래프트 고지를 말한다.
당해 골판지용 라이너에 있어서의 60℃, 80%RH의 분위기하에 있어서의 비파열 강도가 3.4kPa·m2/g 이상인 것이 바람직하다. 상기 비파열 강도가 상기 범위인 것으로, 당해 골판지용 라이너는 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 향상시킬 수 있다.
상기 표면층 및 상기 이면층의 표면에 도공층이 형성되고, 상기 이면층의 도공층이 전분 및 아니온성 사이즈제를 함유하고, 상기 표면층의 도공층이 전분, 또는 전분 및 아니온성 사이즈제를 함유하며, 상기 이면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 합계 함유량에 대한 전분의 함유 비율이, 고형분 환산으로 91.0질량% 이상 96.0질량% 이하이며, 상기 표면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 합계 함유량에 대한 전분의 함유 비율이, 고형분 환산으로 91.0질량% 이상 100.0질량% 이하이며, 상기 표면층의 1초 후의 동적 접촉각이 80도 이상 110도 이하인 것이 바람직하다. 당해 골판지용 라이너는 상기 표면층 및 상기 이면층의 표면에 도공층이 형성됨으로써, 도공층과 접하는 표면층의 펄프 섬유간의 눈먹임을 할 수 있기 때문에, 표면의 평활화를 확보할 수 있다. 상기 이면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 함유 비율이 상기 범위가 되도록 상기 아니온성 사이즈제를 함유시킴으로써, 도공층의 강성을 향상시킬 수 있으므로, 당해 골판지용 라이너의 파열 강도를 향상시킬 수 있다. 또 상기 표면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 합계 함유량에 대한 전분의 함유 비율이 상기 범위인 것으로, 당해 골판지용 라이너의 표면층측의 인쇄 적성을 향상시켜, 인쇄면의 평활화를 확보할 수 있다. 또한 상기 표면층의 1초 후의 동적 접촉각이 80도 이상 110도 이하인 것으로, 골판지용 플렉소 인쇄시의 잉크 착육성(着肉性)이 좋고, 적절하게 잉크가 종이 중에 침투하기 때문에, 가는 글자, 바코드, QR 코드(등록상표) 등의 인쇄에 적합한 표면성으로 할 수 있다.
당해 골판지용 라이너에 있어서는, 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 25질량% 이상 60질량% 이하인 것이 바람직하다. 당해 골판지용 라이너의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 상기 범위인 것으로, 골판지 케이스의 중요한 지질인 파열 강도를 담보할 수 있고, 또한 골판지 케이스의 제함 및 가공 적성도 우수하다.
JIS-P8220(1998)에 준거하여 해리한 표면층의 해리 펄프의 프리니스가 450ml 이상 500ml 이하인 것이 바람직하다. 당해 골판지용 라이너의 해리 펄프의 프리니스가 450ml 이상 500ml 이하인 것으로, 당해 골판지용 라이너는 고온다습한 환경하 에 있어서의 비파열 강도 및 제함 적성을 향상시킬 수 있다.
JIS-P8115(2001)에 준거하여 측정되는 종방향의 내절 강도가 150회 이상 800회 이하이며, 폭 방향의 내절 강도가 200회 이상 1000회 이하인 것이 바람직하다. 상기 종방향의 내절 강도 및 상기 폭 방향의 내절 강도가 상기 범위인 것으로, 괘선 터짐을 억제할 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 따른 실시형태에 따른 골판지용 라이너의 제조 방법은, 적어도 표면층, 중층 및 이면층을 갖추는 골판지용 라이너의 제조 방법으로서, 장망 초지기를 사용하여 원료 펄프를 초지하는 공정과, 슈프레스를 가지는 탈수 장치를 사용하여 상기 초지하는 공정 후의 종이를 탈수하는 공정과, 상기 종이를 건조시키는 공정과, 상기 종이의 표면을 평활화 처리하는 공정을 갖추고, 상기 표면층이 침엽수 크래프트 펄프를 함유하고, 상기 표면층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 80질량% 이상이며, 상기 중층이 골판지 고지 펄프를 함유하고, 또한 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 30질량% 이하이며, 상기 이면층이 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프 및 크래프트계 고지 펄프를 함유하고, 상기 크래프트계 고지 펄프가 편면측에 플라스틱 필름이 적층된 크래프트지 유래의 고지 펄프이며, 상기 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량이 30질량% 이상 70질량% 이하이다.
당해 골판지용 라이너의 제조 방법은 상기 공정을 갖추고, 당해 골판지용 라이너의 제조 방법에 의해 제조되는 골판지용 라이너에 있어서, 상기 표면층, 상기 중층 및 상기 이면층이 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프, 크래프트계 고지 펄프 또는 이들의 조합을 함유하고, 상기 표면층 및 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량과, 상기 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량이 상기 범위인 것으로, 고지 펄프의 재이용을 도모하면서 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 향상시킬 수 있는 골판지용 라이너를 제조할 수 있다.
[본 발명의 실시형태의 상세]
이하에 있어서, 본 발명에 대해 상세하게 설명한다. 이하에 기재하는 구성 요건의 설명은 대표적인 실시형태나 구체예에 기초하여 이루어지는 경우가 있지만, 본 발명은 그러한 실시형태에 한정되는 것은 아니다.
<골판지용 라이너>
본 발명의 실시형태에 따른 골판지용 라이너는 적어도 표면층, 중층 및 이면층을 이 순서로 갖춘다. 또 당해 골판지용 라이너는 상기 중층과 상기 이면층 사이에 단층 또는 복수의 층을 갖추고 있어도 된다. 즉, 당해 골판지용 라이너는 적어도 3층 이상의 다층 초지이면 되고, 4층 이상의 다층 초지인 경우, 상기 중층과 상기 이면층 사이에 제2 중층을 갖추는 구성이나, 상기 중층과 상기 이면층 사이에 제2 이면층을 갖추는 구성인 것이 바람직하다. 이와 같이, 중층, 이면층 또는 이들의 조합을 다층 구조로 하는 것이 바람직하고, 이와 같은 구조로 함으로써, 당해 골판지용 라이너는 지층의 유연성을 높이고, 내충격성 뿐만아니라 제함 적성의 향상을 도모할 수 있다.
[표면층]
상기 표면층은 침엽수 크래프트 펄프(NUKP)를 함유한다.
상기 표면층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량의 하한으로서는 80질량%이며, 90질량%가 바람직하다. 골판지용의 곤포재로서 최표면측에 위치하는 표면층의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량을 80질량% 이상으로 하여 함유 비율을 높임으로써, 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성의 향상을 도모할 수 있을 뿐만아니라 높은 내절 강도를 얻을 수 있으므로, 괘선 터짐 억제 효과가 우수하다. 표면층에 있어서의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 80% 미만인 경우, 소망하는 내충격성을 확보하는 것이 곤란하게 될 우려가 있다. 또 표면층에 있어서의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 80% 미만인 경우, 장섬유의 함유량이 줄기 때문에, 표면층의 내절 강도가 저하되어, 괘선 터짐이 발생하기 쉬워질 우려가 있다. 또한 리사이클성의 점에서는 상기 표면층은 고지 펄프의 함유량을 20% 미만으로 하여 내충격성을 저하시키지 않는 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
[이면층]
이면층은, 상기 이면층이 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프 및 크래프트계 고지 펄프를 함유한다. 골판지용의 곤포재로서 최이면측에 위치하는 이면층의 원료 펄프로서 침엽수 크래프트 펄프와, 골판지 고지 펄프와, 크래프트계 고지 펄프의 병용을 도모함으로써, 양호한 첩합성을 갖추면서, 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도를 향상시킬 수 있다. 또한 이면층의 원료 펄프로서 골판지 고지 펄프 및 크래프트계 고지 펄프를 사용함으로써, 고지 펄프의 재이용을 도모할 수 있다. 특히, 플라스틱 필름이 적층되어 있어서 재이용의 용도가 적은 크래프트계 고지 펄프를 사용함으로써, 크래프트계 고지 펄프의 재이용의 촉진을 높일 수 있다.
상기 이면에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량의 하한으로서는 30질량%이며, 31질량%가 바람직하다. 상기 골판지 고지 펄프의 함유량의 상한으로서는 70질량%이며, 60질량%가 바람직하다. 고온다습한 환경하에서의 골판지용 라이너의 품질을 유지하기 위해서는, 골판지용 라이너 중의 습도의 증가를 억제하고, 이면층의 첩합성을 높이는 것을 요한다. 당해 골판지 라이너는, 곤포재로서 최이면측에 위치하는 이면층의 원료 펄프로서 상기 골판지 고지 펄프의 함유량을 상기 범위로 함으로써, 양호한 첩합성을 갖추면서, 골판지 라이너에 요구되는 제함 적성을 향상시킬 수 있다.
상기 이면층에 있어서의 상기 크래프트계 고지 펄프의 함유량의 하한으로서는 5질량%가 바람직하다. 상기 크래프트계 고지 펄프의 함유량의 상한으로서는 45질량%가 바람직하다. 상기 이면층에 있어서의 상기 크래프트계 고지 펄프의 함유량을 상기 범위로 함으로써, 편면측에 플라스틱 필름이 적층되어 있기 때문에 재이용의 용도가 한정되는 크래프트계 고지 펄프의 이용 촉진을 도모할 수 있다.
[중층]
상기 중층은 골판지 고지 펄프를 함유하고, 또한 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 30질량% 이하이다.
상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량의 상한으로서는 30질량%이다. 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량의 하한으로서는 0질량%여도 되고, 1질량%가 바람직하다. 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량으로서는 10질량% 이상 30질량% 이하가 보다 바람직하다. 중층에 있어서의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량을 상기 범위로 함으로써, 골판지 고지 펄프의 함유량을 높여, 고지 펄프의 재이용을 도모하면서, 첩합성 및 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도를 향상시킬 수 있다.
또한 당해 골판지용 라이너의 각 층은, 상기 침엽수 크래프트 펄프, 상기 골판지 고지 펄프 및 상기 크래프트 고지 펄프 이외에 그 밖의 펄프로서, 예를 들면 잡지 고지 펄프, 차(茶) 고지, 크래프트 봉투 고지, 신문 고지, 광고지 고지, 오피스 고지, 상백 고지, 켄트 고지, 구조 고지, 지권 고지 등으로부터 제조되는 해리 고지 펄프, 해리·탈묵 고지 펄프, 탈묵·표백 고지 펄프 등을 사용할 수 있다. 또 필요에 따라, 쇄목 펄프(GP), 써모메커니컬 펄프(TMP), 표백케미컬써모메커니컬 펄프(BCTMP) 등의 기계 펄프를 사용해도 된다.
[첨가제]
(사이즈제)
당해 골판지용 라이너는 각 층에 사이즈제를 첨가하는 것이 바람직하다. 당해 골판지용 라이너의 각 층이 사이즈제를 함유함으로써, 고온다습한 환경하에서 당해 골판지용 라이너 중의 습도에 대한 내구성을 높일 수 있고, 당해 골판지용 라이너 품질 유지를 도모할 수 있다. 상기 사이즈제로서는 스티렌계 사이즈제, 알킬케텐다이머(AKD), 알케닐 무수 숙신산(ASA), 중성 로진 사이즈제, 로진 사이즈제 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 중성 로진 사이즈제가 바람직하다.
상기 로진 사이즈제로서는 특별히 한정되지 않으며, 제지 분야에서 공지의 것을 사용할 수 있다. 로진계의 물질은 예를 들면 검 로진, 우드 로진, 톨유 로진 등의 로진류를 푸마르산, 말레인산, 아크릴산 등의 α,β-불포화 카르복실산 또는 그 무수물로 변성시킨 강화 로진이나, 상기 로진류를 글리세린, 트리메틸올에탄, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 디글리세린 등의 다가 알코올을 반응시켜 얻어지는 로진 에스테르를 들 수 있다. 또 본 발명에 있어서, 로진계 사이즈제에는 이들의 단독 또는 그 혼합물을 에멀전화한 것, 단독으로 에멀전화한 후에 혼합한 것도 포함된다. 또한 상기 에멀전화한 것에 사이즈 발현성을 보다 향상시키기 위해 각종 폴리머를 첨가한 것도 포함된다.
각 층의 사이즈제의 첨가량의 하한으로서는 고형분 환산으로 1.25kg/펄프t가 바람직하고, 1.5kg/펄프t가 보다 바람직하다. 또 각 층의 사이즈제의 함유량의 상한으로서는 고형분 환산으로 1.8kg/펄프t가 바람직하고, 1.5kg/펄프t가 보다 바람직하다. 사이즈제의 첨가량을 상기 범위로 함으로써, 당해 골판지용 라이너에 충분한 내수성을 부여하여, 고온다습한 환경하에 있어서 당해 골판지용 라이너 중의 습도에 대한 내구성을 높일 수 있다. 또한 「kg/펄프t」란 펄프 1톤에 대한 첨가량(kg)을 나타낸다.
(지력 증강제)
당해 골판지용 라이너는 각 층에 지력 증강제를 첨가하는 것이 바람직하다. 지력 증강제를 첨가함으로써, 고지의 재생 처리에 의해 피폐하고 비교적 편평한 펄프 섬유로 이루어지는 골판지 고지 펄프 및 잡지 고지 펄프의 섬유간의 결합이 강해지므로, 60℃, 80%RH의 분위기하에 있어서의 비파열 강도를 보다 향상시킬 수 있다.
지력 증강제로서는 전분계 지력 증강제, 아크릴아미드계 지력 증강제, 비닐알코올계 지력 증강제, 아미드에폭시계 지력 증강제 등을 들 수 있고, 이들 중에서도 아크릴아미드계 지력 증강제가 바람직하다. 보다 바람직하게는 양성의 폴리아크릴아미드 수지계의 지력 증강제가 바람직하다. 양성의 폴리아크릴아미드는 카티온 모노머, 아니온 모노머를 아크릴아미드와 중합한 것이며, 스스로의 카티온기를 통하여 펄프 섬유에 직접 정착한다. 또 양성의 폴리아크릴아미드 수지계의 지력 증강제의 특징으로서 분자 구조, 분자량을 컨트롤할 수 있는 점이 있다. 또 양성 전분을 추가로 가함으로써, 각 층의 지질 강도가 증강되어, 높은 내충격성의 골판지용 라이너를 얻을 수 있다.
골판지 라이너 전체의 지력 증강제의 첨가량의 하한으로서는 고형분 환산으로 13.5kg/펄프t가 바람직하고, 16.0kg/펄프t가 보다 바람직하다. 또 골판지 라이너 전체의 지력 증강제의 첨가량의 상한으로서는 고형분 환산으로 21.0kg/펄프t가 바람직하고, 18.5kg/펄프t가 보다 바람직하다. 골판지 라이너 전체의 지력 증강제의 첨가량을 상기 범위로 함으로써, 당해 골판지용 라이너의 유연성을 담보하면서 60℃, 80%RH의 분위기하에 있어서의 비파열 강도를 향상시킬 수 있다.
표면층의 지력 증강제의 첨가량의 하한으로서는 고형분 환산으로 1.5kg/펄프t가 바람직하고, 2.0kg/펄프t가 보다 바람직하다. 또 표면층의 지력 증강제의 첨가량의 상한으로서는 고형분 환산으로 3.0kg/펄프t가 바람직하고, 2.5kg/펄프t가 보다 바람직하다. 지력 증강제를 함유시킴으로써, 내충격성의 향상을 도모할 수 있지만, 지력 증강제를 함유함으로써, 지층의 유연성을 손상시킬 우려가 있다. 당해 골판지용 라이너는 표면층에 있어서 내충격성 향상에 기여하는 침엽수 크래프트 펄프의 첨가량이 많다. 이 때문에, 표면층의 지력 증강제의 첨가량을 상기 범위로 함으로써, 유연성을 담보하면서, 괘선 터짐 등의 표면층의 파단을 억제하여, 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 보다 향상시킬 수 있다. 또한 표면층의 지력 증강제의 첨가 비율이 상기 상한을 넘으면, 여수성이 저하되어, 초지기의 프레스 파트의 압착 및 탈수 공정에서 원료 펄프가 배출되기 쉬워질 우려가 있다. 또 상기 프레스 파트에 있어서, 롤에 첩부한 습지를 벗겨낼 때 사용되는 닥터 블레이드에 원료 펄프의 찌꺼기가 부착되어, 표면층의 품질이 저하될 우려가 있다.
중층의 지력 증강제의 첨가량의 하한으로서는 고형분 환산으로 6.0kg/펄프t가 바람직하고, 7.0kg/펄프t가 보다 바람직하다. 또 중층의 지력 증강제의 첨가량의 상한으로서는 고형분 환산으로 9.0kg/펄프t가 바람직하고, 8.0kg/펄프t가 보다 바람직하다. 각 층의 지력 증강제의 첨가량을 상기 범위로 함으로써, 지력 증강제에 의한 당해 골판지 라이너의 유연성 저하를 억제하면서, 괘선 터짐 등의 표면층의 파단을 억제하여, 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 보다 향상시킬 수 있다.
이면층의 지력 증강제의 첨가량의 하한으로서는 고형분 환산으로 6.0kg/펄프t가 바람직하고, 7.0kg/펄프t가 보다 바람직하다. 또 이면층의 지력 증강제의 첨가량의 상한으로서는 고형분 환산으로 9.0kg/펄프t가 바람직하고, 8.0kg/펄프t가 보다 바람직하다. 이면층의 지력 증강제의 첨가량을 상기 범위로 함으로써, 당해 골판지용 라이너의 유연성을 담보하면서 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 보다 향상시킬 수 있다.
(그 밖의 첨가제)
본 발명에 있어서는, 표면층, 중층, 이면층 등의 각 층으로 이루어지는 골판지용 라이너에, 본 발명의 목적으로 하는 효과를 해치지 않는 범위에서 각종 제지용 첨가제를 함유시켜도 된다. 예를 들면 수율 향상제, 안료 분산제, pH 조정제, 증점제, 유동성 개량제, 소포제, 억포제, 이형제, 침투제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 방부제, 방미제, 형광 소거제, 피치 컨트롤제, 슬라임 컨트롤제, 황산 반토 등의 약품 정착제, 폴리아미드, 폴리아민, 에피클로르히드린 등의 내수화제, 클레이, 탈크, 탄산칼슘 등의 전료, 염기성 염료, 산성 염료, 아니온성 직접 염료, 카티온성 직접 염료 등의 공지의 첨가제를 단독 또는 2종 이상을 병용하여 첨가할 수 있다.
[도공층]
당해 골판지용 라이너는 상기 표면층 및 상기 이면층의 표면에 도공층이 형성됨으로써, 도공층과 접하는 표면층의 펄프 섬유간의 눈먹임을 할 수 있기 때문에, 표면의 평활화를 확보할 수 있다.
이면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 합계 함유량에 대한 전분의 함유 비율이 고형분 환산으로 91.0질량% 이상 97.0질량% 이하가 바람직하고, 93.0질량% 이상 96.0질량% 이하가 보다 바람직하다. 상기 이면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 함유 비율이 상기 범위가 되도록 상기 아니온성 사이즈제를 함유시킴으로써, 도공층의 강성을 향상시킬 수 있으므로, 당해 골판지용 라이너의 파열 강도를 향상시킬 수 있다. 또 표면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 합계 함유량에 대한 전분의 함유 비율이 고형분 환산으로 91.0질량% 이상 100.0질량% 이하가 바람직하고, 93.0질량% 이상 100.0질량% 이하가 보다 바람직하다. 표면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 합계 함유량에 대한 전분의 함유 비율이 상기 범위인 것으로, 당해 골판지용 라이너의 표면층측의 인쇄 적성을 향상시켜, 인쇄면의 평활화를 확보할 수 있다. 상기 표면층의 도공층이 전분만을 함유하는 경우, 고점도 잉크의 침투성을 막아, 인쇄 적성을 향상시킬 수 있다. 또한 상기 표면층의 도공층이 전분만을 함유함으로써, 골판지 케이스의 상측 플랩을 닫을 때의 핫멜트풀의 접착성이 향상된다.
전분으로서는 예를 들면 옥수수 전분, 감자 전분, 타피오카 전분, 밀 전분, 쌀 전분이나, 이들을 원료로 한 산화 전분, 인산에스테르화 전분의 각종 변성 전분 등을 들 수 있는데, 이것에 한정되는 것은 아니다. 또 이들 전분은 단독으로도 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수도 있다.
아니온성 사이즈제로서는 예를 들면 로진 소프 사이즈제, 로진 에멀전 사이즈제, 특수 변성 로진 사이즈제, 알케닐숙신산, 알케닐 무수 숙신산, 아니온성 알킬케텐다이머, 올레핀계 수지, 스티렌계 수지, 스티렌-아크릴계 수지, 스티렌-말레인산-아크릴계 수지, 왁스계 사이즈제 등을 들 수 있다.
도공층은 상기 전분 및 아니온성 사이즈제에, 방활제, 방부제, 방청제, 소포제, 점도 조정제, 분산제, 유동 변성제, 염료, 내수화제, 보수제 등의 각종 조제를 함유해도 된다.
도공층의 도공량의 하한으로서는 고형분 환산으로 1.00g/m2가 바람직하고, 1.70g/m2가 보다 바람직하다. 한편, 상기 도공량의 상한으로서는 2.25g/m2가 바람직하고, 2.17g/m2가 보다 바람직하다. 도공층의 도공량이 상기 범위인 것으로, 당해 골판지용 라이너의 표면층측의 도공층과 접하는 표면층의 펄프 섬유간의 눈먹임을 할 수 있으므로, 인쇄 적성을 향상시킬 수 있다. 상기 도공량은 표면층 및 이면층의 합계량을 가리킨다.
[골판지용 라이너의 특성]
(침엽수 크래프트 펄프의 함유량)
당해 골판지용 라이너의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량의 하한으로서는 25질량%가 바람직하고, 27질량%가 보다 바람직하다. 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량의 상한으로서는 60질량%가 바람직하고, 40질량%가 보다 바람직하다. 당해 골판지용 라이너의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 상기 범위인 것으로, 골판지 케이스의 중요한 지질인 파열 강도를 담보할 수 있고, 또한 골판지 케이스의 제함 및 가공 적성도 우수하다.
(평량)
평량은 JIS-P8124(2011)에 준거하여 측정된다. 본 발명이 더욱 바람직한 형태에 있어서는, 골판지용 라이너의 전체의 평량은 160.0g/m2로부터 280.0g/m2인 것이 바람직하고, 200.0g/m2로부터 230.0g/m2인 것이 보다 바람직하다. 또 골판지용 라이너를 구성하는 표면층의 평량은 30.0g/m2로부터 80.0g/m2인 것이 바람직하고, 35.0g/m2로부터 45.0g/m2인 것이 보다 바람직하다. 중층의 평량은 50.0g/m2로부터 90.0g/m2인 것이 바람직하고, 60.0g/m2로부터 80.0g/m2인 것이 보다 바람직하다. 이면층의 평량은 60.0g/m2로부터 120.0g/m2인 것이 바람직하고, 80.0g/m2로부터 100.0g/m2인 것이 보다 바람직하다. 본 발명의 골판지용 라이너에 있어서는, 전체의 평량을 상기 범위 내로 함으로써, 제함시의 성형성을 양호하게 할 수 있고, 또한 고온다습한 환경하에 있어서도 성형 후에 내용물을 충전했을 때의 포장 용기의 파손을 억제할 수 있다.
당해 골판지용 라이너의 총평량에 대한 상기 표면층의 평량의 비율의 하한으로서는 20%이며, 21%가 바람직하다. 또 상기 총평량에 대한 상기 표면층의 평량의 비율의 상한으로서는 35%이며, 32%가 바람직하다. 상기 표면층의 평량의 비율이 상기 범위인 것으로, 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 유지하면서, 당해 골판지용 라이너의 유연성과 쿠션성을 담보할 수 있다.
(밀도)
당해 골판지용 라이너의 밀도의 하한으로서는 0.65g/cm3가 바람직하고, 0.67g/cm3가 보다 바람직하다. 상기 종이 두께의 상한으로서는 0.85g/cm3가 바람직하고, 0.80g/cm3가 보다 바람직하다. 당해 골판지용 라이너의 밀도가 상기 범위인 것으로, 쿠션성을 부여하여, 지력 증강제를 필요 이상으로 첨가하지 않고, 높은 내충격성을 발휘할 수 있다.
(종이 두께)
종이 두께는 JIS-P8118(2014)에 기재된 「종이 및 판지-두께 및 밀도의 시험 방법」에 준거하여 측정된다. 당해 본 발명의 골판지용 라이너의 전체의 종이 두께는 200μm로부터 350μm인 것이 바람직하고, 250μm로부터 300μm인 것이 보다 바람직하다. 또 골판지용 라이너를 구성하는 표면층의 종이 두께는 50μm로부터 115μm인 것이 바람직하다. 중층의 종이 두께는 85μm로부터 115μm인 것이 바람직하다. 또 이면층의 종이 두께는 85μm로부터 125μm인 것이 바람직하다. 골판지용 라이너의 전체의 종이 두께와 각 층의 종이 두께를 상기 범위 내로 함으로써, 내충격성과 제함성을 높일 수 있다.
(콥 사이즈도)
콥 사이즈도는 JIS-P8140(1998)에 준거하여, 계측 시간을 1분으로 하여 측정한다. 당해 골판지용 라이너의 콥 사이즈도의 하한으로서는 10g/m2가 바람직하고, 30g/m2가 보다 바람직하다. 당해 골판지용 라이너의 콥 사이즈도가 상기 하한 미만인 경우, 고온다습한 환경하에서 당해 골판지용 라이너 중의 습도를 충분히 억제할 수 없을 우려가 있음과 아울러, 종이 용기 등으로의 가공시에 첩합 불량을 초래할 우려가 있다. 한편, 당해 골판지용 라이너의 콥 사이즈도의 상한으로서는 50g/m2가 바람직하고, 40g/m2가 보다 바람직하다. 당해 골판지용 라이너의 콥 사이즈도가 상기 상한 이상인 경우, 당해 골판지용 라이너가 흡습에 의해 울거나 주름의 발생을 초래할 우려가 있다. 상기 표면층 및 상기 이면층의 계측 시간 1분에 있어서의 콥 사이즈도가 상기 범위인 것으로, 고온다습한 환경하에서 당해 골판지용 라이너 중의 습도를 억제할 수 있고, 당해 골판지용 라이너의 품질 유지를 도모할 수 있다.
(비파열 강도)
비파열 강도는 JIS-P8131(2009)에 규정되어 있다. 비파열 강도는 상기 JIS-P8131(2009)에 준거하여 측정되는 킬로파스칼(kPa) 단위로 표시한 종이의 파열 강도를 상기 평량으로 나눈 값이다. 당해 골판지용 라이너의 60℃, 80%RH의 분위기하에 있어서의 비파열 강도의 하한으로서는 3.4kPa·m2/g이 바람직하고, 3.5kPa·m2/g이 보다 바람직하다. 상기 비파열 강도가 상기 범위인 것으로, 당해 골판지용 라이너는 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 향상시킬 수 있다. 상기 「60℃, 80%RH」에 대해서는 JIS-P8111(1998)에 준거하여 측정한다.
(동적 접촉각)
동적 접촉각은 시료의 표면에 증류수 2.0μl를 1방울 적하 후 소정 시간(초)경과 후에 동적 접촉각 측정 장치에 의해 측정되는 접촉각을 말하고, 골판지용 라이너 표면의 젖음성을 판단한다. 접촉각은 증류수가 시료의 표면에 접촉하고 있는 경우에는, 증류수의 자유 표면이 시료의 표면과 이루는 각도를 나타내고, 이 각도가 둔각이 되면 될수록 젖음성은 나빠지고, 반대로 예각이 되면 될수록 젖음성은 좋아진다. 상기 표면층의 1초 후의 동적 접촉각으로서는 80도 이상 110도 이하가 바람직하고, 85도 이상 100도 이하가 보다 바람직하다. 또 상기 표면층의 1초 후의 동적 접촉각이 상기 범위인 것으로, 골판지용 플렉소 인쇄시의 잉크 착육성이 좋고, 적절하게 잉크가 종이 중에 침투하기 때문에, 가는 글자, 바코드, QR 코드(등록상표) 등의 인쇄에 적합한 표면성으로 할 수 있다.
(해리 펄프의 프리니스)
당해 골판지용 라이너는 당해 골판지용 라이너를 JIS-P8220-1(2012)의 펄프의 해리 방법에 준거하여 해리함으로써 해리 펄프로 하고, 이 해리 펄프를 JIS-P8121-2(2012)의 캐나다 표준 여수도 시험 방법에 준거하여 측정되는 해리 후 프리니스(캐네디언 스탠더드 프리니스:CSF)가 450ml 이상 500ml 이하인 것이 바람직하다. 당해 골판지용 라이너의 해리 펄프의 프리니스의 하한이 450ml 미만인 경우, 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도가 저하될 우려가 있다. 또 해리 펄프의 프리니스의 상한이 500ml를 넘으면, 초지성이 저하되는 것에 따른 생산성의 저하나 제함 적성의 저하가 발생할 우려가 있다.
(내절 강도)
당해 골판지용 라이너의 종방향의 내절 강도는 JIS-P8115(2001)에 기재된 「종이 및 판지-내절 강도 시험 방법-MIT 시험기법」에 준하여 측정된다. 상기 종방향의 내절 강도로서는 150회 이상 800회 이하가 바람직하고, 320회 이상 660회 이하가 보다 바람직하다. 한편, 당해 골판지용 라이너의 폭 방향의 내절 강도는 초지 방향에 있어서의 폭 방향의 내절 강도이다. 상기 폭 방향의 내절 강도로서는 200회 이상 1000회 이하가 바람직하고, 400회 이상 820회 이하가 보다 바람직하다. 상기 종방향의 내절 강도 및 상기 폭 방향의 내절 강도가 상기 범위인 것으로, 괘선 터짐을 억제할 수 있다.
[골판지용 라이너의 제조 방법]
당해 골판지용 라이너의 제조 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면 고해 공정과, 초지 공정과, 도공 공정과, 건조 공정을 갖춘다.
(고해 공정)
고해 공정에서는 각 층을 구성하는 원료 펄프를 소망하는 프리니스가 되도록 고해한다. 상기 원료 펄프는 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프, 크래프트계 고지 펄프 또는 이들의 조합을 함유한다. 먼저, 펄프 섬유를 물에 분산시켜 얻은 슬러리에, 각 지층에 대응한 첨가제를 필요에 따라 첨가하여 혼합하고, 각 지층의 지료를 조제한다.
(초지 공정)
이어서, 이들 원료 슬러리를 사용하여, 골판지용 라이너의 pH가 6 이상 8 이하가 되도록 중성역에서 초지기로 초지한다. 상기 초지 공정에서는 주행하는 와이어 상에 분출시킨 펄프 원료를 초지하는 초지기를 사용하여 원료 펄프를 초지한다. 초지기는 특별히 한정되는 것은 아니며, 공지의 초지기, 예를 들면 장망 초지기, 원망 초지기, 하이브리드 포머, 갭 포머 등의 초지기를 사용할 수 있고, 3층 이상의 다층으로 초지된다.
(도공 공정)
상기 표면층 및 이면층에 있어서는, 도공액을 도공하는 공정을 갖추는 것이 바람직하다. 도공 공정에서는 공지의 도공기를 사용할 수 있다.
(건조 공정)
이어서 드라이어 실린더로 종이를 건조시킨다.
마지막으로 릴에 권취하여, 골판지용 라이너를 얻는다.
당해 골판지용 라이너의 제조 방법은 상기 공정을 갖추고, 당해 골판지용 라이너의 제조 방법에 의해 제조되는 골판지용 라이너에 있어서, 상기 표면층, 상기 중층 및 상기 이면층이 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프, 크래프트계 고지 펄프 또는 이들의 조합을 함유하고, 상기 표면층 및 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량과, 상기 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량이 상기 범위인 것으로, 고지 펄프의 재이용을 도모하면서 포장 환경이 나쁜 노면에서의 반송시나 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성을 향상시킬 수 있는 골판지용 라이너를 제조할 수 있다.
<그 밖의 실시형태>
본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 상기 태양 외에 각종 변경, 개량을 시행한 태양으로 실시할 수 있다.
예를 들면 당해 골판지용 라이너는 상기 중층과 상기 이면층 사이에 단층 또는 복수의 중층을 갖추고 있어도 된다.
(실시예)
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이하의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
펄프 슬러리 중에 표에 기재된 원료를 첨가했다.
(첨가제)
(1) 로진계 사이즈제
하리마카세이사의 「NS-77P」 특수 로진 사이즈제(고형분 50%)
(2) 아크릴아미드계 지력 증강제
하리마카세이사의 「하마이드 RB-520」:양 이온성 폴리아크릴아미드(고형분 20%)
[실시예 2~실시예 19 및 비교예 1~비교예 3]
원료의 종류, 첨가량 및 물성값을 표 1~표 4에 나타내는 바와 같이 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 실시예 2~실시예 19 및 비교예 1~비교예 3의 골판지용 라이너를 얻었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
Figure pct00003
Figure pct00004
[평가]
얻어진 각 골판지용 라이너에 대하여, 하기 방법으로 평가했다. 평가 결과를 표 5에 나타낸다.
(1) 평량(g/m2)
JIS-P8142(1998)에 기재된 「종이 및 판지-평량 측정 방법」에 준거하여 측정했다.
(2) 종이 두께(μm)
JIS-P8118(2014)에 기재된 「종이 및 판지-두께 및 밀도의 시험 방법」에 준거하여 측정했다.
(3) 밀도(g/cm3)
JIS-P8118(2014)에 기재된 「종이 및 판지-두께 및 밀도의 시험 방법」에 준거하여 측정했다.
(4) 해리 후 프리니스(mL)
얻어진 골판지용 라이너를 JIS-P8220-1(2012)의 펄프의 해리 방법에 준거하여 해리함으로써 해리 펄프로 하고, 이 해리 펄프를 JIS-P8121-2(2012)의 캐나다 표준 여수도 시험 방법에 준거하여 측정했다.
(5) 내절 강도(회)
JIS-P8115(2001)에 기재된 「종이 및 판지-내절 강도 시험 방법-MIT 시험기법」에 준하여 종방향 및 폭 방향의 내절 강도를 측정했다.
(6) 동적 접촉각
동적 접촉각은 동적 접촉각 측정 장치(교와카이멘카가쿠사제 「DM-701」)를 사용하여, 표면층 및 이면층에 있어서 증류수를 2.0μL 적하했을 때의 0.2초 후의 접촉각을 측정했다.
(7) 콥 사이즈도
JIS-P8140(1998)에 준거하여 측정했다. 또한 본 발명에서 말하는 콥 사이즈도는 표면층 또는 이면층의 면에 물을 1분간 접촉시켜 측정한 값이다.
(8) 제함 적성
실시예 및 비교예에서 얻은 골판지용 라이너의 제함성에 대해 4단계로 평가했다. 또한 하기의 평가에 있어서의 제함성이란 제함시의 절곡 용이성과, 절곡부에 터짐이 없는 것을 의미한다.
A:제함성이 매우 양호하며, 실용상 전혀 문제없다.
B:제함성이 양호하며, 실용상 문제없다.
C:제함성이 다소 떨어져, 실용상 문제가 있다.
D:제함성이 현저하게 떨어져, 실용상 문제이다.
(9) 파열 강도 및 비파열 강도
60℃, 습도 80%의 고온다습한 항온 고습 환경 내에 6시간 방치하고, 소정 시간 경과 직후에 취출하여, 파열 강도를 JIS-P8131(2009)에 준거하여 측정한 후, 파열 강도를 상기 평량으로 나누어 비파열 강도를 구했다.
(10) 고온다습한 환경하에 있어서의 내충격성
실시예 및 비교예에서 얻은 골판지용 라이너를 사용하여 골판지 케이스를 제조하고, 60℃, 80%RH의 상황하에서, 컨테이너 내에서 골판지 케이스를 반송하는 시험을 행하여, 골판지 케이스의 상태를 육안으로 판단하고, 4단계로 평가했다.
A:반송 후의 골판지 케이스에 뒤틀림이나 구멍 뚫림은 보이지 않으며, 실용상 전혀 문제없다.
B:반송 후의 골판지 케이스에 뒤틀림이나 표측 라이너만 구멍 뚫림이 보이지만 내용물은 파손되지 않으며, 촉감이나 겉보기를 손상시키지만 실용상 문제없다.
C:반송 후의 골판지 케이스에 뒤틀림이나 이측 라이너에 이르지 않는 구멍 뚫림이 보여, 내용물을 파손시킬 가능성이 높고, 실용상 문제가 있다.
D:반송 후의 골판지 케이스에 뒤틀림이나 완전한 구멍 뚫림이 보여, 내용물을 파손시킬 가능성이 매우 높고, 실용상 문제이다.
(11) 괘선 터짐 억제성
괘선 터짐 억제성은 하기의 방법을 사용하여 평가했다.
210×297mm 사이즈의 종이 샘플을 45℃의 건조기에서 15분 건조시켜, 종이 표면이 외측이 되도록 180도 되접는다. 되접을 때 12kg의 롤러를 편도분 통과시켜 롤러 자중으로 부하를 가하여 절곡한다. 절곡한 부분 중, 터짐(갈라짐)이 발생하고 있는 부분의 길이를 측정하여, 이하의 식으로 터짐도(%)를 측정하고, 4단계로 평가했다.
산출식:터짐도(%)=측정값(mm)÷210mm×100)
평가 기준을 하기에 나타낸다.
A:터짐도가 5% 미만이다.
B:터짐도가 5% 이상 10% 미만이다.
C:터짐도가 10% 이상 15% 미만이다.
D:터짐도가 15% 이상이다.
(12) 인쇄 적성
인쇄 적성은 하기의 방법을 사용하여 평가했다.
플렉소 간이 인쇄기 플렉시프루프 100(RK프린트코트인스트루먼트사제)을 사용하여, 아닐록스 롤 140선으로 흑색 플렉소 잉크에 의해 표면을 인쇄했다. 인쇄 평가로서 육안으로 잉크의 흐림 상태를 4단계로 평가했다.
평가 기준을 하기에 나타낸다.
A:표면의 잉크의 착육으로 흐림이 없다.
B:표면의 잉크의 착육으로 미소 흐림이 부분적으로 있다.
C:표면으로의 잉크의 전사 부족이 있어, 미소 흐림이 전체면에 있다.
D:표면으로의 잉크의 전사 부족에 의한 흐림이 다수 있다.
Figure pct00005
상기 표 5에 나타내는 바와 같이, 상기 표면층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 80질량% 이상이며, 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 30질량% 이하이며, 상기 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량이 30질량% 이상 70질량% 이하이며, 총평량에 대한 상기 표면층의 평량의 비율이 20% 이상 35% 이하인 실시예 1∼실시예 19는, 고온다습한 환경하에 있어서의 파열 강도, 비파열 강도 및 내충격성, 제함 적성, 괘선 터짐 억제성, 그리고 인쇄 적성의 어느 것이나 양호했다.
한편, 표면층에 있어서의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 70질량%인 비교예 1은, 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도, 괘선 터짐 억제성 및 인쇄 적성이 떨어지고 있었다. 표면층에 있어서의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 50질량%인 비교예 2는, 종방향의 내절 강도가 매우 낮아져, 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도 및 인쇄 적성이 떨어짐과 아울러, 괘선 터짐 억제성이 현저하게 저하되었다. 표면층에 있어서의 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 20질량%이며, 이면층이 침엽수 크래프트 펄프를 포함하지 않고, 골판지 고지 펄프의 함유량이 100질량%인 비교예 3은, 종방향 및 폭 방향의 내절 강도가 매우 낮아져, 괘선 터짐 억제성 및 인쇄 적성이 떨어짐과 아울러, 고온다습한 환경하에 있어서의 비파열 강도 및 내충격성이 현저하게 저하되었다. 또 표에는 나타나 있지 않지만, 표면층의 도공층이 전분만 함유하는 실시예 19에 대해서는, 다른 실시예 1~18과 비교하면, 골판지 케이스 형성시의 조인트 접합이 보다 우수했다.
본 발명의 골판지용 라이너는 곤포용 포장 용기로 사용되는 골판지 시트나 포장 봉투, 고체 보존용의 용기용의 라이너로서 적합하게 사용할 수 있다. 또 고온다습한 환경하에서의 유통 분야 등, 다양한 분야의 산업용지로서 사용할 수 있다.

Claims (6)

  1. 적어도 표면층, 중층 및 이면층을 갖추고,
    상기 표면층이 침엽수 크래프트 펄프를 함유하고,
    상기 표면층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 80질량% 이상이며,
    상기 중층이 골판지 고지 펄프를 함유하고, 또한 상기 중층에 있어서의 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 30질량% 이하이며,
    상기 이면층이 침엽수 크래프트 펄프, 골판지 고지 펄프 및 크래프트계 고지 펄프를 함유하고,
    상기 크래프트계 고지 펄프가 적어도 편면측에 플라스틱 필름이 적층된 크래프트지 유래의 고지 펄프이며,
    상기 이면층에 있어서의 상기 골판지 고지 펄프의 함유량이 30질량% 이상 70질량% 이하이며,
    총평량에 대한 상기 표면층의 평량의 비율이 20% 이상 35% 이하인 골판지용 라이너.
  2. 제1항에 있어서, 60℃, 80%RH의 분위기하에 있어서의 비파열 강도가 3.4kPa·m2/g 이상인 골판지용 라이너.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 표면층 및 상기 이면층의 표면에 도공층이 형성되고,
    상기 이면층의 도공층이 전분 및 아니온성 사이즈제를 함유하고,
    상기 표면층의 도공층이 전분, 또는 전분 및 아니온성 사이즈제를 함유하고,
    상기 이면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 합계 함유량에 대한 전분의 함유 비율이, 고형분 환산으로 91.0질량% 이상 96.0질량% 이하이며,
    상기 표면층의 도공층에 있어서의 상기 아니온성 사이즈제 및 상기 전분의 합계 함유량에 대한 전분의 함유 비율이, 고형분 환산으로 91.0질량% 이상 100.0질량% 이하이며,
    상기 표면층의 1초 후의 동적 접촉각이 80도 이상 110도 이하인 골판지용 라이너.
  4. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 침엽수 크래프트 펄프의 함유량이 25질량% 이상 60질량% 이하인 골판지용 라이너.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, JIS-P8220(1998)에 준거하여 해리한 표면층의 해리 펄프의 프리니스가 450ml 이상 500ml 이하인 골판지용 라이너.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, JIS-P8115(2001)에 준거하여 측정되는 종방향의 내절 강도가 150회 이상 800회 이하이며, 폭 방향의 내절 강도가 200회 이상 1000회 이하인 골판지용 라이너.
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