KR20230059896A - 인쇄용 패드, 이를 포함하는 인쇄용 패드 모듈, 및 이를 이용한 윈도우 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 인쇄용 패드는, 소정의 곡률을 갖는 제1 측면을 포함하는 곡률부 및 상기 제1 측면으로부터 연장된 제2 측면을 포함하는 경사부를 포함하는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장되고, 상면을 포함하는 제2 부분을 포함하고, 상기 상면에 평행하는 단면상에서 상기 곡률부는 원형이고, 상기 경사부의 직경은 상기 곡률부로부터 멀어질수록 감소하며, 상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 내각의 각도는 4도 초과이다.

Description

인쇄용 패드, 이를 포함하는 인쇄용 패드 모듈, 및 이를 이용한 윈도우 제조 방법{PRINTING PAD, PRINTING PAD MODULE USING THE SAME, AND WINDOW MANUFACTURING METHOD USING THE SAME}

본 발명은 인쇄 성능이 향상된 인쇄용 패드, 이를 포함하는 인쇄용 패드 모듈, 및 이를 이용한 윈도우 제조 방법에 관한 것이다.

외부의 충격으로부터 표시 모듈을 보호하기 위하여, 전자 장치는 표시 모듈 상에 윈도우를 포함한다. 최근 다양한 형상의 전자 장치들이 개발되면서, 다양한 형상을 가진 액티브 영역이 구현되고 있으며, 윈도우 또한 다양한 형상으로 개발되고 있다. 이때, 윈도우는 전자 장치의 외부 표면을 제공함으로써, 기기의 디자인에도 직접적인 영향을 미친다.

표시 모듈을 보호하기 위한 기능뿐만 아니라 전자 장치에 다양한 디자인을 가미하기 위해 윈도우에 패턴을 형성할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 패드를 이용하여 윈도우 상에 잉크를 전사함으로써, 윈도우에 패턴을 형성할 수 있다. 최근 윈도우 제조 공정의 불량률을 감소시키고, 윈도우 상에 선명한 패턴을 인쇄하기 위하여 패드 인쇄 공법에 대한 개발이 진행되고 있다.

본 발명은, 평면상에서 원형인 전면부 및 전면부로부터 벤딩되어 연장된 사이드부를 포함하며 소정의 깊이를 갖는 윈도우의 내면에, 선명한 인쇄 패턴을 형성할 수 있는 인쇄용 패드 및 이를 이용한 윈도우 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 인쇄용 패드는, 소정의 곡률을 갖는 제1 측면을 포함하는 곡률부 및 상기 제1 측면으로부터 연장된 제2 측면을 포함하는 경사부를 포함하는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장되고, 상면을 포함하는 제2 부분을 포함하고, 상기 상면에 평행하는 단면상에서 상기 곡률부는 원형이고, 상기 경사부의 직경은 상기 곡률부로부터 멀어질수록 감소하며, 상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 내각의 각도는 4도 초과이다.

상기 곡률부는 상기 상면과 마주하는 하면을 포함하고, 상기 하면으로부터 상기 상면까지의 높이는, 상기 곡률부의 최대 직경의 2배 이상 3배 이하인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 상면의 직경은, 상기 곡률부의 최대 직경의 1.5배 이상 2배 이하인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 제2 부분의 직경은, 상기 제1 부분으로부터 상기 상면으로 갈수록 증가하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 곡률부는 상기 상면과 마주하는 하면을 포함하고, 상기 하면은 상기 제2 부분으로부터 멀어지는 방향으로 돌출된 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 각각은, 실리콘을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 각각은, 10sh A 이상 30sh A 이하의 경도를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따른 인쇄용 패드 모듈은, 홀더 및 상기 홀더의 하측에 결합되고, 소정의 곡률을 갖는 제1 측면을 포함하는 곡률부 및 상기 제1 측면으로부터 연장된 제2 측면을 포함하는 경사부를 포함하는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장되고 상기 홀더에 접촉하는 상면을 포함하는 제2 부분을 포함하는 인쇄용 패드를 포함하고, 상기 상면에 평행하는 단면상에서 상기 곡률부는 원형이고, 상기 경사부의 직경은 상기 곡률부로부터 멀어질수록 감소하며, 상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 내각의 각도는 4도 초과이다.

본 발명에 따른 윈도우 제조 방법은, 인쇄판에 잉크를 제공하는 단계, 소정의 곡률을 갖는 제1 측면을 포함하는 곡률부 및 상기 제1 측면으로부터 연장된 제2 측면을 포함하는 경사부를 포함하고 수평 단면이 원형인 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장되고 상면을 포함하는 제2 부분을 포함하는 인쇄용 패드를 상기 인쇄판으로부터 상기 잉크가 상기 제1 측면 및 적어도 상기 제2 측면의 일부분에 전사되도록 상기 인쇄판에 가압하는 단계, 및 평면상에서 원형인 전면부, 상기 전면부로부터 곡률을 갖도록 벤딩된 제1 사이드부, 및 상기 제1 사이드부로부터 연장된 제2 사이드부를 포함하는 윈도우의 상기 제1 사이드부의 내면 및 적어도 상기 제2 사이드부의 내면의 일부분에 상기 인쇄용 패드로부터 상기 잉크가 전사되도록 상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계를 포함하고, 상기 경사부의 직경은 상기 곡률부로부터 멀어질수록 감소하며, 상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 내각의 각도는 4도 초과이다.

상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계에서, 상기 잉크는 상기 제2 사이드부의 상기 내면 전체에 부착되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 제1 사이드부의 상기 내면은 곡률을 가지고, 상기 곡률부의 상기 제1 측면은 상기 곡률과 동일한 곡률을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계에서, 상기 잉크는 상기 제1 사이드부의 상기 내면 전체에 부착되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 제1 사이드부의 상기 내면은 상기 제1 사이드부의 높이 방향 내에서 복수 개의 곡률들을 가지고, 상기 곡률부의 상기 제1 측면은 상기 복수 개의 곡률들 중 최소 곡률과 동일한 곡률을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계에서, 상기 잉크는 상기 제1 사이드부의 상기 내면 전체에 부착되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 인쇄용 패드의 상기 제1 부분의 높이는, 상기 윈도우의 깊이보다 크거나 동일한 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 윈도우의 깊이는 2mm 이상 5mm 이하인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 곡률부는, 상기 상면과 마주하는 하면을 포함하고, 상기 하면으로부터 상기 상면까지의 높이는, 상기 곡률부의 최대 직경의 2배 이상 3배 이하이고, 상기 상면의 직경은, 상기 곡률부의 최대 직경의 1.5배 이상 2배 이하인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 상기 내각의 각도는 10도 미만인 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계에서, 상기 잉크는 상기 제1 사이드부와 인접한 상기 전면부의 일부에 더 부착되는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에 따르면, 인쇄용 패드의 적어도 일부가 기준선에 대하여 소정의 각도로 경사진 측면을 포함함으로써, 인쇄용 패드의 가압시 인쇄용 패드가 충분히 팽창되어, 소정의 깊이를 갖는 윈도우의 사이드부에 미인쇄되는 부분 없이 선명한 인쇄 패턴을 형성할 수 있다.

이를 통해, 윈도우에 인쇄 패턴을 인쇄하는 공정의 신뢰성이 향상되고, 인쇄용 패드를 통해 제조된 윈도우의 불량률이 감소될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 설비의 단면도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 사시도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 단면도이다.
도 3a는 도 2a의 AA’ 영역을 확대한 단면도이다.
도 3b는 도 2a의 AA’ 영역을 확대한 단면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드 모듈을 도시한 사시도이다.
도 4b는 도 4a의 절단선 I-I’에 대응하는 단면도이다.
도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드를 도시한 단면도이다.
도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드의 일부를 확대한 단면도이다.
도 6a 내지 도 6h는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드 모듈을 통해 윈도우를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 단면도들이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드를 통해 제작한 윈도우의 실물 사진이다.
도 8a 내지 도 8c는 비교예에 따른 인쇄용 패드를 통해 제작한 윈도우의 실물 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우를 도시한 단면도이다.
도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치를 도시한 평면도이다.
도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치를 도시한 평면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치를 도시한 분해 사시도이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 “상에 있다”, “연결된다”, 또는 “결합된다”고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.

동일한 도면부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. “및/또는”은 연관된 구성요소들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

또한, “아래에”, “하측에”, “위에”, “상측에” 등의 용어는 도면에 도시된 구성요소들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어 (기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안 된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 설비의 단면도이다.

인쇄 설비(PA)는 지지 플레이트(BP), 인쇄판(CC, Cliche), 인쇄용 지그(JG), 인쇄용 패드 모듈(PM), 및 이송부(TP)를 포함할 수 있다. 인쇄 설비(PA)는 윈도우(WM)의 기 설정된 영역에 일정 패턴의 잉크(INK)를 전사시키는 장치일 수 있다. 본 명세서에서, 상기 일정 패턴을 인쇄 패턴(WP)으로 설명한다.

지지 플레이트(BP)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 정의된 평면으로 정의될 수 있다. 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 모두와 교차하는 제3 방향(DR3)은 지지 플레이트(BP)의 두께 방향으로 정의될 수 있다.

인쇄판(CC)은 지지 플레이트(BP) 상에 배치될 수 있다. 인쇄판(CC)에는 인쇄판(CC)의 상면(C-U)으로부터 제3 방향(DR3)으로 인쇄판(CC)의 일부가 제거되어 형성된 제1 그루브(GR1)를 포함할 수 있다. 제1 그루브(GR1)는 평면상에서 도넛 형상일 수 있다. 인쇄판(CC)의 제1 그루브(GR1)의 내부에는 잉크(INK)가 제공될 수 있다.

인쇄용 지그(JG)는 지지 플레이트(BP) 상에 배치될 수 있다. 인쇄용 지그(JG)는 인쇄판(CC)과 제1 방향(DR1)으로 이격되어 배치될 수 있다. 인쇄용 지그(JG)에는 인쇄용 지그(JG)의 상면(J-U)으로부터 제3 방향(DR3)으로 일부가 제거되어 형성된 제2 그루브(GR2)를 포함할 수 있다. 제2 그루브(GR2)는 평면상에서 원형일 수 있다.

도 1에는 인쇄판(CC) 및 인쇄용 지그(JG)가 하나의 지지 플레이트(BP) 상에 배치되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 지지 플레이트(BP)는 복수개로 제공될 수 있고, 인쇄판(CC) 및 인쇄용 지그(JG)는 별도의 지지 플레이트(BP) 상에 배치될 수 있다.

인쇄용 지그(JG)의 제2 그루브(GR2) 내부에 윈도우(WM)가 배치될 수 있다. 이때, 윈도우(WM)의 측면의 일부는 제2 그루브(GR2)에 접촉하도록 배치될 수 있다. 윈도우(WM)는 인쇄용 패드(PRP)에 의해 잉크(INK)가 전사되는 과정에서, 인쇄용 지그(JG)에 의해 고정될 수 있다.

인쇄용 패드 모듈(PM)은 홀더(HLD) 및 인쇄용 패드(PRP)를 포함할 수 있다.

홀더(HLD)는 이송부(TP)에 연결될 수 있다. 홀더(HLD)는 인쇄용 패드 모듈(PM)이 이송부(TP)에 의해 이동하는 과정에서, 인쇄용 패드(PRP)를 지지할 수 있다. 또한, 홀더(HLD)는 인쇄용 패드 모듈(PM)을 가압하는 과정에서, 인쇄용 패드(PRP)에 압력을 전달할 수 있다.

인쇄용 패드(PRP)는 홀더(HLD)의 하측에 배치될 수 있다. 본 발명에서, 인쇄용 패드(PRP)는 인쇄판(CC)에 제공된 잉크(INK)를 윈도우(WM)에 전사시킬 수 있다. 홀더(HLD) 및 인쇄용 패드(PRP)의 구체적인 설명은 후술한다.

이송부(TP)는 이송 플레이트(HP) 및 이송축(FA)을 포함할 수 있다.

이송 플레이트(HP)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면과 나란하게 연장될 수 있다. 이송축(FA)은 이송 플레이트(HP)의 하부에 배치될 수 있다. 이송축(FA)은 인쇄용 패드 모듈(PM)의 홀더(HLD)의 상부에 배치되어, 이송 플레이트(HP)와 인쇄용 패드 모듈(PM)을 연결할 수 있다. 도 1에는 도시하지 않았으나, 이송부(TP)는 제어부(미도시)를 포함할 수 있다. 제어부(미도시)는 이송축(FA)의 이동을 제어할 수 있다.

이송부(TP)는 인쇄용 패드 모듈(PM)을 제1 방향(DR1) 또는 이의 반대 방향으로 이동시킴으로써, 인쇄판(CC) 상에 배치시키거나, 인쇄용 지그(JG) 상에 배치시킬 수 있다.

또한, 이송부(TP)는 인쇄판(CC) 상에 배치된 인쇄용 패드 모듈(PM) 또는 인쇄용 지그(JG) 상에 배치된 인쇄용 패드 모듈(PM)을 제3 방향(DR3) 또는 이의 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 이송부(TP)가 인쇄용 패드 모듈(PM)을 제3 방향(DR3)의 반대 방향으로 이동시키는 경우, 인쇄용 패드(PRP)가 인쇄판(CC) 또는 인쇄용 지그(JG)와 접촉되고, 인쇄용 패드 모듈(PM)에 압력이 가해짐으로써 인쇄용 패드(PRP)의 형상이 변형될 수 있다.

이에 따라, 인쇄용 패드(PRP)에 잉크(INK)가 전사될 수 있고, 인쇄용 패드(PRP)에 전사된 잉크(INK)는 윈도우(WM)에 전사되어, 윈도우(WM)에는 인쇄 패턴(WP)이 형성될 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 사시도이다. 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 단면도이다. 도 3a는 도 2b의 AA' 영역을 확대한 단면도이다. 도 3b는 도 2b의 AA’ 영역을 확대한 단면도이다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 윈도우(WM)는 전면부(FP) 및 이로부터 연장된 사이드부(SP)를 포함할 수 있다.

전면부(FP)는 제3 방향(DR3)에서 바라본 평면상에서 원형일 수 있다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같이, 전면부(FP)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 연장된 평평한 판 형상으로 이루어질 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 전면부(FP)는 곡률을 가질 수 있다. 예를 들어, 전면부(FP)는 사이드부(SP)로부터 제3 방향(DR3)의 반대 방향으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 따라서, 본 명세서에서, 전면부(FP)의 직경(R-W)은, 제3 방향(DR3)에서 바라본 평면상에서 전면부(FP)가 갖는 직경을 의미한다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 것과 같이, 사이드부(SP)는 전면부(FP)로부터 연장되어 윈도우(WM)에 소정의 깊이(D)를 정의할 수 있다. 윈도우(WM)의 깊이(D)는, 전면부(FP)와 이격된 사이드부(SP)의 일단을 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 연장한 가상의 면으로부터 전면부(FP)의 내면(IF)까지의 거리로 정의할 수 있다. 본 실시예에 따르면, 윈도우(WM)의 깊이(D)는 2mm 이상 5mm 이하일 수 있다.

도 2b에 도시된 것과 같이, 사이드부(SP)는 제1 사이드부(SP1) 및 제2 사이드부(SP2)를 포함할 수 있다. 제1 사이드부(SP1)는 전면부(FP)로부터 곡률을 갖도록 벤딩될 수 있다. 제2 사이드부(SP2)는 제1 사이드부(SP1)로부터 연장될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제2 사이드부(SP2)는 제1 사이드부(SP1)로부터 일정한 기울기로 연장될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 제2 사이드부(SP2)는 제1 사이드부(SP1)의 곡률보다 적은 곡률로 벤딩된 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 인쇄 설비(PA, 도 1 참조)는, 소정의 깊이(D)를 갖는 윈도우(WM)에 있어서, 윈도우(WM)의 내면(IS)에 잉크(INK, 도 1 참조)를 전사시킬 수 있다. 전면부(FP)의 내면(IF), 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1), 및 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 중 잉크(INK)를 전사시키고자 하는 영역에 따라, 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조)을 설정할 수 있다.

본 발명에 따른 인쇄용 패드 모듈(PM, 도 1 참조)은 윈도우(WM)에 잉크(INK)를 전사시켜, 잉크(INK)가 미부착되는 부분 없이 기 설정된 인쇄 패턴(WP)을 형성할 수 있다.

도 2a 및 도 2b에는 윈도우(WM)의 두께가 일정한 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 윈도우(WM)의 두께는 영역 별로 상이할 수 있다. 예를 들어, 전면부(FP)의 두께가 사이드부(SP)의 두께보다 두꺼울 수도 있고, 얇을 수도 있다. 또한, 윈도우(WM)의 두께는 전면부(FP)로부터 사이드부(SP)로 갈수록 점진적으로 변할 수도 있다.

도 3a 및 도 3b는 윈도우(WM, 도 2b 참조)의 제1 사이드부(SP1)를 확대하여 도시한 것이다. 이하, 제1 사이드부(SP1)의 형상에 대해 자세히 설명한다.

도 3a를 참조하면, 윈도우(WM)의 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)은 제1 사이드부(SP1)의 높이 방향, 즉, 제3 방향(DR3) 내에서 복수 개의 곡률들을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)은, 제2 사이드부(SP2)로부터 전면부(FP)로 갈수록 증가하는 곡률을 가질 수 있다. 즉, 전면부(FP)에 인접한 제1 사이드부(SP1)의 일단 부분은, 제2 사이드부(SP2)에 인접한 제1 사이드부(SP1)의 타단 부분보다 큰 곡률을 가질 수 있다.

이때, 도 3a에 도시된 바와 같이, 제1 사이드부(SP1)의 상기 일단 부분의 곡률반경을 제1 곡률반경(R1)으로 정의하고, 제1 사이드부(SP1)의 상기 타단 부분의 곡률반경을 제2 곡률반경(R2)으로 정의할 수 있다. 제1 곡률반경(R1)은 제2 곡률반경(R2)보다 작을 수 있다.

도 3a는 제1 사이드부(SP1)의 상기 일단 부분의 곡률이 가장 크고, 제1 사이드부(SP1)의 상기 타단 부분의 곡률이 가장 작은 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 사이드부(SP1)의 상기 일단 부분의 곡률이 가장 작으며, 제1 사이드부(SP1)의 상기 타단 부분의 곡률이 가장 클 수도 있고, 제1 사이드부(SP1)의 중간부분의 곡률이 가장 클 수도 있다.

도 3a에는 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)의 곡률이 제3 방향(DR3) 내에서 점진적으로 변하는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)은 제1 곡률반경(R1)을 갖는 영역과 제2 곡률반경(R2)을 갖는 영역으로 구분될 수도 있다.

도 3b를 참조하면, 도 2a 내지 도 3a에 도시한 제1 사이드부(SP1)와 달리, 일 실시예에 따른 제1 사이드부(SP1')는 제1 사이드부(SP1')의 높이 방향, 즉, 제3 방향(DR3) 내에서 일정한 곡률을 가질 수 있다. 이때, 제1 사이드부(SP1')의 내면(IS1')이 갖는 곡률반경을 제3 곡률반경(R3)으로 정의할 수 있다.

도 4a는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드 모듈을 도시한 사시도이다. 도 4b는 도 4a의 절단선 I-I’에 대응하는 단면도이다. 도 4b는, 인쇄용 패드 모듈(PM) 중 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면에 대한 인쇄용 패드(PRP)의 단면을 도시한 것이다.

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 인쇄용 패드 모듈(PM)은 홀더(HLD) 및 홀더(HLD)의 하측에 결합되는 인쇄용 패드(PRP)를 포함할 수 있다.

홀더(HLD)는 이송부(TP, 도 1 참조) 및 인쇄용 패드(PRP) 사이에 배치될 수 있다. 홀더(HLD)는 이송부(TP)에 결합하는 상부면(H-U) 및 이에 대향되며 인쇄용 패드(PRP)에 결합하는 하부면(H-L)을 포함할 수 있다. 하부면(H-L)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로 연장되는 평평한 부분을 적어도 일부 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 홀더(HLD)는 직육면체 형상일 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 홀더(HLD)는 이송부(TP) 및 인쇄용 패드(PRP)에 각각 결합될 수 있는 상부면(H-U) 및 하부면(H-L)을 제공할 수 있으면, 어느 하나의 형상으로 특정되는 것은 아니다.

일 실시예에 따르면, 홀더(HLD)는 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 홀더(HLD)는 스테인리스 스틸(SUS)을 포함할 수 있다. 홀더(HLD)는, 강성이 높은 물질을 포함함으로써, 이송부(TP, 도 1 참조)에 의해 인쇄용 패드 모듈(PM)이 이동되는 과정에서, 인쇄용 패드(PRP)를 지지할 수 있다. 또한, 홀더(HLD)는, 인쇄용 패드 모듈(PM)을 가압하는 과정에서, 인쇄용 패드(PRP)에 압력을 전달할 수 있다.

도 4b에 도시된 것과 같이, 인쇄용 패드(PRP)의 수평 단면은 원형일 수 있다. 즉, 인쇄용 패드(PRP)의 형상은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면에 대한 단면상에서 원형일 수 있다. 인쇄용 패드(PRP)의 수평 단면의 직경(RD, 이하, 직경)은 인쇄용 패드(PRP)의 부분에 따라 상이할 수 있다. 즉, 인쇄용 패드(PRP)는 제3 방향(DR3)으로 직경(RD)이 변하는 원기둥 형상을 가질 수 있다. 인쇄용 패드(PRP)의 직경(RD)에 대한 자세한 설명은 후술한다.

일 실시예에 따르면, 인쇄용 패드(PRP)는 홀더(HLD)의 하부면(H-L)에 부착되는 상면(US), 이에 대향되는 하면(LS), 및 상면(US)과 하면(LS)을 연결하는 측면(SS)을 포함할 수 있다.

상면(US)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면과 나란할 수 있다. 하면(LS)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면에서 상면(US)으로부터 멀어지는 방향으로 볼록하게 돌출된 형상을 가질 수 있다. 다만, 하면(LS)의 형상은 어느 하나의 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 하면(LS)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)에 의해 정의된 평면과 나란할 수도 있다.

측면(SS) 중 적어도 일부는 인쇄용 패드(PRP)의 높이 방향, 즉, 제3 방향(DR3)에 대하여 곡률을 가질 수 있다. 또한, 측면(SS) 중 적어도 일부는 인쇄용 패드(PRP)의 높이 방향, 즉, 제3 방향(DR3)에 대하여 일정한 경사를 가질 수 있다. 인쇄용 패드(PRP)의 구체적인 형상에 대한 설명은 도 5a 및 도 5b와 함께 후술한다.

인쇄용 패드(PRP)는 실리콘을 포함할 수 있다. 인쇄용 패드(PRP)는 10sh A 이상 30sh A 이하의 경도를 가질 수 있다. 인쇄용 패드(PRP)는 탄성력을 갖는 물질을 포함함으로써, 인쇄용 패드 모듈(PM)을 제3 방향(DR3)의 반대 방향으로 가압하는 과정에서, 인쇄용 패드(PRP)는 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)과 이들의 반대 방향으로 팽창할 수 있다.

도 5a는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드를 도시한 단면도이다. 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드의 일부를 확대한 단면도이다. 도 5a 및 도 5b는 제1 방향(DR1) 및 제3 방향(DR3)에 의해 정의된 평면에 대한 단면을 도시한 것이다.

도 5a를 참조하면, 인쇄용 패드(PRP)는 제1 부분(P1) 및 제2 부분(P2)을 포함할 수 있다. 제1 부분(P1)은 하면(LS)을 포함하고, 제2 부분(P2)은 상면(US)을 포함할 수 있다. 즉, 제1 부분(P1)은, 인쇄용 패드(PRP) 중 제2 부분(P2)보다 홀더(HLD, 도 4a 참조)로부터 더 이격된 부분일 수 있다. 본 발명에서, 제1 부분(P1)은, 후술하는 윈도우(WM, 도 1 참조) 제조 방법에서, 잉크(INK, 도 1 참조)가 전사되는 부분일 수 있다.

제1 부분(P1)은 곡률부(PP1) 및 이로부터 연장된 경사부(PP2)를 포함할 수 있다.

곡률부(PP1)는 하면(LS) 및 제1 측면(SS1)을 포함할 수 있다. 제1 측면(SS1)은, 인쇄용 패드(PRP)의 측면(SS) 중 하면(LS)으로부터 연장된 부분일 수 있다. 제1 측면(SS1)은 하면(LS)에서부터 소정의 곡률을 가지고 벤딩될 수 있다. 본 발명에서, 제1 측면(SS1)은, 후술하는 윈도우(WM, 도 1 참조) 제조 방법에서, 잉크(INK, 도 1 참조)가 전사되는 부분일 수 있다.

경사부(PP2)는 곡률부(PP1)에 비해 홀더(HLD)에 더 인접한 부분일 수 있다. 경사부(PP2)는 일정 경사를 갖는 부분으로, 경사부(PP2)의 직경(RD-A)은 곡률부(PP1)로부터 멀어질수록 감소할 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 도 5b와 함께 후술한다.

경사부(PP2)는 인쇄용 패드(PRP)의 측면(SS) 중 제1 측면(SS1)으로부터 연장된 제2 측면(SS2)을 포함할 수 있다. 제2 측면(SS2)은, 제1 측면(SS1)과 달리, 인쇄용 패드(PRP)의 높이 방향에 대하여 곡률을 갖지 않을 수 있다. 본 발명에서, 제2 측면(SS2)은, 후술하는 윈도우(WM, 도 1 참조) 제조 방법에서, 잉크(INK, 도 1 참조)가 전사되는 부분일 수 있다.

제2 부분(P2)은 제1 부분(P1)으로부터 연장되며, 홀더(HLD)에 결합되는 부분일 수 있다.

제2 부분(P2)은 상면(US) 및 제3 측면(SS3)을 포함할 수 있다. 제3 측면(SS3)은 인쇄용 패드(PRP)의 측면(SS) 중 제2 측면(SS2)으로부터 상면(US)까지 연장되는 부분일 수 있다.

제2 부분(P2)의 직경(RD-B)은 제1 부분(P1)에서 멀어질수록 커질 수 있다. 이때, 제3 측면(SS3)은 인쇄용 패드(PRP)의 높이 방향, 즉 제3 방향(DR3)에 대하여 곡률을 가지며 벤딩될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 도 5a에 도시된 것과 같이, 제3 측면(SS3)에는 변곡점(IFP)이 정의될 수 있다. 변곡점(IFP)은 제3 측면(SS3) 중 내부 곡률에서 외부 곡률로 변형되는 지점으로 정의될 수 있다. 내부 곡률은, 변곡점(IFP)을 중심으로 제2 부분(P2)의 상부에서 제3 측면(SS3)이 갖는 곡률에 해당할 수 있다. 외부 곡률은, 변곡점(IFP)을 중심으로 제2 부분(P2)의 하부에서 제3 측면(SS3)이 갖는 곡률에 해당할 수 있다. 다만, 도 5a는 제3 측면(SS3)의 벤딩되는 형상을 예시적으로 도시한 것으로, 어느 하나의 실시예로 한정되는 것은 아니다.

상면(US)의 직경(RDU)은 경사부(PP2)의 직경(RD-A) 및 곡률부(PP1)의 직경(미도시)보다 클 수 있다. 즉, 제2 부분(P2)은, 제2 부분(P2)의 직경(PD-B)이 경사부(PP2)의 직경(RD-A) 및 곡률부(PP1)의 직경(미도시)보다 큰 부분을 포함할 수 있다. 이를 통해, 인쇄용 패드(PRP)가 가압되는 과정에서, 제1 부분(P1)에 전달되는 압력이 커질 수 있고, 제1 부분(P1)에 대한 팽창량이 커질 수 있다. 따라서, 윈도우(WM, 도 2a 참조)의 사이드부(SP, 도 2a 참조)에 기 설정된 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조) 중 미인쇄된 부분이 발생하는 등의 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)은 도 2b에 도시한 윈도우(WM)의 전면부(FP)의 직경(R-W)의 85% 이상일 수 있다. 바람직하게는, 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)은 윈도우(WM)의 전면부(FP)의 직경(R-W)의 90%일 수 있다.

곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)이 윈도우(WM)의 전면부(FP)의 직경(R-W)의 85% 미만인 경우, 제1 부분(P1)의 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)으로의 팽창량이 부족할 수 있다. 이에 따라, 제1 부분(P1)이 윈도우(WM)의 사이드부(SP, 도 2a 참조)에 밀착되지 않아, 잉크(INK)가 전사되지 않을 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상면(US)의 직경(RDU)은 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)의 1.5배 이상 2배 이하일 수 있다. 바람직하게는, 상면(US)의 직경(RDU)은 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)의 1.75배일 수 있다.

상면(US)의 직경(RDU)이 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)의 1.5배 미만인 경우, 제2 부분(P2)이 얇아짐으로써, 인쇄용 패드 모듈(PM)을 가압하는 과정에서 인쇄용 패드(PRP)의 휨이 발생하거나, 제1 부분(P1)에 전달되는 압력이 충분하지 않아 제1 부분(P1)의 팽창량이 부족할 수 있다. 상면(US)의 직경(RDU)이 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)의 2배를 초과하는 경우, 제2 부분(P2)의 직경(RD-B)과 경사부(PP2)의 직경(RD-A)의 차이가 커짐으로써, 제1 부분(P1)으로 전달되는 압력이 분산될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 인쇄용 패드(PRP)의 제3 방향(DR3)에 대한 높이(H)는 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)의 2배 이상 3배 이하일 수 있다. 바람직하게는, 하면(LS) 중 가장 돌출된 부분으로부터 상면(US)까지의 높이는 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)의 2.5배일 수 있다.

인쇄용 패드(PRP)의 높이(H)가 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)의 2배 미만인 경우, 인쇄용 패드(PRP)의 제1 방향(DR1)에 대한 팽창량이 부족하여, 기 설정된 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조) 중 미인쇄되는 부분이 발생할 수 있다. 인쇄용 패드(PRP)의 상기 높이(H)가 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL)의 3배를 초과하는 경우, 인쇄용 패드(PRP)의 가압시 인쇄용 패드(PRP)의 휨 발생에 의해, 기 설정된 인쇄 패턴(WP) 중 미인쇄되는 부분이 발생할 수 있다. 예를 들어, 잉크(INK, 도 1 참조)가 윈도우(WM, 도 2b 참조)의 사이드부(SP, 도 2b 참조)의 내면(IS, 도 2b 참조) 중 수평 방향을 기준으로 일 측면에만 전사될 수 있다.

도 5b는, 인쇄용 패드(PRP) 중 곡률부(PP1)의 제1 측면(SS1) 및 경사부(PP2)의 제2 측면(SS2)을 확대한 것이다. 이하, 제1 측면(SS1) 및 제2 측면(SS2)의 형상에 대해 자세히 설명한다.

도 5b를 참조하면, 일 실시예에 따른 곡률부(PP1)의 제1 측면(SS1)은 일정한 곡률로 이루어질 수 있다.

도 3a에서 설명한 일 실시예에 따른 윈도우(WM, 도 2b 참조)와 같이, 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)의 곡률이 복수개인 윈도우(WM)에 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조)을 형성하는 경우, 제1 측면(SS1)은 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)의 최대 곡률과 동일한 곡률로 이루어질 수 있다. 즉, 제1 측면(SS1)의 곡률반경(R-P)은 제1 곡률반경(R1, 도 3a 참조)과 동일할 수 있다.

도 3b에서 설명한 일 실시예에 따른 윈도우(WM, 도 2b 참조)와 같이, 제1 사이드부(SP1')의 내면(IS1')의 곡률이 일정한 윈도우(WM)에 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조)을 형성하는 경우, 제1 측면(SS1)은 제1 사이드부(SP1')의 내면(IS1')의 곡률과 동일한 곡률로 이루어질 수 있다. 즉, 제1 측면(SS1)의 곡률반경(R-P)은 제3 곡률반경(R3, 도 3b 참조)과 동일할 수 있다.

곡률부(PP1)의 제1 측면(SS1)의 곡률이 윈도우(WM)의 제1 사이드부(SP1)의 곡률의 최댓값보다 작은 경우, 제1 사이드부(SP1) 중 제1 측면(SS1)의 곡률보다 제1 사이드부(SP1)의 곡률이 더 큰 부분에서 경사부(PP2)가 밀착되지 않을 수 있다. 또한, 곡률부(PP1)의 제1 측면(SS1)의 곡률이 윈도우(WM)의 제1 사이드부(SP1)의 곡률의 최댓값보다 큰 경우, 인쇄용 패드(PRP)는 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1) 전체에 밀착될 정도로 팽창되지 않을 수 있다. 따라서, 제1 측면(SS1)의 곡률이 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)의 곡률의 최댓값보다 작거나 큰 경우, 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)의 일부에 미인쇄되는 부분이 발생하는 등의 불량이 형성될 수 있다.

일 실시예에 따른 경사부(PP2)의 제2 측면(SS2)은, 제1 측면(SS1)으로부터 일정한 각도로 경사지며 연장될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상면(US)의 법선 방향으로 연장한 기준선(BL)이 제2 측면(SS2)과 이루는 내각의 각도(θ)는 4도 초과일 수 있다. 즉, 제2 측면(SS2)은 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2)이 정의하는 평면에 대하여 86도 미만의 경사를 가질 수 있다.

본 발명에 따르면, 경사부(PP2)의 직경(RD-A, 도 5a 참조)이 제3 방향(DR3)으로 갈수록 감소함으로써, 인쇄용 패드(PRP)를 가압하는 과정에서 제1 부분(P1)에 압력이 충분하게 전달될 수 있고, 제1 부분(P1)의 팽창량 또한 충분할 수 있다. 이에 따라, 인쇄용 패드(PRP)의 경사부(PP2)가 윈도우(WM)의 제2 사이드부(SP2, 도 2b 참조)의 내면(IS2, 도 2b 참조) 전체와 충분히 밀착됨으로써, 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 전체에 잉크(INK)를 전사시킬 수 있다. 즉, 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)에 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조) 중 미인쇄되는 부분이 발생하는 등의 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 곡률부(PP1)의 최대 직경(RDL, 도 5a 참조)을 윈도우(WM, 도 2b 참조)의 전면부(FP, 도 2b 참조)의 직경(R-W, 도 2b 참조)의 90%로 설정한 경우, 상면(US)의 법선 방향으로 연장한 기준선(BL)이 제2 측면(SS2)과 이루는 내각의 각도(θ)는 4도 초과 10도 미만일 수 있다.

내각의 각도(θ)가 10도 이상인 경우, 제2 부분(P2)에 인접한 경사부(PP2)의 직경(RD-A)이 작아짐으로써, 인쇄용 패드(PRP)를 가압하는 과정에서 인쇄용 패드(PRP)의 휨 발생에 의해 미인쇄되는 부분이 발생할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 부분(P1)의 제3 방향(DR3)으로의 최소 높이(H-P)는 윈도우(WM)의 깊이(D, 도 2a 참조)보다 크거나 같을 수 있다. 제1 부분(P1)의 최소 높이(H-P)가 윈도우(WM)의 깊이(D)보다 작은 경우, 윈도우(WM)의 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)의 끝단에 인쇄 패턴(WP) 중 미인쇄되는 부분이 발생할 수 있다.

도 6a 내지 도 6h는 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드 모듈을 통해 윈도우를 제조하는 방법을 순차적으로 나타낸 단면도들이다. 이하, 도 6a 내지 도 6h를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(WM)의 제조 방법을 설명함에 있어, 도 1 내지 도 5b에서 설명한 구성과 동일/유사한 구성에 대해 동일/유사한 참조 부호를 사용하며, 중복된 설명은 생략한다.

도 6a를 참조하면, 일 실시예에 따른 윈도우(WM) 제조 방법은, 인쇄판(CC)에 잉크(INK)를 제공하는 단계를 포함한다. 잉크(INK)는 도 1에서 설명한 인쇄판(CC)의 제1 그루브(GR1) 내부에 배치되어 제공될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 평면상에서 도넛 형상을 갖는 제1 그루브(GR1)는, 평면상에서 내부 원의 직경이 제1 길이(d1)인 것으로 제공될 수 있다. 제1 그루브(GR1)의 외부 원의 직경과 제1 그루브(GR1)의 내부 원의 직경의 차이, 즉, 제1 그루브(GR1)의 평면상에서의 폭은 제2 길이(d2)로 제공될 수 있다. 제1 그루브(GR1)의 깊이는 제3 길이(d3)로 제공될 수 있다.

이때, 제1 길이(d1), 제2 길이(d2), 및 제3 길이(d3)는, 잉크(INK)가 인쇄용 패드(PRP, 도 1 참조)에 의해 윈도우(WM, 도 1 참조)에 인쇄되어 기 설정된 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조)을 형성할 수 있도록 소정의 값으로 설정될 수 있다.

도 6b 내지 도 6d를 참조하면, 일 실시예에 따른 윈도우(WM) 제조 방법은, 인쇄용 패드(PRP)에 잉크(INK)를 전사하는 단계를 포함한다. 잉크(INK)는 인쇄용 패드(PRP)를 인쇄판(CC)에 가압할 때, 인쇄판(CC)으로부터 인쇄용 패드(PRP)로 전사될 수 있다. 도 6d에 도시된 것과 같이, 인쇄용 패드(PRP)에 전사된 잉크(INK')는 인쇄용 패드(PRP)의 제1 부분(P1)에서, 곡률부(PP1)의 제1 측면(SS1) 및 경사부(PP2)의 제2 측면(SS2)에 부착될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 인쇄용 패드(PRP)에 전사된 잉크(INK')는 제1 측면(SS1)의 전체 및 제2 측면(SS2)의 전체로 전사될 수 있다.

도 6d 내지 도 6g를 참조하면, 일 실시예에 따른 윈도우(WM) 제조 방법은, 잉크(INK')가 전사된 인쇄용 패드(PRP)를 가압하여 윈도우(WM)에 잉크(INK')를 전사하는 단계를 포함한다. 즉, 잉크(INK')는 제1 측면(SS1) 및 제2 측면(SS2)에 부착된 채 윈도우(WM)로 제공될 수 있다.

도 6e 및 도 6f에 도시된 것과 같이, 잉크(INK')가 부착된 제1 부분(P1)은 인쇄용 패드(PRP)의 상부로부터 가해지는 압력에 의해 형상이 변경될 수 있다. 이때, 제1 부분(P1)은 압력에 의해 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)과 이들의 반대 방향으로 팽창될 수 있다.

먼저, 도 6e를 참조하면, 곡률부(PP1)가 팽창되어, 곡률부(PP1)의 하면(LS)이 윈도우(WM)의 전면부(FP)의 내면(IF)에 접촉되며, 곡률부(PP1)의 제1 측면(SS1)이 윈도우(WM)의 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)에 인접할 수 있다. 이때, 제1 부분(P1)이 가압됨으로써, 곡률부(PP1)가 제1 사이드부(SP1)에 밀착되어, 제1 측면(SS1)에 부착된 잉크(INK')는 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)에 전사될 수 있다.

본 발명에 따르면, 곡률부(PP1)의 제1 측면(SS1)이 윈도우(WM)의 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)이 이루는 곡률 중 최대 곡률과 동일한 곡률을 가질 수 있다. 이에 따라, 곡률부(PP1)는 제1 측면(SS1)에 부착된 잉크(INK')가 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1) 전면에 접촉될 수 있도록 충분히 팽창되어 빈 공간 없이 밀착될 수 있다. 본 발명의 인쇄용 패드(PRP)는, 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1) 전체에 잉크(INK')를 전사시킬 수 있다.

이후, 도 6f를 참조하면, 도 6e에 도시된 인쇄용 패드(PRP)에 비해 경사부(PP2)가 더 팽창되어, 경사부(PP2)의 제2 측면(SS2)이 윈도우(WM)의 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)에 인접할 수 있다. 이때, 제1 부분(P1)이 가압됨으로써, 경사부(PP2)가 제2 사이드부(SP2)에 밀착되어, 제2 측면(SS2)에 부착된 잉크(INK')는 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)에 전사될 수 있다.

본 발명에 따르면, 경사부(PP2)의 직경(RD-A, 도 5a 참조)이 제3 방향(DR3)으로 갈수록 작아지고 제2 부분(P2)의 직경(RD-B, 도 5a 참조)이 제3 방향(DR3)으로 갈수록 커짐으로써, 경사부(PP2)의 직경(RD-A)이 제3 방향(DR3)에 대해 일정하거나 제3 방향(DR3)으로 갈수록 커지는 경우에 비해, 제1 부분(P1)에 전달되는 압력이 클 수 있다. 이에 따라, 경사부(PP2)는, 제2 측면(SS2)에 부착된 잉크(INK')가 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 전면에 접촉될 수 있도록, 충분히 팽창되어 빈 공간 없이 밀착될 수 있다. 본 발명의 인쇄용 패드(PRP)는, 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 전체에 잉크(INK')를 전사시킬 수 있다.

이후, 도 6g를 참조하면, 전사된 잉크(INK', 도 6f 참조)가 인쇄 패턴(WP)을 형성하고, 인쇄용 패드(PRP)는 상부 방향, 즉, 제3 방향(DR3)으로 이동하여 제거될 수 있다. 인쇄 패턴(WP)이 형성된 윈도우(WM)는 인쇄용 지그(JG)로부터 분리될 수 있다.

도 6h를 참조하면, 윈도우(WM)의 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1) 및 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)에 인쇄 패턴(WP)이 형성될 수 있다.

본 실시예에 따르면, 인쇄 패턴(WP)은 유색의 층으로, 광을 흡수하는 물질을 포함할 수 있다. 인쇄 패턴(WP)은 유색의 유기물 또는 불투명한 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 패턴(WP)은 청색 또는 흑색 안료를 포함할 수 있다. 이에 따라, 윈도우(WM)에 형성된 인쇄 패턴(WP)에 의해, 후술할 전자 장치(1000, 도 11 참조)의 베젤 영역(BZA, 도 11 참조)이 정의될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(WM) 제조 방법에서는, 윈도우(WM)의 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1) 및 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)에 미인쇄 되는 부분 없이 인쇄 패턴(WP)이 인쇄될 수 있다. 이에 따라, 윈도우(WM)에 인쇄 패턴(WP)을 인쇄하는 공정의 신뢰성이 향상되고, 인쇄용 패드(PRP, 도 5a 참조)를 통해 제조된 윈도우(WM)의 불량률이 감소될 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드를 통해 제작한 윈도우의 실물 사진이다. 도 8a 내지 도 8c는 비교예에 따른 인쇄용 패드를 통해 제작한 윈도우의 실물 사진이다.

이하, 도 7 내지 도 8c에 기재된 인쇄용 패드(PRP), 경사부(PP2), 경사부(PP2)의 직경(RD-A), 제2 측면(SS2), 및 제2 부분(P2)에 대한 참조 부호는 도 5a를 참조하고, 제1 사이드부(SP1), 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1), 제2 사이드부(SP2), 및 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)에 대한 참조 부호는 도 2b를 참조하며, 잉크(INK)는 도 1을 참조하여 설명하도록 한다. 또한, 도 7 내지 도 8c에 기재된 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)의 참조 부호는 도 5b를 참조하여 설명하도록 한다.

도 7을 참조하면, 윈도우(WM)는 인쇄 패턴(WP)을 포함한다. 인쇄 패턴(WP)은 제2 측면(SS2)이 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)에 의해 정의된 평면과 이루는 각도가 80도 초과 86도 미만, 예를 들어, 83도인 인쇄용 패드(PRP)로 형성된 것일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄용 패드(PRP)를 사용한 경우, 윈도우(WM)의 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1) 및 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)에 미인쇄된 부분 없이 인쇄 패턴(WP)이 형성된 것을 확인할 수 있다.

도 8a 내지 도 8c는 각각 제1 내지 제3 비교예에 따른 인쇄용 패드(PRP)를 사용하여 윈도우(WM)의 인쇄 패턴(WP)을 형성한 것이다.

도 8a를 참조하면, 제1 비교예에 따른 윈도우(WM-A)는 인쇄 패턴(WP-A)을 포함한다. 인쇄 패턴(WP-A)은, 제2 측면(SS2)이 제1 및 제2 방향(DR1, DR2)에 의해 정의된 평면에 대하여 둔각을 갖는 인쇄용 패드(PRP)로 형성된 것일 수 있다. 예를 들어, 제2 측면(SS2)은 상기 평면에 대하여 100도를 이룬 것일 수 있다.

제1 비교예에 따른 인쇄용 패드(PRP)는, 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 일부에 잉크(INK)가 전사되지 않은 미인쇄 부분(MP-A)을 형성함으로써, 불량의 윈도우(WM-A)를 제공할 수 있다.

도 8b를 참조하면, 제2 비교예에 따른 윈도우(WM-B)는 인쇄 패턴(WP-B)을 포함한다. 인쇄 패턴(WP-B)은, 제2 측면(SS2)이 상기 평면에 대하여 직각을 이루는 인쇄용 패드(RPR)로 형성된 것일 수 있다.

제2 비교예에 따른 인쇄용 패드(PRP)는, 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 일부에 잉크(INK)가 전사되지 않은 미인쇄 부분(MP-B)을 형성함으로써, 불량의 윈도우(WM-B)를 제공할 수 있다.

도 8c를 참조하면, 제3 비교예에 따른 윈도우(WM-C)는 인쇄 패턴(WP-C)을 포함한다. 인쇄 패턴(WP-C)은, 제2 측면(SS2)이 상기 평면에 대하여 예각을 갖는 인쇄용 패드(PRP)로 형성된 것일 수 있다. 다만, 제3 비교예에 따른 인쇄용 패드(PRP)는 본 발명의 일 실시예의 제2 측면(SS2)보다 경사진 정도가 작은 제2 측면(SS2)을 포함하며, 상기 예각은 86도 이상일 수 있다. 예를 들어, 제2 측면(SS2)은 상기 평면에 대하여 86도를 이룬 것일 수 있다.

제3 비교예에 따른 인쇄용 패드(PRP)는, 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 일부에 잉크(INK)가 전사되지 않은 미인쇄 부분(MP-C)을 형성함으로써, 불량의 윈도우(WM-C)를 제공할 수 있다.

도 8a 및 도 8b를 통해, 경사부(PP2)의 제2 측면(SS2)이 상기 평면과 둔각 또는 직각을 이루는 경우, 인쇄용 패드(PRP)의 상부에서부터 경사부(PP2)로 전달되는 압력이 부족함에 따라, 경사부(PP2)가 윈도우(WM)의 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 전체에 잉크(INK)를 전사할 수 있을 정도로 충분히 팽창되지 않음을 확인할 수 있다.

도 8c를 통해, 경사부(PP2)의 제2 측면(SS2)이 상기 평면과 예각을 이루는 경우, 둔각 또는 직각을 이루는 경우보다 인쇄용 패드(PRP)의 상부에서부터 경사부(PP2)로 전달되는 압력이 증가함에 따라, 경사부(PP2)의 팽창량이 증가하여 미인쇄 부분(MP-C)의 면적이 감소함을 확인할 수 있다.

다만, 제2 측면(SS2)이 상기 평면과 예각을 이루나, 충분한 경사를 이루지 않은 경우에도, 경사부(PP2)가 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2) 전체에 잉크(INK)를 전사할 수 있을 정도로 충분히 팽창되지 않음으로써, 미인쇄 부분(MP-C)이 발생함을 확인할 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우를 도시한 단면도이다.

일 실시예에 따른 윈도우(WM)는, 도 6h에 도시된 윈도우(WM)에 비해, 전면부(FP)의 내면(IF)의 일부까지 더 연장된 인쇄 패턴(WP')을 포함할 수 있다.

이때, 전면부(FP)의 내면(IF)의 일부에도 인쇄 패턴(WP')을 형성하기 위해, 도 6a에서 설명한 잉크(INK)를 제공하는 단계에서 사용되는 인쇄판(CC)은, 도 6a에서 설명한 인쇄판(CC)과 상이한 크기를 갖는 제1 그루브(GR1)를 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 제1 그루브(GR1)는 평면상에서의 내부 원의 직경이 제1 길이(d1, 도 6a 참조)보다 짧고, 외부 원의 직경과 내부 원의 직경의 차이, 즉, 제1 그루브(GR1)의 평면상에서의 폭이 제2 길이(d2, 도 6a 참조)보다 넓은 도넛 형상을 가질 수 있다.

또한, 일 실시예에 따르면, 제1 그루브(GR1)는 인쇄판(CC)의 상면(C-U, 도 1 참조)으로부터 인쇄판(CC)의 일부가 제3 길이(d3, 도 6a 참조)보다 깊게 제거되어 형성될 수 있다. 이에 따라, 동일 면적에 대해 제공되는 잉크(INK)의 양을 증가시킴으로써, 전면부(FP)의 내면(IF)에도 인쇄 패턴(WP')을 형성할 수도 있다.

즉, 인쇄판(CC)의 제1 그루브(GR1)의 직경, 폭, 및 깊이를 제어함으로써, 윈도우(WM)에 형성되는 인쇄 패턴(WP')의 영역을 다르게 설정할 수 있다. 예를 들어, 인쇄 패턴(WP')이 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)의 일부 및 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)의 전체에 형성되거나 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)의 전체 및 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)의 일부에 형성되도록 제1 그루브(GR1)를 설계할 수도 있고, 인쇄 패턴(WP’)이 제1 사이드부(SP1)의 내면(IS1)의 일부 및 제2 사이드부(SP2)의 내면(IS2)의 일부에 형성되도록 제1 그루브(GR1)를 설계할 수도 있다.

도 10a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치를 도시한 단면도이다. 도 10b는 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치를 도시한 단면도이다. 도 10a 및 도 10b에 도시한 전자 장치(1000, 1000-1)는 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조)이 형성된 윈도우(WM, 도 1 참조)를 포함할 수 있고, 인쇄 패턴(WP)은 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 설비(PA, 도 1 참조)를 이용하여 형성될 수 있다.

도 10a을 참조하면, 전자 장치(1000)는 웨어러블 장치(1000WA)에 적용될 수 있다.

전자 장치(1000)는 시간 정보, 날씨 정보, 또는 각종 어플 또는 동작을 수행하기 위한 아이콘 등을 표시할 수 있다. 사용자는 터치 동작을 통해 전자 장치(1000)를 동작할 수 있다. 전자 장치(1000)는 원형의 형상을 가질 수 있다.

도 10b를 참조하면, 전자 장치(1000-1)는 자동차(1000CA)에 적용될 수도 있다.

전자 장치(1000-1)는 영상을 표시하고, 외부에서 인가되는 외부 입력을 감지할 수 있다. 예를 들어, 전자 장치(1000-1)는 자동차 운전 시 필요한 각종 정보, 예를 들어, 내비게이션 정보 또는 에어컨, 히터, 오디오, 및 공기 순환 등 각종 시스템을 조작하기 위한 아이콘들을 표시하거나, 자동차(1000CA) 후방의 영상을 표시할 수 있다. 사용자는 터치 동작을 통해 전자 장치(1000-1)를 조작할 수 있다.

도 10a 및 도 10b에서는 전자 장치(1000, 1000-1)가 적용되는 2가지 적용 예들에 대해 예시적으로 도시하였으나, 화면이 표시되는 영역의 형상이 원형인 경우, 제한 없이 적용될 수 있다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 장치를 도시한 분해 사시도이다. 도 11은 도 10a에서 설명한 전자 장치(1000)의 분해 사시도를 도시한 것이다.

전자 장치(1000)는 표시 모듈(DM) 및 윈도우(WM)를 포함할 수 있다.

표시 모듈(DM)은 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)을 포함할 수 있다.

제1 영역(A1)은 평면상에서 원형을 가질 수 있다. 제2 영역(A2)은 제1 영역(A1)으로부터 멀어질수록 제1 방향(DR1)에서의 폭이 감소하였다 증가할 수 있다. 제2 영역(A2) 중 폭이 감소하는 부분은 제1 방향(DR1)으로 연장된 소정의 축을 기준으로 벤딩될 수 있다.

표시 모듈(DM)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)을 포함할 수 있다.

액티브 영역(AA)은 표시 모듈(DM)에서 제공되는 영상을 출사하는 영역으로 정의될 수 있다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)에 인접한다. 예를 들어, 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)을 에워쌀 수 있다. 액티브 영역(AA)은 제1 영역(A1)의 일부에 정의되고, 주변 영역(NAA)은 제1 영역(A1)의 나머지 일부 및 제2 영역(A2)에 정의될 수 있다.

제2 영역(A2)은 끝단에 인접하여 배치된 패드들(PD)을 포함할 수 있다. 도시하지 않았으나, 구동 소자를 포함하는 회로기판이 패드들(PD) 상에 배치되어 표시 모듈(DM)과 전기적으로 연결될 수 있다.

윈도우(WM)는 표시 모듈(DM) 상에 배치되어 표시 모듈(DM)을 커버할 수 있다. 윈도우(WM)는 도 2a, 도 2b, 및 도 6f에서 설명한 윈도우(WM)와 대응된다. 윈도우(WM)의 형상에 대한 설명은 도 2a 및 도 2b를 참조한다.

윈도우(WM)는 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)을 포함할 수 있다.

투과 영역(TA)은 표시 모듈(DM)에서 제공된 영상을 출사할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 윈도우(WM)의 투과 영역(TA)의 적어도 일부는 표시 모듈(DM)의 액티브 영역(AA)과 대응될 수 있다.

베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)을 에워쌀 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 윈도우(WM)의 일 영역에 소정의 컬러를 포함하는 물질이 인쇄된 영역으로 제공될 수 있다. 즉, 본 발명의 인쇄 설비(PA, 도 1 참조)를 통해 형성된 인쇄 패턴(WP, 도 1 참조)은 윈도우(WM)의 베젤 영역(BZA)을 정의할 수 있다. 이에 따라, 투과 영역(TA)의 형상은 실질적으로 베젤 영역(BZA)에 의해 정의될 수 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

PA: 인쇄 설비
PM: 인쇄용 패드 모듈
HLD: 홀더
PRP: 인쇄용 패드
CC: 인쇄판
INK: 잉크
JG: 인쇄용 지그
WM: 윈도우
WP: 인쇄 패턴
FP: 전면부
SP1: 제1 사이드부
SP2: 제2 사이드부
P1, P2: 제1 부분, 제2 부분
PP1: 곡률부
PP2: 경사부
US: 상면
LS: 하면
SS1, SS2, SS3: 제1 측면, 제2 측면, 제3 측면
θ: 내각의 각도
1000, 1000-1: 전자 장치

Claims (20)

1. 소정의 곡률을 갖는 제1 측면을 포함하는 곡률부 및 상기 제1 측면으로부터 연장된 제2 측면을 포함하는 경사부를 포함하는 제1 부분; 및
   상기 제1 부분으로부터 연장되고, 상면을 포함하는 제2 부분을 포함하고,
   상기 상면에 평행하는 단면상에서 상기 곡률부는 원형이고,
   상기 경사부의 직경은 상기 곡률부로부터 멀어질수록 감소하며,
   상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 내각의 각도는 4도 초과인 인쇄용 패드.
2. 제1 항에 있어서,
   상기 곡률부는 상기 상면과 마주하는 하면을 포함하고,
   상기 하면으로부터 상기 상면까지의 높이는,
   상기 곡률부의 최대 직경의 2배 이상 3배 이하인 인쇄용 패드.
3. 제1 항에 있어서,
   상기 상면의 직경은,
   상기 곡률부의 최대 직경의 1.5배 이상 2배 이하인 인쇄용 패드.
4. 제1 항에 있어서,
   상기 제2 부분의 직경은,
   상기 제1 부분으로부터 상기 상면으로 갈수록 증가하는 인쇄용 패드.
5. 제1 항에 있어서,
   상기 곡률부는 상기 상면과 마주하는 하면을 포함하고,
   상기 하면은 상기 제2 부분으로부터 멀어지는 방향으로 돌출된 인쇄용 패드.
6. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 각각은,
   실리콘을 포함하는 인쇄용 패드.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 제1 부분 및 상기 제2 부분 각각은,
   10sh A 이상 30sh A 이하의 경도를 갖는 인쇄용 패드.
8. 홀더; 및
   상기 홀더의 하측에 결합되고, 소정의 곡률을 갖는 제1 측면을 포함하는 곡률부 및 상기 제1 측면으로부터 연장된 제2 측면을 포함하는 경사부를 포함하는 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장되고 상기 홀더에 접촉하는 상면을 포함하는 제2 부분을 포함하는 인쇄용 패드를 포함하고,
   상기 상면에 평행하는 단면상에서 상기 곡률부는 원형이고,
   상기 경사부의 직경은 상기 곡률부로부터 멀어질수록 감소하며,
   상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 내각의 각도는 4도 초과인 인쇄용 패드 모듈.
9. 인쇄판에 잉크를 제공하는 단계;
   소정의 곡률을 갖는 제1 측면을 포함하는 곡률부 및 상기 제1 측면으로부터 연장된 제2 측면을 포함하는 경사부를 포함하고 수평 단면이 원형인 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 연장되고 상면을 포함하는 제2 부분을 포함하는 인쇄용 패드를 상기 인쇄판으로부터 상기 잉크가 상기 제1 측면 및 적어도 상기 제2 측면의 일부분에 전사되도록 상기 인쇄판에 가압하는 단계; 및
   평면상에서 원형인 전면부, 상기 전면부로부터 곡률을 갖도록 벤딩된 제1 사이드부, 및 상기 제1 사이드부로부터 연장된 제2 사이드부를 포함하는 윈도우의 상기 제1 사이드부의 내면 및 적어도 상기 제2 사이드부의 내면의 일부분에 상기 인쇄용 패드로부터 상기 잉크가 전사되도록 상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계를 포함하고,
   상기 경사부의 직경은 상기 곡률부로부터 멀어질수록 감소하며,
   상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 내각의 각도는 4도 초과인 윈도우 제조 방법.
10. 제9 항에 있어서,
    상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계에서,
    상기 잉크는 상기 제2 사이드부의 상기 내면 전체에 부착되는 윈도우 제조 방법.
11. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 사이드부의 상기 내면은 곡률을 가지고,
    상기 곡률부의 상기 제1 측면은 상기 곡률과 동일한 곡률을 갖는 윈도우 제조 방법.
12. 제11 항에 있어서,
    상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계에서,
    상기 잉크는 상기 제1 사이드부의 상기 내면 전체에 부착되는 윈도우 제조 방법.
13. 제9 항에 있어서,
    상기 제1 사이드부의 상기 내면은 상기 제1 사이드부의 높이 방향 내에서 복수 개의 곡률들을 가지고,
    상기 곡률부의 상기 제1 측면은 상기 복수 개의 곡률들 중 최소 곡률과 동일한 곡률을 갖는 윈도우 제조 방법.
14. 제13 항에 있어서,
    상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계에서,
    상기 잉크는 상기 제1 사이드부의 상기 내면 전체에 부착되는 윈도우 제조 방법.
15. 제9 항에 있어서,
    상기 인쇄용 패드의 상기 제1 부분의 높이는, 상기 윈도우의 깊이보다 크거나 동일한 윈도우 제조 방법.
16. 제9 항에 있어서,
    상기 윈도우의 깊이는 2mm 이상 5mm 이하인 윈도우 제조 방법.
17. 제9 항에 있어서,
    상기 인쇄용 패드의 상기 곡률부의 최대 직경은,
    상기 윈도우의 상기 전면부의 직경의 85% 이상인 윈도우 제조 방법.
18. 제17 항에 있어서,
    상기 곡률부는, 상기 상면과 마주하는 하면을 포함하고,
    상기 하면으로부터 상기 상면까지의 높이는, 상기 곡률부의 최대 직경의 2배 이상 3배 이하이고,
    상기 상면의 직경은, 상기 곡률부의 최대 직경의 1.5배 이상 2배 이하인 윈도우 제조 방법.
19. 제9 항에 있어서,
    상기 상면의 법선 방향에 대하여 상기 제2 측면이 이루는 상기 내각의 각도는 10도 미만인 윈도우 제조 방법.
20. 제9 항에 있어서,
    상기 인쇄용 패드를 상기 윈도우에 가압하는 단계에서,
    상기 잉크는 상기 제1 사이드부와 인접한 상기 전면부의 일부에 더 부착되는 윈도우 제조 방법.

Images