CN114905878A - 印刷衬垫、其制造方法以及使用其的窗制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷衬垫、其制造方法以及使用其的窗制造方法。该印刷衬垫包括第一部分，所述第一部分包括在由第一方向和与第一方向相交的第二方向限定的平面中延伸的底表面、面对底表面的第一上表面、以及连接底表面和第一上表面的第一侧表面。第二部分设置在第一部分上，并且包括面对第一上表面的第二上表面、以及连接第一上表面和第二上表面的第二侧表面。第二部分的在第一方向上的宽度从第一上表面朝向第二上表面增大。

Description

印刷衬垫、其制造方法以及使用其的窗制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年2月10日在韩国知识产权局提交的第10-2021-0018900号韩国专利申请和于2021年10月25日在韩国知识产权局提交的第10-2021-0143061号韩国专利申请的优先权，该韩国专利申请的公开内容通过引用以其整体并入本文中。

技术领域

在本文中，本发明构思涉及具有提高的印刷性能的印刷衬垫、该印刷衬垫的制造方法以及使用该印刷衬垫的窗制造方法。

背景技术

电子装置可以包括设置在显示面板上的窗，以保护显示面板免受外部冲击的影响。窗可以设置在电子装置的外表面上。由于窗形成电子装置的外观表面，因而窗直接影响所述装置的设计。

因此，可以在窗上形成图案以保护显示面板，并向电子装置添加各种设计。例如，可以使用印刷衬垫将油墨转移到窗上以在窗上形成图案。

然而，在窗上施加油墨可能无法提供清晰的图案，并且对于窗制造工艺可能存在相当大的缺陷率。

发明内容

本发明构思提供了印刷衬垫以及该印刷衬垫的制造方法，通过该印刷衬垫在窗上形成清晰的印刷图案且不存在任何未印刷的部分。

本发明构思还提供了窗制造方法，其能够在以约90°或更大的范围内的角度弯曲的侧部分上形成清晰的印刷图案。

本发明构思的实施方式提供了一种印刷衬垫，其包括第一部分，所述第一部分包括在由第一方向和与第一方向相交的第二方向限定的平面中延伸的底表面、面对底表面的第一上表面、以及连接底表面和第一上表面的第一侧表面。第二部分设置在第一部分上，并且包括面对第一上表面的第二上表面、以及连接第一上表面和第二上表面的第二侧表面。第二部分的在第一方向上的宽度从第一上表面朝向第二上表面增大。

在实施方式中，第二侧表面相对于与底表面垂直的第三方向的角度可以在约10°至约12°的范围内。

在实施方式中，第一部分和第二部分中的每个可以包括橡胶或硅树脂。

在实施方式中，包括在第一部分中的第一材料和包括在第二部分中的第二材料可以彼此不同。

在实施方式中，第一部分的硬度可以在约20sh A至约35sh A的范围内。第二部分的硬度可以在约7sh A至约15sh A的范围内。

在实施方式中，第一部分的在第一方向上的宽度可以从底表面朝向第一上表面减小。

在实施方式中，底表面的在由第一方向和第二方向限定的平面中的平面面积可以大于第一上表面的在由第一方向和第二方向限定的平面中的平面面积。第二上表面的在由第一方向和第二方向限定的平面中的平面面积可以大于第一上表面的在由第一方向和第二方向限定的平面中的平面面积。

在实施方式中，第二上表面可以具有在远离第一部分的方向上突出的曲形形状。

在实施方式中，第一侧表面可以包括从底表面延伸并从底表面开始具有第一斜率的第一子侧表面。第二子侧表面从第一子侧表面延伸并且直接连接到第一上表面。第二子侧表面具有小于第一斜率的第二斜率。

在实施方式中，第一部分可以具有相对于与底表面垂直的第三方向的第一高度，第二部分可以具有相对于第三方向的第二高度，并且第一高度与第二高度的比值可以在约5:5至约7:3的范围内。

在本发明构思的实施方式中，窗制造方法包括：将油墨粘附到印刷衬垫；以及将粘附有油墨的印刷衬垫加压到窗的窗基础部分上，以在窗基础部分上提供印刷图案。印刷衬垫包括第一部分，所述第一部分包括在由第一方向和与第一方向相交的第二方向限定的平面中延伸的底表面、面对底表面的第一上表面、以及连接底表面和第一上表面的第一侧表面。第二部分设置在第一部分上，并且包括面对第一上表面的第二上表面、以及连接第一上表面和第二上表面的第二侧表面。第二部分的在第一方向上的宽度从第一上表面朝向第二上表面增大。

在实施方式中，将油墨粘附到印刷衬垫包括：将油墨粘附到第二部分的第二侧表面。

在实施方式中，将油墨粘附到印刷衬垫可以包括：将油墨设置在印刷板上；以及在印刷板上对印刷衬垫加压。

在实施方式中，该方法还可以包括：将附加油墨粘附到附加印刷衬垫；以及在具有印刷图案的窗基础部分上对粘附有附加油墨的附加印刷衬垫加压，以在印刷图案上提供附加印刷图案。

在实施方式中，附加印刷衬垫可以包括第三部分和设置在第三部分上的第四部分。第四部分的在第一方向上的宽度可以随着距第三部分的距离的增大而减小，或者第四部分的在第一方向上的宽度可以随着距第三部分的距离的增大而保持相同。

在实施方式中，将附加油墨粘附到附加印刷衬垫可以包括：将附加油墨设置在附加印刷板上；以及在附加印刷板上对附加印刷衬垫加压。可以将油墨提供为在印刷板上以第一间隔间隔开的多个图案。可以将附加油墨提供为在附加印刷板上以第二间隔间隔开的多个图案。第二间隔可以小于第一间隔。

在实施方式中，窗基础部分可以包括在由第一方向和第二方向限定的平面中延伸的主透射部分。至少一个侧透射部分从主透射部分延伸并弯曲成预定曲率。由至少一个侧透射部分的端部相对于主透射部分的平面形成的角度可以在约90°或更大的范围内。

在本发明构思的实施方式中，印刷衬垫制造方法包括提供模具，该模具具有第一开口和第二开口，所述第一开口在第一方向上具有第一宽度，所述第二开口在第一方向上具有小于第一宽度的第二宽度。将弹性材料提供到第一开口和第二开口中的每个中。干燥弹性材料。第二开口的第二宽度可以随着距第一开口的距离的增大而增大。

在实施方式中，提供弹性材料可以包括：将第一弹性材料提供到第二开口中；以及将第二弹性材料提供到第一开口中。第一弹性材料可以具有比第二弹性材料小的硬度。

在实施方式中，干燥弹性材料可以包括：干燥提供到第二开口中的第一弹性材料；以及干燥提供到在第一开口中的第二弹性材料。

根据本发明构思的实施方式，用于制造用于显示装置的窗的系统包括印刷衬垫，所述印刷衬垫配置成在窗上提供印刷图案。印刷衬垫包括：第一部分，具有底表面和第一上表面；以及第二部分，设置在第一上表面上，并且包括面对第一上表面的第二上表面以及连接第一上表面和第二上表面的第二侧表面。第二侧表面相对于与底表面垂直的方向的角度在约10°至约12°的范围内。窗包括窗基础部分，该窗基础部分具有在由第一方向和与第一方向相交的第二方向限定的平面中延伸的主透射部分。至少一个侧透射部分从主透射部分延伸并弯曲成预定曲率。由至少一个侧透射部分的端部相对于主透射部分的平面形成的角度在约90°或更大的范围内。第二侧表面配置成在窗基础部分上对印刷衬垫加压时在窗基础部分的至少一个侧透射部分上提供印刷图案。

在实施方式中，附加印刷衬垫配置成当在窗上对附加印刷衬垫加压时，在提供在至少一个侧透射部分上的印刷图案的一部分上提供附加印刷图案。附加印刷衬垫包括第三部分和设置在第三部分上的第四部分。

附图说明

包括附图以提供对本发明构思的进一步理解，并且将附图并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了本发明构思的实施方式，并且与说明书一起用于说明本发明构思的原理。在附图中：

图1是根据本发明构思的实施方式的显示装置的立体图；

图2是根据本发明构思的实施方式的显示装置的剖视图；

图3是示出根据本发明构思的实施方式的显示装置的一些元件的分解立体图；

图4是示出根据本发明构思的实施方式的显示装置的一些元件的剖视图；

图5A和图5B是根据本发明构思的实施方式的窗的剖视图；

图6A是根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫的立体图；

图6B是根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫的剖视图；

图7A至图7E是顺序地示出根据本发明构思的实施方式的用于通过印刷衬垫制造窗的方法的剖视图；

图8A至图8E是顺序地示出根据本发明构思的实施方式的用于通过附加印刷衬垫制造窗的方法的剖视图；

图9A至图9D是顺序地示出根据本发明构思的实施方式的用于制造印刷衬垫的方法的剖视图；

图10A至图10F是顺序地示出根据本发明构思的实施方式的用于制造印刷衬垫的方法的剖视图；

图11A是根据本发明构思的实施方式例示的电子装置的剖视图；

图11B是根据本发明构思的实施方式例示的电子装置的剖视图；

图12是根据本发明构思的实施方式的电子装置的分解立体图；

图13A是根据本发明构思的实施方式的窗的立体图；

图13B是根据本发明构思的实施方式的窗的剖视图；

图14A是图13B的区域AA'的放大剖视图；

图14B是图13B的区域AA'的放大剖视图；

图15A是根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫的剖视图；以及

图15B是根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫的一部分的放大剖视图。

具体实施方式

在本公开中，当元件(或区域、层、部分等)被称为“在”另一元件“上”、“连接到”或“联接到”另一元件时，这意指该元件可以直接设置在另一元件上/直接连接到另一元件/直接联接到另一元件，或者意指在该元件和另一元件之间可以设置第三元件。当元件(或区域、层、部分等)被称为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件时，在该元件和另一元件之间可以不设置第三元件(例如，中间元件)。

相同的附图标记表示相同的元件。此外，在附图中，为了便于说明，可以夸大元件的厚度、比例和尺寸。

术语“和/或”包括可限定相关元件的内容中的一个或多个的任何和所有组合。

将理解的是，尽管本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。例如，在不背离本发明构思的范围的情况下，第一元件可以称为第二元件，并且第二元件也可以以类似的方式称为第一元件。单数形式的术语可以包括复数形式，除非上下文另外清楚地指示。

此外，使用诸如“下方”、“下”、“上方”、“上”等术语来描述附图中所示的元件的关系。这些术语用作相对概念，并参考附图中指示的方向进行描述。

除非另有限定，否则本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明构思所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。还将理解的是，在常用词典中限定的术语应被解释为具有与相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想或过于正式的含义来解释，除非在本文中明确地限定。

应理解的是，术语“包括”或“具有”在本公开中旨在指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在或添加。

在下文中，将参考附图描述本发明构思的实施方式。

图1是根据本发明构思的实施方式的显示装置的立体图。图2是根据本发明构思的实施方式的显示装置的剖视图。

参考图1和图2，显示装置100可以是由电信号激活的装置。例如，在实施方式中，显示装置100可以是移动电话、平板计算机、汽车导航系统单元、游戏机或可佩戴装置。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且显示装置100可以是各种小型、中型或大型电子装置。在图1的实施方式中，为了便于说明，显示装置100被示出为移动电话。

在显示装置100中，可以限定显示区域。显示装置100可以通过显示区域显示图像，并且可以接收外部输入。显示区域可以包括主显示区域100AM、第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2。显示装置100可以包括与显示区域相邻的非显示区域100AN。如图1中所示，非显示区域100AN可以具有围绕显示区域的边缘的形状。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，在实施方式中，非显示区域100AN可以限定成仅与第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2相邻。

如图1的实施方式中所示，主显示区域100AM可以基本上在由第一方向DR1和与第一方向DR1相交的第二方向DR2限定的平面中延伸。例如，主显示区域100AM可以具有在第二方向DR2上纵向延伸的相对长的侧边和在第一方向DR1上纵向延伸的相对短的侧边。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且主显示区域100AM可以具有各种不同的多边形、圆形或不规则形状。与第一方向DR1和第二方向DR2两者相交的第三方向DR3可以限定为显示装置100的第三方向，其可以是显示装置100的厚度方向。虽然第一方向DR1至第三方向DR3被示出为彼此垂直，但是本发明构思的实施方式不限于此，并且第一方向DR1至第三方向DR3可以分别以各种不同的角度彼此相交。与图1中所示的实施方式不同，主显示区域100AM可以具有相对于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面凹入地曲化或凸出地曲化的形状。例如，主显示区域100AM可以具有从由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面在第三方向DR3中凸出地突出的形状。

第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2可以从主显示区域100AM弯曲。在实施方式中，主显示区域100AM、第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2可以彼此相邻以实现连续的显示区域。第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2中的每个可以(例如，在第三方向DR3上)从主显示区域100AM弯曲以具有预定的曲率。第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2的曲率可以相同，或者可以彼此不同。

如图1的实施方式中所示，第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2中的每个沿着第二方向DR2纵向延伸，并且可以在第一方向DR1上彼此间隔开，且主显示区域100AM插置在第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2之间。第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2中的每个可以定位成与主显示区域100AM的相对长的侧边相邻。

图1的实施方式示出了显示装置100包括一个主显示区域100AM和两个子显示区域(诸如，第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2)。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，显示装置100包括定位成与主显示区域100AM的相对长的侧边相邻的第一子显示区域100AS1和第二子显示区域100AS2，并且还可以包括定位成与主显示区域100AM的相对短的侧边相邻的第三子显示区域和/或第四子显示区域。第三子显示区域和第四子显示区域可以沿着第二方向DR2间隔开，并且可以各自沿着第一方向DR1纵向延伸。

图3是示出根据本发明构思的实施方式的显示装置的一些元件的分解立体图。

参考图3，显示装置100可以包括窗110、显示面板120、驱动芯片130和主电路板140。

在实施方式中，窗110可以包括光学透明绝缘材料，并且窗110可以包括玻璃或塑料。窗110可以具有多层结构或单层结构。

窗110包括主透射部分110AM、以及从主透射部分110AM弯曲并延伸的第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2。在实施方式中，第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2中的每个可以具有预定的曲率。第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的曲率可以相同，或者可以彼此不同。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2可以是平面。

第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2中的每个可以沿着第二方向DR2纵向延伸，并且可以在第一方向DR1上彼此间隔开，且主透射部分110AM插置在第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2之间。在实施方式中，第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2中的每个可以定位成与主透射部分110AM的相对长的侧边相邻。在实施方式中，窗110还可以包括定位成与主透射部分110AM的相对短的侧边相邻的第三侧透射部分和第四侧透射部分。第三侧透射部分和第四侧透射部分中的每个可以沿着第一方向DR1纵向延伸，并且可以在第二方向DR2上彼此间隔开，且主透射部分110AM插置在第三侧透射部分和第四侧透射部分之间。

如图3的实施方式中所示，显示面板120设置在窗110下方，并且可以粘附到窗110。显示面板120可以是基本上生成图像的元件。在实施方式中，显示面板120可以是发光型显示面板。例如，显示面板120可以是有机发光显示面板、量子点发光显示面板、微米LED显示面板或纳米LED显示面板。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且显示面板120可以是各种其它类型的显示面板。

显示面板120可以包括第一部分121和第二部分122。第一部分121和第二部分122可以在第二方向DR2上布置。例如，如图3的实施方式中所示，第二部分122可以是在第二方向DR2上从第一部分121突出并延伸的部分，并且第一部分121和第二部分122可以具有连续的形状(例如，整体形状)。在实施方式中，第一部分121的宽度WT1(例如，在第一方向DR1上的长度)可以大于第二部分122的宽度WT2(例如，在第一方向DR1上的长度)。因此，第一部分121和第二部分122之间(例如，在第二方向DR2上)的边界120BD的长度(例如，在第一方向DR1上的长度)可以小于第一部分121的宽度WT1。

显示面板120的第一部分121可以包括主显示区域120AM、第一侧显示区域120AS1和第二侧显示区域120AS2。主显示区域120AM、第一侧显示区域120AS1和第二侧显示区域120AS2可以朝向窗110提供图像以供用户观看。在实施方式中，显示面板120还可以具有围绕主显示区域120AM、第一侧显示区域120AS1和第二侧显示区域120AS2的非显示区域。显示面板120的非显示区域可以是与显示装置100的非显示区域100AN(参见图1)对应的部分。

窗110可以粘附到显示面板120的第一部分121。在实施方式中，第一部分121可以粘附到主透射部分110AM、第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2。例如，主显示区域120AM可以粘附到主透射部分110AM，并且第一侧显示区域120AS1和第二侧显示区域120AS2可以分别粘附到第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2。

第二部分122可以不粘附到窗110，并且可以朝向第一部分121的后表面弯曲。在实施方式中，在第二部分122上可以安装有驱动芯片130，并且主电路板140可以粘附到第二部分122上。例如，驱动芯片130可以是具有芯片形式的时序控制电路。然而，本发明构思的实施方式不限于此。驱动芯片130可以安装在与显示面板120分离的膜上。在该实施方式中，驱动芯片130可以通过膜电连接到显示面板120。

图4是示出根据本发明构思的实施方式的显示装置的一些元件的剖视图。

图4示出了窗110和显示面板120通过粘合剂层150粘附的状态。在实施方式中，粘合剂层150可以包括典型的粘合剂或压敏粘合剂。例如，粘合剂层150可以是透明粘合剂构件，诸如压敏粘合剂膜(PSA)、光学透明粘合剂膜(OCA)或光学透明树脂(OCR)。然而，本发明构思的实施方式不限于此。

窗110和显示面板120可以通过粘合剂层150彼此粘附。窗110和显示面板120的相应的部分可以通过粘合剂层150彼此粘附。例如，在实施方式中，窗110的主透射部分110AM可以粘附到主显示区域120AM，且粘合剂层150插置在主透射部分110AM和主显示区域120AM之间，窗110的第一侧透射部分110AS1可以粘附到第一侧显示区域120AS1，且粘合剂层150插置在第一侧透射部分110AS1和第一侧显示区域120AS1之间，并且窗110的第二侧透射部分110AS2可以粘附到第二侧显示区域120AS2，且粘合剂层150插置在第二侧透射部分110AS2和第二侧显示区域120AS2之间。

图5A是根据本发明构思的实施方式的窗的剖视图。图5B是根据本发明构思的实施方式的窗的剖视图。在下文中，参考图5A和图5B，将更详细地描述根据本发明构思的实施方式的窗110和110'。

参考图5A，实施方式的窗110包括窗基础部分111和印刷在窗基础部分111上的印刷图案112。

窗基础部分111包括以上描述的主透射部分110AM、以及以上描述的从主透射部分110AM弯曲并延伸的侧透射部分。侧透射部分包括分别从主透射部分110AM的每一侧延伸的第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2。

主透射部分110AM可以基本上平行于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面。在实施方式中，第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2可以以在约90°或更大的范围内的角度弯曲。例如，由第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部与由主透射部分110AM限定的平面形成的弯曲角度α可以是在约90°或更大的范围内的钝角。在实施方式中，第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2中的每个可以相对于由主透射部分110AM限定的平面以约90°或更大的钝角弯曲。由第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2中的每个相对于主透射部分110AM形成的弯曲角度可以彼此相同或不同。例如，在实施方式中，第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2中的每个可以相对于主透射部分110AM具有约120°或约160°的角度。

印刷图案112是有色层，并且可以包括吸收光的材料。在实施方式中，印刷图案112可以包括有色有机物质或不透明金属。例如，印刷图案112可以包括蓝色颜料或黑色颜料。然而，本发明构思的实施方式不限于此。显示装置100(参见图1)的非显示区域100AN(参见图1)可以由印刷图案112限定。

印刷图案112可以设置在窗基础部分111的外周边处。例如，如图5A至图5B的实施方式中所示，印刷图案112或112'可以设置在第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2上。印刷图案112可以设置成与第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部(其形成窗基础部分111的端部)对准。印刷图案112可以从第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部设置到第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的中心部分。印刷图案112可以设置在第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2中的每个上。在实施方式中，印刷图案112可以通过稍后将描述的印刷衬垫PRP(参见图6A)印刷在第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2上。

参考图5B，在本发明构思的实施方式的窗110'中，印刷图案112'可以设置为多个层。印刷图案112'可以包括基础印刷图案112-1和设置在基础印刷图案112-1上的附加印刷图案112-2。

基础印刷图案112-1可以设置成与第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部(其形成窗基础部分111的端部)对准。

基础印刷图案112-1可以从第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部设置到第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的中心部分。附加印刷图案112-2可以设置在朝向内侧与第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部间隔开预定间隔的区域中。附加印刷图案112-2的一部分与基础印刷图案112-1重叠，且其剩余部分可以朝向内侧定位，以便不与基础印刷图案112-1重叠。基础印刷图案112-1可以通过稍后将描述的印刷衬垫PRP(参见图6A)印刷在第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2上。附加印刷图案112-2可以通过稍后将描述的附加印刷衬垫PRP-a(参见图8A)印刷在基础印刷图案112-1上。本发明构思的实施方式的窗110'包括具有双层结构的印刷图案112'，使得印刷图案112'可以形成在第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2上，且对于具有在约150°或更大的范围内的大弯曲角度α的窗110'不存在任何未印刷的部分。

图6A是根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫的立体图。图6B是根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫的剖视图。

参考图6A和图6B，根据实施方式的印刷衬垫PRP包括第一部分PP1和第二部分PP2。

第一部分PP1包括在由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面中延伸的底表面BS、面对底表面BS的第一上表面US1、以及连接底表面BS和第一上表面US1的第一侧表面LS1。底表面BS可以是基本上平坦的表面。第一侧表面LS1的至少一部分可以是曲形的。例如，第一侧表面LS1可以是在维持印刷衬垫PRP的形状的范围内的自然曲化的表面。第一上表面US1可以是在其上设置第二部分PP2的内表面。第一侧表面LS1可以包括具有相对较陡斜率的第一子侧表面LS1-1和具有相对较缓斜率的第二子侧表面LS1-2。第一子侧表面LS1-1从底表面BS延伸，并且第二子侧表面LS1-2可以定位成比第一子侧表面LS1-1更靠近第一上表面US1。例如，在实施方式中，第二子侧表面LS1-2可以直接连接到第一上表面US1。

第一部分PP1可以是具有在向上方向上(例如，在朝向第二部分PP2的方向上)减小的宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)的部分。例如，第一部分PP1可以是具有从底表面BS朝向第一上表面US1减小的宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)的部分。在实施方式中，第一部分PP1可以是具有在约90°或更小的范围内的锥形角度的部分。在实施方式中，由第一部分PP1的第一侧表面LS1相对于底表面BS形成的角度可以在约90°或更小的范围内。

第二部分PP2设置在第一部分PP1上(例如，在第三方向DR3上直接设置在第一部分PP1上)。第二部分PP2与第一部分PP1具有一体的形状，并且第二部分PP2可以在第一部分PP1的向上方向上(例如，在远离第一部分PP1的方向上)延伸。第二部分PP2可以具有远离第一部分PP1的第一上表面US1在第三方向DR3(其与第一方向DR1和第二方向DR2相交)上突出的形状。

第一部分PP1和第二部分PP2可以基于斜率急剧变化的边界点而被区分开。例如，在第一部分PP1的第二子侧表面LS1-2上，第一部分PP1和第二部分PP2可以基于斜率相对于第二侧表面LS2急剧变化的边界点而被区分开。第一部分PP1和第二部分PP2之间的边界的平面(例如，在由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面)可以是第一上表面US1。

第二部分PP2包括面对第一上表面US1的第二上表面US2、以及连接第二上表面US2和第一上表面US1的第二侧表面LS2。如图6A和图6B的实施方式中所示，第二上表面US2可以是曲形表面。例如，第二上表面US2可以具有在第三方向DR3上(例如，在远离第一部分PP1的方向上)凸出地突出的形状。第二侧表面LS2可以是从第二子侧表面LS1-2具有急剧变化的斜率并从第二子侧表面LS1-2延伸的表面。第二侧表面LS2可以是在稍后将描述的窗制造方法中油墨被转移到其上的部分。第二侧表面LS2的至少一部分可以是曲形的。在实施方式中，第二上表面US2和第二侧表面LS2可以是在保持印刷衬垫PRP的形状的范围内的自然曲化的表面。

在实施方式中，第一部分PP1的底表面BS的平面面积(例如，在由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面中的面积)可以大于第一上表面US1的平面面积(例如，在由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面中的面积)。第二上表面US2的平面面积(例如，在由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面中的面积)可以大于第一上表面US1的平面面积。

第二部分PP2是具有在向上方向上增大的宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)的部分。例如，第二部分PP2是具有从第一上表面US1(例如，在第三方向DR3上)朝向第二上表面US2增大的宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)的部分。在实施方式中，第二部分PP2可以是具有大于约90°的锥形角度的部分。由第二部分PP2的第二侧表面LS2相对于底表面BS形成的角度可以大于约90°。

由第二部分PP2的第二侧表面LS2相对于与底表面BS垂直(例如，在第三方向DR3上延伸)的基准线形成的角度β可以在约10°至约12°的范围内。在实施方式中，由第二侧表面LS2相对于与底表面BS垂直的基准线形成的角度β可以是约10°。在由第二侧表面LS2相对于与底表面BS垂直的基准线形成的角度β小于约10°的实施方式中，当印刷图案112(参见图5A)通过印刷衬垫PRP形成在窗110(参见图5A)的第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2(参见图5A)上时，在第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部处可能存在未印刷的部分。在由第二侧表面LS2相对于与底表面BS垂直的基准线形成的角度β大于约12°的实施方式中，在形成印刷衬垫PRP的工艺中，在从模具PM(参见图9A)去除印刷衬垫PRP期间，印刷衬垫PRP可能受损。

根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫PRP包括第二部分PP2，该第二部分PP2具有在向上方向上(诸如，在第三方向DR3上从第一上表面US1朝向第二上表面US2)增大的宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)。例如，第二部分PP2可以具有大于约90°的锥形角度，并且第二部分PP2的第二侧表面LS2可以是在窗制造方法中油墨被转移到其上的部分。根据实施方式的印刷衬垫PRP通过第二部分PP2的第二侧表面LS2在目标窗上印刷印刷图案，所述第二部分PP2具有大于约90°的锥形角度的倒锥形状，从而可以将印刷图案印刷在具有约90°或更大的弯曲角度的窗的侧透射部分上。

比较性印刷衬垫不包括具有大于约90°的锥形角度的印刷部分，使得当将印刷图案印刷在具有约90°或更大的弯曲角度的窗的侧透射部分上时，可能存在缺陷，诸如由于与侧透射部分的干涉而导致损坏，或者由于印刷衬垫膨胀不充分而在侧透射部分的端部处具有未印刷的部分。根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫通过具有大于约90°的锥形角度的第二部分的第二侧表面在目标窗的侧透射部分上印刷印刷图案，从而可以最小化与侧透射部分的干涉，并且可以清晰地印刷印刷图案，且在侧透射部分的端部处不存在任何未印刷的部分。因此，可以提高在窗上印刷印刷图案的工艺的可靠性，并且可以降低通过印刷衬垫制造的窗的缺陷率。

在实施方式中，第一部分PP1和第二部分PP2中的每个可以包括选自橡胶和硅树脂的至少一种材料。例如，第一部分PP1和第二部分PP2中的每个可以包括固化的硅树脂。然而，本发明构思的实施方式不限于此。

在实施方式中，第一部分PP1和第二部分PP2可以包括相同的材料。第一部分PP1和第二部分PP2可以通过具有相同硬度的硅树脂一体地形成。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，在一些实施方式中，第一部分PP1和第二部分PP2可以包括彼此不同的材料。在一些实施方式中，第一部分PP1和第二部分PP2可以通过单独的工艺由具有彼此不同硬度的硅树脂形成。

在实施方式中，第一部分PP1和第二部分PP2可以包括具有彼此不同硬度的材料。第一部分PP1和第二部分PP2可以包括具有彼此不同硬度的硅树脂。在实施方式中，第一部分PP1的硬度可以在约20sh A至约35sh A的范围内。例如，第一部分PP1的硬度可以在约25sh A至约30sh A的范围内。第二部分PP2的硬度可以在约7sh A至约15sh A的范围内。第二部分PP2的硬度可以在约10sh A至约12sh A的范围内。由于第二部分PP2具有比第一部分PP1小的硬度，因而在通过印刷衬垫PRP在窗110(参见图5A)上印刷印刷图案112的工艺中，第二部分PP2的膨胀率可以大于第一部分PP1的膨胀率。由于基本上印刷印刷图案112的第二部分PP2的膨胀率大，因而本发明构思的实施方式的印刷衬垫PRP可以将印刷图案112精确地印刷到弯曲的第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部。

在实施方式中，第一部分PP1和第二部分PP2可以具有相同或不同的高度(例如，在第三方向DR3上的长度)。第一部分PP1可以具有与第二部分PP2相同的高度，或者第一部分PP1的第一高度h1可以大于第二部分PP2的第二高度h2。在实施方式中，第一高度h1与第二高度h2的比值可以在约5:5至约7:3的范围内。

图7A至图7E是顺序地示出根据本发明构思的实施方式的用于通过印刷衬垫制造窗的方法的剖视图。在下文中，在参考图7A至图7E描述根据本发明构思的实施方式的用于制造窗的方法时，对与以上描述的元件相同的元件赋予相同的附图标记，并且为了便于说明，将省略对其的详细描述。

参考图7A至图7C，根据实施方式的窗制造方法包括：将油墨INK粘附到印刷衬垫PRP。在实施方式中，将油墨INK设置并提供在印刷板BP上。可以抵靠于印刷板BP对印刷衬垫PRP加压(例如，将印刷衬垫PRP直接加压到印刷板BP上)，以将油墨INK从印刷板BP转移到印刷衬垫PRP上。转移并粘附到印刷衬垫PRP的油墨INK可以粘附到印刷衬垫PRP的第二部分PP2中的第二侧表面LS2。

在实施方式中，油墨INK可以提供为以第一间隔d1(例如，在第一方向DR1上的长度)间隔开的多个图案。第一间隔d1可以设定成预定值，使得油墨INK通过印刷衬垫PRP印刷在窗110(参见图5A)上以形成印刷图案112(参见图5A)。

参考图7C至图7E，根据实施方式的窗制造方法包括：在窗基础部分111上对粘附有油墨INK'的印刷衬垫PRP加压，以向窗基础部分111提供印刷图案112。例如，油墨INK'可以是图7B中所示的油墨INK的一部分，其在抵靠于印刷板BP对印刷衬垫PRP加压之后被转移并粘附到印刷衬垫PRP。油墨INK'可以在被粘附到第二侧表面LS2的同时被提供到窗基础部分111。

窗基础部分111可以包括以约90°或更大的角度弯曲的第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2(参见图5A)。如图7B的实施方式中所示，可以提供窗基础部分111，同时将其设置在印刷夹具JG内。印刷夹具JG可以包括底部分和从底部分在第三方向DR3上延伸的侧壁部分。在实施方式中，窗基础部分111的第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2中的至少一部分可以设置成与印刷夹具JG的侧壁部分直接接触。

可以抵靠于设置在印刷夹具JG中的窗基础部分111按压粘附有油墨INK'的印刷衬垫PRP，从而可以将油墨INK'转移到窗基础部分111上，诸如转移到第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2的端部(其形成窗基础部分111的端部)上。粘附有油墨INK'的第二部分PP2的形状可以通过从印刷衬垫PRP的上部分(诸如，第一部分PP1)施加的压力而改变。例如，如图7D的实施方式中所示，第二部分PP2可以通过压力在第一方向DR1和与其相反的方向上膨胀，从而可以将油墨INK'转移到窗基础部分111的第一侧透射部分110AS1和第二侧透射部分110AS2上。此后，所转移的油墨INK'形成印刷图案112，并且可以在向上方向上移动印刷衬垫PRP并将其去除。随着印刷图案112的形成，可以形成具有印刷图案112的窗110(参见图5A)。

在根据本发明构思的实施方式的窗制造方法中，通过包括具有大于约90°的锥形角度的第二部分的印刷衬垫将印刷图案印刷在窗基础部分上，使得印刷图案可以形成在具有约90°或更大的弯曲角度的窗上。在根据本发明构思的实施方式的窗制造方法中，通过具有大于约90°的锥形角度的第二部分的第二侧表面将印刷图案印刷在窗基础部分的侧透射部分上，使得与侧透射部分的干涉可以最小化，并且印刷图案可以印刷成在侧透射部分的端部处不存在任何未印刷的部分。因此，可以提高在窗上印刷印刷图案的工艺的可靠性，并且可以降低通过印刷衬垫制造的窗的缺陷率。

图8A至图8E是顺序地示出根据本发明构思的实施方式的用于通过附加印刷衬垫制造窗的方法的剖视图。图8A至图8E是顺序地示出在图5B中所示的窗110'中形成附加印刷图案112-2的工艺的剖视图。在图5B的窗110'中，基础印刷图案112-1可以通过图7A至图7E中所示的工艺形成。例如，图7E的实施方式中所示的印刷图案112可以是基础印刷图案112-1。在下文中，将描述在通过图7A至图7E中所示的工艺形成基础印刷图案112-1之后，通过图8A至图8E中所示的工艺形成附加印刷图案112-2。

参考图8A至图8E，在根据实施方式的窗制造方法中，可以通过附加印刷衬垫PRP-a印刷附加印刷图案112-2。

附加印刷衬垫PRP-a可以包括第三部分PP1-a和第四部分PP2-a。在实施方式中，第三部分PP1-a可以包括与印刷衬垫PRP的第一部分PP1(参见图6B)的形状类似的形状。如图8A中所示，第四部分PP2-a可以设置在第三部分PP1-a上。第四部分PP2-a可以具有延伸到第三部分PP1-a的形状。第四部分PP2-a可以具有在第三方向DR3上从第三部分PP1-a突出的形状。在实施方式中，随着距第三部分PP1-a的距离在第三方向DR3上的增大，第四部分PP2-a的宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)可以保持相同。然而，本发明构思的实施方式不限于此。例如，在实施方式中，随着距第三部分PP1-a的距离在第三方向DR3上的增大，第四部分PP2-a的宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)可以减小。例如，与印刷衬垫PRP的第二部分PP2不同，第四部分PP2-a可以呈具有约90°或更小的锥形角度的形状。第四部分PP2-a可以包括在第三方向DR3上具有凸出地突出的形状的附加上表面US2-a。

参考图8A至图8C，根据本发明构思的实施方式的窗制造方法可以包括：将附加油墨INK-a粘附到附加印刷衬垫PRP-a。将附加油墨INK-a设置并提供在附加印刷板BP-a上。可以抵靠于附加印刷板BP-a对附加印刷衬垫PRP-a加压，以将附加油墨INK-a从附加印刷板BP-a转移到附加印刷衬垫PRP-a上。转移并粘附到附加印刷衬垫PRP-a的附加油墨INK-a可以牢固地粘附到附加印刷衬垫PRP-a的第四部分PP2-a中的附加上表面US2-a。

如图8A的实施方式中所示，附加油墨INK-a可以提供为以第二间隔d2(例如，在第一方向DR1上的长度)间隔开的多个图案。第二间隔d2可以设定成预定值，使得附加油墨INK-a通过附加印刷衬垫PRP-a印刷在窗110'(参见图5B)上，以形成附加印刷图案112-2(参见图5B)。在实施方式中，第二间隔d2可以具有比第一间隔d1(参见图7A)更小的值。由于第二间隔d2具有比第一间隔d1小的值，因此与基础印刷图案112-1相比，附加印刷图案112-2可以设置成更朝向窗基础部分111的内侧。例如，只有附加印刷图案112-2的一部分可以与基础印刷图案112-1重叠。

参考图8C至图8E，根据本发明构思的实施方式的窗制造方法包括：对粘附有附加油墨INK-a'的附加印刷衬垫PRP-a加压，以向窗基础部分111提供附加印刷图案112-2。附加油墨INK-a'可以在被粘附到附加上表面US2-a的同时被提供到窗基础部分111。

可以将附加油墨INK-a'从附加印刷衬垫PRP-a转移到已印刷在窗基础部分111上的基础印刷图案112-1上。窗基础部分111可以设置在印刷夹具JG内部。当对附加印刷衬垫PRP-a加压时，第四部分PP2-a通过所施加的压力而膨胀，从而可以将粘附到附加上表面US2-a的附加油墨INK-a'转移到基础印刷图案112-1上。此后，所转移的附加油墨INK-a'形成附加印刷图案112-2，并且可以在向上方向上移动附加印刷衬垫PRP-a并将其去除。随着附加印刷图案112-2的形成，可以形成包括具有双层结构的印刷图案112'(参见图5B)的窗110'(参见图5B)。

图9A至图9D是顺序地示出根据本发明构思的实施方式的用于制造印刷衬垫的方法的剖视图。在下文中，在参考图9A至图9D描述根据本发明构思的实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法时，对与以上描述的元件相同的元件赋予相同的附图标记，并且为了便于说明，将省略对其的详细描述。

一起参考图6B、图9A和图9B，根据实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法可以包括：提供具有第一开口MOP1和第二开口MOP2的模具PM；以及将弹性材料SM提供到限定在模具PM中的第一开口MOP1和第二开口MOP2中。

第一开口MOP1可以具有与印刷衬垫PRP的第一部分PP1对应的形状。第二开口MOP2可以具有与印刷衬垫PRP的第二部分PP2对应的形状。例如，第一开口MOP1可以具有其宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)随着距模具PM的入口侧的距离增大而减小的形状，并且第二开口MOP2可以具有其宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)随着距模具PM的入口侧的距离增大而增大的形状。第一开口MOP1的第一宽度(例如，在第一方向DR1上的长度)可以大于第二宽度(其是第二开口MOP2的宽度)(例如，在第一方向DR1上的长度)。

可以提供弹性材料SM来填充第一开口MOP1和第二开口MOP2二者。在实施方式中，弹性材料SM可以包括橡胶或硅树脂。提供在第一开口MOP1和第二开口MOP2内部的弹性材料SM可以被称为初步印刷衬垫PRP-P。

一起参考图6B和图9B至图9D，根据实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法可以包括：干燥提供在第一开口MOP1和第二开口MOP2内部的初步印刷衬垫PRP-P。在实施方式中，初步印刷衬垫PRP-P可以通过加热进行干燥。可以通过加热对初步印刷衬垫PRP-P进行干燥以形成图9C中所示的印刷衬垫PRP。在干燥初步印刷衬垫PRP-P的工艺中，其体积可以减小，使得印刷衬垫PRP可以与限定第一开口MOP1和第二开口MOP2的侧壁分离。此后，可以从模具PM去除印刷衬垫PRP。使用根据实施方式的模具PM形成的印刷衬垫PRP可以包括与第一开口MOP1的形状对应的第一部分PP1和与第二开口MOP2的形状对应的第二部分PP2。

图10A至图10F是顺序地示出根据本发明构思的实施方式的用于制造印刷衬垫的方法的剖视图。在下文中，在参考图10A至图10F描述根据本发明构思的实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法时，对与以上描述的元件相同的元件赋予相同的附图标记，并且为了便于说明，将省略对其的详细描述。

参考图6B和图10A至图10F，根据实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法可以包括：通过第一弹性材料SM1形成第二部分PP2；以及通过第二弹性材料SM2形成第一部分PP1。即，第一部分PP1和第二部分PP2可以在彼此不同的工艺中通过彼此不同的材料形成。

第一弹性材料SM1和第二弹性材料SM2可以是彼此不同的材料。在实施方式中，第一弹性材料SM1和第二弹性材料SM2可以是具有彼此不同硬度的硅树脂。例如，在实施方式中，第一弹性材料SM1可以是具有在约7sh A至约15sh A的范围内的硬度的硅树脂。第一弹性材料SM1可以是具有在约10sh A至约12sh A的范围内的硬度的硅树脂。第二弹性材料SM2可以是具有在约20sh A至约35sh A的范围内的硬度的硅树脂。第二弹性材料SM2可以是具有在约25sh A至约30sh A的范围内的硬度的硅树脂。

一起参考图6B、图10A和图10B，根据实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法可以包括：将第一弹性材料SM1提供到第二开口MOP2中。可以提供第一弹性材料SM1来填充第二开口MOP2的内部。在实施方式中，第一弹性材料SM1可以仅填充第二开口MOP2，并且可以不提供在第一开口MOP1内部。提供在第二开口MOP2内部的第一弹性材料SM1可以称为第一初步图案PRP-P1。

一起参考图6B、图10B和图10C，根据实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法可以包括：干燥提供在第二开口MOP2内部的第一初步图案PRP-P1。在实施方式中，第一初步图案PRP-P1可以通过加热进行干燥。如图10B至图10C中所示，可以通过加热对第一初步图案PRP-P1进行干燥以形成第二初步部分PP2-P。在干燥第一初步图案PRP-P1的工艺中，其体积可以减小，使得第二初步部分PP2-P可以与限定第二开口MOP2的侧壁分离。

一起参考图6B、图10C和图10D，根据实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法可以包括：将第二弹性材料SM2提供到第一开口MOP1中。可以提供第二弹性材料SM2来填充第一开口MOP1的内部。可以将第二弹性材料SM2提供在设置在第二开口MOP2中的第二初步部分PP2-P上，以填充第一开口MOP1。例如，第二弹性材料SM2可以直接接触第二开口MOP2内部的第二初步部分PP2-P的上部分。提供在第一开口MOP1内部的第二弹性材料SM2可以称为第二初步图案PRP-P2。

一起参考图6B和图10D至图10F，根据实施方式的用于制造印刷衬垫PRP的方法可以包括：干燥提供在第一开口MOP1内部的第二初步图案PRP-P2。在实施方式中，第二初步图案PRP-P2可以通过加热进行干燥。可以通过加热对第二初步图案PRP-P2进行干燥以形成第一部分PP1。由通过加热干燥的第二初步图案PRP-P2形成的第一部分PP1可以结合到设置在其下方的第二部分PP2以形成印刷衬垫PRP。在干燥第二初步图案PRP-P2的工艺中，其体积可以减小，使得第一部分PP1可以与限定第一开口MOP1的侧壁分离。此后，可以从模具PM去除印刷衬垫PRP。使用根据本发明构思的实施方式的模具PM形成的印刷衬垫PRP可以包括与第一开口MOP1对应的形状的第一部分PP1和与第二开口MOP2的形状对应的第二部分PP2。由于形成第一部分PP1的第二弹性材料SM2和形成第二部分PP2的第一弹性材料SM1不同，所以第一部分PP1的性质和第二部分PP2的性质可以不同。例如，第一部分PP1和第二部分PP2可以具有彼此不同的硬度。在实施方式中，由于第二部分PP2的硬度小于第一部分PP1的硬度，在通过印刷衬垫PRP印刷印刷图案的工艺中，第二部分PP2的膨胀率可以相对大，并且因此，印刷图案可以精确地印刷到具有弯曲侧透射部分的窗的端部。

根据本发明构思的实施方式，可以在窗的侧部分上形成印刷图案，在所述窗中所述侧部分以约90°或更大的角度弯曲，并且防止转移印刷图案的印刷衬垫被损坏，从而可以增大在窗上印刷印刷图案的工艺的可靠性，并且可以降低通过印刷衬垫制造的窗的缺陷率。

图11A是根据本发明构思的实施方式例示的电子装置的剖视图。图11B是根据本发明构思的实施方式例示的电子装置的剖视图。图11A和图11B中所示的电子装置1000和1000-1可以包括具有印刷图案112(参见图5A)的窗110(参见图5A)，并且印刷图案112可以通过使用根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫PRP(参见图6A)来形成。

参考图11A，电子装置1000可以应用于可佩戴装置1000WA。

电子装置1000可以显示时间信息、天气信息、用于执行各种应用或操作的图标等。用户可以通过触摸操作来操作电子装置1000。电子装置1000可以是圆形形状。

参考图11B，电子装置1000-1可以应用于汽车1000CA。

电子装置1000-1可以显示图像，并且可以感测从外部施加的外部输入。例如，电子装置1000-1可以显示驾驶汽车所需的各种类型的信息(例如，导航信息或用于操作诸如空调、加热器、音频和空气循环的各种系统的图标)，或者可以显示汽车1000CA后方的图像。用户可以通过触摸操作来操作电子装置1000-1。

图11A和图11B示例性地示出了应用电子装置1000和1000-1的两个应用示例，但是本发明构思的实施方式可以不受限制地应用，只要其具有在其上显示图像的圆形区域即可。

图12是根据本发明构思的实施方式的电子装置的分解立体图。图12示出了参考图11A描述的电子装置1000的分解立体图。

电子装置1000可以包括显示模块DM和窗WM。

显示模块DM可以包括第一区域A1和第二区域A2。

第一区域A1可以在平面上具有圆形形状。第二区域A2在第一方向DR1上的宽度随着与第一区域A1的距离增加可以减小并且然后增加。第二区域A2的具有减小的宽度的部分可以基于在第一方向DR1上延伸的预定轴线被弯曲。

显示模块DM可以包括有效区域AA和外围区域NAA。

有效区域AA可以限定为发射从显示模块DM提供的图像的区域。外围区域NAA与有效区域AA相邻。例如，外围区域NAA可以围绕有效区域AA。有效区域AA可以限定在第一区域A1的一部分中，并且外围区域NAA可以限定在第一区域A1的剩余部分中并且限定在第二区域A2中。

第二区域A2可以包括设置成与其一端相邻的焊盘PD。尽管未示出，但是可以在焊盘PD上设置包括驱动元件的电路板，以电连接到显示模块DM。

窗WM可以设置在显示模块DM上以覆盖显示模块DM。窗WM对应于稍后在图13A、图13B、图14A和图14B中描述的窗WM。对于窗WM的形状的描述，参考对稍后将描述的图13A、图13B、图14A和图14B的描述。

窗WM可以包括透射区域TA和边框区域BZA。

透射区域TA可以发射从显示模块DM提供的图像。根据实施方式，透射区域TA的至少一部分可以对应于显示模块DM的有效区域AA。

边框区域BZA可以围绕透射区域TA。同时，边框区域BZA可以设置为具有预定颜色的材料被印刷在窗WM的一个区域中的区域。即，通过本发明构思的印刷衬垫PRP(参见图6A)形成的印刷图案112(参见图5A)可以限定窗WM的边框区域BZA。因此，透射区域TA的形状可以基本上由边框区域BZA限定。

图13A是根据本发明构思的实施方式的窗的立体图。图13B是根据本发明构思的实施方式的窗的剖视图。图14A是图13B的区域AA'的放大剖视图。图14B是图13B的区域AA'的放大剖视图。

参考图13A和图13B，窗WM可以包括前表面部分FP和从其延伸的侧部分SP。

前表面部分FP在从第三方向DR3观察的平面上可以是圆形的。如图13A和图13B所示，前表面部分FP可以由在第一方向DR1和第二方向DR2上延伸的平坦板形状形成。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且前表面部分FP可以具有曲率。例如，前表面部分FP可以具有在与第三方向DR3相反的方向上从侧部分SP突出的形状。因此，在本公开中，前表面部分FP的直径R-W意指在从第三方向DR3观察的平面上的前表面部分FP的直径。

如图13A和图13B中所示，侧部分SP可以从前表面部分FP延伸以限定窗WM的预定深度D。窗WM的深度D可以限定为从通过在第一方向DR1和第二方向DR2上延伸侧部分SP的与前表面部分FP间隔开的一端而形成的虚拟表面到前表面部分FP的内表面IF的距离。根据本实施方式，窗WM的深度D可以是约2mm至约5mm。

如图13B中所示，侧部分SP可以包括第一侧部分SP1和第二侧部分SP2。第一侧部分SP1可以从前表面部分FP弯曲成具有一曲率。第二侧部分SP2可以从第一侧部分SP1延伸。

根据实施方式，第二侧部分SP2可以从第一侧部分SP1延伸以具有恒定斜率。然而，本发明构思的实施方式不限于此，并且第二侧部分SP2可以具有弯曲成比第一侧部分SP1的曲率小的曲率的形状。

本发明构思的印刷衬垫PRP(参见图6A)可以在具有预定深度D的窗WM中将油墨INK(参见图7A)转移到窗WM的内表面IS。在前表面部分FP的内表面IF、第一侧部分SP1的内表面IS1和第二侧部分SP2的内表面IS2之中，取决于向其转移油墨INK的区域，可以设定印刷图案112(参见图5A)。

根据本发明构思的印刷衬垫PRP(参见图6A)可以将油墨INK(参见图7A)转移到窗WM，以形成预设的印刷图案112(参见图5A)而不会存在未附接有油墨INK(参见图7A)的部分。

图13A和图13B示出窗WM的厚度是均匀的，但是本发明构思的实施方式不限于此，并且窗WM的厚度可以在不同的区域之间是不同的。例如，前表面部分FP的厚度可以大于或小于侧部分SP的厚度。此外，窗WM的厚度可以从前表面部分FP到侧部分SP逐渐改变。

图14A和图14B示出了窗WM(参见图13B)的第一侧部分SP1的放大图。在下文中，将详细描述第一侧部分SP1的形状。

参考图14A，窗WM的第一侧部分SP1的内表面IS1在第一侧部分SP1的高度方向(即，在第三方向DR3上)可以具有多个曲率。例如，第一侧部分SP1的内表面IS1可以从第二侧部分SP2到前表面部分FP具有增加的曲率。即，第一侧部分SP1的与前表面部分FP相邻的一个端部分可以具有比第一侧部分SP1的与第二侧部分SP2相邻的另一端部分大的曲率。

此时，如图14A中所示，第一侧部分SP1的所述一个端部分的曲率半径可以限定为第一曲率半径R1，并且第一侧部分SP1的所述另一端部的曲率半径可以限定为第二曲率半径R2。第一曲率半径R1可以小于第二曲率半径R2。

图14A示出第一侧部分SP1的所述一个端部分的曲率最大，并且第一侧部分SP1的所述另一端部分的曲率最小，但是本发明构思的实施方式不限于此。例如，第一侧部分SP1的所述一个端部分的曲率可以最小，并且第一侧部分SP1的所述另一端部分的曲率可以最大，或者第一侧部分SP1的中间部分的曲率可以最大。

图14A示出第一侧部分SP1的内表面IS1的曲率在第三方向DR3上逐渐变化，但是本发明构思的实施方式不限于此。例如，第一侧部分SP1的内表面IS1可以被划分成具有第一曲率半径R1的区域和具有第二曲率半径R2的区域。

参考图14B，与图13A至图14A中所示的第一侧部分SP1不同，根据实施方式的第一侧部分SP1'可以在第一侧部分SP1'的高度方向(即，在第三方向DR3上)具有恒定的曲率。此时，第一侧部分SP1'的内表面IS1'的曲率半径可以限定为第三曲率半径R3。

图15A是根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫的剖视图。图15B是根据本发明构思的实施方式的印刷衬垫的一部分的放大剖视图。图15A和图15B示出了由第一方向DR1和第三方向DR3限定的平面的剖面。

参考图15A，印刷衬垫PRP可以包括第一部分P1和第二部分P2。第一部分P1可以包括下表面LS，第二部分P2可以包括上表面US。在本发明构思中，在稍后将描述的用于制造窗110(参见图3)的方法中，第一部分P1可以是向其转移油墨INK(参见图7A)的部分。

第一部分P1可以包括曲形部分PP1和从曲形部分PP1延伸的倾斜部分PP2。

曲形部分PP1可以包括下表面LS和第一侧表面SS1。第一侧表面SS1可以是印刷衬垫PRP的侧表面SS中的从下表面LS延伸的部分。第一侧表面SS1可以从下表面LS弯曲成预定的曲率。在本发明构思中，在稍后将描述的用于制造窗110(参见图3)的方法中，第一侧表面SS1可以是向其转移油墨INK(参见图7A)的部分。

倾斜部分PP2是具有预定倾斜度的部分，并且倾斜部分PP2的直径RD-A可以随着距曲形部分PP1的距离的增加而减小。稍后将参考图15B给出对其的详细描述。

倾斜部分PP2可以包括印刷衬垫PRP的侧表面SS中的从第一侧表面SS1延伸的第二侧表面SS2。与第一侧表面SS1不同，第二侧表面SS2可以相对于印刷衬垫PRP的高度方向不具有一曲率。在本发明构思中，在制造窗110(参见图3)的方法中，第二侧表面SS2也可以像第一侧表面SS1那样是向其转移油墨INK(参见图7A)的部分。

第二部分P2可以是从第一部分P1延伸的部分。

第二部分P2可以包括上表面US和第三侧表面SS3。第三侧表面SS3可以是印刷衬垫PRP的侧表面SS中的从第二侧表面SS2延伸到上表面US的部分。

第二部分P2的直径RD-B可以随着距第一部分P1的距离的增加而增加。此时，第三侧表面SS3可以弯曲成相对于印刷衬垫PRP的高度方向(即，第三方向DR3)具有曲率。

根据实施方式，如图15A中所示，第三侧表面SS3可以具有拐点IFP。拐点IFP可以限定为内曲率在第三侧表面SS3中被变换成外曲率的点。内曲率可以对应于第三侧表面SS3在第二部分P2相对于拐点IFP的上部分中所具有的曲率。外曲率可以对应于第三侧表面SS3在第二部分P2的相对于拐点IFP的下部分中所具有的曲率。然而，图15A示例性地示出了第三侧表面SS3被弯曲的形状，但不限于任何一个实施方式。

上表面US的直径RDU可以大于倾斜部分PP2的直径RD-A和曲形部分PP1的直径(未示出)。即，第二部分P2可以包括第二部分P2的直径PD-B大于倾斜部分PP2的直径RD-A和曲形部分PP1的直径(未示出)的部分。通过以上，在对印刷衬垫PRP加压的过程中，可以增加传递到第一部分P1的压力，并且对于第一部分P1可以增加膨胀的量。因此，可以防止在窗WM(参见图13A)的侧部分SP(参见图13A)中出现诸如预设的印刷图案112(参见图5A)的未印刷部分的缺陷。

根据实施方式，曲形部分PP1的最大直径RDL可以是图13B中所示的窗WM的前表面部分FP的直径R-W的约85％或更大。优选地，曲形部分PP1的最大直径RDL可以是窗WM的前表面部分FP的直径R-W的约90％。

当曲形部分PP1的最大直径RDL小于窗WM的前表面部分FP的直径R-W的约85％或更大时，第一部分P1在第一方向DR1和第二方向DR2上的膨胀量可能不充分。因此，第一部分P1无法粘附到窗WM的侧部分SP(参见图13A)，从而可能无法转移油墨INK。

根据实施方式，上表面US的直径RDU可以是曲形部分PP1的最大直径RDL的约1.5倍至约2倍。优选地，上表面US的直径RDU可以是曲形部分PP1的最大直径RDL的约1.75倍。

当上表面US的直径RDU小于曲形部分PP1的最大直径RDL的约1.5倍时，第二部分P2变薄，从而在对印刷衬垫模具PM加压的过程中，印刷衬垫PRP可能弯曲，或者由于传递到第一部分P1的压力不充分，第一部分P1的膨胀量可能不充分。当上表面US的直径RDU大于曲形部分PP1的最大直径RDL的约2倍时，第二部分P2的直径RD-B与倾斜部分PP2的直径RD-A之间的差增大，从而可能分散传递到第一部分P1的压力。

根据实施方式，印刷衬垫PRP相对于第三方向DR3的高度H可以是曲形部分PP1的最大直径RDL的约2倍至约3倍。优选地，从下表面LS的最突出部分到上表面US的高度可以是曲形部分PP1的最大直径RDL的约2.5倍。

当印刷衬垫PRP的高度H小于曲形部分PP1的最大直径RDL的约2倍时，印刷衬垫PRP相对于第一方向DR1的膨胀量不充分，从而可能存在预设的印刷图案112(参见图5A)的未印刷部分。当印刷衬垫PRP的高度H大于曲形部分PP1的最大直径RDL的约3倍时，印刷衬垫PRP在印刷衬垫PRP的加压期间弯曲，从而可能存在预设的印刷图案112(参见图5A)的未印刷部分。例如，油墨INK(参见图7A)可能仅被转移到窗WM(参见图13B)的侧部分SP(参见图13B)的内表面IS(参见图13B)的基于水平方向的一个侧表面。

图15B是印刷衬垫PRP中的曲形部分PP1的第一侧表面SS1和倾斜部分PP2的第二侧表面SS2的放大图。在下文中，将详细描述第一侧表面SS1的形状和第二侧表面SS2的形状。

参考图15B，根据实施方式的曲形部分PP1的第一侧表面SS1可以具有恒定的曲率。

在根据参考图14A描述的实施方式的窗WM(参见图13B)的情况下，当印刷图案112(参见图5A)形成在其第一侧部分SP1的内表面IS1具有多个曲率的窗WM上时，第一侧表面SS1可以具有与第一侧部分SP1的内表面IS1的最大曲率相同的曲率。即，第一侧表面SS1的曲率半径R-P可以与第一曲率半径R1(参见图14A)相同。

在根据参考图14B描述的实施方式的窗WM(参见图13B)的情况下，当印刷图案112(参见图5A)形成在其第一侧部分SP1'的内表面IS1'具有恒定曲率的窗WM上时，第一侧表面SS1可以具有与第一侧部分SP1'的内表面IS1'的曲率相同的曲率。即，第一侧表面SS1的曲率半径R-P可以与第三曲率半径R3(参见图14B)相同。

当曲形部分PP1的第一侧表面SS1的曲率小于窗WM的第一侧部分SP1的曲率的最大值时，倾斜部分PP2可能无法被粘附到第一侧部分SP1中的、第一侧部分SP1的曲率大于第一侧表面SS1的曲率的部分。此外，当曲形部分PP1的第一侧表面SS1的曲率大于窗WM的第一侧部分SP1的曲率的最大值时，印刷衬垫PRP可能无法膨胀到足以粘附到第一侧部分SP1的整个内表面IS1。因此，当第一侧表面SS1的曲率小于或大于第一侧部分SP1的内表面IS1的曲率的最大值时，可能存在诸如在第一侧部分SP1的内表面IS1的一部分上形成未印刷部分的缺陷。

根据实施方式的倾斜部分PP2的第二侧表面SS2可以从第一侧表面SS1倾斜一定角度延伸。

根据实施方式，由在上表面US和第二侧表面SS2的法线方向上延伸的基准线BL形成的内角的角度θ可以大于约4度。即，第二侧表面SS2可以相对于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面具有小于约86度的倾斜度。

根据本发明构思，随着倾斜部分PP2的直径RD-A(参见图15A)在第三方向DR3上减小，在对印刷衬垫PRP加压的过程中，压力可以充分地传递到第一部分P1，并且第一部分P1的膨胀量也可以是充分的。因此，由于印刷衬垫PRP的倾斜部分PP2充分地粘附到窗WM的第二侧部分SP2(参见图13B)的整个内表面IS2(参见图13B)，油墨INK可以被转移到第二侧部分SP2的整个内表面IS2。即，可以防止在第二侧部分SP2的内表面IS2中出现诸如印刷图案112(参见图5A)的未印刷部分的缺陷。

根据实施方式，当曲形部分PP1的最大直径RDL(参见图15A)被设定为窗WM(参见图13B)的前表面部分FP(参见图13B)的直径R-W(参见图13B)的约90％时，由在上表面US和第二侧表面SS2的法线方向上延伸的基准线BL形成的内角的角度θ可以大于约4度，并且小于约10度。

当内角的角度θ为约10度或更大时，随着与第二部分P2相邻的倾斜部分PP2的直径RD-A减小，可能存在未印刷部分，因为印刷衬垫PRP在印刷衬垫PRP的加压期间弯曲。

根据实施方式，第一部分P1在第三方向DR3上的最小高度H-P可以大于或等于窗WM(参见图13A)的深度D。当第一部分P1的最小高度H-P小于窗WM的深度D时，在窗WM的第二侧部分SP2的内表面IS2的一端处可能存在印刷图案112的未印刷部分。

尽管已经参考本发明构思的非限制性实施方式描述了本发明构思，但是本领域的技术人员将理解的是，在不背离本发明构思的精神和范围的情况下，可以在其中在形式和细节上做出各种改变。因此，本发明构思的范围旨在不限于在说明书的详细描述中阐述的实施方式。

Claims (10)

1.印刷衬垫，包括：

第一部分，包括在由第一方向和与所述第一方向相交的第二方向限定的平面中延伸的底表面、面对所述底表面的第一上表面、以及连接所述底表面和所述第一上表面的第一侧表面；以及

第二部分，设置在所述第一部分上，并且包括面对所述第一上表面的第二上表面、以及连接所述第一上表面和所述第二上表面的第二侧表面，

其中，所述第二部分的在所述第一方向上的宽度从所述第一上表面朝向所述第二上表面增大。

2.根据权利要求1所述的印刷衬垫，其中，所述第二侧表面相对于与所述底表面垂直的第三方向的角度在10°至12°的范围内。

3.根据权利要求1所述的印刷衬垫，其中，所述第一部分和所述第二部分中的每个包括橡胶或硅树脂。

4.根据权利要求1所述的印刷衬垫，其中，包括在所述第一部分中的第一材料和包括在所述第二部分中的第二材料彼此不同。

5.根据权利要求1所述的印刷衬垫，其中：

所述第一部分的硬度在20sh A至35sh A的范围内；以及

所述第二部分的硬度在7sh A至15sh A的范围内。

6.根据权利要求1所述的印刷衬垫，其中，所述第一部分的在所述第一方向上的宽度从所述底表面朝向所述第一上表面减小。

7.根据权利要求1所述的印刷衬垫，其中：

所述底表面的在由所述第一方向和所述第二方向限定的所述平面中的平面面积大于所述第一上表面的在由所述第一方向和所述第二方向限定的所述平面中的平面面积；以及

所述第二上表面的在由所述第一方向和所述第二方向限定的所述平面中的平面面积大于所述第一上表面的在由所述第一方向和所述第二方向限定的所述平面中的所述平面面积。

8.根据权利要求1所述的印刷衬垫，其中，所述第二上表面具有在远离所述第一部分的方向上突出的曲形形状。

9.用于制造窗的方法，所述方法包括：

将油墨粘附到印刷衬垫；以及

将粘附有所述油墨的所述印刷衬垫加压到所述窗的窗基础部分上，以在所述窗基础部分上提供印刷图案，

其中，所述印刷衬垫包括：

第一部分，包括在由第一方向和与所述第一方向相交的第二方向限定的平面中延伸的底表面、面对所述底表面的第一上表面、以及连接所述底表面和所述第一上表面的第一侧表面；以及

第二部分，设置在所述第一部分上，并且包括面对所述第一上表面的第二上表面、以及连接所述第一上表面和所述第二上表面的第二侧表面，

其中，所述第二部分的在所述第一方向上的宽度从所述第一上表面朝向所述第二上表面增大。

10.用于制造印刷衬垫的方法，所述方法包括：

提供模具，所述模具具有第一开口和第二开口，所述第一开口在第一方向上具有第一宽度，所述第二开口在所述第一方向上具有小于所述第一宽度的第二宽度；

在所述第一开口和所述第二开口中的每个中提供弹性材料；以及

干燥所述弹性材料，

其中，所述第二开口的所述第二宽度随着距所述第一开口的距离的增大而增大。

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