CN115958877A - 印刷用夹具及利用该印刷用夹具的窗口制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种印刷用夹具及利用该印刷用夹具的窗口制造方法。根据本发明的一实施例的印刷用夹具包括：底面，由第一方向和与第一方向交叉的第二方向定义；第一侧表面，从底面以具有曲率的方式弯曲并延伸；第二侧表面，从底面以具有曲率的方式弯曲并延伸，并且在第二方向上与第一侧表面面对；第三侧表面，从底面以具有曲率的方式弯曲并延伸，并连接第一侧表面和第二侧表面；以及第四侧表面，从底面垂直地延伸并在第一方向上与第三侧表面面对。据此，在包括印刷用夹具的窗口制造方法中，能够提高向窗口印刷印刷图案的工艺的可靠性。

Description

印刷用夹具及利用该印刷用夹具的窗口制造方法

技术领域

本发明涉及一种印刷性能得到提高的印刷用夹具及利用该印刷用夹具的窗口制造方法。

背景技术

为了保护显示面板免受外部冲击，电子装置在显示面板上包括窗口。在电子装置的外表面布置有窗口。提供电子装置的外部表面的窗口也直接影响设备的设计。

据此，可以在窗口形成图案，以起到用于保护显示面板的功能以及向电子装置添加多样的设计。例如，可以利用印刷垫在窗口上转印墨，从而在窗口形成图案。

为了降低窗口制造工艺的不良率并在窗口上印刷清晰的图案，正在进行针对垫印刷方法的开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够在窗口形成清晰的印刷图案的印刷用夹具。

本发明的目的在于提供一种能够在具有非对称形状的窗口形成清晰的印刷图案的窗口制造方法。

根据本发明的一实施例的一种印刷用夹具包括：底面，由第一方向和与所述第一方向交叉的第二方向定义；第一侧表面，从所述底面以具有曲率的方式弯曲并延伸；第二侧表面，从所述底面以具有曲率的方式弯曲并延伸，并且在所述第二方向上与所述第一侧表面面对；第三侧表面，从所述底面以具有曲率的方式弯曲并延伸，并连接所述第一侧表面和所述第二侧表面；以及第四侧表面，从所述底面垂直地延伸并在所述第一方向上与所述第三侧表面面对。

在一实施例中，所述第一侧表面至所述第三侧表面中的每一个可以从所述底面沿所述底面的法线方向弯曲。

在一实施例中，从所述底面到所述第四侧表面的最上端的高度可以小于从所述底面到所述第一侧表面至所述第三侧表面中的每一个的最上端的高度。

在一实施例中，所述印刷用夹具还可以包括：第五侧表面，包括与向所述底面的外侧方向弯曲的表面平行的表面，并从所述第四侧表面延伸。

在一实施例中，从平面上来看，所述第五侧表面和所述底面可以以所述第四侧表面为基准向彼此相反的方向延伸。

在一实施例中，所述第五侧表面可以在所述第一方向上与所述第三侧表面面对。

在一实施例中，从所述底面到所述第五侧表面的最上端的高度可以为从所述底面到所述第一侧表面至所述第三侧表面中的每一个的最上端的高度以下。

根据本发明的一实施例的一种印刷用夹具包括：底部，包括由第一方向和与所述第一方向交叉的第二方向定义的上表面及与所述上表面面对的下表面；辅助支撑部，包括从所述上表面垂直地延伸的第一子表面、与所述上表面平行并与所述第一子表面隔开的第二子表面以及作为连接所述第一子表面和所述第二子表面的曲面的第三子表面；以及第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部及第四支撑部，各自包括从所述上表面延伸的内侧面，并围绕所述底部及所述辅助支撑部，其中，所述第一支撑部至所述第三支撑部中的每一个的所述内侧面包括曲面，所述第四支撑部的所述内侧面与所述辅助支撑部接触。

根据本发明的一实施例的一种窗口制造方法包括如下步骤：准备印刷用夹具，所述印刷用夹具包括底面、各自从所述底面向上侧延伸的第一侧表面、第二侧表面、第三侧表面及第四侧表面以及从所述第四侧表面以具有曲率的方式向所述上侧弯曲并延伸的第五侧表面，其中，所述第一侧表面至所述第三侧表面包括曲面，所述第四侧表面垂直于所述底面；在所述印刷用夹具中将由所述第一侧表面至所述第四侧表面以及所述底面围绕的空间定义为基板安置部，并且将对象基板提供至所述基板安置部；将墨提供至印刷用垫；向被提供所述对象基板的所述印刷用夹具挤压被提供所述墨的所述印刷用垫；以及去除所述印刷用垫而在所述对象基板形成墨图案。

在一实施例中，所述对象基板可以包括：第一表面；第二表面，与所述第一表面面对；第一外侧面、第二外侧面及第三外侧面，各自从所述第一表面延伸并具有曲面；第一内侧面、第二内侧面及第三内侧面，各自从所述第二表面延伸并具有曲面；以及连接面，连接所述第一表面和所述第二表面并垂直于所述第一表面。

在一实施例中，在将所述对象基板提供至所述基板安置部的步骤中，所述第一表面可以与所述底面接触，所述第一外侧面至所述第三外侧面可以分别与所述第一侧表面至所述第三侧表面接触，所述连接面可以与所述第四侧表面接触。

在一实施例中，在一方向上，所述连接面的高度可以与所述第四侧表面的高度实质上相同。

在一实施例中，在将所述对象基板提供至所述基板安置部的步骤中，所述第五侧表面的至少一部分可以与所述第二表面布置于同一线上。

在一实施例中，在将所述对象基板提供至所述基板安置部的步骤之后，可以将由所述第二表面、所述第一内侧面至所述第三内侧面及所述第五侧表面围绕的空间定义为垫安置部，在挤压被提供所述墨的所述印刷用垫的步骤中，所述印刷用垫可以布置于所述垫安置部。

在一实施例中，在将所述墨提供至所述印刷用垫的步骤中，在所述印刷用垫可以形成第一墨及第二墨，在挤压被提供所述墨的所述印刷用垫的步骤中，所述第一墨可以转印到所述对象基板，所述第二墨可以转印到所述第五侧表面。

在一实施例中，在所述对象基板形成所述墨图案的步骤中，所述墨图案可以形成在所述第一内侧面至所述第三内侧面中的每一个的至少一部分。

在一实施例中，在所述对象基板形成所述墨图案的步骤中，所述墨图案可以不形成在所述第二表面。

在一实施例中，所述对象基板可以是化学强化的玻璃基板。

在一实施例中，所述印刷用垫可以包括硅树脂。

在一实施例中，将所述墨提供至所述印刷用垫的步骤可以包括如下步骤：准备被提供所述墨的腐蚀板；以及将所述印刷用垫挤压于所述腐蚀板。

在使用本发明的印刷用夹具的情况下，能够在具有非对称形状的窗口形成清晰的印刷图案。

通过本发明的窗口制造方法制造的窗口的不良率可以得到降低。

附图说明

图1a是示出根据本发明的一实施例的显示装置的非折叠的状态的立体图。

图1b是示出图1a所示的根据一实施例的显示装置被外折叠的状态的立体图。

图1c是示出图1a所示的根据一实施例的显示装置被内折叠的状态的立体图。

图1d是示出根据本发明的一实施例的显示装置的非折叠的状态的立体图。

图1e是示出图1d所示的根据一实施例的显示装置被内折叠的状态的立体图。

图1f是示出图1d所示的根据一实施例的显示装置被外折叠的状态的立体图。

图2a是示出根据本发明的一实施例的显示装置的一部分构成的分解立体图。

图2b是示出根据本发明的一实施例的显示装置的一部分构成的分解立体图。

图3是根据本发明的一实施例的第一窗口的结合立体图。

图4及图5是图3所示的根据一实施例的第一窗口的剖面图。

图6是根据本发明的一实施例的窗口制造方法的顺序图。

图7a至图7m是依次示出通过印刷用垫制造窗口的方法的剖面图。

附图标记说明

100：显示装置               110：窗口

111-a：第一窗口基底部       112：印刷图案

PRP：印刷用垫               JG：印刷用夹具

SS：底面

CS1至CS5：第一侧表面至第五侧表面

SP1至SP4：第一支撑部至第四支撑部

GL：对象基板                UF：第一表面

BF：第二表面

SF1-I、SF2-I、SF3-I：第一内侧面、第二内侧面、第三内侧面

SF1-O、SF2-O、SF3-O：第一外侧面、第二外侧面、第三外侧面

SF4：连接面                 VS1：基板安置部

VS2：垫安置部

具体实施方式

在本说明书中，当提到某一构成要素(或者区域、层、部分等)在另一构成要素“之上”或者与另一构成要素“连接”或“结合”时，表示其可以直接布置在另一构成要素上或者与另一构成要素直接连接/结合，或者在它们之间也可以布置有第三构成要素。

相同的附图标记指代相同的构成要素。并且，在附图中，构成要素的厚度、比率以及尺寸为了针对技术内容进行有效的说明而被夸大。

“和/或”这一表述包括相关的构成可以定义的一个以上的所有组合。

第一、第二等术语可以用于说明多样的构成要素，但上述的构成要素不应被上述的术语限定。上述的术语仅用于将一个构成要素与另一构成要素进行区分的目的。例如，在不脱离本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可以被命名为第二构成要素，相似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。只要在语境中没有明确表示不同含义，单数的表述便包括复数的表述。

并且，“下方”、“下侧”、“上方”、“上侧”等术语用于说明附图中示出的构成的相关关系。上述的术语为相对概念，以附图中表示的方向为基准而被说明。

只要没有被不同地定义，本说明书中所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属技术领域的技术人员通常所理解的含义相同的含义。并且，诸如通常使用的词典中所定义的术语之类的术语应当被解释为具有与在相关技术的语境中的含义一致的含义，并且只要在此没有明示性地定义则不应被解释为过度理想的或者过于形式性的含义。

“包括”或者“具有”等术语应当被理解为用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或者其组合的存在，而不是预先排除一个或者其以上的其他特征或者数字、步骤、操作、构成要素、部件或者其组合的存在或者附加的可能性。

以下，参照附图对本发明的一实施例进行说明。

图1a是示出根据本发明的一实施例的显示装置的非折叠的状态的立体图。图1b是示出图1a所示的根据一实施例的显示装置被外折叠的状态的立体图。图1c是示出图1a所示的根据一实施例的显示装置被内折叠的状态的立体图。

参照图1a至图1c，显示装置100可以是根据电信号而被激活的装置。例如，显示装置100可以使用于电视、监视器、便携式电话、平板计算机、汽车导航仪、游戏机或可穿戴装置。然而，在不脱离本发明的概念的情况下，显示装置100不限于上述的示例，并可以使用于多样的电子装置。

参照图1a，可以在显示装置100中定义有显示区域。显示装置100可以通过显示区域显示图像IM，并可以接收外部输入。显示区域可以包括主显示区域100AM、第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3以及第四子显示区域100AS4。即，主显示区域100AM、第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3以及第四子显示区域100AS4可以是对应于显示装置100的前表面并向用户提供图像的区域。

主显示区域100AM可以实质上平行于由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面。与第一方向DR1和第二方向DR2两者相交的第三方向DR3可以被定义为显示装置100的厚度方向。主显示区域100AM的法线方向(即，显示装置100的厚度方向)可以与第三方向DR3平行。显示装置100的各部件的前表面(或上表面)和背面(或下表面)在第三方向DR3上被区分。

或者，与图示的情形不同，主显示区域100AM也可以具有相对于由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面凹入或凸出地弯曲的形状。例如，主显示区域100AM也可以具有从由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面沿第三方向DR3凸出的形状。

第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4可以分别从主显示区域100AM延伸。主显示区域100AM和第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4可以彼此相邻而实现连续的显示区域。

第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4中的每一个可以以从主显示区域100AM具有预定的曲率的方式弯曲。第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4各自的曲率可以彼此相同，也可以彼此不同。

在第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4的一部分可以布置有印刷图案。即，第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4的一部分可以用作显示区域，布置有印刷图案的区域可以用作非显示区域。

第一子显示区域100AS1及第三子显示区域100AS3中的每一个可以沿第一方向DR1延伸，并可以将主显示区域100AM置于两者之间而在第二方向DR2上隔开。第二子显示区域100AS2及第四子显示区域100AS4中的每一个可以沿第二方向DR2延伸，并可以将主显示区域100AM置于两者之间而在第一方向DR1上隔开。

在一实施例中，第一子显示区域100AS1及第三子显示区域100AS3中的每一个可以位于主显示区域100AM的短边侧。第二子显示区域100AS2及第四子显示区域100AS4中的每一个可以位于主显示区域100AM的长边侧。然而，实施例不限于此。

在图1a中，以显示装置100包括一个主显示区域100AM以及第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4这四个区域为例进行说明，但是本发明不限于此。例如，显示装置100可以仅包括一个主显示区域100AM和第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4中的一部分。

参照图1b及图1c，显示装置100可以包括折叠区域FA及非折叠区域NFA1、NFA2。显示装置100可以包括多个非折叠区域NFA1、NFA2。一实施例的显示装置100可以包括将折叠区域FA置于两者之间而布置的第一非折叠区域NFA1及第二非折叠区域NFA2。另外，尽管图1b及图1c示出了包括一个折叠区域FA的显示装置100，但是实施例不限于此，在显示装置100中可以定义有多个折叠区域。

根据一实施例的显示装置100可以以折叠轴FX为基准折叠。例如，折叠轴FX可以是沿第一方向DR1延伸的虚拟的轴。例如，折叠轴FX可以与显示装置100的短边平行。然而，实施例不限于此，折叠轴FX可以是沿第二方向DR2延伸并与显示装置100的长边平行的轴。

在一实施例中，非折叠区域NFA1、NFA2可以将折叠区域FA置于两者之间而隔开。非折叠区域NFA1、NFA2可以与折叠区域FA相邻地布置。例如，第一非折叠区域NFA1可以沿第二方向DR2布置于折叠区域FA的一侧，第二非折叠区域NFA2可以沿第二方向DR2布置于折叠区域FA的另一侧。

参照图1b，根据一实施例的显示装置100可以以折叠轴FX为基准被折叠，从而变形为主显示区域100AM暴露于外部的外折叠(out-folding)状态。

参照图1c，根据一实施例的显示装置100可以以折叠轴FX为基准被折叠，从而变形为第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2彼此面对的内折叠(in-folding)状态。

然而，实施例不限于此，折叠轴的数量以及由此产生的非折叠区域的数量不受特别的限制。

另外，在图1a至图1c中，以主显示区域100AM、第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3以及第四子显示区域100AS4是显示图像IM并接收外部输入的区域的情形为例进行了说明，但是实施例不限于此。

图1d是示出根据本发明的一实施例的显示装置的非折叠的状态的立体图。图1e是示出图1d所示的根据一实施例的显示装置被内折叠的状态的立体图。图1f是示出图1d所示的根据一实施例的显示装置被外折叠的状态的立体图。

一起参照图1d至图1f，在一实施例的显示装置100-1中，主显示区域100AM可以定义在前表面，并且主后表面区域200AM、第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4可以定义在背面。

一实施例的显示装置100-1可以在定义在前表面的主显示区域100AM显示图像IM。

主后表面区域200AM可以实质上与由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面平行。

第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4中的每一个可以从主后表面区域200AM延伸。主后表面区域200AM和第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4可以彼此相邻而实现连续的显示区域。

第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4中的每一个可以以从主后表面区域200AM具有预定的曲率方式弯曲。第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4各自的曲率可以彼此相同，也可以彼此不同。

第一子后表面区域200AS1及第三子后表面区域200AS3中的每一个可以沿第一方向DR1延伸，并可以将主后表面区域200AM置于两者之间而在第二方向DR2上隔开。第二子后表面区域200AS2及第四子后表面区域200AS4中的每一个可以沿第二方向DR2延伸，并可以将主后表面区域200AM置于两者之间而在第一方向DR1上隔开。

在一实施例中，第一子后表面区域200AS1及第三子后表面区域200AS3中的每一个可以位于主后表面区域200AM的短边侧。第二子后表面区域200AS2及第四子后表面区域200AS4中的每一个可以位于主后表面区域200AM的长边侧。然而，实施例不限于此。在图1e中，当显示装置100-1被内折叠时，主后表面区域200AM、第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4可以暴露于外部。在图1e所示的一方向上看不到第三子后表面区域200AS3，但是可以在另一方向上确认暴露于外部的第三子后表面区域200AS3。

在图1f中，当显示装置100-1被外折叠时，第一非折叠区域NFA1和第二非折叠区域NFA2可以变形为彼此面对的状态。

另外，显示装置100-1可以在定义在前表面的主显示区域100AM显示图像IM，并且定义在背面的主后表面区域200AM、第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4可以不显示图像。

然而，实施例不限于此。在一实施例中，显示装置100-1可以在定义在前表面的主显示区域100AM显示图像IM，并且在定义在背面的主后表面区域200AM、第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4中的至少一个显示追加图像。

图2a是示出根据本发明的一实施例的显示装置100的一部分构成的分解立体图。图2a是图1a至图1c的显示装置100的分解立体图。

参照图2a，显示装置100可以包括窗口110、显示模块120、驱动芯片130及主电路板140。

窗口110的一表面可以对应于显示装置100的前表面。具体而言，在图1a至图1c中前述的主显示区域100AM、第一子显示区域100AS1、第二子显示区域100AS2、第三子显示区域100AS3及第四子显示区域100AS4可以是定义在窗口110的前表面的区域。

窗口110可以包括光学透明的绝缘物质，例如，窗口110可以包括玻璃或塑料。窗口110可以具有多层结构或单层结构。

本发明的窗口110可包括第一窗口110-a及第二窗口110-b。

第一窗口110-a可以包括第一主透射部110AM-a和从第一主透射部110AM-a弯曲并延伸的第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3。第一主透射部110AM-a可以平行于由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面。第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3可以以由第一主透射部110AM-a定义的平面为基准以具有预定的曲率的方式弯曲。

第二窗口110-b可以包括第二主透射部110AM-b和从第二主透射部110AM-b弯曲并延伸的第四子透射部110AS4、第五子透射部110AS5及第六子透射部110AS6。第二主透射部110AM-b可以平行于由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面。第四子透射部110AS4、第五子透射部110AS5及第六子透射部110AS6可以以由第二主透射部110AM-b定义的平面为基准以具有预定的曲率的方式弯曲。

第一窗口110-a和第二窗口110-b可以彼此连接。具体而言，第一窗口110-a的端面110C(参照图3)和与其对应的第二窗口110-b的端面可以彼此连接。

例如，第一窗口110-a和第二窗口110-b可以通过用于铰链等的结合的结构物来连接。然而，实施例不限于此。

显示模块120可以布置于窗口110下方，并可以附着于窗口110。例如，窗口110和显示模块120可以借由粘合层而彼此附着。粘合层可以包括普通的粘合剂或粘接剂。例如，粘合层可以是诸如压敏粘合膜(PSA：Pressure Sensitive Adhesive film)、光学透明粘合膜(OCA：Optically Clear Adhesive film)或光学透明粘合树脂(OCR：Optically ClearAdhesive Resin)之类的透明的粘合部件。

显示模块120可以是实质上生成图像的构成。显示模块120可以包括显示面板，一示例的显示面板可以是发光型显示面板。例如，显示模块120可以包括有机发光显示面板、量子点发光显示面板、微型LED显示面板或纳米LED显示面板。一示例的显示模块120可以包括布置在显示面板上的输入传感器层。输入传感器层可以包括用于感知由用户的身体或笔等引起的外部输入的输入传感器层。

显示模块120可以包括第一部分121及第二部分122。第一部分121和第二部分122可以在第二方向DR2上相邻。第二部分122可以是从第一部分121沿第二方向DR2突出并延伸的部分，并且第一部分121和第二部分122可以具有连续的形状(或一体的形状)。第一部分121的在第一方向DR1上的宽度WT1可以大于第二部分122的在第一方向DR1上的宽度WT2。因此，第一部分121和第二部分122的边界120BD的长度可以小于第一部分121的宽度WT1。

显示模块120的第一部分121可以包括主有效区域120AM和第一子有效区域120AS1、第二子有效区域120AS2、第三子有效区域120AS3及第四子有效区域120AS4。主有效区域120AM和第一子有效区域120AS1、第二子有效区域120AS2、第三子有效区域120AS3及第四子有效区域120AS4可以向窗口110提供图像。尽管未图示，但是显示模块120也可以进一步定义有与主有效区域120AM和第一子有效区域120AS1、第二子有效区域120AS2、第三子有效区域120AS3及第四子有效区域120AS4相邻的非有效区域。

窗口110可以与显示模块120的第一部分121附着。即，第一部分121可以附着于第一主透射部110AM-a、第二主透射部110AM-b、第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2、第三子透射部110AS3、第四子透射部110AS4、第五子透射部110AS5及第六子透射部110AS6。

例如，第一主透射部110AM-a和第二主透射部110AM-b可以附着于主有效区域120AM，第一子透射部110AS1和第四子透射部110AS4可以附着于第四子有效区域120AS4，第三子透射部110AS3可以附着于第三子有效区域120AS3，第二子透射部110AS2和第五子透射部110AS5可以附着于第二子有效区域120AS2，第六子透射部110AS6可以附着于第一子有效区域120AS1。

未附着于窗口110的第二部分122可以朝向第一部分121的背面弯曲。在第二部分122可以附着有驱动芯片130及主电路板140。驱动芯片130可以是芯片形态的时序控制电路。然而，这是示例性的，驱动芯片130可以贴装于与显示模块120独立的膜上。在此情况下，驱动芯片130可以通过所述膜而与显示模块120电连接。

然而，本发明的实施例不限于此。

图2b是示出根据本发明的一实施例的显示装置的一部分构成的分解立体图。图2b是图1d至图1f所示的显示装置100-1的分解立体图。

参照图2b，一实施例的显示装置100-1可以包括窗口110、显示模块120、驱动芯片130、主电路板140及壳体玻璃150。关于显示模块120、驱动芯片130及主电路板140的说明可以同样地应用图2a中前述的说明。

在图2b中，窗口110的前表面及背面中的每一个可以实质上平行于由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面。

壳体玻璃150可以布置于显示装置100-1的窗口110及显示模块120的下方。窗口110的一表面可以对应于显示装置100-1的前表面，壳体玻璃150的一表面可以对应于显示装置100-1的背面。具体而言，在图1d至图1f中前述的主后表面区域200AM、第一子后表面区域200AS1、第二子后表面区域200AS2、第三子后表面区域200AS3及第四子后表面区域200AS4可以是定义在壳体玻璃150的外表面的区域。

壳体玻璃150可以包括第一壳体150-a及第二壳体150-b。第一壳体150-a及第二壳体150-b可以彼此隔开，并可以通过铰链等的结构物结合。

关于壳体玻璃150的形状的说明可以同样地应用前述的关于图2a的窗口110的形状的说明。

以下，以包括在图1a至图1c和图2a所示的显示装置100的窗口110为基准对一实施例的窗口110、印刷用夹具JG及对象基板GL进行说明。然而，实施例不限于此，对象基板GL可以是应用于窗口110或图2b中前述的壳体玻璃150的基板。

图3是根据本发明的一实施例的第一窗口的结合立体图。

参照图3，如上所述，第一窗口110-a可以包括第一主透射部110AM-a和第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3。在第一方向DR1上，第一子透射部110AS1和第二子透射部110AS2可以彼此对向。第一窗口110-a可以不包括在第二方向DR2上与第三子透射部110AS3对向的构成。第一窗口110-a可以具有非对称结构。

以下，关于第一窗口110-a的说明可以同样地应用于第二窗口110-b。具体而言，关于第一主透射部110AM-a的说明可以同样地应用于第二主透射部110AM-b，关于第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3的说明可以分别同样地应用于第四子透射部110AS4、第五子透射部110AS5及第六子透射部110AS6，关于第一窗口110-a的端面110C的说明可以同样地应用于第二窗口110-b的端面。

第一窗口110-a可以包括布置于第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3下方的印刷图案112。印刷图案112可以与第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3的至少一部分重叠。

图4及图5是图3所示的根据一实施例的第一窗口的剖面图。图4是沿图3所示的I-I'截断线剖切的剖面图。图5是沿图3所示的II-II'截断线剖切的剖面图。

一起参照图4及图5，第一窗口110-a可以包括第一窗口基底部111-a及布置于第一窗口基底部111-a下方的印刷图案112。

第一窗口基底部111-a可以包括第一主透射部110AM-a和第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3。第一窗口基底部111-a的端面可以对应于第一窗口110-a的端面110C。

另外，尽管未图示，图2a所示的第二窗口110-b可以包括第二窗口基底部，第二窗口基底部可以包括第二主透射部110AM-b和第四子透射部110AS4、第五子透射部110AS5及第六子透射部110AS6。

印刷图案112可以布置于第一窗口基底部111-a的外廓。具体而言，印刷图案112可以布置成与第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3中的每一个的至少一部分重叠。印刷图案112可以布置成与第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3中的每一个的末端对齐。例如，印刷图案112可以从第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3中的每一个的末端布置到第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3中的每一个的中心部。

印刷图案112可以包括遮光物质。一示例的印刷图案112可以包括有色的有机物或不透明的金属。例如，印刷图案112可以包括蓝色或黑色颜料。第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3中的与印刷图案112重叠的部分可以用作非显示区域。

印刷图案112可以通过后述的印刷用夹具JG(参照图7a)印刷到第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3。

图6是根据本发明的一实施例的窗口制造方法的顺序图。

图7a至图7m是依次示出通过印刷用垫制造窗口的方法的剖面图。以下，在参照图7a至图7m说明根据本发明的一实施例的窗口制造方法时，对于与上述的构成相同的构成将赋予相同的附图标记，并省略详细说明。

参照图6及图7a至图7m，根据本发明的一实施例的窗口制造方法可以包括：准备印刷用夹具的步骤(S100)；将对象基板提供至基板安置部的步骤(S200)；将墨提供至印刷用垫的步骤(S300)；挤压被提供墨的印刷用垫的步骤(S400)以及在对象基板形成墨图案的步骤(S500)。

参照图6及图7a至图7c，准备印刷用夹具的步骤(S100)是提供图7a所示的印刷用夹具JG的步骤。本发明的印刷用夹具JG可以包括底面SS和第一侧表面CS1、第二侧表面CS2、第三侧表面CS3、第四侧表面CS4及第五侧表面CS5。

底面SS与由第一方向DR1和与第一方向DR1交叉的第二方向定义的平面平行。

第一侧表面CS1、第二侧表面CS2、第三侧表面CS3及第四侧表面CS4中的每一个是从底面SS延伸的侧表面。第一侧表面CS1、第二侧表面CS2、第三侧表面CS3及第四侧表面CS4可以围绕底面SS。第一侧表面CS1和第二侧表面CS2在第二方向DR2上彼此面对，第三侧表面CS3和第四侧表面CS4在第一方向DR1上彼此面对。

第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个从底面SS以具有预定的曲率的方式弯曲并延伸。具体而言，第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个可以从底面SS沿底面SS的法线方向弯曲。例如，第一侧表面CS1可以从底面SS延伸并从底面SS沿第三方向DR3弯曲。第一侧表面CS1可以具有预定的曲率。

例如，第二侧表面CS2可以从底面SS延伸并从底面SS沿第三方向DR3弯曲。第二侧表面CS2可以具有预定的曲率。

例如，第三侧表面CS3可以从底面SS延伸并从底面SS沿第三方向DR3弯曲。第三侧表面CS3可以具有预定的曲率。

第四侧表面CS4从底面SS垂直地延伸。例如，第四侧表面CS4可以从底面SS沿第三方向DR3延伸。第四侧表面CS4可以是平面。

第四侧表面CS4的高度小于第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个的高度。

第四侧表面CS4的高度可以由第一长度H1定义。第一长度H1可以是从底面SS到第四侧表面CS4的最上端的高度。第四侧表面CS4的一端可以与底面SS接触，第四侧表面CS4的另一端可以是第四侧表面CS4的最上端。

作为一示例，图7a示出了第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个的高度与第二长度H2相同的情况。

第二长度H2可以是从底面SS到第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个的最上端的高度。第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个的一端可以与底面SS接触，第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个的另一端可以是第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个的最上端。

印刷用夹具JG可以包括由第一侧表面CS1、第二侧表面CS2、第三侧表面CS3及第四侧表面CS4和底面SS围绕的基板安置部VS1。具体而言，基板安置部VS1可以被定义为由第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3的一部分、第四侧表面CS4以及底面SS围绕的空间。在后述的窗口制造方法中，在印刷用夹具JG的基板安置部VS1可以布置作为印刷对象的对象基板GL(参照图7f)。

第五侧表面CS5可以是从第四侧表面CS4延伸的侧表面。具体而言，第五侧表面CS5可以包括与从底面SS在第一方向DR1上以具有预定的曲率的方式弯曲并延伸的表面平行的表面。第五侧表面CS5可以在第一方向DR1上与第三侧表面CS3面对。

在一实施例中，第五侧表面CS5还可以包括从第四侧表面CS4垂直地延伸的表面。例如，第五侧表面CS5可以包括垂直于第四侧表面CS4的表面和与从垂直于第四侧表面CS4的表面在第一方向DR1上弯曲并延伸的表面平行的表面。垂直于第四侧表面CS4的表面可以与底面SS平行。从底面SS到第五侧表面CS5的最上端的高度可以是第一长度H1以上，并且可以是从底面SS到第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3中的每一个的最上端的高度以下。

从平面上来看，第五侧表面CS5和底面SS可以以第四侧表面CS4为基准沿彼此相反的方向延伸。例如，从平面上来看，第五侧表面CS5可以从第四侧表面CS4沿第一方向DR1延伸，底面SS可以从第四侧表面CS4沿与第一方向DR1相反的方向延伸。据此，从平面上来看，第五侧表面CS5可以与底面SS不重叠。

图7b及图7c是图7a所示的印刷用夹具JG的剖面图。

图7b是沿图7a所示的III-III'截断线剖切的剖面图。图7c是沿图7a所示的IV-IV'截断线剖切的剖面图。

参照图7b及图7c，一实施例的印刷用夹具JG可以包括底部BP、辅助支撑部PP和第一支撑部SP1、第二支撑部SP2、第三支撑部SP3及第四支撑部SP4。

底部BP包括与由第一方向DR1和第二方向DR2定义的平面平行的上表面BP-a和与上表面BP-a面对的下表面BP-b。作为一示例，底部BP可以具有正方体或长方体形状。上表面BP-a和下表面BP-b可以在第三方向DR3上彼此面对。底部BP的上表面BP-a可以包括图7a中前述的底面SS。

辅助支撑部PP布置于底部BP上。具体而言，辅助支撑部PP包括从上表面BP-a垂直地延伸的第一子表面AF1、与上表面BP-a平行并与第一子表面AF1隔开的第二子表面AF2以及作为连接第一子表面AF1与第二子表面AF2的曲面的第三子表面AF3。具体而言，第一子表面AF1可以是垂直于上表面BP-a的平面。第二子表面AF2可以是与上表面BP-a平行的平面，并且可以相比于第一子表面AF1布置于上侧。第三子表面AF3可以是曲面，并且可以具有以第二子表面AF2为基准弯折的形状。

第一子表面AF1可以对应于图7a中前述的第四侧表面CS4，并且第三子表面AF3可以对应于图7a中前述的第五侧表面CS5。

第一支撑部SP1、第二支撑部SP2、第三支撑部SP3及第四支撑部SP4可以围绕底部BP和辅助支撑部PP。具体而言，从平面上来看，第一支撑部SP1、第二支撑部SP2、第三支撑部SP3及第四支撑部SP4可以围绕底部BP的四个面。从平面上来看，辅助支撑部PP可以布置于第一支撑部SP1、第二支撑部SP2、第三支撑部SP3及第四支撑部SP4的内部。

第一支撑部SP1、第二支撑部SP2、第三支撑部SP3及第四支撑部SP4分别包括从上表面BP-a延伸的内侧面IF1、IF2、IF3、IF4。

参照图7b，第一支撑部SP1的内侧面IF1和第二支撑部SP2的内侧面IF2可以在第二方向DR2上彼此面对。

参照图7c，第三支撑部SP3的内侧面IF3和第四支撑部SP4的内侧面IF4可以在第一方向DR1上彼此面对。

第一支撑部SP1、第二支撑部SP2及第三支撑部SP3中的每一个的内侧面IF1、IF2、IF3包括曲面。第一支撑部SP1、第二支撑部SP2及第三支撑部SP3中的每一个的内侧面IF1、IF2、IF3可以分别对应于图7a中前述的第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3。

第四支撑部SP4的内侧面IF4是垂直于上表面BP-a的平面。第四支撑部SP4的内侧面IF4与辅助支撑部PP接触。具体而言，第四支撑部SP4的内侧面IF4可以与辅助支撑部PP的第二子表面AF2接触。

由第一支撑部SP1、第二支撑部SP2及第三支撑部SP3和辅助支撑部PP围绕的空间可以对应于图7a中前述的基板安置部VS1。

以下，以图7a中前述的印刷用夹具JG为基准进行说明。

参照图6及图7d至图7g，将对象基板提供至基板安置部的步骤(S200)是将作为印刷对象的对象基板GL提供至图7a至图7c中前述的基板安置部VS1的步骤。参照图7d，基板安置部VS1可以是由第一侧表面CS1、第二侧表面CS2、第三侧表面CS3及第四侧表面CS4(参照图7a)和底面SS围绕的空间。具体而言，基板安置部VS1可以被定义为由第一侧表面CS1、第二侧表面CS2及第三侧表面CS3的一部分、第四侧表面CS4和底面SS围绕的空间。

对象基板GL可以包括玻璃或塑料。例如，对象基板GL可以是玻璃基板，具体而言，对象基板GL可以是化学强化的玻璃基板。

图7e是对象基板GL的立体图。在图7e中，对象基板GL被对齐为用于安置于基板安置部VS1的方向。

参照图7e，一实施例的对象基板GL包括第一表面UF、与第一表面UF面对的第二表面BF、从第一表面UF延伸并具有曲面的第一外侧面SF1-O、第二外侧面SF2-O及第三外侧面SF3-O、从第二表面BF延伸并具有曲面的第一内侧面SF1-I、第二内侧面SF2-I及第三内侧面SF3-I以及连接第一表面UF和第二表面BF并垂直于第一表面UF的连接面SF4。即，对象基板GL可以具有非对称结构。

对象基板GL可以具有以将第一表面UF二等分的面为基准非对称结构。具体而言，第一内侧面SF1-I和第二内侧面SF2-I以将第一表面UF二等分的面为基准彼此对称，但是第三内侧面SF3-I和连接面SF4以将第一表面UF二等分的面为基准彼此非对称。

一起参照图3及图7e，对象基板GL的第一表面UF和第二表面BF可以分别对应于第一主透射部110AM-a的上表面及下表面。对象基板GL的第一外侧面SF1-O、第二外侧面SF2-O及第三外侧面SF3-O可以分别对应于第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3的外侧面。对象基板GL的第一内侧面SF1-I、第二内侧面SF2-I及第三内侧面SF3-I可以分别对应于第一子透射部110AS1、第二子透射部110AS2及第三子透射部110AS3的内侧面。

连接面SF4可以对应于第一窗口基底部111-a的端面110C。连接面SF4的高度可以被定义为第三长度H3。连接面SF4的高度可以对应于对象基板GL的厚度。

一起参照图7a及图7e，第三长度H3可以与第一长度H1实质上相同。在本说明书中，长度“实质上相同”不仅可以包括长度等的数值完全相同的情况，而且可以包括设计上相同但在工艺中可能发生的误差范围内存在差异的情况。

图7f是安置有对象基板GL的印刷用夹具JG的立体图。

一起参照图7a及图7f，在将对象基板提供至基板安置部的步骤(S200)中，对象基板GL的第一表面UF与底面SS接触，第一外侧面SF1-O、第二外侧面SF2-O及第三外侧面SF3-O分别与第一侧表面CS1、第二侧表面CS2、第三侧表面CS3接触，连接面SF4与第四侧表面CS4接触。连接面SF4和第四侧表面CS4可以具有相同的形状和相同的面积。

图7g是沿图7f所示的线V-V'截断线剖切的剖面图。参照图7f及图7g，在将对象基板提供至基板安置部的步骤(S200)中，对象基板GL的第二表面BF可以与第五侧表面CS5的至少一部分布置在同一线上。具体而言，在对象基板GL中，第二表面BF和连接面SF4的边界线可以与印刷用夹具JG的第四侧表面CS4和第五侧表面CS5之间的边界线一致。

随着对象基板GL布置于基板安置部VS1，对象基板GL的连接面SF4可以与印刷用夹具JG的第四侧表面CS4对齐，并且第二表面BF和第五侧表面CS5可以形成一个表面。具体而言，随着连接面SF4与第四侧表面CS4接触，可以形成从第二表面BF延伸至第五侧表面CS5的一个曲面。

第五侧表面CS5可以与对象基板GL的第三内侧面SF3-I面对，并且对象基板GL的第一内侧面SF1-I可以与第二内侧面SF2-I面对。

即，对象基板GL提供至基板安置部VS1的印刷用夹具JG可以具有与四个侧表面均为曲面的对象基板布置于印刷用夹具的情况相同的形状。

在将对象基板GL提供至基板安置部VS1之后，由对象基板GL的第二表面BF、对象基板GL的第一内侧面SF1-I、第二内侧面SF2-I及第三内侧面SF3-I和所述第五侧表面CS5围绕的空间可以被定义为垫安置部VS2。垫安置部VS2可以是被定义在基板安置部VS1上的空间。

垫安置部VS2可以具有第一内侧面SF1-I与第二内侧面SF2-I面对且第五侧表面CS5与第三内侧面SF3-I面对的对称形状。

参照图6、图7h至图7j，将墨提供至印刷用垫的步骤(S300)可以包括准备被提供墨的腐蚀板的步骤及将印刷用垫挤压至腐蚀板的步骤。

参照图7h，在准备被提供墨的腐蚀板的步骤中，墨INK布置于腐蚀板MP上而提供。当将印刷用垫PRP挤压至腐蚀板MP时，墨INK可以从腐蚀板MP转印至印刷用垫PRP。

以下，图7h至图7m可以是示出印刷用垫PRP及腐蚀板MP中的每一个的一截面的剖面图。

在一截面中，墨INK可以提供为以第一间距d1隔开的多个图案。第一间距d1可以设定为在对象基板GL的第二表面BF的一方向上的长度。

然而，实施例不限于此，腐蚀板MP的另一截面中的第一间距d1的值可以是0。即，在腐蚀板MP的另一截面中，墨INK可以以一体的形状提供，其可以是用于印刷对象基板GL的第一内侧面SF1-I或第二内侧面SF2-I的墨。

以下，以图7h所示的截面为基准说明窗口制造方法。

根据一实施例的印刷用垫PRP可以包括第一部分PP1及第二部分PP2。

在一示例中，第一部分PP1在第一方向DR1上的宽度可以越朝向第二部分PP2越减小。

第二部分PP2布置于第一部分PP1上。第二部分PP2可以沿从第一部分PP1朝向腐蚀板MP的方向延伸。

第一部分PP1和第二部分PP2可以以倾斜度急剧变化的位置为边界来区分。

第二部分PP2可以包括面对腐蚀板MP的上表面US和从上表面US弯折的侧表面LS。在一实施例中，上表面US可以是曲面。上表面US可以具有在朝向腐蚀板MP的方向上凸出的形状。

侧表面LS可以是在将后述的印刷用垫挤压至腐蚀板的步骤中墨INK被转印的部分。侧表面LS的至少一部分可以是曲面。上表面US及侧表面LS可以在维持印刷用垫PRP的形状的范围内具有自然的曲面。

第一部分PP1和第二部分PP2中的每一个可以包括橡胶和硅树脂中的至少一种。例如，第一部分PP1和第二部分PP2中的每一个可以包括固化的硅树脂。

第一部分PP1和第二部分PP2可以包括相同的物质。第一部分PP1和第二部分PP2可以通过相同硬度的硅树脂在一体的工艺中形成。但不限于此，第一部分PP1和第二部分PP2可以包括彼此不同的物质。第一部分PP1和第二部分PP2也可以通过单独的工艺由具有彼此不同的硬度的硅树脂形成。

参照图7i，将印刷用垫挤压至腐蚀板的步骤包括将墨INK附着到印刷用垫PRP的步骤。

参照图7j，在将印刷用垫挤压至腐蚀板的步骤之后，在印刷用垫PRP可以形成有第一墨INK1及第二墨INK2。第一墨INK1及第二墨INK2可以附着于印刷用垫PRP的侧表面LS。

参照图6及图7k，挤压被提供墨的印刷用垫的步骤(S400)可以是在被提供对象基板GL的印刷用夹具JG布置并挤压被提供墨INK1、INK2的印刷用垫PRP的步骤。

一起参照图7f、图7g及图7k，挤压被提供墨的印刷用垫的步骤(S400)可以是在垫安置部VS2布置并挤压被提供墨INK1、INK2的印刷用垫PRP的步骤。

如在关于图7g的说明中所述，随着对象基板GL提供至印刷用夹具JG的基板安置部VS1，对象基板GL的第二表面BF和印刷用夹具JG的第五侧表面CS5可以形成一个表面。

据此，垫安置部VS2可以具有第一内侧面SF1-I与第二内侧面SF2-I面对且第三内侧面SF3-I与第五侧表面CS5面对的对称形状。

由于垫安置部VS2具有对称形状，因此布置于垫安置部VS2的印刷用垫PRP在挤压印刷用夹具JG及对象基板GL时能够均匀地膨胀。

在挤压被提供墨的印刷用垫的步骤(S400)中，提供至印刷用垫PRP的墨INK1、INK2可以转印到印刷用夹具JG及对象基板GL。具体而言，第一墨INK1可以转印到对象基板GL，第二墨INK2可以转印到印刷用夹具JG的第五侧表面CS5。

根据一实施例的印刷用夹具JG包括能够与具有非对称结构的对象基板GL对齐的第四侧表面CS4和第五侧表面CS5，从而由对象基板GL和第五侧表面CS5围绕的空间可以具有对称结构。

根据本发明的窗口制造方法包括所述印刷用夹具JG，从而当印刷用垫PRP按压对象基板GL时能够均匀地膨胀，据此可以在对象基板GL上精确地印刷印刷图案。

参照图6及图7l，在对象基板形成墨图案的步骤(S500)可以是从印刷用夹具JG去除印刷用垫PRP而在对象基板GL形成墨图案INK1'、INK2'的步骤。

墨图案INK1'、INK2'可以包括第一墨图案INK1'及第二墨图案INK2'。

第一墨图案INK1'可以从第一墨INK1(参照图7k)形成，第二墨图案INK2'可以从第二墨INK2(参照图7k)形成。

第一墨图案INK1'形成在对象基板GL上，第二墨图案INK2'形成在印刷用夹具JG的第五侧表面CS5上。

第一墨图案INK1'可以形成在第一内侧面SF1-I、第二内侧面SF2-I及第三内侧面SF3-I中的每一个的至少一部分。图7l示出了第一墨图案INK1'形成在第三内侧面SF3-I的至少一部分的情形，但是在印刷用夹具JG的另一截面中，第一墨图案INK1'可以形成在第一内侧面SF1-I和第二内侧面SF2-I的至少一部分。

一实施例的墨图案INK1'、INK2'可以不形成在对象基板GL的第二表面BF。

图7m示出了借由窗口制造方法而形成的印刷基板GL-P。

参照图7m，印刷基板GL-P可以是在对象基板GL的下部印刷有第一墨图案INK1'的基板。

参照图4、图5及图7m，印刷基板GL-P可以对应于前述的第一窗口110-a。对象基板GL可以对应于第一窗口基底部111-a。第一墨图案INK1'可以对应于布置于第一窗口基底部111-a下方的印刷图案112。

根据本发明的一实施例的印刷用夹具包括能够与包括三个作为曲面的侧表面的对象基板的一表面对齐的第四侧表面以及与三个作为曲面的所述侧表面中的任意一个面对的第五侧表面。据此，在包括三个作为曲面的侧表面的对象基板安置于印刷用夹具的情况下，由包括三个作为曲面的侧表面的对象基板以及第五侧表面围绕的空间可以具有对称结构。

根据本发明的一实施例的窗口制造方法包括所述印刷用夹具，从而挤压包括三个作为曲面的侧表面的对象基板以及第五侧表面的印刷用垫可以均匀地膨胀。据此，根据本发明的一实施例的窗口制造方法可以在窗口精确地印刷印刷图案，并且可以提高窗口制造方法的可靠性。

以上，参照本发明的优选实施例进行了说明，但只要是本发明所属技术领域的熟练的技术人员或本发明所属技术领域中具有普通知识的技术人员，就可以理解在不脱离权利要求书中记载的本发明的思想及技术领域的范围内，可以对本发明进行多样的修改及变更。因此，本发明的技术范围并不限于说明书的详细说明中记载的内容，而应由权利要求书来确定。

Claims (20)

1.一种印刷用夹具，包括：

底面，由第一方向和与所述第一方向交叉的第二方向定义；

第一侧表面，从所述底面以具有曲率的方式弯曲并延伸；

第二侧表面，从所述底面以具有曲率的方式弯曲并延伸，并且在所述第二方向上与所述第一侧表面面对；

第三侧表面，从所述底面以具有曲率的方式弯曲并延伸，并连接所述第一侧表面和所述第二侧表面；以及

第四侧表面，从所述底面垂直地延伸并在所述第一方向上与所述第三侧表面面对。

2.根据权利要求1所述的印刷用夹具，其中，

所述第一侧表面至所述第三侧表面中的每一个从所述底面沿所述底面的法线方向弯曲。

3.根据权利要求1所述的印刷用夹具，其中，

从所述底面到所述第四侧表面的最上端的高度小于从所述底面到所述第一侧表面至所述第三侧表面中的每一个的最上端的高度。

4.根据权利要求1所述的印刷用夹具，还包括：

第五侧表面，包括与向所述底面的外侧方向弯曲的表面平行的表面，并从所述第四侧表面延伸。

5.根据权利要求4所述的印刷用夹具，其中，

从平面上来看，所述第五侧表面和所述底面以所述第四侧表面为基准向彼此相反的方向延伸。

6.根据权利要求4所述的印刷用夹具，其中，

所述第五侧表面在所述第一方向上与所述第三侧表面面对。

7.根据权利要求4所述的印刷用夹具，其中，

从所述底面到所述第五侧表面的最上端的高度为从所述底面到所述第一侧表面至所述第三侧表面中的每一个的最上端的高度以下。

8.一种印刷用夹具，包括：

底部，包括由第一方向和与所述第一方向交叉的第二方向定义的上表面及与所述上表面面对的下表面；

辅助支撑部，包括从所述上表面垂直地延伸的第一子表面、与所述上表面平行并与所述第一子表面隔开的第二子表面以及作为连接所述第一子表面和所述第二子表面的曲面的第三子表面；以及

第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部及第四支撑部，各自包括从所述上表面延伸的内侧面，并围绕所述底部及所述辅助支撑部，

其中，所述第一支撑部至所述第三支撑部中的每一个的所述内侧面包括曲面，

所述第四支撑部的所述内侧面与所述辅助支撑部接触。

9.一种窗口制造方法，包括如下步骤：

准备印刷用夹具，所述印刷用夹具包括底面、各自从所述底面向上侧延伸的第一侧表面、第二侧表面、第三侧表面及第四侧表面以及从所述第四侧表面以具有曲率的方式向所述上侧弯曲并延伸的第五侧表面，其中，所述第一侧表面至所述第三侧表面包括曲面，所述第四侧表面垂直于所述底面；

在所述印刷用夹具中将由所述第一侧表面至所述第四侧表面以及所述底面围绕的空间定义为基板安置部，并且将对象基板提供至所述基板安置部；

将墨提供至印刷用垫；

向被提供所述对象基板的所述印刷用夹具挤压被提供所述墨的所述印刷用垫；以及

去除所述印刷用垫而在所述对象基板形成墨图案。

10.根据权利要求9所述的窗口制造方法，其中，

所述对象基板包括：

第一表面；

第二表面，与所述第一表面面对；

第一外侧面、第二外侧面及第三外侧面，各自从所述第一表面延伸并具有曲面；

第一内侧面、第二内侧面及第三内侧面，各自从所述第二表面延伸并具有曲面；以及

连接面，连接所述第一表面和所述第二表面并垂直于所述第一表面。

11.根据权利要求10所述的窗口制造方法，其中，

在将所述对象基板提供至所述基板安置部的步骤中，所述第一表面与所述底面接触，所述第一外侧面至所述第三外侧面分别与所述第一侧表面至所述第三侧表面接触，所述连接面与所述第四侧表面接触。

12.根据权利要求10所述的窗口制造方法，其中，

在一方向上，所述连接面的高度与所述第四侧表面的高度相同。

13.根据权利要求10所述的窗口制造方法，其中，

在将所述对象基板提供至所述基板安置部的步骤中，所述第五侧表面的至少一部分与所述第二表面布置于同一线上。

14.根据权利要求10所述的窗口制造方法，其中，

在将所述对象基板提供至所述基板安置部的步骤之后，将由所述第二表面、所述第一内侧面至所述第三内侧面及所述第五侧表面围绕的空间定义为垫安置部，

在挤压被提供所述墨的所述印刷用垫的步骤中，所述印刷用垫布置于所述垫安置部。

15.根据权利要求10所述的窗口制造方法，其中，

在将所述墨提供至所述印刷用垫的步骤中，在所述印刷用垫形成第一墨及第二墨，

在挤压被提供所述墨的所述印刷用垫的步骤中，所述第一墨转印到所述对象基板，所述第二墨转印到所述第五侧表面。

16.根据权利要求15所述的窗口制造方法，其中，

在所述对象基板形成所述墨图案的步骤中，所述墨图案形成在所述第一内侧面至所述第三内侧面中的每一个的至少一部分。

17.根据权利要求16所述的窗口制造方法，其中，

在所述对象基板形成所述墨图案的步骤中，所述墨图案不形成在所述第二表面。

18.根据权利要求9所述的窗口制造方法，其中，

所述对象基板是化学强化的玻璃基板。

19.根据权利要求9所述的窗口制造方法，其中，

所述印刷用垫包括硅树脂。

20.根据权利要求9所述的窗口制造方法，其中，

将所述墨提供至所述印刷用垫的步骤包括如下步骤：

准备被提供所述墨的腐蚀板；以及

将所述印刷用垫挤压于所述腐蚀板。

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