KR102652657B1 - 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및, 인쇄판, 표시장치 - Google Patents

커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및, 인쇄판, 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 커버 글라스의 일면에 가시 영역을 에워싸는 예비 인쇄 영역을 형성하는 제 1단계; 상기 가시 영역과 상기 예비 인쇄 영역 사이의 경계 라인이 직선을 이룰 수 있는 보정 영역을 산출하는 제 2단계; 및, 상기 보정 영역을 포함하는 인쇄판 잉크 전이 영역을 산출하는 제 3단계;를 포함하는 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법을 제공한다. 또한 본 발명은 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및 인쇄판, 표시장치도 제공한다.

Description

커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및, 인쇄판, 표시장치{method for manufacturing printing plate and system for manufacturing printing plate and printing plate and display apparatus}
본 발명은 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및, 인쇄판, 표시장치에 관한 것이다.
일반적으로 최근의 정보화 사회에서 디스플레이 장치는 시각 정보를 전달하는 매체로서 그 중요성이 한층 강조되고 있으며, 향후 주요한 위치를 점하기 위해서는 낮은 소비전력, 박막, 경량, 및 고화질 등의 요건을 충족시켜야 한다.
이러한 디스플레이 장치는 자체가 빛을 내는 브라운관(Cathode Ray Tube; CRT), 전계 발광소자(Electro Luminescence; EL), 유기 발광 디스플레이 장치(Organic Light Emitting Display; OLED), 진공 형광 디스플레이 장치(Vacuum Fluorescent Display; VFD), 전계 방출 디스플레이 장치(Field Emission Display; FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP) 등의 발광형 디스플레이 장치와 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)와 같이 자체가 빛을 내지 못하는 비발광형 디스플레이 장치로 구분할 수 있다.
최근에는 이러한 디스플레이 장치가 스마트폰, 태블릿 PC, 노트북 등의 휴대용 전자 장치와 웨어러블 장치에 많이 적용되고 있다.
그런데, 이러한 디스플레이 장치는 휴대 과정에서 떨어뜨리거나 충격이 가해지는 경우가 많기 때문에, 외부의 충격으로부터 디스플레이 패널을 보호할 수 있도록 상면에 커버 글라스(cover glass)가 부착된다.
한편, 최근 들어 사용자의 요구에 부합하고 차별성을 부각시키기 위해서 디스플레이 패널의 상면에 배치되는 커버 글라스에 디자인을 가미하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다. 예를 들어, 디스플레이 패널의 배선을 가리기 위하여 블랙 잉크를 인쇄하는 것이 일반적이었던 커버 글라스의 베젤(bezel) 영역에 다양한 색상이나 패턴을 형성하는 등의 디자인이 시도되고 있다.
커버 글라스에 잉크를 인쇄하는 방법은 크게 스프레이 인쇄 방법, 필름 인쇄 후 합지 방법, 및 패드 인쇄 방법으로 구분할 수 있다.
패드 인쇄 방법은 다양한 형태의 패드에 잉크를 전이시키고, 잉크가 전이된 인쇄용 패드를 커버 글라스에 압착시켜서 커버 글라스의 특정 영역에 잉크를 인쇄시키는 방법이다.
이러한 패드 인쇄는 인쇄용 패드의 형상에 따라 커버 글라스의 베젤 영역뿐만 아니라 다양한 곡률 반경을 가지는 경우에도 정밀한 잉크 인쇄가 가능하기 때문에, 최근에 관심이 높아지는 인쇄 방법이다.
통상 패드 인쇄 공정에는 이미지 패턴이 형성된 인쇄판과, 실리콘 패드가 사용된다. 상기 이미지 패턴은 홈 형상으로 형성된다. 상기 이미지 패턴을 이루는 홈에는 잉크가 충진된다. 상기 실리콘 패드의 하단부는 상기 이미지 패턴과 물리적으로 접촉됨으로써, 상기 잉크는 실리콘 패드의 하단부에 전이된다. 상기 실리콘 패드의 하단부는 커버 글라스의 일면에 접촉된다. 이에 실리콘 패드의 하단부에 전이된 잉크는 커버 글라스의 일면에 전이된다.
상기와 같이 잉크가 전이되는 실리콘 패드는 탄성을 갖는다. 이러한 실리콘 패드가 커버 글라스의 일면에 가압되도록 접촉되면 잉크가 전이된 하단의 테두리가 외측으로 퍼지기 때문에 원래의 이미지가 커버 글라스에 정확하게 인쇄되지 않을 수 있다.
이에 따라 근래에 들어 탄성을 갖는 패드를 사용하여 인쇄를 하는 공정에서 원래 인쇄하고자 하는 이미지를 커버 글라스의 일면 또는 다른 대상물의 일면에 변형없이 정확하게 인쇄하는 기술 개발이 요구된다.
본 발명의 제 1목적은 커버 글라스의 일면에 인쇄되는 인쇄 영역의 외곡이 발생되지 않는 조건을 갖는 인쇄판을 제작하도록 할 수 있는 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및, 인쇄판, 표시장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 제 2목적은 커버 글라스에 잉크 전이를 통해 형성될 인쇄 영역의 사변이 직선면을 이루도록 인쇄판의 형상을 변형하여, 잉크 전이용 패드를 변경하지 않고도 정확한 이미지를 커버 글라스에 인쇄할 수 있도록 하는 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및, 인쇄판, 표시장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 제 3목적은 커버 글라스의 일면에 예비 인쇄를 실시한 이후, 이를 통해 형성된 예비 인쇄 영역이 목표 인쇄 영역에 부합되도록 인쇄판을 설계 조건을 설정함으로써, 인쇄 영역이 상이한 다수의 커버 글라스 고유의 인쇄판의 설계 조건을 제시할 수 있는 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및, 인쇄판, 표시장치를 제공하는 것이다.
상기의 과제를 달성하기 위해, 본 발명은 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법은 커버 글라스의 일면에 가시 영역을 에워싸는 예비 인쇄 영역을 형성하는 제 1단계; 상기 가시 영역과 상기 예비 인쇄 영역 사이의 경계 라인이 직선을 이룰 수 있는 보정 영역을 산출하는 제 2단계; 및, 상기 보정 영역을 포함하는 인쇄판 잉크 전이 영역을 산출하는 제 3단계;를 포함한다.
여기서 상기 제 2단계는,
직선을 이루는 목표 라인을 설정하고,
상기 목표 라인과 상기 경계 라인을 중첩시켜, 상기 경계 라인이 상기 목표 라인으로부터 벗어나는 경우, 상기 경계 라인이 상기 목표 라인으로부터 벗어나는 영역을 예비 보정 영역으로 설정하고,
상기 예비 보정 영역을 상기 보정 영역으로 설정하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 보정 영역을 상기 예비 보정 영역과 대칭을 이루도록 설정하는 것이 바람직하다.
또한 상기 경계 라인은, 상기 인쇄 영역의 모서리에서 직선 또는 곡선 경사를 이루는 라인인 것이 바람직하다.
또한 상기 경계 라인은, 상기 인쇄 영역의 4면에서 직선을 이루는 것이 바람직하다.
또한 제 1면과 제 2면을 통해 형성되는 상기 예비 인쇄 영역의 모서리 부에서, 상기 제 1면을 따르는 제 1기준 라인과, 상기 제 2을 따르는 제 2준 라인이 서로 교차되는 위치를 기준 좌표로 설정하고, 상기 제 1기준 라인과 상기 제 2기준 라인으로부터 벗어나는 영역을 모서리 예비 보정 영역으로 설정하고,상기 예비 보정 영역을 상기 보정 영역에 포함시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 기준 좌표와 상기 커버 글라스의 중심을 잇는 기준선을 경계로, 상기 예비 보정 영역을 대칭을 이루도록 설정하는 것이 바람직하다.
다른 실시예에 있어서, 본 발명은 하단에 잉크가 전이된 탄성의 패드를 사용하여 커버 글라스의 일면에 가시 영역을 에워싸는 예비 인쇄 영역을 형성하는 인쇄부; 상기 커버 글라스의 일면에 형성된 상기 가시 영역 및 상기 예비 인쇄 영역에 대한 이미지를 촬영하는 이미지 촬영부; 상기 촬영된 이미지를 통해, 상기 가시 영역과 상기 예비 인쇄 영역 사이의 경계 라인이 직선을 이룰 수 있는 보정 영역을 산출하는 보정 영역 산출부; 및, 상기 보정 영역을 포함하는 인쇄판 잉크 전이 영역을 산출하는 인쇄판 잉크 전이 영역 산출부;를 포함하는 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템을 제공한다.
여기서 상기 보정 영역 산출부는, 직선을 이루는 목표 라인을 설정하고,상기 목표 라인과 상기 경계 라인을 중첩시켜, 상기 경계 라인이 상기 목표 라인으로부터 벗어나는 경우, 상기 경계 라인이 상기 목표 라인으로부터 벗어나는 영역을 예비 보정 영역으로 설정하고,상기 예비 보정 영역을 상기 보정 영역으로 설정하는 것이 바람직하다.
또한 상기 보정 영역을 상기 예비 보정 영역과 대칭을 이루도록 설정하는 것이 바람직하다.
또한 상기 경계 라인은, 상기 인쇄 영역의 모서리에서 직선 또는 곡선 경사를 이루는 라인인 것이 바람직하다.
또한 상기 경계 라인은, 상기 인쇄 영역의 4면에서 직선을 이루는 것이 바람직하다.
또한 상기 보정 영역 산출부는,제 1면과 제 2면을 통해 형성되는 상기 예비 인쇄 영역의 모서리 부에서, 상기 제 1면을 따르는 제 1기준 라인과, 상기 제 2을 따르는 제 2준 라인이 서로 교차되는 위치를 기준 좌표로 설정하고,상기 제 1기준 라인과 상기 제 2기준 라인으로부터 벗어나는 영역을 모서리 예비 보정 영역으로 설정하고,상기 예비 보정 영역을 상기 보정 영역에 포함시키는 것이 바람직하다.
또한 상기 기준 좌표와 상기 커버 글라스의 중심을 잇는 기준선을 경계로, 상기 예비 보정 영역을 대칭을 이루도록 설정하는 것이 바람직하다.
또 다른 실시예에 있어서 본 발명은 상술한 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법 또는 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템을 통해 제조된 인쇄판을 제공한다.
또 다른 실시예에 있어서 본 발명은 표시 장치를 제공한다.
상기의 해결 수단에 의해 본 발명은 커버 글라스의 일면에 인쇄되는 인쇄 영역의 외곡이 발생되지 않는 조건을 갖는 인쇄판을 제작하도록 할 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 커버 글라스에 잉크 전이를 통해 형성될 인쇄 영역의 사변이 직선면을 이루도록 인쇄판의 형상을 변형하여, 잉크 전이용 패드를 변경하지 않고도 정확한 이미지를 커버 글라스에 인쇄할 수 있는 효과를 갖는다.
또한 본 발명은 커버 글라스의 일면에 예비 인쇄를 실시한 이후, 이를 통해 형성된 예비 인쇄 영역이 목표 인쇄 영역에 부합되도록 인쇄판을 설계 조건을 설정함으로써, 인쇄 영역이 상이한 다수의 커버 글라스 고유의 인쇄판의 설계 조건을 제시할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 디스플레이 장치에 사용되는 커버 글라스를 보여주는 분해 사시도 이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 패드 인쇄 방법을 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명에 따른 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템을 보여주는 구성도이다.
도 4는 커버 글라스의 상면에 예비 인쇄 영역이 형성된 상태를 보여주는 평면도이다.
도 5는 보정 영역이 설정된 인쇄판을 보여주는 평면도이다.
도 6은 커버 글라스의 상면에 예비 인쇄 영역이 형성된 상태를 보여주는 다른 평면도이다.
도 7은 보정 영역이 설정된 인쇄판을 보여주는 평면도이다.
도 8은 커버 글라스의 상면 코너부에 예비 인쇄 영역이 형성된 상태를 보여주는 다른 평면도이다.
도 9는 보정 영역이 설정된 인쇄판을 보여주는 평면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 커버 글라스의 모서리부를 보여주는 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 커버 글라스의 외곽 설계 기준을 보여주는 단면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 커버 글라스의 외곽부를 보여주는 단면도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
이하에서 기재의 "상부 (또는 하부)" 또는 기재의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 구비 또는 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 구비 또는 배치되는 것을 의미한다.
또한, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 구비 또는 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
이하, 첨부되는 도면들을 참조하여, 본 발명의 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및, 인쇄판을 설명한다.
도 1은 디스플레이 장치에 사용되는 커버 글라스를 보여주는 분해 사시도 이다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 장치의 상면에 형성되는 커버 글라스(10)는 중앙 부분에서 평면 형태로 이루어진 평면부(11)와 평면부(11)의 적어도 일측면 외곽에서 한 쪽 방향으로 만곡된 형태로 이루어진 곡면부(12)를 포함할 수 있다.
곡면부(12)는 평면부(11) 에 대하여 일정한 곡률 반경을 가지도록 형성되는데, 최근에는 디스플레이 장치의 디자인 측면에서 다양한 곡률 반경과 형상을 가지는 구조로 커버 글라스(10)가 제작되는 추세에 있다. 또한, 커버 글라스(10)의 평면부(11) 또는 곡면부(12)에는 발광효과뿐만 아니라 디자인적인 측면에서 다양한 색상이나 패턴으로 잉크를 인쇄할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 패드 인쇄 방법을 나타내는 모식도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 패드 인쇄 방법은 전이용 잉크(INK)가 채워진 인쇄판(500)에 인쇄용 패드(310)를 압착함으로써 인쇄용 패드(310)의 특정 부위에 잉크를 전이시키는 단계와, 전이된 잉크가 부착된 인쇄용 패드(310)를 커버 글라스(10)에 압착함으로써 커버 글라스(10)의 특정 영역에 잉크를 인쇄하는 단계로 이루어진다.
이때, 인쇄판(500)의 상부에는 커버 글라스(10)에 인쇄하고자 하는 이미지 형상이 음각 이미지 영역으로 형성되고, 인쇄판(500)의 상부에 형성된 음각 이미지 영역에 전이용 잉크가 충진된다.
인쇄용 패드(310)는 잉크를 인쇄하고자 하는 커버 글라스(10)와 유사한 형태로 형성되는데, 예를 들어, 커버 글라스(10)의 평면부(11)에 대응되는 부분은 평면에 가까운 작은 곡률(큰 곡률 반경)로 형성되고, 커버 글라스(10)의 곡면부(12)에 대응되는 부분은 상대적으로 큰 곡률(작은 곡률 반경)을 가지도록 형성될 수 있다.
이때, 인쇄용 패드(310)는 커버 글라스(10)와 유사한 형상으로 제조되지만 동일한 형상으로 제조되지는 않는데, 이는 인쇄용 패드(310)를 커버 글라스(10)에 압착하는 과정에서 탄력성을 가지는 커버 글라스(10)가 일정한 정도로 펼쳐질 수 있기 때문이다.
설계된 형상에 따라 제조된 인쇄용 패드(310)는 전이용 잉크(INK) 가 충진된 인쇄판(500)에 일정한 압력으로 압착시키게 된다. 인쇄용 패드(310)가 인쇄판(500)에 압착된 상태가 되면 인쇄판(500)에 충진된 전이용 잉크가 압착된 인쇄용 패드(310)에 전이되고, 전이용 잉크(INK)가 전이된 인쇄용 패드(310)의 해당 부분에 전이된 잉크가 부착된다.
이 상태에서, 커버 글라스(10)를 인쇄판(500)에 고정 시키고, 인쇄용 패드(310)를 커버 글라스(10)에 일정한 압력으로 압착시킨다.
이와 같이 전이된 잉크가 부착된 인쇄용 패드(310)를 커버 글라스(10)에 압착시키면, 전이된 잉크가 대응되는 커버 글라스(10)의 인쇄 영역에 인쇄되어 인쇄 패턴을 형성한다.
이러한 패드 인쇄 과정에서 커버 글라스(10)의 인쇄 영역에 잉크를 정확하게 인쇄해서 인쇄 패턴을 형성하기 위해서는 인쇄용 패드(310)의 형상을 적합하게 제조하고, 전이용 잉크를 해당 부분에 정확하게 전이시키는 과정이 필요하게 된다.
그러나, 인쇄용 패드 (310)의 하단부가 커버 글라스(10) 의 일면에 압착되면, 인쇄용 패드의 하단은 외측으로 벌어지면서 형상이 변형될 수 있다. 이에 따라 커버 글라스의 인쇄 영역에서 외측으로 볼록하게 또는 일정 폭 이상 더 증가되어 인쇄되는 문제가 있다.
상기의 문제를 해결하기 위해 본 발명은 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법, 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 및 인쇄판을 제공한다.
상기 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템을 설명함에 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법 및 인쇄판을 설명한다. 상기 인쇄판은 부식판이다.
도 3 은 본 발명에 따른 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템을 보여주는 블록도이다.
도 3을 참조 하면, 본 발명에 따른 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템은 인쇄부(100)와, 이미지 촬영부 (200)와, 보정 영역 산출부(300)와, 인쇄판 잉크 전이 영역 산출부(400) 를 포함한다.
도 2를 참조 하면 상기 인쇄부(100)는 인쇄 용 패드(310) 와, 인쇄판(500)과, 승강 장치(미도시)를 갖는다.
상기 인쇄용 패드(310)는 실리콘으로 형성되며, 그 하단에는 전이용 잉크가 전이된다.
상기 인쇄판(500)에는 일정 형상의 음각 또는 홈(510) 이 형성된다. 상기 홈(510)에는 전이용 잉크(INK)가 충진된다. 상기 인쇄판(500)은 본 발명에 따른 인쇄판 잉크 전이 영역이 형성되지 않은 인쇄판이다.
상기 승강 장치는 인쇄용 패드(310)를 승강시킨다.
상기 인쇄판(500)의 홈(510)에는 전이용 잉크(INK)가 충진된다. 상기 인쇄용 패드(310)는 상기 인쇄판(500)의 상부에 배치된다. 상기 승강 장치는 상기 인쇄용 패드(310)를 하강시켜 상기 인쇄용 패드(310)의 하단부를 상기 인쇄판(500) 상면에 압착시킨다.
이에 상기 인쇄용 패드(310)의 하단부에는 상기 홈(510) 형상에 상응하는 형상의 잉크가 전이된다.
상기 승강 장치는 별도의 이동 장치를 구동을 통해 잉크가 전이된 인쇄용 패드(310)를 커버 글라스(10)가 안착된 위치 상부로 이동시킨다.
상기 승강 장치는 인쇄용 패드(310)를 하강시켜 상기 인쇄용 패드(310)의 하단부를 커버 글라스(10)의 상면에 압착시킨다.
이에 인쇄영 패드(310)의 하단부에 일정의 이미지 패턴으로 전이된 잉크는 커버 글라스(10)의 테두리 영역인 인쇄 영역에 인쇄된다. 이에 따라 커버 글라스(10)의 가시 영역(VA)의 테두리에는 예비 인쇄 영역 이 형성된다. 상기 가시 영역(VA)은 디스플레이 패널 상 엑티브 영역에 부착되는 영역이며, 상기 예비 인쇄 영역(PA)은 디스플레이 패널의 베젤 영역에 부착되는 영역이다.
여기서 상기 가시 영역(VA)과 예비 인쇄 영역의 사이에는 경계 라인(BL) 이 형성된다.
도 4는 커버 글라스의 상면에 예비 인쇄 영역이 형성된 상태를 보여주는 평면도이다.
도 4를 참조 하면, 본 발명에 따른 이미지 촬영부(200)는 커버 글라스(10)의 상면에 대한 이미지를 촬영한다. 여기서 도 4는 예비 인쇄 영역의 일측부 일부를 보여주는 평면도이다.
본 발명에 따른 이미지 촬영부(200)는 상기와 같이 촬영된 이미지를 보정 영역 산출부(300)로 전송한다.
상기 보정 영역 산출부(300)에는 직선을 이루는 목표 라인(TL)이 형성된다.
상기 보정 영역 산출부(300)는 상기 이미지에서 경계 라인(BL)을 검출한다.
상기 보정 영역 산출부(300)는 상기 목표 라인(TL)과 경계 라인(BL)과 서로 동일한 지를 비교한다. 즉 상기 보정 영역 산출부(300)는 경계 라인(BL)과 목표 라인(TL)을 서로 중첩시킨다.
그리고 상기 목표 라인(TL)과 상기 경계 라인(BL)을 중첩시키고, 상기 경계 라인(BL)이 상기 목표 라인(TL)으로부터 벗어나는 경우, 상기 경계 라인(BL)이 상기 목표 라인(TL)으로부터 벗어나는 영역을 예비 보정 영역(PA1)으로 설정한다.
도 4에서 보여지는 바와 같이 커버 글라스(10)의 가시 영역의 좌우폭은 상방을 따라 점진적으로 좁아지도록 형성된 것을 볼 수 있다. 이는 패드의 하단부가 커버 글라스(10)의 상면에 압착되면서 모서리를 제외한 외곽 둘레가 외측으로 퍼진 상태로 인쇄가 진행된 예이다.
이에 따라 상기 경계 라인(BL)은 상방을 따라 좌측으로 휘어지는 형상을 이룬다. 이는 경계 라인(BL)이 목표 라인(TL)과 일치되지 않는 경우이다.
이러한 경우 보정 영역 산출부(300)는 목표 라인(TL)으로부터 벗어난 영역을 예비 보정 영역(PA1)으로 설정한다.
그리고 상기 예비 보정 영역(PA1)을 인쇄판(500)의 보정 영역에 포함되도록 설정한다. 상기 보정 영역은 후술되는 인쇄판 잉크 전이 영역(A)을 포함하며, 상기 인쇄판 잉크 전이 영역(A)은 경계 라인(BL)을 경계로 상기 예비 보정 영역(PA1)과 대칭을 이룬다.
도 5는 보정 영역이 설정된 인쇄판을 보여주는 평면도이다.
도 5를 참조 하면, 본 발명에 따른 인쇄판 잉크 전이 영역 산출부는 설정된 보정 영역을 이룰 수 있는 인쇄판 잉크 전이 영역(A)을 산출한다.
상기 인쇄판 잉크 전이 영역(A)은 실질적으로 상기 목표 라인(TL)을 경계로 도 4에 도시된 예비 보정 영역(PA1)과 서로 대칭 을이룰 수 있다.
이에 본 발명에 따른 인쇄판(500)의 홈(510)은 상기 인쇄판 잉크 전이 영역(A)에 해당되는 홈을 포함한다. 상기 예비 보정 영역(PA1)은 패드(310)의 하단이 인쇄판(500)의 홈(510)에 잉크 전이를 위해 눌리는 경우 잉크가 전이되지 않도록 하는 영역으로 상기에서 산출된 영역이고, 다른 홈(511)은 상기 잉크가 전이되지 않도록 인쇄판(500)의 홈(510)에 추가로 형성하는 홈이다.
여기서 상기 인쇄판 잉크 전이 영역(A)은 실질적으로 패드의 하단부 모서리 부분으로, 커버 글라스(10)의 상면에 압착되기 전에는 수축 상태(또는 원래 상태)를 이루는 영역이다.
따라서, 본 발명은 수축 상태의 패드 하단부 모서리 부분에 잉크가 전이되도록 인쇄판(500)의 홈(510) 에 압착되는 다른 홈(511)을 더 확보함으로써, 실제 커버 글라스에 잉크를 전이 하는 경우 경계 라인(BL)이 목표 라인(TL)과 일치되도록 인쇄할 수 있다. 여기서 상기 다른 홈(511)은 인쇄판 잉크 전이 영역(A)에 해당되는 홈이다. 상기 홈(510)은 실제 인쇄판에 형성되어 인쇄될 이미지 형상을 이루는 홈이다. 그리고 홈(510)에는 커버 글라스(10)의 가시 영역(VA)을 이루도록 잉크가 전이되지 않는 영역이 포함된다.
도 6은 커버 글라스의 상면에 예비 인쇄 영역이 형성된 상태를 보여주는 다른 평면도이다.
도 6에서 보여지는 바와 같이 커버 글라스(10)의 가시 영역의 좌우폭은 상방을 따라 동일하게 형성된 것을 볼 수 있다. 경계 라인(BL)이 목표 라인(TL)의 일측으로 이격되어 형성된 예이다. 이는 경계 라인(BL)이 목표 라인(TL)과 일치되지 않고, 예비 인쇄 영역(PA1)이 과도하게 인쇄된 상태를 보여주는 예이다.
이는 패드의 하단부가 커버 글라스(10)의 상면에 압착되면서 패드의 외곽 둘레가 외측으로 퍼진 상태로 인쇄가 진행된 예이다.
도 6을 참조 하면 경계 라인(BL)은 목표 라인과 일정의 갭(G)을 형성한다.
이러한 경우 보정 영역 산출부(300)는 상기 갭(G)을 이루는 목표 라인(TL) 으로부터 벗어난 영역을 예비 보정 영역(PA1)으로 설정한다.
그리고 상기 예비 보정 영역(PA1)을 상기 보정 영역으로 설정한다.
도 7은 보정 영역이 설정된 인쇄판을 보여주는 평면도이다.
도 7을 참조 하면, 본 발명에 따른 인쇄판 잉크 전이 영역 산출부(400)는 설정된 보정 영역을 이룰 수 있는 인쇄판 잉크 전이 영역(B)을 산출한다.
상기 인쇄판 잉크 전이 영역(B)은 실질적으로 상기 목표 라인(TL)을 경계로 서로 대칭을 이룰 수 있다.
따라서 상기 인쇄판 잉크 전이 영역(B)은 인쇄판(500)의 홈(511)에 형성되되, 상술한 보정 영역(PA1)의 갭(G)과 동일한 갭을 이루어 형성된다.
이에 본 발명에 따른 인쇄판(510)의 홈은 상기 인쇄판 잉크 전이 영역을 형성하는 다른 홈(511’)을 포함한다.
상기 인쇄판 잉크 전이 영역(B)은 예비 보정 영역(PA1)과 목표 라인(TL)을 경계로 서로 대칭을 이룬다.
여기서 상기 인쇄판 잉크 전이 영역(B)은 실질적으로 패드의 하단부 테두리 영역으로, 커버 글라스(10)의 상면에 압착되는 중에 눌려 외측으로 퍼지는 패드의 에지 영역이다. 즉 과도하게 압착됨으로써, 커버 글라스(10)의 인쇄 영역이 가시 영역을 침투하여 인쇄된다.
따라서, 본 발명은 수축 상태의 패드 하단부 테두리에 잉크가 전이되도록 인쇄판(500)의 홈(510)에 압착되는 영역에 해당되는 다른 홈(511’)을 더 확보함으로써, 실제 커버 글라스(10)에 잉크를 전이 하는 경우 경계 라인(BL)이 목표 라인(TL)과 일치되도록 인쇄할 수 있다.
도 8은 커버 글라스의 상면 코너부에 예비 인쇄 영역이 형성된 상태를 보여주는 다른 평면도이다. 도 9는 보정 영역이 설정된 인쇄판을 보여주는 평면도이다.
도 8에서 보여지는 바와 같이, 가시 영역(VA)의 모서리부에서 상기 가시 영역(VA)의 코너부를 에워싸 형성된 예비 인쇄 영역(PA2) 이 형성된 예를 보여준다.
상기 예비 인쇄 영역(PA2)의 모서리 부는 제 1면(1)과, 제 2면(2) 을 형성한다. 상기 제 1면(1)은 X방향을 따르는 면이고, 상기 제 2면(2)은 Y방향을 따르는 면이다.
본 발명에 따른 보정 영역 산출부(300)는 상기 제 1면(1)을 따르는 제 1기준 라인(L1)과, 상기 제 2면(2)을 따르는 제 2준 라인(L2)이 서로 교차되는 위치를 기준 좌표로 설정한다.
또한, 상기 보정 영역 산출부(300)는 상기 제 1면(1)과 제 2면(2)을 본 발명에 따른 목표 라인으로 설정할 수 있다. 상기 목표 라인은 제 1,2기준 라인(L1, L2)일 수 있다.
이에 보정 영역 산출부(300)는 상기 제 1기준 라인(L1)과 상기 제 2기준 라인(L2)으로부터 벗어나는 영역을 모서리 예비 보정 영역(A1, A2)으로 설정한다. 그리고 상기 보정 영역 산출부(300)는 상기 모서리 예비 보정 영역(A1, A2)을 상기 보정 영역에 포함한다.
이어 보정 영역 산출부(300)는 도 9에 도시되는 바와 같이 기준 좌표와 커버 글라스(10)의 중심을 잇는 대각 기준선을 경계로 하여 B의 영역과 서로 대칭 을 이루도록 배치한다. 이는 인쇄판(500)의 전체적인 홈(510)의 외곽 형상을 형성한다.
그리고 이에 따라 인쇄판(500)의 홈(510)의 모서리부에서 제 1기준 라인(L1) 상에는 또 다른 홈(511”) 이 형성되고, 제 2기준 라인(L2) 근방에는 홈의 형상이 내측으로 영역이 좁아지도록 형성된다.
이에 따라 본 발명은 커버 글라스의 모서리부에서의 인쇄 영역에 인쇄가 정확하게 인쇄될 수 있도록 수동으로 인쇄판의 홈 사이즈 또는 형상을 변경 하여 패드의 하면에 인크를 전이할 수 있다.
한편 본 발명은 인쇄판의 설계 가이드를 제공한다.
커버 글라스는 평면을 이루는 평면 영역과, 평면 영역의 테두리에 형성되며 상방으로 곡률이 형성되는 곡률 영역을 형성한다.
도 10 은 본 발명에 따른 커버 글라스의 모서리부를 보여주는 단면도이다. 도 11은 본 발명에 따른 커버 글라스의 외곽 설계 기준을 보여주는 단면도이다. 도 12는 본 발명에 따른 커버 글라스의 외곽부를 보여주는 단면도이다.
도 10 을 참조 하면, 본 발명에 따른 커버 글라스(10)의 장단축 길이는 평면 구간의 길이와 곡선 길이를 합산하여 산출할 수 있다.
도 10의 외곽기준점(b)은 커버 글라스(10)의 챔퍼 단면에서 인쇄영역의 기준경계로 사용될 수 있고, 이는 설계사양에 따라 변경설정되는 경계위치이다.
또한 도 11을 참조 하면 커버 글라스(10)의 대각 길이는 커버 글라스(10)의 양끝 모서리 부분이 만나는 코너 기준점 (C)과 커버 글라스(10)의 중심점(O) 을 연결하는 길이로 설정한다.
커버 글라스(10)의 모서리 길이는 대각 길이의 끝에서 0도 내지 90도 범위 내에서 10도 간격으로 길이를 측정하고, 이를 스플라인 처리하여 직선 길이로 산출한다.
도 11 및 도 12를 참조 하면, 본 발명에 따른 커버 글라스(10)의 외곽 길이는 평면 몇 곡선 길이 및 배면 챔퍼(12) 길이를 합산한다. 이 역시 끝에서 0도 내지 90도 범위 내에서 10도 간격으로 길이를 측정하고, 이를 스플라인 처리하여 직선 길이로 산출한다.
이에 따라 본 발명에서 3차원 형상을 갖는 커버 글라스를 평면을 이루도록 전개 처리할 수 있다.
상기와 같이 산출된 커버 글라스에 대한 정보는 인쇄판의 홈 설계를 위한 기초 자료로 사용된다.
또한 본 발명은 상술한 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법 또는 시스템에 의해 제조된 인쇄판(500)에서 패드(310)를 통해 잉크를 전이 받고, 상기 패드(310)로부터 상기 잉크가 가시 영역(VA)의 테두리에 압착 전이되는 커버 글라스(10)와, 상기 커버 글라스(10)의 상면에 부착되는 패널(미도시)을 포함하는 표시 장치를 제공한다.
이상 상기의 구성 및 작용을 통해 본 발명은 커버 글라스의 일면에 인쇄되는 인쇄 영역의 외곡이 발생되지 않는 조건을 갖는 인쇄판을 제작하도록 할 수 있다.
또한 본 발명은 커버 글라스에 잉크 전이를 통해 형성될 인쇄 영역의 사변이 직선면을 이루도록 인쇄판의 형상을 변형하여, 잉크 전이용 패드를 변경하지 않고도 정확한 이미지를 커버 글라스에 인쇄할 수 있다.
또한 본 발명은 커버 글라스의 일면에 예비 인쇄를 실시한 이후, 이를 통해 형성된 예비 인쇄 영역이 목표 인쇄 영역에 부합되도록 인쇄판을 설계 조건을 설정함으로써, 인쇄 영역이 상이한 다수의 커버 글라스 고유의 인쇄판의 설계 조건을 제시할 수 있다.
이상, 본 발명에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
0 : 커버 글라스
100 : 인쇄부
200 : 이미지 촬영부
300 : 보정 영역 산출부
400 : 인쇄판 잉크 전이 영역 산출부
500 : 인쇄판

Claims (18)

  1. 커버 글라스의 일면에 가시 영역을 에워싸는 예비 인쇄 영역을 형성하는 제 1단계;
    상기 가시 영역과 상기 예비 인쇄 영역 사이의 경계 라인이 직선을 이룰 수 있는 보정 영역을 산출하는 제 2단계; 및,
    상기 보정 영역을 포함하는 인쇄판 잉크 전이 영역을 산출하는 제 3단계;
    를 포함하는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2단계는,
    직선을 이루는 목표 라인을 설정하고,
    상기 목표 라인과 상기 경계 라인을 중첩시켜, 상기 경계 라인이 상기 목표 라인으로부터 벗어나는 경우, 상기 경계 라인이 상기 목표 라인으로부터 벗어나는 영역을 예비 보정 영역으로 설정하고,
    상기 예비 보정 영역을 상기 보정 영역으로 설정하는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 보정 영역을 상기 예비 보정 영역과 대칭을 이루도록 설정하는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 경계 라인은,
    상기 인쇄 영역의 모서리에서 직선 또는 곡선 경사를 이루는 라인인,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 경계 라인은,
    상기 인쇄 영역의 4면에서 직선을 이루는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법.
  6. 제 3항에 있어서,
    제 1면과 제 2면을 통해 형성되는 상기 예비 인쇄 영역의 모서리 부에서,
    상기 제 1면을 따르는 제 1기준 라인과, 상기 제 2을 따르는 제 2준 라인이 서로 교차되는 위치를 기준 좌표로 설정하고,
    상기 제 1기준 라인과 상기 제 2기준 라인으로부터 벗어나는 영역을 모서리 예비 보정 영역으로 설정하고,
    상기 예비 보정 영역을 상기 보정 영역에 포함시키는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 기준 좌표와 상기 커버 글라스의 중심을 잇는 기준선을 경계로,
    상기 예비 보정 영역을 대칭을 이루도록 설정하는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법.
  8. 하단에 잉크가 전이된 탄성의 패드를 사용하여 커버 글라스의 일면에 가시 영역을 에워싸는 예비 인쇄 영역을 형성하는 인쇄부;
    상기 커버 글라스의 일면에 형성된 상기 가시 영역 및 상기 예비 인쇄 영역에 대한 이미지를 촬영하는 이미지 촬영부;
    상기 촬영된 이미지를 통해, 상기 가시 영역과 상기 예비 인쇄 영역 사이의 경계 라인이 직선을 이룰 수 있는 보정 영역을 산출하는 보정 영역 산출부; 및,
    상기 보정 영역을 포함하는 인쇄판 잉크 전이 영역을 산출하는 인쇄판 잉크 전이 영역 산출부;
    를 포함하는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 보정 영역 산출부는,
    직선을 이루는 목표 라인을 설정하고,
    상기 목표 라인과 상기 경계 라인을 중첩시켜, 상기 경계 라인이 상기 목표 라인으로부터 벗어나는 경우, 상기 경계 라인이 상기 목표 라인으로부터 벗어나는 영역을 예비 보정 영역으로 설정하고,
    상기 예비 보정 영역을 상기 보정 영역으로 설정하는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 보정 영역을 상기 예비 보정 영역과 대칭을 이루도록 설정하는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 경계 라인은,
    상기 인쇄 영역의 모서리에서 직선 또는 곡선 경사를 이루는 라인인,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 경계 라인은,
    상기 인쇄 영역의 4면에서 직선을 이루는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 보정 영역 산출부는,
    제 1면과 제 2면을 통해 형성되는 상기 예비 인쇄 영역의 모서리 부에서,
    상기 제 1면을 따르는 제 1기준 라인과, 상기 제 2을 따르는 제 2준 라인이 서로 교차되는 위치를 기준 좌표로 설정하고,
    상기 제 1기준 라인과 상기 제 2기준 라인으로부터 벗어나는 영역을 모서리 예비 보정 영역으로 설정하고,
    상기 예비 보정 영역을 상기 보정 영역에 포함시키는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템.
  14. 제 13항에 있어서,
    상기 기준 좌표와 상기 커버 글라스의 중심을 잇는 기준선을 경계로,
    상기 예비 보정 영역을 대칭을 이루도록 설정하는,
    커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템.
  15. 제 1항의 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법을 통해 제조된 인쇄판.
  16. 제 8항의 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템을 통해 제조된 인쇄판.
  17. 제 1항의 상기 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 방법에 의해 제조된 인쇄판에서 패드를 통해 잉크를 전이 받고, 상기 패드로부터 상기 잉크가 가시 영역의 테두리에 압착 전이되는 커버 글라스 및,
    상기 커버 글라스가 상면에 부착되는 패널을 포함하는 표시 장치.
  18. 제 8항의 상기 커버 글라스 인쇄용 인쇄판 제조 시스템 의해 제조된 인쇄판에서 패드를 통해 잉크를 전이 받고, 상기 패드로부터 상기 잉크가 가시 영역의 테두리에 압착 전이되는 커버 글라스 및,
    상기 커버 글라스가 상면에 부착되는 패널을 포함하는 표시 장치.
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