KR20230041157A - 인조속눈썹의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조 속눈썹에 관한 것으로, 특히 인조 속눈썹을 시술할 경우에 시술의 용이성과 시술도중에 버려지는 것을 최소로 하기 위한 인조속눈썹의 제조방법 및 제조방치에 관한 것으로, 상면이 평평한 보드에 인조 속눈썹의 인조모 한가닥이 내입될 수 있는 폭과 깊이로 각각의 내입홈을 일정간격으로 이격공간(112)을 형성하여 일정폭과 길이의 내입홈라인(110)을 형성하고, 상기 내입홈라인의 상단에서 점착층이 형성된 테이프로 인조모를 점착함으로서 일정간격이 이격되어진 인조모를 얻을 수 있도록 한 것이다.

Description

인조속눈썹의 제조방법 및 제조장치{Manufacturing method and device of artificial eyelashes}

본 발명은 인조 속눈썹에 관한 것으로, 특히 인조 속눈썹을 시술할 경우에 시술의 용이성과 시술도중에 버려지는 것을 최소로 하기 위한 인조속눈썹의 제조방법 및 제조방치에 관한 것이다.

현재 인조 속눈썹을 시술하는 방법은 인조속눈썹을 형성하는 각각의 인조모가 테이프에 기부의 일정부분만이 점착되어진 것을 인조모를 한 가닥씩 집게 등으로 집어내어 테이프에 점착되어진 상태에서 떼어낸후 기부에 점착성분을 도포한 후 시술자의 속눈썹에 부착하여 속눈썹을 길게 연장하게 되는 것이고, 이러한 인조속눈썹은 각각의 한가닥의 인조모가 속눈썹과 추후에 분리가능성이 있도록 점착되어지는 기부와 그 선단부로 기부보다 가는 굵기로 이루어지는 컬링부로 이루어지고, 이러한 컬링부는 다양한 형태로 열 가공하여 이루어지는 것이다.

그런데 종래부터 지금까지 사용되는 이러한 인조 속눈썹의 제조는 각각의 인조모가 다발의 묶음으로 정렬되어 일정한 형태의 박스에 포장되어진 상태에서 각각의 인조모의 점착부에 테이프를 밀착토록 한 후 가압하여 점착토록 하고 작업자가 경험에 의하여 점착이 되었다고 판단되면 떼어낸후 테이프에 점착되어진 상태에서 열을 가하여 테이프의 일단으로 노출되는 인조모의 선단부에 열을 가함으로서 다양한 형태로 컬링각을 하게 되는 것이다.

따라서 이 상태에서 시술할 경우에는 테이프에 점착되어진 각각의 인조모를 집게로 한가닥씩을 집어서 떼어낼 경우에 정확하게 인조모를 한 가닥씩 집어내 틋어내기가 어렵다는 문제점이 있어서 대부분 시술할 경우에 상당한 부분을 바닥에 흘리게 되면서 불필요한 인조모의 낭비요인이 발생되는 것이다.

또한 이렇게 테이프에 점착되어진 인조속눈썹의 인조모의 밀도가 높은 상태에서 집게로 한가닥씩 집어내기 위하여는 상당한 숙력도가 있는 시술자라고 하여도 버려지는 것이 많아 시술에 상당한 비용을 지불해야 한다라는 것이고 많은 시간이 소요되는 것이다.

또한 이러한 인조 속눈썹의 컬링부의 형태가 여러레이어의 형태일 경우에는 테이프에 점착을 위한 정렬에 상당히 어려운 문제점이 존재하는 것이고, 이로 인하여 테이프에 점착할 경우에도 상당한 숙련도가 요구되어진다라는 것이고 숙련자일 경우에도 하자발생등의 요소가 많이 존재하게 되는 것이다.

따라서 본 발명에서는 이러한 인조속눈썹을 형성하는 인조모가 다수개의 가닥을 일정간격을 유지토록 테이프에 점착토록 함으로서 한 가닥씩 집어서 시술이 용이토록 함은 물론 버려지는 것이 없이 사용이 가능토록 하고 또한 여러 레이어일 경우에도 테이프에 점착과 시술이 용이하게 한 것이다.

이를 위하여 본 발명에서는 상면이 평평한 보드에 각각의 인조모의 전부 또는 일부가 내입될 수 있는 정도로 복수의 내입홈을 일정간격으로 형성하고, 상기 복수의 내입홈은 서로 이격공간을 형성하여 단수의 내입홈라인으로 형성토록 하고,

상기 내입홈라인은 인조모의 선단과 후단은 내입되지 않토록 형성하고, 선단과 후단은 인조모가 내입홈에 내입될 경우에 정위치에 위치토록 하기 위하여 선단과 후단에는 스토퍼가 구비토록 한 것이다.

또한 상기 스토퍼는 전후로 이동가능토록 함으로서 인조모의 길이가 서로 다른 것에 적용할 경우에도 사용가능토록 할 수 있는 것이다.

또한 상기 단수의 내입홈라인을 하나의 보드에 복수로 형성할 경우에는 생산성을 향상토록 할 수 있는 것이다.

또한 상기 내입홈에 각각의 인조모를 수작업으로 내입되어지도록 한 후 그 상태에서 인조모가 내입홈에 내입된 상층으로 점착층이 형성된 테이프를 위치토록 할 경우에 테이프가 인조모의 정위치에 항상 균일하게 위치될 수 있도록 내입홈이 형성된 내입홈라인의 일정위치에는 테이프가 내입될 수 있는 내입홈과 교차하는 교차홈라인을 형성토록 한 것이다.

또한 상기 보드는 정전기가 발생되지 않는 재질을 사용하거나 정전기가 발생될 경우에는 정전기 방지수단이 제공되어지는 것이다.

또한 인조 속눈썹의 직경이 너무 작아서 가공할 경우에 방전가공에 의하여 가공토록 함으로서 정밀한 가공이 가능토록 할 수 있는 것이다.

또한 보드에 구현되는 내입홈은 각을 지게 형성토록 함으로서 각각의 인조모 가닥이 내입홈에 내입된 상태에서 이탈되지 않게 되는 것이고, 내입홈의 깊이는 인조모의 직경과 거의 동일한 깊이로 하는 것이 좋고 내입홈에 내입된 상태에서 이탈되지 않은 정도의 깊이도 가능하고, 인조모가 내입된 상태에서 문지름에 의하여 테이프와 점착이 될 수 있는 정도의 깊이로 하여도 제조가 가능토록 하는 것이다.

따라서 인조속눈썹이 테이프에 일정간격으로 이격가능토록 되어 시술자가 시술할 경우에 정확하게 낱개로 집어서 시술이 가능토록 하여 버려짐을 최소로 하여 경제성을 제공하게 되고, 동시에 상당히 숙달된 숙련자가 아니라고 하여도 시술이 가능토록 할 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명의 보드의 일실시예
도 2는 본 발명의 보드의 제2실시예
도 3은 본 발명의 보드의 제3실시예
도 4는 도3의 조립되는 상태의 일실시예
도 5는 도3의 스페이서가 길이조절되는 상태의 일실시예
도 6은 본 발명의 인조속눈썹이 테이프에 점착되는 상태의 일실시예
도 7은 도6의 또 다른 일실시예
도 8은 본 발명의 보드에 인조속눈썹이 내입홈에 내입되어져 일정간격으로 이격된 상태의 일실시예
도 9는 본 발명의 인조속눈썹이 테이프에 점착된 상태에서 상품화를 위하여 후 가공되는 상태의 일실시예
도10은 본 발명의 사용상태도.
도11은 본 발명의 내입홈라인이 2배로 이루어진 상태의 일실시예
도12는 본 발명의 내입홈이 예각으로 이루어진 상태의 일실시예
도13은 본 발명의 내입홈이 둔각으로 이루어진 상태의 일실시예
도14는 본 발명의 제조공정블럭도,

이하 첨부도면에 의거 본 발명의 제조공정을 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서의 제1공정으로 도1에 도시된 바와 같이 상면이 평평한 보드(100)에 인조속눈썹의 인조모 한가닥(10)의 형태에 따라 인조속눈썹의 인조모 한가닥(10)이 내입될 수 있는 폭과 깊이로 각각의 내입홈(111)을 일정간격으로 이격공간(112)을 형성하여 일정폭과 길이의 내입홈라인(110)을 형성토록 하는 것이다.

상기 내입홈라인(110)의 길이는 도9에 도시된 바와 같이 테이프로 점착하여 만들어지는 제품의 형태(길이)에 따라서 내입홈 라인(110)의 길이가 결정되는 것이고, 이러한 테이프(200)의 길이는 도11에 도시된 바와 같이 내입홈 라인(110)을 2배수로 이루어질 경우에는 2배수의 많큼 생산성을 배수로 향상할 수 있게 되는 것이다.

이때 이격공간(112)의 간격은 도10에 도시된 바와 같이 시술자가 시술시 인조모의 한가닥(10)을 핀셋형태로 이루어진 집게로 쉽게 집어낼 수 있는 간격이 가장 적절한 것이다.

또한 본 발명에서의 보드(100)에 가공되어지는 내입홈(111)은 도1 및 도6 내지 도8에 도시된 바와 같이 내입되어지는 바닥면(111a)과 좌우 외벽(111b)이 일정한 각도로 각진면을 유지토록 할 경우에 인조속눈썹의 인조모를 한 가닥(10)씩 내입홈(111)에 삽입할 경우에 삽입의 용이성과 삽입된 이후에 각진면에 의한 걸림으로 내입홈(110)에서의 임의적인 이탈을 방지할 수 있는 것이다.

본 발명에서 외벽(111b)이 바닥면(111a)에서 가장 좋은 각도로는 상기한 도1 및 도6 내지 도8에 도시된 바와 같이 직각일 경우가 가장 무난한 것이고, 만일 도12에 도시된 바와 같이 예각(가능하면 60도 이상)이나 직각에 가까울 수록 좋은 것이고, 만일 도13에 도시된 바와 같이 둔각일 경우에도 120도 이내일 경우에는 내입홈(111)에 내입된 상태에서 임의적인 이탈이 방지될 수 있는 것이다.

또한 상기 내입홈(111)의 깊이는 도6 및 도7에 도시된 바와 같이 인조속눈썹의 인조모 한 가닥(10)의 직경보다 약간 크게 형성하여 인조모 한가닥(10)이 내입홈(111)에 내입된 상태에서 테이프(200)로 덮어줄 경우에 간단한 문지름에 의한 점착의 용이성은 물론 내입홈(111)에 인조모 한가닥(10)이 가 완전 내입되어지면서 임의적인 이탈이 방지될 수 있는 장점이 있는 것이다.

또한 도2 내지 도5에 도시된 바와 같이 내입홈과 교차하게 내입되는 교차라인(120)이 보드(100)의 표면보다 내입되어짐으로 내입홈(111)의 깊이는 인조모 한가닥(10)의 직경보다 깊게 형성하는 것이 좋은 것이다.

그러나 약간 돌출되어지거나 또는 보드의 표면과 수평일 경우에도 내입되는 교차라인(120)에 의하여 문지름이 없을 경우에도 테이프(200)의 가압만으로 테이프의 일면에 구비되어지는 점착층(210)에 간단하게 점착될 수 있는 것이다.

다음은 제2공정으로 낱개의 인조모를 내입홈에 내입토록 하는 공정이다.

이때 인조모 한가닥(10)을 내입홈(111)에 내입된 상태에서 다수의 인조모가 일렬로 정확하게 정렬되어질수 있도록 도1 내지 도4에 도시된 바와 같이 내입홈이 형성된 보드의 상하로 일정거리 이격되어져 스토퍼(130,140)가 구비되어지는 것이다.

즉 스토퍼의 밀착면(131,141)에 각각의 인조모의 한가닥(10)의 선단(11)과 후단(12)이 각각 밀착되면서 동일한 길이의 인조모 각각의 한가닥(10)들이 일렬로 정확하게 정렬가능토록 할 수 있는 것이다.

이때 스토퍼(130,140)는 도1에 도시된 바와 같이 하나의 보드(100)에 내입홈(111)이 형성된 내입홈라인(110)의 선단과 후단으로 단차지게 내입부(150)를 형성토록 한 후 상기 내입부(150)의 선단(a)과 후단(b)으로 밀착면(131,141)에 의한 스토퍼(130,140)로 활용가능토록 할 수 있는 것이다.

즉 보드의 표면에 일정깊이로 내입홈이 형성된 상태에서 내입홈에 내입된 인조모의 선단과 후단이 밀착될 수 있도록 내입부를 형성함으로서 내입홈에 인조모의 내입작업이 용이토록 하면서 일렬로 정렬도 용이하게 될 수 있는 것이다.

또한 도5에 도시된 바와 같이 스토퍼를 보드의 전후로 복수의 가이드축을 형성토록 한 후 각각 스토퍼에는 축홀을 형성하여 인조모의 길이에 따라서 조절가능토록 함으로서 다양한 길이의 인조모를 정렬하거나 또는 테이프에 점착할 경우에 하나의 보드로 가능토록 할 수 있는 것이다.

이때 가이드축에 의하여 슬라이드되는 스토퍼는 조임수단에 의하여 고정토록 하게 되는 것이다.

다음은 제3공정으로서 도6 내지 도8에 도시된 바와 같이 인조모가 내입홈(111)에 내입된 상태에서 내입홈(111)과 직각으로 교차하게 내입되어진 교차라인(120)에 점착층(210)이 형성된 테이프(200)를 위치토록 하여 각각의 인조모(10)가 점착층(210)에 점착되어지도록 하는 것이다.

본 발명에서의 점착층(210)은 인조모(10)를 시술시 테이프(200)에서 분리가능토록 하기 위하여 테이프(200)에 분리되지 않게 고정되어지는 접착의 개념이 아님을 명심해야 할 것이다.

이때 테이프(200)의 상면에서 도구를 사용하여 문질러 줌으로서 테이프(200)의 점착층(210)에 인조모(10)가 견고하게 정확하고 균일하게 점착되어질 수 있는 것이다.

다음은 제4공정으로 테이프에 점착되어진 인조모를 다양한 각도로 컬링되어질 수 있도록 컬링기를 사용하여 열을 가하는 공정이다.(도시생략)

즉 도10에 도시된 바와 같이 테이프에 점착되어진 상태에서 노출되어지는 인조모의 선단이 열에 의하여 컬링되어지는 것이고, 이때 테이프는 가능하면 내열성이 우수한 재질을 사용하는 것이고 통상 폴리이미트 필름을 사용하게 되는 것이고, 이러한 재질이 본 발명의 목적을 제한하는 것이 아님을 명심하야 할 것이다.

본 발명에서 사용되는 상기 보드(100)는 가능하면 정전기가 발생되지 않는 재질(비전도체인 목재, 석재 등)을 사용하거나 정전기가 발생되는 재질을 사용될 경우에는 정전기가 발생되지 않토록 가공되어지거나 또는 상기 보드(100)를 한번 사용한 이후에는 가능하면 정전기 제거와 정전기 방지수단이 사용되어지는 것이 좋다.

본 발명에서는 인조 속눈썹의 직경이 너무 작아서 보드에 정밀 가공의 용이성을 제공할 수 있는 재질이 사용되는 것이 좋고, 가능하면 정전기가 발생되지 않는 재질을 사용하는 것이 가장 바람직한 것이다.

10:인조모 한가닥
11:선단 12:후단
100:보드
110:내입홈라인 111:내입홈
111a:바닥면 111b:외벽
112:이격공간
120:교차라인
130:스토퍼 131:밀착면
140:스토퍼 141:밀착면
150:내입부
200:테이프
210:접착층

Claims (8)

1. 상면이 평평한 보드(100)에 인조속눈썹의 인조모 한가닥(10)의 형태에 따라 인조속눈썹의 인조모 한가닥(10)이 내입될 수 있는 폭과 깊이로 각각의 내입홈(111)을 일정간격으로 이격공간(112)을 형성하여 일정폭과 길이의 내입홈라인(110)을 형성토록 하는 제1공정과
   상기 보드의 내입홈라인에 낱개의 인조모를 각각의 내입홈에 내입토록 하는 제2공정과
   상기 내입홈(111)에 인조모가 내입된 상태에서 내입홈(111)과 직각으로 교차하게 내입되어진 교차라인(120)에 점착층(210)이 형성된 테이프(200)를 위치토록 하여 각각의 인조모(10)가 점착층(210)에 점착되어지도록 하는 제3공정과
   테이프의 점착층에 점착된 인조모를 선단에 열처리에 의하여 컬링토록 가공후 포장하는 제4공정으로 제조되어지는 인조속눈썹의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제3공정에서 테이프의 점착층에 인조모가 점착될 경우에 도구를 사용하여 문지름 공정이 추가되어지는 인조속눈썹의 제조방법.
3. 상면이 평평한 보드(100)에 인조 속눈썹의 인조모 한가닥(10)의 형태에 따라 인조 속눈썹의 인조모 한가닥(10)이 내입될 수 있는 폭과 깊이로 각각의 내입홈(111)을 일정간격으로 이격공간(112)을 형성하여 일정폭과 길이의 내입홈라인(110)을 형성하고, 내입홈라인의 상단에서 점착층이 형성된 테이프로 인조모를 점착가능토록 되는 인조속눈썹의 제조장치
4. 제3항에 있어서,
   상기 보드의 내입홈라인의 전후로 일정간격이 이격되게 스토퍼가 구비되어 내입홈라인의 각각의 내입홈에 내입된 인조모의 선단과 후단이 스토퍼의 내측에 밀착되어져 정렬되어지는 인조속눈썹의 제조장치
5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
   상기 보드의 내입홈라인에 내입홈과 교자되게 교차라인이 형성되어 교차라인에 테이프가 내입되어지면서 내입홈에 내입된 인조모를 점착토록 하게 되는 인조속눈썹의 제조장치
6. 제5항에 있어서,
   상기 내입홈라인(110)의 길이는 동일선상으로 배수로 이루어져 생산성을 향상토록 되는 인조속눈썹의 제조장치
7. 제5항에 있어서.
   상기 보드(100)에 형성되는 내입홈(111)은 내입되어지는 바닥면(111a)과 좌우 외벽(111b)이 일정한 각도로 각진면을 유지토록 하여 인조속눈썹의 인조모를 한 가닥(10)씩 내입홈(111)에 삽입할 경우에 삽입의 용이성과 삽입된 이후에 각진면에 의한 걸림으로 내입홈(110)에서의 임의적인 이탈을 방지할 수 있는 인조속눈썹의 제조장치
8. 제4항에 있어서,
   상기 스토퍼(130,140)는 보드(100)에 내입홈(111)이 형성된 내입홈라인(110)의 선단과 후단으로 단차지게 내입부(150)를 형성토록 한 후 상기 내입부(150)의 선단(a)과 후단(b)으로 밀착면(131,141)에 의한 스토퍼(130,140)가 구비되어지는 인조속눈썹의 제조장치
   

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