KR20190012884A - 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신축성이 있는 폴리머 액과 제조장치를 사용하여 폴리머에 인조눈썹을 고정하고, 인조눈썹을 폴리머에 고정하기 전 또는 고정한 후에 컬(curl)을 줌으로써 인조속눈썹을 완성하는, 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서,
신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치에 있어서, 상기 제조장치는, 베이스; 상기 베이스에 마련되는 하나 이상의 경사면 틀; 및 상기 경사면 틀의 전방에 형성되는 폴리머 주입홈;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치를 제공한다.

Description

신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치 및 제조방법{The manufacturing device and method of elastic artificial eyelashes}
본 발명은 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 신축성이 있는 폴리머 액과 제조장치를 사용하여 폴리머에 인조눈썹을 고정하고, 인조눈썹을 폴리머에 고정하기 전 또는 고정한 후에 컬(curl)을 줌으로써 인조속눈썹을 완성하는, 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
최근 기술이 발달함에 따라 인조속눈썹이 여성들에게 인기가 많아 많이 보급되고 있다. 인조속눈썹을 부착하게 되면 속눈썹이 길어, 눈이 커져 보이기 때문에 많은 여성들이 인조속눈썹을 착용하고 있다. 종래의 인조속눈썹에 사용되는 필름은 신축성이 없었기 때문에, 인조속눈썹을 착용하는 여성들이 눈꺼풀의 피로를 호소하거나 눈에 좋지 않은 영향을 주는 등의 문제점이 있어왔다. 그러나 신축성이 있는 인조속눈썹을 제조하는 구체저인 방안들은 제시되어 있지 않다.
신축성이 있는 인조속눈썹과 관련된 종래기술들을 살펴보면, 등록실용신안 제20-0315906호는 탄성력을 가지는 인조속눈썹에 관한 것으로서, 소정의 길이를 가지는 다수개의 모근들과, 상기 모근들이 부착되어 지지되는 모주로 구성되는 통상의 속눈썹에 있어서, 상기 모주에 탄성의 재질로 성형된 보조대를 결합시키고, 이 보조대에 삽입된 모주를 커팅날을 이용하여 길이방향을 따라 일정간격을 두며 절단시킴으로서 인체에 부착시 눈주의 근육 움직임에 따라 유동있게 변형될 수 있는 탄성력을 가지는 인조속눈썹에 관한 기술을 제시하고 있다. 상기 기술은 성형된 보조대를 결합시킨 후에 컷팅날을 이용하여 일정간격으로 절단하는 것이기 때문에 제조가 쉽지 않다는 문제점이 있었다.
공개특허공보 제10-2013-0005907호는 인조속눈썹의 제조방법에 관한 것으로서, a) 합성수지 조성물을 용융 압출하여 방사한 후, 연신하여 모노 필라멘트를 제조하는 단계; b) 상기 모노 필라멘트를 번들(bundle)로 가공하는 단계; c) 상기 번들을 절단하는 단계; d) 상기 번들의 일측 끝단을 카라기난, 한천, 또는 수용성 수지를 이용하여 밀폐시키거나, 또는 모노필라멘트의 합성수지 용융온도로 가열하여 밀폐하여 블록을 형성하는 단계; e) 상기 블록의 반대쪽 끝단을 스크린으로 고정한 후, 알칼리용액이 담긴 가공조에 침지하여 테이퍼화 처리하는 단계; f) 상기 블록을 알칼리용액이 담긴 가공조에 침지하여 테이퍼화 처리하는 단계;를 포함하는 인조속눈썹의 제조방법을 제공한다. 상기 기술도 인조속눈썹의 모재는 신축성이 없기 때문에 종래와 동일함 문제점을 가지고 있다.
미국특허공개공보 US2014/0332025호는 인조속눈썹 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 인조속눈썹 전체를 성형틀을 이용하여 성형 제조하는 방법을 제시하고 있다. 상기 기술은 눈썹과 모재가 모두 탄성이 있는 재질을 사용하고 있기 때문에, 눈썹을 가늘게 가공하는데는 한계가 있다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 모재의 재질을 탄성재질로 사용함과 아울러, 인조눈썹과 모재가 일정각도로 고정될 수 있도록 함으로써, 모재에 대한 별도의 가공이 필요없는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 접착제를 사용하지 않고 인조속눈썹과 모재를 접착할 수 있는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치 및 제조방법을 제공하고자 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치에 있어서, 상기 제조장치는, 베이스; 상기 베이스에 마련되는 하나 이상의 경사면 틀; 및 상기 경사면 틀의 전방에 형성되는 폴리머 주입홈;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치를 제공한다.
본 발명의 경사면 틀은, 0 ~ 60°의 구배를 가지도록 직선으로 형성되거나, 일정한 곡률반경을 가지도록 곡선으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 폴리머 주입홈의 전방에는, 일정길이의 가이드 홈이 더 형성되고, 상기 가이드홈에 삽입되는 가이드와; 상기 가이드의 상부에 일체로 형성되며, 상기 폴리머 주입홈보다 작거나 같은 면적으로, 폴리머 액의 상부면을 평탄면으로 형성하기 위한 평판;으로 구성되는 폴리머 주입홈 덮개가 더 형성되어, 상기 폴리머 주입홈에 폴리머 액이 주입된 후, 상기 폴리머 주입홈 덮개가 이동하여 상기 주입홈을 커버함으로써, 폴리머의 상부면이 평탄하게 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 베이스의 상부에는, 폴리머 주입홈에 주입된 폴리머 액을 건조 또는 냉각하기 위한 팬, UV 경화기, LED 건조기 또는 히터가 더 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 베이스의 저면에는, 베이스를 예열하거나 폴리머 주입홈에 주입된 폴리머 액이 일정하게 건조 또는 냉각될 수 있도록 면상발열체가 부착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 베이스; 상기 베이스에 마련되는 하나 이상의 경사면 틀; 및 상기 경사면 틀의 전방에 형성되는 폴리머 주입홈;으로 구성되는 제조장치를 이용한 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조방법에 있어서, (a) 인조눈썹이 폴리머로부터 빠지지 않도록, 인조눈썹의 하단에 눈썹헤드를 형성하는 단계; (b) 상기 폴리머 주입홈에 폴리머 액을 주입하는 단계; (c) 상기 눈썹헤드가 형성된 인조눈썹의 하단이 폴리머가 주입된 상기 폴리머 주입홈에 삽입되면서 경사면 틀에 안착되는 단계; 및 (d) 상기 폴리머 액을 건조 또는 냉각시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 액상 폴리머는, 비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 플루오르 수지, 폴리올 수지, 에폭시 수지, 아세트산비닐 수지, 실리콘 수지, 스티렌 수지, 아닐린 수지, 아미노 수지, 아미노 알키드 수지, 요소 수지, 톨루엔 수지, 글립탈 수지, EVA 또는 라텍스 중에서 선택된 어느 하나를 용제(solvent)에 녹여서 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 경사면 틀은, 0 ~ 60°의 구배를 가지도록 직선으로 형성되거나, 일정한 곡률반경을 가지는 곡선으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 (b) 단계에는, 베이스의 하부를 일정온도로 예열하여 폴리머 액이 일정하게 건조 또는 냉각될 수 있도록 베이스를 예열하는 단계가 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 주입된 폴리머 액이 건조 또는 냉각되어 형성되는 폴리머의 두께는 0.1 ~ 1.5㎜인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 (a)단계의 눈썹헤드를 형성하는 방법은, 매듭형성, 묶기, 모 꺾기, 모 지지기 중의 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 (c)단계에서 인조눈썹은, 일정길이의 모선에 하나 이상의 인조눈썹이 결속된 후에 폴리머 주입홈에 삽입되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 모재가 신축성이 있기 때문에 착용자가 눈을 깜빡이는 경우 눈꺼풀의 곡률에 신축성이 있게 대응하기 때문에 피로감을 줄일 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 신축성이 있는 폴리머로 된 인조속눈썹의 대량생산이 가능하기 때문에 제조비용을 줄일 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명은 인조눈썹의 접착을 위한 접착제를 사용하지 않기 때문에, 접착제에 의한 눈의 피로감이나 눈에 좋지 않은 영향을 주지 않는다는 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 제조장치의 경사면 틀과 폴리머 주입홈에 대한 단면도.
도 3은 도 2에서 인조눈썹을 배치하고 폴리머 액을 주입하는 것을 도시한 측단면도.
도 4는 도 3에서 폴리머 액을 주입한 상태에 대한 사시도.
도 5는 폴리머에 부착된 인조눈썹의 측단면도.
도 6은 도 5의 인조눈썹과 폴리머의 사시도.
도 7은 도 6의 인조눈썹을 컬링한 상태의 사시도.
도 8은 모선에 매듭으로 눈썹헤드를 형성하는 것을 도시한 사시도.
도 9는 도 8의 모선을 일정길이로 자른 것을 도시한 사시도.
도 10은 도 8의 매듭으로 눈썹헤드가 형성된 상태에서 모선을 뽑아내어서 헤드가 형성된 인조눈썹을 제조하는 것을 도시한 사시도.
도 11은 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치의 다른 실시예의 사시도.
도 12는 도 11의 실시예의 측단면도.
도 13은 도 12의 단면도에 인조눈썹과 폴리머가 주입된 상태를 도시한 측단면도.
도 14는 도 11의 제조장치의 폴리머 주입홈 덮개의 사시도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제조장치의 경사면 틀과 폴리머 주입홈에 대한 단면도이고, 도 3은 도 2에서 인조눈썹을 배치하고 폴리머 액을 주입하는 것을 도시한 측단면도이고, 도 4는 도 3에서 폴리머 액을 주입한 상태에 대한 사시도이고, 도 5는 폴리머에 부착된 인조눈썹의 측단면도이고, 도 6은 도 5의 인조눈썹과 폴리머의 사시도이고, 도 7은 도 6의 인조눈썹을 컬링한 상태의 사시도이고, 도 8은 모선에 매듭으로 눈썹헤드를 형성하는 것을 도시한 사시도이고, 도 9는 도 8의 모선을 일정길이로 자른 것을 도시한 사시도이고, 도 10은 도 8의 매듭으로 눈썹헤드가 형성된 상태에서 모선을 뽑아내어서 헤드가 형성된 인조눈썹을 제조하는 것을 도시한 사시도이고, 도 11은 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치의 다른 실시예의 사시도이고, 도 12는 도 11의 실시예의 측단면도이고, 도 13은 도 12의 단면도에 인조눈썹과 폴리머가 주입된 상태를 도시한 측단면도이고, 도 14는 도 11의 제조장치의 폴리머 주입홈 덮개의 사시도이다.
도면을 참조하여 본 발명에 따른 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치와 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치(10)는 베이스(11)와, 베이스(11)에 마련되는 하나 이상의 경사면 틀(12); 및 경사면 틀(12)의 전방에 형성되는 폴리머 주입홈(13)으로 구성된다. 베이스(11)는 금속판이나 나무판 또는 합성수지판으로 이루어진다. 또한, 다양한 형태로 판의 형태를 이루는 것은 베이스가 될 수 있다. 베이스(11)에는, 경사면 틀(12)이 하나 이상 마련된다. 경사면 틀(12)은 인조눈썹(101)이 안착되며, 인조눈썹(101)의 하단부는 경사면 틀(12)의 전방에 형성되는 폴리머 주입홈(13) 내측에 위치한다. 베이스(11)의 상부에는 건조 또는 냉각을 위한 팬(30)이 마련될 수 있다. 팬(30)은 폴리머 주입홈(13)에 폴리머 액이 주입된 후, 빠른 시간 내에 건조 또는 냉각될 수 있도록 하기 위함이다. 팬(30) 대신에 UV 경화기, LED 건조기 또는 히터 등이 장착될 수 있다. UV 경화기, LED 건조기 또는 히터도 팬(30)과 동일하게 폴리머를 건조시켜 폴리머를 굳게 하기 위한 구성이다. 또한, 베이스(11)의 하부에는 면상발열체(20)가 부착될 수 있다. 일반적으로 폴리머 액은 용제(solvent)를 이용하여 용융상태로 만드는 것이 일반적이므로, 폴리머의 액상 상태에서 용제 성분을 제거하기 위해 일정온도로 베이스(11)를 가열하는 것도 하나의 방법이 될 수 있다. 또한, 베이스(11) 하부의 면상발열체(20)는 베이스를 예열하는 기능을 하여, 폴리머 주입홈(13)에 주입된 폴리머 상부 및 하부의 건조 또는 냉각 온도가 동일한 조건하에서 이루어질 수 있도록 할 수도 있다.
도 2는 베이스(11)에 마련되는 경사면 틀(12)과 폴리머 주입홈(13)의 측단면도이다. 도면에 도시된 바와 같이, 경사면 틀(12)은 일정한 곡률반경을 가지는 곡선으로 도시되어 있으나, 여기에 한정되지 않고 단순히 일정한 구배를 가진 직선으로 이루어질 수도 있다. 구배는 0 ~ 60°의 구배를 가짐이 바람직하다. 경사면 틀(12)에 인조눈썹(101)을 올려놓으면, 경사면 틀(12)이 경사져 있기 때문에 인조눈썹(101)의 하단은 폴리머 주입홈(13)에 안착된다.
도 3은 경사면 틀(12)과 폴리머 주입홈(13)에 인조눈썹(101)을 올려 놓은 후 폴리머 주입노즐(40)을 통해서 폴리머(102) 액을 폴리머 주입홈(13)에 주입하는 것을 도시한 도면이다. 폴리머가 폴리머 주입홈(13)에 고르게 주입될 수 있도록 주입 노즐(40)을 좌우로 움직이면서 주입하는 것이 바람직하다. 폴리머 주입홈(13)에 폴리머(102)가 모두 차면 주입을 멈추고, 폴리머(102)를 건조시키거나 고온의 폴리머(102)를 이용한 경우에는 냉각건조를 시킨다.
도 4는 도 3의 경우에 대한 사시도이다. 인조눈썹(101)은 경사면 틀(12)에 비스듬히 안착되며, 인조눈썹(101)의 하단은 폴리머 주입홈(13)에 안착된 후 폴리머(101) 액이 주입된다. 따라서 인조눈썹(101)의 하부는 폴리머(101) 내부에 고정된다.
도 5는 도 4의 도면에서 건조된 상태의 인조눈썹(101)과 폴리머(102)로 구성된 인조 속눈썹(100)의 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 인조눈썹(101)의 하단에는 눈썹헤드(101-1)를 형성하여 인조눈썹(101)이 폴리머(102)로부터 빠지지 않도록 할 수 있다.
도 6은 도 5의 인조 속눈썹(100)의 사시도이다. 인조 속눈썹(100)은 일정한 구배 또는 곡선을 가지면서 상단이 상부로 올라가 있게 된다. 도 7은 컬(curl)을 형성한 것을 도시한 것이다. 인조눈썹(101)에 가열 등의 방법으로 컬을 형성하게 되면 제품이 완성된다. 컬(curl)을 형성한 인조눈썹(101')은 폴리머(102)의 재질이 탄성재질을 사용함으로써, 착용자가 눈을 깜빡이는 경우 눈꺼풀과 함께 움직이기 때문에, 종래의 딱딱한 인조 속눈썹 사용과는 달리 눈을 깜빡이는 경우에도 불편함을 적게 느끼게 되고, 눈의 피로도 상당히 줄어들 수 있다. 또한, 미리 컬이 형성된 인조눈썹을 사용하는 경우, 폴리머에 인조눈썹을 고정한 후 별도의 컬 형성이 필요하지 않기 때문에, 제조 시간이 단축될 수 있는 방법이 될 수도 있다.
도 8 내지 도 10은 인조눈썹(101)에 눈썹헤드(101-1)를 형성하는 것을 도시한 도면이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 우선 모선(103)을 준비하고, 모선(103)이 장력이 작용하도록 고정한다. 고정된 모선(103)에 인조눈썹(101)을 묶어서 일단에 매듭을 형성한다. 매듭은 인조눈썹(101)의 눈썹헤드(101-1)로 작용하게 된다. 도 9는 하나 이상의 인조눈썹(101)이 묶인 모선(103)을 일정길이로 자른 것을 도시한 것이다. 도 9와 같이 인조눈썹(101)과 모선(103)을 함께 폴리머 주입홈(13)에 주입하여 인조 속눈썹(100)을 형성할 수도 있다. 도 10은 매듭을 형성함으로써 눈썹헤드(101-1)를 형성하고 인조눈썹(101)을 고정시킨 후, 모선(103)을 제거하여 낱개의 눈썹헤드(101-1)가 형성된 인조눈썹(101)을 제조하는 과정을 도시한 것이다. 낱개로 눈썹헤드(101-1)가 형성된 인조눈썹(101)을 폴리머 주입홈(13)에 안착시키면서 경사면 틀(12)에 경사지게 놓으면 작업은 완료된다. 또는, 폴리머 주입홈(13)에 폴리머를 주입한 후에 폴리머에 눈썹헤드(101-1)가 삽입되도록 안착시킬 수도 있다.
도 11 내지 도 14는 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조장치(10')의 다른 실시예이다. 도면에 도시된 바와 같이, 제조장치(10')는 베이스(11')와, 베이스(11')의 상부면에 형성되는 경사면 틀(12')과, 경사면 틀(12')의 전방에 형성되는 폴리머 주입홈(13')과, 폴리머 주입홈(13')의 전방에 형성되는 일정길이의 가이드 홈(14')과, 가이드 홈(14')에 삽입되어 전후로 이동하는 덮개(15')로 구성된다. 덮개(15')는 도 12 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 가이드(15-1')와 가이드(15-1')의 상부로 연장된 후 형성되는 평판(15-2')으로 구성된다. 평판(15-2')은 폴리머 주입홈(13')을 덮을 수 있도록 제작되며, 폴리머 주입홈(13')의 크기와 동일하거나 조금 더 작게 형성될 수 있다. 동일하게 형성하거나 도는 더 크게 형성하여도 무방하다. 폴리머 주입홈(13')보다 조금 더 작게 형성되는 경우, 덮개(15')의 양측으로 폴리머(101)를 주입할 수 있어서, 폴리머의 평탄하게 형성하는 데 도움이 될 수 있다. 또한, 폴리머 주입홈(13')에 폴리머(102)를 주입한 후 덮개(15')를 폴리머 주입홈(13')으로 밀어줌으로써, 폴리머(102)의 상부면을 평탄하게 할 수도 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조방법을 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 제조방법은 (a) 인조눈썹이 폴리머로부터 빠지지 않도록, 인조눈썹의 하단에 눈썹헤드를 형성하는 단계; (b) 상기 폴리머 주입홈에 폴리머 액을 주입하는 단계; (c) 상기 눈썹헤드가 형성된 인조눈썹의 하단이 폴리머가 주입된 상기 폴리머 주입홈에 삽입되면서 경사면 틀에 안착되는 단계; 및 (d) 상기 폴리머 액을 건조 또는 냉각시키는 단계;를 포함하여 이루어진다. 상기 과정에서 폴리머 액이 일정하게 건조 또는 냉각될 수 있도록 예열하는 과정이 더 포함될 수도 있다. 즉, 베이스(11)의 저면에 면상발열체(20)를 부착하여 베이스(11)를 예열하여 줌으로써, 건조 또는 냉각되는 폴리머가 일정한 온도로 도포되어 건조 또는 냉각될 수 있도록 해준다.
먼저 인조눈썹의 하단에 눈썹헤드(101-1)를 형성한다. 인조눈썹(101)에 눈썹헤드(101-1)를 형성하는 과정은 도 8 내지 도 10에 나타나 있다. 눈썹헤드(101-1)를 형성함은, 인조눈썹(101)이 폴리머(102)로부터 쉽게 빠지는 등의 문제가 발생하지 않도록 하기 위함이다. 눈썹헤드(101-1)에는 인조눈썹(101)의 굵기보다 더 큰 형태의 헤드가 형성되거나, 매듭의 중앙에 홀이 형성될 수도 있다. 이러한 헤드에 의해 폴리머(102)가 헤드를 감싸는 형태 또는 헤드의 홀로 채워지는 형태로 형성되어, 헤드가 폴리머에 고정될 수 있도록 한다. 또한, 도면에 도시되지 않았으나, 눈썹헤드를 형성하는 방법은, 인조눈썹을 묶거나, 인조눈썹을 꺾어서 'V'자 형태 도는 'U'자 형태가 되도록 하거나, 인조눈썹의 하단을 불로 지져서 뭉쳐지도록 하는 방법이 있다. 즉, 인조눈썹의 하단에 매듭형성, 묶기, 모 꺾기, 모 지지기 중의 어느 하나로 눈썹헤드를 형성할 수 있다.
다음으로, 폴리머 주입홈(13)에는 폴리머 액이 주입되는 단계를 거친다. 사용되는 폴리머액은 비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 플루오르 수지, 폴리올 수지, 에폭시 수지, 아세트산비닐 수지, 실리콘 수지, 스티렌 수지, 아닐린 수지, 아미노 수지, 아미노 알키드 수지, 요소 수지, 톨루엔 수지, 글립탈 수지, EVA 또는 라텍스 중에서 선택된 어느 하나를 용제(solvent)에 녹여서 형성된다. 따라서 상기 수지에 포함되지 않는 폴리머라고 하더라도 용제에 녹아 건조된 후 신축성이 있는 폴리머 수지라면 모두 본 발명의 권리범위에 속한다고 할 것이다. 건조된 후 폴리머 두께는 최대 1.5㎜로 형성될 수 있고, 폴리머의 자체적인 강성으로 일정한 곡률 형태를 유지하도록 하기 위한 폴리머의 최소두께는 0.1㎜로 형성될 수 있으며, 따라서 폴리머 두께는 0.1 ~ 1.5㎜로 형성될 수 있다.
폴리머 주입홈(13)에 폴리머가 주입되면, 눈썹헤드(101-1)가 형성된 인조눈썹(101)의 하단을 폴리머 주입홈(13)에 안착시키고 경사면 틀(12)에 비스듬히 위치시킨다. 경사면 틀(12)과 폴리머 주입홈(13)에 안착되는 인조눈썹(101)은, 인조 속눈썹을 형성하기에 적당한 수로 하면 된다. 또한, 폴리머 주입홈(13)에 안착되는 인조눈썹(101)은 미리 컬이 형성된 상태로 안착될 수도 있다.
폴리머(102)가 폴리머 주입홈(13)에 주입되고, 인조눈썹(101)의 눈썹헤드(101-1)가 폴리머 주입홈(13)에 안착된 후, 일정시간 동안 건조 또는 냉각을 시킨다. 투입되는 폴리머(102)는 용제(solvent)를 이용하여 녹이거나 고온으로 녹이는 방법을 취할 수 있으므로, 일정시간 동안 건조 또는 냉각시킴으로써 용제를 제거하거나, 폴리머를 냉각시켜 굳게 할 수도 있다. 폴리머를 냉각 또는 건조하기 위해 팬(30)을 이용하거나, 베이스(11)의 하부에 면상발열체(20)를 부착할 수도 있다. 폴리머가 용제에 녹아 있는 경우 용제를 제거하면 폴리머가 굳어지므로, 바람이나 열을 통해서 제거할 수 있기 때문이다. 또한, 팬(30) 대신에 UV 경화기, LED 건조기 또는 히터를 사용하여 건조 또는 냉각할 수도 있다. 또한, 다양한 형태의 건조방법을 사용하여 건조할 수 있다.
폴리머(102)에 인조눈썹(101)이 고정되면, 인조눈썹(101)의 단부에 컬(curl)을 주는 작업이 진행된다. 물론 매듭을 형성한 후에 인조눈썹(101)에 컬을 형성할 수도 있으며, 또한 미리 컬이 형성된 인조눈썹을 사용할 수도 있으므로, 인조눈썹에 컬을 형성하는 작업의 순서에는 특별히 구애받지 않는다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
10 : 제조장치
11, 11' : 베이스 12, 12' : 경사면 틀
13, 13' : 폴리머 주입홈 14' : 가이드홈
15' : 폴리머 주입홈 덮개
20 : 면상 발열체 30 : 팬
40 : 폴리머 주입노즐
101 : 인조눈썹 101-1 : 눈썹헤드
102 : 폴리머 103 : 모선

Claims (12)

  1. 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치에 있어서,
    상기 제조장치는,
    베이스;
    상기 베이스에 마련되는 하나 이상의 경사면 틀; 및
    상기 경사면 틀의 전방에 형성되는 폴리머 주입홈;
    으로 구성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 경사면 틀은,
    0 ~ 60°의 구배를 가지도록 직선으로 형성되거나, 일정한 곡률반경을 가지도록 곡선으로 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리머 주입홈의 전방에는, 일정길이의 가이드 홈이 더 형성되고,
    상기 가이드홈에 삽입되는 가이드와; 상기 가이드의 상부에 일체로 형성되며, 상기 폴리머 주입홈보다 작거나 같은 면적으로, 폴리머 액의 상부면을 평탄면으로 형성하기 위한 평판;으로 구성되는 폴리머 주입홈 덮개가 더 형성되어,
    상기 폴리머 주입홈에 폴리머 액이 주입된 후, 상기 폴리머 주입홈 덮개가 이동하여 상기 주입홈을 커버함으로써, 폴리머의 상부면이 평탄하게 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 베이스의 상부에는 상기 폴리머 주입홈에 주입된 폴리머 액을 건조 또는 냉각하기 위한 팬, UV 경화기, LED 건조기 또는 히터가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스의 저면에는, 상기 베이스를 예열하거나 상기 폴리머 주입홈에 주입된 폴리머 액이 일정하게 건조 또는 냉각될 수 있도록 면상발열체가 부착되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조장치.
  6. 베이스; 상기 베이스에 마련되는 하나 이상의 경사면 틀; 및 상기 경사면 틀의 전방에 형성되는 폴리머 주입홈;으로 구성되는 제조장치를 이용한 신축성이 있는 인조 속눈썹의 제조방법에 있어서,
    (a) 인조눈썹이 폴리머로부터 빠지지 않도록, 인조눈썹의 하단에 눈썹헤드를 형성하는 단계;
    (b) 상기 폴리머 주입홈에 폴리머 액을 주입하는 단계;
    (c) 상기 눈썹헤드가 형성된 인조눈썹의 하단이 폴리머가 주입된 상기 폴리머 주입홈에 삽입되면서 경사면 틀에 안착되는 단계; 및
    (d) 상기 폴리머 액을 건조 또는 냉각시키는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 폴리머 액은,
    비닐 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 플루오르 수지, 폴리올 수지, 에폭시 수지, 아세트산비닐 수지, 실리콘 수지, 스티렌 수지, 아닐린 수지, 아미노 수지, 아미노 알키드 수지, 요소 수지, 톨루엔 수지, 글립탈 수지, EVA 또는 라텍스 중에서 선택된 어느 하나를 용제(solvent)에 녹여서 형성된 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 경사면 틀은, 0 ~ 60°의 구배를 가지도록 직선으로 형성되거나, 일정한 곡률반경을 가지는 곡선으로 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 (c) 단계에는, 상기 베이스의 하부를 일정온도로 예열하여 폴리머 액이 일정하게 건조 또는 냉각될 수 있도록 베이스를 예열하는 단계가 더 포함하는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 주입된 폴리머 액이 건조 또는 냉각되어 형성되는 폴리머의 두께는 0.1 ~ 1.5㎜인 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계의 눈썹헤드를 형성하는 방법은,
    매듭형성, 묶기, 모 꺾기, 모 지지기 중의 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
  12. 상기 (c)단계에서 인조눈썹은, 일정길이의 모선에 하나 이상의 인조눈썹이 결속된 후에 상기 폴리머 주입홈에 삽입되는 것을 특징으로 하는 신축성이 있는 인조속눈썹의 제조방법.
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