KR20230038098A - 에어로졸 발생 장치 - Google Patents

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Abstract

본 출원은 에어로졸 발생 장치를 제공한다. 상기 에어로졸 발생 장치는 하우징, 금속 요소 및 정전기 발생 어셈블리를 포함한다. 여기에서 하우징은 액체 저장 캐비티를 구비하며, 액체 저장 캐비티는 에어로졸 발생 기재를 수용하는 데 사용된다. 금속 요소는 액체 저장 캐비티의 외부에 설치된다. 정전기 발생 어셈블리는 양극 단자 및 음극 단자를 포함한다. 양극 단자와 음극 단자 중 하나의 단자는 금속 요소와 전기적으로 연결되어, 정전기 발생 어셈블리가 통전될 때 액체 저장 캐비티 내에서 금속 요소에 근접한 일부 에어로졸 발생 기재를 정전기 유도에 의해 대전시킨다. 무화기는 통전 시 대전된 에어로졸 발생 기재를 무화시켜 대전된 에어로졸을 발생시키는 데 사용된다. 상기 에어로졸 발생 장치는 형성된 에어로졸의 목표물 표면에서의 증착률을 효과적으로 향상시켜 에어로졸의 유효 이용율을 높일 수 있다.

Description

에어로졸 발생 장치{AEROSOL GENERATING DEVICE}
본 발명은 전자 무화 기술 분야에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에어로졸 발생 장치에 관한 것이다.
에어로졸 발생 장치는 사용 안전성, 편의성, 건강 및 환경 보호성 등의 장점으로 인해 점점 더 많은 관심과 주목을 받으며 의료 무화, 무화 미용 등 분야에서 널리 사용되고 있다.
현재, 에어로졸의 목표물 표면 증착량은 중요한 성능 지표이다. 일반적인 무화 에어로졸 입자는 목표물 표면에 증착되면 반발되며 흩어지는 현상이 비교적 크게 나타나 에어로졸 증착률 및 유효 이용률이 낮다.
본 출원은 에어로졸 발생 장치를 제공한다. 상기 에어로졸 발생 장치는 종래의 에어로졸이 목표물 표면에서의 증착률 및 유효 이용률이 비교적 낮은 문제를 해결할 수 있다.
상술한 기술적 문제를 해결하기 위해, 본 출원은 에어로졸 발생 장치를 제공한다. 상기 에어로졸 발생 장치는 하우징, 금속 요소 및 정전기 발생 어셈블리를 포함한다. 여기에서 하우징은 액체 저장 캐비티를 구비하며, 액체 저장 캐비티는 에어로졸 발생 기재를 수용하는 데 사용된다. 금속 요소는 액체 저장 캐비티의 외부에 설치된다. 정전기 발생 어셈블리는 양극 단자 및 음극 단자를 포함한다. 양극 단자와 음극 단자 중 하나의 단자는 금속 요소와 전기적으로 연결되어, 정전기 발생 어셈블리가 통전될 때 액체 저장 캐비티 내에서 금속 요소에 근접한 일부 에어로졸 발생 기재를 정전기 유도에 의해 대전시킨다. 무화기는 통전 시 대전된 에어로졸 발생 기재를 무화시켜 대전된 에어로졸을 발생시키는 데 사용된다.
여기에서 양극 단자는 금속 요소와 전기적으로 연결된다.
또한 도전성 단자를 더 포함한다. 도전성 단자의 제1단은 액체 저장 캐비티 내로 연장되며, 도전성 단자의 제1단과 대향하는 제2단은 대기에 노출된다.
또한 전하 수집 부재를 더 포함한다. 전하 수집 부재는 금속 요소와 절연되도록 설치된다. 도전성 단자의 제2단은 전하 수집 부재와 전기적으로 연결된다.
여기에서 하우징은 수용 캐비티를 더 구비한다. 전하 수집 부재는 수용 캐비티의 내표면에 설치된 금속층이거나 수용 캐비티의 내표면에 고정된 금속 부재이다.
또한 도전성 돌기를 더 포함한다. 도전성 돌기는 수용 캐비티의 내표면에 설치되며 전하 수집 부재와 전기적으로 연결된다. 도전성 단자는 도전성 돌기와 전기적으로 연결된다.
여기에서 하우징의 적어도 일부 측벽의 재질은 금속이다. 하우징의 재질이 금속인 측벽은 또한 전하 수집 부재의 적어도 일부로서 기능한다.
여기에서 액체 저장 캐비티는 액체 배출구를 구비한다. 금속 요소는 액체 배출구를 감싸도록 설치되며, 무화 시트와 액체 저장 캐비티 사이에 위치한다.
여기에서 금속 요소는 폐쇄 루프형이다. 폐쇄 루프형 금속 요소는 액체 배출구의 원주 방향을 따라 설치된다.
여기에서 정전기 발생 어셈블리는 전압 변환기를 더 포함한다. 전압 변환기는 1차측 및 2차측을 포함한다. 양극 단자는 1차측과 전기적으로 연결되고, 음극 단자는 2차측과 전기적으로 연결된다. 1차측과 2차측은 전기적으로 연결되거나 절연되도록 설치된다.
본 출원에서 제공하는 에어로졸 발생 장치는 하우징 - 하우징은 액체 저장 캐비티를 구비하며, 액체 저장 캐비티를 통해 에어로졸 발생 기재를 수용함 - ; 액체 저장 캐비티의 외부에 설치되는 금속 요소; 양극 단자 및 음극 단자를 포함하는 정전기 발생 어셈블리 - 양극 단자 및 음극 단자 중 하나의 단자는 금속 요소와 전기적으로 연결되어, 정전기 발생 어셈블리가 통전될 때 액체 저장 캐비티 내에서 금속 요소에 근접한 일부 에어로졸 발생 기재를 정전기 유도에 의해 대전시킴 - ; 및 통전 시 대전된 에어로졸 발생 기재를 무화시켜 대전된 에어로졸을 발생시키는 무화 시트를 포함한다. 따라서 상기 대전된 에어로졸 입자를 정전기 흡착을 통해 목표물 표면에 효과적으로 흡착시킬 수 있다. 이는 에어로졸이 목표물 표면에서 반발되어 흩어지는 현상을 크게 줄여, 목표물 표면에서 에어로졸 입자의 증착률을 대폭 향상시킨다.
본 발명의 실시예에 따른 기술적 해결책을 보다 명확하게 설명하기 위해, 이하에서는 실시예에 사용할 첨부 도면을 간단하게 설명한다. 이하 설명에서 첨부 도면은 본 발명의 일부 실시예일 뿐이므로, 본 발명이 속한 기술분야의 당업자는 창의적 노력 없이 이러한 첨부 도면을 기반으로 다른 첨부 도면을 획득할 수 있다.
도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치의 전체 구조도이다.
도 2는 정전기 흡착에 의해 에어로졸 증착률이 향상되는 원리도이다.
도 3은 제1 실시예에 따른 도 1의 에어로졸 발생 장치의 A-A 방향 단면도이다.
도 4는 본 출원의 일 실시예에 따른 도 3의 분해도이다.
도 5는 도 3에 대응하는 에어로졸 발생 장치의 회로 원리 분석도이다.
도 6a는 제2 실시예에 따른 도 1의 에어로졸 발생 장치의 A-A 방향 단면도이다.
도 6b는 본 출원의 일 실시예에 따른 도 6a의 분해도이다.
도 7은 도 6a에 대응하는 에어로졸 발생 장치의 회로도이다.
도 8a는 제3 실시예에 따른 도 1의 에어로졸 발생 장치의 A-A 방향 단면도이다.
도 8b는 도 8a에 대응하는 에어로졸 발생 장치의 회로도이다.
도 9는 본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치의 회로도이다.
도 10은 제4 실시예에 따른 도 1의 에어로졸 발생 장치의 A-A 방향 단면도이다.
도 11은 도 10에 대응하는 에어로졸 발생 장치의 회로도이다.
이하에서는 본 출원 실시예 중의 첨부 도면을 참조하여 본 출원 실시예 중의 기술적 해결책을 명확하고 완전하게 설명한다. 설명된 실시예는 본 출원의 전부가 아닌 일부 실시예일 뿐이다. 본 출원의 실시예를 기반으로 창의적인 작업 없이 당업자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.
본 출원에 사용된 용어 "제1", "제2", "제3"은 설명을 위한 목적으로만 사용된다. 이는 상대적인 중요성을 의미 또는 암시하거나, 가리키는 기술적 특징의 수량을 암시적으로 나타내는 것으로 이해될 수 없다. 여기에서 "제1", "제2", "제3"으로 한정된 특징은 명시적 또는 암시적으로 적어도 하나의 상기 특징을 포함할 수 있다. 본 출원의 명세서에서 "복수"는 달리 구체적으로 한정되지 않는 한 2개, 3개 등과 같이 적어도 2개를 의미한다. 본 출원의 실시예에서 모든 방향성 표시(예를 들어 상, 하, 좌, 우, 전, 후 등)는 특정 자세(첨부 도면에 도시된 바와 같음)에서 각 부재 간의 상대적인 위치 관계, 운동 상황 등을 해석하기 위한 것일 뿐이다. 상기 특정 자세가 변경되는 경우, 상기 방향성 표시도 이에 상응하도록 변경된다. 또한 "포함하다"와 "구비하다" 및 이들의 임의 변형된 용어는 비배타적인 포함을 포함하도록 의도되었다. 예를 들어, 일련의 단계 또는 유닛을 포함하는 프로세스, 방법, 시스템, 제품 또는 장비는 나열된 단계 또는 유닛에 한정되지 않는다. 이는 나열되지 않은 단계 또는 유닛을 선택적으로 더 포함하거나, 이러한 프로세스, 방법, 제품 또는 장비 고유의 기타 단계 또는 유닛을 선택적으로 더 포함할 수도 있다.
본원에 언급된 "실시예"는 실시예를 참조하여 설명된 특정 특징, 구조 또는 특성이 본 출원의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있음을 의미한다. 명세서의 다양한 위치에 상기 용어가 기재될 경우 이는 반드시 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니며, 다른 실시예와 상호 배타적인 별도의 또는 대안적인 실시예를 지칭하는 것도 아니다. 본 기술 분야의 당업자는 명시적 및 묵시적으로 본원에 설명된 실시예가 다른 실시예와 결합될 수 있음을 이해한다.
이하에서는 첨부 도면과 실시예를 참조하여 본 출원을 상세하게 설명한다.
도 1을 참조하면, 도 1은 본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치의 전체 구조도이다. 도 2는 정전기 흡착에 의해 에어로졸 증착률이 향상되는 원리도이다. 본 실시예는 에어로졸 발생 장치를 제공한다. 상기 에어로졸 발생 장치는 통전 시 에어로졸 발생 기재를 대전시키며, 대전된 에어로졸 발생 기재를 무화하여 전하를 띠는 에어로졸을 형성할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 전하를 띠는 에어로졸이 목표물(예를 들어 인체) 표면에 가까워지면, 목표물 표면은 이종 전하를 유도한다. 이종 전하는 서로 흡착되기 때문에, 전하를 띠는 에어로졸(예를 들어 미스트 방울)이 목표물 표면에 흡착된다. 따라서 정전기 흡착에 의해 전하를 띠는 에어로졸이 목표물 표면에 증착되고, 나아가 목표물 표면에서 에어로졸의 증착률이 향상되어 이용률이 높아진다. 또한 목표물 표면에서 에어로졸이 반발되어 흩어지는 문제가 발생할 확률이 낮아진다. 여기에서 에어로졸 발생 기재는 약액일 수 있으며, 식물 풀잎류 기재 또는 페이스트형 기재 등일 수도 있다. 상기 에어로졸 발생 장치는 의료 무화, 미용, 전자 무화 등과 같은 상이한 분야에 사용될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 도 3은 제1 실시예에 따른 도 1의 에어로졸 발생 장치의 A-A 방향 단면도이다. 일 실시예에 있어서, 상기 에어로졸 발생 장치는 하우징(11), 정전기 발생 어셈블리(12), 무화 시트(13), 전원 어셈블리(14), 제1 커버체(15), 제1 밀봉 부재(16), 제2 커버체(17) 및 제2 밀봉 부재(18)를 포함한다.
도 4를 함께 참조하면, 도 4는 본 출원의 일 실시예에 따른 도 3의 분해도이다. 하우징(11)은 제1 홈체(11a) 및 제2 홈체(11b)를 구비한다. 제1 커버체(15)는 제1 홈체(11a)의 개구를 덮도록 설치되어, 제1 홈체(11a)와 매칭되어 액체 저장 캐비티(111)를 형성한다. 제1 밀봉 부재(16)는 제1 커버체(15)와 제1 홈체(11a)의 연결 지점에 내장되어, 액체 저장 캐비티(111)를 밀봉한다. 액체 저장 캐비티(111)는 에어로졸 발생 기재를 수용하는 데 사용된다. 액체 저장 캐비티(111)는 액체 배출구(130)를 구비한다. 액체 저장 캐비티(111) 내의 에어로졸 발생 기재는 액체 배출구(130)를 통해 무화 시트(13)로 유출된다. 무화 시트(13)를 통해 통전 시 액체 저장 캐비티(111)로부터 에어로졸 발생 기재를 유출하여 무화를 수행한다. 무화 시트(13)는 액체 저장 캐비티(111)의 외부에 위치하며 액체 저장 캐비티(111) 유체와 연통됨을 이해할 수 있다.
제2 커버체(17)는 제2 홈체(11b)의 개구를 덮도록 설치되며, 제2 홈체(11b)와 매칭되어 수용 캐비티(112)를 형성한다. 제2 밀봉 부재(18)는 제2 커버체(17)와 제2 홈체(11b)의 연결 지점에 내장되어, 수용 캐비티(112)를 밀봉한다. 수용 캐비티(112)는 구체적으로 꼭대기벽, 바닥벽 및 꼭대기벽과 바닥벽을 연결하는 환형 측벽을 포함한다. 수용 캐비티(112)의 꼭대기벽과 액체 저장 캐비티(111)의 적어도 일부 바닥벽은 동일한 캐비티벽이며, 제1 캐비티벽(112a)으로 사용된다. 제2 커버체(17)는 수용 캐비티(112)의 바닥벽으로 형성된다. 구체적인 일 실시예에 있어서, 하우징(11)은 원기둥 모양의 환형 측벽 및 원기둥 모양의 환형 측벽 내에 설치된 격리판을 포함한다. 격리판은 원기둥 모양의 환형 측벽 내부 공간을 제1 홈체(11a)와 제2 홈체(11b)로 분할한다. 격리판은 제1 홈체(11a)와 제2 홈체(11b)의 공통 바닥벽, 즉 수용 캐비티(112)와 액체 저장 캐비티(111)의 제1 캐비티벽(112a)으로 기능한다.
정전기 발생 어셈블리(12)는 수용 캐비티(112) 내에 수용된다. 정전기 발생 어셈블리(12)는 구체적으로 고압 정전기 발생기일 수 있다. 정전기 발생 어셈블리(12)는 전압 변환기(121), 전압 변환기(121)와 연결된 양극 단자(122) 및 음극 단자(123)를 포함한다.
구체적으로 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 정전기 발생 어셈블리(12)의 음극 단자(123)를 사용해 액체 저장 캐비티(111) 내로 연장시켜, 정전기 발생 어셈블리(12)가 통전될 때 액체 저장 캐비티(111) 내의 에어로졸 발생 기재가 음전하를 띠도록 한다. 상기 실시예에 있어서, 음극 단자(123)와 에어로졸 발생 기재가 접촉된 후, 에어로졸 발생 기재는 음전하를 띠게 된다. 무화 시트(13)에 의해 무화된 후, 음전하를 띤 무화 입자가 분출되며, 정전기 흡착에 의해 목표물의 표면에 증착된다. 대안적인 실시예에 있어서, 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)를 사용해 액체 저장 캐비티(111) 내로 연장하여, 에어로졸 발생 기재가 양전하를 띠도록 할 수도 있음을 이해할 수 있다.
이하에서는 도 1에 도시된 방향의 상방을 에어로졸 발생 장치의 꼭대기부로 정의하고, 도 1에 도시된 방향의 하방을 에어로졸 발생 장치의 바닥부로 정의한다. 일 실시예에 있어서, 음극 단자(123)는 액체 저장 캐비티(111)의 바닥부에 설치될 수 있다. 이를 통해 액체 저장 캐비티(111) 내의 에어로졸 발생 기재가 점차 감소하는 동안, 액체 저장 캐비티(111) 내의 에어로졸 발생 기재는 항상 음극 단자(123)와 접촉될 수 있다. 따라서 분출되는 에어로졸이 지속적으로 대전되도록 보장한다.
또한 도 3에 도시된 바와 같이, 액체 배출구(130)는 액체 저장 캐비티(111)의 측벽에 개설되고, 음극 단자(123)는 액체 저장 캐비티(111)의 바닥부에 설치된다. 여기에서 음극 단자(123)와 액체 배출구(130) 사이의 직선 거리는 음극 단자(123)와 액체 저장 캐비티(111)의 타단의 거리보다 훨씬 짧다. 여기에서 타단은 구체적으로 액체 저장 캐비티(111)의 액체 배출구(130)와 대향하는 일단을 지칭한다. 이를 통해 액체 저장 캐비티(111)의 액체 배출구(130)가 다량의 음전하를 응집시킬 수 있으며, 나아가 무화 시트(13)를 무화시켜 다량의 음전하를 띠는 에어로졸을 형성할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 무화 시트(13)는 액체 배출구(130)에 설치된다. 구체적으로 액체 배출구(130)의 액체 저장 캐비티(111)에서 먼 일측에 위치할 수 있다. 구체적인 실시예에 있어서, 무화 시트(13)는 압전 세라믹 시트 및 압전 세라믹 시트 상에 부착된 미세다공성 강재 필름을 포함한다. 압전 세라믹 시트가 통전된 후, 압전 세라믹 시트는 전기 신호에 의해 여기되어 고주파 공진을 발생시킨다. 상기 진동의 에너지는 압전 세라믹 시트 상에 부착된 미세다공성 강재 필름에 초음파 진동을 발생시키고, 미세다공성 강재 필름 상에 흡착된 대전된 에어로졸 발생 기재에 초음파 진동을 발생시킨다. 따라서 대전된 에어로졸 발생 기재가 분산되어 자연스럽게 흩날리는 미스트를 발생시킨다. 상기 무화 시트(13)는 가열하거나 어떠한 화학 시약을 첨가할 필요가 없다. 에어로졸 발생 기재를 가열 무화하는 방식에 비해 에너지를 90% 절약할 수 있다.
전원 어셈블리(14)는 수용 캐비티(112) 내에 수용되며 정전기 발생 어셈블리(12) 및 무화 시트(13)와 전기적으로 연결된다. 이는 정전기 발생 어셈블리(12) 및 무화 시트(13)에 전력을 공급하는 데 사용된다. 여기에서, 전원 어셈블리(14)는 전원(미도시), 회로판(141) 및 회로판(141)과 연결된 전력 공급 전극(142)을 포함할 수 있다. 전력 공급 전극(142)은 금속 도선일 수 있다. 전원은 회로판(141)과 연결되며, 정전기 발생 어셈블리(12)는 회로판(141)과 연결된다. 무화 시트(13)는 전력 공급 전극(142)을 통해 회로판(141)과 연결된다. 전원은 회로판(141)을 통해 각각 정전기 발생 어셈블리(12) 및 무화 시트(13)에 전력을 공급한다. 여기에서, 전원은 구체적으로 리튬 이온 전지일 수 있다.
구체적인 실시예에 있어서, 상기 에어로졸 발생 장치는 흡입 노즐(19), 제3 밀봉 부재(20) 및 제4 밀봉 부재(21)를 더 포함한다. 여기에서 흡입 노즐(19)과 하우징(11)은 착탈 가능하도록 연결된다. 흡입 노즐(19)에는 걸림 연결홈이 형성된다. 제3 밀봉 부재(20)는 걸림 연결홈 내에 내장되며 걸림 연결홈의 형상과 매칭된다. 무화 시트(13)는 제3 밀봉 부재(20)의 걸림 연결홈에서 먼 일측에 내장되며 무화 시트(13)와 맞닿는다. 구체적인 실시예에 있어서, 무화 시트(13)에 의해 무화 형성된 전하를 띠는 에어로졸은 구체적으로 흡입 노즐(19)을 통해 에어로졸 발생 장치에서 분출된다. 흡입 노즐(19)과 하우징(11)이 장착된 후, 제3 밀봉 부재(20)는 무화 시트(13) 및 액체 배출구(130)를 감싸는 것을 이해할 수 있다. 이를 통해 무화에 의해 발생한 에어로졸이 흡입 노즐(19)과 하우징(11) 사이의 갭으로부터 유실되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 제4 밀봉 부재(21)는 액체 배출구(130)와 무화 시트(13)의 접촉 위치에 설치되어, 에어로졸 발생 기재가 액체 배출구(130)와 무화 시트(13) 사이의 갭으로부터 누출되는 것을 방지한다.
여기에서 제1 밀봉 부재(16), 제2 밀봉 부재(18), 제3 밀봉 부재(20) 및 제4 밀봉 부재(21)는 실리콘 링 또는 고무 링 등과 같은 밀봉 링일 수 있다.
본 실시예에서 제공하는 에어로졸 발생 장치는 하우징(11) 및 정전기 발생 어셈블리(12)를 설치한다. 정전기 발생 어셈블리(12)는 양극 단자(122) 및 음극 단자(123)를 포함한다. 양극 단자(122)와 음극 단자(123) 중 하나의 단자는 하우징(11)의 액체 저장 캐비티(111) 내로 연장된다. 따라서 정전기 발생 어셈블리(12)가 통전될 때 액체 저장 캐비티(111)로 연장되는 단자를 통해 액체 저장 캐비티(111) 내의 에어로졸 발생 기재를 대전시킨다. 또한 무화 시트(13)를 설치하여, 통전 시 대전된 에어로졸 발생 기재를 무화시켜 대전된 에어로졸을 형성한다. 상기 대전된 에어로졸 입자는 목표물 표면에 효과적으로 흡착될 수 있다. 따라서 목표물 표면에서 에어로졸이 반발되어 흩어지는 현상을 크게 감소시키고, 나아가 목표물 표면에서 에어로졸 입자의 증착율을 대폭 향상시킬 수 있다.
일 실시예에 있어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)는 공중에 매달리도록 설치된다. 상기 실시예에 있어서, 수용 캐비티(112)의 내표면 상에는 하나의 연결 기둥(113)이 설치될 수 있다. 양극 단자(122)는 상기 연결 기둥(113) 상에 고정되어 수용 캐비티(112)와 상대적으로 공중에 매달리도록 설치될 수 있다. 상기 실시예에 있어서, 상기 연결 기둥(113)은 절연 재질일 수 있다. 물론 구리 또는 알루미늄 등과 같은 전도성 재질일 수도 있다.
상기 실시예에 있어서, 도 5를 참조하면, 도 5는 도 3에 대응하는 에어로졸 발생 장치의 회로 원리 분석도이다. 정전기 발생 어셈블리(12)는 전압 변환기(121), 제1 커패시터(C1), 제2 커패시터(C2) 및 다이오드(D1)를 포함한다. 전압 변환기(121)의 1차측의 제1단은 전원 전압(VDC)을 연결하고, 제1 커패시터(C1)를 통해 접지 전압에 연결된다. 전압 변환기(121)의 2차측의 제3단은 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)를 연결하고, 전압 변환기(121)의 2차측의 제4단은 다이오드(D1)의 음극과 연결된다. 다이오드(D1)의 양극은 정전기 발생 어셈블리(12)의 음극 단자(123)와 연결된다. 여기에서, 정전기 발생 어셈블리(12)의 음극 단자(123)는 액체 저장 캐비티(111)에 삽입 설치되어 액체 저장 캐비티(111) 중의 액체와 접촉된다. 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)는 공중에 매달리며, 제2 커패시터(C2)를 통해 음극 단자(123)와 연결된다.
정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)는 공중에 매달린다. 따라서 공중에 매달린 양극 단자(122)는 공기(가상 커패시터(C3)에 해당)를 통해 대지와 전기적으로 연결될 수 있다. 또한 에어로졸 발생 장치의 하우징(11)(점선 저항(R)에 해당)과 접촉되는 인체(가상 커패시터(C4)에 해당)를 통해 대지와 전기적으로 연결될 수도 있으며, 이 둘이 동시에 존재할 수도 있다. 이때, 음전하(전자)는 대지에서 공기 및/또는 인체(가상 커패시터(C3 또는 C4))를 통해 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)에 도달할 수 있다. 그 후 정전기 발생 어셈블리(12)의 2차측 및 도치된 다이오드(D1)를 통해 정전기 발생 어셈블리(12)의 음극 단자(123)에 도달한다. 그 다음 순차적으로 음극 단자(123), 액체 저장 캐비티(111) 중의 에어로졸 발생 기재, 무화 시트(13)에 의해 무화된 에어로졸, 목표물을 통해 대지로 돌아간다. 여기에서 목표물은 공기(가상 커패시터(C5)에 해당)를 통해 대지와 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서 전하의 유동 경로는 하나의 루프를 구성한다.
구체적으로 상기 실시예에 있어서, 전압 변환기(121)의 1차측과 2차측은 절연 설치되며, 상기 에어로졸 발생 장치 사용의 안전성을 보장할 수 있다.
여기에서 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)가 공중에 매달려 설치되어 임피던스가 비교적 크다. 공식 (1) I=V/R에 따른다. 여기에서 I는 전류값이고, V는 전압값이고, R은 양극 단자(122)의 공기에 대한 임피던스값이다. 임피던스가 비교적 크며 동일한 전압 하에서 I값이 비교적 작고 에어로졸의 전하량이 비교적 적어 에어로졸의 증착에 불리함을 알 수 있다. 따라서 에어로졸의 증착률을 향상시키기 위해, I값을 증가시켜 에어로졸이 더 많은 음전하를 띠도록 해야 한다. 이때 정전기 발생 어셈블리(12)는 더 높은 전압값(단위는 KV)을 출력해야 한다. 액체 저장 캐비티(111) 중의 에어로졸 발생 기재에 있어서, 공식 (2) Q=CV를 따른다. 여기에서 Q는 전하량이고 C는 커패시터값이며 V는 전압값이다. 에어로졸 발생 기재의 전하량을 향상시키려면, 한편으로는 정전기 발생 어셈블리(12)에서 출력하는 전압값을 높일 수 있고, 다른 한편으로는 커패시턴스값을 증가시킬 수 있다. 바람직하게는, 본 출원은 커패시턴스값을 증가시켜 에어로졸 발생 기재의 전하량을 늘릴 수 있다. 이를 통해 고전압으로 인한 위험을 방지하고 사용자의 사용 안전성을 향상시킬 수 있다.
이를 위해 다른 일 실시예에 있어서 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 도 6a는 제2 실시예에 따른 도 1의 에어로졸 발생 장치의 A-A 방향 단면도이고, 도 6b는 본 출원의 일 실시예에 따른 도 6a의 분해도이다. 상기 에어로졸 발생 장치는 전하 수집 부재(221)를 더 포함한다. 양극 단자(122)는 구체적으로 상기 전하 수집 부재(221)와 전기적으로 연결되어, 양극과 공기의 접촉 면적을 증가시킨다. 따라서 더 많은 공기 중의 전하를 수용하여, 공기 중의 다량의 음전하를 수집하고 고압 정전기 음극 단자(123)에 지속적으로 응집시킨다.
상기 실시예에 있어서, 도 7을 참조하며, 도 7은 도 6a에 대응하는 에어로졸 발생 장치의 회로도이다. 상술한 도 5의 회로 구조와 다른 점은, 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)와 전하 수집 부재(221)가 전기적으로 연결된다는 것이다.
여기에서 전하 수집 부재(221)와 음극 단자(123)는 절연되도록 설치된다. 구체적으로 전하 수집 부재(221)와 음극 단자(123)는 이격 가능하도록 설치하여 단락을 방지한다. 상기 실시예에 있어서, 음극 단자(123)는 에어로졸 발생 기재와 전기적으로 도통되며, 상기 에어로졸 발생 기재는 음극에 해당한다. 전하 수집 부재(221)는 양극 단자(122)와 전기적으로 도통되며, 전하 수집 부재(221)는 양극에 해당한다. 전하 수집 부재(221)는 대전된 에어로졸 발생 기재와 매칭되어 하나의 등가 커패시터를 형성한다.
일 실시예에 있어서, 전하 수집 부재(221)는 구체적으로 수용 캐비티(112) 내에 설치되며, 전하 수집 부재(221)는 수용 캐비티(112)의 내표면에 설치된다. 물론 다른 실시예에 있어서, 전하 수집 부재(221)는 수용 캐비티(112) 및/또는 액체 저장 캐비티(111)의 외표면에 설치될 수도 있다. 작업자는 직접 상기 전하 수집 부재(221)와 접촉할 수 있다. 또는 전하 수집 부재(221)는 수용 캐비티(112)의 내표면과 하우징(11)의 외표면에 동시에 설치될 수도 있다. 또한 수용 캐비티(112)의 내표면과 하우징(11)의 외표면의 전하 수집 부재(221)는 전기적으로 연결된다. 구체적으로 전하 수집 부재(221)의 대응하는 하우징(11)의 적어도 일부 측벽의 재질은 구리 또는 알루미늄 재질과 같은 도전성 재질을 사용하여, 내외표면의 전하 수집 부재(221)를 연통시킬 수 있다. 또한 하우징(11) 상에 도통공을 개설하여, 도통공을 통해 하우징(11) 내외표면의 전하 수집 부재(221)를 연통시킬 수도 있다. 본 출원은 여기에서 이를 한정하지 않는다.
여기에서 공식 (3) C=εS/d를 따른다. 여기에서 C는 커패시터값이고, ε은 재료 유전 상수이다. S는 양극판의 상대 면적이고, D는 양극판의 상대 거리이다. 재료 유전 상수가 증가하고 양극판의 상대 면적이 증가하고 양극판의 상대 거리가 감소하면 커패시턴스값을 증가시킬 수 있음을 알 수 있다. 따라서 본 출원은 전하 수집 부재(221)를 양극으로 사용하며, 이는 양극판의 상대 면적을 증가시킨 것에 해당한다. 또한 상기 실시예에 있어서, 수용 캐비티(112)는 적어도 전하 수집 부재(221)와 대응하는 내표면이 텍스처화 및 프로스트 처리를 통해 요철 모양을 나타낸다. 이는 수용 캐비티(112)의 내표면에 표면이 거친 구조를 형성하여, 전하 수집 부재(221)의 표면적을 증가시킨다. 또한 해당 커패시터값을 효과적으로 증가시켜 에어로졸 발생 기재의 전하량을 증가시킬 수 있다.
또한 수용 캐비티(112)의 적어도 전하 수집 부재(221)에 의해 덮이는 일부 측벽의 재질의 유전 상수 범위는 1.5 내지 5.2일 수 있다. 예를 들어 수용 캐비티(112)의 적어도 전하 수집 부재(221)에 의해 덮이는 일부 측벽의 재질의 유전 상수는 구체적으로 2 이상일 수 있다. 따라서 재료 유전 상수를 증가시켜 커패시턴스값을 증가시키며, 에어로졸 발생 기재의 전하량을 증가시킬 수 있다.
일 실시예에 있어서, 도 6b에 도시된 바와 같이, 전하 수집 부재(221)는 구체적으로 수용 캐비티(112)의 제1 캐비티벽(112a)의 내표면에 설치된다. 즉, 전하 수집 부재(221)는 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽이 수용 캐비티(112)에 노출된 부분의 외벽면에 설치된다. 구체적으로, 전하 수집 부재(221)는 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽의 외벽면이 수용 캐비티(112)에 노출된 부분을 완전히 덮어 공기와의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다.
구체적인 일 실시예에 있어서, 전하 수집 부재(221)는 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽의 외표면에 형성된 금속층일 수 있다. 양극 단자(122)는 구체적으로 상기 금속층과 전기적으로 연결된다. 구체적으로, 금속층은 전기 도금 또는 도포 등 방식에 의해 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽에 형성될 수 있다. 상기 금속층의 재질은 금, 은, 니켈 등일 수 있다. 상기 실시예에서, 금속층의 표면적을 증가시키기 위해, 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽은 적어도 금속층에 대응하는 외표면이 요철 모양을 나타낸다.
다른 구체적인 일 실시예에 있어서, 상기 전하 수집 부재(221)는 판금과 같은 금속 부재일 수 있다. 상기 금속 부재는 구체적으로 도전성 에폭시 수지 또는 도전성 글루와 같은 접착제를 통해 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽의 외벽면에 접합될 수 있다. 양극 단자(122)는 구체적으로 상기 금속 부재와 전기적으로 연결되며 도통된다. 여기에서 상기 금속 부재의 재질은 구리, 알루미늄 등 금속일 수 있다. 금속 부재의 형상은 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽 형상과 매칭될 수 있다.
구체적인 실시예에 있어서, 금속 부재와 액체 저장 캐비티(111)가 접촉하는 표면은 샌드 블래스팅 처리를 수행하여, 금속 부재가 수용 캐비티(112)의 일측 표면을 향해 오목한 형상을 나타내도록 할 수 있다. 이를 통해 전하 수집 부재(221)의 표면적을 증가시키고, 나아가 등가 커패시터의 커패시턴스값을 효과적으로 증가시키며 에어로졸 발생 기재의 전하량을 증가시킬 수 있다. 물론 상기 실시예에서 수용 캐비티(112)의 내표면은 평탄한 모양일 수도 있다. 본 실시예는 수용 캐비티(112)의 내표면을 한정하지 않는다. 구체적으로, 금속 부재는 수용 캐비티(112)에서 먼 일측 표면에 도포 또는 전기 도금 등 방식을 채택해 하나의 보호 필름을 형성하여, 상기 판금 부재의 항산화부식 성능을 향상시킬 수 있다. 상기 보호 필름의 재질은 금, 은, 니켈 등일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 도 6a 및 6b에 도시된 바와 같이, 상기 에어로졸 발생 장치는 도전성 돌기(2311)를 더 포함한다. 도전성 돌기(2311)는 수용 캐비티(112)의 내표면에 설치되며 내표면 상의 전하 수집 부재(221)와 전기적으로 연결된다. 양극 단자(122)는 구체적으로 도전성 돌기(2311)와 전기적으로 연결되어, 전하 수집 부재(222)와의 전기적으로 연결을 구현한다. 여기에서 도 6b에 도시된 바와 같이, 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽에는 구체적으로 절연 돌기(2312)가 형성된다. 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽 및 절연 돌기(2312) 상에는 모두 금속층이 도포되며, 각각 전하 수집 부재(222) 및 도전성 돌기(2311)를 형성한다.
일 실시예에 있어서, 도 8a에 도시된 바와 같이, 도 8a는 제3 실시예에 따른 도 1의 에어로졸 발생 장치의 A-A 방향 단면도이다. 본 실시예와 도 3 및 4에 도시된 제1 실시예의 에어로졸 발생 장치의 차이점은, 상기 에어로졸 발생 장치에 금속 요소(24)가 더 포함될 수 있다는 것이다. 금속 요소(24)는 액체 저장 캐비티(111)의 외부에 설치되며, 제1 양극 단자(1221)와 전기적으로 연결된다. 정전기 발생 어셈블리(12)가 통전되면 금속 요소(24)는 양전하를 띤다. 따라서 금속 요소(24)에 근접한 에어로졸 발생 기재는 전자의 이동(동일 성질은 밀어내고 다른 성질은 끌어당김)에 의해 이종 전하, 즉 음전하가 유도된다. 또한 액체 저장 캐비티(111) 내에서 금속 요소(24)에 근접한 일부 에어로졸 발생 기재의 음전하가 더 증가한다. 대안적인 실시예에 있어서, 양극 단자(122)가 액체 저장 캐비티(111) 내로 연장될 때, 금속 요소(24)가 구체적으로 음극 단자(123)와 연결될 수 있음을 이해할 수 있다. 여기에서 금속 요소(24)는 구체적으로 액체 저장 캐비티(111)의 액체 배출구(130)에 설치된다. 이처럼 액체 저장 캐비티(111) 내에서 액체 배출구(130)에 근접한 위치의 에어로졸 발생 기재는 정전기 유도에 의해 다량의 전하를 집중적으로 유도할 수 있다. 따라서 에어로졸 발생 기재 중의 전하량이 더욱 증가한다. 구체적으로, 금속 요소(24)는 액체 저장 캐비티(111)의 액체 배출구(130)를 감싸도록 설치된다. 구체적으로 폐쇄 루프형을 나타낼 수 있으며 무화 시트(13)와 액체 저장 캐비티(111) 사이에 위치한다.
구체적으로, 금속 요소(24)의 재질은 구리 또는 알루미늄 또는 구리-알루미늄 합금 등일 수 있다.
본 실시예에 있어서, 도 8a에 도시된 바와 같이, 도 3 및 4에 도시된 제1 실시예의 에어로졸 발생 장치와 달리, 에어로졸 발생 장치는 본 실시예에서 전하 수집 부재(222)를 더 포함한다. 구체적으로 전하 수집 부재(222)는 수용 캐비티(112)의 환형 측벽 상에 설치된다. 전하 수집 부재(222)는 구체적으로 수용 캐비티(112)의 환형 측벽의 내표면에 설치되어, 공기로부터 더 많은 음전하를 수용할 수 있다. 전하 수집 부재(222)는 구체적으로 수용 캐비티(112)의 환형 측벽의 외표면에 설치될 수 있음을 이해할 수 있다. 더 나아가 전하 수집 부재(222)는 하우징(11)의 전체 외표면에 설치될 수도 있으며, 이는 수용 캐비티(112)의 환형 측벽의 외표면으로만 한정되지 않는다.
물론 다른 실시예에서 전하 수집 부재(222)의 표면적을 증가시키기 위해, 전하 수집 부재(222)를 제1 캐비티벽(112a)과 환형 측벽의 내표면에 동시에 설치할 수도 있다. 예를 들어, 액체 저장 캐비티(111)의 바닥벽의 외표면과 수용 캐비티(112)의 환형 측벽의 내표면은 서로 연결된 금속층을 형성한다. 양극 단자(122)는 구체적으로 상기 상호 연결된 금속층과 연결된다.
전하 수집 부재(222)를 설치함으로써, 전하 수집 부재(222)와 금속 요소(24)가 전기적으로 연결되므로 금속 요소(24)에 의해 유도되는 전하가 더 증가할 수 있다. 따라서 에어로졸 증착률을 더욱 향상시킬 수 있다.
도 8b를 함께 참조하면, 도 8b는 도 8a에 대응하는 에어로졸 발생 장치의 회로도이다. 상술한 도 5의 회로 구조와의 차이점은, 정전기 발생 어셈블리(12)의 제1 양극 단자(1221)와 금속 요소(24)가 전기적으로 연결되고, 제2 양극 단자(1222)와 전하 수집 부재(222)가 전기적으로 연결된다는 것이다. 따라서 무화 시트(13)에 근접한 에어로졸 기재가 다량의 음전하를 유도하도록 만든다.
일 실시예에 있어서, 도 8a에 도시된 바와 같이, 상기 에어로졸 발생 장치는 도전성 돌기(232)를 더 포함한다. 도전성 돌기(232)는 수용 캐비티(112)의 내표면에 설치되며 내표면 상에 설치된 전하 수집 부재(222)와 전기적으로 연결된다. 제2 양극 단자(1222)는 구체적으로 도전성 돌기(232)와 전기적으로 연결되어, 전하 수집 부재(222)와의 전기적으로 연결을 구현한다.
구체적으로 제2 양극 단자(1222)는 와인딩 방식을 통해 도전성 돌기(232)와 고정할 수 있다. 물론 스크류, 스터드 등 고정 부재를 채택해 도전성 돌기(232)와 고정할 수도 있다. 구체적으로 도전성 돌기(232)는 기둥형 구조를 나타낼 수 있다. 일 실시예에 있어서, 도 9를 참조하면, 도 9는 본 출원의 일 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치의 회로도이다. 상술한 도 5에 대응하는 회로 구조와 다른 점은, 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)는 전압 변환기(121)의 1차측을 더 연결하여, 전압 변환기(121)의 1차측과 2차측의 연결을 구현한다는 것이다. 따라서 양극의 표면적을 증가시켜 전자를 획득하기 용이하게 만든다. 구체적으로, 양극 단자(122)는 1차측에 대응하는 회로판(141)을 연결하여 전압 변환기(121)의 1차측과의 전기적 연결을 구현할 수 있다. 구체적으로, 양극 단자(122)는 제1 커패시터(C1)와 접지 전압이 연결된 일단에 연결된다. 상기 실시예에 있어서, 에어로졸 발생 장치의 구체적인 구조 및 기능은 상기 어느 하나의 실시예에서 제공하는 에어로졸 발생 장치의 구체적인 구조 및 기능과 동일하거나 유사할 수 있으며, 동일하거나 유사한 기술적 효과를 구현할 수 있다. 따라서 이는 여기에서 반복하여 설명하지 않는다.
일 실시예에 있어서, 도 10 및 11을 참조하면, 도 10은 제4 실시예에 따른 도 1의 에어로졸 발생 장치의 A-A 방향 단면도이다. 도 11은 도 10에 대응하는 에어로졸 발생 장치의 회로도이다. 에어로졸 발생 장치는 하우징(11), 금속 요소(24) 및 정전기 발생 어셈블리(12)를 포함한다.
여기에서 하우징(11)은 구체적으로 수용 캐비티(112)를 포함한다. 정전기 발생 어셈블리(12)는 수용 캐비티(112) 내에 수용된다. 정전기 발생 어셈블리(12)는 구체적으로 고압 정전기 발생기일 수 있다. 정전기 발생 어셈블리(12)는 전압 변환기(121), 전압 변환기(121)와 연결된 양극 단자(122) 및 음극 단자(123)를 포함한다.
금속 요소(24)는 액체 저장 캐비티(111)의 외부에 설치되며 양극 단자(122)와 전기적으로 연결된다. 따라서 정전기 발생 어셈블리(12)가 통전되면 전자기 유도에 의해 금속 요소(24)에 근접한 일부 에어로졸 발생 기재가 대전된다.
구체적으로, 정전기 발생 어셈블리의 양극 단자(122)는 금속 요소(24)와 연결되어, 정전기 발생 어셈블리(12)가 통전될 때 금속 요소(24)는 양전하를 띤다. 따라서 금속 요소(24)에 근접한 에어로졸 발생 기재는 전자의 이동(동일 성질은 밀어내고 다른 성질은 끌어당김)에 의해 이종 전하, 즉 음전하가 유도된다. 또한 무화에 의해 형성된 에어로졸이 대전된다. 이하의 실시예를 예로 들어 설명한다. 물론 대안적인 실시예에 있어서 음극 단자(123)가 금속 요소(24)와 연결될 수도 있다.
액체 저장 캐비티(111) 내의 에어로졸 발생 기재가 음전하를 띠도록, 상기 에어로졸 발생 장치는 도전성 단자(25)를 포함한다. 도전성 단자(25)는 대향하는 제1단 및 제2단을 구비한다. 도전성 단자(25)의 제1단은 액체 저장 캐비티(111) 내로 연장되며 액체 저장 캐비티(111) 내의 에어로졸 발생 기재와 접촉된다. 도전성 단자(25)의 제2단은 공기에 노출되어, 도전성 단자(25)를 통해 공기 중의 다량의 음전하를 지속적으로 액체 저장 캐비티(111) 내의 에어로졸 발생 기재로 전달한다.
또한 도 10에 도시된 바와 같이, 도전성 단자(25)가 에어로졸 발생 기재에 전달하는 전하량을 증가시키기 위해, 상기 에어로졸 발생 장치는 전하 수집 부재(223)를 더 포함할 수 있다. 도전성 단자(25)의 제2단은 전하 수집 부재(223)와 더 전기적으로 연결될 수 있으며, 전하 수집 부재(223)를 통해 공기와의 접촉 면적을 증가시킬 수 있다.
상기 실시예에 있어서, 전하 수집 부재(223)는 수용 캐비티(112)의 제1 캐비티벽(112a)에 구분되는 환형 측벽 상에 설치될 수 있다. 전하 수집 부재(223)는 구체적으로 수용 캐비티(112)의 환형 측벽의 내표면에 설치되어, 공기로부터 더 많은 음전하를 수용할 수 있다. 여기에서 전하 수집 부재(223)가 수용 캐비티(112)의 내표면에 설치될 경우, 전하 수집 부재(223)를 통해 더 많은 공기 중의 음전하를 응집시키고, 도전성 단자(25)를 통해 에어로졸 발생 기재에 전달할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 에어로졸 발생 장치는 도전성 돌기(233)를 더 포함한다. 도전성 돌기(233)는 수용 캐비티(112)의 내표면에 설치되며 내표면 상의 전하 수집 부재(223)와 전기적으로 연결된다. 도전성 단자(25)의 제2단은 구체적으로 도전성 돌기(233)와 전기적으로 연결되어, 전하 수집 부재(223)와의 전기적으로 연결을 구현한다.
또한 전하 수집 부재(223)는 하우징(11)의 외표면에 더 설치될 수도 있다. 작업자는 직접 상기 전하 수집 부재(223)와 접촉할 수 있다. 이때 전하 수집 부재(223)는 작업자를 통해 음전하를 전달하고 도전성 단자(25)를 통해 음전하를 에어로졸 발생 기재에 전달할 수 있다.
여기에서 상기 전하 수집 부재(223)의 구체적인 구조 및 재질은 상술한 제2 실시예, 제3 실시예에서 설명한 에어로졸 발생 장치 중의 전하 수집 부재(221), 전하 수집 부재(223)와 유사할 수 있다. 구체적인 내용은 상술한 내용을 참조할 수 있다. 물론 일 실시예에 있어서 하우징(11)의 적어도 일부 측벽의 재질은 금속 재질과 같은 도전성 재질일 수 있다. 하우징(11)의 재질이 금속인 측벽은 또한 전하 수집 부재(223)의 적어도 일부로서 기능한다. 상기 실시예에 있어서, 도전성 단자(25)는 구체적으로 도전성 재질의 하우징(11)과 전기적으로 연결되어, 비용이 낮고 제조 공정이 단순하다. 구체적으로 하우징(11)의 전체 재질은 구리 또는 알루미늄 또는 구리-알루미늄 합금 등과 같은 금속 재질이다.
상기 실시예에 있어서, 도 11에 도시된 바와 같이, 상술한 5에 대응하는 회로 구조와 차이점은, 정전기 발생 어셈블리(12)의 음극 단자(123)는 직접 다이오드(D1)의 양극을 연결하며, 액체 저장 캐비티(111) 중의 에어로졸 발생 기재와 접촉되지 않는다는 것이다. 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122)는 금속 요소(24)를 연결하여, 정전기 유도를 통해 액체 저장 캐비티(111) 중의 에어로졸 발생 기재를 대전시킨다. 상기 실시예에 있어서, 음전하는 대지에서 공기 및/또는 인체(가상 커패시터(C6)에 해당)를 통해 전하 수집 부재(223)에 도달한 후, 전하 수집 부재(223)를 통해 도전성 단자(25)를 거쳐 액체 저장 캐비티(111) 중의 에어로졸 발생 기재에 도달할 수 있다. 그 다음 에어로졸 발생 기재는 무화 시트(13)를 거쳐 무화된 후 에어로졸을 발생시켜 목표물에 도달하고 대지로 돌아간다. 여기에서 목표물은 공기(가상 커패시터(C5)에 해당)를 통해 대지와 전기적으로 연결될 수 있다. 따라서 상기 실시예에 있어서, 전하의 유동 경로는 하나의 루프를 구성하기도 한다. 여기에서 에어로졸 발생 장치의 하우징(11)에 전하 수집 부재(223)가 설치될 경우, 사용 시 인체로 전하 수집 부재(223)를 움켜쥐기 때문에, 에어로졸에서 인체로 전달되는 전하를 순환 이용할 수 있다. 따라서 인체에 전하가 누적되지 않아 안전성이 비교적 높다.
상기 실시예에 있어서, 하우징(11), 정전기 발생 어셈블리(12), 금속 요소(24)의 다른 구조 및 기능은 상술한 3개 실시예에 언급된 하우징(11), 정전기 발생 어셈블리(12), 금속 요소(24)의 다른 구조 및 기능과 동일하거나 유사할 수 있으며 동일하거나 유사한 기술적 효과를 구현할 수 있다. 따라서 구체적으로 상술한 내용을 참조할 수 있음에 유의한다.
물론 상기 실시예에서 제공하는 에어로졸 발생 장치는 상술한 3개 실시예에 언급된 무화 시트(13), 회로판(141), 제1 커버체(15), 제1 밀봉 부재(16), 제2 커버체(17) 및 제2 밀봉 부재(18) 등 구조 및 종래의 에어로졸 발생 장치 작업에 필수적인 구조를 더 포함한다. 이러한 구조의 구체적인 구조와 기능은 상술한 실시예 중의 관련 설명 및 종래 기술을 참조할 수 있으며 동일하거나 유사한 기술적 효과를 구현할 수 있다. 따라서 구체적으로 상술한 내용을 참조할 수 있다.
본 실시예에서 제공하는 에어로졸 발생 장치는 정전기 발생 어셈블리(12)의 양극 단자(122) 및 음극 단자(123) 중 하나의 단자를 금속 요소(24)와 연결한다. 정전기 발생 어셈블리(12)가 통전되면 액체 저장 캐비티(111) 내에서 금속 요소(24)에 근접한 일부 에어로졸 발생 기재는 정전기 유도에 의해 대전된다. 또한 무화 시트(13)를 통해 통전 시 대전된 에어로졸 발생 기재를 무화하여 대전된 에어로졸을 발생시킨다. 따라서 상기 대전된 에어로졸 입자를 정전기 흡착을 통해 목표물 표면에 효과적으로 흡착시킬 수 있다. 이는 에어로졸이 목표물 표면에서 반발되어 흩어지는 현상을 크게 줄여, 목표물 표면에서 에어로졸 입자의 증착률을 대폭 향상시킨다.
상기 내용은 본 출원의 실시예에 불과하며, 본 출원의 특허 범위를 제한하지 않는다. 본 출원의 명세서 및 첨부 도면의 내용을 기반으로 이루어진 등가의 구조 또는 등가의 프로세스 변경, 또는 다른 관련 기술 분야에서의 직접 또는 간접적인 적용은 모두 마찬가지로 본 출원의 특허 보호 범위에 포함된다.

Claims (10)

  1. 에어로졸 발생 장치에 있어서,
    액체 저장 캐비티를 구비하는 하우징 - 상기 액체 저장 캐비티는 에어로졸 발생 기재를 수용하는 데 사용됨 - ;
    상기 액체 저장 캐비티의 외부에 설치되는 금속 요소;
    양극 단자 및 음극 단자를 포함하는 정전기 발생 어셈블리 - 상기 양극 단자 및 음극 단자 중 하나의 단자는 상기 금속 요소와 전기적으로 연결되어, 상기 정전기 발생 어셈블리가 통전될 때 상기 액체 저장 캐비티 내에서 상기 금속 요소에 근접한 일부 에어로졸 발생 기재를 정전기 유도에 의해 대전시킴 - ; 및
    통전 시 상기 대전된 에어로졸 발생 기재를 무화하여 대전된 에어로졸을 발생시키는 데 사용되는 무화 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 양극 단자는 상기 금속 요소와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    도전성 단자를 더 포함하고, 상기 도전성 단자의 제1단은 상기 액체 저장 캐비티 내로 연장되고, 상기 도전성 단자의 상기 제1단과 대향하는 제2단이 대기에 노출되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    전하 수집 부재를 더 포함하고, 상기 전하 수집 부재는 상기 금속 요소와 절연되도록 설치되고, 상기 도전성 단자의 제2단은 상기 전하 수집 부재와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 하우징은 수용 캐비티를 더 구비하고, 상기 전하 수집 부재는 상기 수용 캐비티의 내표면에 설치되는 금속층이거나 상기 수용 캐비티의 내표면에 고정되는 금속 부재인 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    도전성 돌기를 더 포함하고, 상기 도전성 돌기는 상기 수용 캐비티의 내표면에 설치되며 상기 전하 수집 부재와 전기적으로 연결되고, 상기 도전성 단자는 상기 도전성 돌기와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 하우징의 적어도 일부 측벽의 재질은 금속이고, 상기 하우징의 재질이 금속인 측벽은 또한 상기 전하 수집 부재의 적어도 일부로서 기능하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 액체 저장 캐비티는 액체 배출구를 구비하고, 상기 금속 요소는 상기 액체 배출구를 감싸도록 설치되며, 상기 무화 시트와 상기 액체 저장 캐비티 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금속 요소는 폐쇄 루프형이고, 상기 폐쇄 루프형의 금속 요소는 상기 액체 배출구의 원주 방향을 따라 설치되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 정전기 발생 어셈블리는 전압 변환기를 더 포함하고, 상기 전압 변환기는 1차측 및 2차측을 포함하고, 상기 양극 단자는 상기 1차측과 전기적으로 연결되고, 상기 음극 단자는 상기 2차측과 전기적으로 연결되고, 상기 1차측과 상기 2차측은 전기적으로 연결되거나 절연되도록 설치되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생 장치.
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