KR20230035188A - 반도체 소자 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
반도체 소자는, 셀 영역 및 주변 영역을 포함하는 기판; 상기 셀 영역 상에서 상기 기판의 상면에 평행한 제1 방향을 따라 연장되는 비트라인들; 상기 비트라인들의 각각의 상면 상의 하부 캐핑패턴; 상기 비트라인들의 각각의 측면을 덮고, 상기 하부 캐핑패턴의 측면 상으로 연장되는 비트라인 스페이서; 및 상기 하부 캐핑패턴의 상면 상의 상부 캐핑패턴을 포함한다. 상기 상부 캐핑패턴은 상기 비트라인 스페이서의 상면의 적어도 일부를 덮는다.
Description
본 발명은 반도체 소자 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비트라인 상의 하부 캐핑패턴 및 상부 캐핑패턴을 포함하는 반도체 소자 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
소형화, 다기능화 및/또는 낮은 제조 단가 등의 특성들로 인하여 반도체 장치는 전자 산업에서 중요한 요소로 각광 받고 있다. 반도체 장치들은 논리 데이터를 저장하는 반도체 기억 장치, 논리 데이터를 연산 처리하는 반도체 논리 장치, 및 기억 요소와 논리 요소를 포함하는 하이브리드(hybrid) 반도체 장치 등으로 구분될 수 있다.
최근, 전자 기기의 고속화, 저 소비전력화에 따라, 이에 내장되는 반도체 장치 역시 빠른 동작 속도 및/또는 낮은 동작 전압 등이 요구되고 있고, 이를 충족시키기 위해서는 보다 고집적화 된 반도체 장치가 필요하다. 다만, 반도체 장치가 고집적화 될 수록, 반도체 장치의 생산을 위한 공정 난이도 및 공정 불량이 증가하게 된다. 그 결과, 반도체 장치의 고집적화가 심화될수록, 반도체 장치의 생산 수율 및 특성이 저하될 수 있다. 따라서, 반도체 장치의 생산 수율 및 신뢰성을 향상시키기 위한 많은 연구가 진행되고 있다.
본 발명이 이루고자 하는 일 기술적 과제는 전기적 특성이 개선된 반도체 소자 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 제조가 용이한 반도체 소자 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 반도체 소자는, 셀 영역 및 주변 영역을 포함하는 기판; 상기 셀 영역 상에서 상기 기판의 상면에 평행한 제1 방향을 따라 연장되는 비트라인들; 상기 비트라인들의 각각의 상면 상의 하부 캐핑패턴; 상기 비트라인들의 각각의 측면을 덮고, 상기 하부 캐핑패턴의 측면 상으로 연장되는 비트라인 스페이서; 및 상기 하부 캐핑패턴의 상면 상의 상부 캐핑패턴을 포함할 수 있다. 상기 상부 캐핑패턴은 상기 비트라인 스페이서의 상면의 적어도 일부를 덮을 수 있다.
본 발명에 따른 반도체 소자의 제조방법은, 셀 영역 및 주변 영역을 포함하는 기판을 준비하는 것; 상기 셀 영역 상에서 상기 기판의 상면에 평행한 제1 방향을 따라 연장되는 비트라인들, 하부 캐핑패턴들을 형성하는 것; 상기 비트라인들의 측면 및 상기 하부 캐핑패턴들의 측면을 덮는 비트라인 스페이서들을 형성하는 것; 이웃하는 상기 비트라인 스페이서들 사이에 상기 제1 방향을 따라 연장되는 라인 패턴들을 형성하는 것; 상기 라인 패턴들을 식각함으로써 상기 제1 방향 및 상기 기판의 상기 상면에 평행하고 상기 제1 방향에 직교하는 상기 제2 방향을 따라 서로 이격된 예비 스토리지 노드 컨택들을 형성하는 것; 상기 비트라인 스페이서들의 상면 및 상기 예비 스토리지 노드 컨택들의 상면을 덮는 상부 캐핑막을 형성하는 것; 상기 상부 캐핑막을 식각하여 상기 예비 스토리지 노드 컨택들을 각각 노출시키는 오프닝들을 갖는 예비 상부 캐핑패턴을 형성하는 것; 및 상기 오프닝들에 의해 노출된 상기 예비 스토리지 노드 컨택들을 식각하여 스토리지 노드 컨택들을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 예비 상부 캐핑패턴은 상기 하부 캐핑패턴들 상에 남을 수 있다.
본 발명의 개념에 따르면, 비트라인들 상의 캐핑패턴들은 하부 캐핑패턴들 및 상부 캐핑패턴들을 포함할 수 있다. 상기 하부 캐핑패턴들이 형성되고, 상기 상부 캐핑패턴들의 형성 이전에 예비 스토리지 노드 컨택들이 형성됨으로써, 이후 스토리지 노드 컨택들 간의 단락이 방지될 수 있다. 또한, 상기 상부 캐핑패턴들이 랜딩패드들의 형성 이전에 형성됨으로써, 금속함유 패턴의 손상이 방지될 수 있다. 이에 따라, 반도체 소자의 전기적 특성이 향상될 수 있다. 더하여, 상기 하부 캐핑패턴들 및 상기 상부 캐핑패턴들의 형성 공정이 분리됨으로써, 상기 캐핑패턴들의 높이 조절이 용이할 수 있다. 이에 따라, 반도체 소자의 제조가 용이할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자를 나타내는 도면으로, 도 1의 P1 부분에 대응하는 평면도이다.
도 3 내지 도 5는 각각 도 2의 A-A', B-B', C-C'에 따른 단면도들이다.
도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법을 나타내는 도면으로, 도 1의 P1 부분에 대응하는 평면도들이다.
도 7, 도 11, 도 15, 도 19 및 도 23은 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 A-A'에 따른 단면도들이다.
도 8, 도 12, 도 16, 도 20 및 도 24는 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 B-B'에 따른 단면도들이다.
도 9, 도 13, 도 17, 도 21 및 도 25는 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 C-C'에 따른 단면도들이다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자를 나타내는 도면으로, 도 1의 P1 부분에 대응하는 평면도이다.
도 3 내지 도 5는 각각 도 2의 A-A', B-B', C-C'에 따른 단면도들이다.
도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법을 나타내는 도면으로, 도 1의 P1 부분에 대응하는 평면도들이다.
도 7, 도 11, 도 15, 도 19 및 도 23은 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 A-A'에 따른 단면도들이다.
도 8, 도 12, 도 16, 도 20 및 도 24는 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 B-B'에 따른 단면도들이다.
도 9, 도 13, 도 17, 도 21 및 도 25는 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 C-C'에 따른 단면도들이다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 실시예들을 첨부 도면을 참조하면서 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 블록도이다.
도 1을 참조하면, 반도체 소자는 셀 블록들(CB) 및 상기 셀 블록들(CB)의 각각의 주위를 둘러싸는 주변 블록(PB)을 포함할 수 있다. 상기 반도체 소자는 메모리 소자일 수도 있고, 상기 셀 블록들(CB)의 각각은 메모리 집적회로와 같은 셀 회로를 포함할 수 있다. 상기 주변 블록(PB)은 상기 셀 회로의 동작에 필요한 다양한 주변 회로들을 포함할 수 있고, 상기 주변 회로들은 상기 셀 회로에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 주변 블록(PB)은 센스 앰프 회로들(SA), 서브-워드라인 드라이버 회로들(SWD)을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 센스 앰프 회로들(SA)은 상기 셀 블록들(CB)을 사이에 두고 서로 마주할 수 있고, 상기 서브-워드라인 드라이버 회로들(SWD)은 상기 셀 블록들(CB)을 사이에 두고 서로 마주할 수 있다. 상기 주변 블록(PB)은 센스 앰프 구동용 전원 및 접지 드라이버 회로들을 더 포함할 수 있으나, 본 발명의 개념은 이에 한정되지 않는다.
도 2는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자를 나타내는 도면으로, 도 1의 P1 부분에 대응하는 평면도이다. 도 3 내지 도 5는 각각 도 2의 A-A', B-B', C-C'에 따른 단면도들이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 기판(10)이 제공될 수 있다. 상기 기판(10)은 반도체 기판, 일 예로 실리콘 기판, 게르마늄 기판, 또는 실리콘-게르마늄 기판일 수 있다. 상기 기판(10)은 셀 영역(CR) 및 주변 영역(PR)을 포함할 수 있다. 상기 셀 영역(CR)은 도 1의 각 셀 블록(CB)이 제공되는 상기 기판(10)의 일 영역일 수 있고, 상기 주변 영역(PR)은 도 1의 주변 블록(PB)이 제공되는 상기 기판(10)의 다른 영역일 수 있다.
셀 활성패턴들(ACT)이 상기 기판(10)의 상기 셀 영역(CR) 상에 배치될 수 있다. 상기 셀 활성패턴들(ACT)은 제1 방향(D1) 및 제2 방향(D2)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 제1 방향(D1)은 상기 기판(10)의 상면에 평행한 방향일 수 있고, 상기 제2 방향(D2)은 상기 기판(10)의 상기 상면에 평행하고 상기 제1 방향(D1)에 교차하는(일 예로, 직교하는) 방향일 수 있다. 상기 셀 활성패턴들(ACT)은, 상기 기판(10)의 상기 상면에 평행하고 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)에 교차하는 제3 방향(D3)으로 연장되는 바(bar) 형태를 가질 수 있다. 상기 셀 활성패턴들(ACT)의 중 어느 하나의 단부는, 상기 제2 방향(D2)으로 이웃하는 다른 셀 활성패턴(ACT)의 중심에 인접하도록 배열될 수 있다. 상기 셀 활성패턴들(ACT) 각각은 상기 기판(10)의 상기 상면에 수직한 제4 방향(D4)을 따라 상기 기판(10)으로부터 돌출된 상기 기판(10)의 일부일 수 있다.
소자분리막들(120)이 상기 셀 영역(CR) 상에서 상기 셀 활성패턴들(ACT) 사이에 배치될 수 있다. 상기 소자분리막들(120)은 상기 기판(10) 내에 배치되어 상기 셀 활성패턴들(ACT)을 정의할 수 있다. 상기 소자분리막들(120)은 일 예로, 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 및/또는 실리콘 산질화물을 포함할 수 있다.
워드라인들(WL)이 상기 셀 영역(CR) 상에서 상기 셀 활성패턴들(ACT) 및 상기 소자분리막들(120)을 가로지를 수 있다. 상기 워드라인들(WL)은 상기 셀 활성패턴들(ACT) 및 상기 소자분리막들(120)에 형성된 그루브들 내에 배치될 수 있다. 상기 워드라인들(WL)은 상기 제2 방향(D2)으로 연장되고, 상기 제1 방향(D1)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 워드라인들(WL)은 상기 기판(10) 내에 매립될 수 있다.
상기 워드라인들(WL) 각각은 셀 게이트 전극(210), 셀 게이트 유전패턴(220) 및 셀 게이트 캐핑패턴(230)을 포함할 수 있다. 상기 셀 게이트 전극(210)은 상기 셀 활성패턴들(ACT) 및 상기 소자분리막들(120)의 상부들을 관통할 수 있다. 상기 셀 게이트 유전패턴(220)은 상기 셀 게이트 전극(210)과 상기 셀 활성패턴들(ACT) 사이, 및 상기 셀 게이트 전극(210)과 상기 소자분리막들(120) 사이에 개재될 수 있다. 상기 셀 게이트 캐핑패턴(230)은 상기 셀 게이트 전극(210) 상에 제공될 수 있다. 상기 셀 게이트 캐핑패턴(230)의 상면은 상기 셀 활성패턴들(ACT)의 상면들과 공면을 이룰 수 있다.
상기 셀 게이트 전극(210)은 도전 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 도전 물질은 도핑된 반도체 물질(도핑된 실리콘, 도핑된 게르마늄 등), 도전성 금속질화물(질화티타늄, 질화탄탈륨 등), 금속(텅스텐, 티타늄, 탄탈륨 등), 및 금속-반도체 화합물(텅스텐 실리사이드, 코발트 실리사이드, 티타늄 실리사이드 등) 중 어느 하나일 수 있다. 상기 셀 게이트 유전패턴(220)은 일 예로, 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 및/또는 실리콘 산질화막을 포함할 수 있다. 상기 셀 게이트 캐핑패턴(230)은 일 예로, 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 및/또는 실리콘 산질화막을 포함할 수 있다.
불순물 영역들이 상기 셀 활성패턴들(ACT) 내에 제공될 수 있다. 상기 불순물 영역들은 제1 불순물 영역들(110a) 및 제2 불순물 영역들(110b)을 포함할 수 있다. 상기 제1 불순물 영역들(110a)의 각각은 상기 셀 활성패턴들(ACT) 각각을 가로지르는 한 쌍의 상기 워드라인들(WL) 사이에 제공될 수 있다. 상기 제2 불순물 영역들(110b)은 상기 셀 활성패턴들(ACT) 각각의 양 가장자리 영역들 내에 제공될 수 있다. 상기 제1 불순물 영역들(110a)은 상기 제2 불순물 영역들(110b)과 동일한 도전형(예를 들어, N형)의 불순물을 포함할 수 있다.
주변 활성패턴들(PACT)이 상기 기판(10)의 상기 주변 영역(PR) 상에 배치될 수 있다. 주변 소자분리막들(120p)이 상기 주변 영역(PR) 상에서 상기 주변 활성패턴들(PACT) 사이에 배치될 수 있다. 상기 주변 소자분리막들(120p)은 상기 기판(10) 내에 배치되어 상기 주변 활성패턴들(PACT)을 정의할 수 있다. 주변 불순물 영역들(110c)이 상기 주변 활성패턴들(PACT) 내에 제공될 수 있다.
버퍼 패턴(305)이 상기 기판(10)의 상기 셀 영역(CR) 상에 배치될 수 있다. 상기 버퍼 패턴(305)은 상기 셀 활성패턴들(ACT), 상기 소자분리막들(120) 및 상기 워드라인들(WL)을 덮을 수 있다. 상기 버퍼 패턴(305)은 일 예로, 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 및/또는 실리콘 산질화물을 포함할 수 있다.
비트라인들(BL)이 상기 셀 영역(CR) 상에 배치될 수 있다. 상기 비트라인들(BL)은 상기 제1 방향(D1)을 따라 연장될 수 있고, 상기 제2 방향(D2)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 비트라인들(BL) 각각은 차례로 적층된 제1 오믹패턴(331) 및 금속함유 패턴(330)을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제1 오믹패턴(331)은 금속실리사이드를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 금속함유 패턴(330)은 금속(텅스텐, 티타늄, 탄탈륨 등)을 포함할 수 있다.
폴리실리콘 패턴들(310)이 상기 비트라인들(BL)과 상기 버퍼 패턴(305) 사이에 개재될 수 있다.
비트라인 컨택들(DC)이 상기 비트라인들(BL)과 상기 제1 불순물 영역들(110a) 사이에 각각 개재될 수 있다. 상기 비트라인들(BL)은 상기 비트라인 컨택들(DC)에 의해 상기 제1 불순물 영역들(110a)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 비트라인 컨택들(DC)은 불순물이 도핑되거나 도핑되지 않은 폴리실리콘을 포함할 수 있다.
상기 비트라인 컨택들(DC)은 리세스 영역(RE) 안에 배치될 수 있다. 상기 리세스 영역(RE)은 상기 제1 불순물 영역들(110a)의 상부 및 이에 인접한 상기 소자분리막들(120)의 상부에 제공될 수 있다. 제1 매립절연패턴(314) 및 제2 매립절연패턴(315)은 상기 리세스 영역(RE) 내의 잔부를 채울 수 있다.
하부 캐핑패턴(350)이 상기 비트라인들(BL)의 각각의 상면 상에 제공될 수 있다. 상기 하부 캐핑패턴(350)은 상기 비트라인들(BL)의 각각의 상에서 상기 제1 방향(D1)을 따라 연장될 수 있다. 상기 하부 캐핑패턴(350)은 제1 하부 캐핑패턴(351), 제2 하부 캐핑패턴(352) 및 제3 하부 캐핑패턴(353)을 포함할 수 있다. 상기 제1 하부 캐핑패턴(351), 상기 제2 하부 캐핑패턴(352) 및 상기 제3 하부 캐핑패턴(353)은 상기 각 비트라인들(BL) 상에서 차례대로 제공될 수 있다. 상기 하부 캐핑패턴(350)은 상기 각 비트라인(BL) 상에서 상기 제1 방향(D1)을 따라 연장될 수 있고, 상기 제2 방향(D2)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 하부 캐핑패턴(350)은 실리콘 질화막을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제1 하부 캐핑패턴(351), 제2 하부 캐핑패턴(352) 및 상기 제3 하부 캐핑패턴(353)은 실리콘 질화막을 포함할 수 있다.
상기 폴리실리콘 패턴들(310)의 각각의 측면 및 상기 비트라인들(BL)의 각각의 측면이 비트라인 스페이서(SP)로 덮일 수 있다. 상기 비트라인 스페이서(SP)는 상기 하부 캐핑패턴(350)의 측면 및 상기 각 비트라인 컨택(DC)의 상부의 측면 상으로 연장될 수 있다. 상기 비트라인 스페이서(SP)의 상면(SPu)(일 예로, 최상부면)은 상기 하부 캐핑패턴(350)의 상면(350u)(일 예로, 최상부면)과 공면을 이룰 수 있다. 상기 비트라인 스페이서(SP)의 상기 상면(SPu)은, 상기 기판(10)의 하면에 대하여 상기 하부 캐핑패턴(350)의 상기 상면(350u)과 실질적으로 동일한 높이에 위치할 수 있다.
상기 비트라인 스페이서(SP)는 서로 이격된 제1 서브 스페이서(321) 및 제2 서브 스페이서(325)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제1 서브 스페이서(321) 및 제2 서브 스페이서(325)는 에어갭(AG)에 의해 이격될 수 있다. 상기 제1 서브 스페이서(321)는 상기 폴리실리콘 패턴들(310)의 각각의 측면 및 상기 비트라인들(BL)의 각각의 측면에 접할 수 있다. 상기 제2 서브 스페이서(325)는 상기 제1 서브 스페이서(321)의 측면을 따라 제공될 수 있다. 상기 제1 서브 스페이서(321) 및 상기 제2 서브 스페이서(325)는 실리콘 질화막, 실리콘 산화막 또는 실리콘 산질화막 중 적어도 하나의 단일막 또는 다중막 구조를 가질 수 있다. 상기 제1 서브 스페이서(321) 및 상기 제2 서브 스페이서(325)는 동일한 물질을 포함할 수 있다.
스토리지 노드 컨택들(BC)이 상기 비트라인들(BL) 중 서로 이웃하는 비트라인들(BL) 사이에 개재될 수 있다. 상기 비트라인 스페이서(SP)가 상기 스토리지 노드 컨택들(BC)과 이에 인접한 상기 비트라인들(BL) 사이에 개재될 수 있다. 상기 스토리지 노드 컨택들(BC)은 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)으로 서로 이격될 수 있다. 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 각각은 상기 제2 불순물 영역들(110b) 중 대응하는 하나에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 스토리지 노드 컨택들(BC)은 불순물이 도핑되거나 도핑되지 않은 폴리실리콘을 포함할 수 있다.
펜스 절연패턴(340)이 상기 제1 방향(D1)으로 서로 이웃하는 스토리지 노드 컨택들(BC) 사이에 제공될 수 있다. 상기 펜스 절연패턴들(340)은 실리콘 질화막, 실리콘 산화막 또는 실리콘 산질화막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상부 캐핑패턴(360)이 상기 하부 캐핑패턴(350)의 상면(350u) 및 상기 펜스 절연패턴(340)의 상면 상에 제공될 수 있다. 상기 상부 캐핑패턴(360)은 상기 하부 캐핑패턴(350)의 상기 상면(350u)의 적어도 일부를 덮을 수 있고, 상기 비트라인 스페이서(SP)의 상면(SPu)의 적어도 일부 상으로 연장될 수 있다. 일 예로, 상기 상부 캐핑패턴(360)은 상기 비트라인 스페이서(SP)의 상기 상면(SPu)을 덮을 수 있다. 다시 말해, 상기 상부 캐핑패턴(360)은 상기 제1 서브 스페이서(321)의 상면(321u)의 적어도 일부, 및 상기 제2 서브 스페이서(325)의 상면(325u)의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 상기 상부 캐핑패턴(360)은 상기 제1 서브 스페이서(321)와 상기 제2 서브 스페이서(325) 사이의 상기 에어갭(AG) 상으로 연장될 수 있고, 상기 상부 캐핑패턴(360)의 하면(360l)의 적어도 일부가 상기 에어갭(AG)에 의해 노출될 수 있다.
상기 비트라인 스페이서(SP)의 상기 상면(SPu) 및 상기 하부 캐핑패턴(350)의 상기 상면(350u)은 상기 상부 캐핑패턴(360)의 상기 하면(350l)에 접할 수 있다. 다시 말해, 상기 비트라인 스페이서(SP)는 상기 하부 캐핑패턴(350)의 측면을 따라 상기 상부 캐핑패턴(360)의 상기 하면(350l)까지 연장될 수 있고, 상기 상부 캐핑패턴(360)의 측면 상으로는 연장되지 않을 수 있다. 즉, 상기 비트라인 스페이서(SP)는 상기 상부 캐핑패턴(360)의 측면 상에 제공되지 않을 수 있다.
상기 상부 캐핑패턴(360)은 실리콘 질화물을 포함할 수 있다. 상기 상부 캐핑패턴(360)은 단일물질로 이루어질 수 있다. 일 예로, 상기 상부 캐핑패턴(360)은 실리콘 질화물로 이루어질 수 있다.
상기 상부 캐핑패턴(360)은 복수 개일 수 있다. 복수 개의 상기 상부 캐핑패턴들(360)은 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)으로 서로 이격될 수 있다. 상기 상부 캐핑패턴(360)과 상기 제2 방향(D2)으로 서로 이웃하는 상부 캐핑패턴(360) 간 거리는, 상기 비트라인 스페이서(SP)와 서로 이웃하는 비트라인 스페이서(SP) 간 거리보다 멀 수 있다.
평면적 관점에서, 상기 상부 캐핑패턴들(360)은 지그재그 형태로 상기 제1 방향(D1)을 따라 서로 이격되어 배열될 수 있다. 일 예로, 상기 상부 캐핑패턴(360)과 상기 제1 방향(D1)으로 바로 이웃하는 상부 캐핑패턴(360)은, 상기 상부 캐핑패턴(360)으로부터 제2 방향(D2)으로 쉬프트되어 배열될 수 있다. 상기 이웃하는 상부 캐핑패턴(360)은, 상기 제1 방향(D1)을 축으로 상기 상부 캐핑패턴(360)에 대하여 대칭인 형태일 수 있다.
제2 오믹패턴(341)이 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 각각 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 오믹패턴(341)은 금속실리사이드를 포함할 수 있다.
확산방지 패턴(342)이 상기 제2 오믹패턴(341), 상기 비트라인 스페이서(SP), 상기 상부 캐핑패턴(360) 및 상기 펜스 절연패턴(340)을 콘포말하게 덮을 수 있다. 상기 확산방지 패턴(342)은 티타늄질화막, 탄탈륨질화막과 같은 금속 질화물을 포함할 수 있다. 상기 제2 오믹패턴(341)이 상기 확산방지 패턴(342)과 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 각각의 사이에 개재될 수 있다.
랜딩패드들(LP)이 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 상에 각각 배치될 수 있다. 상기 랜딩패드들(LP)은 텅스텐과 같은 금속 함유 물질을 포함할 수 있다. 상기 랜딩패드들(LP)의 상부는 상기 스토리지 노드 컨택들(BC)로부터 상기 제2 방향(D2)으로 쉬프트될 수 있다. 상기 랜딩패드들(LP)은 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)으로 서로 이격될 수 있다. 상기 확산방지 패턴(342)은 상기 랜딩패드들(LP)과 상기 상부 캐핑패턴들(360)의 사이, 상기 랜딩패드들(LP)과 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 사이, 및 상기 랜딩패드들(LP)과 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 사이에 개재될 수 있다.
제1 층간 절연패턴(400)이 상기 랜딩패드들(LP) 각각을 감쌀 수 있다. 상기 제1 층간 절연패턴(400)의 측면은 상기 상부 캐핑패턴들(360)의 측부, 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 상측부, 상기 비트라인 스페이서들(SP)의 상부 및 상기 펜스 절연패턴(340)의 상측부와 접할 수 있다. 상기 제1 층간 절연패턴(400)의 하면(400l)은, 상기 기판(10)의 하면에 대하여 상기 비트라인들(BL)의 상면들(BLu)보다 높은 높이에 위치할 수 있고, 상기 상부 캐핑패턴들(360)의 하면들(360l)보다 낮은 높이에 위치할 수 있다. 상기 제1 층간 절연패턴(400)은 일 예로, 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 및/또는 실리콘 산질화막을 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 제1 층간 절연패턴(400)은 상기 에어갭(AG)과 연결되어 에어로 채워진 공간을 더 포함할 수 있다.
하부 전극들(BE)이 상기 랜딩패드들(LP) 상에 각각 배치될 수 있다. 상기 하부 전극들(BE)은 불순물이 도핑된 폴리실리콘, 티타늄질화막과 같은 금속 질화막, 및 텅스텐, 알루미늄 및 구리와 같은 금속막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 하부 전극들(BE)의 각각은 원기둥 형태이거나 속이 빈 실린더 혹은 컵 형태를 가질 수 있다. 상부 지지 패턴(SS1)이 상기 하부 전극들(BE)의 상부 측벽들을 지지할 수 있고, 하부 지지 패턴(SS2)이 상기 하부 전극들(BE)의 하부 측벽들을 지지할 수 있다. 상기 상부 및 하부 지지 패턴들(SS1, SS2)은 실리콘 질화막, 실리콘 산화막, 실리콘산화질화막과 같은 절연물질을 포함할 수 있다.
식각 저지막(420)이 상기 하부 전극들(BE) 사이에서 상기 제1 층간 절연패턴(400) 상에 제공될 수 있다. 상기 식각 저지막(420)은 일 예로, 실리콘 질화막, 실리콘 산화막, 실리콘산화질화막과 같은 절연물질을 포함할 수 있다. 유전막(DL)이 상기 하부 전극들(BE)의 표면과 상기 상부 및 하부 지지 패턴들(SS1, SS2)의 표면을 덮을 수 있다. 상기 유전막(DL)은 일 예로, 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 실리콘 산질화막, 및 고유전막(일 예로, 하프늄 산화막) 중의 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상부 전극(TE)이 상기 유전막(DL) 상에 배치될 수 있고, 상기 하부 전극들(BE) 사이의 공간을 채울 수 있다. 상기 상부 전극(TE)은 불순물이 도핑된 폴리실리콘막, 불순물이 도핑된 실리콘게르마늄막, 티타늄질화막과 같은 금속 질화막, 및 텅스텐, 알루미늄 및 구리와 같은 금속막 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 하부 전극들(BE), 상기 유전막(DL) 및 상기 상부 전극(TE)은 캐패시터(CA)를 구성할 수 있다.
상기 기판(10)의 상기 주변 영역(PR) 상에, 주변 게이트 유전패턴(306) 및 주변 워드라인들(PWL)이 배치될 수 있다. 상기 기판(10), 상기 주변 게이트 유전패턴(306) 및 상기 주변 워드라인들(PWL)은 차례로 적층된 형태를 가질 수 있다.
상기 주변 워드라인들(PWL)은 상기 주변 활성패턴들(PACT)을 가로지를 수 있다. 상기 주변 워드라인들(PWL) 각각은 주변 폴리실리콘 패턴(310p), 제1 주변 오믹패턴(331p), 주변 금속함유 패턴(330p), 제1 주변 캐핑패턴(351p) 및 주변 스페이서(355)를 포함할 수 있다. 상기 주변 폴리실리콘 패턴(310p), 상기 제1 주변 오믹패턴(331p), 상기 주변 금속함유 패턴(330p) 및 상기 제1 주변 캐핑패턴(351p)은 차례로 적층된 형태일 수 있다. 상기 주변 폴리실리콘 패턴(310p), 상기 제1 주변 오믹패턴(331p), 상기 주변 금속함유 패턴(330p) 및 상기 제1 주변 캐핑패턴(351p)은 각각 상기 폴리실리콘 패턴(310), 상기 제1 오믹패턴(331), 상기 금속함유 패턴(330) 및 상기 제1 하부 캐핑패턴(351)과 동일한 물질을 포함할 수 있고, 주변 활성패턴(PACT)을 가로지를 수 있다. 일 예로, 상기 제1 하부 캐핑패턴(351) 및 상기 제1 주변 캐핑패턴(351p)은 실리콘 질화물을 포함할 수 있다. 상기 주변 스페이서(355)는 상기 주변 폴리실리콘 패턴(310p)의 측면, 상기 제1 주변 오믹패턴(331p)의 측면, 상기 주변 금속함유 패턴(330p)의 측면 및 상기 제1 주변 캐핑패턴(351p)의 측면 상에 제공될 수 있다.
하부 주변 절연패턴(370)이 상기 주변 워드라인들(PWL)의 측면 상에 제공될 수 있다. 상기 하부 주변 절연패턴(370)은 상기 주변 워드라인들(PWL)의 측면을 감쌀 수 있다. 상기 하부 주변 절연패턴(370)은 실리콘 산화물을 포함할 수 있다.
제2 주변 캐핑패턴(352p)이 상기 주변 워드라인들(PWL)의 상면을 덮고, 상기 주변 스페이서(355)의 측면 및 상기 주변 게이트 유전패턴(306)의 상면을 따라 연장될 수 있다. 상기 제2 주변 캐핑패턴(352p)은 상기 주변 워드라인들(PWL)의 측면과 상기 하부 주변 절연패턴(370)의 사이, 및 상기 기판(10)과 상기 하부 주변 절연패턴(370)의 사이에 개재될 수 있다. 상기 주변 워드라인들(PWL)의 상기 상면을 덮은 제2 주변 캐핑패턴(352p)의 상면은, 상기 하부 주변 절연패턴(370)의 상면과 공면을 이룰 수 있다.
상기 제2 주변 캐핑패턴(352p)은 상기 제2 하부 캐핑패턴(352)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제2 하부 캐핑패턴(352) 및 상기 제2 주변 캐핑패턴(352p)은 실리콘 질화물을 포함할 수 있다.
제3 주변 캐핑패턴(353p)이 상기 하부 주변 절연패턴(370) 및 상기 주변 워드라인들(PWL) 상에 제공될 수 있다. 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)은 상기 하부 주변 절연패턴(370)을 덮을 수 있다. 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)은 상기 주변 워드라인들(PWL) 상에서 상기 제2 주변 캐핑패턴(352p)을 덮을 수 있다. 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)은 상기 제3 하부 캐핑패턴(353)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제3 하부 캐핑패턴(353) 및 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)은 실리콘 질화막을 포함할 수 있다.
제4 주변 캐핑패턴들(360p)이 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p) 상에 제공될 수 있다. 상기 제4 주변 캐핑패턴들(360p)은 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 상기 각 제4 주변 캐핑패턴들(360p)의 일부는 상기 주변 워드라인들(PWL) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 주변 캐핑패턴(351p), 상기 제2 주변 캐핑패턴(352p), 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p) 및 상기 각 제4 주변 캐핑패턴들(360p)의 상기 일부는 차례로 적층되어 제공될 수 있다. 상기 제4 주변 캐핑패턴들(360p)은 상기 상부 캐핑패턴(360)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 상부 캐핑패턴(360) 및 상기 제4 주변 캐핑패턴들(360p)은 실리콘 질화막을 포함할 수 있다.
상부 주변 절연패턴(400p)이 상기 제4 주변 캐핑패턴들(360p) 사이에 개재될 수 있다. 상기 상부 주변 절연패턴(400p)은 상기 제4 주변 캐핑패턴들(360p) 각각을 감쌀 수 있다. 상기 상부 주변 절연패턴(400p)은 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)의 상부 일부에 제공되는 리세스를 채울 수 있다. 상기 상부 주변 절연패턴(400p)의 하면(400pl)은, 상기 기판(10)의 하면에 대하여 상기 제4 주변 캐핑패턴들(360p)의 하면들(360pl)보다 낮은 높이에 위치할 수 있고, 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)의 하면들보다 높은 높이에 위치할 수 있다.
주변 컨택플러그들(DCP)이 상기 주변 워드라인들(PWL)의 각각의 양 측에 배치될 수 있다. 상기 주변 컨택플러그들(DCP)의 각각은 상기 상부 주변 절연패턴(400p), 상기 제4 주변 캐핑패턴(360p), 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p), 상기 하부 주변 절연패턴(370) 및 상기 기판(10)의 상부를 차례로 관통할 수 있다. 상기 기판(10)의 상기 상부는 상기 주변 불순물 영역들(110c)이 제공된 영역일 수 있다. 제2 주변 오믹패턴(341p)이 상기 주변 컨택플러그들(DCP)과 상기 기판(10)의 상기 상부 사이에 개재될 수 있다. 상기 주변 컨택플러그들(DCP)의 상부는 상기 주변 절연패턴(400p)에 의해 둘러싸일 수 있다. 주변 확산방지 패턴(342p)이 상기 주변 컨택플러그들(DCP)의 적어도 일부를 감쌀 수 있다. 상기 주변 컨택플러그들(DCP)은 상기 랜딩패드들(LP)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 주변 컨택플러그들(DCP)은 텅스텐과 같은 금속 함유 물질을 포함할 수 있다.
제2 층간 절연패턴(500)이 상기 주변 영역(PR) 상에 제공될 수 있다. 상기 제2 층간 절연패턴(500)은 상기 상부 주변 절연패턴(400p) 및 상기 주변 컨택플러그들(DCP) 상에 제공될 수 있다. 상기 제2 층간 절연패턴(500)은 일 예로, 실리콘 산화막, 실리콘 질화막, 및/또는 실리콘 산질화막을 포함할 수 있다.
도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 소자의 제조방법을 나타내는 도면으로, 도 1의 P1 부분에 대응하는 평면도들이다. 도 7, 도 11, 도 15, 도 19 및 도 23은 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 A-A'에 따른 단면도들이다. 도 8, 도 12, 도 16, 도 20 및 도 24는 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 B-B'에 따른 단면도들이다. 도 9, 도 13, 도 17, 도 21 및 도 25는 각각 도 6, 도 10, 도 14, 도 18 및 도 22의 C-C'에 따른 단면도들이다. 이하에서, 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 소자의 제조방법에 대하여 설명한다. 설명의 간략을 위해, 도 1 내지 도 5를 참조한 설명과 중복되는 설명은 생략한다.
도 6 내지 도 9를 참조하면, 셀 영역(CR) 및 주변 영역(PR)을 포함하는 기판(10)이 제공될 수 있다.
상기 셀 영역(CR) 상에서, 셀 활성패턴들(ACT) 및 소자분리막들(120)이 상기 기판(10) 내에 형성될 수 있다. 상기 셀 활성패턴들(ACT)은 상기 기판(10)의 상면에 평행한 제1 방향(D1), 및 상기 기판(10)의 상기 상면에 평행하고 상기 제1 방향(D1)에 교차하는(일 예로, 직교하는) 제2 방향(D2)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 셀 활성패턴들(ACT)은, 상기 기판(10)의 상기 상면에 평행하고 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)에 교차하는 제3 방향(D3)으로 연장되는 바(bar) 형태를 가질 수 있다. 상기 소자분리막들(120)은 상기 기판(10) 내에 배치되어 상기 셀 활성패턴들(ACT)을 정의할 수 있다.
워드라인들(WL)이 상기 셀 영역(CR) 상에서 상기 셀 활성패턴들(ACT) 및 상기 소자분리막들(120)을 가로지르도록 형성될 수 있다. 상기 워드라인들(WL)은 상기 제2 방향(D2)으로 연장되고, 상기 제1 방향(D1)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 워드라인들(WL)은 상기 기판(10) 내에 매립될 수 있다.
불순물 영역들이 상기 셀 활성패턴들(ACT) 내에 형성될 수 있고, 제1 불순물 영역들(110a) 및 제2 불순물 영역들(110b)을 포함할 수 있다. 상기 제1 불순물 영역들(110a)은 상기 셀 활성패턴들(ACT) 각각을 가로지르는 한 쌍의 상기 워드라인들(WL) 사이에 형성될 수 있다. 상기 제2 불순물 영역들(110b)은 상기 셀 활성패턴들(ACT) 각각의 양 가장자리 영역들 내에 형성될 수 있다.
버퍼 패턴(305), 비트라인 컨택들(DC), 폴리실리콘 패턴들(310), 비트라인들(BL) 및 하부 캐핑패턴들(350)이 상기 셀 영역(CR) 상에서 형성될 수 있다.
상세하게는, 버퍼막 및 제1 폴리실리콘막이 상기 기판(10) 상에 적층될 수 있고, 리세스 영역(RE)이 상기 제1 불순물 영역들(110a)의 상부 및 이에 인접한 상기 소자분리막들(120)의 상부에 형성될 수 있다. 상기 리세스 영역(RE)은 상기 버퍼막, 상기 제1 폴리실리콘막, 상기 제1 불순물 영역들(110a)의 상부 및 이에 인접한 상기 소자분리막들(120)의 상부를 식각함으로써 형성될 수 있고, 이 과정에서 상기 버퍼 패턴(305)이 식각된 상기 버퍼막의 잔부로부터 형성될 수 있다. 이후, 예비 비트라인 컨택들이 상기 리세스 영역(RE)을 채울 수 있고, 비트라인막, 하부 캐핑막이 차례로 적층될 수 있다. 상기 비트라인 컨택들(DC), 상기 폴리실리콘 패턴들(310), 상기 비트라인들(BL) 및 상기 하부 캐핑패턴들(350)은, 각각 상기 예비 비트라인 컨택들, 상기 제1 폴리실리콘막, 상기 비트라인막 및 상기 하부 캐핑막을 식각함으로써 형성될 수 있다. 상기 비트라인막은 오믹막 및 금속 함유막을 포함할 수 있다. 상기 하부 캐핑막은 제1 하부 캐핑막, 제2 하부 캐핑막 및 제3 하부 캐핑막을 포함할 수 있다.
상기 비트라인들(BL)은 상기 제1 방향(D1)을 따라 연장되도록 형성될 수 있고, 상기 제2 방향(D2)을 따라 서로 이웃하도록 형성될 수 있다. 상기 비트라인들(BL)은 각각은 차례로 적층된 제1 오믹패턴(331) 및 금속함유 패턴(330)을 포함할 수 있다.
상기 하부 캐핑패턴들(350)은 상기 제1 방향(D1)을 따라 연장되도록 형성될 수 있고, 상기 제2 방향(D2)을 따라 서로 이웃하도록 형성될 수 있다. 상기 하부 캐핑패턴들(350) 각각은 차례로 적층된 제1 하부 캐핑패턴(351), 제2 하부 캐핑패턴(352) 및 제3 하부 캐핑패턴(353)을 포함할 수 있다.
비트라인 스페이서들(SP)이 상기 비트라인들(BL)의 측면 및 상기 하부 캐핑패턴들(350)을 덮도록 형성될 수 있다. 이 과정에서, 제1 매립절연패턴(314) 및 제2 매립절연패턴(315)이 상기 리세스 영역(RE)의 잔부를 채우도록 형성될 수 있다. 상기 비트라인 스페이서들(SP) 각각은 서로 이격된 제1 서브 스페이서(321) 및 제2 서브 스페이서(325)를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제1 서브 스페이서(321) 및 제2 서브 스페이서(325)는 에어갭(AG)에 의해 이격되도록 형성될 수 있다.
라인 패턴들(300)이 이웃하는 비트라인 스페이서들(SP) 사이에 형성될 수 있다. 상기 라인 패턴들(300)을 형성하는 것은, 상기 이웃하는 비트라인 스페이서들(SP)의 사이를 채우고 상기 비트라인 스페이서들(SP)을 덮는 제2 폴리실리콘막을 형성하는 것, 및 상기 제2 폴리실리콘막의 상부를 제거함으로써 상기 비트라인 스페이서들(SP)에 의해 분리된 상기 제2 폴리실리콘막의 잔부로 이루어지는 라인 패턴들(300)을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
상기 제2 폴리실리콘막의 상기 상부를 제거하는 과정에서, 상기 비트라인 스페이서들(SP)의 상부 및 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 상부가 더 제거될 수 있다. 일 예로, 상기 비트라인 스페이서들(SP)의 상기 상부 및 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 상기 상부를 제거하는 것은, 연마 공정 등을 이용하여 상기 비트라인 스페이서들(SP)의 상기 상부 및 하부 캐핑패턴들(350)의 상기 상부를 평탄화하는 것을 포함할 수 있다. 이를 통해, 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 상면(350u)이 노출될 수 있다. 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 상기 상면(350u)(일 예로, 최상부면)은 상기 비트라인 스페이서들(CP)의 상면(SPu)(일 예로, 최상부면)과 공면을 이룰 수 있다. 상기 비트라인 스페이서(SP)의 상기 상면(SPu)은, 상기 기판(10)의 하면에 대하여 상기 하부 캐핑패턴(350)의 상기 상면(350u)과 실질적으로 동일한 높이에 위치할 수 있다.
상기 주변 영역(PR) 상에서는, 주변 활성패턴들(PACT) 및 주변 소자분리막들(120p)이 상기 기판(10) 내에 형성될 수 있다. 주변 불순물 영역들(110c)이 상기 주변 활성패턴들(PACT) 내에 형성될 수 있다. 상기 주변 게이트 유전패턴(306)이 상기 주변 활성패턴들(PACT) 및 상기 주변 소자분리막들(120p) 상에 형성될 수 있다.
상기 주변 활성패턴들(PACT) 상에 주변 워드라인들(PWL)이 형성될 수 있다. 상기 주변 워드라인들(PWL) 각각은 차례로 적층된 주변 폴리실리콘 패턴(310p), 제1 주변 오믹패턴(331p), 주변 금속함유 패턴(330p) 및 제1 주변 캐핑패턴(351p)을 포함할 수 있다. 상기 주변 워드라인들(PWL) 각각은 주변 스페이서(355)를 더 포함할 수 있다. 상기 주변 폴리실리콘 패턴(310p), 상기 제1 주변 오믹패턴(331p), 상기 주변 금속함유 패턴(330p) 및 제1 주변 캐핑패턴(351p)은 각각 상기 제1 폴리실리콘막, 상기 오믹막, 상기 금속 함유막 및 제1 하부 캐핑막을 식각함으로써 형성될 수 있다.
제2 주변 캐핑패턴(352p)이 상기 주변 워드라인들(PWL)을 덮고, 상기 주변 스페이서(355)의 측면 및 상기 주변 게이트 유전패턴(306)의 상면을 따라 연장되도록 형성될 수 있다. 상기 제2 주변 캐핑패턴(352p)은 상기 제2 하부 캐핑막을 식각함으로써 형성될 수 있다.
하부 주변 절연패턴(370)이 상기 제2 주변 캐핑패턴(352p)을 감싸도록 형성될 수 있다. 상기 하부 주변 절연패턴(370)은 실리콘 산화물을 포함할 수 있다.
제3 주변 캐핑패턴(353p)이 상기 하부 주변 절연패턴(370) 및 상기 주변 워드라인들(PWL) 상에 형성될 수 있다. 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)은 상기 주변 워드라인들(PWL) 상에서 상기 제2 주변 캐핑패턴(352p)을 덮도록 형성될 수 있다. 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)은 상기 제3 하부 캐핑막을 식각함으로써 형성될 수 있다.
도 10 내지 도 13을 참조하면, 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)이 상기 라인 패턴들(300)을 식각함으로써 형성될 수 있다. 상세하게는, 상기 라인 패턴들(300)이 상기 제2 방향(D2)을 따라 연장되고 상기 제1 방향(D1)을 따라 서로 이격된 식각마스크를 이용해 식각됨으로써, 상기 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)로 분리될 수 있다. 즉, 상기 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)은 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)을 따라 서로 이격되도록 형성될 수 있다. 상기 식각 공정을 통해, 상기 각 라인 패턴(300) 중 상기 워드라인들(WL) 상의 라인 패턴(300)의 일부가 제거될 수 있다.
상기 라인 패턴(300)의 상기 일부가 제거된 위치에, 펜스 절연패턴(340)이 형성될 수 있다. 상기 펜스 절연패턴(340)은 상기 제1 방향(D1)으로 서로 이웃하는 스토리지 노드 컨택들(BC)을 이격시키도록 형성될 수 있다.
상기 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)의 상면은, 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 상면, 상기 비트라인 스페이서들(SP)의 상면 및 상기 펜스 절연패턴(340)의 상면과 공면을 이룰 수 있다.
도 14 내지 도 17을 참조하면, 상부 캐핑막(360a)이 상기 셀 영역(CR) 상에서 상기 비트라인 스페이서들(SP)의 상면 및 상기 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)의 상면을 덮도록 형성될 수 있다. 상기 상부 캐핑막(360a)은 상기 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)과 중첩하는 제1 부분들(361), 및 상기 제1 부분들(361) 사이의 제2 부분(362)을 포함할 수 있다.
제4 주변 캐핑막(360pa)이 상기 주변 영역 상에서 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p)을 덮도록 형성될 수 있다. 상기 제4 주변 캐핑막(360pa)은 상기 상부 캐핑막(360a)과 동시에 형성될 수 있고, 상기 상부 캐핑막(360a)과 동일한 물질을 포함할 수 있다.
제1 마스크막(601) 및 제2 마스크패턴(602)이 상기 상부 캐핑막(360a) 및 상기 제4 주변 캐핑막(360pa) 상에 차례로 적층될 수 있다. 상기 셀 영역(CR)에서, 상기 제2 마스크패턴(602)은 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)을 따라 이격된 복수 개의 홀들(H)을 가질 수 있다. 상기 제2 마스크패턴(602)은 상기 상부 캐핑막(360a)의 제2 부분(362)과 수직적으로 중첩할 수 있다. 상기 복수의 홀들(H)은 상기 상부 캐핑막(360a)의 제1 부분(361)과 수직적으로 중첩할 수 있다. 일 예로, 상기 홀들(H)은 원 형태를 가질 수 있다. 상기 제2 마스크패턴(602)은 상기 주변 영역(PR)의 전 영역을 덮을 수 있다.
상기 제2 마스크패턴(602)을 형성하는 것은, 극자외선(EUV)을 이용한 리소그래피 공정을 수행하는 것을 포함할 수 있다. 본 명세서에서, 극자외선(EUV)은 4 nm 내지 124 nm의 파장을, 상세하게는 4 nm 내지 20 nm의 파장을, 더욱 상세하게는 13.5 nm의 파장을 갖는 자외선을 의미할 수 있다. 극자외선(EUV)은 6.21 eV 내지 124eV, 상세하게 90eV 내지 95eV의 에너지를 갖는 빛을 의미할 수 있다.
극자외선(EUV)을 이용한 리소그래피 공정은, 제2 마스크막 상에 조사되는 극자외선(EUV)을 이용한 노광 및 현상 공정을 포함할 수 있다. 상기 제2 마스크막은 상기 제1 마스크막 상에 비교적 얇은 두께로 형성될 수 있다. 상기 제2 마스크패턴(602)은 극자외선(EUV)에 노광된 상기 제2 마스크막을 현상함으로써 형성될 수 있다.
일 예로, 상기 제2 마스크막은 폴리하이드록시스티렌(Polyhydroxystyrene)과 같은 유기 고분자를 함유하는 유기 포토레지스트일 수 있다. 유기 포토레지스트인 상기 제2 마스크막은 극자외선(EUV)에 반응하는 감광성 화합물(photosensitive compound)을 더 포함할 수 있다. 상기 제2 마스크막은 EUV 흡수율이 높은 물질, 예를 들어, 유기 금속 물질(Organometallic material), 아이오딘 함유 물질(Iodine-containing material) 또는 불소 함유 물질(Fluorine-containing material)을 추가로 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 제2 마스크막은 주석 산화물(tin oxide)과 같은 무기 물질을 함유하는 무기 포토레지스트일 수 있다.
평면적 관점에서, 상기 제2 마스크패턴들(602)은, 사각형 형태, 벌집(honeycomb) 형태, 또는 원 형태의 홀들을 가질 수 있으나, 이러한 예들에 제한되는 것은 아니다. 일 예로, 상기 제2 마스크패턴들(602)은 원 형태의 복수 개의 홀들(H)을 가질 수 있다.
도 18 내지 도 21을 참조하면, 예비 상부 캐핑패턴(360b)이 상기 상부 캐핑막(360a)을 식각함으로써 형성될 수 있다. 상기 상부 캐핑막(360a)의 상기 제2 부분(362)의 적어도 일부는 상기 예비 상부 캐핑패턴(360b)을 구성할 수 있다. 상기 예비 상부 캐핑패턴(360b)은 상기 하부 캐핑패턴들(350) 상에 남을 수 있다.
상기 예비 상부 캐핑패턴(360b)을 형성하는 것은, 상기 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)을 각각 노출시키는 오프닝들(OP)을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 상기 예비 상부 캐핑패턴(360b)은 상기 오프닝들(OP)을 가질 수 있다. 상기 오프닝들(OP)을 형성하는 것은, 상기 제2 마스크패턴(602)을 식각마스크로 상기 제1 마스크막(601)을 식각하여 제1 마스크패턴을 형성하는 것, 및 상기 제1 마스크패턴을 식각마스크로 상기 상부 캐핑막(360a)의 제1 부분들(361)을 식각하는 것을 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 예비 상부 캐핑패턴(360b)은 상기 오프닝들(OP)을 가질 수 있고, 상기 오프닝들(OP)은 사각형 형태, 벌집(honeycomb) 형태, 또는 원 형태를 가질 수 있으나, 이러한 예들에 제한되는 것은 아니다. 일 예로, 상기 오프닝들(OP)은 원 형태를 가질 수 있다.
상기 제2 마스크패턴(602)이 EUV 리소그래피 공정으로 구현됨으로써, 상기 제2 마스크패턴(602)을 따라 구현되는 상기 오프닝들(OP) 사이의 최소 피치는 45nm 이하일 수 있다. 즉, EUV 리소그래피 공정을 수행함에 따라, 멀티 패터닝 기술 없이도 정교하고 미세한 상기 오프닝들(OP)을 구현할 수 있다.
상기 오프닝들(OP)은 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)을 따라 서로 이격될 수 있다. 상기 제2 방향(D2)에서의 상기 오프닝들(OP)의 폭은, 이웃하는 상기 비트라인 스페이서들(SP) 간의 거리보다 클 수 있다.
스토리지 노드 컨택들(BC)이 상기 오프닝들(OP)에 의해 노출된 상기 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)을 식각함으로써 형성될 수 있다. 상기 스토리지 노드 컨택들(BC)은 상기 제1 방향(D1) 및 상기 제2 방향(D2)으로 서로 이격될 수 있다. 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 각각은 상기 제2 불순물 영역들(110b) 중 대응하는 하나에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 스토리지 노드 컨택들(BC)의 상면은, 상기 식각을 통해, 상기 기판(10)의 하면에 대하여 상기 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)보다 낮은 높이에 위치할 수 있고, 상기 오프닝들(OP) 각각에 의해 노출될 수 있다. 상기 제2 방향(D2)에서의 상기 오프닝들(OP)의 폭은, 상기 제2 방향(D2)에서의 상기 스토리지 노드 컨택들(BC)의 폭보다 클 수 있다.
도 22 내지 도 25를 참조하면, 상기 셀 영역(CR) 상에서, 제2 오믹패턴(341)이 상기 스토리지 노드 컨택들(BC)의 각각 상에 형성될 수 있다. 확산방지 패턴(342)이 상기 제2 오믹패턴(341), 상기 비트라인 스페이서(SP), 상기 상부 캐핑패턴(360) 및 상기 펜스 절연패턴(340)을 콘포말하게 덮도록 형성될 수 있다. 랜딩패드막(LPa), 제3 마스크막(603) 및 제4 마스크패턴들(604)이 상기 확산방지 패턴(342) 상에 차례로 형성될 수 있다.
상기 주변 영역(PR) 상에서, 예비 주변 컨택플러그(DCPa)가 형성될 수 있다. 상기 예비 주변 컨택플러그(DCPa)를 형성하는 것은, 상기 제4 주변 캐핑막(360pa), 상기 제3 주변 캐핑패턴(353p), 상기 하부 주변 절연패턴(370) 및 상기 기판(10)의 상부를 차례로 관통하는 홀들을 형성하는 것, 상기 기판(10)의 상기 상부 상에 제2 주변 오믹패턴(341p)을 형성하는 것, 상기 홀들의 내측면 및 상기 제4 주변 캐핑막(360pa)의 상면 상에 주변 확산방지 패턴(342p)을 콘포말하게 덮는 것, 및 상기 홀들의 잔부를 채우고 상기 제4 주변 캐핑막(360pa)의 상면을 덮는 상기 예비 주변 컨택플러그들(DCPa)를 형성하는 것을 포함할 수 있다. 이후, 제3 마스크막(603) 및 제4 마스크패턴들(604)이 상기 예비 주변 컨택플러그 상에 차례로 형성될 수 있다.
도 2 내지 도 5를 다시 참조하면, 상기 셀 영역(CR) 상에서, 랜딩패드들(LP)이 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 상에 형성될 수 있다. 상기 랜딩패드들(LP)은 상기 확산방지 패턴(342) 상에 형성될 수 있다. 상기 랜딩패드들(LP)은 상기 제4 마스크패턴들(604)을 식각마스크로 이용하여 상기 제3 마스크막(603) 및 상기 랜딩패드막(LPa)을 식각함으로써 형성될 수 있다. 상기 랜딩패드들(LP) 각각은 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 중 대응하는 하나에 전기적으로 연결될 수 있다.
상기 랜딩패드들(LP)을 형성하는 것은, 상기 예비 상부 캐핑패턴(360b)을 상기 하부 캐핑패턴들(350) 상에 각각 배치되는 상부 캐핑패턴들(360)로 분리하는 것을 더 포함할 수 있다. 상기 상부 캐핑패턴들(360) 각각은 각 랜딩패드(LP) 및 각 하부 캐핑패턴(350) 사이에 개재되도록 형성될 수 있다.
제1 층간 절연패턴(400)이 상기 랜딩패드들(LP) 각각을 감싸도록 형성될 수 있다. 상기 제1 층간 절연패턴(400)은 상기 랜딩패드들(LP)의 형성을 위한 식각 공정 시 제거된 상기 랜딩패드막(LPa)의 일부가 있던 위치에 형성될 수 있다. 이 상기 랜딩패드들(LP)로 상기 제1 층간 절연패턴(400)의 측면은 상기 상부 캐핑패턴들(360)의 측부, 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 상측부, 상기 비트라인 스페이서들(SP)의 상부 및 상기 펜스 절연패턴(340)의 상측부와 접하도록 형성될 수 있다.
하부 전극들(BE)이 상기 랜딩패드들(LP) 상에 각각 형성될 수 있다. 식각 저지막(420)이 상기 제1 층간 절연패턴(400) 상에 형성될 수 있다. 상부 지지 패턴(SS1)이 상기 하부 전극들(BE)의 상부 측벽들 상에 형성될 수 있고, 하부 지지 패턴(SS2)이 상기 하부 전극들(BE)의 하부 측벽들 상에 형성될 수 있다. 유전막(DL)이 상기 하부 전극들(BE)의 표면과 상기 상부 및 하부 지지 패턴들(SS1, SS2)의 표면을 덮도록 형성될 수 있고, 상부 전극(TE)이 상기 유전막(DL) 상에 상기 하부 전극들(BE) 사이의 공간을 채우도록 형성될 수 있다. 상기 하부 전극들(BE), 상기 유전막(DL) 및 상기 상부 전극(TE)은 캐패시터(CA)를 구성할 수 있다.
상기 주변 영역(PR) 상에서, 주변 컨택플러그들(DCP) 및 제4 주변 캐핑패턴(360p)이 형성될 수 있다. 상기 주변 컨택플러그들(DCP) 및 상기 제4 주변 캐핑패턴(360p)을 형성하는 것은, 상기 예비 주변 컨택플러그(DCPa)의 일부 및 상기 제4 주변 캐핑막(360pa)의 일부를 식각하는 것, 및 상기 예비 주변 컨택플러그(DCPa)의 상기 일부 및 상기 제4 주변 캐핑막(360pa)의 상기 일부가 식각된 위치에 상부 주변 절연패턴(400p)을 채우는 것을 포함할 수 있다. 상기 예비 주변 컨택플러그(DCPa)의 잔부는 상기 주변 컨택플러그들(DCP)을 구성할 수 있다. 상기 제4 주변 캐핑막(360pa)의 잔부는 상기 제4 주변 캐핑패턴(360p)을 구성할 수 있다. 상기 주변 컨택플러그들(DCP)은 상기 상부 주변 절연패턴(400p)에 의해 이격될 수 있다. 상기 식각 공정 시, 상기 제3 마스크막(603) 및 상기 제4 마스크패턴들(604)이 식각마스크로 이용될 수 있다. 이후, 제2 층간 절연패턴(500)이 상기 주변 컨택플러그들(DCP) 및 상기 상부 주변 절연패턴(400p) 상에 형성될 수 있다.
상기 랜딩패드들(LP) 및 상기 주변 컨택플러그들(DCP)을 형성하는 것은, 극자외선(EUV)을 이용한 리소그래피 공정을 수행하는 것을 포함할 수 있다. 이에 따라, 평면적 관점에서, 상기 제4 마스크패턴들(604)은 일 방향으로 연장된 라인 형태, 아일랜드 형태, 지그재그 형태, 벌집(honeycomb) 형태, 또는 원 형태를 가질 수 있으나, 이러한 예들에 제한되는 것은 아니다. 설명의 간략을 위해, 도 14 내지 도 21을 참조하여 설명한 극자외선(EUV)을 이용한 리소그래피 공정과 중복되는 내용은 생략한다.
상기 비트라인들(BL) 상의 캐핑패턴들의 높이에 따라, 후속 공정에서 다양한 불량들이 발생할 수 있다. 일 예로, 상기 캐핑패턴들의 높이가 지나치게 높은 경우 상기 라인 패턴들(300)의 높이가 높게 형성될 수 있고, 상기 라인 패턴들(300)의 식각 공정에서 상기 라인 패턴들(300)이 하부까지 충분히 식각되지 않을 수 있다. 이로 인해, 서로 이웃하는 예비 스토리지 노드 컨택들(BCa)이 상기 제1 방향(D1)으로 완전히 이격되지 않을 수 있고, 그 결과, 최종적으로 상기 스토리지 노드 컨택들(BCa) 간의 단락이 발생할 수 있다. 또한, 서로 이웃하는 비트라인들(BL)의 사이가 상기 라인 패턴들(300)로 채워지기 전, 상기 캐핑패턴들의 높은 종횡비(aspect ratio)로 인해, 상기 캐핑패턴들 및 상기 비트라인들(BL)이 쓰러질 수 있다.
다른 예로, 상기 캐핑패턴들의 높이가 낮은 경우, 상기 랜딩패드들(LP) 형성을 위한 식각 공정 시, 상기 비트라인들(BL) 중 상기 금속함유 패턴(330)의 상부가 노출될 수 있다. 상기 노출된 금속함유 패턴(330) 상부의 입자들은 후속 공정 시 불량을 유발할 수 있고, 반도체 소자의 전기적 특성을 열화시킬 수 있다.
본 발명의 개념에 따르면, 상기 비트라인들(BL) 상의 캐핑패턴들은 하부 캐핑패턴들(350) 및 상부 캐핑패턴들(360)을 포함할 수 있다. 상기 하부 캐핑패턴들(350) 및 상부 캐핑패턴들(360)은 각각 별도의 공정을 통해 형성될 수 있고, 상기 하부 캐핑패턴들(350)이 상부 캐핑패턴들(360)보다 먼저 형성될 수 있다. 한편, 상기 라인 패턴들(300)이 상기 하부 캐핑패턴들(350)의 형성 후, 상기 상부 캐핑패턴들(360)의 형성 전에 형성될 수 있다. 즉, 상기 라인 패턴들(300)은 낮은 높이의 상기 캐핑패턴들 사이에 형성될 수 있다. 이로 인해, 상기 캐핑패턴들 및 상기 비트라인들(BL)의 쓰러짐이 방지될 수 있고, 이후 상기 스토리지 노드 컨택들(BC) 간의 단락이 최소화될 수 있다. 또한, 상기 상부 캐핑패턴들(360)이 상기 랜딩패드들(LP)의 형성 이전에 더 형성됨으로써, 상기 랜딩패드막(LPa)의 식각 시, 상기 금속함유 패턴(330)의 손상이 방지될 수 있다. 그 결과, 반도체 소자의 전기적 특성이 향상될 수 있다. 또한, 상기 하부 캐핑패턴들(350) 및 상기 상부 캐핑패턴들(360)의 형성 공정이 분리됨으로써, 상기 캐핑패턴들의 높이 조절이 용이할 수 있다. 이에 따라, 반도체 소자의 제조가 용이할 수 있다.
더하여, 상기 제2 방향(D2)으로 서로 이웃하는 상부 캐핑패턴들(360) 간 거리가, 서로 이웃하는 비트라인 스페이서들(SP) 간 거리보다 멀 수 있다. 이로 인해, 상기 제2 방향(D2)에 대한 상기 랜딩패드들(LP) 상부의 폭이 증가할 수 있고, 그 결과, 상기 랜딩패드들(LP)의 저항이 감소하여 반도체 소자의 전기적 특성이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 대한 이상의 설명은 본 발명의 설명을 위한 예시를 제공한다. 따라서 본 발명은 이상의 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 상기 실시예들을 조합하여 실시하는 등 여러 가지 많은 수정 및 변경이 가능함은 명백하다.
10: 기판
CR: 셀 영역
PR: 주변 영역 110a: 제1 불순물 영역
110b: 제2 불순물 영역 110c: 주변 불순물 영역
120: 소자분리막 300: 라인 패턴
305: 버퍼 패턴 306: 게이트 유전패턴
310: 폴리실리콘 패턴 RE: 리세스 영역
314: 제1 매립 절연패턴 315: 제2 매립 절연패턴
321: 제1 서브 스페이서 325: 제2 서브 스페이서
AG: 에어갭 BL: 비트라인
330: 금속함유 패턴 331: 제1 오믹패턴
340: 펜스 절연패턴 341: 제2 오믹패턴
342: 확산방지 패턴 350: 하부 캐핑패턴
351: 제1 하부 캐핑패턴 352: 제2 하부 캐핑패턴
353: 제3 하부 캐핑패턴 355: 주변 스페이서
360: 상부 캐핑패턴 400: 제1 층간 절연패턴
420: 식각저지막 500: 제2 층간 절연패턴
601: 제1 마스크막 602: 제2 마스크패턴
603: 제3 마스크막 604: 제4 마스크패턴
PACT: 주변 활성패턴 PWL: 주변 워드라인
DC: 비트라인 컨택 DCP: 주변 컨택플러그
SP: 비트라인 스페이서 LP: 랜딩패드
BC: 스토리지 노드 컨택
PR: 주변 영역 110a: 제1 불순물 영역
110b: 제2 불순물 영역 110c: 주변 불순물 영역
120: 소자분리막 300: 라인 패턴
305: 버퍼 패턴 306: 게이트 유전패턴
310: 폴리실리콘 패턴 RE: 리세스 영역
314: 제1 매립 절연패턴 315: 제2 매립 절연패턴
321: 제1 서브 스페이서 325: 제2 서브 스페이서
AG: 에어갭 BL: 비트라인
330: 금속함유 패턴 331: 제1 오믹패턴
340: 펜스 절연패턴 341: 제2 오믹패턴
342: 확산방지 패턴 350: 하부 캐핑패턴
351: 제1 하부 캐핑패턴 352: 제2 하부 캐핑패턴
353: 제3 하부 캐핑패턴 355: 주변 스페이서
360: 상부 캐핑패턴 400: 제1 층간 절연패턴
420: 식각저지막 500: 제2 층간 절연패턴
601: 제1 마스크막 602: 제2 마스크패턴
603: 제3 마스크막 604: 제4 마스크패턴
PACT: 주변 활성패턴 PWL: 주변 워드라인
DC: 비트라인 컨택 DCP: 주변 컨택플러그
SP: 비트라인 스페이서 LP: 랜딩패드
BC: 스토리지 노드 컨택
Claims (10)
- 셀 영역 및 주변 영역을 포함하는 기판;
상기 셀 영역 상에서 상기 기판의 상면에 평행한 제1 방향을 따라 연장되는 비트라인들;
상기 비트라인들의 각각의 상면 상의 하부 캐핑패턴;
상기 비트라인들의 각각의 측면을 덮고, 상기 하부 캐핑패턴의 측면 상으로 연장되는 비트라인 스페이서; 및
상기 하부 캐핑패턴의 상면 상의 상부 캐핑패턴을 포함하되,
상기 상부 캐핑패턴은 상기 비트라인 스페이서의 상면의 적어도 일부를 덮는 반도체 소자. - 제 1항에 있어서,
상기 비트라인 스페이서는 상기 상부 캐핑패턴의 측면 상에 제공되지 않는 반도체 소자. - 제 1항에 있어서,
상기 상부 캐핑패턴은 실리콘 질화물을 포함하는 반도체 소자. - 제 1항에 있어서,
상기 상부 캐핑패턴은 단일물질로 이루어지는 반도체 소자. - 제 1항에 있어서,
상기 주변 영역 상에서 제1 주변 캐핑패턴을 포함하는 주변 워드라인들;
상기 주변 워드라인들의 측면을 감싸는 하부 주변 절연패턴;
상기 주변 워드라인들의 상면을 덮고, 상기 주변 워드라인들의 측면과 상기 하부 주변 절연패턴의 사이, 및 상기 기판과 상기 하부 주변 절연패턴의 사이에 개재되는 제2 주변 캐핑패턴;
상기 하부 주변 절연패턴을 덮고, 상기 주변 워드라인들 상에서 상기 제2 주변 캐핑패턴을 덮는 제3 주변 캐핑패턴; 및
상기 제3 주변 캐핑패턴 상의 제4 주변 캐핑패턴들을 더 포함하되,
상기 제4 주변 캐핑패턴들은 상기 상부 캐핑패턴과 동일한 물질을 포함하는 반도체 소자. - 제 5항에 있어서,
상기 제1 주변 캐핑패턴, 상기 제2 주변 캐핑패턴, 상기 제3 주변 캐핑패턴 및 상기 제4 주변 캐핑패턴들은 실리콘 질화물을 포함하는 반도체 소자. - 셀 영역 및 주변 영역을 포함하는 기판을 준비하는 것;
상기 셀 영역 상에서 상기 기판의 상면에 평행한 제1 방향을 따라 연장되는 비트라인들 및 하부 캐핑패턴들을 형성하는 것;
상기 비트라인들의 측면 및 상기 하부 캐핑패턴들의 측면을 덮는 비트라인 스페이서들을 형성하는 것;
이웃하는 상기 비트라인 스페이서들 사이에 상기 제1 방향을 따라 연장되는 라인 패턴들을 형성하는 것;
상기 라인 패턴들을 식각함으로써 상기 제1 방향 및 상기 기판의 상기 상면에 평행하고 상기 제1 방향에 직교하는 상기 제2 방향을 따라 서로 이격된 예비 스토리지 노드 컨택들을 형성하는 것;
상기 비트라인 스페이서들의 상면 및 상기 예비 스토리지 노드 컨택들의 상면을 덮는 상부 캐핑막을 형성하는 것;
상기 상부 캐핑막을 식각하여 상기 예비 스토리지 노드 컨택들을 각각 노출시키는 오프닝들을 갖는 예비 상부 캐핑패턴을 형성하는 것; 및
상기 오프닝들에 의해 노출된 상기 예비 스토리지 노드 컨택들을 식각하여 스토리지 노드 컨택들을 형성하는 것을 포함하되,
상기 예비 상부 캐핑패턴은 상기 하부 캐핑패턴들 상에 남는 반도체 소자의 제조방법. - 제 7항에 있어서,
상기 라인 패턴들을 형성하는 것은,
상기 비트라인 스페이서들의 상부를 제거하는 것을 더 포함하는 반도체 소자의 제조방법. - 제 8항에 있어서,
상기 비트라인 스페이서들의 상부를 제거하는 것은,
상기 비트라인 스페이서들의 상기 상부를 평탄화하는 것을 더 포함하는 반도체 소자의 제조방법. - 제 7항에 있어서,
상기 예비 상부 캐핑패턴을 형성하는 것은,
상기 상부 캐핑막 상에 제1 마스크막 및 제2 마스크막을 차례로 적층하는 것;
상기 제2 마스크막 상에 극자외선을 이용한 리소그래피 공정을 수행함으로써, 제2 마스크패턴을 형성하는 것; 및
상기 제2 마스크패턴을 식각마스크로 이용하여 상기 제1 마스크막 및 상기 상부 캐핑막을 식각하는 것을 포함하는 반도체 소자의 제조방법.
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KR100855571B1 (ko) * | 2007-06-12 | 2008-09-03 | 삼성전자주식회사 | 반도체 소자 및 그 제조방법 |
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- 2022-08-30 CN CN202211053977.0A patent/CN116133419A/zh active Pending
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CN116133419A (zh) | 2023-05-16 |
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