KR20230021654A - 지퍼 테이프, 지퍼 테이프가 부착된 용기, 및 지퍼 테이프가 부착된 용기의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
제 1 기부 조편, 및 제 1 기부 조편으로부터 돌출하는 제 1 걸어맞춤부를 포함하는 제 1 부재와, 제 2 기부 조편, 및 제 2 기부 조편으로부터 돌출하여 제 1 걸어맞춤부에 걸어맞춤 가능한 제 2 걸어맞춤부를 포함하는 제 2 부재를 구비하고, 제 1 기부 조편과 제 2 기부 조편이 서로 대향하고, 제 1 걸어맞춤부와 제 2 걸어맞춤부가 서로 걸어맞춰졌을 때의 제 1 부재와 제 2 부재 사이의 최소 간격이 1.1 ㎜ 이하인 지퍼 테이프가 제공된다.
Description
본 발명은 지퍼 테이프, 지퍼 테이프가 부착된 용기, 및 지퍼 테이프가 부착된 용기의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 지퍼 테이프가 부착된 봉투의 제조에 있어서 봉투 본체에 지퍼 테이프를 접합하는 공정에서는, 플레이트 (또는 세퍼레이터) 라고 불리는 금속의 판으로 지퍼 테이프를 가이드하면서 가열 압착하는 방법이 취해지고 있었다. 특허문헌 1 에는, 지퍼 테이프를 필름에 히트 시일할 때에, 지퍼 테이프가 세퍼레이터에 융착하는 것을 방지하는 기술이 기재되어 있다. 이와 같은 플레이트에는 일반적으로 약 1.1 ㎜ 이상의 두께가 있어, 플레이트 통과 시의 저항을 저감하기 위해서 지퍼 테이프의 간격은 1.1 ㎜ 를 초과하도록 설계되고 있었다.
그런데, 지퍼 테이프의 단부 (端部) 의 찌그러짐 가공에 의한 핀홀의 발생 방지나, 제조된 지퍼 테이프가 부착된 봉투를 묶었을 때의 취급성을 고려하면, 지퍼 테이프는 박형화 (薄型化) 되어 있는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 서술한 바와 같이 제조 공정 상의 제약으로 지퍼 테이프의 간격, 요컨대 걸어맞춤부가 걸어맞춰졌을 때의 지퍼 테이프의 간격이 1.1 ㎜ 를 초과하는 결과, 박형화에는 한계가 있었다.
그래서, 본 발명은, 종래보다 지퍼 테이프를 박형화하는 것이 가능한, 지퍼 테이프, 지퍼 테이프가 부착된 용기, 및 지퍼 테이프가 부착된 용기의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[1] 제 1 기부 조편 (條片), 및 제 1 기부 조편으로부터 돌출하는 제 1 걸어맞춤부를 포함하는 제 1 부재와, 제 2 기부 조편, 및 제 2 기부 조편으로부터 돌출하여 제 1 걸어맞춤부에 걸어맞춤 가능한 제 2 걸어맞춤부를 포함하는 제 2 부재를 구비하고, 제 1 기부 조편과 제 2 기부 조편이 서로 대향하고, 제 1 걸어맞춤부와 제 2 걸어맞춤부가 서로 걸어맞춰졌을 때의 제 1 부재와 제 2 부재의 사이의 최소 간격이 1.1 ㎜ 이하인 지퍼 테이프.
[2] 제 1 및 제 2 기부 조편의 각각은, 제 1 또는 제 2 걸어맞춤부가 돌출하는 면을 포함하는 제 1 부분과, 제 1 또는 제 2 걸어맞춤부와는 반대측의 면을 포함하는 제 2 부분을 포함하고, 제 1 부분을 형성하는 제 1 수지 조성물의 융점은, 제 2 부분을 형성하는 제 2 수지 조성물의 융점보다 높은, [1] 에 기재된 지퍼 테이프.
[3] 제 1 수지 조성물의 주성분은 폴리프로필렌이고, 제 2 수지 조성물의 주성분은 폴리에틸렌인, [2] 에 기재된 지퍼 테이프.
[4] 제 1 부분의 두께가, 100 ㎛ 이상이고, 제 2 부분의 두께가, 5 ㎛ 이상이고, 제 1 및 제 2 기부 조편의 각각의 두께가, 105 ㎛ 이상인, [2] 또는 [3] 에 기재된 지퍼 테이프.
[5] 제 1 부재는, 제 1 걸어맞춤부와 동일한 측의 면에 형성된 제 1 리브를 갖고, 제 2 부재는, 제 2 걸어맞춤부와 동일한 측의 면에 형성된 제 2 리브를 갖고, 제 1 기부 조편과 제 2 기부 조편이 서로 대향하고, 제 1 걸어맞춤부와 제 2 걸어맞춤부가 서로 걸어맞춰졌을 때의 제 1 리브와 제 2 리브의 사이의 최소 간격이 1.1 ㎜ 이하인, [1] 내지 [4] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프.
[6] 제 1 및 제 2 기부 조편은, 제 1 또는 제 2 걸어맞춤부와는 반대측의 면에 형성된 두꺼운 부분을 갖는, [1] 내지 [5] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프.
[7] 두꺼운 부분은, 제 1 및 제 2 기부 조편의 폭 방향 단부 이외에, 제 1 및 제 2 기부 조편의 폭의 절반보다 작은 폭으로 형성되는, [6] 에 기재된 지퍼 테이프.
[8] [1] 내지 [7] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프와, 제 1 기부 조편이 접합되는 제 1 면, 및 제 2 기부 조편이 접합되는 제 2 면을 갖는 용기 본체를 구비하는 지퍼 테이프가 부착된 용기.
[9] 제 1 걸어맞춤부는 암형 (雌型) 걸어맞춤부, 제 2 걸어맞춤부는 수형 (雄型) 걸어맞춤부이고, 지퍼 테이프는, 제 1 면과 제 2 면의 사이에 형성되는 수납 공간에 접하여 배치되고, 제 1 기부 조편은, 제 1 걸어맞춤부에 대하여 수납 공간측에서는 제 1 면에 접합되지 않고, 제 1 걸어맞춤부에 대하여 수납 공간과는 반대측에서 제 1 면에 접합되는, [8] 에 기재된 지퍼 테이프가 부착된 용기.
[10] 용기 본체는 봉투 형상인, [8] 또는 [9] 에 기재된 지퍼 테이프가 부착된 용기.
[11] [8] 내지 [10] 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프가 부착된 용기의 제조 방법으로서, 용기 본체의 내측에 지퍼 테이프를 개재 삽입하여 제 1 및 제 2 기부 조편을 제 1 면 및 제 2 면에 각각 접합하는 공정에 있어서, 제 1 기부 조편과 제 2 기부 조편의 사이에 플레이트를 개재 삽입하지 않는, 지퍼 테이프가 부착된 용기의 제조 방법.
상기의 구성에 의하면, 종래보다 지퍼 테이프를 박형화할 수 있다. 그에 따라, 예를 들어 지퍼 테이프가 부착된 봉투로 지퍼 테이프의 단부를 찌그러짐 가공하는 것에 의한 핀홀의 발생 방지가 용이해지고, 또 지퍼 테이프가 부착된 봉투를 묶었을 때의 벌크가 저감됨으로써 취급성이 향상된다.
도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 지퍼 테이프를 구비한 지퍼 테이프가 부착된 봉투의 단면도이다.
도 2 는, 걸어맞춤부의 돌출 높이의 측정 방법에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 3 은, 종래의 지퍼 테이프가 부착된 봉투의 단면도이다.
도 4 는, 기부 조편의 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 5 는, 기부 조편의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 6 은, 기부 조편의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 7 은, 기부 조편의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 8 은, 본 발명의 일 실시형태의 변형예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 2 는, 걸어맞춤부의 돌출 높이의 측정 방법에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 3 은, 종래의 지퍼 테이프가 부착된 봉투의 단면도이다.
도 4 는, 기부 조편의 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 5 는, 기부 조편의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 6 은, 기부 조편의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 7 은, 기부 조편의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
도 8 은, 본 발명의 일 실시형태의 변형예에 대해서 설명하기 위한 도면이다.
이하에 첨부 도면을 참조하면서, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서 및 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능 구성을 갖는 구성 요소에 대해서는, 동일한 부호를 붙임으로써 중복된 설명을 생략한다.
도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 지퍼 테이프를 구비한 지퍼 테이프가 부착된 봉투의 단면도이다. 본 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 부착된 봉투는, 봉투 본체를 구성하는 제 1 면 (111) 및 제 2 면 (112) 과, 지퍼 테이프 (120) 를 포함한다. 지퍼 테이프 (120) 는, 서로 걸어맞춤 가능한 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 및 수형 걸어맞춤부 (122) 와, 기부 조편 (123, 124) 을 포함한다. 이하의 설명에서는, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 및 기부 조편 (123) 을 포함하는 부분을 암측 부재 (120A) (제 1 부재), 수형 걸어맞춤부 (122) 및 기부 조편 (124) 을 포함하는 부분을 수측 부재 (120B) (제 2 부재) 라고도 한다. 도 1 에는 지퍼 테이프가 부착된 봉투를 제조할 때에 사용되는 시일 바 (510, 520) 도 도시되어 있다. 지퍼 테이프 (120) 의 기부 조편 (123) 은 시일 바 (510) 를 사용하여 봉투 본체의 제 1 면 (111) 에 접합되고, 기부 조편 (124) 은 시일 바 (520) 를 사용하여 봉투 본체의 제 2 면 (112) 에 접합된다.
상기와 같은 지퍼 테이프 (120) 에 있어서, 기부 조편 (123) 과 기부 조편 (124) 이 서로 대향하고, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 와 수형 걸어맞춤부 (122) 가 서로 걸어맞춰졌을 때의 암측 부재 (120A) 와 수측 부재 (120B) 의 사이의 최소 간격 (dmin) 이 1.1 ㎜ 이하이다. 여기서, 최소 간격 (dmin) 은, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 또는 수형 걸어맞춤부 (122) 중 적어도 어느 것이 대향하는 기부 조편에 접촉한 상태에서 측정한 암측 부재 (120A) 와 수측 부재 (120B) 의 사이의 간격이다. 도시된 예에서는, 수형 걸어맞춤부 (122) 가 기부 조편 (124) 에 접촉한 상태에서 최소 간격 (dmin) 이 측정되고 있다. 또한, 최소 간격 (dmin) 의 측정 시에 있어서, 기부 조편 (123) 과 기부 조편 (124) 은 서로 대향하고 있는, 즉 기부 조편 (123, 124) 이 서로 평행한 1 쌍의 기준 평면 (P1, P2) 을 따라 연장된 상태인 것으로 한다. 최소 간격 (dmin) 은, 기준 평면 (P1, P2) 에 대하여 수직인 방향의 거리로서 정의된다. 걸어맞춤부 이외의 부분에서 기부 조편 (123, 124) 이 굴곡함으로써 최소 간격 (dmin) 이 변화하는 것은 고려하지 않는다. 후술하는 예와 같이 기부 조편 (123, 124) 의 걸어맞춤부측의 면에 리브 등의 돌출물이 있는 경우에는, 기부 조편 (123, 124) 의 사이의 간격으로부터 돌출물의 돌출 높이를 공제함으로써 최소 간격 (dmin) 이 측정된다. 최소 간격 (dmin) 은, 바람직하게는 1.0 ㎜ 이하이고, 보다 바람직하게는 0.95 ㎜ 이하이고, 더욱 바람직하게는 0.90 ㎜ 이하이고, 보다 더 바람직하게는 0.8 ㎜ 이하이고, 특히 바람직하게는 0.7 ㎜ 이하이고, 보다 특히 바람직하게는 0.6 ㎜ 이하이다. 하한값은 특별히 한정은 없고, 예를 들어 0 이지만, 걸어맞춤부끼리를 걸어맞춤시키기 쉽게 하는 관점에서, 바람직하게는 0.01 ㎜ 이상이다.
제 1 면 (111) 및 제 2 면 (112) 은, 예를 들어 단층 또는 다층의 열가소성 수지 필름으로 형성된다. 열가소성 수지는, 구체적으로는 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 또는 폴리프로필렌 (PP) 이어도 된다. PP 는, 호모 폴리프로필렌 (HPP), 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 또는 블록 폴리프로필렌 (BPP) 이어도 된다. 봉투 본체가 다층의 필름으로 형성되는 경우, 겉 기재에 2 축 연신 폴리프로필렌 (OPP), 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 (OPET), 또는 2 축 연신 나일론 (ONy) 을 사용해도 된다. 이들은, 화석 연료 유래의 수지에 한정되지 않고, 환경을 배려한 바이오플라스틱이어도 되고, 화석 연료 유래의 수지와 바이오플라스틱을 병용해도 된다. 또, 봉투 본체를 형성하는 필름은, 알루미늄 증착이나 알루미늄 박의 적층 등에 의해 형성된 무기 재료의 층을 포함해도 된다.
지퍼 테이프 (120) 는, 예를 들어 폴리올레핀계 수지의 압출 성형에 의해 형성되는 장척상 (長尺狀) 의 부재이며, 봉투 본체의 제 1 면 (111) 과 제 2 면 (112) 의 사이에 배치되어 수납 공간에 접한다. 지퍼 테이프 (120) 는, 예를 들어 폴리올레핀계 수지로 형성된다. 보다 구체적으로는, 지퍼 테이프 (120) 는, 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 또는 폴리프로필렌 (PP) 으로 형성되어도 된다. PP 는, 호모 폴리프로필렌 (HPP), 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 또는 블록 폴리프로필렌 (BPP) 이어도 된다. 이들은, 화석 연료 유래의 수지에 한정되지 않고, 환경을 배려한 바이오플라스틱이어도 되고, 화석 연료 유래의 수지와 바이오플라스틱을 병용해도 된다. 바이오플라스틱으로는, 예를 들어 식물 유래의 원료를 사용한 바이오 폴리에틸렌이나, 바이오 폴리프로필렌을 들 수 있다. 지퍼 테이프 (120) 를 형성하는 수지 조성물 중, 일부를 상기와 같은 바이오플라스틱으로 해도 되고, 전체량을 바이오플라스틱으로 해도 된다. 지퍼 테이프 (120) 의 재료에는, 필요에 따라, 공지된 첨가제, 예를 들어 안정제, 산화 방지제, 활제 (滑劑), 대전 방지제, 또는 착색제 등이 첨가되어도 된다.
도 2 는, 지퍼 테이프의 부재 사이의 최소 간격의 측정 방법의 예에 대해서 설명하기 위한 도면이다. 도시된 예에서는 기부 조편 (123, 124) 의 두께가 폭 방향에 대해 균일하지는 않지만, 이와 같은 경우에도 기부 조편 (123, 124) 을 1 쌍의 기준 평면 (P1, P2) 을 따라 연장된 상태로 하고, 기준 평면 (P1, P2) 에 대하여 수직인 방향의 거리로서 최소 간격 (dmin) 을 측정할 수 있다.
여기서, 도 3 에 나타낸 바와 같은 종래의 지퍼 테이프가 부착된 봉투체의 경우, 봉투 본체의 제 1 면 (111) 및 제 2 면 (112) 에 지퍼 테이프 (120P) 의 기부 조편 (123P, 124P) 을 각각 접합할 때에, 봉투 본체의 내측에 개재 삽입된 지퍼 테이프 (120) 의 기부 조편 (123P, 124P) 의 사이에 두께 (dp) 가 적어도 1.1 ㎜ 이상인 플레이트 (또는 세퍼레이터) (530A, 530B) 가 개재 삽입된다. 이 경우, 지퍼 테이프 (120) 의 반송 시의 저항을 저감하기 위해서, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 와 수형 걸어맞춤부 (122) 를 서로 걸어맞추게 하여 기부 조편 (123P, 124P) 을 서로 가압할 때의 기부 조편 (123P) 과 기부 조편 (124P) 사이의 최소 간격 (d0) 은 적어도 1.1 ㎜ 를 초과하도록 설계된다.
본 실시형태에서는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 봉투 본체의 제 1 면 (111) 및 제 2 면 (112) 에 지퍼 테이프 (120) 의 기부 조편 (123, 124) 을 각각 접합하는 공정에 있어서, 기부 조편 (123, 124) 의 사이에 플레이트를 개재 삽입하지 않기 때문에, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 와 수형 걸어맞춤부 (122) 가 서로 걸어맞춰졌을 때의 암측 부재 (120A) 와 수측 부재 (120B) 의 사이의 최소 간격 (dmin) 을 1.1 ㎜ 이하로 할 수 있으며, 상기와 같이 최소 간격 (dmin) 을 0 으로 하는 것도 가능하다. 단, 플레이트가 개재 삽입되지 않음으로써, 시일 바 (510, 520) 에 의한 히트 시일에 의해 제 1 면 (111) 및 제 2 면 (112) 이 기부 조편 (123, 124) 에 접합될 때에, 기부 조편 (123) 과 기부 조편 (124) 의 사이가 용착할 가능성이 생긴다. 이것에 대처하기 위해서, 본 실시형태에서는, 기부 조편 (123, 124) 의 각각이, 서로 상이한 수지 조성물로 형성되는 제 1 부분 (123A, 124A) 및 제 2 부분 (123B, 124B) 을 포함한다. 제 1 부분 (123A, 124A) 은 기부 조편 (123, 124) 으로부터 각각의 걸어맞춤부가 돌출하는 면을 포함하고, 제 2 부분 (123B, 124B) 은 걸어맞춤부와는 반대측의 면을 포함한다. 제 1 부분 (123A, 124A) 을 형성하는 수지 조성물 (제 1 수지 조성물) 의 융점은, 제 2 부분 (123B, 124B) 을 형성하는 수지 조성물 (제 2 수지 조성물) 의 융점보다 높다. 이에 따라, 예를 들어 시일 시의 기부 조편 (123, 124) 의 온도가 제 1 수지 조성물의 융점보다 낮고, 제 2 수지 조성물의 융점보다 높은 온도가 되도록 시일 바 (510, 520) 의 온도를 조절하여, 기부 조편 (123) 과 기부 조편 (124) 사이의 용착을 방지할 수 있다.
또한, 상기의 예에 있어서, 시일 바 (510, 520) 의 온도 조절을 용이하게 하기 위해서, 예를 들어 제 1 수지 조성물의 융점을 제 2 수지 조성물의 융점보다 높게 하는 것이 바람직하다. 이 경우의 융점의 온도차는, 예를 들어 3 ℃ 이상이고, 바람직하게는 5 ℃ 이상이고, 보다 바람직하게는 10 ℃ 이상이고, 더욱 바람직하게는 15 ℃ 이상이다. 온도차의 상한에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 대체로 90 ℃ 이하이다. 또, 제 1 수지 조성물 및 제 2 수지 조성물의 구체적인 성분은 특별히 한정되지 않지만, 일례로서 제 1 수지 조성물의 주성분을 폴리프로필렌으로 하고, 제 2 수지 조성물의 주성분을 폴리에틸렌으로 해도 된다. 이 경우, 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌을 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 수지 조성물의 주성분은, 단층의 수지 조성물의 전체, 또는 다층의 수지 조성물의 각 층을 형성하는 수지 성분 중에서, 가장 함유율이 큰 수지 성분을 의미한다. 상기의 예에는 한정되지 않으며, 예를 들어 제 1 수지 조성물의 주성분을 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌으로 하고, 제 2 수지 조성물의 주성분을 제 1 수지 조성물과는 보다 더 저밀도의 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌으로 해도 된다. 혹은, 제 1 수지 조성물의 주성분을 폴리에틸렌으로 하고, 제 2 수지 조성물의 주성분을 에틸렌아세트산비닐 (EVA) 로 해도 된다. 걸어맞춤부와는 반대측의 면을 형성하는 수지 조성물 (상기의 예에서는 제 2 수지 조성물) 의 융점은, 110 ℃ 이하인 것이 바람직하고, 105 ℃ 이하인 것이 보다 바람직하고, 100 ℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 융점의 하한에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 대체로 60 ℃ 이상이다.
또, 기부 조편 (123, 124) 은, 제 1 부분 (123A, 124A) 및 제 2 부분 (123B, 124B) 이외의 부분을 포함해도 된다. 예를 들어, 상기의 예에서는 각각의 기부 조편이 제 1 및 제 2 부분의 2 층으로 구성되지만, 다른 예에서는 기부 조편이 3 층 이상으로 구성되어도 된다. 예를 들어, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 및 수형 걸어맞춤부 (122) 를 형성하는 수지 조성물의 융점을 제 1 수지 조성물의 융점보다 낮게 함으로써, 봉투 제조를 실시할 때에, 단부의 찌그러짐성이 향상되고, 핀홀 등에 의해 외부와의 리크가 발생하는 결함을 억제할 수 있다. 또한, 지퍼 테이프 (120) 는, 예를 들어 제 1 및 제 2 수지 조성물의 공압출 성형에 의해 형성되지만, 시일 시에 제 1 부분 (123A, 124A) 과 제 2 부분 (123B, 124B) 의 사이의 계면이 용융함으로써, 지퍼 테이프가 부착된 봉투의 제조 후에 제 1 부분 (123A, 124A) 과 제 2 부분 (123B, 124B) 이 명확하게 식별 가능하다고는 할 수 없다.
제 1 부분 (123A, 124A), 제 2 부분 (123B, 124B) 의 각각의 두께, 및 기부 조편 (123, 124) 의 전체 층두께를 이하에서 설명하는 소정의 범위로 함으로써도, 제 1 면 (111) 및 제 2 면 (112) 에 대한 시일 시에 있어서의 기부 조편 (123) 과 기부 조편 (124) 의 사이의 용착을 방지할 수 있다.
구체적으로는, 제 1 부분 (123A, 124A) 의 각각의 두께는, 예를 들어 100 ㎛ 이상, 바람직하게는 110 ㎛ 이상, 보다 바람직하게는 120 ㎛ 이상이다. 또, 제 1 부분 (123A, 124A) 의 각각의 두께는, 예를 들어 600 ㎛ 이하, 바람직하게는 350 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 320 ㎛ 이하이다. 또한, 제 1 부분 (123A, 124A) 의 각각의 두께는, 후술하는 리브와 같은 돌출부의 높이를 포함하고, 걸어맞춤부 (121A, 121B, 122) 의 높이는 포함하지 않는다. 또한, 리브의 높이는, 예를 들어 50 ㎛ 이상이고, 바람직하게는 70 ㎛ 이상이고, 보다 바람직하게는 80 ㎛ 이상이다. 또, 리브의 높이는, 예를 들어 500 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 350 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 200 ㎛ 이하이다.
한편, 제 2 부분 (123B, 124B) 의 각각의 두께는, 후술하는 시일성의 관점에서, 예를 들어 5 ㎛ 이상, 바람직하게는 10 ㎛ 이상, 보다 바람직하게는 20 ㎛ 이상이다. 또, 제 2 부분 (123B, 124B) 의 각각의 두께는, 예를 들어 100 ㎛ 이하, 바람직하게는 80 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 60 ㎛ 이하이다. 또한, 제 2 부분 (123B, 124B) 의 각각의 두께는, 후술하는 두꺼운 부분과 같은 돌출부의 높이를 포함한다.
제 1 부분 (123A, 124A) 및 제 2 부분 (123B, 124B) 을 포함하는 기부 조편 (123, 124) 의 전체 층두께는, 예를 들어 105 ㎛ 이상, 바람직하게는 110 ㎛ 이상, 보다 바람직하게는 120 ㎛ 이상이다. 또, 제 1 부분 (123A, 124A) 및 제 2 부분 (123B, 124B) 을 포함하는 기부 조편 (123, 124) 의 전체 층두께는, 예를 들어 700 ㎛ 이하, 바람직하게는 400 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 350 ㎛ 이하이다. 또한, 제 1 부분 (123A, 124A) 및 제 2 부분 (123B, 124B) 을 포함하는 기부 조편 (123, 124) 의 전체 층두께는, 후술하는 리브나 두꺼운 부분과 같은 돌출부의 높이를 포함하고, 걸어맞춤부 (121A, 121B, 122) 의 높이는 포함하지 않는다.
게다가, 상기와 같이 제 1 면 (111) 및 제 2 면 (112) 에 기부 조편 (123, 124) 을 각각 접합하는 공정에 있어서 플레이트를 개재 삽입하지 않는 경우, 기부 조편 (123, 124) 을 시일 바 (510, 520) 와 플레이트의 사이에 끼워 넣는 경우에 비해 접합이 불충분해질 가능성이 있다. 이에 대해서는, 예를 들어 시일층을 구성하는 제 2 부분 (123B, 124B) 의 각각의 두께를 상기와 같은 범위로 함으로써 시일성을 향상시킴으로써 대처할 수 있다. 구체적으로는, 제 2 부분 (123B, 124B) 의 각각의 두께는, 예를 들어 5 ㎛ 이상, 바람직하게는 10 ㎛ 이상, 보다 바람직하게는 20 ㎛ 이상이다. 또, 제 2 부분 (123B, 124B) 의 각각의 두께는, 예를 들어 100 ㎛ 이하, 바람직하게는 80 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 60 ㎛ 이하이다. 이에 따라, 예를 들어 시일 시의 기부 조편 (123, 124) 의 온도가 제 1 수지 조성물의 융점보다 낮아지도록 시일 바 (510, 520) 의 온도를 비교적 저온으로 조절한 경우이더라도, 제 1 면 (111) 및 제 2 면 (112) 에 기부 조편 (123, 124) 을 확실하게 접합할 수 있다.
이상으로 설명한 본 발명의 일 실시형태에서는, 지퍼 테이프 (120) 에 있어서 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 와 수형 걸어맞춤부 (122) 가 서로 걸어맞춰졌을 때의 암측 부재 (120A) 와 수측 부재 (120B) 의 사이의 최소 간격 (dmin) 이 1.1 ㎜ 이하임으로써, 지퍼 테이프 (120) 가 박형화된다. 이에 따라, 예를 들어 지퍼 테이프가 부착된 봉투로 지퍼 테이프 (120) 의 단부의 찌그러짐 가공하는 것에 의한 핀홀의 발생 방지가 용이해지고, 또 지퍼 테이프가 부착된 봉투를 묶었을 때의 벌크가 저감됨으로써 취급성이 향상된다.
또한, 지퍼 테이프 (120) 에 형성되는 걸어맞춤부에 대해, 도시된 예에서는 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 및 수형 걸어맞춤부 (122) 가 형성되지만, 도시된 예에 한정되지 않고, 클로 형상, 갈고랑이 형상, 또는 혹 (knob) 형상 등을 조합한 공지된 각종의 지퍼 테이프의 걸어맞춤부의 형상을 채용하는 것이 가능하다. 또, 도시된 예에서는 1 쌍의 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 및 수형 걸어맞춤부 (122) 가 형성되지만, 2 쌍 이상의 걸어맞춤부가 형성되어도 된다. 이 경우, 형상이 상이한 걸어맞춤부 (예를 들어 수형 및 암형 그리고 갈고리형) 가 각각 1 쌍 이상 배치되어도 되고, 동일한 형상의 걸어맞춤부 (예를 들어 수형 및 암형) 가 2 쌍 이상 배치되어도 된다.
도 4 는, 기부 조편의 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 4 에서는 지퍼 테이프 중 수형 걸어맞춤부 (122) 및 기부 조편 (124) 을 포함하는 수측 부재 (120B) 만이 도시되어 있지만, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 및 기부 조편 (123) 을 포함하는 암측 부재 (120A) 에 대해서도 동일하게 구성하는 것이 가능하다. 도 4 에 나타낸 예에서는, 기부 조편 (124) 의 수형 걸어맞춤부 (122) 와는 반대측의 면에 두꺼운 부분 (125A, 125B) 이 형성된다. 이들 두꺼운 부분은, 기부 조편 (124) 의 폭 방향 (도 중의 좌우 방향) 단부 이외에, 기부 조편 (124) 의 폭의 절반보다 작은 폭으로 형성되고, 두꺼운 부분이 아닌 부분 (부호 127 로 나타낸다) 에 대하여 상대적으로 돌출된 부분이다. 이와 같은 두꺼운 부분을 형성함으로써, 시일 시에 기부 조편 (124) 과 제 2 면 (112) 의 접촉이 안정되고, 예를 들어 보다 낮은 시일 바 (510, 520) 의 온도에서 안정된 시일이 가능해진다. 또, 두꺼운 부분에서 시일에 필요한 두께를 확보하고, 두꺼운 부분이 아닌 부분에서는 기부 조편을 얇게 함으로써, 기부 조편의 수지량을 삭감할 수 있다.
또, 도 4 의 예에서는, 두꺼운 부분 (125A, 125B) 에 있어서 기부 조편 (124) 의 폭 방향 양측에 경사면 (128A, 128B) 이 형성된다. 두꺼운 부분 (125A, 125B) 의 양측을 경사면 (128A, 128B) 으로 함으로써, 시일 시의 기부 조편 (124) 과 제 2 면 (112) 의 안정적인 접촉은 유지하면서, 두꺼운 부분의 사이의 부분 (부호 127 로 나타낸다) 에 공기가 잔류하여 시일 후에 기포가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 두꺼운 부분 (125A) 의 정부 (頂部) 에 형성되는 홈부 (126) 는, 지퍼의 방향을 식별하기 위한 표지로서 이용되지만, 필수는 아니다.
도 5 및 도 6 은, 기부 조편의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다. 또한, 도 5 및 도 6 에서는 지퍼 테이프 중 수형 걸어맞춤부 (122) 및 기부 조편 (124) 을 포함하는 수측 부재 (120B) 만이 도시되어 있지만, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 및 기부 조편 (123) 을 포함하는 암측 부재 (120A) 에 대해서도 동일하게 구성하는 것이 가능하다. 도 5 에 나타낸 예에서는, 기부 조편 (124) 의 수형 걸어맞춤부 (122) 와는 반대측의 면에 두꺼운 부분 (125A, 125B, 125C, 125D) 이 형성된다. 이들 두꺼운 부분은, 기부 조편 (124) 의 폭 방향 (도 중의 좌우 방향) 단부 이외에 형성되고, 두꺼운 부분이 아닌 부분 (부호 127 로 나타낸다) 에 대하여 상대적으로 돌출된 부분이다. 두꺼운 부분 (125A ∼ 125D) 의 정부는, 도시된 예와 같이 접시 형상으로 오목해져 있어도 된다. 두꺼운 부분 (125A, 125B) 의 사이에 형성되는 볼록부 (129) 는, 지퍼의 방향을 식별하기 위한 표지로서 이용되지만, 필수는 아니다.
도 6 에 나타낸 예에서는, 기부 조편 (124) 의 수형 걸어맞춤부 (122) 와는 반대측의 면에 두꺼운 부분 (125A, 125B, 125C, 125D, 125E) 이 형성된다. 이들 두꺼운 부분은, 기부 조편 (124) 의 폭 방향 (도 중의 좌우 방향) 단부 이외에 형성되고, 두꺼운 부분이 아닌 부분 (부호 127 로 나타낸다) 에 대하여 상대적으로 돌출된 부분이다. 두꺼운 부분 (125A ∼ 125E) 의 정부는, 도 5 의 예와는 달리 평탄하다. 상기의 도 5 및 도 6 의 예와 같은 두꺼운 부분을 형성함으로써, 시일 시에 기부 조편 (124) 과 제 2 면 (112) 의 접촉을 안정시킬 수 있다. 이와 같은 두꺼운 부분을 형성함으로써, 시일 시에 기부 조편 (124) 과 제 2 면 (112) 의 접촉을 안정시킬 수 있다. 또, 두꺼운 부분에서 시일에 필요한 두께를 확보하고, 두꺼운 부분이 아닌 부분에서는 기부 조편을 얇게 함으로써, 기부 조편의 수지량을 삭감할 수 있다.
또한, 상기에서 도 4 내지 도 6 을 참조하여 설명한 기부 조편의 구성은, 본 발명의 일 실시형태로서 설명되고 있는, 암형 걸어맞춤부와 수형 걸어맞춤부가 서로 걸어맞춰졌을 때의 암측 부재와 수측 부재 사이의 최소 간격이 1.1 ㎜ 이하인 지퍼 테이프에는 한정되지 않고, 각종 지퍼 테이프에 적용할 수 있다.
도 7 은, 기부 조편의 다른 구성예에 대해서 설명하기 위한 도면이다. 도 7 에 나타낸 예에서는, 기부 조편 (123) 의 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 와 동일한 측의 면에 리브 (221) 가 형성되고, 기부 조편 (124) 의 수형 걸어맞춤부 (122) 와 동일한 측의 면에 리브 (222) 가 형성된다. 예를 들어 상기 서술한 바와 같이 기부 조편의 걸어맞춤부 측의 면을 융점이 높은 수지 조성물로 형성하는 데 더하여, 리브 (221, 222) 를 형성함으로써, 히트 시일 시에 기부 조편 (123) 과 기부 조편 (124) 의 사이의 간격을 유지하고, 용착을 방지하기 쉬워진다. 또, 도시된 예에서는, 기부 조편 (123) 의 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 와 동일한 측의 면에 정부가 평탄한 두꺼운 부분 (223) 이 형성되고, 기부 조편 (124) 의 수형 걸어맞춤부 (122) 와 동일한 측의 면에 동일한 두꺼운 부분 (224) 이 형성된다. 두꺼운 부분 (223, 224) 은, 지퍼의 방향을 식별하기 위한 표지로서 이용되지만, 필수는 아니다. 또, 두꺼운 부분 (223, 224) 에서의 용착을 방지하기 위해서, 지퍼 테이프의 폭 방향에 대해 두꺼운 부분 (223, 224) 의 위치를 어긋나게 하는 것이 바람직하다.
또한, 도 7 의 예에서는, 기부 조편 (123) 과 기부 조편 (124) 이 서로 대향하여 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 와 수형 걸어맞춤부 (122) 가 서로 걸어맞춰졌을 때의 리브 (221, 222) 의 사이의 간격이 암측 부재 (120A) 와 수측 부재 (120B) 사이의 최소 간격 (dmin) 이며, 이 최소 간격 (dmin) 이 1.1 ㎜ 이하가 된다. 최소 간격 (dmin) 의 바람직한 범위에 대해서는, 상기의 도 1 의 예와 동일하다.
또한, 도 7 의 예에서는 리브 (221, 222) 가 지퍼 테이프 (120) 의 폭 방향 (도 중의 좌우 방향) 의 동일한 위치에서 대향하고 있기 때문에, 리브 (221, 222) 의 정부끼리의 사이의 거리가 최소 간격 (dmin) 이 되도록 도시되어 있다. 이와 같은 예에는 한정되지 않고, 예를 들어 리브 (221, 222) 의 위치가 지퍼 테이프 (120) 의 폭 방향으로 서로 어긋나 있는 경우에도, 이미 서술한 바와 같이 기부 조편 (123, 124) 의 사이의 간격 (dbase) 으로부터 걸어맞춤부 측의 면에 형성되는 리브나 두꺼운 부분 등의 돌출물의 돌출 높이 (의 최대값) 를 공제함으로써 최소 간격 (dmin) 을 산출할 수 있다. 구체적으로는, 리브 (221, 222) 의 돌출 높이 (drib1, drib2) 를 사용하여, dmin = dbase ― drib1 ― drib2 로서 최소 간격 (dmin) 을 산출할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시형태에서는 기부 조편 (123, 124) 의 사이의 간격 (dbase) 을 작게 설정하는 것이 가능하기 때문에, 예를 들어 돌출물이 지퍼 테이프 (120) 의 폭 방향에서 서로 다르게 돌출하는 경우에는 돌출물의 돌출 높이 (drib1, drib2) 가 간격 (dbase) 에 가까운 크기가 되어, 결과적으로 dmin = dbase ― drib1 ― drib2 로서 산출한 최소 간격 (dmin) 이 부 (負) 의 값이 되는 경우도 있을 수 있다. 이 경우에는, 최소 간격 (dmin) 을 실질적으로 0 으로 간주한다.
도 8 은, 본 발명의 일 실시형태의 변형예에 대해서 설명하기 위한 도면이다. 도시된 예에 있어서, 지퍼 테이프 (120) 는, 봉투 본체의 제 1 면 (111) 과 제 2 면 (112) 의 사이에 형성되는 수납 공간 (SP) 에 접하여 배치된다. 기부 조편 (123) 은, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 에 대하여 수납 공간 (SP) 측에서는 제 1 면 (111) 에 접합되지 않고, 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 에 대하여 수납 공간 (SP) 과는 반대의 봉투 본체의 개구 (101) 측에서 제 1 면 (111) 에 접합된다. 한편, 기부 조편 (124) 은, 수형 걸어맞춤부 (122) 에 대하여 수납 공간 (SP) 측 및 개구 (101) 측의 양방에서 제 2 면 (112) 에 접합된다. 이와 같은 구성에 의해, 예를 들어 국제 공개 제2015/005214호에 기재되어 있는 바와 같이, 지퍼 테이프가 부착된 봉투의 내내압성과 개봉용이성을 양립시킬 수 있다. 상기의 본 발명의 일 실시형태에서 암형 걸어맞춤부 (121A, 121B) 및 수형 걸어맞춤부 (122) 를 종래보다 소형화하면 걸어맞춤 강도는 낮아지기 때문에, 상기와 같은 구성에 의해 내내압성을 향상시키는 것은 유리할 수 있다.
또한, 상기에서는 용기 본체가 봉투 형상의 봉투 본체인 예에 대해서 설명했지만, 봉투 형상 이외의 용기 본체에 지퍼 테이프가 접합되어 지퍼 테이프가 부착된 용기가 제공되어도 된다.
실시예
다음으로, 본 실시형태의 실시예에 대해서 설명한다. 이하의 표 1 에 나타내는 실시예 1 내지 실시예 4 에 대해서, 기부 조편을 필름에 접합하는 것이 가능한 시일 온도의 하한 (최저 시일 온도), 및 시일 시에 있어서의 기부 조편끼리의 사이의 융착이 발생하지 않는 시일 온도의 상한 (최고 시일 온도) 을 측정하였다. 각 실시예에 있어서, 기부 조편의 제 1 부분은, 랜덤 폴리프로필렌 (밀도 900 ㎏/㎥, 멜트 플로 레이트 (MFR) 7.0 g/10 분, 융점 132 ℃) 100 질량% 의 수지 조성물로 형성되어 있다. 또, 기부 조편의 제 2 부분은, 메탈로센계 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 (밀도 900 ㎏/㎥, MFR 4.0 g/10 분, 융점 95 ℃) 을 주성분으로 하는 수지 조성물로 형성되어 있다.
상기의 실시예에서는, 제 2 부분의 두께가 28 ㎛ ∼ 31 ㎛ 인 실시예 2 ∼ 실시예 4 에서 최저 시일 온도가 110 ℃ 인 데 반해, 제 2 부분의 두께가 40 ㎛ 인 실시예 1 에서는 최저 시일 온도는 105 ℃ 이며, 제 2 부분의 두께와 필름 사이의 시일성과의 사이에는 상관성이 있는 것으로 생각된다. 한편, 실시예 2 ∼ 실시예 4 에서는, 제 1 부분의 두께가 커짐에 따라서 최고 시일 온도가 상승하고 있고, 제 1 부분 및 기부 조편 전체의 두께를 크게 함으로써 시일 시에 있어서의 기부 조편끼리의 사이의 융착을 억제할 수 있는 것을 알 수 있다. 또, 기부 조편의 서로 대향하는 면에 리브를 형성한 실시예 1 에서도 최고 시일 온도가 상승하고 있고, 리브를 형성하는 것으로도 시일 시에 있어서의 기부 조편끼리의 사이의 융착을 억제할 수 있는 것을 알 수 있다.
이상, 첨부 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해서 상세하게 설명했지만, 본 발명은 이들 예에 한정되지 않는다. 본 발명이 속하는 기술의 분야의 당업자이면, 청구의 범위에 기재된 기술적 사상의 범주 내에 있어서, 각종의 변경예 또는 수정예에 상도할 수 있는 것은 분명하고, 이들에 대해서도, 당연히 본 발명의 기술적 범위에 속하는 것으로 이해된다.
111 : 제 1 면
112 : 제 2 면
120 : 지퍼 테이프
120A : 암측 부재
120B : 수측 부재
121A, 121B : 암형 걸어맞춤부
122 : 수형 걸어맞춤부
123, 124 : 기부 조편
123A, 124A : 제 1 부분
123B, 124B : 제 2 부분
125A, 125B, 125C, 125D, 125E, 223, 224 : 두꺼운 부분
128A, 128B : 경사면
221, 222 : 리브
510, 520 : 시일 바
SP : 수납 공간
112 : 제 2 면
120 : 지퍼 테이프
120A : 암측 부재
120B : 수측 부재
121A, 121B : 암형 걸어맞춤부
122 : 수형 걸어맞춤부
123, 124 : 기부 조편
123A, 124A : 제 1 부분
123B, 124B : 제 2 부분
125A, 125B, 125C, 125D, 125E, 223, 224 : 두꺼운 부분
128A, 128B : 경사면
221, 222 : 리브
510, 520 : 시일 바
SP : 수납 공간
Claims (11)
- 제 1 기부 조편 (條片), 및 상기 제 1 기부 조편으로부터 돌출하는 제 1 걸어맞춤부를 포함하는 제 1 부재와,
제 2 기부 조편, 및 상기 제 2 기부 조편으로부터 돌출하여 상기 제 1 걸어맞춤부에 걸어맞춤 가능한 제 2 걸어맞춤부를 포함하는 제 2 부재를 구비하고,
상기 제 1 기부 조편과 상기 제 2 기부 조편이 서로 대향하고, 상기 제 1 걸어맞춤부와 상기 제 2 걸어맞춤부가 서로 걸어맞춰졌을 때의 상기 제 1 부재와 상기 제 2 부재의 사이의 최소 간격이 1.1 ㎜ 이하인 지퍼 테이프. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 기부 조편의 각각은, 상기 제 1 또는 제 2 걸어맞춤부가 돌출하는 면을 포함하는 제 1 부분과, 상기 제 1 또는 제 2 걸어맞춤부와는 반대측의 면을 포함하는 제 2 부분을 포함하고,
상기 제 1 부분을 형성하는 제 1 수지 조성물의 융점은, 상기 제 2 부분을 형성하는 제 2 수지 조성물의 융점보다 높은, 지퍼 테이프. - 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 수지 조성물의 주성분은 폴리프로필렌이고, 상기 제 2 수지 조성물의 주성분은 폴리에틸렌인, 지퍼 테이프. - 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 제 1 부분의 두께가, 100 ㎛ 이상이고,
상기 제 2 부분의 두께가, 5 ㎛ 이상이고,
상기 제 1 및 제 2 기부 조편의 각각의 두께가, 105 ㎛ 이상인, 지퍼 테이프. - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 부재는, 상기 제 1 걸어맞춤부와 동일한 측의 면에 형성된 제 1 리브를 갖고,
상기 제 2 부재는, 상기 제 2 걸어맞춤부와 동일한 측의 면에 형성된 제 2 리브를 갖고,
상기 제 1 기부 조편과 상기 제 2 기부 조편이 서로 대향하고, 상기 제 1 걸어맞춤부와 상기 제 2 걸어맞춤부가 서로 걸어맞춰졌을 때의 상기 제 1 리브와 상기 제 2 리브의 사이의 최소 간격이 1.1 ㎜ 이하인, 지퍼 테이프. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 기부 조편은, 상기 제 1 또는 제 2 걸어맞춤부와는 반대측의 면에 형성된 두꺼운 부분을 갖는, 지퍼 테이프. - 제 6 항에 있어서,
상기 두꺼운 부분은, 상기 제 1 및 제 2 기부 조편의 폭 방향 단부 (端部) 이외에, 상기 제 1 및 제 2 기부 조편의 폭의 절반보다 작은 폭으로 형성되는, 지퍼 테이프. - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프와,
상기 제 1 기부 조편이 접합되는 제 1 면, 및 상기 제 2 기부 조편이 접합되는 제 2 면을 갖는 용기 본체를 구비하는 지퍼 테이프가 부착된 용기. - 제 8 항에 있어서,
상기 제 1 걸어맞춤부는 암형 (雌型) 걸어맞춤부, 상기 제 2 걸어맞춤부는 수형 (雄型) 걸어맞춤부이고,
상기 지퍼 테이프는, 상기 제 1 면과 상기 제 2 면의 사이에 형성되는 수납 공간에 접하여 배치되고,
상기 제 1 기부 조편은, 상기 제 1 걸어맞춤부에 대하여 상기 수납 공간측에서는 상기 제 1 면에 접합되지 않고, 상기 제 1 걸어맞춤부에 대하여 상기 수납 공간과는 반대측에서 상기 제 1 면에 접합되는, 지퍼 테이프가 부착된 용기. - 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 용기 본체는 봉투 형상인, 지퍼 테이프가 부착된 용기. - 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프가 부착된 용기의 제조 방법으로서,
상기 용기 본체의 내측에 상기 지퍼 테이프를 개재 삽입하여 상기 제 1 및 제 2 기부 조편을 상기 제 1 면 및 상기 제 2 면에 각각 접합하는 공정에 있어서, 상기 제 1 기부 조편과 상기 제 2 기부 조편의 사이에 플레이트를 개재 삽입하지 않는, 지퍼 테이프가 부착된 용기의 제조 방법.
Applications Claiming Priority (3)
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-
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- 2021-06-04 JP JP2022528901A patent/JPWO2021246501A1/ja active Pending
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