KR20230008769A - 공구 부품의 치수를 결정하기 위한 공구 부품, 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램 - Google Patents

공구 부품의 치수를 결정하기 위한 공구 부품, 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램 Download PDF

Info

Publication number
KR20230008769A
KR20230008769A KR1020227042207A KR20227042207A KR20230008769A KR 20230008769 A KR20230008769 A KR 20230008769A KR 1020227042207 A KR1020227042207 A KR 1020227042207A KR 20227042207 A KR20227042207 A KR 20227042207A KR 20230008769 A KR20230008769 A KR 20230008769A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tool part
information data
tool
machine
dimension information
Prior art date
Application number
KR1020227042207A
Other languages
English (en)
Inventor
미카엘 바우딘
얀 그라브닝스브로텐
Original Assignee
쎄코 툴스 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쎄코 툴스 에이비 filed Critical 쎄코 툴스 에이비
Publication of KR20230008769A publication Critical patent/KR20230008769A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/12—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers
    • G05B19/128—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers the workpiece itself serves as a record carrier, e.g. by its form, by marks or codes on it
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
    • G05B19/4065—Monitoring tool breakage, life or condition
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/10009—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves
    • G06K7/10366—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves the interrogation device being adapted for miscellaneous applications
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/20—Pc systems
    • G05B2219/25—Pc structure of the system
    • G05B2219/25294—Part, workpiece, code, tool identification
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32049—Store program data, manufacturing history on workpiece, shifts to next
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

본 개시는 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 치수를 결정하기 위해 사용되는 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 상의 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 이용하기 위한 시스템 (100) 에 관한 것이며, 여기서 시스템 (100) 은 기계 판독가능 코드를 판독하기 위한 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c); 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 와 연결되도록 구성된 전자 디바이스 (1a, 1b, 1c) 를 포함하고, 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 를 갖는 전자 디바이스 (1a, 1b, 1c) 는 시스템 (100) 으로 하여금, 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 에서의 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 검출하게 하는 것으로서, 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 는 고유 기계 판독가능 코드인, 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 검출하게 하고; 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하게 하며; 및 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 을 제조할 때 측정된 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 획득하게 하도록 구성된다. 본 개시는 또한 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 치수를 결정하기 위해 사용되는 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 상의 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 이용하기 위한 방법 및 컴퓨터 프로그램 제품 (500) 및 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 에 관한 것이다.

Description

공구 부품의 치수를 결정하기 위한 공구 부품, 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램
본 개시는 공구 부품의 치수를 결정하기 위해 공구 부품 상의 식별 마커를 이용하기 위한 공구 부품, 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램 제품에 관한 것이다.
오늘날 복수의 기계 작업들은 공구들의 사용을 수반한다. 예를 들어 기계 작업 동안 재료의 정확한 처리를 위해 기계 작업에 사용되는 공구가 원하는 위치에 있는 것은 중요하다. 오늘날 기계 작업들에서는 공구들의 다수의 수동 핸들링이 존재한다.
기계 작업들의 일 예는 절삭 공구에 의한 기계 작업 동안 재료의 조각으로부터 칩들을 제거하도록 구성되는 절삭 공구를 갖는 기계에 의한 작업들이다. 그 예에서, 절삭을 위한 기계는 절삭 공구 부품으로 기계 작업을 시작하기 전에 복수의 공구 부품들이 원하는 위치들에 위치될 것을 요구할 수도 있다. 그 예에서, 절삭 공구는 복수의 공구 부품들, 예를 들어 공구 홀더에 부착된 하나 이상의 특정 절삭 인서트들을 갖는 특정 공구 홀더를 포함할 수도 있다. 또한, 절삭 인서트들은 복수의 절삭 에지들을 가질 수도 있고, 따라서 각 절삭 인서트는 예를 들어 재료의 조각으로부터 절삭 에지까지의 정확한 거리가 절삭 공구에 의한 기계 작업 동안 사용되도록 특정 위치의 공구 홀더에 배열될 필요가 있을 수도 있다.
종종 기계의 오퍼레이터는 기계 작업이 시작되기 전에 공구 부품을 로케이팅하고 공구 부품이 원하는 위치에 있는 것을 확인할 필요가 있다. 절삭 공구의 예에서, 절삭 기계의 오퍼레이터는 따라서 예를 들어 절삭 인서트의 절삭 에지가 원하는 위치에 있는지를 확인할 필요가 있다. 이것은 종종 기계 작업이 오퍼레이터에 의해 시작될 수 있기 전에, 시각적 검사에 의해 및 때때로 기계의 오퍼레이터에 의한 수동 측정에 의해 행해진다.
따라서, 오늘날 기계 작업들에서, 특히 다수의 복잡한 연속적인 기계 작업들에서의 대부분의 시간은 예를 들어 기계에 대한 공구 부품 및/또는 공구가 기계에 부착될 때 공구 부품에 의해 처리될 재료를 위치 지정하는 것에 소비된다. 이것은 작업들 사이의 공구 부품들의 변경들에 소비된 시간을 포함한다.
현재의 접근법들의 첫 번째 단점은 절삭 공구가 잘못 포지셔닝되고 따라서 바람직하지 않은 위치에 위치될 수 있어 재료의 조각으로부터 절삭 공구의 절삭 에지까지의 부정확한 거리가 절삭 공구에 의한 기계 작업 동안 사용된다는 것이며, 이것은 차례로 절삭 공구 뿐아니라 재료의 조각에도 심각한 손상을 야기할 수도 있다.
현재의 접근법들의 두 번째 단점은 비록 오퍼레이터가 공구 부품이 기계 작업 전에 바람직한 위치에 위치되는 것을 확인하더라도, 인간 에러 요인이 기계 작업에서 공구 부품의 잘못된 포지셔닝을 야기할 수 있는 하나의 요인이라는 것이다.
현재의 접근법들의 세 번째 단점은 예를 들어 기계에 대한 공구 부품 및/또는 공구가 기계에 부착될 때 공구 부품에 의해 처리될 재료를 위치 지정하는 데 많은 시간이 소비된다는 점이다. 이러한 시간은 비용이 많이 들고 제품의 전체 생산 공정에 시간을 추가한다.
일부 실시형태들의 목적은 상기 또는 다른 단점들의 적어도 일부를 해결 또는 완화, 경감, 또는 제거하는 것이다.
오늘날 특정 공구 부품의 치수는 치수 값 +/- 소정의 공차 값으로서 기록될 수 있다. 종종 특정 공구 부품을 생산할 때, 생산 공정 자체는 그렇게 정확할 수 없고, 따라서 각각의 제조된 공구 부품은 원하는 치수 값의 소정의 공차 내, 즉 소정의 공차 값 내에 있는 실제 치수를 가질 것이다.
이것은 모든 개개의 특정 공구 부품이 치수 값 +/- 소정의 공차 값인 치수를 갖는다는 것을 의미한다. 이것은 각각의 개개의 공구 부품에 대한 실제 치수가 공차 값에 기인하여 상이한 개개의 공구 부품들 사이에 상이하다는 것을 의미한다.
따라서 이 기록된 치수를 어느 정도 사용할 수 있지만 여전히 개별 공구 부품이 예를 들어 기계 작업에 사용되기 전에 각 개별 공구 부품에 대한 공차 값을 측정해야 한다. 이것은 예를 들어 개별 공구 부품의 정확한 치수를 확인하는 데 시간이 소요되어야 한다는 것을 의미한다.
공구 부품은 예를 들어 절삭 인서트, 절삭 에지, 밀링 공구 부품, 드릴링 공구 부품, 드릴 척, 밀링 커터 척 또는 공구 홀더일 수 있다.
따라서, 위에서 언급한 단점으로 인해, 예를 들어 기계 및/또는 재료와 관련하여 공구 부품을 위치 지정하는 데 소요되는 시간을 최소화하고 예를 들어 기계 작업에서 처리하기 위해 특정 위치에 공구 부품을 위치시킬 때 인적 오류의 위험을 최소화하기 위해 특정 개별 공구 부품의 정확한 치수를 알 필요가 있다.
따라서 인적 오류의 위험을 줄이고 예를 들어 기계 및/또는 재료와 관련하여 공구 부품을 위치 지정하기 위한 대안적인 접근 방식들에 대한 요구가 있다.
본 발명자들은 인적 오류의 위험을 줄이고 원하는 공구 부품이 예를 들어 기계 및/또는 재료와 관련하여 원하는 위치에 있는지 확인하는 데 필요한 시간을 줄일 수 있는 솔루션을 제시했다. 다음에서, 인적 오류의 위험을 감소시키고 예를 들어 기계 및/또는 재료와 관련하여 공구 부품을 위치 지정하기 위한 대안적 접근법이 설명되는 양태들 및 실시형태들이 제시될 것이다.
제1 양태에 따르면, 공구 부품의 치수를 결정하기 위해 사용되는 공구 부품 상의 식별 마커를 활용하기 위한 시스템이 제공되며, 시스템은 기계 판독 가능 코드를 판독하기 위한 판독기 디바이스, 판독기 디바이스와 연결되도록 구성된 전자 디바이스를 포함하고, 전자 디바이스는 시스템으로 하여금, 판독기 디바이스에 의해 공구 부품에서의 식별 마커를 검출하게 하는 것으로서, 식별 마커는 고유한 기계 판독 가능 코드인, 상기 공구 부품에서의 식별 마커를 검출하게 하고; 판독기 디바이스에 의해, 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하게 하며; 및 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 공구 부품을 제조할 때 측정된 공구 부품의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 개별 치수 정보 데이터를 획득하게 하도록 구성된 프로세싱 회로를 가진다.
식별 마커는 예를 들어 독점 기계 판독가능 코드, 오픈 소스 기계 판독가능 코드, 2 차원 코드, 3 차원 코드, 이미지 신속 응답 코드 (Quick Response code), 고용량 컬러 2 차원 코드, 유럽 물품 번호 코드, 데이터매트릭스 (DataMatrix) 코드 또는 맥시코드 (MaxiCode) 일 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 식별 마커는 공구 부품에서 에칭된다. 일부 실시형태에 따르면 식별 마커는 공구 부품에 부착된 스티커이다. 일부 실시형태에 따르면, 식별 마커는 공구 부품에 그려진다.
이 양태의 한 가지 장점은 개별 공구 부품을 제조할 때 측정된 개별 치수가 예를 들어 공구 부품 고객이 개별 공구 부품을 사용하는 동안 획득 및 사용할 수 있다는 것이고, 이것은 예를 들어 공구 부품 고객의 기계 작업에서 공구 부품을 사용하기 전이나 사용하는 동안 치수 값 +/- 특정 공차 값과 연관된 공구 부품만으로 필요에 따라 나중 시점에 공구 부품의 개별 치수를 측정할 필요를 제거하며, 이것은 차례로 시간을 절약하고 측정 정확도를 개선하며 예를 들어 인간 오퍼레이터에 의해 발생되는 측정 오류를 줄인다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로는 시스템으로 하여금 공구 부품이 기계에 부착될 때 기계에 대한 공구 부품의 관계를 정의하는 제1 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터를 획득하게 하도록 추가로 구성된다.
이 실시형태의 한 가지 장점은 기계에 관한 치수 정보로 공구 부품의 개별 치수가 공구 부품이 기계에 조립될 때 기계와 관련된 알려진 치수와 조합하여 사용될 수 있다는 것이다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로는 개별 치수 정보 데이터 및 기계 치수 정보 데이터에 기초하여 기계와 관련하여 공구 부품의 제1 조립 치수를 결정하도록 추가로 구성된다.
이 실시형태의 한 가지 장점은 기계와 관련하여 공구 부품의 제1 조립 치수, 예를 들어 기계와 관련된 공구 부품의 위치를 결정하기 위해 공구 부품의 개별 치수가 기계와 관련된 알려진 치수와 조합하여 사용될 수 있다는 것이다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로는 시스템으로 하여금, 판독기 디바이스에 의해, 제1 공구 부품에서의 제1 식별 마커 및 제2 공구 부품에서의 제2 식별 마커를 검출하게 하고; 판독기 디바이스에 의해, 제1 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드 및 제2 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하게 하며; 제1 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 제1 공구 부품을 제조할 때 측정된 제1 공구 부품의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제1 개별 치수 정보 데이터를 획득하고, 제2 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 제2 공구 부품을 제조할 때 측정된 제2 공구 부품의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제2 개별 치수 정보 데이터를 획득하게 하고; 제1 개별 치수 정보 데이터 및 제2 개별 치수 정보 데이터에 기초하여, 제1 공구 부품 및 제2 공구 부품의 제2 조립 치수를 결정하게 하도록 추가로 구성된다.
이 실시형태의 한 가지 이점은 예를 들어 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착될 때 제1 공구 부품과 제2 공구 부품의 조립 치수가 결정될 수 있다는 점이다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로는 시스템으로 하여금, 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착되고 제2 공구 부품이 기계에 부착될 때 기계에 대한 제1 공구 부품의 관계를 정의하는 제1 조립 치수 및 기계에 대한 제2 공구 부품의 관계를 정의하는 제2 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터를 획득하게 하고; 및 제1 개별 치수 정보 데이터, 제2 개별 치수 정보 데이터 및 기계 치수 정보 데이터에 기초하여, 기계와 관련하여 제1 공구 부품 및 제2 공구 부품의 제3 조립 치수를 결정하게 하도록 추가로 구성된다.
이 실시형태의 한 가지 장점은 기계와 관련한 제1 공구 부품과 제2 공구 부품의 조립 치수가 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착되고 제2 공구 부품이 기계에 부착될 때, 예를 들어 기계의 알려진 참조 지점 또는 축에서 제1 공구 부품의 가장자리까지의 거리를 결정하도록 결정될 수 있다는 점이다.
일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터는 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드를 디코딩하고 그 디코딩된 정보로부터 개별 치수 정보 데이터를 획득함으로써 획득된다.
이 실시형태의 한 가지 이점은 개별 치수에 대한 정보가 공구 부품에서 이용 가능한 고유한 기계 판독 가능 코드 자체에 코딩 및 저장될 수 있다는 점이다.
일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터는 고유 기계 판독 가능 코드가 제공되는 공구 부품의 개별 치수 정보 데이터를 포함하는 연관 데이터와 고유 기계 판독 가능 코드를 비교하고 메모리로부터 개별 치수 정보 데이터를 획득함으로써 획득된다.
이 실시형태의 한 가지 장점은 개별 치수에 대한 정보가 예를 들어 원격 메모리인 메모리에 저장될 수 있고 정보 데이터가 공구 부품 고객을 위해 공구 부품 제조자에 의해 저장 및 관리될 수 있다는 점이다.
제2 양태에 따르면, 공구 부품의 치수를 결정하기 위해 사용되는 공구 부품 상의 식별 마커를 이용하는 방법이 제공된다. 이 방법은 판독기 디바이스에 의해 공구 부품에서의 식별 마커를 검출하는 단계를 포함하며, 여기서 식별 마커는 고유 기계 판독 가능 코드이다. 방법은 판독기 디바이스에 의해 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하는 단계 및 공구 부품을 제조할 때 측정된 공구 부품의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 개별 치수 정보 데이터를 고유 기계 판독 가능 코드로부터 획득하는 단계를 더 포함한다.
이 양태의 한 가지 장점은 개별 공구 부품을 제조할 때 측정된 개별 치수가 예를 들어 공구 부품 고객이 개별 공구 부품을 사용하는 동안 획득 및 사용할 수 있다는 것이고, 이것은 예를 들어 공구 부품 고객의 기계 작업에서 공구 부품을 사용하기 전이나 사용하는 동안 치수 값 +/- 특정 공차 값과 연관된 공구 부품만으로 필요에 따라 나중 시점에 공구 부품의 개별 치수를 측정할 필요를 제거하며, 이것은 차례로 시간을 절약하고 측정 정확도를 개선하며 예를 들어 인간 오퍼레이터에 의해 발생되는 측정 오류를 줄인다.
일부 실시형태에 따르면, 방법은 공구 부품이 기계에 부착될 때 기계에 대한 공구 부품의 관계를 정의하는 제1 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터를 획득하는 단계를 추가로 포함한다.
이 실시형태의 한 가지 장점은 기계에 관한 치수 정보로 공구 부품의 개별 치수가 공구 부품이 기계에 조립될 때 기계와 관련된 알려진 치수와 조합하여 사용될 수 있다는 것이다.
일부 실시형태에 따르면, 방법은 개별 치수 정보 데이터 및 기계 치수 정보 데이터에 기초하여 기계와 관련하여 공구 부품의 제1 조립 치수를 결정하는 단계를 더 포함한다.
이 실시형태의 한 가지 장점은 기계와 관련하여 공구 부품의 제1 조립 치수, 예를 들어 기계와 관련된 공구 부품의 위치를 결정하기 위해 공구 부품의 개별 치수가 기계와 관련된 알려진 치수와 조합하여 사용될 수 있다는 것이다.
일부 실시형태에 따르면, 방법은 판독기 디바이스에 의해, 제1 공구 부품에서의 제1 식별 마커 및 제2 공구 부품에서의 제2 식별 마커를 검출하는 단계; 판독기 디바이스에 의해, 제1 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드 및 제2 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하는 단계; 제1 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 제1 공구 부품을 제조할 때 측정된 제1 공구 부품의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제1 개별 치수 정보 데이터를 획득하고, 제2 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 제2 공구 부품을 제조할 때 측정된 제2 공구 부품의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제2 개별 치수 정보 데이터를 획득하는 단계; 및 제1 개별 치수 정보 데이터 및 제2 개별 치수 정보 데이터에 기초하여, 제1 공구 부품 및 제2 공구 부품의 제2 조립 치수를 결정하는 단계를 더 포함한다.
이 실시형태의 한 가지 이점은 예를 들어 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착될 때 제1 공구 부품과 제2 공구 부품의 조립 치수가 결정될 수 있다는 점이다.
일부 실시형태에 따르면, 방법은 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착되고 제2 공구 부품이 기계에 부착될 때 기계에 대한 제1 공구 부품의 관계를 정의하는 제1 조립 치수 및 기계에 대한 제2 공구 부품의 관계를 정의하는 제2 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터를 획득하는 단계; 및 제1 개별 치수 정보 데이터, 제2 개별 치수 정보 데이터 및 기계 치수 정보 데이터에 기초하여, 기계와 관련하여 제1 공구 부품 및 제2 공구 부품의 제3 조립 치수를 결정하는 단계를 더 포함한다.
이 실시형태의 한 가지 장점은 기계와 관련한 제1 공구 부품과 제2 공구 부품의 조립 치수가 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착되고 제2 공구 부품이 기계에 부착될 때, 예를 들어 기계의 알려진 참조 지점 또는 축에서 제1 공구 부품의 가장자리까지의 거리를 결정하도록 결정될 수 있다는 점이다.
일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터는 식별 마커의 고유 기계 판독 가능 코드를 디코딩하고 그 디코딩된 정보로부터 개별 치수 정보 데이터를 획득함으로써, 및/또는 고유 기계 판독 가능 코드가 제공되는 공구 부품의 개별 치수 정보 데이터를 포함하는 연관 데이터와 고유 기계 판독 가능 코드를 비교하고 메모리로부터 개별 치수 정보 데이터를 획득함으로써 획득된다.
이 실시형태의 한 가지 이점은 개별 치수에 대한 정보가 공구 부품에서 이용 가능한 고유한 기계 판독 가능 코드 자체에 코딩 및 저장될 수 있다는 점이다.
개별 치수에 대한 정보가 예를 들어 원격 메모리 (103c) 인 메모리 (103a, 103b,103c) 에 저장되는 것의 하나의 장점은 개별 치수가 공구 부품 고객을 위해 공구 부품 제조자에 의해 저장 및 관리될 수 있다는 점이다.
제3 양태에 따르면, 프로그램 명령들을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 갖는, 비일시적인 컴퓨터 판독가능한 매체를 포함하는 컴퓨터 프로그램 제품이 제공되며, 그 컴퓨터 프로그램은 프로세싱 회로에 로딩가능하고 그 컴퓨터 프로그램이 프로세싱 회로에 의해 실행될 때 본 방법의 실행을 야기하도록 구성된다.
제4 양태에 따르면, 공구 부품에 배열된 식별 마커를 포함하는 절삭 공구용 공구 부품이 제공되며, 여기서 식별 마커는 개별 치수 정보 데이터를 포함하는 고유한 기계 판독 가능 코드이고, 개별 치수 정보 데이터는 공구 부품을 제조할 때 측정된 공구 부품의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하고, 여기서 기계 판독 가능 코드는 판독기 디바이스에 의해 판독되고 판독기 디바이스와 통신하도록 구성된 전자 디바이스에 의해 디코딩되도록 구성된다.
이 양태의 한 가지 이점은 각각의 개별 공구 부품에 해당 특정 공구 부품에 대한 개별 치수 정보 데이터를 포함하는 고유한 기계 판독 가능 코드가 제공된다는 점이다. 이는 예를 들어 기계 작업에서 공구 부품을 사용하는 동안 나중 시점에 공구 부품의 치수를 측정할 필요성을 제거하여 시간을 절약하고 예를 들어 사람에 의해 유발된 측정 오류를 줄인다. 또 다른 이점은 개별 치수 정보 데이터가 예를 들어 기계에 의한 개별 치수 정보 데이터의 사용을 가능하게 하고 동시에 인적 오류의 위험을 최소화하는 인간 상호 작용의 필요성을 제한하는 디바이스에 의해 획득될 수 있다는 점이다.
제2 내지 제4 양태들의 효과 및 특징은 제1 양태와 관련하여 전술한 것과 상당 부분 유사하다. 제1 양태와 관련하여 언급된 실시형태들은 대체로 제2 내지 제4 양태들과 양립 가능하다.
본 개시는 이하에 제공되는 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 상세한 설명 및 구체적인 예는 단지 예시로서 본 개시의 바람직한 실시형태를 개시한다. 당업자는 본 개시의 범위 내에서 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 상세한 설명의 안내로부터 이해한다.
따라서, 본 명세서에 개시된 개시는 그러한 디바이스 및 방법이 다양할 수 있기 때문에 설명된 디바이스의 특정 컴포넌트 부품 또는 설명된 방법의 단계로 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 본 명세서에서 사용되는 전문용어는 오직 특정한 실시형태를 설명하려는 목적을 위한 것이고, 제한하려는 의도가 아니라는 것을 또한 이해해야 한다. 명세서 및 첨부된 청구범위에 사용된 바와 같이 관사 "a", "an", "the" 및 "said"는 문맥에서 달리 명시적으로 언급하지 않는 한 하나 이상의 요소가 있음을 의미하는 것으로 의도된다. 따라서, 예를 들어, "일 유닛" 또는 “그 유닛” 에 대한 언급은 수개의 디바이스들 등을 포함할 수도 있다. 또한, "구비하는", "포함하는", "함유하는" 및 유사한 단어는 다른 요소 또는 단계를 배제하지 않는다.
본 개시의 상기 목적뿐만 아니라 추가의 목적, 특징 및 장점은, 첨부된 도면들과 함께 취해질 때, 본 개시의 예시적 실시형태들의 다음의 예시적 및 비제한적인 세한 설명을 참조하여 보다 완전히 이해될 것이다.
도 1 은 본 개시의 일 실시형태에 따른 예시적인 공구 부품을 도시한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 적어도 하나의 절삭 에지를 갖는 절삭 인서트 형태의 예시적인 공구 부품을 도시한다.
도 3a 내지 도 3c 는 본 개시의 실시형태들에 따른 상이한 공구 부품들의 예시적인 개별 치수들을 도시한다.
도 4 는 본 개시의 일 실시형태에 따른 기계에 부착된 예시적인 조립된 공구 부품을 도시한다.
도 5a 내지 도 5c 는 본 개시의 실시형태들에 따른 예시적인 시스템을 각각 도시한다.
도 6a 내지 도 6b 는 본 개시의 실시형태에 따른 연관된 개별 치수 정보 데이터의 예시적인 개략적 데이터 관계를 도시한다.
도 7 은 본 개시의 실시형태들에 따른 예시적인 방법 단계들의 흐름도를 도시한다.
도 8 은 본 개시의 실시형태에 따른 예시적인 컴퓨터 프로그램 제품을 도시한다.
본 개시는 이제 본 개시의 바람직한 예시적인 실시형태가 도시된, 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다. 그러나, 본 개시는 다른 형태로 구현될 수 있고 본 명세서에 기재된 실시형태에 제한되는 것으로 해석되어서는 안된다. 개시된 실시형태들은 당업자에게 개시의 범위를 충분히 전달하기 위해 제공된다.
기계 작업에 사용하기 위한 예시적인 공구 부품은 종래 기술 및 본 발명의 양태를 시각화하고 예시하기 위해 예시 목적으로 이제 설명될 것이다. 본 발명의 양태는 임의의 기계 작업에서 임의의 공구 부품에 적용될 수 있다는 것이 이해된다.
예시에서, 및 다음 설명에서, 절삭을 위한 공구 부품이 개시된다. 예시적인 기계 작업은 기계 작업 중에 재료 조각에서 칩을 제거하는 데 사용되는 절삭 공구를 갖는 기계와 관련이 있다. 본 명세서에 기술된 재료 조각은 전형적으로 가공될 금속 가공물을 포함할 수 있지만, 재료는 플라스틱, 석재 또는 목재 재료와 같은 임의의 다른 재료일 수 있다. 본 명세서에 기술된 기계는 일반적으로 밀링 기계, 터닝 기계, 구멍 제조 기계, 스레딩 기계 또는 공구 부품에 의해 재료 조각을 처리하도록 구성된 임의의 다른 기계를 포함할 수 있다.
도 1은 절삭 공구(18)의 예시적인 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 도시한다. 그 예에서, 도 1에 도시된 바와 같이, 공구 부품(20a, 20b, 20c)은 절삭 인서트 (21a, 21b, 21c) 이고 공구 부품(20d)은 공구 홀더(22)이다. 이 예에서 공구 홀더(22)는 각각 위치 "A", "B" 및 "C"로 도시된 공구 홀더(22)의 위치에서 절삭 인서트 (21a, 21b, 21c) 를 수용하도록 배열된다.
또한, 도 1에 도시된 바와 같은 예에서 각각의 절삭 인서트 (21a, 21b, 21c) 는 적어도 하나의 절삭 에지를 포함한다. 도 2 는 적어도 하나의 절삭 에지를 갖는 절삭 인서트 (21c) 의 형태의 예시적인 공구 부품 (20c) 을 도시한다. 예에서는 도 1과 도 2를 참조하여 각 절삭 인서트 (21a, 21b, 21c) 의 각 절삭 에지는 재료 조각에서 칩을 제거하는 데 사용되도록 구성된다.
종종 기계의 오퍼레이터는 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 을 로케이팅하고 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 이 기계 작업이 시작될 수 있기 전에 원하는 위치에 있는 것을 확인할 필요가 있다. 도 1에 도시된 바와 같은, 절삭 공구(18)의 예에서, 절삭 기계의 오퍼레이터는 따라서 예를 들어 절삭 인서트(21a, 21b, 21c)의 절삭 에지가 원하는 위치에 있는지 확인할 필요가 있다. 이것은 종종 오퍼레이터가 기계 작업을 시작할 수 있기 전에 육안 검사로 그리고 경우에 따라 기계의 오퍼레이터에 의한 수동 측정에 의해 수행된다.
오늘날 예를 들어, 도 1에 도시된 바와 같은, 공구 홀더 회전축(AXt)으로부터 각각의 절삭 인서트(21a, 21b, 21c)의 각각의 절삭 에지까지의 거리는 기계 오퍼레이터에 의한 수동 측정에 의해 결정될 수 있다. 또 다른 예에서, 기계의 오퍼레이터는 기계 작업을 시작하기 전에 절삭 에지가 재료 조각과 접촉하게 하여 재료 조각에 대한 특정 위치에 절삭 에지를 로케이팅하고 예를 들어 공구 홀더 회전축(Axt)로부터 절삭 인서트(21a, 21b, 21c)의 절삭 에지까지의 거리를 결정한다.
위에서 언급한 바와 같이, 현재 접근법의 첫 번째 단점은 절삭 공구(18)가 잘못 위치될 수 있고 따라서 바람직하지 않은 위치에 배치되어 재료 조각에서 절삭 인서트(21a, 21b, 21c)의 절삭 에지까지의 부정확한 거리가 절삭 공구(18)를 사용하는 기계 작업 중에 사용되며, 이는 절삭 공구(18)뿐만 아니라 재료 조각에도 심각한 손상을 일으킬 수 있다.
위에서 언급했듯이, 현재 접근 방식의 두 번째 단점은 오퍼레이터가 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 이 기계 작업 전에 원하는 위치에 위치되는 것을 확인하더라도, 인적 오류 요인이 기계 작업 중 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 잘못된 포지셔닝으로 이어질 수 있는 한 요인이라는 점이다.
위에서 언급했듯이 현재 접근 방식의 세 번째 단점은 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 이 기계에 부착될 때 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 을 예를 들어 기계 및/또는 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 에 의해 처리될 재료와 관련하여 위치 지정하는 데 많은 시간이 소요된다는 점이다. 이 시간은 비용이 많이 들고 제품의 전체 제조 공정에 시간을 추가한다.
상기 또는 다른 단점 중 적어도 일부를 해결 또는 완화, 경감 또는 제거하는 것이 일부 실시형태의 목적이다.
오늘날 특정 공구 부품의 치수는 치수 값 +/- 특정 공차 값으로 문서화할 수 있다. 종종 특정 공구 부품을 제조할 때 제조 프로세스 자체는 그렇게 정확할 수 없고, 따라서 각각의 제조된 공구 부품은 원하는 치수 값의 특정 공차, 즉 특정 공차 값 내에 있는 실제 치수를 가질 것이다.
이는 모든 개개의 특정 공구 부품이 치수 값 +/- 특정 공차 값인 치수를 가짐을 의미한다. 이것은 각 개별 공구 부품의 실제 치수가 공차 값으로 인해 서로 다른 개별 공구 부품 간에 다르다는 것을 의미한다.
따라서 이 기록된 치수를 어느 정도 사용할 수 있지만 여전히 개별 공구 부품이 예를 들어 기계 작업에 사용되기 전에 각 개별 공구 부품에 대한 공차 값을 측정해야 한다. 이것은 예를 들어 개별 공구 부품의 정확한 치수를 확인하는 데 시간이 소요되어야 한다는 것을 의미한다.
따라서, 위에서 언급한 단점으로 인해, 예를 들어 기계 및/또는 재료와 관련하여 공구 부품을 위치 지정하는 데 소요되는 시간을 최소화하고 예를 들어 기계 작업에서 처리하기 위해 특정 위치에 공구 부품을 위치시킬 때 인적 오류의 위험을 최소화하기 위해 특정 개별 공구 부품의 정확한 치수를 알 필요가 있다.
따라서 인적 오류의 위험을 줄이고 예를 들어 기계 및/또는 재료와 관련하여 공구 부품을 위치 지정하기 위한 대안적인 접근 방식들에 대한 요구가 있다. 본 발명자들은 인적 오류의 위험을 줄이고 원하는 공구 부품이 예를 들어 기계 및/또는 재료와 관련하여 원하는 위치에 있는지 확인하는 데 필요한 시간을 줄일 수 있는 솔루션을 제시했다. 다음에서, 인적 오류의 위험을 감소시키고 예를 들어 기계 및/또는 재료와 관련하여 공구 부품을 위치 지정하기 위한 대안적 접근법이 설명되는 양태들 및 실시형태들이 제시될 것이다.
본 개시의 일 실시형태에 따른 예시적인 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 을 도시하는 도 1 을 다시 참조한다.
본 개시의 제1 양태는 절삭 공구(18)용 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 도시한다. 일부 실시형태들에 따르면, 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 은 절삭 인서트, 절삭 에지, 밀링 공구 부품, 드릴링 공구 부품, 드릴 척, 밀링 커터 척 또는 공구 홀더 중 임의의 것이다. 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)은 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)에 배열된 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)를 포함한다.
일부 실시형태들에 따르면, 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)는 독점 기계 판독가능 코드, 오픈 소스 기계 판독가능 코드, 2 차원 코드, 3 차원 코드, 이미지 신속 응답 코드 (Quick Response code), 고용량 컬러 2 차원 코드, 유럽 물품 번호 코드, 데이터매트릭스 (DataMatrix) 코드 또는 맥시코드 (MaxiCode) 중 적어도 임의의 것, 또는 적어도 임의의 것의 조합이다.
일부 실시형태에 따르면, 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)에서 에칭된다. 일부 실시형태에 따르면 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)에 부착된 스티커이다. 일부 실시형태에 따르면, 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)에 페인팅된다.
식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)는 개별 치수 정보 데이터(idID)와 연관된 고유한 기계 판독 가능 코드이며, 여기서 개별 치수 정보 데이터(idID)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 제조할 때 측정된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함한다. 다시 말해, 각 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 각 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)는 고유하여 다른 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)은 동일한 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)를 갖지 않는다. 이것은 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)가 개별 치수 정보 데이터(idID)와 연관될 수 있게 한다.
일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터(idID)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 제조할 때 특정 공구 부품 온도에서 측정된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 개별적으로 측정된 치수는 특정 온도에서의 치수이다. 일 예에서, 공구 부품의 치수는 공구 부품의 온도에 따라 변할 수 있으며, 예를 들어 공구 부품은 더 높은 온도에서 팽창할 수도 있다.
일부 실시형태에 따르면, 개별적으로 측정된 치수는 측정 기계에 의해 자동으로 및/또는 오퍼레이터에 의해 측정 공구에 의해 수동으로 측정된다.
따라서, 이 실시형태에서 각각의 개별 공구 부품에는 해당 특정 개별 공구 부품에 대한 개별 치수 정보 데이터 (idID) 와 차례로 연관될 수 있는 고유한 기계 판독 가능 코드가 제공된다. 이는 예를 들어 기계 작업에서 공구 부품을 사용하는 동안 나중 시점에 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 치수를 측정할 필요성을 제거하여 시간을 절약하고 예를 들어 사람에 의해 유발된 측정 오류를 줄인다.
일부 실시형태에 따르면, 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)은 절삭 인서트(21a, 21b, 21c)이고 개별 치수 정보 데이터(idID)는 절삭 인서트(21a, 21b, 21c)를 제조할 때 측정된 절삭 인서트(21a, 21b, 21c)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함한다.
도 2 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 적어도 하나의 절삭 에지를 갖는 절삭 인서트 (21c) 의 형태의 예시적인 공구 부품 (20c) 을 도시한다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 예시적인 공구 부품(20c)은 공구 부품(20c)에 배열된 식별 마커(40c)를 포함한다.
도 3a 내지 도 3b 는 본 개시의 실시형태에 따른 절삭 인서트 (21c) 의 예시적인 개별 치수들을 도시한다. 도 3a 에는 높이 h 와 너비 w 가 도시되어 있다. 도 3b 에는 절삭 인서트(21c)의 중심으로부터 절삭 인서트(21c)의 제1 절삭 에지까지의 치수 "a"가 도시되어 있다. 도 3b 에는 절삭 인서트(21c)의 중심으로부터 절삭 인서트(21c)의 제2 절삭 에지까지의 치수 "b"가 도시되어 있다. 도 3b 에는 절삭 인서트(21c)의 중심으로부터 절삭 인서트(21c)의 제3 절삭 에지까지의 치수 "c"가 도시되어 있다.
도 3c 는 본 개시의 일 실시형태에 따른 공구 부품 (20d) 의 예시적인 개별 치수들을 도시한다. 도 3c 에 도시된 바와 같이, 예시적인 공구 부품(20d)은 공구 부품(20d)에 배열된 식별 마커(40d)를 포함한다. 도 3c의 예에서의 공구 부품(20d)은 공구 홀더(22)이다. 도 3c에는 공구 홀더(22)의 공구 홀더 축(AXt)의 중심으로부터 절삭 인서트(21a, 21b, 21c)를 수용하도록 구성된 절삭 인서트 부착 지점의 중심까지의 치수 "d"가 도시되어 있다.
도 4 는 본 개시의 일 실시형태에 따른 기계에 부착된 예시적인 조립된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 도시한다. 도 4에서 절삭 인서트(21c)의 중심으로부터 절삭 인서트(21c)의 제1 절삭 에지까지의 치수 "a"는 공통 측정 지점을 갖는 2개의 치수들을 도시하기 위해 공구 홀더(22)의 공구 홀더 축(AXt)의 중심으로부터 절삭 인서트 부착 지점의 중심까지의 치수 "d"와 함께 도시되어 있다.
따라서, 이 실시형태에서, 절삭 인서트(21c)를 제조할 때 측정된 특정 절삭 인서트(21c)의 개별적으로 측정된 치수는 예를 들어 기계 작업에서 처리될 재료 조각과 관련하여 절삭 인서트(21c)의 보다 빠르고 보다 신뢰할 수 있는 포지셔닝을 위해 예를 들어 제조 공정 동안 사용될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터 (idID) 는 기계 판독 가능 코드로 코딩되고 기계 판독 가능 코드는 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)에 의해 판독되고 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)와 통신하도록 구성된 전자 디바이스(1a, 1b, 1c)에 의해 디코딩되도록 구성된다.
따라서, 이 실시형태에서, 개별 치수 정보 데이터가 예를 들어 기계에 의한 개별 치수 정보 데이터의 사용을 가능하게 하고 동시에 인적 오류의 위험을 최소화하는 인간 상호 작용의 필요성을 제한하는 디바이스에 의해 획득될 수 있다.
도 5a 내지 도 5c 는 본 개시의 실시형태에 따른 예시적인 시스템을 각각 도시한다. 시스템 (100) 은 기계 판독가능한 코드를 판독하기 위한 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 를 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 는 카메라 기반 판독기, 비디오 카메라 판독기, 포토다이오드를 갖는 펜 유형 판독기, 레이저 스캐너, 전하 결합 디바이스 판독기 또는 휴대폰 카메라 중 임의의 것이다. 일부 실시형태에 따르면, 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)는 독립형 컴포넌트인 전자 디바이스에 통합된 컴포넌트이다. 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)는 기계(50)에 의한 기계 작업에서 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 사용하는 동안 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)에 배열된 기계 판독 가능 코드를 판독하도록 구성된다.
시스템(100)은 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 와 접속되도록 구성된 전자 디바이스 (1a, 1b, 1c) 를 더 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 전자 디바이스는 휴대용 전자 디바이스(1a)이다. 일부 실시형태에 따르면, 전자 디바이스는 로컬 전자 디바이스(1b)이다. 일부 실시형태에 따르면 전자 디바이스는 원격 전자 디바이스(1c)이다. 일부 실시형태에 따르면, 전자 디바이스 (1a, 1b, 1c) 는 통신 네트워크 (60) 에 접속되도록 구성된다.
도 5a 는 스마트폰, 태블릿, 휴대폰, 피처 폰 또는 임의의 휴대용 전자 디바이스의 형태의 전자 디바이스 (1a) 를 도시한다. 일 실시형태에서, 도 5a 에 도시된 바와 같이, 판독기 디바이스 (10a) 는 스마트폰 (1a) 의 카메라이다. 이 예에서, 전자 디바이스(1a)는 기계 작업을 위해 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 준비할 때 기계 오퍼레이터가 쥐고 있는 스마트폰이다. 전자 디바이스는 또한 예를 들어 도 5b 에 도시된 바와 같은 기계(50)의 일부로서 설치된 로컬 전자 디바이스 (1b) 일 수 있다. 일 실시형태에서, 도 5b 에 도시된 바와 같이, 판독기 디바이스 (10b) 는 전자 디바이스 (1b) 에 접속되고 기계(50)의 일부로서 설치된 독립형 판독기 디바이스이다. 일부 실시형태에 따르면, 전자 디바이스는 도 5c 에 도시된 바와 같이 통신 네트워크 (60) 를 통해 판독기 디바이스 (10c) 에 접속된 원격 서버 (1c) 이다. 일 예에서, 기계(50)는 예를 들어 공장 내의 원격 위치로부터 작동된다.
일부 실시형태에 따르면 통신 네트워크(60)는 무선 통신 네트워크이다. 일 실시형태에 따르면, 무선 통신 네트워크는 무선 근거리 네트워크 (WLAN), 블루투스™, 지그비, 초광대역 (UWB), 무선 주파수 식별 (RFID), 또는 유사한 네트워크와 같은 표준화된 무선 근거리 네트워크이다. 일부 실시형태에 따르면, 무선 통신 네트워크는 이동 통신을 위한 글로벌 시스템 (GSM), 확장된 GSM, 일반 패킷 무선 서비스 (GPRS), GSM 진화를 위한 향상된 데이터 속도 (EDGE), 광대역 코드 분할 다중 액세스 (WCDMA), 롱 텀 에볼루션 (LTE), 협대역-IoT (5G), 마이크로파 액세스를 위한 전세계 상호운용성 (WiMAX) 또는 울트라 모바일 광대역 (UMB) 또는 유사한 네트워크와 같은 표준화된 무선 광역 네트워크이다. 일부 실시형태에 따르면, 무선 통신 네트워크는 또한 무선 근거리 네트워크와 무선 광역 네트워크 모두의 조합일 수 있다. 일부 실시형태에 따르면, 통신 네트워크(60)는 유선 통신 네트워크와 무선 통신 네트워크의 조합일 수 있다. 일부 실시형태에 따르면, 통신 네트워크 (60) 는 공통 인터넷 프로토콜에 의해 규정된다.
전자 디바이스(1a, 1b, 1c)는 시스템(100)이 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)에 의해 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 에서 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)를 검출하게 하도록 구성된 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)를 가지며, 여기서 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)는 고유한 기계 판독 가능 코드이다.
프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)에 의해 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하고, 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 제조할 때 측정된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 개별 치수 정보 데이터(idID)를 획득하도록 추가로 구성된다.
일부 실시형태에 따르면, 전자 디바이스 (1a, 1b, 1c) 는 메모리 (103a, 103b, 103c) 를 더 포함한다. 일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터(idID)는 메모리 (103a, 103b, 103c) 에 저장된다.
따라서, 이 실시형태에서, 개별 공구 부품을 제조할 때 측정된 개별 치수가 판독기 디바이스를 사용하여 획득되고, 예를 들어 공구 부품 고객이 개별 공구 부품을 사용하는 동안 사용될 수 있으며, 이것은 치수 값 +/- 특정 공차 값과 연관된 공구 부품만으로 필요에 따라 나중 시점에 공구 부품의 개별 치수를 측정할 필요를 제거하며, 예를 들어 이것은 공구 부품 고객의 기계 작업에서 공구 부품을 사용하기 전이나 사용하는 동안 시간을 절약하고 측정 정확도를 개선하며 예를 들어 인간 오퍼레이터에 의해 발생되는 측정 오류를 줄인다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 시스템(100)으로 하여금 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)이 기계(50)에 부착될 때 기계(50)에 대한 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 관계를 정의하는 제1 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터(madID)를 획득하게 하도록 추가로 구성된다.
따라서, 이 실시형태의 기계에 관한 치수 정보로, 공구 부품의 개별 치수가 공구 부품이 기계에 조립될 때 기계와 관련된 알려진 치수와 조합하여 사용될 수 있다.
도 4 는 기계(50)에 부착된 예시적인 조립된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 도시한다. 몇몇 실시형태에 따르면 제1 공구 부품은 제2 공구 부품에 의해 기계(50)에 부착된다. 일부 실시형태에 따르면, 공구 부품은 공구 홀더(22)에 의해 기계(50)에 부착된다. 도 4의 예에서, 공구 부품(20a, 20b, 20c)은 공구 홀더(22)에 부착되고, 공구 홀더(22)는 기계(50)에 부착된다.
일부 실시형태에 따르면, 기계 치수 정보 데이터 (madID) 는 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)에 연결 가능한 메모리(103a, 103b, 103c)로부터 획득된다.
일부 실시형태에 따르면, 기계 치수 정보 데이터 (madID)는 전자 디바이스(1a, 1b, 1c)의 사용자 인터페이스(400a, 400b, 400c)를 통한 기계 치수 정보 데이터 (madID)의 수동 입력 또는 전자 디바이스(1a, 1b, 1c)에 연결 가능한 기계(50)에 의한 기계 치수 정보 데이터 (madID)의 자동 입력 중 적어도 임의의 것을 통해 획득된다.
일부 실시형태에 따르면, 기계 치수 정보 데이터 (madID)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)이 기계(50)에 부착될 때 기계(50)에 대한 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 미리 결정된 치수 관계 및/또는 미리 결정된 각도 관계를 포함한다.
일부 실시형태에 따르면, 기계 치수 정보 데이터(madID)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 미리 결정된 공구 참조 축(AXt)에 대한 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm)에 대한 각도 관계를 포함한다. 도 4에 도시된 예에서, 공구 부품(20d)은 예에서 기계 참조 축(AXm)과 공유되는 미리 결정된 공구 참조 축(AXt)을 갖고, 따라서 미리 결정된 공구 참조 축(AXt)에 대한 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm)에 대한 각도 관계는 0 도이다.
일부 실시형태에 따르면, 기계 치수 정보 데이터(madID)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 미리 결정된 공구 참조 축(AXt)에 대한 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm)에 대한 거리 관계를 포함한다. 도 4에 도시된 바와 같은 예에서, 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm)과 공구 부품(20d)에 대한 미리 결정된 공구 참조 축(AXt) 사이에는 거리가 없다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 시스템(100)으로 하여금, 제1 개별 치수 정보 데이터 (1idID) 및 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여 기계(50)와 관련하여 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 제1 조립 치수(d)를 결정하게 하도록 추가로 구성된다.
일 예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm)과 공구 부품(20c)에 대한 미리 결정된 공구 참조 축 사이의 거리는 공구 부품(20c)이 부착되는 공구 부품(20d)의 조립 지점까지의 거리 (d) 이다.
따라서, 이 실시형태에서, 기계와 관련하여 공구 부품의 제1 조립 치수, 예를 들어 기계와 관련된 공구 부품의 위치를 결정하기 위해 공구 부품의 개별 치수가 기계와 관련된 알려진 치수와 조합하여 사용될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 시스템(100)으로 하여금 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)에 의해 제1 공구 부품(20c)에서의 제1 식별 마커(40c) 및 제2 공구 부품(20d)의 제2 식별 마커(40d)를 검출하게 하고, 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)에 의해 제1 식별 마커(40c)의 고유 기계 판독 가능 코드 및 제2 식별 마커(40d)의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하게 하도록 추가로 구성된다. 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 제1 식별 마커(40c)의 고유 기계 판독 가능 코드로부터 제1 공구 부품(20c)을 제조할 때 측정된 제1 공구 부품(20c)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제1 개별 치수 정보 데이터(1idID)를 획득하고, 제2 식별 마커(40d)의 고유 기계 판독 가능 코드로부터 제2 공구 부품(20d)을 제조할 때 측정된 제2 공구 부품(20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제2 개별 치수 정보 데이터(2idID)를 획득하도록 추가로 구성된다. 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 제1 개별 치수 정보 데이터(1idID) 및 제2 개별 치수 정보 데이터(2idID)에 기초하여 제1 공구 부품(20c) 및 제2 공구 부품(20d)의 제2 조립 치수(L)를 결정하도록 추가로 구성된다.
따라서, 이 실시형태에서, 예를 들어 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착될 때 제1 공구 부품과 제2 공구 부품의 조립 치수가 결정될 수 있다.
도 4에 도시된 예에서, 제1 공구 부품(20c)와 제2 공구 부품(20d)의 제2 조립 치수(L)는 제2 개별 치수 정보 데이터(2idID)의 치수 (d) 와 제1 개별 치수 정보 데이터(1idID)의 치수(a)의 합을 포함한다.
일부 실시형태에 따르면, 제1 공구 부품(20c)은 제2 공구 부품(20d)에 부착되도록 구성되고, 제2 공구 부품(20d)은 기계(50)에 부착되도록 구성되고, 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 시스템(100)으로 하여금 제1 개별 치수 정보 데이터(1idID), 제2 개별 치수 정보 데이터(2idID) 및 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여 기계(50)에 대한 제1 공구 부품(20c) 및 제2 공구 부품(20d)의 제3 조립 치수를 결정하게 하도록 추가로 구성된다.
도 4에 도시된 예에서, 제1 공구 부품(20c)와 제2 공구 부품(20d)의 제3 조립 치수는 제2 개별 치수 정보 데이터(2idID)의 치수(d)와 제1 개별 치수 정보 데이터(1idID)의 치수(a)의 합을 포함하고 그 예에서 기계 치수 정보 데이터 (madID)는 제2 공구 부품(20d)이 기계(50)에 부착될 때 제2 공구 부품(20d)의 미리 결정된 공구 참조 축(AXt)과 공통이 되도록 기계 참조 축(AXm)을 정의한다.
도시되지 않은 일부 실시형태에 따르면, 기계(50)에 대한 제1 공구 부품(20c) 및 제2 공구 부품(20d)의 제1 조립 치수는 미리 결정된 도구 참조 축(AXt)과 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm) 사이의 오프셋 거리(q)에 추가로 기초한다. 일부 실시형태에 따르면, 미리 결정된 도구 참조 축(AXt)과 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm) 사이의 오프셋 거리(q) 는 공구 및 기계 치수 데이터를 포함하는 메모리(103a, 103b, 103c)로부터 얻어진다.
도시되지 않은 다른 예에서, 기계 치수 정보 데이터(madID)는 제2 공구 부품(20d)이 기계(50)에 부착될 때 제2 공구 부품(20d)의 미리 결정된 도구 참조 축(AXt)으로부터 오프셋 거리(q)가 되도록 기계 참조 축(AXm)을 정의하고, 따라서 기계 참조 축(AXm)에 대한 제3 조립 치수는 q+d+a 이다.
따라서, 이 실시형태에서, 기계와 관련한 제1 공구 부품과 제2 공구 부품의 조립 치수가 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착되고 제2 공구 부품이 기계에 부착될 때, 예를 들어 기계의 알려진 참조 지점 또는 축에서 제1 공구 부품의 가장자리까지의 거리를 결정하도록 결정될 수 있다.
일 예에서, 도 4를 참조하면, 절삭 인서트(21c) 형태의 공구 부품에 의한 기계 작업은 기계(50)에 대해 고정된 위치에 있는 재료 조각(70)으로부터 칩을 제거하는 데 사용된다. 재료 조각(70)에 대한 절삭 인서트(21c)의 절삭 에지의 특정 위치가 요구된다. 이 위치는 절삭 인서트(21c)가 기계(50)에 대해 및/또는 재료 조각(70)에 대해 어떻게 위치하는지에 따라 결정될 수 있다. 도 4를 참조하면, 일 예에서, 재료 조각(70)에 대한 절삭 인서트(21c)의 절삭 에지의 위치는 재료 조각(70)과 고정된 기계 참조 지점 (Mref) 사이의 거리 (P) 에 있도록 결정된다. 절삭 인서트(21c)를 교체할 때, 재료 조각(70)에 대해 동일한 거리 (P) 에서 새로운 절삭 인서트의 새로운 절삭 에지의 공간 내 동일한 위치가 바람직하다. 새 절삭 인서트를 공구 홀더 (22) 에 장착할 때, 이전 절삭 인서트와 치수가 매우 동일한 새 절삭 인서트를 사용하거나, 예를 들어 기계(50)에 의해 기계 참조 축 (AXm) 의 위치를 조정함으로써 거리 (P) 가 달성되어, 새로운 절삭 인서트의 새로운 절삭 에지가 재료 조각(70)과 기계 참조 지점(Mref) 사이의 거리 (P) 에 있도록 결정된다. 이 예에서 거리(P)를 결정하는 것은 기계(50)와 관련하여 절삭 인서트(21c)와 공구 홀더(22)의 제2 조립 치수(L)를 먼저 아는 것에 의해 달성될 수 있다. 기계(50)에 대한 관계는 이 경우 고정된 기계 참조 지점 (Mref) 와 관련된 기계 치수 정보 데이터 (madID) 를 기반으로 한다. 새로운 절삭 인서트의 제1 개별 치수 정보 데이터 (1idID) 와 공구 홀더(22)의 제2 개별 치수 정보 데이터 (2idID) 는 기계(50)에 의해 기계 참조 축 (Axm) 의 위치를 조정하는 데 사용되어 새로운 절삭 인서트의 새로운 절삭 에지가 재료 조각(70)과 기계 참조 지점 (Mref) 사이의 거리 (P) 에 있는 공간의 위치에 있도록 결정된다.
도 6a 내지 도 6b 는 연관된 개별 치수 정보 데이터의 예시적인 개략적 데이터 관계를 도시한다. 도 6a 는 "AA0002"의 고유한 기계 판독 가능 코드를 갖는 예시의 식별 마커를 도시한다. 일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터(idID)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 제조할 때 측정된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 복수의 개별적으로 측정된 치수를 포함한다. "AA0002"의 고유한 기계 판독 가능 코드를 갖는 예시의 식별 마커는 개별 치수 정보 데이터 (idID), 즉 섭씨 20도에서 a=9,0525mm, 섭씨 20도에서 b=9,0520mm, 섭씨 20도에서 c=9,0531mm 와 연관된다. 치수들 a, b 및 c는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 제조할 때 측정된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 개별적으로 측정된 치수들의 예이다.
일부 실시형태에 따르면, 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 개별적으로 측정된 치수는 특정 온도에서의 치수이다. 일 예에서, 공구 부품의 치수는 공구 부품의 온도에 따라 변할 수 있으며, 예를 들어 공구 부품은 더 높은 온도에서 팽창할 수도 있다. 일부 실시형태에 따르면, 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 개별적으로 측정된 치수는 특정 온도에서의 치수 및/또는 특정 온도에서 치수를 결정하기 위한 함수에 대한 관계이다. 일부 실시형태에 따르면, 특정 온도에서의 공구 부품의 치수의 확장은 미리 결정되고 개별 치수 정보 데이터(idID)의 일부이다. 도 6a 에서, 섭씨 800도에서 치수 a=9,0550mm이고 섭씨 700도에서 치수 a=9,0545mm 이다. 이 정보는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)이 특정 온도를 가질 때 치수를 결정하는 데 사용될 수 있다.
도 6b 는 "BB2342"의 고유한 기계 판독 가능 코드를 갖는 예시의 식별 마커를 도시한다. "BB2342"의 고유한 기계 판독 가능 코드를 갖는 예시의 식별 마커는 개별 치수 정보 데이터 (idID), 즉 섭씨 20도에서 d=52,052mm, 섭씨 800도에서 d=52,0560mm, 섭씨 700도에서 d=52,0545 와 연관된다.
일부 실시형태에 따르면, 시스템(100)은 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 현재 온도를 결정하도록 구성된 온도 센서 디바이스를 포함하고, 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 시스템(100)으로 하여금, 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 을 제조할 때 측정된 공부 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 개별 치수 정보 데이터(idID)를 획득하게 하도록 구성되며, 여기서 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 현재 온도에 추가로 의존한다. 일부 실시형태에 따르면, 온도 센서 디바이스는 적외선 카메라 또는 온도계 중 임의의 것이다. 일부 실시형태에 따르면, 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 현재 온도를 획득하도록 구성된다.
일부 실시형태에 따르면, 제2 공구 부품(20d)은 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 포함되는, 제2 공구 부품(20d)이 기계(50)에 부착될 때의 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm)에 대한 알려진 관계를 갖는 미리 결정된 공구 참조 축(AXt)을 갖는다. 일부 실시형태에 따르면, 미리 결정된 공구 참조 축(AXt)은 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm)과 공통이거나, 수직하거나, 평행하다.
일부 실시형태에 따르면, 기계의 미리 결정된 기계 참조 축(AXm)은 제2 공구 부품(20d)이 기계(50)에 삽입될 때 제2 공구 부품(20d)의 회전에 의해 정의된다. 일부 실시형태에 따르면 기계의 참조 축(AXm)은 기계(50)에 삽입되는 공작물의 회전에 의해 정의된다.
일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터(idID)는 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 의 고유 기계 판독 가능 코드를 디코딩하고 그 디코딩된 정보로부터 개별 치수 정보 데이터(idID)를 획득함으로써 획득된다.
따라서, 이 실시형태에서, 개별 치수에 대한 정보가 공구 부품에서 이용 가능한 고유한 기계 판독 가능 코드 자체에 코딩 및 저장될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터(idID)는 연관 데이터와 고유 기계 판독 가능 코드를 비교함으로써, 시스템은 고유 기계 판독 가능 코드가 제공되는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 개별 치수 정보 데이터(idID)를 포함하며, 및 메모리 (103a,103b,103c) 로부터 개별 치수 정보 데이터(idID)를 획득함으로써 획득된다.
따라서, 이 실시형태에서, 개별 치수에 대한 정보가 예를 들어 원격 메모리인 메모리에 저장될 수 있고, 정보 데이터(idID)가 공구 부품 고객을 위해 공구 부품 제조자에 의해 저장 및 관리될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 시스템(100)으로 하여금, 전자 디바이스(1a, 1b, 1c)의 사용자 인터페이스(400a, 400b, 400c)를 통해 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 제조할 때 측정된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 출력하게 하도록 추가로 구성된다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 작동을 수행하도록 구성된 전자 디바이스(1a, 1b, 1c)에 연결 가능한, 기계에 대한 입력 데이터로서 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 제조할 때 측정된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 출력하도록 추가로 구성된다.
일부 실시형태에 따르면, 프로세싱 회로(102a, 102b, 102c)는 시스템(100)으로 하여금, 전자 디바이스(1a, 1b, 1c)의사용자 인터페이스(400a, 400b, 400c)를 통해 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여 공구 부품(20c)의 일부까지의 결정된 거리를 출력하게 하도록 더 구성된다.
도 7 은 본 개시의 실시형태에 따른 예시적인 방법 단계들의 흐름도를 도시한다. 이 방법은 판독기 디바이스(10a,10b,10c)에 의해 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)에서의 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)를 검출하는 단계 (S1a) 로서, 여기서 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)는 고유 기계 판독 가능 코드인, 상기 검출하는 단계 (S1a); 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)에 의해 식별 마커(40a, 40b, 40c, 40d)의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하는 단계 (S2a); 및 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)을 제조할 때 측정된 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 개별 치수 정보 데이터(idID)를 획득하는 단계 (S3a) 를 포함한다.
따라서, 이 실시형태에서 각각의 개별 공구 부품에는 해당 특정 개별 공구 부품에 대한 개별 치수 정보 데이터 (idID) 와 차례로 연관될 수 있는 고유한 기계 판독 가능 코드가 제공된다. 이것은 예를 들어 기계에서 공구 부품을 사용하는 동안 나중 시점에 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 치수를 측정할 필요성을 제거한다.
일부 실시형태에 따르면, 방법은 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)이 기계(50)에 부착될 때 기계(50)에 대한 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 관계를 정의하는 제1 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터(madID)를 획득하는 단계 (S4) 를 더 포함한다.
따라서, 이 실시형태의 기계에 관한 치수 정보로, 공구 부품의 개별 치수가 공구 부품이 기계에 조립될 때 기계와 관련된 알려진 치수와 조합하여 사용될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 방법은 제1 개별 치수 정보 데이터 (1idID) 및 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여 기계(50)와 관련하여 공구 부품(20a, 20b, 20c, 20d)의 제1 조립 치수(d)를 결정하는 단계 (S5a) 를 더 포함한다.
따라서, 이 실시형태에서, 기계와 관련하여 공구 부품의 제1 조립 치수, 예를 들어 기계와 관련된 공구 부품의 위치를 결정하기 위해 공구 부품의 개별 치수가 기계와 관련된 알려진 치수와 조합하여 사용될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 방법은 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)에 의해 제1 공구 부품(20c)에서의 제1 식별 마커(40c) 및 제2 공구 부품(20d)의 제2 식별 마커(40d)를 검출하는 단계 (S1b), 판독기 디바이스(10a, 10b, 10c)에 의해 제1 식별 마커(40c)의 고유 기계 판독 가능 코드 및 제2 식별 마커(40d)의 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하는 단계 (S2b) 를 더 포함한다. 방법은 제1 식별 마커(40c)의 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 제1 공구 부품(20c)을 제조할 때 측정된 제1 공구 부품(20c)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제1 개별 치수 정보 데이터(1idID)를 획득하고, 및 제2 식별 마커(40d)의 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 제2 공구 부품(20d)을 제조할 때 측정된 제2 공구 부품(20d)의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제2 개별 치수 정보 데이터(2idID)를 획득하는 단계 (S3b) 를 더 포함한다. 방법은 제1 개별 치수 정보 데이터(1idID) 및 제2 개별 치수 정보 데이터(2idID)에 기초하여 제1 공구 부품(20c) 및 제2 공구 부품(20d)의 제2 조립 치수(L)를 결정하는 단계 (S5b) 를 더 포함한다.
따라서, 이 실시형태에서, 예를 들어 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착될 때 제1 공구 부품과 제2 공구 부품의 조립 치수가 결정될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 방법은 제1 개별 치수 정보 데이터 (1idID), 제2 개별 치수 정보 데이터(2idID) 및 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여 기계(50)에 대한 제1 공구 부품(20c) 및 제2 공구 부품(20d) 의 제3 조립 치수를 결정하는 단계를 더 포함한다.
따라서, 이 실시형태에서, 기계와 관련한 제1 공구 부품과 제2 공구 부품의 조립 치수가 제1 공구 부품이 제2 공구 부품에 부착되고 제2 공구 부품이 기계에 부착될 때, 예를 들어 기계의 알려진 참조 지점 또는 축에서 제1 공구 부품의 가장자리까지의 거리를 결정하도록 결정될 수 있다.
일부 실시형태에 따르면, 개별 치수 정보 데이터(idID)는 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 의 고유 기계 판독 가능 코드를 디코딩하고 그 디코딩된 정보로부터 개별 치수 정보 데이터(idID)를 획득함으로써, 및/또는 연관 데이터와 고유 기계 판독 가능 코드를 비교함으로써 획득되고, 방법은 고유 기계 판독 가능 코드가 제공되는 공구 부품의 개별 치수 정보 데이터(idID) 및 메모리(103a,103b,103c)로부터 개별 치수 정보 데이터(idID)를 획득하는 단계를 포함한다.
따라서, 이 실시형태에서, 개별 치수에 대한 정보가 공구 부품에서 이용 가능한 고유한 기계 판독 가능 코드 자체에 코딩 및 저장될 수 있다.
또한, 개별 치수에 대한 정보가 예를 들어 원격 메모리 (103c) 인 메모리 (103a, 103b,103c) 에 저장된다는 것은 개별 치수가 공구 부품 고객을 위해 공구 부품 제조자에 의해 관리될 수 있다는 것이다.
도 8 은 본 개시의 제3 양태에 따른 컴퓨터 프로그램 제품(500)을 도시한다. 컴퓨터 프로그램 제품 (500) 은 프로그램 명령들을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 갖는, 비일시적인 컴퓨터 판독가능한 매체를 포함하며, 컴퓨터 프로그램은 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 내로 로딩가능하고 그리고 컴퓨터 프로그램이 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 에 의해 실행될 때, 방법의 실행을 야기하도록 구성된다.
당업자는 본 개시가 전술한 바람직한 실시형태로 결코 제한되지 않음을 알고 있다. 당업자는 또한 첨부된 청구항들의 범위 내에서 수정들 및 변형들이 가능하다는 것을 알고 있다. 부가적으로, 당업자는 청구된 개시를 실시함에 있어 도면, 개시 내용 및 첨부된 청구항들의 검토로부터, 개시된 실시형태에 대한 변형을 이해하고 수행할 수 있다.

Claims (15)

  1. 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 치수를 결정하기 위해 사용되는 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 상의 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 이용하기 위한 시스템 (100) 으로서,
    기계 판독가능 코드를 판독하기 위한 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c);
    상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 와 연결되도록 구성된 전자 디바이스 (1a, 1b, 1c) 를 포함하고,
    상기 전자 디바이스 (1a, 1b, 1c) 는 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 를 가지며, 상기 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 는 상기 시스템 (100) 으로 하여금,
    - 상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 에서의 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 검출하게 하는 것으로서, 상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 는 고유 기계 판독가능 코드인, 상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 검출하게 하고;
    - 상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하게 하며; 및
    - 상기 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 을 제조할 때 측정된 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 획득하게 하도록 구성된, 식별 마커를 이용하기 위한 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 는 상기 시스템 (100) 으로 하여금,
    - 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 이 기계 (50) 에 부착될 때 상기 기계 (50) 에 대한 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 관계를 정의하는 제 1 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터 (madID) 를 획득하게 하도록 추가로 구성되는, 식별 마커를 이용하기 위한 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 는 상기 시스템 (100) 으로 하여금,
    - 상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 및 상기 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여, 상기 기계 (50) 에 대한 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 제 1 조립 치수 (d) 를 결정하게 하도록 추가로 구성되는, 식별 마커를 이용하기 위한 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 는 상기 시스템 (100) 으로 하여금,
    - 상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 제 1 공구 부품 (20c) 에서의 제 1 식별 마커 (40c) 및 제 2 공구 부품 (20d) 에서의 제 2 식별 마커 (40d) 를 검출하게 하고;
    - 상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 상기 제 1 식별 마커 (40c) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드 및 상기 제 2 식별 마커 (40d) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하게 하고;
    - 상기 제 1 식별 마커 (40c) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 상기 제 1 공구 부품 (20c) 을 제조할 때 측정된 상기 제 1 공구 부품 (20c) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제 1 개별 치수 정보 데이터 (1idID) 를 획득하고, 및 상기 제 2 식별 마커 (40d) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 상기 제 2 공구 부품 (20d) 을 제조할 때 측정된 상기 제 2 공구 부품 (20d) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제 2 개별 치수 정보 데이터 (2idID) 를 획득하게 하고; 및
    - 상기 제 1 개별 치수 정보 데이터 (1idID) 및 상기 제 2 개별 치수 정보 데이터 (2idID) 에 기초하여, 상기 제 1 공구 부품 (20c) 및 상기 제 2 공구 부품 (20d) 의 제 2 조립 치수 (L) 를 결정하게 하도록 추가로 구성되는, 식별 마커를 이용하기 위한 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 는 상기 시스템으로 하여금,
    - 상기 제 1 공구 부품 (20c) 이 상기 제 2 공구 부품 (20d) 에 부착되고 상기 제 2 공구 부품 (20d) 이 상기 기계 (50) 에 부착될 때 상기 기계 (50) 에 대한 상기 제 1 공구 부품 (20c) 의 관계를 정의하는 제 1 조립 치수 및 상기 기계 (50) 에 대한 상기 제 2 공구 부품 (20d) 의 관계를 정의하는 제 2 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터 (madID) 를 획득하게 하고; 그리고
    - 상기 제 1 개별 치수 정보 데이터 (1idID), 상기 제 2 개별 치수 정보 데이터 (2idID) 및 상기 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여, 상기 기계 (50) 에 대한 상기 제 1 공구 부품 (20c) 및 상기 제 2 공구 부품 (20d) 의 제 3 조립 치수를 결정하게 하도록 추가록 구성되는, 식별 마커를 이용하기 위한 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 는 상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드를 디코딩하고, 디코딩된 정보로부터 상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 획득함으로써 획득되는, 식별 마커를 이용하기 위한 시스템.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 는 상기 고유 기계 판독 가능 코드가 제공된 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 포함하는 연관 데이터와 상기 고유 기계 판독 가능 코드를 비교하고, 및 메모리 (103a,103b,103c) 로부터 상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 획득함으로써 획득되는, 식별 마커를 이용하기 위한 시스템.
  8. 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 치수를 결정하기 위해 사용되는 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 상의 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 이용하기 위한 방법으로서,
    - (S1a) 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 에서의 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 검출하는 단계로서, 상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 는 고유 기계 판독가능 코드인, 상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 검출하는 단계;
    - (S2a) 상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하는 단계; 및
    - (S3a) 상기 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 을 제조할 때 측정된 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 획득하는 단계를 포함하는, 식별 마커를 이용하기 위한 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 방법은,
    - (S4) 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 이 기계 (50) 에 부착될 때 상기 기계 (50) 에 대한 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 관계를 정의하는 제 1 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터 (madID) 를 획득하는 단계를 더 포함하는, 식별 마커를 이용하기 위한 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 방법은,
    - (S5a) 상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 및 상기 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여, 상기 기계 (50) 에 대한 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 제 1 조립 치수 (d) 를 결정하는 단계를 더 포함하는, 식별 마커를 이용하기 위한 방법.
  11. 제 8 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은,
    - (S1b) 상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 제 1 공구 부품 (20c) 에서의 제 1 식별 마커 (40c) 및 제 2 공구 부품 (20d) 에서의 제 2 식별 마커 (40d) 를 검출하는 단계;
    - (S2b) 상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해, 상기 제 1 식별 마커 (40c) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드 및 상기 제 2 식별 마커 (40d) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드를 판독하는 단계;
    - (S3b) 상기 제 1 식별 마커 (40c) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 상기 제 1 공구 부품 (20c) 을 제조할 때 측정된 상기 제 1 공구 부품 (20c) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제 1 개별 치수 정보 데이터 (1idID) 를 획득하고, 및 상기 제 2 식별 마커 (40d) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드로부터, 상기 제 2 공구 부품 (20d) 을 제조할 때 측정된 상기 제 2 공구 부품 (20d) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하는 제 2 개별 치수 정보 데이터 (2idID) 를 획득하는 단계; 및
    - (S5b) 상기 제 1 개별 치수 정보 데이터 (1idID) 및 상기 제 2 개별 치수 정보 데이터 (2idID) 에 기초하여, 상기 제 1 공구 부품 (20c) 및 상기 제 2 공구 부품 (20d) 의 제 2 조립 치수 (L) 를 결정하는 단계를 더 포함하는, 식별 마커를 이용하기 위한 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 방법은,
    - (S6) 상기 제 1 공구 부품 (20c) 이 상기 제 2 공구 부품 (20d) 에 부착되고 상기 제 2 공구 부품 (20d) 이 상기 기계 (50) 에 부착될 때 상기 기계 (50) 에 대한 상기 제 1 공구 부품 (20c) 의 관계를 정의하는 제 1 조립 치수 및 상기 기계 (50) 에 대한 상기 제 2 공구 부품 (20d) 의 관계를 정의하는 제 2 조립 치수를 적어도 포함하는 기계 치수 정보 데이터 (madID) 를 획득하는 단계; 그리고
    - (S7) 상기 제 1 개별 치수 정보 데이터 (1idID), 상기 제 2 개별 치수 정보 데이터 (2idID) 및 상기 기계 치수 정보 데이터 (madID) 에 기초하여, 상기 기계 (50) 에 대한 상기 제 1 공구 부품 (20c) 및 상기 제 2 공구 부품 (20d) 의 제 3 조립 치수를 결정하는 단계를 더 포함하는, 식별 마커를 이용하기 위한 방법.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 는,
    - 상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 의 상기 고유 기계 판독 가능 코드를 디코딩하고 디코딩된 정보로부터 상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 획득하는 것; 및/또는
    - 상기 고유 기계 판독 가능 코드가 제공된 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 포함하는 연관 데이터와 상기 고유 기계 판독 가능 코드를 비교하고 메모리 (103a,103b,103c) 로부터 상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 획득하는 것에 의해 획득되는, 식별 마커를 이용하기 위한 방법.
  14. 프로그램 명령들을 포함하는 컴퓨터 프로그램을 갖는, 비일시적 컴퓨터 판독가능 매체를 포함하는 컴퓨터 프로그램 제품 (500) 으로서,
    상기 컴퓨터 프로그램은 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 에 로딩가능하고 상기 컴퓨터 프로그램이 상기 프로세싱 회로 (102a, 102b, 102c) 에 의해 실행될 때 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 방법의 실행을 야기하도록 구성되는, 컴퓨터 프로그램 제품 (500).
  15. 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 에 배치된 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 를 포함하는 절삭 공구 (18) 용 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 으로서,
    상기 식별 마커 (40a, 40b, 40c, 40d) 는 개별 치수 정보 데이터 (idID) 를 포함하는 고유 기계 판독 가능 코드이며, 상기 개별 치수 정보 데이터 (idID) 는 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 을 제조할 때 측정된 상기 공구 부품 (20a, 20b, 20c, 20d) 의 적어도 하나의 개별적으로 측정된 치수를 포함하고, 상기 기계 판독 가능 코드는 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 에 의해 판독되고 상기 판독기 디바이스 (10a, 10b, 10c) 와 통신하도록 구성된 전자 디바이스 (1a, 1b, 1c) 에 의해 디코딩되도록 구성되는, 절삭 공구용 공구 부품.
KR1020227042207A 2020-05-06 2021-04-23 공구 부품의 치수를 결정하기 위한 공구 부품, 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램 KR20230008769A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20173171.8 2020-05-06
EP20173171 2020-05-06
PCT/EP2021/060674 WO2021224028A1 (en) 2020-05-06 2021-04-23 A tool part, system, method, and a computer program for determining a dimension of the tool part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20230008769A true KR20230008769A (ko) 2023-01-16

Family

ID=70613591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227042207A KR20230008769A (ko) 2020-05-06 2021-04-23 공구 부품의 치수를 결정하기 위한 공구 부품, 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230205162A1 (ko)
EP (1) EP4147100A1 (ko)
JP (1) JP2023524549A (ko)
KR (1) KR20230008769A (ko)
CN (1) CN115485635A (ko)
WO (1) WO2021224028A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3907571B1 (en) * 2020-05-06 2023-08-02 Seco Tools Ab A tool part, system, method and computer program product for determining a tool wear
CN116890263B (zh) * 2023-09-04 2023-11-24 山东豪迈数控机床有限公司 一种数控机床对刀方法、装置、控制器及数控机床

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4989568B2 (ja) * 2008-06-26 2012-08-01 住友金属工業株式会社 二次元コード読取装置、二次元コード読取方法、中心軸に直交する断面が略円形の部材の製造履歴情報管理方法、及び、該管理方法を用いた前記部材の製造方法
US10146976B2 (en) * 2012-03-01 2018-12-04 Proper Digital LLC Tooling system
US9643273B2 (en) * 2013-10-14 2017-05-09 Hypertherm, Inc. Systems and methods for configuring a cutting or welding delivery device
EP3078443B1 (en) * 2015-03-20 2019-10-16 Matthew Fagan Method and system for enhanced numerical control plasma cutting of parts from a workpiece
NL2020658B1 (en) * 2018-03-23 2019-10-02 Alt Tech B V Improved Die Cutting System and Tool Information Management System therefore
JP7216904B2 (ja) * 2018-09-13 2023-02-02 三菱マテリアル株式会社 切削インサート、切刃状態管理システムおよび切削インサートの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20230205162A1 (en) 2023-06-29
WO2021224028A1 (en) 2021-11-11
JP2023524549A (ja) 2023-06-12
CN115485635A (zh) 2022-12-16
EP4147100A1 (en) 2023-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20230008769A (ko) 공구 부품의 치수를 결정하기 위한 공구 부품, 시스템, 방법, 및 컴퓨터 프로그램
JP6297283B2 (ja) 工作機械の工具オフセット値の自動設定装置及び自動設定方法
JP6694643B2 (ja) ワークの加工方法
US10488840B2 (en) Production control apparatus for controlling actual production information in production line and production system
US7218995B2 (en) Device and method for workpiece calibration
CN110103073B (zh) 异常判别装置、异常判别系统、异常判别方法、存储介质
KR20220002312A (ko) 절삭날의 사용을 추적하는 시스템 및 방법
EP3280974B1 (en) Probe data analysis for identifying a property of the scan path
EP3907571B1 (en) A tool part, system, method and computer program product for determining a tool wear
CN105689903A (zh) 在金属板总成上成形孔的系统及方法
JP7483765B2 (ja) 切削ツールのトレーサビリティを管理するための電子デバイス及び方法
CN113453835A (zh) 用于设置工具机的方法和制造系统
US4090240A (en) Method and aid for preparing NC control programs for machine tools
JP2020082225A (ja) 解析装置、解析方法及び加工システム
JP2023524736A (ja) 機械作業におけるツールの誤った取り扱いのリスクを減少させるためのシステム、方法およびコンピュータプログラム製品
US20230114210A1 (en) Batch production system and batch production method
KR100264967B1 (ko) 가공 부품 측정 방법
JP6964291B2 (ja) 一台のカメラによるワーク測定システム 並びにこのシステムが搭載されたマシニングセンタ
JPH0236052A (ja) Ｎｃ工作機械の工具破損検知装置
KR20190047945A (ko) 공작기계의 원점 설정 방법 및 시스템