KR20220141311A - 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법 - Google Patents

폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면, 특정한 황색 분산 염료와 식 (V)로 표시되는 인산에스테르아미드를 포함하는 가공욕 중에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하여 가열하는 것을 포함하는, 염색 재현성이 뛰어난 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법이 제공된다.

Description

폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법
본 발명은 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법에 관한 것이며, 자세하게는 특정한 황색 분산 염료와 특정한 난연제를 포함하는 가공욕에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하고, 가압 하에 가열하여, 폴리에스테르계 섬유품을 염색 동시 난연 가공함으로써, 염색 재현성 좋게 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품을 얻을 수 있는, 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이와 같이 하여 얻어지는 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품에 관한 것이다.
종래, 폴리에스테르계 섬유품과 같은 소수성 섬유품에 우수한 내광견뢰도를 갖는 염색물을 부여하는 황색 분산 염료로서,
하기 식 (I)
Figure pct00001
하기 식 (II)
Figure pct00002
하기 식 (III)
Figure pct00003
및 하기 식 (IV)
Figure pct00004
로 표시되는 황색 분산 염료가 잘 알려져 있다(특허문헌 1, 2 및 3 참조).
그리고, 종래 폴리에스테르계 섬유품을 염색하는 경우, 요구되는 색조에 따라서 황색, 적색 및 청색의 분산 염료를 삼원색으로서 이용하여, 이들 혼색에 의해 염색하는 것이 일반적이다. 이러한 경우, 이들 황색, 적색 및 청색의 분산 염료의 염색 특성, 특히 염색 속도, 즉, 염색 시의 온도 상승에 따른 염착량(染着量)의 증가율이 고를 때는, 염색 조건, 예컨대 염색 온도가 어느 정도 변동하여도, 얻어지는 염색물이 색조에 있어서 받는 영향은 적다. 즉, 상기 염색 속도가 고른 삼원색의 분산 염료는 폴리에스테르계 섬유품의 염색 재현성이 뛰어나다.
반대로 황색, 적색 및 청색의 삼원색의 분산 염료의 염색 속도가 고르지 않을 때는, 염색 조건의 근소한 변동에 의해서도, 얻어지는 염색물의 색조뿐만 아니라, 색 농도도 대폭 변화된다.
이와 같이 하여, 폴리에스테르계 섬유품을 분산 염료로 염색하는 경우, 황색, 적색 및 청색의 삼원색의 분산 염료의 염색 속도가 고를 것이 요구된다. 그래서, 염색 재현성 좋게 폴리에스테르계 섬유품을 염색하기 위해서, 황색, 적색 및 청색의 삼원색의 분산 염료에 관해서, 각각 특정한 구조를 갖는 염료의 조합을 이용하는 것이 제안되어 있다(특허문헌 1 및 4 참조).
상술한 폴리에스테르계 섬유품의 염색에 있어서와 마찬가지로, 황색 분산 염료와 함께 난연제를 포함하는 가공욕에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하고 가열하여, 폴리에스테르계 섬유품을 염색함과 동시에 난연제에 의해서 난연 가공을 실시하는 경우에도, 이용하는 난연제에 따라서는 동일 조건으로 염색하여도 난연제의 비존재 하에 황색 분산 염료로 폴리에스테르계 섬유품을 염색하는 경우와 비교하여, 상기 황색 분산 염료의 염색 속도가 변동되어, 얻어지는 염색물에 있어서의 색조나 색 농도가 대폭 변화되는 결과, 염색 재현성 좋게 폴리에스테르계 섬유품을 염색 동시 난연 가공할 수 없는 경우가 있다.
따라서, 황색 분산 염료를 이용하여, 폴리에스테르계 섬유품을 염색함과 동시에 난연 가공하여, 염색 재현성 좋게 난연 가공 염색물을 얻기 위해서는, 이용하는 염료가 염색 재현성이 뛰어날 뿐만 아니라, 이용하는 난연제도 또한 병용하는 분산 염료의 뛰어난 염색 재현성을 저해하는 것이어서는 안 된다.
특허문헌 1: WO2012/067027A1 특허문헌 2: 일본 특허공개 2006-57065A 특허문헌 3: 일본 특허공개 2001-342375A 특허문헌 4: 일본 특허공개 2004-168950A
본 발명은, 황색 분산 염료와 함께 난연제를 포함하는 가공욕 중에서 폴리에스테르계 섬유품을 염색 동시 난연 가공하는 경우에 있어서, 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 황색 분산 염료에서 선택되는 적어도 1종을 이용하며, 또한 특정한 난연제를 이용함으로써, 염색 재현성 좋게 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품을 얻는 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 염색 동시 난연 가공 방법에 의해서 얻어진 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따르면,
(A) (1) 하기 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료, (2) 하기 식 (II)로 표시되는 황색 분산 염료, (3) 하기 식 (III)으로 표시되는 황색 분산 염료, 및 (4) 하기 식 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료에서 선택되는 적어도 1종의 황색 분산 염료와,
(B) 하기 식 (V)로 표시되는 인산에스테르아미드
를 포함하는 가공욕 중에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하여 가열하는, 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법이 제공된다:
Figure pct00005
Figure pct00006
Figure pct00007
Figure pct00008
Figure pct00009
.
본 발명에 따른 전술한 방법에서는, 자세하게는 상기 가공욕 중에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하여, 가압 하에 105℃ 이상으로 가열하고, 또한 상기 가공욕은 바람직하게는 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 분산 염료 중 적어도 1종을 농도 0.05∼10% owf 범위로 갖고, 상기 인산에스테르아미드를 농도 0.5∼10% owf 범위로 갖는다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 분산 염료 중 적어도 1종과 상기 인산에스테르아미드는 모두, 평균 입자경 0.2∼2.0 ㎛ 범위에 있는 것이 바람직하다.
더욱이, 본 발명에 따르면, 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료 중 적어도 1종과 상기 식 (V)로 표시되는 인산에스테르아미드를 포함하는 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품이 제공된다.
종래 이용되고 있는 난연제와 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료를 포함하는 가공욕으로 폴리에스테르계 섬유품을 염색 동시 난연 가공한 경우, 상기 난연제의 비존재 하에 상기 황색 분산 염료로 염색한 경우와 비교하여, 상기 황색 분산 염료의 염색 속도가 크게 변화되기 때문에, 염색 재현성 좋게 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품을 얻을 수 없다.
그러나, 본 발명에 따라서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 인산에스테르아미드와 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료를 포함하는 가공욕 중에서 폴리에스테르계 섬유품을 염색 동시 난연 가공한 경우, 상기 황색 분산 염료의 염색 속도의 변화가 작으므로, 염색 재현성 좋게 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법은, 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 황색 분산 염료와 상기 식 (V)로 표시되는 인산에스테르아미드를 포함하는 가공욕 중에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하고 가열하여 염색 동시 난연 가공하는 것이며, 이러한 방법에 따르면, 염색 재현성 좋게 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품을 얻을 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법은, 그 가공욕에 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 적어도 1종의 황색 분산 염료와 상기 식 (V)로 표시되는 인산에스테르아미드를 포함한다.
상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 황색 분산 염료는 모두 이미 알려져 있으며, 본 발명의 방법에서는 모두 시판 제품을 이용할 수 있다.
상기 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료는 C.I. Disperse Yellow 71이며, 벤조이미다졸 구조의 페닐기로 치환하고 있는 메톡시기의 치환 위치는 특별히 한정되지 않는다.
상기 식 (II)로 표시되는 황색 분산 염료는 C.I. Disperse Yellow 42이고, 상기 식 (III)으로 표시되는 황색 분산 염료는 C.I. Solvent Yellow 163이며, 상기 식 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료는 C.I. Disperse Yellow 51이다.
본 발명에서는, 상기 황색 분산 염료와 난연제 인산에스테르아미드를 이용하여, 폴리에스테르계 섬유품에 염색 동시 난연 가공을 실시함 있어서, 상기 황색 분산 염료와 난연제 인산에스테르아미드가 폴리에스테르계 섬유품의 내부에 충분히 확산되어 부착되도록 0.2∼2.0 ㎛의 평균 입자경을 갖는 것이 바람직하다. 단, 상기 황색 분산 염료와 난연제 인산에스테르아미드가 동일한 평균 입자경을 가질 필요는 없다.
전술한 범위의 평균 입자경을 갖는 황색 분산 염료와 인산에스테르아미드는, 예컨대 상기 황색 분산 염료와 인산에스테르아미드를 각각 미리 계면활성제를 포함하는 수중에서 샌드밀이나 볼밀로 미세화함으로써 얻을 수 있다.
상기 황색 분산 염료를 미세화할 때에 이용하는 계면활성제로서는, 예컨대 나프탈렌술폰산과 알킬벤젠술폰산의 포르말린 축합물, 나프탈렌술폰산의 포르말린 축합물, 크레졸과 2-나프톨-6-술폰산의 포르말린 축합물, 알킬나프탈렌술폰산의 포르말린 축합물, 크레오소트유술폰산의 포르말린 축합물, 리그닌술폰산 등의 음이온 계면활성제, 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 블록 공중합물, 알킬페놀의 에틸렌옥사이드 부가물, 폴리스티렌화페놀의 에틸렌옥사이드 부가물 등의 비이온 계면활성제나 이들의 음이온 계면활성제와 비이온 계면활성제의 혼합물이 바람직하다.
인산에스테르아미드를 미세화할 때에 이용하는 계면활성제로서는, 예컨대 아릴화페놀에틸렌옥사이드 부가물의 황산에스테르염, 스티렌화페놀에틸렌옥사이드 부가물의 술포호박산에스테르염 등의 음이온 계면활성제, 에틸렌옥사이드와 프로필렌옥사이드의 블록 공중합물, 알킬페놀의 에틸렌옥사이드 부가물, 폴리스티렌화페놀의 에틸렌옥사이드 부가물 등의 비이온 계면활성제, 또는 이들의 음이온 계면활성제와 비이온 계면활성제의 혼합물이 바람직하다.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법은, 전술한 것과 같이, 특정한 황색 분산 염료와 특정한 난연제를 각각 상기 계면활성제의 존재 하에 습식 분쇄하여, 각각 상기 황색 분산 염료 및 난연제의 미립자를 포함하는 분산액으로 하고, 이들을 물을 포함하는 욕(浴)에 가하여, 소정의 욕비(浴比)를 갖는 가공욕을 구성하고, 이 가공욕에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하고, 가압 하에 105℃ 이상, 바람직하게는 105∼140℃ 범위의 온도, 특히 바람직하게는 110∼140℃ 범위의 온도에서 30∼60분간, 욕중 흡진(吸盡) 처리하고, 이후, 이와 같이 처리한 폴리에스테르계 섬유품을 가공욕으로부터 빼내어, 소핑(soaping) 처리, 수세 처리한 후, 탈수 건조하면, 염색 난연 가공한 폴리에스테르계 섬유품을 얻을 수 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 상기 황색 분산 염료로 염색되며 또한 상기 난연제로 난연 가공된 폴리에스테르계 섬유품을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법에 있어서, 상기 황색 분산 염료와 난연제 인산에스테르아미드의 사용량은, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 황색 분산 염료의 사용량은, 통상 0.05∼10% owf 범위이며, 바람직하게는 0.1∼10% owf 범위이고, 더욱 바람직하게는 0.2∼8.0% owf 범위이고, 특히 바람직하게는 0.3∼5.0% owf 범위이다. 난연제 인산에스테르아미드의 사용량은, 통상 염색하는 폴리에스테르계 섬유품에 충분한 난연 성능을 부여하기 위해서, 0.5∼10% owf 범위인 것이 바람직하고, 0.5∼8.0% owf 범위인 것이 보다 바람직하고, 1.0∼8.0% owf 범위인 것이 가장 바람직하다.
또한, 가공욕의 욕비는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 통상 1:3∼1:30 범위이며, 바람직하게는 1:5∼1:20 범위이다. 욕비가 1:3보다도 낮은 경우는, 폴리에스테르계 섬유품이 가공욕에 충분히 침지되지 않기 때문에 염색 얼룩이 발생할 우려가 있고, 다른 한편, 1:30보다도 높은 경우는, 염색 난연 동시 가공에 이용하는 수량이 헛되이 많아지므로 비경제적이다.
본 발명의 방법에 있어서, 폴리에스테르계 섬유품이란, 적어도 폴리에스테르섬유를 포함하는 섬유와, 그와 같은 섬유를 포함하는 실, 솜, 편직포나 부직포 등의 포백(布帛)을 말하며, 바람직하게는 폴리에스테르 섬유, 이것을 포함하는 실, 솜, 편직포이나 부직포 등의 포백을 말한다. 더욱이, 편직포나 부직포 등의 포백은 단층이라도 2층 이상의 적층체라도 좋고, 실, 솜, 편직포나 부직포 등을 포함하는 복합체라도 좋다.
본 발명에 있어서, 상기 폴리에스테르 섬유는, 예컨대 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트/이소프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트/5-술포이소프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트/폴리옥시벤조일, 폴리부틸렌테레프탈레이트/이소프탈레이트, 폴리(D-젖산), 폴리(L-젖산), D-젖산과 L-젖산의 공중합체, D-젖산과 지방족 히드록시카르복실산과의 공중합체, L-젖산과 지방족 히드록시카르복실산과의 공중합체, 폴리-ε-카프로락톤(PCL) 등의 폴리카프로락톤, 폴리사과산, 폴리히드록시부티르산, 폴리히드록시발레르산, β-히드록시부티르산(3HB)-3-히드록시발레르산(3HV) 랜덤 공중합체 등의 폴리 지방족 히드록시카르복실산, 폴리에틸렌숙시네이트(PES), 폴리부틸렌숙시네이트(PBS), 폴리부틸렌아디페이트, 폴리부틸렌숙시네이트-아디페이트 공중합체 등의 글리콜과 지방족 디카르복실산과의 폴리에스테르 등을 들 수 있지만, 이들 예시된 것에 한정되지 않는다.
본 발명의 방법에 의해서 얻어지는 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품은, 예컨대 좌석 시트, 시트 커버, 커튼, 벽지, 천정 클로스, 카펫, 단장(緞帳), 건축 양생 시트, 텐트, 범포(帆布) 등에 적합하게 이용된다.
본 발명의 방법에서는, 본 발명에 따른 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법에 의한 염색 재현성이 저해되지 않는 한, 종래부터 이미 알려진 그 밖의 분산 염료를 병용할 수 있다. 그와 같은 분산 염료로서는, 예컨대 C.I. Disperse Red 53, 60, 86, 92, 167:1 등의 적색 분산 염료, C.I. Disperse Blue 54, 60, 77, 165 등의 청색 분산 염료, C.I. Disperse Orange 29, 155 등의 귤색 분산 염료 등을 들 수 있지만, 이들에 한정되는 것은 아니다.
실시예
이하에 실시예와 함께 비교예를 들어 본 발명을 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해서 하등 한정되지 않는다.
(황색 분산 염료와 난연제의 평균 입자경)
이하에서, 황색 분산 염료와 난연제는 모두 직경 0.5 mm의 유리 비드를 충전한 밀을 이용하여, 각각 계면활성제의 존재 하에 소정의 평균 입자경을 갖도록 습식 분쇄하여, 수분산액으로서 이용했다.
또한, 분산 염료와 난연제의 평균 입자경은, 모두 각각의 분산액에 관해서(주)시마즈세이사쿠쇼 제조 레이저 회절식 입도 분포 측정 장치 SALD-2000J에 의해서 입도 분포를 측정하고, 이것에 기초하여 구한 체적 기준의 메디안 직경을 말한다.
(염색물의 측색(測色))
이하에서, 얻어진 염색물의 측색에는 분광 측색계 CM-600d(코니카미놀타(주) 제조)를 이용했다.
이하의 실시예 및 비교예에서는, 우선 폴리에스테르 더블 피케(double pique)(평량 240 g/㎡)를 피처리 포백으로 하고, 이것을 온도 100℃에서 난연제의 비존재 하에 분산 염료로 염색하여 얻은 염색물과, 난연제의 존재 하에 상기와 동일한 분산 염료로 염색하여 얻은 염색물 각각에 관해서 측색하여 얻은 이들 염색물 사이의 색차 △E(100℃)와, 상기 피처리 포백을 온도 130℃에서 난연제의 비존재 하에 분산 염료로 염색하여 얻은 염색물과, 난연제의 존재 하에 상기와 동일한 분산 염료로 염색하여 얻은 염색물 각각에 관해서 측색하여 얻은 이들 염색물 사이의 색차 △E(130℃)를 구했다.
이어서, 난연제의 비존재 하에 100℃와 130℃에서 분산 염료로 염색하여 얻은 염색물의 색차 △E(염료)와, 난연제의 존재 하에 100℃와 130℃에서 분산 염료로 염색하여 얻은 염색물의 색차 △E(염료+연제)를 구했다.
이어서, 상기 색차 △E(염료)와 색차 △E(염료+난연제)로부터 식 (△E(염료)/△E(염료+난연제))×100의 값을 구하여, 이 값을 난연제의 존재 하에 분산 염료로 상기 피처리 포백을 염색했을 때의 염색 속도의 변화율로 했다.
본 발명에서는, 후술하는 것과 같이, 상기 △E(100℃), △E(130℃) 및 (△E(염료)/△E(염료+난연제))×100의 값 전부가 일정한 범위에 있는 경우를 염색 재현성이 뛰어난 것으로 했다.
본 발명에서는, 상기 피처리 포백을 염색 동시 난연 가공하여 얻어진 염색물의 색조를 평가함에 있어서, 국제조명위원회(CIE)가 1974년에 책정한 L*a*b* 표색계에 따른 색 공간에 의해서 평가했다. 상기 L*a*b* 표색계에 있어서, L* 값은 명도 지수라고 불리고 있으며, 값이 클수록 밝음을 나타내고, 값이 작을수록 어두움을 나타낸다. 백색의 L* 값은 100이고, 흑색의 L* 값은 0이다. a* 값과 b* 값은 색조와 채도를 나타내며, 크로매틱니스 지수라고 불리고 있다. a* 값이 양의 방향으로 커질수록 붉은 기가 강해지고, 음의 방향으로 커질수록 초록 기가 강해진다. b* 값이 양의 방향으로 커질수록 노란 기가 강해지고, 음의 방향으로 커질수록 푸른 기가 강해진다.
이러한 L*a*b* 표색계에 있어서, 2개의 색의 차, 즉, 색차 △E는, 색 공간에 있어서의 상기 2개의 색의 좌표 사이의 거리로 나타내어진다. 즉,
△E=[(△L*)2+(△a*)2+(△b*)2]1/2
실시예 1
상기 식 (I)로 표시되는 평균 입자경 0.8 ㎛의 황색 분산 염료 0.3% owf를 포함하는 욕비 1:10의 가공욕에 피처리 포백(폴리에스테르 더블 피케(평량 240 g/㎡))을 투입하여, 40℃에서부터 매분 2℃의 승온 속도로 100℃까지 승온하여 욕중 흡진 처리하고, 이어서, 소핑 처리와 수세 처리를 행한 후, 탈수 건조하여, 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백을 측색하여, L*(100), a*(100) 및 b*(100)을 구했다.
이어서, 상기와 동일한 구성으로 한 가공욕에 상기와 동일한 피처리 포백을 투입하여, 40℃에서부터 매분 2℃의 승온 속도로 130℃까지 승온하고, 그 온도에서 30분간 유지하여, 욕중 흡진 처리하고, 이어서, 소핑 처리와 수세 처리를 행한 후, 탈수 건조하여, 염색 포백을 얻었다. 이 염색 포백을 상기와 같은 식으로 측색하여, L*(130), a*(130) 및 b*(130)을 구했다.
따로, 상기 식 (I)로 표시되는 평균 입자경 0.8 ㎛의 황색 분산 염료 0.3% owf와 함께 상기 식 (V)로 표시되는 평균 입자경 0.6 ㎛의 난연제 인산에스테르아미드 4.0% owf를 포함하는 욕비 1:10의 가공욕에 상기와 동일한 피처리 포백을 투입하고, 40℃에서부터 매분 2℃의 승온 속도로 100℃까지 승온하여 욕중 흡진 처리하고, 이어서, 소핑 처리와 수세 처리를 행한 후, 탈수 건조하여, 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백을 상기와 같은 식으로 측색하여, L*(100 난연제), a*(100 난연제) 및 b*(100 난연제)를 구했다.
이어서, 상기와 동일한 구성으로 한 가공욕에 상기와 동일한 피처리 포백을 투입하여, 40℃에서부터 매분 2℃의 승온 속도로 130℃까지 승온하고, 그 온도에서 30분간 유지하여, 욕중 흡진 처리하고, 이어서, 소핑 처리와 수세 처리를 행한 후, 탈수 건조하여, 염색 포백을 얻었다. 상기 염색 포백을 상기와 같은 식으로 측색하여, L*(130 난연제), a*(130 난연제) 및 b*(130 난연제)를 구했다.
이와 같이 하여 얻어진 측색 결과에 기초하여 이하의 수치를 구했다.
(1) 100℃에 있어서, 상기 난연제의 비존재 하에 상기 분산 염료로 피처리 포백을 염색하여 얻은 염색 포백과, 상기 난연제의 존재 하에 상기 분산 염료로 피처리 포백을 염색하여 얻은 염색 포백의 색차 △E(100℃)를 식
△E(100℃)=[(L*(100)-L*(100 난연제))2+(a*(100)-a*(100 난연제))2+(b*(100)-b*(100 난연제))2]1/2로부터 구했다.
(2) 130℃에 있어서, 상기 난연제의 비존재 하에 상기 분산 염료로 피처리 포백을 염색하여 얻은 염색 포백과, 상기 난연제의 존재 하에 상기 분산 염료로 피처리 포백을 염색하여 얻은 염색 포백의 색차 △E(130℃)를 식
△E(130℃)=[(L*(130)-L*(130 난연제))2+(a*(130)-a*(130 난연제))2+(b*(130)-b*(130 난연제))2]1/2로부터 구했다.
(3) 상기 난연제의 비존재 하에 상기 분산 염료로 100℃에 있어서 피처리 포백을 염색하여 얻은 염색 포백과, 130℃에 있어서 피처리 포백을 염색하여 얻은 염색 포백의 색차 △E(염료)를 식
△E(염료)=[(L*(100)-L*(130))2+(a*(100)-a*(130))2+(b*(100)-b*(130))2]1/2로부터 구했다.
(4) 상기 난연제의 존재 하에 분산 염료로 100℃에 있어서 피처리 포백을 염색하여 얻은 염색 포백과, 130℃에 있어서 피처리 포백을 염색하여 얻은 염색 포백의 색차 △E(염료+난연제)를 식
△E(염료+난연제)=[(L*(100 난연제)-L*(130 난연제))2+(a*(100 난연제)-a*(130난연제))2+(b*(100 난연제)-b*(130 난연제))2]1/2로부터 구했다.
이어서, 하기 식
(△E(염료)/△E(염료+난연제))×100
에 의해서 얻어지는 값을 상기 분산 염료를 포함하는 가공욕에 상기 난연제를 가한 경우의 상기 분산 염료의 염색 속도의 변화율로 했다. 상기 염색 속도의 변화율을 단순히 「염색 속도 변화율」이라고 하는 경우가 있다.
(평가)
△E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율의 평가 기준은 하기와 같다.
△E(100℃)는 5.00 미만을 ○(적정), 5.00 이상을 ×(부적절)로 했다. △E(130℃)는 5.00 미만을 ○(적정), 5.00 이상을 ×(부적절)로 했다.
염색 속도 변화율의 값은, △E(염료)가 △E(염료+난연제)보다도 클 때 100을 넘는다. 즉, 분산 염료와 함께 난연제를 병용함으로써 염색 속도가 빨라졌다고 할 수 있다. △E(염료)가 △E(염료+난연제)보다도 작을 때는 값은 100 이하이다. 즉, 분산 염료와 함께 난연제를 병용함으로써 염색 속도가 느려졌다고 할 수 있으므로, 난연제가 염료의 염착을 저해했다고 할 수 있다.
염색 속도가 지나치게 빠를 때는 염색 얼룩을 생기게 하고, 느려질 때는 발색 불량으로 되므로, 본 발명에서는, 상기 염색 속도 변화율이 120∼100 범위에 있을 때를 ○(적정), 100 미만일 때 및 121 이상일 때를 ×(부적절)로 했다.
실시예 2∼4
실시예 1에 있어서, 상기 식 (I)로 표시되는 평균 입자경 0.8 ㎛의 황색 분산 염료 대신에, 상기 식 (II)∼(IV)로 표시되는 모두, 평균 입자경 0.8 ㎛인 황색 분산 염료를 각각 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 실시예 1 내지 4에 의한 평가 결과를 표 1에 나타낸다.
실시예 5∼8
실시예 1에 있어서, 상기 식 (I)로 표시되는 평균 입자경 0.8 ㎛의 황색 분산 염료 0.3% owf 대신에, 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 모두, 평균 입자경 0.8 ㎛인 황색 분산 염료 5.0% owf를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 실시예 5 내지 8에 의한 평가 결과를 표 2에 나타낸다.
실시예 9∼12
실시예 1∼4에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 평균 입자경 0.6 ㎛의 난연제 인산에스테르아미드 4.0% owf 대신에, 상기 식 (V)로 표시되는 평균 입자경 0.6 ㎛의 난연제 인산에스테르아미드 8.0% owf를 이용한 것 이외에는, 실시예 1∼4에 있어서와 마찬가지로, 각각 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 모두, 평균 입자경 0.8 ㎛인 황색 분산 염료 0.3% owf를 이용하여, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 실시예 9 내지 12에 의한 평가 결과를 표 3에 나타낸다.
실시예 13∼16
실시예 1∼4에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 평균 입자경 0.6 ㎛의 난연제 인산에스테르아미드 4.0% owf 대신에, 상기 식 (V)로 표시되는 평균 입자경 0.6 ㎛의 난연제 인산에스테르아미드 1.0% owf를 이용한 것 이외에는, 실시예 1∼4에 있어서와 마찬가지로, 각각 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 모두, 평균 입자경 0.8 ㎛인 황색 분산 염료 0.3% owf를 이용하여, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 실시예 13 내지 16에 의한 평가 결과를 표 4에 나타낸다.
비교예 1
실시예 1에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 인산에스테르아미드 대신에, 난연제로서 평균 입자경 0.6 ㎛의 하기 식 (VI)
Figure pct00010
으로 표시되는 레조르시놀비스(2,6-디크실레닐포스페이트)를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
비교예 2
실시예 1에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 인산에스테르아미드 대신에, 난연제로서 평균 입자경 0.6 ㎛의 하기 식 (VII)
Figure pct00011
로 표시되는 10-벤질-9,10-디히드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
비교예 3
실시예 1에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 인산에스테르아미드 대신에, 난연제로서 평균 입자경 0.6 ㎛의 하기 식 (VIII)
Figure pct00012
로 표시되는 2-페녹시에틸디페닐포스페이트를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
비교예 4
실시예 1에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 인산에스테르아미드 대신에, 난연제로서 평균 입자경 0.6 ㎛의 하기 식 (IX)
Figure pct00013
으로 표시되는 5,5-디메틸-2-(2'-페닐페녹시)-1,3,2-디옥사포스포리난-2-옥사이드를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
비교예 5
실시예 1에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 인산에스테르아미드 대신에, 난연제로서 평균 입자경 0.6 ㎛의 하기 식 (X)
Figure pct00014
로 표시되는 트리스p-크레실포스페이트를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
비교예 6
실시예 1에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 인산에스테르아미드 대신에, 난연제로서 평균 입자경 0.6 ㎛의 하기 식 (XI)
Figure pct00015
로 표시되는 트리스(2,3-디브로모프로필)이소시아누레이트를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
상기 비교예 1∼6에서 얻은 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 비교예 1 내지 6에 의한 평가 결과를 표 5에 나타낸다.
비교예 7∼12
비교예 1∼6에 있어서, 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료 대신에, 각각 식 (II)로 표시되는 황색 분산 염료를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 비교예 7 내지 12에 의한 평가 결과를 표 6에 나타낸다.
비교예 13∼18
비교예 1∼6에 있어서, 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료 대신에, 각각 식 (III)으로 표시되는 황색 분산 염료를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 비교예 13 내지 18에 의한 평가 결과를 표 7에 나타낸다.
비교예 19∼24
비교예 1∼6에 있어서, 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료 대신에, 각각 식 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
상기 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 비교예 19 내지 24에 의한 평가 결과를 표 8에 나타낸다.
비교예 25
실시예 1에 있어서, 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료 대신에, 평균 입자경 0.8 ㎛의 식 (II)로 표시되는 황색 분산 염료 5.0% owf를 이용함과 더불어, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 대신에, 상기 식 (XI)로 표시되는 평균 입자경 0.6 ㎛의 5,5-디메틸-2-(2'-페닐페녹시)-1,3,2-디옥사포스포리난-2-옥사이드를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
비교예 26
실시예 1에 있어서, 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료 대신에, 상기 식 (III)으로 표시되는 평균 입자경 0.8 ㎛의 황색 분산 염료 5.0% owf를 이용함과 더불어, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 대신에, 상기 식 (VIII)로 표시되는 평균 입자경 0.6 ㎛의 2-페녹시에틸디페닐포스페이트를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
비교예 27
실시예 1에 있어서, 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료 대신에, 상기 식 (IV)로 표시되는 평균 입자경 0.8 ㎛의 황색 분산 염료 5.0% owf를 이용함과 더불어, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 대신에, 상기 식 (VIII)로 표시되는 평균 입자경 0.6 ㎛의 2-페녹시에틸디페닐포스페이트를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다.
비교예 28
실시예 1에 있어서, 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료 대신에, 하기 식 (XII)
Figure pct00016
으로 표시되는 평균 입자경 0.8 ㎛의 황색 분산 염료를 이용한 것 이외에는, 같은 식으로 염색 포백을 얻었다. 상기 식 (XII)로 표시되는 황색 분산 염료는, C.I. Disperse Yellow 64로, 본 발명에서 이용하는 것을 규정하는 황색 분산 염료는 아닌 것이다.
상기 비교예 25∼28에 있어서 얻은 염색 포백에 관해서, 실시예 1과 같은 식으로 측색하여, △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율을 구했다. 비교예 25 내지 28에 의한 평가 결과를 표 9에 나타낸다.
Figure pct00017
Figure pct00018
Figure pct00019
Figure pct00020
Figure pct00021
Figure pct00022
Figure pct00023
Figure pct00024
Figure pct00025
표 1은, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 4.0% owf 양의 존재 하에 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 분산 염료의 어느 것을 0.3% owf 양으로 이용하더라도, 폴리에스테르계 섬유를 포함하는 피처리 포백을 염색했을 때, 색차 △E(100℃)와 △E(130℃)가 모두 작고, 적정이며, 염색 속도 변화율도 또한 적정이라는 것을 나타낸다.
즉, 100℃와 130℃에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제의 비존재 하에, 각각 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 분산 염료로 피처리 포백을 염색하여 얻어진 염색 포백과, 상기 난연제의 존재 하에 상기 분산 염료로 피처리 포백을 염색하여 얻어진 염색 포백의 색차가 작고, 더욱이 전술한 염색 속도 변화율이 적정이므로, 상기 분산 염료에 상기 난연제를 병용하더라도, 상기 난연제의 비존재 하에 상기 분산 염료를 이용하여 염색하는 경우와 비교하여, 염색 속도 변화율이 작다고 말할 수 있다.
표 2는, 100℃와 130℃에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 4.0% owf 양의 존재 하에 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 분산 염료의 어느 것을 5.0% owf 양으로 이용하더라도, 얻어지는 염색물은 색차 △E(100℃)와 △E(130℃)가 모두 작고, 적정이며, 염색 속도 변화율도 또한 적정이라는 것을 나타낸다.
표 3은, 100℃와 130℃에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 8.0% owf 양의 존재 하에 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 분산 염료의 어느 것을 0.3% owf 양으로 이용하더라도, 얻어지는 염색물은 색차 △E(100℃)와 △E(130℃)가 모두 작고, 적정이며, 염색 속도 변화율도 또한 적정이라는 것을 나타낸다.
표 4는, 100℃와 130℃에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 1.0% owf 양의 존재 하에 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 분산 염료의 어느 것을 0.3% owf 양으로 이용하더라도, 얻어지는 염색물은, 색차 △E(100℃)와 △E(130℃)가 모두 작고, 적정이며, 염색 속도 변화율도 또한 적정이라는 것을 나타낸다.
이상과 같이, 본 발명에 따라서, 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료에서 선택되는 적어도 1종과, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 인산에스테르아미드를 포함하는 가공욕에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하여 가열하는 염색 동시 난연 가공 방법에 의하면, 난연제의 비존재 하에 황색 분산 염료로 폴리에스테르계 섬유품을 염색한 경우와 비교하여, 온도 100℃와 130℃에 있어서, 상기 황색 분산 염료와 상기 난연제의 사용량을 다양하게 변화시켜, 피처리 포백을 염색 동시 난연 가공하더라도, 상기 색차 △E(100℃)와 △E(130℃)가 모두 작고, 적정이며 또한 염색 속도 변화율도 또한 적정이다. 이렇게 하여, 본 발명에 따르면, 염색 재현성 좋게 폴리에스테르계 섬유품을 염색 동시 난연 가공할 수 있다.
이에 대하여, 표 5는, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 대신에, 상기 식 (VI)∼(XI)로 표시되는 종래부터 알려진 대표적인 난연제의 존재 하에, 상기 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료를 이용하여, 폴리에스테르계 섬유품을 염색했을 때의 결과를 나타내고, 어느 난연제를 이용하더라도, 색차 △E(100℃)가 부적절이고, 일부의 난연제에 관해서는, △E(130℃)가 부적절이며, 염색 속도 변화율도 또한 적당이 아니라, 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공의 염색 재현성이 뒤떨어졌다.
마찬가지로, 표 6은, 비교예 7∼12에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 대신에, 상기 식 (VI)∼(XI)로 표시되는 종래부터 알려진 대표적인 난연제의 존재 하에, 상기 식 (II)로 표시되는 황색 분산 염료를 각각 이용하여, 폴리에스테르계 섬유품을 염색했을 때의 결과를 나타낸다.
비교예 7∼11에서는, 색차 △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율 중 적어도 하나가 부적절이었지만, 비교예 12에서는, 색차 △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율 전부가 적정이었다. 비교예 12에 관해서는 후에 별도의 결과를 나타낸다.
표 7은, 비교예 13∼18에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 대신에, 상기 식 (VI)∼(XI)로 표시되는 종래부터 알려진 대표적인 난연제의 존재 하에, 상기 식 (III)으로 표시되는 황색 분산 염료를 각각 이용하여, 폴리에스테르계 섬유품을 염색했을 때의 결과를 나타낸다.
비교예 13, 14 및 16∼18에서는, 색차 △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율 중 적어도 하나가 부적절이었지만, 비교예 15에서는, 색차 △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율 전부가 적정이었다. 비교예 15에 관해서는 후에 별도의 결과를 나타낸다.
표 8은, 비교예 19∼24에 있어서, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 대신에, 상기 식 (VI)∼(XI)로 표시되는 종래부터 알려진 대표적인 난연제의 존재 하에, 상기 식 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료를 각각 이용하여, 폴리에스테르계 섬유품을 염색했을 때의 결과를 나타낸다.
비교예 19, 20 및 22∼24에서는, 색차 △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율 중 적어도 하나가 부적절이었지만, 비교예 21에서는, 색차 △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율 전부가 적정이었다. 비교예 21에 관해서는 후에 별도의 결과를 나타낸다.
표 9는 비교예 25∼28의 결과를 나타낸다. 이 중, 비교예 25∼27은, 상기 식 (II)∼(IV)를 각각 5.0% owf 양으로써 이용함과 더불어, 상기 식 (V)로 표시되는 난연제 대신에, 상기 식 (XI), (VIII) 및 (VIII)로 표시되는 난연제를 각각 이용하여, 폴리에스테르계 섬유품을 염색 동시 난연 가공한 결과를 나타낸다.
비교예 25∼27은, 황색 분산 염료와 난연제의 조합은, 전술한 비교예 12, 15 및 21에 있어서의 이들과 대응하고 있지만, 황색 분산 염료의 사용량이 비교예 12, 15 및 21에서는 0.3% owf 양인 바, 비교예 25∼27에서는, 5.0% owf 양으로 한 것이고, 그 결과, 색차 △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율 중 적어도 하나에 있어서 부적절이다.
즉, 상기 식 (XI)과 상기 식 (VIII)로 표시되는 난연제는, 비교예 12, 15 및 21에서 볼 수 있는 것과 같이, 이것과 병용하는 황색 분산 염료의 사용량이 적을 때(0.3% owf)는, 색차 △E(100℃), △E(130℃) 및 염색 속도 변화율 모두 적정이지만, 그러나, 병용하는 황색 분산 염료의 사용량이 많을 때(5.0% owf)는 염색 속도 변화율이 커진다. 따라서, 상기 식 (XI)과 상기 식 (VIII)로 표시되는 난연제는, 상기 식 (I)∼(IV)로 표시되는 분산 염료를 이용하는 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공에 있어서, 상기 분산 염료의 염색 재현성을 저해하고 있다.
비교예 28은, 실시예 1에 있어서, 상기 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료 대신에, 상기 식 (XII)로 표시되는 것으로 바꾼 것 이외에는, 실시예 1과 같은 식으로 폴리에스테르계 섬유품을 염색 동시 난연 가공한 결과를 나타내지만, 색차 △E(100℃)와 염색 속도 변화율이 대폭 과대하여 부적절이다.

Claims (5)

  1. (A) (1) 하기 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료, (2) 하기 식 (II)로 표시되는 황색 분산 염료, (3) 하기 식 (III)으로 표시되는 황색 분산 염료, 및 (4) 하기 식 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료에서 선택되는 적어도 1종의 황색 분산 염료와,
    (B) 하기 식 (V)로 표시되는 인산에스테르아미드
    를 포함하는 가공욕 중에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하여 가열하는, 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법:
    Figure pct00026

    Figure pct00027

    Figure pct00028

    Figure pct00029

    Figure pct00030
    .
  2. 제1항에 있어서, 상기 가공욕 중에 폴리에스테르계 섬유품을 침지하여, 가압 하에 105℃ 이상으로 가열하는, 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가공욕은 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 분산 염료 중 적어도 1종을 농도 0.05∼10% owf 범위로 갖고, 상기 인산에스테르아미드를 농도 0.5∼10% owf 범위로 갖는 것인, 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 식 (I) 내지 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료 중 적어도 1종과 상기 인산에스테르아미드가 모두, 평균 입자경 0.2∼2.0 ㎛ 범위에 있는 것인, 폴리에스테르계 섬유품의 염색 동시 난연 가공 방법.
  5. (A) (1) 하기 식 (I)로 표시되는 황색 분산 염료, (2) 하기 식 (II)로 표시되는 황색 분산 염료, (3) 하기 식 (III)으로 표시되는 황색 분산 염료, 및 (4) 하기 식 (IV)로 표시되는 황색 분산 염료에서 선택되는 적어도 1종의 황색 분산 염료와,
    (B) 하기 식 (V)로 표시되는 인산에스테르아미드
    를 포함하는 염색 난연 가공 폴리에스테르계 섬유품:
    Figure pct00031

    Figure pct00032

    Figure pct00033

    Figure pct00034

    Figure pct00035
    .
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