CN112981593A - 本质型荧光绿纤维及其制备方法 - Google Patents

本质型荧光绿纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112981593A
CN112981593A CN201911307733.9A CN201911307733A CN112981593A CN 112981593 A CN112981593 A CN 112981593A CN 201911307733 A CN201911307733 A CN 201911307733A CN 112981593 A CN112981593 A CN 112981593A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
fiber
yellow
blue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911307733.9A
Other languages
English (en)
Inventor
江日升
赖伟仁
宋憶青
张胜善
刘昭晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiwan Textile Research Institute
Original Assignee
Taiwan Textile Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiwan Textile Research Institute filed Critical Taiwan Textile Research Institute
Priority to CN201911307733.9A priority Critical patent/CN112981593A/zh
Publication of CN112981593A publication Critical patent/CN112981593A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/06—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing organic luminescent materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/06—Dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2211/00—Chemical nature of organic luminescent or tenebrescent compounds
    • C09K2211/10—Non-macromolecular compounds
    • C09K2211/1003—Carbocyclic compounds
    • C09K2211/1011—Condensed systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2211/00—Chemical nature of organic luminescent or tenebrescent compounds
    • C09K2211/10—Non-macromolecular compounds
    • C09K2211/1018—Heterocyclic compounds
    • C09K2211/1025—Heterocyclic compounds characterised by ligands
    • C09K2211/1029—Heterocyclic compounds characterised by ligands containing one nitrogen atom as the heteroatom
    • C09K2211/1033—Heterocyclic compounds characterised by ligands containing one nitrogen atom as the heteroatom with oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2211/00—Chemical nature of organic luminescent or tenebrescent compounds
    • C09K2211/10—Non-macromolecular compounds
    • C09K2211/1018—Heterocyclic compounds
    • C09K2211/1025—Heterocyclic compounds characterised by ligands
    • C09K2211/1029—Heterocyclic compounds characterised by ligands containing one nitrogen atom as the heteroatom
    • C09K2211/1037—Heterocyclic compounds characterised by ligands containing one nitrogen atom as the heteroatom with sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2211/00—Chemical nature of organic luminescent or tenebrescent compounds
    • C09K2211/10—Non-macromolecular compounds
    • C09K2211/1018—Heterocyclic compounds
    • C09K2211/1025—Heterocyclic compounds characterised by ligands
    • C09K2211/1088—Heterocyclic compounds characterised by ligands containing oxygen as the only heteroatom

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

一种本质型荧光绿纤维包括98.00重量份至99.00重量份的载体、0.10重量份至0.20重量份的黄色色料、0.08重量份至0.20重量份的蓝色色料以及1.00重量份至1.50重量份的二氧化钛。载体包括聚对苯二甲酸乙二酯。当黄色色料以0.10wt％至0.20wt％的含量与余量的载体混合并制作成黄色纤维时，黄色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于101.27至101.72之间，a*值介于‑17.61至‑13.47之间，且b*值介于89.84至108.79之间。当蓝色色料以0.08wt％至0.20wt％的含量与余量的载体混合并制作成蓝色纤维时，蓝色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于55.60至66.80之间，a*值介于‑22.69至‑22.70之间，且b*值介于‑37.50至‑31.80之间。本揭露的本质型荧光绿纤维接近或符合标准EN1150的规范。

Description

本质型荧光绿纤维及其制备方法
技术领域
本揭露是有关于一种本质型荧光绿纤维以及一种本质型荧光绿纤维的制备方法。
背景技术
在全球化的趋势下，纺织产业正面临强大的竞争压力，纺织业者必须不断地研发新的技术与多元化的产品，才能面对全世界的竞争。现代社会越来越多人在夜间活动，例如夜间工作者(例如警察或清洁人员)、骑自行车者、路跑者等等。为了提升夜间活动的安全性，以荧光纤维制成的服饰的研发已得到业界的高度关注。
发明内容
本揭露内容提供一种本质型荧光绿纤维以及一种本质型荧光绿纤维的制备方法。
根据本揭露一实施方式，本质型荧光绿纤维包括98.00重量份至99.00重量份的载体、0.10重量份至0.20重量份的黄色色料、0.08重量份至0.20重量份的蓝色色料以及1.00重量份至1.50重量份的二氧化钛。载体包括聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，PET)。当黄色色料以0.10wt％至0.20wt％的含量与余量的载体混合并制作成黄色纤维时，黄色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于101.27至101.72之间，a*值介于-17.61至-13.47之间，且b*值介于89.84至108.79之间。当蓝色色料以0.08wt％至0.20wt％的含量与余量的载体混合并制作成蓝色纤维时，蓝色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于55.60至66.80之间，a*值介于-22.69至-22.70之间，且b*值介于-37.50至-31.80之间。
在本揭露一实施方式中，黄色色料为荧光黄染料，且蓝色色料为蓝色颜料。
在本揭露一实施方式中，二氧化钛的晶体结构为金红石型(rutile)。
在本揭露一实施方式中，本质型荧光绿纤维的色彩符合标准EN1150的规范。
在本揭露一实施方式中，黄色色料包括(1)、式(2)、式(3)以及式(4)结构中的至少一者：
Figure BDA0002323627490000021
根据本揭露一实施方式，本质型荧光绿纤维的制备方法包括以下步骤。将20重量份至60重量份的黄色纤维母粒、16重量份至40重量份的蓝色纤维母粒、200重量份至300重量份的白色纤维母粒与624重量份至770重量份的载体混合。进行熔融纺丝步骤，以得到本质型荧光绿纤维。
在本揭露一实施方式中，黄色纤维母粒的制备方法包括以下步骤。将10重量份至20重量份的黄色色料、10重量份至20重量份的分散剂以及60重量份至80重量份的水均匀混合，以形成混合液，其中当黄色色料以0.10wt％至0.20wt％的含量与余量的载体混合并制作成黄色纤维时，荧光黄纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于101.27至101.72之间，a*值介于-17.61至-13.47之间，且b*值介于89.84至108.79之间。对混合液进行液态研磨分散及改质步骤，以得到平均粒径为100nm至200nm的黄色色浆改质分散液。将79重量份至89重量份的基材粉体、10重量份至20重量份的黄色色浆改质分散液以及0.1重量份至1.0重量份添加剂均匀混合，其中基材粉体包括聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)。进行干燥步骤，以去除水。进行混练造粒步骤，以得到黄色纤维母粒，其中混练造粒步骤的混练温度介于220℃至250℃之间。
在本揭露一实施方式中，蓝色纤维母粒的制备方法包括以下步骤。将10重量份至20重量份的蓝色色料、10重量份至20重量份的分散剂以及60重量份至80重量份的水均匀混合，以形成混合液，其中当蓝色色料以0.08wt％至0.20wt％的含量与余量的载体混合并制作成蓝色纤维时，蓝色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于55.60至66.80之间，a*值介于-22.69至-22.70之间，且b*值介于-37.50至-31.80之间。对混合液进行液态研磨分散及改质步骤，以得到平均粒径为100nm至200nm的蓝色色浆改质分散液。将79重量份至89重量份的基材粉体、10重量份至20重量份的蓝色色浆改质分散液以及0.1重量份至1.0重量份添加剂均匀混合，其中基材粉体包括聚对苯二甲酸丁二酯。进行干燥步骤，以去除水。进行混练造粒步骤，以得到蓝色纤维母粒，其中混练造粒步骤的混练温度介于220℃至250℃之间。
在本揭露一实施方式中，白色纤维母粒的制备方法包括以下步骤。将10重量份至20重量份的二氧化钛、10重量份至20重量份的分散剂以及60重量份至80重量份的水均匀混合，以形成混合液。对混合液进行液态研磨分散及改质步骤，以得到平均粒径为100nm至200nm的白色色浆改质分散液。将79重量份至89重量份的基材粉体、10重量份至20重量份的白色色浆改质分散液以及0.1重量份至1.0重量份添加剂均匀混合，其中基材粉体包括聚对苯二甲酸丁二酯。进行干燥步骤，以去除水。进行混练造粒步骤，以得到白色纤维母粒，其中混练造粒步骤的混练温度介于220℃至250℃之间。
在本揭露一实施方式中，熔融纺丝步骤的纺丝温度介于275℃至285℃之间。
根据本揭露上述实施方式，本揭露所制备出的本质型荧光绿纤维的色彩及视感白度(β)皆接近或符合标准EN1150的规范。此外，本揭露所制备出的本质型荧光绿纤维具有优良的耐日光牢度、耐洗牢度、耐汗牢度、耐热压烫牢度以及耐干热牢度，可满足使用者的需求。
附图说明
图1绘示根据本揭露一实施方式的本质型荧光绿纤维的制备方法的流程图；
图2绘示本揭露的实施例1至实施例3的本质型荧光绿纤维在CIE1931色彩空间座标中的位置分布，其中不规则四边形区域为标准EN1150荧光绿色域；
图3绘示本揭露的实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维在CIE1931色彩空间座标中的位置分布，其是通过图2的虚线区域的局部放大图来呈现；
其中，符号说明：
S10、S20、S30…步骤。
具体实施方式
以下将以图式揭露本揭露的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本揭露。也就是说，在本揭露部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。
本揭露通过液态研磨分散复合加工技术制备出各种不同颜色的色浆改质分散液，从而形成各种不同颜色的纤维母粒。藉由将各种不同颜色的纤维母粒以适当的比例与载体混合，以进一步形成本质型荧光绿纤维。本揭露的本质型荧光绿纤维接近或符合标准EN1150的规范。
图1绘示根据本揭露一实施方式的本质型荧光绿纤维的制备方法的流程图。本质型荧光绿纤维的制备方法包括步骤S10、S20、S30。在步骤S10中，形成黄色纤维母粒、蓝色纤维母粒以及白色纤维母粒。在步骤S20中，将黄色纤维母粒、蓝色纤维母粒、白色纤维母粒以及载体混合，并进行熔融纺丝步骤以于步骤S30中得到接近或符合标准EN1150的规范的本质型荧光绿纤维。在以下叙述中，将进一步说明上述各步骤。
在步骤S10中，使用液态研磨分散复合加工技术以及混练造粒技术以形成黄色纤维母粒、蓝色纤维母粒以及白色纤维母粒。应了解到，黄色纤维母粒的制备方法类似于蓝色纤维母粒的制备方法以及白色纤维母粒的制备方法。为清楚起见及方便说明，以下将统一说明黄色纤维母粒、蓝色纤维母粒以及白色纤维母粒的制备方法。
首先，将10重量份至20重量份的色料、10重量份至20重量份的分散剂以及60重量份至80重量份的水均匀混合，以形成混合液。当欲制备黄色纤维母粒时，所使用的色料为黄色色料。在一些实施方式中，黄色色料为荧光黄染料。在另一些实施方式中，黄色色料为荧光黄染料且包括(1)、式(2)、式(3)以及式(4)结构中的至少一者。
Figure BDA0002323627490000051
此外，当欲制备蓝色纤维母粒时，所使用的色料为蓝色色料。在一些实施方式中，蓝色色料可为蓝色颜料。又，当欲制备白色纤维母粒时，所使用的色料为二氧化钛(TiO2)。在一些实施方式中，二氧化钛的晶体结构为金红石型(rutile)。此外，在形成混合液的过程中，可视情况于混合液中加入0.01重量份至0.1重量份的消泡剂，以移除混合液中的泡沫。在一些实施方式中，分散剂例如是市售的BYK190(购自德国华克公司)，且消泡剂例如是市售的BASF-FOAMASTER333(购自巴斯夫公司)。
接着，对混合液进行液态研磨分散及改质步骤，以得到平均粒径为100nm至200nm的色浆改质分散液。详细来说，当混合液中的色料为黄色色料时，所得到的色浆改质分散液为黄色色浆改质分散液；当混合液中的色料为蓝色色料时，所得到的色浆改质分散液为蓝色色浆改质分散液；当混合液中的色料为二氧化钛时，所得到的色浆改质分散液为白色色浆改质分散液。在一些实施方式中，液态研磨分散及改质步骤包括在1500rpm至2700rpm的转速下对混合液进行30分钟至120分钟的研磨。
随后，将79重量份至89重量份的基材粉体、10重量份至20重量份的色浆改质分散液以及0.1重量份至1.0重量份添加剂均匀混合。详细来说，当欲制备黄色纤维母粒时，所使用的色浆改质分散液为黄色色浆改质分散液；当欲制备蓝色纤维母粒时，所使用的色浆改质分散液为蓝色色浆改质分散液；当欲制备白色纤维母粒时，所使用的色浆改质分散液为白色色浆改质分散液。在一些实施方式中，基材粉体包括聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)。此外，添加剂可包括分散剂、抗氧化剂、安定剂或上述任意的组合。
接着，进行干燥步骤以去除水，并进行混练造粒步骤，以得到黄色纤维母粒、蓝色纤维母粒以及白色纤维母粒。在一些实施方式中，干燥步骤的干燥温度介于90℃至110℃之间，且干燥时间介于12小时至24小时之间。在一些实施方式中，混练造粒步骤的混练温度介于220℃至250℃之间。
在步骤S20中，将20重量份至60重量份的黄色纤维母粒、16重量份至40重量份的蓝色纤维母粒、200重量份至300重量份的白色纤维母粒与624重量份至770重量份的载体均匀混合，并进行熔融纺丝步骤，以得到接近或符合标准EN1150的规范的本质型荧光绿纤维。在一些实施方式中，熔融纺丝步骤的纺丝温度介于275℃至285℃之间。此外，以上述比例所制备出的本质型荧光绿纤维包括98.00重量份至99.00重量份的载体、0.10重量份至0.20重量份的黄色色料、0.08重量份至0.20重量份的蓝色色料以及1.00重量份至1.50重量份的二氧化钛。在一些实施方式中，本质型荧光绿纤维的纤维规格可例如是45d/48f至200d/48f。在一些实施方式中，可使用CIE1931色彩空间座标对本质型荧光绿纤维进行色彩比对，并测量色纱的视感白度(β)，以确认本质型荧光绿纤维是否接近或符合标准EN1150的规范。
需特别说明的是，当将本揭露的黄色纤维母粒与载体混合，使得所形成的黄色纤维包括0.10wt％至0.20wt％的黄色色料时，黄色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于101.27至101.72之间，a*值介于-17.61至-13.47之间，且b*值介于89.84至108.79之间。当将本揭露的蓝色纤维母粒与载体混合，使得所形成的蓝色纤维包括0.08wt％至0.20wt％的蓝色色料时，蓝色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于55.60至66.80之间，a*值介于-22.69至-22.70之间，且b*值介于-37.50至-31.80之间。
在以下叙述中，将列举本揭露的实施例1至实施例7的本质型荧光绿纤维进一步说明。各实施例的本质型荧光绿纤维是通过进行步骤S10至S30而制备出来的，且各实施例的本质型荧光绿纤维中的各色料的含量如表一所示，其中各实施例的本质型荧光绿纤维的总重量实质上为100重量份。
表一
Figure BDA0002323627490000071
图2绘示本揭露的实施例1至实施例3的本质型荧光绿纤维在CIE1931色彩空间座标中的位置分布，其中不规则四边形区域为标准EN1150荧光绿色域。图3绘示本揭露的实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维在CIE1931色彩空间座标中的位置分布，其是通过图2的虚线区域的局部放大图来呈现。色域检测的结果如表二所示，且色域检测是使用检测方法EN1150:1999。
表二
Figure BDA0002323627490000081
如图2所示，实施例1至实施例3的本质型荧光绿纤维在CIE1931色彩空间座标中的位置分布皆接近标准EN1150所规范的荧光绿色域。如图3所示，无论照光前后，实施例4至实施例6的本质型荧光绿纤维在CIE1931色彩空间座标中的位置分布皆接近标准EN1150所规范的荧光绿色域；而无论照光前后，实施例7的本质型荧光绿纤维在CIE1931色彩空间座标中的位置分布皆落入标准EN1150所规范的荧光绿色域。此外，分别针对照光前以及照光后的实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维进行比对，可以发现照光前后实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维的色彩在CIE1931色彩空间座标中的位置分布变化很小。由此可知，本揭露的本质型荧光绿纤维在照光前后仍能维持良好的色彩稳定性。
应了解到，由于本揭露是藉由混合各颜色的纤维母粒来制备本质型荧光绿纤维，因此本揭露的荧光绿纤维不需经染整制程即可具有荧光绿的颜色，亦即是一种本质型荧光绿纤维。因此，本揭露的本质型荧光绿纤维可具有较佳的染色均匀性、耐洗牢度、耐汗牢度、耐日光牢度、耐热压烫牢度以及耐干热牢度。在以下叙述中，将针对实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维进行耐洗牢度测试、耐汗牢度测试以及耐日光牢度测试，并针对实施例7的本质型荧光绿纤维进行耐热压烫牢度测试以及耐干热牢度测试，以进一步验证本揭露的功效。
实验例1：耐洗牢度测试以及耐汗牢度测试
以实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维进行耐洗牢度测试以及耐汗牢度测试，其中耐洗牢度测试是使用AATCC 61-2013-1A测试方法，而耐汗牢度测试是使用AATCC 15-2013测试方法，测试结果如表三所示。
表三
Figure BDA0002323627490000091
Figure BDA0002323627490000101
如表三所示，实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维对羊毛、压克力、特多龙、尼龙、棉以及醋酸皆几乎不发生颜色转移。由此可知，实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维可具有相当程度的耐洗牢度以及耐汗牢度，符合使用者的需求。
实验例2：耐日光牢度测试
以实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维进行耐日光牢度测试，其中耐日光牢度测试是使用AATCC 16.2-2014 Option 1测试方法以及AATCC 16.3 Option 1测试方法，测试结果如表四所示。
表四
Figure BDA0002323627490000102
如表四所示，实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维在耐日光牢度测试后几乎可维持其原本的颜色。由此可知，实施例4至实施例7的本质型荧光绿纤维可具有相当程度的耐日光牢度，符合使用者的需求。
实验例3：耐热压烫牢度测试以及耐干热牢度测试
以实施例7的本质型荧光绿纤维进行耐热压烫牢度测试以及耐干热牢度测试，其中耐热压烫牢度测试是使用CNS 8532 L3156-1999测试方法，而耐干热牢度测试是使用CNS9021 L3178-1998测试方法，测试结果如表五所示。
表五
Figure BDA0002323627490000111
Figure BDA0002323627490000121
如表五所示，实施例7的本质型荧光绿纤维在热压烫(熨烫)环境以及干热环境下几乎可维持其原本的颜色。由此可知，实施例7的本质型荧光绿纤维可具有相当程度的耐热压烫牢度以及耐干热牢度，符合使用者的需求。
根据本揭露上述实施方式，本揭露所制备出的本质型荧光绿纤维的色彩及视感白度(β)皆接近或符合标准EN1150的规范。此外，本揭露所制备出的本质型荧光绿纤维具有优良的耐日光牢度、耐洗牢度、耐汗牢度、耐热压烫牢度以及耐干热牢度，满足使用者的需求。
虽然本揭露已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何熟习此技艺者，在不脱离本揭露的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭露之保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种本质型荧光绿纤维，其特征在于，包括：
98.00重量份至99.00重量份的载体，其中所述载体包括聚对苯二甲酸乙二酯；
0.10重量份至0.20重量份的黄色色料，其中当所述黄色色料以0.10wt％至0.20wt％的含量与余量的所述载体混合并制作成黄色纤维时，所述荧光黄纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于101.27至101.72之间，a*值介于-17.61至-13.47之间，且b*值介于89.84至108.79之间；
0.08重量份至0.20重量份的蓝色色料，其中当所述蓝色色料以0.08wt％至0.20wt％的含量与余量的所述载体混合并制作成蓝色纤维时，所述蓝色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于55.60至66.80之间，a*值介于-22.69至-22.70之间，且b*值介于-37.50至-31.80之间；以及
1.00重量份至1.50重量份的二氧化钛(TiO2)。
2.如权利要求1所述的本质型荧光绿纤维，其中所述黄色色料为荧光黄染料，且所述蓝色色料为蓝色颜料。
3.如权利要求1所述的本质型荧光绿纤维，其中所述二氧化钛的晶体结构为金红石型。
4.如权利要求1所述的本质型荧光绿纤维，其中所述本质型荧光绿纤维的色彩符合标准EN1150的规范。
5.如权利要求1所述的本质型荧光绿纤维，其中所述黄色色料包括(1)、式(2)、式(3)以及式(4)结构中的至少一者：
Figure FDA0002323627480000021
6.一种本质型荧光绿纤维的制备方法，其特征在于，包括：
将20重量份至60重量份的黄色纤维母粒、16重量份至40重量份的蓝色纤维母粒、200重量份至300重量份的白色纤维母粒与624重量份至770重量份的载体混合；以及
进行熔融纺丝步骤，以得到所述本质型荧光绿纤维。
7.如权利要求6所述的本质型荧光绿纤维的制备方法，其中所述黄色纤维母粒的制备方法包括：
将10重量份至20重量份的黄色色料、10重量份至20重量份的分散剂以及60重量份至80重量份的水均匀混合，以形成混合液，其中当所述黄色色料以0.10wt％至0.20wt％的含量与余量的所述载体混合并制作成黄色纤维时，所述黄色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于101.27至101.72之间，a*值介于-17.61至-13.47之间，且b*值介于89.84至108.79之间；
对所述混合液进行液态研磨分散及改质步骤，以得到平均粒径为100nm至200nm的黄色色浆改质分散液；
将79重量份至89重量份的基材粉体、10重量份至20重量份的所述黄色色浆改质分散液以及0.1重量份至1.0重量份添加剂均匀混合，其中所述基材粉体包括聚对苯二甲酸丁二酯；
进行干燥步骤，以去除水；以及
进行混练造粒步骤，以得到黄色纤维母粒，其中所述混练造粒步骤的混练温度介于220℃至250℃之间。
8.如权利要求6所述的本质型荧光绿纤维的制备方法，其中所述蓝色纤维母粒的制备方法包括：
将10重量份至20重量份的蓝色色料、10重量份至20重量份的分散剂以及60重量份至80重量份的水均匀混合，以形成混合液，其中当所述蓝色色料以0.08wt％至0.20wt％的含量与余量的所述载体混合并制作成蓝色纤维时，所述蓝色纤维在L*a*b*色彩空间中的L*值介于55.60至66.80之间，a*值介于-22.69至-22.70之间，且b*值介于-37.50至-31.80之间；
对所述混合液进行液态研磨分散及改质步骤，以得到平均粒径为100nm至200nm的蓝色色浆改质分散液；
将79重量份至89重量份的基材粉体、10重量份至20重量份的所述蓝色色浆改质分散液以及0.1重量份至1.0重量份添加剂均匀混合，其中所述基材粉体包括聚对苯二甲酸丁二酯；
进行干燥步骤，以去除水；以及
进行混练造粒步骤，以得到蓝色纤维母粒，其中所述混练造粒步骤的混练温度介于220℃至250℃之间。
9.如权利要求6所述的本质型荧光绿纤维的制备方法，其中所述白色纤维母粒的制备方法包括：
将10重量份至20重量份的二氧化钛、10重量份至20重量份的分散剂以及60重量份至80重量份的水均匀混合，以形成混合液；
对所述混合液进行液态研磨分散及改质步骤，以得到平均粒径为100nm至200nm的白色色浆改质分散液；
将79重量份至89重量份的基材粉体、10重量份至20重量份的所述白色色浆改质分散液以及0.1重量份至1.0重量份添加剂均匀混合，其中所述基材粉体包括聚对苯二甲酸丁二酯；
进行干燥步骤，以去除水；以及
进行混练造粒步骤，以得到白色纤维母粒，其中所述混练造粒步骤的混练温度介于220℃至250℃之间。
10.如权利要求6所述的本质型荧光绿纤维的制备方法，其中所述熔融纺丝步骤的纺丝温度介于275℃至285℃之间。
CN201911307733.9A 2019-12-18 2019-12-18 本质型荧光绿纤维及其制备方法 Pending CN112981593A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911307733.9A CN112981593A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 本质型荧光绿纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911307733.9A CN112981593A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 本质型荧光绿纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112981593A true CN112981593A (zh) 2021-06-18

Family

ID=76343805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911307733.9A Pending CN112981593A (zh) 2019-12-18 2019-12-18 本质型荧光绿纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981593A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02200862A (ja) * 1989-01-27 1990-08-09 Sumika Color Kk 色合せ方法、マスターバッチの製造方法、および、これらの方法に用いられる原液着色合成繊維ホルダー
CN103002760A (zh) * 2010-07-27 2013-03-27 连津格股份公司 荧光纤维及其用途
CN105603567A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 南通华纶化纤有限公司 超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN106012069A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 江南大学 一种黄色夜光纤维的制备方法
JP2018159159A (ja) * 2017-03-23 2018-10-11 Ｋｂセーレン株式会社 蛍光ポリエステル繊維
CN110273194A (zh) * 2018-03-15 2019-09-24 财团法人纺织产业综合研究所 荧光纤维及其制造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02200862A (ja) * 1989-01-27 1990-08-09 Sumika Color Kk 色合せ方法、マスターバッチの製造方法、および、これらの方法に用いられる原液着色合成繊維ホルダー
CN103002760A (zh) * 2010-07-27 2013-03-27 连津格股份公司 荧光纤维及其用途
CN105603567A (zh) * 2015-12-30 2016-05-25 南通华纶化纤有限公司 超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法
CN106012069A (zh) * 2016-06-28 2016-10-12 江南大学 一种黄色夜光纤维的制备方法
JP2018159159A (ja) * 2017-03-23 2018-10-11 Ｋｂセーレン株式会社 蛍光ポリエステル繊維
CN110273194A (zh) * 2018-03-15 2019-09-24 财团法人纺织产业综合研究所 荧光纤维及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
盖勒森著: "《科学DIY 斑斓的色彩》", 28 February 2010, 科学普及出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Koh Dyeing with disperse dyes
CN102746713A (zh) 一种蓝色至黑色分散染料组合物
CN106811894A (zh) 一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺
CN102585419A (zh) 一种高色牢度纺腈纶面料
TWI693310B (zh) 本質型螢光纖維母粒、螢光纖維及其製備方法
CN112981593A (zh) 本质型荧光绿纤维及其制备方法
TWI665348B (zh) 螢光纖維及其製造方法
CN104499312B (zh) 不同批号的锦纶原料同色上染工艺
CN108276801B (zh) 一种分散染料组合物及其应用
TWI757669B (zh) 本質型螢光綠纖維及其製備方法
KR20120132740A (ko) 무기물이 혼합된 폴리에스터 원사와 면사의 혼방원단의 1욕 염색방법
CN105908513B (zh) 防伪纱线及其制作方法
CN112574594B (zh) 一种分散黄至橙色染料组合物及其制品
CN106536817A (zh) 用于制造长余辉磷光织物的方法和由其获得的织物
KR101577046B1 (ko) 폴리아미드-폴리에스테르 복합소재 원단의 염색방법
CN107287695A (zh) 一种涤纶纤维的制备工艺
CN111349318B (zh) 阻燃纤维母粒、荧光阻燃纤维的组成物以及荧光阻燃纤维
CN111349319B (zh) 本质型荧光纤维母粒、荧光纤维及其制备方法
CN113564746B (zh) 红外线反射纤维及其制备方法
CN106149417A (zh) 松针绒面料的染色方法
CN113123146A (zh) 一种温度/紫外光变色纱线的无水染色制备方法
CN109295517A (zh) 一种原浆着色超高强力夜光丝及其制备方法
CN103306086A (zh) 一种幻影迷彩织物的制作工艺
KR101667300B1 (ko) 폴리이미드섬유의 염색방법
TW201938863A (zh) 螢光纖維及其製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210618

RJ01 Rejection of invention patent application after publication