KR20220141028A - 브로콜리새싹 과립의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 브로콜리새싹 과립의 제조 방법은, 브로콜리새싹을 동결건조하고 동결건조된 브로콜리새싹을 분쇄기에 의해 분쇄한 후 분급하여 브로콜리새싹 분말을 얻는 제 1 공정; 상기 제 1 공정에 따른 브로콜리새싹 분말로부터 브로콜리새싹 과립을 생성하는 제 2 공정;을 포함하며, 상기 제 2 공정에서는, 정제수를 분무하거나 정제수 및 결합제를 분무하는 유동층 조립기를 이용하여 상기 제 1 공정에 따른 브로콜리새싹 분말로부터 브로콜리새싹 과립을 생성하되, 상기 유동층 조립기에서의 과립 생성을 위하여 공급되는 건조 공기는 저온 건조 공기로 함으로써 저온에서만 1차 건조하며, 상기 제 2 공정에서 1차 건조된 브로콜리새싹 과립을 동결건조로 2차 건조하는 제 3 공정;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 브로콜리새싹 분말 및 과립의 제조 방법에 관한 것이다.
현재까지 널리 사용되어지고 있는 브로콜리새싹 분말을 제조하는 방법은 브로콜리새싹을 열풍건조, 저온건조, 원적외선건조 또는 동결건조하고 분쇄장치로 분쇄하여 얻는다. 분쇄장치는 크게 파쇄기(crusher) 및 분말기(grinder) 등으로 분류될 수 있다. 파쇄기는 건조된 원물을 분쇄하는 장치이며, 장치의 예로서는 조크루셔(jaw crusher), 선동 파쇄기(gyratory crusher) 등이 있다. 분말기는 파쇄기에서 1차 분쇄된 분말을 미분말로 만들거나, 1차 분쇄없이 바로 미분말을 제조하는 장치로서, 해머밀(hammer mill), 롤러밀(roller mill), 볼밀(ball mill), 마모밀(attrition mill), 기류식 분쇄기(air-flow type mill) 등이 이에 속한다. 브로콜리새싹을 건조 및 분쇄하여 브로콜리새싹 분말을 제조하는 경우, 상기의 분쇄장치, 특히 마모밀, 볼밀, 해머밀 등이 이용되고 있다.
한편, 분산성을 좋게 하기 위하여 과립 형태의 브로콜리새싹 분말(이하, '브로콜리새싹 과립'이라도 한다)을 제조하는 것이 선호될 수 있는데, 과립 형태의 분말을 형성하는 일반적 방법에서는 건조기 형태의 제조기를 이용하는바, 열풍건조기로 9 ~ 13시간 저온건조기로 12 ~ 14시간 건조하는 과정을 포함한다. 이러한 방법에서는 배합 당시의 총 배합물에서 수분함량이 높아야 하므로, 장시간 건조하지 않으면 목표 수분량에 이를 수 없다.
따라서 장시간의 열풍건조 등으로 인해 브로콜리새싹 고유의 풍미를 많이 소실하게 되고, 이미 형성된 과립의 형태나 크기도 상당부분 소실되어 효율이 낮은 단점이 있다. 또한, 브로콜리새싹이 과량의 수분과 접촉하기 때문에 브로콜리새싹 분말의 색상변화와 폴리페놀류의 산화가 진행되어 경시적 변화에 민감하고 풍미를 많이 소실하는 단점이 있다.
한편, 브로콜리새싹에는 브로컬리 대비 수십배에 이르는 황화합물이 포함되어 있는데, 이러한 황화합물은 인체에 유익한 측면이 있으나 이와 같이 다량으로 포함된 황화합물은 이용자로하여금 역겨움을 느끼게 하는 인자로 작용한다. 일반적으로 상기한 열풍건조 과정등에 의하여 이와 같은 황화합물도 대부분 제거될 수 있으나, 풍미 소실을 방지하기 위하여 열풍건조 등을 하지 않는 제조 방법에 따른다면, 이와 같이 브로콜리새싹에 포함된 다량의 황화합물은 일부 이용자를 제외하고 선호되지 않는 상품이 될 가능성을 높게 한다.
따라서 브로콜리새싹 고유의 풍미 소실을 최소화하면서도 황화합물의 함유 수준을 제어한 브로콜리새싹 과립을 제조할 수 있는 방안이 필요한다.
1. 김건우 등(2011), "새싹채소 추출물의 총 폴리페놀 함량 및 항산화 활성", 한국자원식물학회 2011년 정기총회 및 춘계학술발표회
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5. 김은지 등(2013), "식물공장 시스템에서 재배한 브로콜리 새싹의 건조방법에 따른 이화학 및 항산화 특성 연구", 한국식생활문화학회지, pp. 57-69
6. 김은지(2014),"광원을 달리하여 재배한 브로콜리 새싹의 이화학적 특성 및 항산화활성비교", 호서대학교 석사학위 논문
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본 발명의 목적은 분산성 및 유동성이 좋은 브로콜리 새싹 분말의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 분산성 및 유동성이 좋으면서도 브로콜리새싹 고유의 풍미 소실을 최소화하고 황화합물의 함유 수준을 제어한 과립 형태의 브로콜리새싹 분말의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 양상에 따른 브로콜리새싹 과립의 제조 방법은, 브로콜리새싹을 동결건조하고 동결건조된 브로콜리새싹을 분쇄기에 의해 분쇄한 후 분급하여 브로콜리새싹 분말을 얻는 제 1 공정; 상기 제 1 공정에 따른 브로콜리새싹 분말로부터 브로콜리새싹 과립을 생성하는 제 2 공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 제 2 공정에서는, 정제수를 분무하거나 정제수 및 결합제를 분무하는 유동층 조립기를 이용하여 상기 제 1 공정에 따른 브로콜리새싹 분말로부터 브로콜리새싹 과립을 생성하되, 상기 유동층 조립기에서의 과립 생성을 위하여 공급되는 건조 공기는 저온 건조 공기로 함으로써 저온에서만 1차 건조하며, 상기 제 2 공정에서 1차 건조된 브로콜리새싹 과립을 동결건조로 2차 건조하는 제 3 공정;을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 1차 건조는 35 ~ 45℃의 건조 공기를 상기 유동층 조립기의 챔버에 공급하는 것에 의해 수행될 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 2차 건조는 - 30℃ 이하의 온도에서 동결건조로 수행될 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 2차 건조는 1 ~ 3 시간 수행될 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 제 3 공정에서 얻어진 브로콜리새싹 과립을 1 ~ 10g 의 단위로 타정기에서 성형하거나 캡슐기에서 캡슐화하는 4공정;을 더 포함할 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 제 2 공정에서 분무되는 상기 정제수는 상기 제 2 공정에 투입되는 브로콜리새싹 분말의 총 중량의 0.01 ~ 1배수일 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 제 2 공정에서는 정제수 및 결합제가 분무되되, 상기 결합제는 구아검, 잔탄검, 아라비아검, 한천, 카라기난, 곤약, 타라검, 젤란검 및 로커스트빈검을 포함하는 호료군과 말토덱스트린 및 포도당을 포함하는 일반당류군 중에서 1종 이상이 선택될 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 제 2 공정에서 상기 정제수 또는 상기 정제수 및 상기 결합제와 함께 감미료가 추가로 분부될 수 있다. 상기 감미료는, 슈크랄로스, 아세설팜케이, 시클라메이트, 스테비오사이드, 아스파탐, 알리탐, 글리시리친 및 쏘마틴을 포함하는 합성감미료 중에서 선택된 1종 이상이 사용할 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 제 3 공정에 따른 2차 건조후, 상기 브로콜리새싹 과립의 수분 함량은 3 ~ 5%일 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 제 3 공정에 따른 2차 건조의 최종 시점이나 그 이후에 브로콜리새싹 분말 또는 향(Flavor)이 상기 브로콜리새싹 과립 대비 0.1 ~ 1 중량%로 첨가할 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 제 3 공정이후에, 상기 브로콜리새싹 과립을 스틱 또는 사각벌크 형태로 포장하는 제 5 공정;을 더 포함할 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 브로콜리새싹 과립의 크기는 상기 제 1 공정에 따른 브로콜리새싹 분말의 크기의 5 ~ 10배일 수 있다.
상기한 브로콜리새싹 과립의 제조 방법에 있어서, 상기 브로콜리새싹 과립의 크기는 0.1mm ~ 0.5mm일 수 있다.
본 발명에 따른 브로콜리새싹 과립의 제조 방법은, 종래 브로콜리새싹 분말의 미세한 입자크기로 인한 분산성의 저하, 유동성이 적어 가공적인 측면에서 발생하는 사용 편리성의 저하 및 일반적인 분쇄 방법을 통한 과립 브로콜리새싹 분말 제조의 복잡한 공정 과정의 문제를 해결하여, 브로콜리새싹의 주요 성분을 섭취할 수 있고 수분의 영향을 적게 받으면서 균일한 입도분포의 브로콜리새싹 과립을 형성할 수 있으며, 분산성과 흐름성이 향상되어 다양한 포장 방법을 적용할 수 있는 장점을 가진다.
또한, 본 발명에 따른 브로콜리새싹 과립의 제조 방법은, 색상 안정성이 일반 브로콜리새싹 분말에 비해 우수한 브로콜리새싹 과립을 제조할 수 있으며, 브로콜리새싹 분말의 성분을 그대로 간직하면서 과립화되고, 가루 뭉침 현상이 개선되어 여러가지 형태의 포장 사양에 적합한 흐름성이 있기 때문에 소량 포장부터 대량 포장까지 적용할 수 있다. 또한 음용시에 브로콜리새싹의 모든 성분을 섭취할 수 있으며, 유동층 조립기에서 분무와 건조가 균일하여 목적하는 소량의 부원료를 균일하게 분포/분무 할 수 있고, 분무와 건조가 동시에 이루어지는 공정이므로 효과적으로 과립을 형성하고 브로콜리새싹가루의 색상과 분산성이 우수하다.
특히, 본 발명에 따른 브로콜리새싹 과립의 제조 방법은, 분산성 및 유동성이 좋으면서도 브로콜리새싹 고유의 풍미 소실을 최소화하고 황화합물의 함유 수준을 적정 수준으로 제어하기 용이한 장점을 가진다. 황화합물의 함유 수준을 적절히 제어할 수 있고 고유의 풍미 소실을 최소화함으로써, 음용시 역겨운 맛을 대폭 저감하고 고소하면서도 부드러운 맛을 제공할 수 있는 장점이 있다.
먼저, 일반적으로 제조된 브로콜리새싹을 동결건조하고, 동결건조된 브로콜리새싹을 분쇄기에 넣고 분쇄한 후 10㎛ 이하 크기로 분급하여 브로콜리새싹 분말을 얻는다. 예를 들어 기류식 분쇄기를 이용하여 동결건조한 브로콜리새싹을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 0.2㎛ 이하의 브로콜리새싹 분말을 제조한다.
그리고 브로콜리새싹 분말로부터 브로콜리새싹 과립을 생성하는데, 유동층 조립기의 챔버에 브로콜리새싹 분말을 공급한 상태로 정제수를 분무하거나 정제수 및 결합제를 분무한다. 유동층 조립기에서 브로콜리새싹 분말을 유동화하면서 브로콜리새싹 중량의 0.01∼1배수의 정제수를 분무하여 공급하며 조립(granulation) 및 건조(drying)를 수행한다. 이때 공급되는 건조공기는 35 ~ 45℃로 하여 유동층 조립기의 챔버에 공급한다. 예를 들면, 제조한 브로콜리새싹 분말 1,000g을 Glatt社 유동층 조립기에 넣어 유동화한 후 중량의 0.1배수의 정제수를 분무하며, 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기는 25 ~ 50% RH, 40℃이고 유동화된 브로콜리새싹 분말의 품온은 30 ~ 35℃이다.
유동층 조립기에서 브로콜리새싹 분말로부터 브로콜리새싹 과립을 생성하되, 유동층 조립기에서 일반적으로 과립 생성시 공급되는 건조 공기의 온도는 80 ℃내외이나, 본 발명에서는 35 ~ 45℃, 예를 들면 40℃의 저온 건조 공기로 함으로써 저온에서만 1차 건조한다.
정제수이외에 결합제가 추가로 분무될 수 있는데, 결합제는 구아검, 잔탄검, 아라비아검, 한천, 카라기난, 곤약, 타라검, 젤란검 및 로커스트빈검을 포함하는 호료군과 말토덱스트린 및 포도당을 포함하는 일반당류군 중에서 1종 이상이 선택될 수 있다. 결합제는 정제수 대비 0.1 ~ 10 중량%가 사용될 수 있다. 예를 들어, 결합제로서 구아검이 정제수의 0.1~2 중량%로 첨가되거나, 덱스트린이 정제수의 1~3 %가 첨가될 수 있다. 또한, 결합제로서 브로콜리새싹으로부터 추출된 추출물의 분말이 정제수의 1 ~ 10 중량%로 첨가될 수도 있다.
또한, 정제수(및 결합제)와 함께 감미료가 추가로 분부될 수 있는데, 슈크랄로스, 아세설팜케이, 시클라메이트, 스테비오사이드, 아스파탐, 알리탐, 글리시리친 및 쏘마틴을 포함하는 합성감미료 중에서 선택된 1종 이상이 사용된다. 감미료는 정제수의 총중량 대비 0.001 ~ 0.1 중량%일 수 있다.
생성되는 브로콜리새싹 과립의 크기는 유동층 조립기에 공급되는 브로콜리새싹 분말의 크기의 5 ~ 10배로 되거나, 0.1mm ~ 0.5mm일 수 있다.
그리고 유동층 조립기에 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기에 의해 1차 건조된 브로콜리새싹 과립은 동결건조로 2차 건조하며, 2차 건조는 - 35℃ 이하의 동결건조공기를 1 ~ 3 시간 공급하는 것에 의해 수행될 수 있다. 2차 건조후, 브로콜리새싹 과립의 수분 함량은 3 ~ 5%로 낮아진다. 예를 들면, 분무가 종결된 후 -30℃이하, 선호되기로는 -35 ~ -40℃에서 동결건조하여 수분 5% 이하로 2차 건조를 실시하며, 그 후 200메쉬로 체별하여 최종 브로콜리새싹 과립을 제조할 수 있다. 그리고 2차 건조의 최종 시점이나 그 이후에 브로콜리새싹 분말 또는 향(Flavor)이 브로콜리새싹 과립 대비 0.1 ~ 1 중량%로 첨가될 수 있다.
브로콜리새싹 과립은 액상 분산성 및 분말 흐름성과 색상 안정성이 증진되며, 특히, 브로콜리새싹 고유의 풍미 소실을 최소화하고 황화합물의 함유 수준을 적절히 제어할 수 있다.
그리고, 얻어진 브로콜리새싹 과립을 1 ~ 10g 의 단위로 타정기에서 성형하거나 캡슐기에서 캡슐화할 수 있다. 또한, 브로콜리새싹 과립을 1 ~ 100g의 단위로 스틱 또는 사각벌크 형태로 포장하여 제품화할 수도 있다.
[실시예 1] 브로콜리새싹 과립의 제조 1
기류식 분쇄기를 이용하여 동결건조한 브로콜리새싹 1.2kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 10㎛ 이하의 브로콜리새싹 분말을 제조하고, 제조한 브로콜리새싹 분말 1,000g을 Glatt社 유동층 조립기에 넣어 유동화한 후 중량의 0.1배수의 정제수를 분무하였다. 이러한 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기는 25 ~ 50% RH, 40℃이며 유동화된 브로콜리새싹 분말의 품온은 30 ~ 35℃였다. 분무가 종결된 후 - 40℃에서 동결건조하여 수분 5% 이하로 건조를 실시한 후, 200메쉬로 체별하여 브로콜리새싹 과립을 제조하였다.
[실시예 2] 브로콜리새싹 과립의 제조 2
기류식 분쇄기를 이용하여 동결건조한 브로콜리새싹 1.2kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 10㎛ 이하의 브로콜리새싹 분말을 제조하고, 제조한 브로콜리새싹 분말 1,000g을 유동층 조립기에 넣어 유동화한 후 중량의 0.3배수의 정제수를 분무하였다. 결합제로서 구아검이 정제수의 0.1 ~ 2 중량% 첨가되었다. 이 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조공기는 25 ~ 50% RH, 40℃이며 유동화된 브로콜리새싹 분말의 품온은 30~35℃이다. 분무가 종결된 후 - 40℃에서 동결건조하여 수분 5% 이하로 건조를 실시한 후, 200메쉬로 체별하여 브로콜리새싹 과립을 제조하였다.
[실시예 3] 브로콜리새싹 과립의 제조 3
기류식 분쇄기를 이용하여 동결건조한 브로콜리새싹 1.2kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 10㎛이하의 브로콜리새싹 분말을 제조하고, 제조한 브로콜리새싹 분말 1,000g을 유동층 조립기에 넣어 유동화한 후 중량의 0.3배수의 정제수를 분무하였다. 결합제로서 덱스트린 분말이 정제수의 0.1 ~ 1 중량% 첨가되었다. 이 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기는 25 ~ 50% RH, 40℃이며 유동화된 브로콜리새싹 분말의 품온은 30 ~ 35℃이다. 분무가 종결된 후 - 40℃에서 동결건조하여 수분 5% 이하로 건조를 실시한 후, 200메쉬로 체별하여 브로콜리새싹 과립을 제조하였다.
[실시예 4] 브로콜리새싹 과립의 제조 4
기류식 분쇄기를 이용하여 줄기를 포함한 브로콜리새싹 1.2kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 10㎛이하의 브로콜리새싹 분말을 제조하고, 제조한 브로콜리새싹 분말 1,000g을 유동층 조립기에 넣어 유동화한 후 중량의 0.5배수의 정제수를 분무하였다. 결합제로서 덱스트린이 정제수의 1 ~ 3 중량%가 첨가되었다. 이 유동화 및 분무 단계에서 공급된 건조 공기는 25 ~ 50% RH, 40℃이며 유동화된 브로콜리새싹 분말의 품온은 30~35℃이다. 분무가 종결된 후 - 40℃에서 동결건조하여 수분 5% 이하로 건조를 실시한 후, 200메쉬로 체별하여 브로콜리새싹 과립을 제조하였다.
[비교예 1] 볼밀을 이용한 브로콜리새싹 분말의 제조
세라믹볼 (ø25mm) 250개를 드럼회전속도가 60rpm인 회전 드럼 안에 넣고 볼밀을 이용하여 동결건조 브로콜리새싹 1.2kg을 1시간동안 분쇄한 후, 200메쉬 체를 통과시켜 200메쉬 이하의 브로콜리새싹 분말을 제조하였다.
[비교예 2] 기류식 분쇄기를 이용한 브로콜리새싹 분말의 제조
기류식 분쇄기를 이용하여 줄기를 포함한 브로콜리새싹 1.2kg을 분쇄한 후, 분급기를 통과시켜 10㎛이하의 브로콜리새싹 분말을 제조하였다.
[시험예 1] 분산성 비교
실시예 1, 실시예 2, 실시예 3 및 실시예 4의 브로콜리새싹 과립과 비교예 1의 브로콜리새싹 분말, 비교예 2의 브로콜리새싹 분말 0.5g을 각각 50ml의 정제수에 넣고, 코니칼 튜브(conical tube)에서 2분 동안 분산한 후 입도 측정기를 활용하여 입도를 측정하였다. 실시예 1,2,3,4에서 제조한 브로콜리새싹 과립이 비교예 1, 2에서 제조한 브로콜리새싹 분말에 비해 분산성이 좋아, 입도의 분포정도를 나타내는 수치인 D50과 D90의 분크기가 작고 분포가 균일하게 나타났으며 수화전의 입도는 과립이 형성되어 있어 비교예보다는 크지만 수화된 후에는 본래 브로콜리새싹 분말의 입도로 환원됨을 확인하였다.
[시험예 2] 흐름성(포장적성) 비교
실시예 1의 브로콜리새싹 과립과 비교예 1의 브로콜리새싹 분말 1,000g을 각각 스틱형 자동 포장기를 사용하여 포당 1.5g의 내용물 중량으로 적합성 실험을 하였다(n=100). 브로콜리새싹 분말은 분말 차제의 응집성이 강해 정량 포장하기 어려우며 또한 일정량 포장이 매우 어려웠다.
[시험예 3] 관능검사
10℃의 물 100㎖에 상기의 방법으로 제조된 실시예 1과 비교예 2의 브로콜리새싹 분말 25g을 분산한 후, 5명의 훈련된 관능검사 요원에 의해 순위법에 의한 관능검사를 실시하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 구분 | |||
| 실시예1 브로콜리새싹 과립 |
비교예2 브로콜리새싹 분말 |
비고 | |
| 맛 | 5 | 3 | 비교우수 |
| 향 | 5 | 2 | 비교우수 |
| 색상 | 3 | 4 | |
| 종합적인 기호도 | 5 | 3 | 비교우수 |
표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1의 브로콜리새싹 과립이 일반적으로 제조한 비교예 2의 브로콜리새싹 분말과 비교하여 더 우수한 맛과 향을 지닌 것으로 평가되었다. 특히, 실시예 1의 브로콜리새싹 과립에 따르면 역겨운 냄새는 저감하면서도 브로콜리새싹 자체의 풍미 소실은 최소화되며, 이에 따라 부드럽고 고소한 맛을 지니는 장점으로 인해서, 맛과 향에 있어서 보다 우수한 관능평가 결과를 보인다.
Claims (14)
- 브로콜리새싹을 동결건조하고 동결건조된 브로콜리새싹을 분쇄기에 의해 분쇄한 후 분급하여 브로콜리새싹 분말을 얻는 제 1 공정;
상기 제 1 공정에 따른 브로콜리새싹 분말로부터 브로콜리새싹 과립을 생성하는 제 2 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는,
브로콜리새싹 과립의 제조 방법. - 청구항 1에 있어서,
상기 제 2 공정에서는, 정제수를 분무하거나 정제수 및 결합제를 분무하는 유동층 조립기를 이용하여 상기 제 1 공정에 따른 브로콜리새싹 분말로부터 브로콜리새싹 과립을 생성하되, 상기 유동층 조립기에서의 과립 생성을 위하여 공급되는 건조 공기는 저온 건조 공기로 함으로써 저온에서만 1차 건조하며,
상기 제 2 공정에서 1차 건조된 브로콜리새싹 과립을 동결건조로 2차 건조하는 제 3 공정;을 더 포함하는,
브로콜리새싹 과립의 제조 방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 1차 건조는 35 ~ 45℃의 건조 공기를 상기 유동층 조립기의 챔버에 공급하는 것에 의해 수행되는,
브로콜리새싹 과립의 제조 방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 2차 건조는 - 30℃ 이하의 동결건조에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는,
브로콜리새싹 과립의 제조 방법. - 청구항 4에 있어서,
상기 2차 건조는 1 ~ 3 시간 수행되는 것을 특징으로 하는,
브로콜리새싹 과립의 제조 방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 제 3 공정에서 얻어진 브로콜리새싹 과립을 1 ~ 10g 의 단위로 타정기에서 성형하거나 캡슐기에서 캡슐화하는 4공정;을 더 포함하는,
브로콜리새싹 과립의 제조 방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 제 2 공정에서 분무되는 상기 정제수는 상기 제 2 공정에 투입되는 브로콜리새싹 분말의 총 중량의 0.01 ~ 1배수인,
브로콜리새싹 과립의 제조 방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 제 2 공정에서는 정제수 및 결합제가 분무되되,
상기 결합제는 구아검, 잔탄검, 아라비아검, 한천, 카라기난, 곤약, 타라검, 젤란검 및 로커스트빈검을 포함하는 호료군과 말토덱스트린 및 포도당을 포함하는 일반당류군 중에서 1종 이상이 선택되는,
브로콜리새싹 과립의 제조 방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 제 2 공정에서 상기 정제수 또는 상기 정제수 및 상기 결합제와 함께 감미료가 추가로 분부되며,
상기 감미료는,
슈크랄로스, 아세설팜케이, 시클라메이트, 스테비오사이드, 아스파탐, 알리탐, 글리시리친 및 쏘마틴을 포함하는 합성감미료 중에서 선택된 1종 이상이 사용하는,
브로콜리새싹 과립의 제조방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 제 3 공정에 따른 2차 건조후,
상기 브로콜리새싹 과립의 수분 함량은 3 ~ 5%인 것을 특징으로 하는
브로콜리새싹 과립의 제조방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 제 3 공정에 따른 2차 건조의 최종 시점이나 그 이후에 브로콜리새싹 분말 또는 향(Flavor)이 상기 브로콜리새싹 과립 대비 0.1 ~ 1 중량%로 첨가하는 것을 특징으로 하는,
브로콜리새싹 과립의 제조방법. - 청구항 2에 있어서,
상기 제 3 공정이후에, 상기 브로콜리새싹 과립을 스틱 또는 사각벌크 형태로 포장하는 제 5 공정;을 더 포함하는,
브로콜리새싹 과립의 제조방법. - 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 브로콜리새싹 과립의 크기는 상기 제 1 공정에 따른 브로콜리새싹 분말의 크기의 5 ~ 10배인 것을 특징으로 하는,
브로콜리새싹 과립의 제조방법. - 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 브로콜리새싹 과립의 크기는 0.1mm ~ 0.5mm인 것을 특징으로 하는,
브로콜리새싹 과립의 제조방법.
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| KR1020210047044A KR20220141028A (ko) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 브로콜리새싹 과립의 제조 방법 |
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