KR20220140628A - 배터리, 전기 장치 및 배터리 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 출원은 배터리, 전기 장치 및 배터리 제조 방법을 제공한다. 배터리는 박스 본체 및 배터리 모듈을 포함하며; 박스 본체는 제1 벽 및 제2 벽을 포함하고, 제2 벽은 제1 벽에 연결되고 또한 위쪽으로 연장되며, 배터리 모듈은 박스 본체 내에 설치되고 또한 제1 벽의 위쪽에 위치하며, 배터리 모듈은 배터리 셀 배열 구조 및 엔드 플레이트를 포함하며, 배터리 셀 배열 구조는 제1 방향을 따라 적층 설치된 복수의 배터리 셀을 포함하고, 엔드 플레이트는 제2 벽과 배터리 셀 배열 구조의 사이에 설치되고, 엔드 플레이트는 배터리 셀 배열 구조에 고정 연결되며, 그 중에서, 제2벽에는 제한면이 설치되며, 제한면은 엔드 플레이트와 접하여 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용되며; 엔드 플레이트는 배터리 셀 배열 구조가 팽창할 때 제2 벽을 향해 이동할 수 있어 배터리 셀 배열 구조에 팽창 공간을 제공한다. 전술한 방안을 통해, 배터리 모듈과 박스 본체 사이의 볼트 고정을 생략하는데 유리하여 박스 본체 내부의 공간 활용도를 높이고, 배터리 모듈에 팽창 공간을 제공할 수 있다.

Description

배터리, 전기 장치 및 배터리 제조 방법

본 출원은 배터리 기술 분야에 관한 것으로, 특히 배터리, 전기 장치 및 배터리 제조 방법에 관한 것이다.

종래 기술에서는 배터리의 배터리 모듈과 박스 본체의 사이에 볼트 고정을 사용하는데, 볼트 고정은 배터리 모듈을 수용하는 박스 본체의 공간을 점유하므로 박스 본체 공간의 이용율이 낮아지게 된다.

볼트 고정의 사용으로 인해 배터리 모듈과 박스 본체 사이에 견고한 연결이 형성되므로, 배터리 모듈의 팽창 과정에서 박스 본체가 팽창력의 작용 하에서 변형되어 배터리의 조립 및 사용 수명에 영향을 미친다. 또한, 배터리 셀은 팽창 과정에서 박스 본체의 내벽에 의해 가압되어 리튬 침전 현상을 일으켜 배터리 용량이 급락할 수 있다.

본 출원의 실시예는 배터리, 전기 장치 및 배터리 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이 배터리에서는 배터리 모듈과 박스 본체 사이의 볼트 고정을 생략하는 것이 용이하다. 또한 배터리 모듈에 팽창 공간을 제공할 수 있다.

제1 측면에서 배터리를 제공하며, 상기 배터리는 박스 본체 및 배터리 모듈을 포함하며; 상기 박스 본체는 제1 벽 및 제2 벽을 포함하고, 상기 제2 벽은 상기 제1 벽에 연결되고 또한 위쪽으로 연장되며; 상기 배터리 모듈은 상기 박스 본체 내에 설치되고 또한 상기 제1 벽의 위쪽에 위치하며, 상기 배터리 모듈은 배터리 셀 배열 구조 및 엔드 플레이트를 포함하며, 상기 배터리 셀 배열 구조는 제1 방향을 따라 적층 설치된 복수의 배터리 셀을 포함하고, 상기 엔드 플레이트는 상기 제2 벽과 상기 배터리 셀 배열 구조의 사이에 설치되고, 상기 엔드 플레이트는 상기 배터리 셀 배열 구조에 고정 연결되며; 그 중에서, 상기 제2벽에는 제한면이 설치되며, 상기 제한면은 상기 엔드 플레이트와 접하여 상기 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용되며; 상기 엔드 플레이트는 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창할 때 상기 제2 벽을 향해 이동할 수 있어 상기 배터리 셀 배열 구조에 팽창 공간을 제공한다.

전술한 기술 방안에서, 제한면은 엔드 플레이트가 위쪽으로 자유롭게 이동하는 것을 제한하여, 엔드 플레이트와 배터리 모듈의 상하 방향(즉, 엔드 플레이트의 높이 방향)의 장착 위치를 보장하여, 배터리 모듈이 위쪽으로 이동하여 배터리 모듈의 정상 작동에 영향을 주는 것을 피한다. 이를 바탕으로 배터리 모듈과 박스 본체 사이의 볼트 고정을 생략할 수 있어 부품 사용량을 줄이고 박스 본체 내부의 공간 활용도를 높일 수 있다.

또한, 볼트 고정을 제거함으로써, 배터리 모듈에 팽창 공간을 제공함과 동시에 박스 본체 변형의 가능성을 줄일 수 있다. 엔드 플레이트가 제2 벽을 향해 이동함으로써, 배터리 셀 배열 구조에 팽창 공간을 제공할 수 있다. 즉, 배터리 모듈에 팽창 공간을 제공하여 배터리 셀 배열 구조의 팽창력을 해제한다. 이로써 팽창력에 의한 박스 본체의 변형 가능성을 줄여, 박스 본체의 조립 신뢰성 및 사용 수명을 향상시킬 수 있다. 동시에, 팽창력을 해제함으로써, 제2 벽과 엔드 플레이트 사이의 과도한 가압력으로 인한 배터리 셀의 리튬 석출 발생 가능성을 감소시킬 수 있고, 배터리의 정상 작동에 유리하다.

선택적으로, 상기 엔드 플레이트에는 제한돌기가 설치되고, 상기 제한돌기의 상면은 상기 제한면과 접하여 상기 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용된다.

전술한 기술 방안에서, 제한돌기가 제한면에 접하여 위치를 제한하는 방식은 엔드 플레이트와 박스 본체의 안정적인 위치 제한을 실현할 뿐만 아니라 볼트 고정 방법에 비해, 구조가 간단하고 배터리 모듈을 박스 본체에 장착하기가 용이한 이점이 있다.

선택적으로, 상기 제한돌기는 상기 제2벽을 향하여 수평으로 연장된다.

전술한 기술 방안에서, 제한돌기는 제2벽을 향하여 수평으로 연장되므로, 제한돌기의 이동 가능 방향이 연장 방향과 수직이 되어 제한돌기와 제한면이 쉽게 미끄러지지 않게 되므로, 제한돌기와 제한면의 위치 제한 신뢰성이 향상될 수 있다.

선택적으로, 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창되지 않았을 때, 상기 제한돌기의 상면과 상기 제한면 사이에는 상하 방향으로 간극이 구비된다.

전술한 기술 방안에서, 상하 방향의 간극으로 인해, 제한면이 제한돌기의 수평 이동을 방해하지 않을 것이므로, 이는 제한돌기의 제한면의 아래로 원활하게 이동하는데 유리하다.

선택적으로, 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창되지 않았을 때, 상기 제한돌기와 상기 제2벽 사이에는 상기 제1 방향으로 간극이 구비되어, 엔드 플레이트가 제2벽을 향하여 이동할 수 있어 배터리 셀 배열 구조를 위한 팽창 공간을 제공할 수 있다.

선택적으로, 상기 엔드 플레이트의 표면을 향하는 상기 제2 벽의 일부 표면은 함몰되어 홈을 형성하고, 상기 홈의 상부 측벽이 상기 제한면이다.

전술한 기술 방안에서, 홈의 상부 측벽에 제한면을 구성함으로써, 배터리 모듈을 수용하기 위한 박스 본체의 공간을 점유하지 않으며, 박스 본체의 경량화에 유리하다.

선택적으로, 상기 엔드 플레이트는 엔드 플레이트 본체를 더 포함하고, 상기 엔드 플레이트 본체는 상기 배터리 셀 배열 구조를 향하는 제1 표면과 상기 배터리 셀 배열 구조로부터 멀어지는 제2 표면을 가지며, 상기 제한돌기는 상기 제2 표면에는 설치된다.

전술한 기술 방안에서, 제2 표면은 엔드 플레이트 본체의 큰 면(넓은 면적을 갖는 면)으로, 제한돌기의 설치에 용이하다. 또한, 제2면은 큰 면이기 때문에, 엔드 플레이트의 길이 방향을 따라 긴 길이의 제한돌기를 배치하는 것이 편리하여 박스 본체 내에서 배터리 모듈의 상하 방향 위치 제한의 신뢰성을 최대한 높일 수 있다.

선택적으로, 상기 엔드 플레이트는 제1 탄성 지지부를 포함하고, 상기 제1 탄성 지지부는 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창될 때 상기 제2 벽에 접하고 또한 상기 배터리 셀 배열 구조에 의해 가압되어 변형될 수 있도록 구성되어, 상기 배터리 셀 배열 구조에 팽창 공간을 제공한다.

전술한 기술 방안에서, 제1 탄성 지지부는 자체 변형을 통해 팽창 공간을 제공하고, 변형이 안정적이고, 배터리 셀 배열 구조를 위한 팽창 공간을 적시에 제공하여 배터리 셀 배열 구조의 팽창력을 해제함으로써 팽창력에 의한 박스 본체의 변형 가능성을 줄여, 박스 본체의 조립 신뢰성 및 사용 수명을 향상시킬 수 있다. 동시에, 팽창력을 해제함으로써, 제2 벽과 엔드 플레이트 사이의 과도한 가압력으로 인한 배터리 셀의 리튬 석출 발생 가능성을 감소시킬 수 있어 배터리의 정상 작동에 유리하다.

선택적으로, 상기 제1 탄성 지지부의 적어도 일부분은 상기 제2 벽을 향해 위쪽으로 경사지게 연장된다.

전술한 기술 방안에서, 엔드 플레이트가 가압되면 제1 탄성 지지부가 경사 각도를 가지므로 제1 탄성 지지부는 제2 벽에 의해 가압될 때 보다 쉽게 변형되어, 배터리 셀 배열 구조를 위한 팽창 공간을 적시에 제공할 수 있다.

선택적으로, 상기 엔드 플레이트는 엔드 플레이트 본체를 더 포함하고, 상기 엔드 플레이트 본체는 상기 배터리 셀 배열 구조를 향하는 제1 표면과 상기 배터리 셀 배열 구조로부터 멀어지는 제2 표면을 가지며, 상기 제1 탄성 지지부는 상기 제2 표면에는 설치된다.

전술한 기술 방안에서, 제2 표면은 엔드 플레이트 본체의 큰 면으로, 제1 탄성 지지부의 설치에 용이하다. 또한, 제2 표면이 큰 면이기 때문에, 제1 탄성 지지부를 더 많이 배치하는 것이 편리하며, 이는 배터리 셀 배열 구조의 팽창력을 분산시키는데 유리하고, 가압력의 집중으로 인한 배터리 셀의 리튬 침전 발생의 가능성을 감소시킨다.

선택적으로, 상기 엔드 플레이트에는 제한돌기가 설치되고, 상기 제한돌기의 상면은 상기 제한면과 접하여 상기 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용되며, 상기 제한 돌기는 상기 제2 표면에 설치되고, 상기 제2 면으로부터 돌출된 상기 제1탄성 지지부의 높이는 상기 제2 면으로부터 돌출된 상기 제한돌기의 높이보다 높다.

전술한 기술 방안에서, 엔드 플레이트가 제2 벽을 향해 이동하는 과정에서 제한 돌기가 제2 벽에 접하기 전에 제1 탄성 지지부가 제2 벽에 접하여 자체 변형을 통해 팽창 공간을 제공할 수 있다.

선택적으로, 상기 제1 탄성 지지부의 수평면 상의 정투영은 스트립 형상이며, 상기 스트립 형상의 한쪽 긴 변이 위치하는 면은 상기 제2 표면에 연결되고, 상기 스트립 형상의 다른 긴 변이 위치하는 면은 상기 제2 벽에 접하는데 사용되어, 엔드 플레이트의 폭 방향에서 배터리 배열 구조의 팽창력을 분산하는데 유리하다.

선택적으로, 상기 제1 탄성 지지부는 복수이며, 복수의 상기 제1 탄성 지지부는 상기 제2 표면에 상하 방향을 따라 간격을 두고 배치되어 팽창력의 균일한 분산을 용이하게 함으로써, 배터리 셀 배열 구조와 엔드 플레이트의 접촉하는 면에 작용하는 힘의 균일성이 향상되고, 배터리 셀에 작용하는 힘의 균일성이 향상된다.

선택적으로, 상기 박스 본체는 한 쌍의 상기 제2 벽을 포함하며, 한 쌍의 상기 제2 벽은 상기 제1 방향을 따라 대향되게 설치되며, 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창되지 않았을 때, 상기 제1 탄성 지지부는 상기 제2 벽에 접하여 상기 제1 방향에서 상기 배터리 모듈의 위치 결정을 실현한다.

전술한 기술 방안에서, 배터리 모듈이 박스 본체에 장착된 후, 제1탄성 지지부는 배터리 모듈에 제1 방향의 장착 위치를 제공함으로써 제1 방향에서 배터리 모듈의 장착 신뢰성을 보장한다.

선택적으로, 상기 배터리 모듈은 상기 박스 본체와 간섭 피팅되고, 상기 제1 탄성 지지부는 탄성 변형을 발생시켜 상기 제1 방향 상의 간섭량을 흡수하도록 구성된다.

전술한 기술 방안에서, 배터리 셀 배열 구조가 팽창되지 않은 상태에서 제1 탄성지지부는 제2 벽에 접하고 또한 변형된 상태가 된다. 이러한 방식은 위에서 언급한 배터리 모듈에 제1 방향 상의 장착 위치를 제공하는 것 외에도, 적어도 다음 두 가지 이점을 더 갖는다: 첫째, 배터리 모듈이 제자리에 조립된 후, 제1 탄성 지지부는 배터리 모듈에 제1 방향의 조립 마진을 제공함으로써, 제1 방향에서 배터리 모듈의 치수 오차가 제1탄성 지지부의 변형을 통해 상쇄되게 한다. 예를 들어, 배터리 모듈의 제1 방향의 크기가 박스 본체의 대응 방향의 장착 크기보다 큰 경우, 제1 탄성 지지부의 변형을 통해, 배터리 모듈을 박스 본체 내에 원활하게 장착할 수 있다. 따라서, 제1 방향에서 배터리 모듈의 가공 및 조립 정확도에 대한 요구사항이 감소된다. 둘째, 배터리 모듈이 제자리에 조립된 후, 제1 탄성 지지부가 변형된 상태이기 때문에, 제2 벽의 반력이 배터리 셀 배열 구조로 전달될 수 있다. 배터리 셀은 일정량의 압력을 받는데, 이는 배터리 셀 내부의 양극편과 음극편 사이의 계면이 양호한 접촉을 보장하는 데 유리하다.

선택적으로, 상기 박스 본체는 한 쌍의 제3벽을 더 포함하고, 상기 한 쌍의 제3벽은 모두 상기 제1벽에 연결되고 또한 위쪽으로 연장되며, 상기 한 쌍의 제3 벽은 제2 방향을 따라 대향되게 설치되고, 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 교차하며, 상기 엔드 플레이트는 제2 탄성 지지부를 더 포함하고, 상기 제2 탄성 지지부는 상기 제3 벽에 접하여 상기 제2 방향에서 상기 배터리 모듈의 위치 결정을 실현한다.

전술한 기술 방안에서, 배터리 모듈이 박스 본체에 장착된 후, 제2 탄성 지지부는 제3 벽에 접하여 배터리 모듈에 제2 방향의 장착 위치를 제공함으로써 제2 방향에서 배터리 모듈의 장착 신뢰도를 보장한다.

선택적으로, 상기 배터리 모듈은 상기 박스 본체와 간섭 피팅되고, 상기 제2 탄성 지지부는 탄성 변형을 발생시켜 상기 제2 방향 상의 간섭량을 흡수하도록 구성된다.

전술한 기술 방안에서, 배터리 셀 배열 구조가 팽창되지 않은 상태에서 제2 탄성 지지부는 제3 벽에 접하고 또한 변형된 상태가 된다. 이러한 방식은 위에서 언급한 배터리 모듈에 제2 방향 상의 장착 위치를 제공하는 것 외에도, 적어도 다음 두 가지 이점을 더 갖는다: 첫째, 배터리 모듈이 제자리에 조립된 후, 제2 탄성 지지부는 배터리 모듈에 제2 방향의 조립 마진을 제공함으로써, 제2 방향에서 배터리 모듈의 치수 오차가 제2탄성 지지부의 변형을 통해 상쇄되게 한다. 예를 들어, 배터리 모듈의 제2 방향의 크기가 박스 본체의 대응 방향의 장착 크기보다 큰 경우, 제2 탄성 지지부의 변형을 통해, 배터리 모듈을 박스 본체 내에 원활하게 장착할 수 있다. 따라서, 제2 방향에서 배터리 모듈의 가공 및 조립 정확도에 대한 요구사항이 감소된다. 둘째, 배터리 모듈이 제자리에 조립된 후, 제2 탄성 지지부가 변형된 상태이기 때문에, 제3 벽의 반력이 배터리 셀 배열 구조로 전달될 수 있다. 배터리 셀은 일정량의 압력을 받는데, 이는 배터리 셀 내부의 양극편과 음극편 사이의 계면이 양호한 접촉을 보장하는 데 유리하다.

선택적으로, 상기 엔드 플레이트는 엔드 플레이트 본체를 더 포함하고, 상기 제2 탄성 지지부는 제1 섹션 및 제2 섹션을 포함하며, 상기 제1 섹션은 상기 엔드 플레이트 본체로부터 상기 제3 벽을 향하고 또한 위쪽으로 경사지게 연장되고, 상기 제2 섹션은 상기 엔드 플레이트 본체로부터 멀어지는 상기 제1 섹션의 일단으로부터 위쪽으로 연장되고, 상기 제2 섹션은 상기 제3 벽에 접하는데 사용된다.

전술한 기술 방안에서, 제1섹션은 위쪽으로 경사지게 설치되어 일정한 안내 역할을 할 수 있다. 제2 섹션은 상하 방향으로 연장되어, 제3 벽과의 면접촉을 형성할 수 있으며, 이는 양자의 가압 피팅에 유리하다. 또한, 제2 섹션과 엔드 플레이트 본체 사이에 갭이 존재하는데, 이는 가압 시 제2 섹션 및 제3 벽의 변형을 용이하게 한다.

선택적으로, 상기 엔드 플레이트는 엔드 플레이트 본체 및 가이드부를 더 포함하며, 상기 가이드부는 상기 제2탄성 지지부의 아래쪽에 위치하고, 상기 가이드부는 가이드 경사면을 가지며, 상기 가이드 경사면은 상기 엔드 플레이트가 박스 본체에 장착될 때 안내하는 역할을 한다.

선택적으로, 상기 배터리 셀 배열 구조의 하단은 상기 제1 벽에 부착되고, 상기 엔드 플레이트의 하단과 상기 제1 벽 사이에는 간극이 구비된다.

제2 측면에서 전기 장치를 제공하며, 상기 전기 장치는 본 출원 실시예의 제1 측면에 따른 배터리를 포함한다.

제3 측면에서 배터리 제조 방법을 제공하며, 상기 방법은:

배터리 모듈을 제공하며, 상기 배터리 모듈은 배터리 셀 배열 구조 및 엔드 플레이트를 포함하고, 상기 배터리 셀 배열 구조는 서로 적층된 복수의 배터리 셀을 포함하고, 상기 엔드 플레이트는 상기 배터리 셀 배열 구조에 고정 연결되며; 박스 본체를 제공하며, 상기 박스 본체는 제1벽 및 제2벽을 포함하고, 상기 제2벽은 상기 제1벽과 연결되고 또한 위쪽으로 연장되고, 상기 제2 벽에는 제한면이 설치되고, 상기 제한면은 상기 엔드 플레이트와 접하여 상기 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용되며; 상기 배터리 모듈을 상기 박스 본체 내에 넣고 또한 상기 제1 벽 상에 배치하며, 상기 엔드 플레이트가 상기 제2벽과 상기 배터리 셀 배열 구조 사이에 위치하도록 하며, 상기 엔드 플레이트는 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창될 때 상기 제2 벽을 향해 이동하여 상기 배터리 셀 배열 구조를 위한 팽창 공간을 제공하는 것을 포함한다.

선택적으로, 상기 배터리 모듈을 상기 박스 본체 내에 넣고 또한 상기 제1 벽 상에 배치하는 것은, 상기 배터리 모듈에 가압력을 가하여 상기 배터리 모듈의 길이를 압축하며; 압축된 상태의 상기 배터리 모듈을 상기 박스 본체 내에 넣고 또한 상기 제1 벽 상에 배치하며; 상기 가압력을 제거하여 상기 배터리 모듈의 길이를 복원하여 상기 엔드 플레이트의 적어도 일부가 상기 제한면 아래로 이동되도록 하는 것을 포함한다.

본 출원의 기술 방안에서, 제한면은 엔드 플레이트가 위쪽으로 자유롭게 이동하는 것을 제한하여, 엔드 플레이트와 배터리 모듈의 상하 방향의 장착 위치를 보장하여, 배터리 모듈이 위쪽으로 이동하여 배터리 모듈의 정상 작동에 영향을 주는 것을 피한다. 이를 바탕으로 배터리 모듈과 박스 본체 사이의 볼트 고정을 생략할 수 있어 부품 사용량을 줄이고 박스 본체 내부의 공간 활용도를 높일 수 있다. 또한, 볼트 고정을 제거함으로써, 배터리 모듈에 팽창 공간을 제공함과 동시에 박스 본체 변형의 가능성을 줄일 수 있다. 엔드 플레이트가 제2 벽을 향해 이동함으로써, 배터리 셀 배열 구조에 팽창 공간을 제공할 수 있다. 즉, 배터리 모듈에 팽창 공간을 제공하여 배터리 셀 배열 구조의 팽창력을 해제한다. 이로써 팽창력에 의한 박스 본체의 변형 가능성을 줄여, 박스 본체의 조립 신뢰성 및 사용 수명을 향상시킬 수 있다. 동시에, 팽창력을 해제함으로써, 제2 벽과 엔드 플레이트 사이의 과도한 가압력으로 인한 배터리 셀의 리튬 석출 발생 가능성을 감소시킬 수 있고, 배터리의 정상 작동에 유리하다.

본 출원의 실시예의 기술 방안을 보다 명확하게 설명하기 위해, 이하에서는 실시예에서 사용되어야 하는 도면을 간략하게 소개한다. 다음 도면은 단지 본 출원의 일부 실시예를 도시할 뿐이며, 따라서 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 되며, 본 분야의 기술자는 어떠한 창조적 노력 없이도 이들 도면으로부터 다른 관련 도면을 획득할 수 있음을 이해해야 한다.
도 1은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 차량의 개략도이다;
도 2는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 배터리의 분해 개략도이다;
도 3은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 배터리의 분해 개략도로서, 상부 커버는 도시되지 않는다;
도 4는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 배터리의 좌측 개략도이다;
도 5는 도 4의 A-A선에 따른 단면 개략도이다;
도 6은 도 5의 부분 확대 개략도이다;
도 7은 도 6의 B 부분의 확대 개략도이다;
도 8은 본 출원의 실시예에 의해 제공된 제1 방향을 따른 엔드 플레이트의 단면 개략도이다;
도 9는 본 출원의 실시예에 의해 제공된 엔드 플레이트의 3차원 구조 개략도이다;
도 10는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 엔드 플레이트의 측면 개략도이다;
도 11은 본 출원의 다른 실시예에 의해 제공되는 엔드 플레이트의 측면 개략도이다;
도 12는 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 배터리의 박스 본체의 3차원 구조 개략도로서, 상부 커버는 도시되지 않는다;
도 13은 본 출원의 실시예에 의해 제공되는 배터리의 정면 개략도이다;
도 14는 도 13의 C-C선에 따른 단면 개략도이다;
도 15는 도 14의 부분 확대 개략도이다;
도 16은 본 출원의 실시예에 따른 제2 방향을 따른 엔드 플레이트의 단면 개략도이다;
도 17은 본 출원의 실시예에 따른 배터리 제조 방법의 개략 순서도이다;
도 18은 본 출원의 실시예에 따른 배터리 모듈을 박스 본체 내에 장착하는 방법의 개략 순서도이다.

출원 실시예의 목적, 기술 방안 및 이점을 보다 명확하게 하기 위하여, 다음은 본 출원 실시예의 첨부 도면을 참조하여 본 출원의 실시예의 기술 방안에 대하여 명확하고 완전하게 설명하며, 물론, 설명된 실시예는 본 출원의 일부 실시예일 뿐 전부는 아니다. 본 명세서의 도면에 일반적으로 설명 및 예시된 본 출원의 실시예의 구성요소는 다양한 상이한 구성으로 배치 및 설계될 수 있다.

따라서, 첨부 도면에 제공된 본 출원의 실시예에 대한 다음의 상세한 설명은 청구된 본 출원의 범위를 제한하려는 것이 아니라, 단지 본 출원의 선택된 실시예를 나타내는 것일 뿐이다. 본 출원의 실시예에 기초하여, 창의적인 작업 없이 본 분야의 기술자에 의해 획득된 다른 모든 실시예는 본 출원의 보호 범위에 속한다.

본 출원의 실시예와 실시예의 특징은 충돌이 없는 경우에 서로 결합될 수 있음에 유의해야 한다. 이하의 도면에서 유사한 번호 및 문자는 유사한 항목을 지칭하므로, 하나의 도면에서 항목이 정의되면 이후의 도면에서 더 이상의 정의 및 설명이 필요하지 않음을 유의해야 한다.

본 출원 실시예의 설명에서, 용어 "상", "하", "내", "외" 등이 지시하는 방향 또는 위치 관계는 첨부 도면에 도시된 방향 또는 위치 관계, 또는 출원 제품을 사용할 때 일반적으로 배치되는 방향 또는 위치 관계, 또는 본 분야의 기술자가 일반적으로 이해하는 방향 또는 위치 관계, 또는 출원 제품을 사용할 때 일반적으로 배치되는 방향 또는 위치 관계를 기반으로 본출원을 설명하고 설명을 간략화하기 위함일 뿐, 표시된 장치 또는 구성 요소가 특정의 방향을 갖거나, 특정 방향의 구조 및 작동해야 하는 것이 아니므로, 본 출원의 실시예에 대한 제한으로 해석되어서는 안 된다. 또한, 용어 "제1", "제2", “제3”은 단지 설명의 목적으로 사용되며, 상대적인 중요성을 나타내거나 암시하는 것으로 이해되어서는 안 된다.

본 출원의 설명에서, 달리 명백하게 규정 및 한정하지 않는 한 “설치”, "장착", "상호 연결", "연결"이라는 용어는 넓은 의미로 해석되어야 한다. 예를 들어, 고정 연결, 탈착식 연결, 일체형 연결이 될 수 있으며; 기계적 연결, 전기적 연결일 수 있으며; 직접 연결 또는 중간 매체를 통한 간접 연결, 두 구성 요소 내부의 연통일 수 있다. 본 분야의 기술자는 특정 상황에 따라 본 출원의 실시예에서 상기 용어들의 구체적인 의미를 이해할 수 있다.

배터리의 응용은 일반적으로 배터리 셀, 배터리 모듈 및 배터리 팩의 세 가지 수준을 포함한다. 배터리 셀은 양극편, 음극편, 전해액 및 분리막을 포함하며, 분리막은 양극편과 음극편 사이에 배치되어 내부 단락을 방지한다. 통상의 배터리 셀은 일반적으로 포장 방법에 따라 원통형 배터리 셀, 각형 배터리 셀 및 소프트 팩 배터리 셀의 세 가지 유형으로 나눌 수 있다.

배터리 모듈은 더 높은 전압 및/또는 용량을 제공하기 위해 복수의 배터리 셀을 포함하는 단일의 물리적 모듈을 가리킨다. 배터리 모듈에서, 복수의 배터리 셀은 버스 바를 통해 직렬 및/또는 병렬로 연결되어 다양한 응용, 예를 들어 전기 자동차와 같은 일부 고전력의 응용에 적용될 수 있다.

배터리 팩은 하나 이상의 배터리 모듈을 기반으로 배터리 관리 시스템 등의 부품을 조립한 후 밀봉된 박스 본체에 넣어 전기 자동차와 같은 전기 장치에 연결하는 방식으로 구성된다. 본 출원에서 언급된 배터리는 배터리 팩일 수 있다.

종래 기술의 배터리에서, 배터리 모듈을 박스 본체 내에 장착하고, 박스 본체 내에서 배터리 모듈의 자유로운 위쪽 이동을 제한하기 위해, 배터리 모듈의 엔드 플레이트는 일반적으로 패스너(예: 잠금 볼트)를 통해 박스 본체의 측벽에 장착된다. 패스너의 장착을 용이하게 하기 위해 박스 본체 측벽의 두께 크기가 더 크다. 따라서, 배터리 모듈을 수용하기 위한 박스 본체의 공간을 늘리는데 불리하여, 박스 본체의 공간 활용률을 낮춘다.

또한, 종래 기술의 경우, 배터리 모듈의 팽창 과정에서 엔드 플레이트의 국부적인 변형을 통해 팽창력의 일부가 어느 정도 해제될 수 있다. 그러나 엔드 플레이트와 박스 본체 사이는 볼트 고정으로 인해 둘 사이에 단단한 연결이 형성된다. 따라서 엔드 플레이트가 변형되는 동안 박스 본체는 영향을 받기 마련이며, 이로 인해 박스 본체가 변형될 수 있다. 그러나 엔드 플레이트의 변형으로 인한 박스의 변형을 피하려면 엔드 플레이트의 국부적 변형이 매우 작아야 하므로 배터리 모듈에 충분한 팽창 공간을 제공하는 데 도움이 되지 않으며, 배터리 셀은 팽창 과정에서 여전히 박스 본체 내벽의 가압을 받아 리튬 침전 현상이 발생하여 배터리 용량이 급락할 수 있다.

이를 고려하여, 본 출원의 일부 실시예에서 배터리(10)가 제공된다. 이 배터리(10)에서 배터리 모듈(200)과 박스 본체(100) 사이의 볼트 고정을 제거하는 경우에, 배터리 모듈(200)의 위쪽 이동도 제한될 수 있어 박스 본체(100)의 공간 활용도를 높이는 데 유리하다. 또한 배터리 모듈(200)에게 팽창력을 해제할 수 있는 팽창 공간을 제공할 수 있어, 배터리 셀(211)의 가압으로 리튬이 석출될 가능성을 줄이는 데 유리하다.

본 출원의 실시예는 배터리(10)를 전원으로 사용하는 전기 장치를 제공하며, 이 전기 장치는 차량(1), 선박 또는 항공기일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.

본 출원의 실시예에서 설명되는 배터리(10)는 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 배터리 자동차, 전기 자동차, 선박, 우주선, 전기 장난감, 전동 공구 등과 같이 배터리를 사용하는 다양한 장치에 적합함을 이해할 수 있다. 예를 들어 우주선은 로켓, 우주왕복선, 우주선 등을 포함하고, 전기 장난감은 게임기, 전기 자동차 장난감, 전기 선박 장난감, 전기 비행기 장난감 등과 같은 고정식 또는 이동식 전기 장난감을 포함하며, 전동 공구는 전동 드릴, 전동 그라인더, 전동 렌치, 전동 드라이버, 전동 망치, 콘크리트 진동기 및 전동 대패와 같은 금속 절삭 전동 공구, 연삭 전동 공구, 조립 전동 공구 및 철도 전동 공구를 포함한다.

본 출원의 실시예에서 설명되는 배터리(10)는 전술한 전기 장치에만 적용되는 것이 아니라, 배터리(10)를 사용하는 모든 장치에 적용 가능하다.

본 출원의 실시예에 따른 차량(1)의 개략적인 구조도인 도 1에 도시된 바와 같이, 차량(1)은 연료 차량, 휘발유 차량 또는 신에너지 차량일 수 있으며, 신에너지 차량은 순수 전기 자동차, 하이브리드 자동차 또는 장거리 자동차 등일 수 있다. 차량(1)의 내부에는 배터리(10), 모터(20) 및 컨트롤러(30)가 설치될 수 있고, 컨트롤러(30)는 모터(20)에 전원을 공급하도록 배터리(10)를 제어하는데 사용되며, 예를 들어 배터리(10)는 차량(1)의 바닥부 또는 전방에 설치된다. 배터리(10)는 차량(1)의 전원 공급을 위해 사용될 수 있으며, 예를 들어 배터리(10)는 차량(1)의 작동 전원으로 사용될 수 있고, 차량(1)의 회로 시스템, 예를 들어 차량(1)의 출발, 내비게이션 및 운행 시의 작동 전력 요구사항에 사용될 수 있다.

본 출원의 다른 실시예에서, 배터리(10)는 차량(1)의 작동 전원으로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 차량(1)의 구동 전원으로 사용되어 연료 또는 천연 가스를 대체 또는 부분적으로 대체하여 차량(1)에 구동력을 제공할 수 있다.

본 출원의 일부 실시예에서, 차량(1)은 도 2에 도시된 배터리(10)에 의해 전원이 공급될 수 있다. 배터리(10)는 배터리 모듈(200)과 박스 본체(100)를 포함하고, 배터리 모듈(200)은 박스 본체(100) 내에 설치된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 박스 본체(100)는 제1 벽(110) 및 제2 벽(120)을 포함하고, 제2 벽(120)은 제1 벽(110)에 연결되고 또한 위쪽으로 연장된다. 즉, 제1벽(110)은 박스 본체(100)의 바닥벽이고, 제2벽(120)은 바닥벽과 연결되는 측벽이다. 배터리 모듈(200)은 박스 본체(100) 내에 설치되고 또한 제1 벽(110) 위쪽에 위치한다. 배터리 모듈(200)은 배터리 셀 배열 구조(210)와 엔드 플레이트(220)를 포함한다. 배터리 셀 배열 구조(210)는 제1 방향(A1)을 따라 적층 설치된 복수의 배터리 셀(211)을 포함할 수 있으며, 엔드 플레이트(220)는 제2 벽(120)과 배터리 셀 배열 구조(210) 사이에 설치되고, 엔드 플레이트(220)는 배터리 셀 배열 구조(210)에 고정 연결된다.

그 중에서, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제2벽(120)에는 제한면(121)이 설치되며, 제한면(121)은 엔드 플레이트(220)와 접하여 엔드 플레이트(220)가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용된다. 엔드 플레이트(220)는 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창할 때 제2 벽(120)을 향해 이동할 수 있어 배터리 셀 배열 구조(210)에 팽창 공간을 제공한다.

전술한 기술 방안에서, 제한면(121)은 엔드 플레이트(220)가 위쪽으로 자유롭게 이동하는 것을 제한하여, 엔드 플레이트(220)와 배터리 모듈(200)의 상하 방향(즉, 엔드 플레이트(220)의 높이 방향)의 장착 위치를 보장하여, 배터리 모듈(200)이 위쪽으로 이동하여 배터리 모듈(200)의 정상 작동에 영향을 주는 것을 피한다. 이를 바탕으로 배터리 모듈(200)과 박스 본체(100) 사이의 볼트 고정을 생략할 수 있어 부품 사용량을 줄이고 박스 본체(100) 내부의 공간 활용도를 높일 수 있다. 동시에 볼트 고정이 생략됨으로써 공정이 단순화되고 배터리(10)의 조립 효율이 향상될 수 있다.

또한, 볼트 고정을 제거함으로써, 배터리 모듈(200)에 팽창 공간을 제공함과 동시에 박스 본체(100) 변형의 가능성을 줄일 수 있다. 배터리 셀 배열 구조(210)는 제1 방향(A1)에서 복수의 배터리 셀(211)을 포함하므로, 배터리 모듈(200)은 팽창 시 주로 제1 방향(A1)을 따라 팽창한다. 또한 엔드 플레이트(220)는 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창할 때 제2 벽을 향해 이동할 수 있도록 구성된다. 즉 제1 방향(A1) 상에서 이동한다. 따라서, 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창할 때, 엔드 플레이트(220)가 제2 벽(120)을 향해 이동하여, 배터리 셀 배열 구조(210)에 팽창 공간을 제공할 수 있다. 즉, 배터리 모듈(200)에 팽창 공간을 제공하여 배터리 셀 배열 구조(210)의 팽창력을 해제한다. 이로써 팽창력에 의한 박스 본체(100)의 변형 가능성을 줄여, 박스 본체(100)의 조립 신뢰성 및 사용 수명을 향상시킬 수 있다. 동시에, 팽창력을 해제함으로써, 제2 벽(120)과 엔드 플레이트(220) 사이의 과도한 가압력으로 인한 배터리 셀(211)의 리튬 석출 발생 가능성을 감소시킬 수 있고, 배터리(10)의 정상 작동에 유리하다.

엔드 플레이트(220)와 배터리 셀 배열 구조(210)는 접착제 본딩, 케이블 타이 연결 또는 엔드 사이드 플레이트를 이용하여 엔드 플레이트(220)와 배터리 셀 배열 구조(210)를 연결하는 것과 같은 임의의 적절한 방식으로 고정 연결될 수 있으며, 본 출원은 이에 제한되지 않는다.

본 출원의 실시예에 있어서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 박스 본체(100)는 하부 박스 본체(101) 및 상부 커버(102)를 포함할 수 있으며, 상부 커버(102)는 하부 박스 본체(101)에 밀봉되게 덮이며, 배터리 모듈(200)은 하부 박스 본체(101)에 장착될 수 있다. 제1 벽(110)은 하부 박스 본체(101)의 바닥벽일 수 있고, 제2 벽(120)은 하부 박스 본체(101)의 측벽일 수 있다.

제한면(121)은 임의의 적절한 구조로 구성될 수 있다. 도 4 내지 6에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서, 엔드 플레이트(220)의 표면을 향하는 제2 벽(120)의 일부 표면이 함몰되어 홈을 형성하고, 홈의 상부 측벽이 제한면(121)이다. 홈의 상부 측벽에 제한면(121)을 구성함으로써, 배터리 모듈(200)을 수용하기 위한 박스 본체(100)의 공간을 점유하지 않으며, 박스 본체(100)의 경량화에 유리하다.

물론, 본 출원의 다른 실시예에서, 제2 벽(120)에는 엔드 플레이트(220)를 향해 연장되는 돌기부가 설치되고, 제2벽(120)과 마주하는 엔드 플레이트(220)의 일측에는 돌기부와 맞물리는 홈이 형성된다. 배터리 모듈(200)이 제자리에 장착된 후, 제2 벽(120) 상의 돌기부를 홈에 삽입하고, 돌기부의 하면은 제한면(121)을 구성하여 엔드 플레이트(220)의 위쪽 이동을 제한한다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서는 엔드 플레이트(220)에 제한돌기(221)가 설치되고, 제한돌기(221)의 상면은 제한면(121)과 접하여 엔드 플레이트(220)가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용된다. 제한돌기(221)가 제한면(121)에 접하여 위치를 제한하는 방식은 엔드 플레이트(220)와 박스 본체(100)의 안정적인 위치 제한을 실현할 뿐만 아니라 볼트 고정 방법에 비해, 구조가 간단하고 배터리 모듈을 박스 본체(100)에 장착하기가 용이한 이점이 있다.

제한돌기(221)의 위치 제한 효과를 확보하기 위해, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서, 제한돌기(221)는 제2벽(120)을 향하여 수평으로 연장된다. 이를 바탕으로, 배터리 모듈(200)이 팽창할 때 제한돌기(221)의 이동 가능 방향(위쪽)이 연장 방향과 수직이 되어 제한돌기(221)와 제한면(121)이 쉽게 미끄러지지 않게 되므로, 제한돌기(221)와 제한면(121)의 위치 제한 신뢰성이 향상될 수 있다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 제한면(121)은 수평면과 평행한 면일 수 있으며, 이와 같이 제한돌기(221)가 제한면(121)과 접하면 두 면이 충분히 결합되므로, 제한돌기(221)와 제한면(121)의 위치 제한 신뢰성이 더욱 개선된다.

배터리(10)를 조립할 때, 먼저 배터리 모듈(200)에 압력을 가하여 제1 방향(A1)에서 배터리 모듈(200)의 길이를 압축하고; 그런 다음, 압축된 상태의 배터리 모듈(200)을 박스 본체(100) 내에 넣어 제1벽(110)에 배치시키며; 그 후, 가압력이 제거되면 배터리 모듈(200)의 길이가 복원되어 엔드 플레이트(220)의 제한돌기(221)가 제한면(121)의 아래로 이동된다.

압력이 제거된 후 제한돌기(221)가 제한면(121)의 아래로 원활하게 이동할 수 있도록 하기 위해, 도 6 및 도7에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서는 배터리 모듈(200)을 박스 본체(100) 내의 제자리에 장착한 후, 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창되지 않았을 때, 제한돌기(221)의 상면과 제한면(121) 사이에는 상하 방향으로 간극이 구비된다. 이를 바탕으로, 엔드 플레이트(220)를 가압하는 가압력이 제거된 후, 상하 방향의 간극으로 인해, 제한면(121)이 제한돌기(221)의 수평 이동을 방해하지 않을 것이므로, 이는 제한돌기(221)의 제한면(121)의 아래로 원활하게 이동하는데 유리하다.

도 6및 도 7에 도시된 바와 같이, 선택적으로, 배터리 모듈(200)이 박스 본체(100) 내에 제자리에 장착된 후, 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창되지 않았을 때 제한돌기(221)와 제2벽(120) 사이에는 제1 방향(A1)으로 간극이 구비되므로, 엔드 플레이트(220)가 제2벽(120)을 향하여 이동할 수 있어 배터리 셀 배열 구조(210)를 위한 팽창 공간을 제공할 수 있다.

이와 같이, 배터리 셀 배열 구조(210)의 팽창 과정에서 제2벽(120)을 향한 제한돌기(221)의 이동은 두 단계로 구분될 수 있다. 제1 단계에서, 제한돌기(221)는 제2 벽(120)에 접할 때까지 제2 벽(120)을 향해 이동한다. 제한돌기(221)가 제2 벽(120)에 접한 후에도 배터리 셀 배열 구조(210)가 계속 팽창하면 엔드 플레이트 본체(223)가 부분적으로 변형되어 팽창 공간을 계속 제공할 수 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 엔드 플레이트(220)는 엔드 플레이트 본체(223)를 더 포함하고, 엔드 플레이트 본체(223)는 배터리 셀 배열 구조(210)를 향하는 제1 표면(2231)과 배터리 셀 배열 구조(210)로부터 멀어지는 제2 표면(2232)을 가지며, 제한돌기(231)는 제2 표면(2232)에 설치된다. 제2 표면(2232)은 엔드 플레이트 본체(223)의 큰 면(넓은 면적을 갖는 면)으로, 제한돌기(231)의 설치에 용이하다. 또한, 제2면(2232)은 큰 면이기 때문에, 엔드 플레이트(220)의 길이 방향(제1 방향(A1)에 수직한 방향)을 따라 긴 길이의 제한돌기(221)를 배치하는 것이 편리하여 박스 본체(100) 내에서 배터리 모듈(200)의 상하 방향 위치 제한의 신뢰성을 최대한 높일 수 있다.

본 출원의 다른 실시예에서, 제한돌기(221)는 엔드 플레이트 본체(223)의 두께 방향(제1 방향(A1))의 2개의 측벽에 설치될 수도 있음을 이해할 수 있다. 즉 엔드 플레이트 본체(223)의 작은 면(작은 면적을 갖는 면)에 설치되어 제2 벽(120)을 향해 연장된다.

본 출원의 실시예에서, 제한돌기(221)의 수평면 상의 정투영은 스트립 형상이며, 스트립 형상의 한쪽 긴 변이 위치하는 면은 제2 표면(2232)에 연결된다. 제한돌기(221)가 스트립 형상이므로, 제한 돌기(221)와 제한면(121) 사이의 접촉 면적을 증가시켜 제한 돌기(221)의 제한 효과를 향상시키는 데 유리하다.

도 6 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에 있어서, 엔드 플레이트(220)는 제1 탄성 지지부(224)를 더 포함하며, 제1 탄성 지지부(224)는 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창될 때 제2 벽(120)에 접하고 또한 배터리 셀 배열 구조(210)에 의해 가압되어 변형될 수 있도록 구성된다. 제1 탄성 지지부(224)는 자체 변형을 통해 팽창 공간을 제공하고, 변형이 안정적이고, 배터리 셀 배열 구조(210)를 위한 팽창 공간을 적시에 제공하여 배터리 셀 배열 구조(210)의 팽창력을 해제한다. 이로써 팽창력에 의한 박스 본체(100)의 변형 가능성을 줄여, 박스 본체(100)의 조립 신뢰성 및 사용 수명을 향상시킬 수 있다. 동시에, 팽창력을 해제함으로써, 제2 벽(120)과 엔드 플레이트(220) 사이의 과도한 가압력으로 인한 배터리 셀(211)의 리튬 석출 발생 신뢰성을 감소시킬 수 있어 배터리(10)의 정상 작동에 유리하다.

제1 탄성 지지부(224)가 가압될 때 쉽게 변형되도록 하기 위해, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서, 제1 탄성 지지부(224)의 적어도 일부는 제2 벽(120)을 향하여 위쪽으로 경사지게 연장된다. 이를 바탕으로, 엔드 플레이트(220)가 가압되면 제1 탄성 지지부(224)가 경사 각도를 가지므로 제1 탄성 지지부(224)는 제2 벽(120)에 의해 가압될 때 보다 쉽게 변형되어, 배터리 셀 배열 구조(210)를 위한 팽창 공간을 적시에 제공할 수 있다.

제1 탄성 지지부(224)가 위쪽으로 경사지는 각도는 변형 요구 사항이 충족될 수 있는 한 임의의 각도일 수 있음에 유의해야 한다. 본 출원의 실시예는 제1 탄성 지지부(224)가 위쪽으로 경사지는 각도를 제한하지 않는다.

도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서, 제1 탄성 지지부(224)는 제2 표면(2232)에 설치될 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 제2 표면(2232)은 엔드 플레이트 본체(223)의 큰 면으로, 제1 탄성 지지부(224)의 설치에 용이하다. 또한, 제2 표면(2232)이 큰 면(넓은 면적을 갖는 면)이기 때문에, 제1 탄성 지지부(224)를 더 많이 배치하는 것이 편리하며, 이는 배터리 셀 배열 구조(210)의 팽창력을 분산시키는데 유리하고, 가압력의 집중으로 인한 배터리 셀(211)의 리튬 침전 발생의 가능성을 감소시킨다.

본 출원의 다른 실시예에서, 제1 탄성 지지부(224)는 엔드 플레이트 본체(223)의 두께 방향(제1 방향(A1))의 2개의 측벽에 설치될 수도 있음을 이해할 수 있다. 즉 엔드 플레이트 본체(223)의 작은 면(작은 면적을 갖는 면)에 설치되어 제2 벽(120)을 향해 연장된다.

본 출원의 실시예에서，제1탄성 지지부(224)의 변형에 대한 제한돌기(221)의 간섭을 피하기 위하여, 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제2 면(2232)으로부터 돌출된 제1탄성 지지부(224)의 높이는 제2 면(2232)으로부터 돌출된 제한 돌기(221)의 높이보다 높다. 이와 같이, 엔드 플레이트(220)가 제2 벽(120)을 향해 이동하는 과정에서 제한 돌기(221)가 제2 벽(120)에 접하기 전에 제1 탄성 지지부(224)가 제2 벽(120)에 접하여 자체 변형을 통해 팽창 공간을 제공할 수 있다.

배터리 셀 배열 구조(210)의 팽창력을 최대한 분산시키기 위하여, 본 출원의 실시예에서는 제1 탄성 지지부(224)의 수평면 상의 정투영은 스트립 형상이며, 스트립 형상의 한쪽 긴 변이 위치하는 면은 제2 표면(2232)에 연결되고, 스트립 형상의 다른 긴 변이 위치하는 면은 제2 벽(120)에 접하는데 사용된다. 즉, 제1 탄성 지지부(224)는 엔드 플레이트(220)의 길이 방향을 따라 제2 표면(2232)에 배치된다. 이러한 방식은 엔드 플레이트(220)의 길이 방향에서 배터리 배열 구조(210)의 팽창력을 분산하는데 유리하다.

제1 탄성 지지부(224)의 변형을 용이하게 하기 위하여, 도 8에 도시된 바와 같이, 선택적으로 제1 탄성 지지부(224)는 시트형으로 형성될 수 있다. 즉, 본 실시예에서, 제1 탄성 지지부(224)는 경사지게 위쪽으로 연장되는 시트형 구조로 구성된다.

본 출원의 실시예는 제1 탄성 지지부(224)의 구체적인 구조를 한정하는 것은 아니라는 점에 유의해야 한다. 예를 들어, 제1 탄성 지지부(224)는 또한 제1 방향(A1)을 따라 연장되는 수평 돌기로 구성될 수 있으며, 또한 제1 탄성 지지부(224)에는 제1 탄성 지지부(224)의 강도를 약화시키는 홈 등의 강도 약화 구조가 설치되어, 제1 탄성 지지부(224)가 제2벽(120)에 의해 가압될 때 쉽게 변형되게 한다. 또한, 제1 탄성 지지부(224)는 또한 스프링일 수 있고, 스프링의 일단은 제2 표면(2232)에 연결(예를 들어, 용접)되고, 타단은 제2 벽(120)을 향해 연장된다.

도 6 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서, 제1 탄성 지지부(224)는 복수이며, 복수의 제1 탄성 지지부(224)는 제2 표면(2232)에 상하 방향을 따라 간격을 두고 배치되어 팽창력의 균일한 분산을 용이하게 함으로써, 배터리 셀 배열 구조(210)와 엔드 플레이트(220)의 접촉하는 면에 작용하는 힘의 균일성이 향상되고, 배터리 셀(211)에 작용하는 힘의 균일성이 향상된다.

또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 복수의 제1 탄성 지지부(224)는 제2 표면(2232)에 장방형 배열로 배치되어 엔드 플레이트(220)로 전달되는 전체 배터리 셀 배열 구조(210)의 팽창력의 균일한 분산을 용이하게 함으로써, 배터리 셀 배열 구조(210)의 각 위치에 작용하는 힘의 균일성을 더욱 향상시켜, 배터리 셀(211)의 힘의 균일성을 개선한다.

도 11에 도시된 바와 같이, 본 출원의 다른 실시예에서 제1 탄성 지지부(224)는 복수이며, 복수의 제1 탄성 지지부(224)는 제2 표면(2232)에 상하 방향을 따라 간격을 두고 배치되며, 각각의 제1 탄성 지지부(224)는 엔드 플레이트 본체(223)의 길이 방향에서 위쪽으로 연장되고, 엔드 플레이트 본체(223)의 길이 방향에서 제1 탄성 지지부(224)의 연장이 중단되지 않는다.

본 출원의 실시예에서, 배터리 모듈(200)은 접착제에 의해 제1 벽(110)에 접착된다. 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 엔드 플레이트(220)의 하단에는 연장부(227)가 더 설치되고, 연장부(227)는 구조용 접착제를 차단하는 역할을 하여 구조용 접착제가 위쪽으로 이동하는 것을 어느 정도 방지할 수 있다.

도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에 있어서, 엔드 플레이트(220)의 상단에는 배터리 모듈(200)을 배터리 박스(100) 내에 장착할 때 조립 공구가 배터리 모듈(200)을 용이하게 파지하기 위한 파지부(222)가 더 설치된다.

도 2, 도 3 및 도 12에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서, 박스 본체(100)(하부 박스 본체(101))는 한 쌍의 제2 벽(120)을 포함할 수 있고, 한 쌍의 제2 벽(120)은 제1 방향(A1)을 따라 서로 대향되게 설치되며, 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창되지 않았을 때, 제1 탄성 지지부(224)는 제2 벽(120)에 접하여 배터리 모듈(200)의 제1 방향(A1) 상의 위치 결정을 실현할 수 있다. 이를 바탕으로, 배터리 모듈(200)이 박스 본체(100)에 장착된 후, 제1탄성 지지부(224)는 배터리 모듈(200)에 제1 방향(A1)의 장착 위치를 제공함으로써 제1 방향(A1)에서 배터리 모듈(200)의 장착 신뢰성을 보장한다.

본 출원의 실시예에서, 배터리 모듈(200)의 일단은 제1 탄성 지지부(224)를 통해 제2 벽(120) 중 하나와 접하고, 타단은 다른 하나의 제2벽(120)에 고정 연결될 수 있고, 배터리 모듈(200)의 양단은 모두 제1 탄성 지지부(224)를 통해 대응하는 제2벽(120)에 접할 수도 있다는 점에 유의해야 한다. 또한, 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창되지 않았을 때, 제1 탄성 지지부(224)가 제2 벽(120)에 접한다는 것은 제1 탄성 지지부(224)가 제2 벽(120)에 딱맞게 접촉하여 제1 탄성 지지부(224)가 변형되지 않은 상태를 의미할 수 있고, 제1 탄성 지지부(224)가 제2 벽(120)에 접하고 또한 변형된 상태에 있음을 의미할 수도 있으며, 이는 본 출원의 본 실시예에서 제한되지 않는다.

선택적으로, 본 출원의 실시예에서, 배터리 모듈(200)은 박스 본체(100)와 간섭 피팅되고, 제1 탄성 지지부(224)는 탄성 변형을 발생시켜 제1 방향(A1) 상의 간섭량을 흡수하도록 구성된다. 즉, 본 실시예에서는 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창되지 않은 상태에서 제1 탄성지지부(224)는 제2 벽(120)에 접하고 또한 변형된 상태가 된다. 이러한 방식은 위에서 언급한 배터리 모듈(200)에 제1 방향(A1) 상의 장착 위치를 제공하는 것 외에도, 적어도 다음 두 가지 이점을 더 갖는다: 첫째, 배터리 모듈(200)이 제자리에 조립된 후, 제1 탄성 지지부(224)는 배터리 모듈(200)에 제1 방향(A1)의 조립 마진을 제공함으로써, 제1 방향(A1)에서 배터리 모듈(200)의 치수 오차가 제1탄성 지지부(224)의 변형을 통해 상쇄되게 한다. 예를 들어, 배터리 모듈(200)의 제1 방향(A1)의 크기가 박스 본체(100)의 대응 방향의 장착 크기보다 큰 경우, 제1 탄성 지지부(224)의 변형을 통해, 배터리 모듈(200)을 박스 본체(100) 내에 원활하게 장착할 수 있다. 따라서, 제1 방향(A1)에서 배터리 모듈(200)의 가공 및 조립 정확도에 대한 요구사항이 감소된다. 둘째, 배터리 모듈(200)이 제자리에 조립된 후, 제1 탄성 지지부(224)가 변형된 상태이기 때문에, 제2 벽(120)의 반력이 배터리 셀 배열 구조(210)로 전달될 수 있다. 배터리 셀(211)은 일정량의 압력을 받는데, 이는 배터리 셀(211) 내부의 양극편과 음극편 사이의 계면이 양호한 접촉을 보장하는 데 유리하다.

도 12에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에 있어서, 박스 본체(100)는 한 쌍의 제3벽(130)을 더 포함하고, 한 쌍의 제3벽(130)은 모두 제1벽(110)에 연결되고 또한 위쪽으로 연장되며, 한 쌍의 제3 벽(130)은 제2 방향(A2)을 따라 대향되게 설치되고, 제2 방향(A2)은 제1 방향(A1)과 교차한다. 선택적으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 제2 방향(A2)은 제1 방향(A1)과 수직할 수 있고, 제2 방향(A2)은 엔드 플레이트(220)의 길이 방향일 수 있다.

도 13 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 엔드 플레이트(220)는 제2 탄성 지지부(225)를 더 포함하고, 제2 탄성 지지부(225)는 제3 벽(130)에 접하여 제2 방향(A2)에서 배터리 모듈(200)의 위치 결정을 실현한다. 이를 바탕으로, 배터리 모듈(200)이 박스 본체(100)에 장착된 후, 제2 탄성 지지부(225)는 제3 벽(130)에 접하여 배터리 모듈(200)에 제2 방향(A2)의 장착 위치를 제공함으로써 제2 방향(A2)에서 배터리 모듈(200)의 장착 신뢰도를 보장한다.

여기서, 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창되지 않았을 때, 제2 탄성 지지부(225)가 제2 벽(120)에 접한다는 것은, 제2 탄성 지지부(225)가 제3 벽(130)과 딱맞게 접하고 제2 탄성 지지부(225)는 변형되지 않은 상태를 의미할 수 있고, 제2 탄성 지지부(225)가 제3 벽(130)에 접하고 또한 변형된 상태임을 의미할 수도 있으며, 이는 본 출원의 본 실시예에서 제한되지 않는다.

선택적으로, 본 출원의 실시예에서, 배터리 모듈(200)은 박스 본체(100)와 간섭 피팅되고, 제2 탄성 지지부(225)는 탄성 변형을 발생시켜 제2 방향(A2) 상의 간섭량을 흡수하도록 구성된다. 즉, 본 실시예에서는 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창되지 않은 상태에서 제2 탄성 지지부(224)는 제3 벽(130)에 접하고 또한 변형된 상태가 된다. 이러한 방식은 위에서 언급한 배터리 모듈(200)에 제2 방향(A1) 상의 장착 위치를 제공하는 것 외에도, 적어도 다음 두 가지 이점을 더 갖는다: 첫째, 배터리 모듈(200)이 제자리에 조립된 후, 제2 탄성 지지부(225)는 배터리 모듈(200)에 제2 방향(A2)의 조립 마진을 제공함으로써, 제2 방향(A2)에서 배터리 모듈(200)의 치수 오차가 제2탄성 지지부(225)의 변형을 통해 상쇄되게 한다. 예를 들어, 배터리 모듈(200)의 제2 방향(A2)의 크기가 박스 본체(100)의 대응 방향의 장착 크기보다 큰 경우, 제2 탄성 지지부(225)의 변형을 통해, 배터리 모듈(200)을 박스 본체(100) 내에 원활하게 장착할 수 있다. 따라서, 제2 방향(A2)에서 배터리 모듈(200)의 가공 및 조립 정확도에 대한 요구사항이 감소된다. 둘째, 배터리 모듈(200)이 제자리에 조립된 후, 제2 탄성 지지부(225)가 변형된 상태이기 때문에, 제3 벽(130)의 반력이 배터리 셀 배열 구조(210)로 전달될 수 있다. 배터리 셀(211)은 일정량의 압력을 받는데, 이는 배터리 셀(211) 내부의 양극편과 음극편 사이의 계면이 양호한 접촉을 보장하는 데 유리하다.

본 출원의 실시예에서 배터리 모듈(200)과 제3 벽(130) 중 어느 하나 사이에 전술한 제2 탄성 지지부(225)가 설치될 수 있다는 점에 유의해야 한다. 즉, 엔드 플레이트(220)의 일측에만 제2 탄성 지지부(225)가 설치되며, 또는, 배터리 모듈(200)과 한 쌍의 제3 벽(130) 사이에 전술한 제2 탄성 지지부(225)가 설치될 수 있다. 즉, 엔드 플레이트(220)의 대향되는 양측에 제2 탄성 지지부(225)가 설치된다.

선택적으로, 도 14에 도시된 바와 같이, 제2 방향(A2)을 따라 대향되는 엔드 플레이트 본체(223)의 양측에 제2 탄성 지지부(225)가 설치된다.

도 12 내지 도 15에 도시된 실시예에서, 배터리 모듈(200)을 수용하기 위한 박스 본체(100)의 수용 캐비티의 수평면 상의 투영은 장방형이고, 제1 방향(A1)은 장방형의 길이 방향이고, 제2 방향(A2)은 장방형의 폭방향이다. 배터리 모듈(200)은 제1 방향(A1) 및 제2 방향(A2)으로 각각 제1 탄성 지지부(224) 및 제2 탄성 지지부(225)가 설치되므로, 배터리 모듈(200)에 안정적인 장착 위치를 제공할 수 있다.

본 출원의 다른 실시예에서, 배터리 모듈(200)을 수용하기 위한 박스 본체(100)의 수용 캐비티의 수평면 상의 투영은 장방형 및 사다리꼴의 조합과 같은 다른 형상일 수 있음을 이해할 수 있다.

도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서, 제2 탄성 지지부(225)의 적어도 일부는 엔드 플레이트 본체(223)에서 제3 벽(130)을 향하여 위쪽으로 연장된다. 이러한 방식으로, 제2 탄성 지지부(225)의 위쪽으로 연장 부분은 제3 벽(130)에 접하여 제2 탄성 지지부(225)와 제3 벽(130)의 장착 위치 결정을 실현할 수 있다.

본 출원의 실시예에서 제2 탄성 지지부(225)의 구체적인 구조는 한정되지 않는다. 선택적으로, 도 16에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서, 제2 탄성 지지부(225)는 제1 섹션(2251) 및 제2 섹션(2252)을 포함하며, 제1 섹션(2251)은 엔드 플레이트 본체(223)로부터 제3 벽(130)을 향해 위쪽으로 경사지게 연장되고, 제2 섹션(2252)은 엔드 플레이트 본체(223)로부터 멀어지는 제1 섹션(2251)의 일단으로부터 위쪽으로 연장되고, 제2 섹션(2252)은 제3 벽(130)에 접하는데 사용된다. 이를 바탕으로, 제1섹션(2251)은 위쪽으로 경사지게 설치되어 일정한 안내 역할을 할 수 있다. 제2 섹션(2252)은 상하 방향으로 연장되어, 제3 벽(130)과의 면접촉을 형성할 수 있으며, 이는 양자의 가압 피팅에 유리하다. 또한, 제2 섹션(2252)과 엔드 플레이트 본체(223) 사이에 갭이 존재하는데, 이는 가압 시 제2 섹션(2252) 및 제3 벽(130)의 변형을 용이하게 한다.

본 출원의 다른 실시예에서, 제2 탄성 지지부(225)는 상하 방향으로 연장되는 긴 탄성 스트립으로 구성될 수 있다.

배터리 모듈(200)이 박스 본체(100)에 용이하게 장착될 수 있도록 도 16에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서 엔드 플레이트(220)는 가이드부(226)를 더 포함하며, 가이드부(226)는 제2탄성 지지부(225)의 아래쪽에 위치하고, 가이드부(226)는 가이드 경사면(2261)을 가지며, 가이드 경사면(2261)은 엔드 플레이트(220)가 박스 본체(100)에 장착될 때 안내하는 역할을 한다.

가이드부(226)가 제2탄성 지지부(225)의 정상 동작에 영향을 미치는 것을 방지하기 위하여, 도 15에 도시된 바와 같이, 본 출원의 실시예에서는 가이드부와 제3벽(130) 사이에 간극이 구비될 수 있다. 즉, 도 16에 도시된 바와 같이, 엔드 플레이트 본체(223)에서 제2 방향(A2)으로 돌출된 가이드부의 높이는 엔드 플레이트 본체(223)에서 돌출된 제2 탄성 지지부(225)의 높이보다 작다.

본 출원의 실시예에서, 배터리 셀 배열 구조(210)의 하단은 제1 벽(110)에 부착될 수 있고, 엔드 플레이트(220)의 하단과 제1 벽(110) 사이에는 간극이 구비되어 배터리 셀 배열 구조(210)와 제1 벽(110)의 접촉을 보장한다.

위에서 '부착'은 배터리 셀 배열 구조(210)의 하단이 제1벽(110)과 접촉하지만 연결되지 않은 상태를 의미하거나, 배터리 셀 배열 구조(210)의 하단이 제1벽(110)과 접촉하고 또한 연결된 것을 의미할 수도 있음에 유의해야 한다. 예를 들어 둘은 함께 접착된다.

도 17 및 도18에 도시된 바와 같이, 본 출원의 다른 측면에 따르면, 배터리(10) 제조 방법을 제공하며, 예를 들어, 하기 단계를 포함하는 배터리(10) 제조 방법이 제공된다:

S1: 배터리 모듈(120)을 제공하며, 배터리 모듈(200)은 배터리 셀 배열 구조(210) 및 엔드 플레이트(220)를 포함하고, 배터리 셀 배열 구조(210)는 서로 적층된 복수의 배터리 셀(211)을 포함한다. 예를 들어, 제1 방향(A1)을 따라 서로 적층되고, 엔드 플레이트(220)는 배터리 셀 배열 구조(210)에 고정 연결된다;

S2: 박스 본체(100)를 제공하며, 박스 본체(100)는 제1벽(110) 및 제2벽(120)을 포함하며, 제2벽(120)은 제1벽(110)과 연결되고 또한 위쪽으로 연장되고, 제2 벽(120)에는 제한면(121)이 설치되고, 제한면(121)은 엔드 플레이트(220)와 접하여 엔드 플레이트(220)가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용된다;

S3: 배터리 모듈(200)을 박스 본체(100) 내에 넣고 또한 제1 벽(110) 상에 배치하며, 엔드 플레이트(220)가 제2벽(120)과 배터리 셀 배열 구조(210) 사이에 위치하도록 하며, 엔드 플레이트(220)는 배터리 셀 배열 구조(210)가 팽창될 때 제2 벽(120)을 향해 이동하여 배터리 셀 배열 구조(210)를 위한 팽창 공간을 제공한다.

그 중에서, 배터리 모듈(200) 및 박스 본체(100)는 위에서 언급한 배터리 모듈(200) 및 박스 본체(100)일 수 있다.

선택적으로, 도 18에 도시된 바와 같이, 배터리 모듈(200)을 박스 본체(100) 내에 넣고 또한 제1 벽(110) 상에 배치하는 단계(즉, 단계 S3)는 다음과 같은 하위 단계를 포함할 수 있다:

S31: 배터리 모듈(200)에 가압력을 가하여 배터리 모듈(200)의 길이를 압축한다;

S32: 압축된 상태의 배터리 모듈(200)을 박스 본체(100) 내에 넣고 또한 제1 벽(110) 상에 배치한다;

S33: 가압력을 제거하여 배터리 모듈(200)의 길이를 복원하여 엔드 플레이트(220)의 적어도 일부가 제한면(121) 아래로 이동되도록 한다. 이와 같이, 배터리 셀 배치 구조(210)가 팽창할 때 엔드 플레이트(220)가 제한면(121)에 접하여 배터리 모듈(200)이 박스 본체(100)로부터 위쪽으로 박스 본체(100)를 탈출하는 것을 방지할 수 있다.

여기서, 엔드 플레이트(220)에는 전술한 제한 돌기(221)가 설치되어 제한면(121)과 협력할 수 있다.

본 출원의 실시예의 특징들은 충돌 없이 서로 결합될 수 있다는 점에 유의해야 한다.

이상은 본 출원의 바람직한 실시예일 뿐, 본 출원을 한정하려는 의도가 아니며, 본 분야의 기술자에게 있어서 본 출원은 다양한 수정 및 변경을 가할 수 있다. 본 출원의 정신과 원칙 내에서 이루어진 모든 수정, 동등한 교체, 개선 등은 모두 본 출원의 보호 범위에 포함된다.

1-차량, 10-배터리, 20-모터, 30-컨트롤러, 100-박스 본체, 101-하부 박스 본체, 110-제1 벽 120-제2 벽, 121-제한면, 130-제3 벽, 200-배터리 모듈, 210- 배터리 셀 배열 구조, 211-배터리 셀, 220-엔드 플레이트, 221-제한돌기, 222-파지부, 223-엔드 플레이트 본체, 224-제1 탄성 지지부, 225-제2 탄성 지지부, 226-가이드부, 227-연장부, 2231-제1 표면, 2132-제2 표면, 2251-제1 섹션, 2252-제2 섹션, 2261-가이드 경사면.

Claims (23)

1. 박스 본체 및 배터리 모듈을 포함하며;
   상기 박스 본체는 제1 벽 및 제2 벽을 포함하고, 상기 제2 벽은 상기 제1 벽에 연결되고 또한 위쪽으로 연장되며;
   상기 배터리 모듈은 상기 박스 본체 내에 설치되고 또한 상기 제1 벽의 위쪽에 위치하며, 상기 배터리 모듈은 배터리 셀 배열 구조 및 엔드 플레이트를 포함하며, 상기 배터리 셀 배열 구조는 제1 방향을 따라 적층 설치된 복수의 배터리 셀을 포함하고, 상기 엔드 플레이트는 상기 제2 벽과 상기 배터리 셀 배열 구조의 사이에 설치되고, 상기 엔드 플레이트는 상기 배터리 셀 배열 구조에 고정 연결되며;
   그 중에서, 상기 제2벽에는 제한면이 설치되며, 상기 제한면은 상기 엔드 플레이트와 접하여 상기 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용되며; 상기 엔드 플레이트는 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창할 때 상기 제2 벽을 향해 이동할 수 있어 상기 배터리 셀 배열 구조에 팽창 공간을 제공하는 것을 특징으로 하는, 배터리.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 엔드 플레이트에는 제한돌기가 설치되고, 상기 제한돌기의 상면은 상기 제한면과 접하여 상기 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 제한돌기는 상기 제2벽을 향하여 수평으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
   상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창되지 않았을 때, 상기 제한돌기의 상면과 상기 제한면 사이에는 상하 방향으로 간극이 구비되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
5. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창되지 않았을 때, 상기 제한돌기와 상기 제2벽 사이에는 상기 제1 방향으로 간극이 구비되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
6. 청구항 2 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 엔드 플레이트의 표면을 향하는 상기 제2 벽의 일부 표면은 함몰되어 홈을 형성하고, 상기 홈의 상부 측벽이 상기 제한면인 것을 특징으로 하는, 배터리.
7. 청구항 2 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 엔드 플레이트는 엔드 플레이트 본체를 더 포함하고, 상기 엔드 플레이트 본체는 상기 배터리 셀 배열 구조를 향하는 제1 표면과 상기 배터리 셀 배열 구조로부터 멀어지는 제2 표면을 가지며, 상기 제한돌기는 상기 제2 표면에는 설치되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 엔드 플레이트는 제1 탄성 지지부를 포함하고, 상기 제1 탄성 지지부는 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창될 때 상기 제2 벽에 접하고 또한 상기 배터리 셀 배열 구조에 의해 가압되어 변형될 수 있도록 구성되어, 상기 배터리 셀 배열 구조에 팽창 공간을 제공하는 것을 특징으로 하는, 배터리.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 제1 탄성 지지부의 적어도 일부분은 상기 제2 벽을 향해 위쪽으로 경사지게 연장되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
10. 청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
    상기 엔드 플레이트는 엔드 플레이트 본체를 더 포함하고, 상기 엔드 플레이트 본체는 상기 배터리 셀 배열 구조를 향하는 제1 표면과 상기 배터리 셀 배열 구조로부터 멀어지는 제2 표면을 가지며, 상기 제1 탄성 지지부는 상기 제2 표면에는 설치되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 엔드 플레이트에는 제한돌기가 설치되고, 상기 제한돌기의 상면은 상기 제한면과 접하여 상기 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용되며, 상기 제한 돌기는 상기 제2 표면에 설치되고, 상기 제2 면으로부터 돌출된 상기 제1탄성 지지부의 높이는 상기 제2 면으로부터 돌출된 상기 제한돌기의 높이보다 높은 것을 특징으로 하는, 배터리.
12. 청구항 10 또는 청구항 11에 있어서,
    상기 제1 탄성 지지부의 수평면 상의 정투영은 스트립 형상이며, 상기 스트립 형상의 한쪽 긴 변이 위치하는 면은 상기 제2 표면에 연결되고, 상기 스트립 형상의 다른 긴 변이 위치하는 면은 상기 제2 벽에 접하는데 사용되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
13. 청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 탄성 지지부는 복수이며, 복수의 상기 제1 탄성 지지부는 상기 제2 표면에 상하 방향을 따라 간격을 두고 배치되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
14. 청구항 8 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 박스 본체는 한 쌍의 상기 제2 벽을 포함하며, 한 쌍의 상기 제2 벽은 상기 제1 방향을 따라 대향되게 설치되며, 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창되지 않았을 때, 상기 제1 탄성 지지부는 상기 제2 벽에 접하여 상기 제1 방향에서 상기 배터리 모듈의 위치 결정을 실현하는 것을 특징으로 하는, 배터리.
15. 청구항 8 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배터리 모듈은 상기 박스 본체와 간섭 피팅되고, 상기 제1 탄성 지지부는 탄성 변형을 발생시켜 상기 제1 방향 상의 간섭량을 흡수하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
16. 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 박스 본체는 한 쌍의 제3벽을 더 포함하고, 상기 한 쌍의 제3벽은 모두 상기 제1벽에 연결되고 또한 위쪽으로 연장되며, 상기 한 쌍의 제3 벽은 제2 방향을 따라 대향되게 설치되고, 상기 제2 방향은 상기 제1 방향과 교차하며;
    상기 엔드 플레이트는 제2 탄성 지지부를 더 포함하고, 상기 제2 탄성 지지부는 상기 제3 벽에 접하여 상기 제2 방향에서 상기 배터리 모듈의 위치 결정을 실현하는 것을 특징으로 하는, 배터리.
17. 청구항 16에 있어서,
    상기 배터리 모듈은 상기 박스 본체와 간섭 피팅되고, 상기 제2 탄성 지지부는 탄성 변형을 발생시켜 상기 제2 방향 상의 간섭량을 흡수하도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
18. 청구항 16에 있어서,
    상기 엔드 플레이트는 엔드 플레이트 본체를 더 포함하고, 상기 제2 탄성 지지부는 제1 섹션 및 제2 섹션을 포함하며, 상기 제1 섹션은 상기 엔드 플레이트 본체로부터 상기 제3 벽을 향하고 또한 위쪽으로 경사지게 연장되고, 상기 제2 섹션은 상기 엔드 플레이트 본체로부터 멀어지는 상기 제1 섹션의 일단으로부터 위쪽으로 연장되고, 상기 제2 섹션은 상기 제3 벽에 접하는데 사용되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
19. 청구항 16 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 엔드 플레이트는 엔드 플레이트 본체 및 가이드부를 더 포함하며, 상기 가이드부는 상기 제2탄성 지지부의 아래쪽에 위치하고, 상기 가이드부는 가이드 경사면을 가지며, 상기 가이드 경사면은 상기 엔드 플레이트가 박스 본체에 장착될 때 안내하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는, 배터리.
20. 청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 배터리 셀 배열 구조의 하단은 상기 제1 벽에 부착되고, 상기 엔드 플레이트의 하단과 상기 제1 벽 사이에는 간극이 구비되는 것을 특징으로 하는, 배터리.
21. 청구항 1 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 따른 배터리를 포함하는 것을 특징으로 하는, 전기 장치.
22. 배터리 제조 방법에 있어서, 상기 방법은:
    배터리 모듈을 제공하며, 상기 배터리 모듈은 배터리 셀 배열 구조 및 엔드 플레이트를 포함하고, 상기 배터리 셀 배열 구조는 서로 적층된 복수의 배터리 셀을 포함하고, 상기 엔드 플레이트는 상기 배터리 셀 배열 구조에 고정 연결되며;
    박스 본체를 제공하며, 상기 박스 본체는 제1벽 및 제2벽을 포함하고, 상기 제2벽은 상기 제1벽과 연결되고 또한 위쪽으로 연장되고, 상기 제2 벽에는 제한면이 설치되고, 상기 제한면은 상기 엔드 플레이트와 접하여 상기 엔드 플레이트가 위쪽으로 이동하는 것을 제한하는데 사용되며;
    상기 배터리 모듈을 상기 박스 본체 내에 넣고 또한 상기 제1 벽 상에 배치하며, 상기 엔드 플레이트가 상기 제2벽과 상기 배터리 셀 배열 구조 사이에 위치하도록 하며, 상기 엔드 플레이트는 상기 배터리 셀 배열 구조가 팽창될 때 상기 제2 벽을 향해 이동하여 상기 배터리 셀 배열 구조를 위한 팽창 공간을 제공하는 것을 포함함을 특징으로 하는, 배터리 제조 방법.
23. 청구항 22에 있어서,
    상기 배터리 모듈을 상기 박스 본체 내에 넣고 또한 상기 제1 벽 상에 배치하는 것은:
    상기 배터리 모듈에 가압력을 가하여 상기 배터리 모듈의 길이를 압축하며;
    압축된 상태의 상기 배터리 모듈을 상기 박스 본체 내에 넣고 또한 상기 제1 벽 상에 배치하며;
    상기 가압력을 제거하여 상기 배터리 모듈의 길이를 복원하여 상기 엔드 플레이트의 적어도 일부가 상기 제한면 아래로 이동되도록 하는 것을 포함함을 특징으로 하는, 배터리 제조 방법.

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