CN220492053U - 电池箱、电池及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池箱、电池及用电设备，上述电池箱包括边框和托盘，托盘安装于边框内，托盘具有用于容纳电池单体的容腔，托盘的单位质量小于边框的单位质量。本申请提供的电池箱的托盘的单位质量小于边框的单位质量，换言之，托盘的材质与边框的材质不相同，而且托盘的材质的单位质量小于边框的材质的单位质量，如此，与传统的电池箱相比，在将边框与托盘装配形成复合材料构件后，有效减少了电池箱的质量，从而有效提高了电池的质量能量密度。

Description

电池箱、电池及用电设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池箱、电池及用电设备。

背景技术

随着环境污染的日益加剧，新能源产业越来越受到人们的关注。在新能源产业中，电池技术是关乎其发展的一项重要技术。在电池技术中，如何提高电池的能量密度，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池箱、电池及用电设备，以解决在相关技术中电池的能量密度较低的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种电池箱，包括边框和安装于边框内的托盘，托盘具有用于容纳电池单体的容腔，托盘的单位质量小于边框的单位质量。

本申请实施例提供的电池箱至少具有以下有益效果：本申请实施例提供的电池箱的托盘的单位质量小于边框的单位质量，换言之，托盘的材质与边框的材质不相同，而且托盘的材质的单位质量小于边框的材质的单位质量，如此，与传统的电池箱相比，在将边框与托盘装配形成复合材料构件后，有效减少了电池箱的质量，从而有效提高了电池的质量能量密度。

在本申请的一些实施例中，电池箱还包括安装于容腔内的第一膨胀梁和第二膨胀梁，第一膨胀梁和第二膨胀梁相对设置并配合夹持电池单体。

通过采用上述技术方案，在第一膨胀梁和第二膨胀梁的夹持作用下，有效减少了电池单体的膨胀量，从而有效提高了电池的安全性能。

在本申请的一些实施例中，托盘包括第一侧板，第一侧板与第一膨胀梁相对设置并间隔形成第一安装空间。

通过采用上述技术方案，便于为电池的其它部件提供安装空间。

在本申请的一些实施例中，电池箱还包括第一支撑件，第一支撑件抵靠于第一膨胀梁和第一侧板之间。

通过采用上述技术方案，有效改善了第一膨胀梁在受到电池单体的膨胀力的作用后发生弯曲变形的情况，进一步减少了电池单体的膨胀量，从而进一步提高了电池的安全性能。

在本申请的一些实施例中，托盘包括第二侧板，第二侧板与第二膨胀梁相对设置并间隔形成第二安装空间。

通过采用上述技术方案，便于为电池的其它部件提供安装空间。

在本申请的一些实施例中，电池箱还包括第二支撑件，第二支撑件抵靠于第二膨胀梁和第二侧板之间。

通过采用上述技术方案，有效改善了第二膨胀梁在受到电池单体的膨胀力的作用后发生弯曲变形的情况，进一步减少了电池单体的膨胀量，从而进一步提高了电池的安全性能。

在本申请的一些实施例中，托盘包括底板；底板面向容腔的表面凸设有第一定位部，第一膨胀梁上开设有第一定位槽，第一定位部设置于第一定位槽内；和/或，底板面向容腔的表面凸设有第二定位部，第二膨胀梁上开设有第二定位槽，第二定位部设置于第二定位槽内。

通过采用上述技术方案，有效限制了第一膨胀梁的位置和第二膨胀梁的位置，以改善第一膨胀梁和第二膨胀梁在受到电池单体的膨胀力的作用后发生位移的情况，进一步减少了电池单体的膨胀量，从而进一步提高了电池的安全性能。

在本申请的一些实施例中，电池箱还包括安装于容腔内的第一支撑梁，第一支撑梁设置于第一膨胀梁与第二膨胀梁之间并跨接于托盘的相对两侧。

通过采用上述技术方案，有效提高了托盘的结构强度，从而有效提高了电池箱的整体强度。

在本申请的一些实施例中，托盘包括底板，底板面向容腔的表面凸设有第三定位部，第一支撑梁上开设有第三定位槽，第三定位部设置于第三定位槽内。

通过采用上述技术方案，有效限制了第一支撑梁的位置，有效提高了第一支撑梁的安装稳定性，从而进一步提高了电池箱的整体强度。

在本申请的一些实施例中，边框包括框体和第二支撑梁，托盘安装于框体内，第二支撑梁设置于框体内并跨接于框体的相对两侧。

通过采用上述技术方案，有效提高了边框的结构强度，从而有效提高了电池箱的整体强度。

在本申请的一些实施例中，托盘包括底板，底板背向容腔的表面凹设有第四定位槽，第四定位槽与第二支撑梁相平行，第二支撑梁设置于第四定位槽内。

通过采用上述技术方案，有效限制了托盘与边框的相对位置，从而有效提高了托盘与边框的装配稳定性。

在本申请的一些实施例中，边框为金属件，托盘为非金属件。

通过采用上述技术方案，不仅有效减少了电池箱的质量，从而有效提高了电池的质量能量密度，而且有效降低了电池箱的生产成本，从而有效降低了电池的生产成本。

在本申请的一些实施例中，边框为一体成型件。

通过采用上述技术方案，有效提高了边框的制造精度，从而有效提高了边框与托盘的装配精度。

在本申请的一些实施例中，电池箱还包括护板，护板盖设于边框背向容腔的腔口的一侧。

通过采用上述技术方案，有效起到对托盘的保护作用，从而有效提高了电池箱的可靠性。

在本申请的一些实施例中，护板的单位质量小于边框的单位质量。

通过采用上述技术方案，进一步减少了电池箱的质量，从而进一步提高了电池的质量能量密度。

在本申请的一些实施例中，边框为金属件，护板为非金属件。

通过采用上述技术方案，不仅有效减少了电池箱的质量，从而有效提高了电池的质量能量密度，而且有效降低了电池箱的生产成本，从而有效降低了电池的生产成本。

本申请实施例还提供一种电池，包括电池单体和上述任一个实施例所述的电池箱，电池单体设置于容腔内。

本申请实施例提供的电池至少具有以下有益效果：本申请实施例提供的电池由于采用了上述任一个实施例所述的电池箱，从而有效提高了电池的质量能量密度。

本申请实施例还提供一种用电设备，包括上述电池。

本申请实施例提供的用电设备至少具有以下有益效果：本申请实施例提供的用电设备由于采用了上述电池，从而有效提高了用电设备的续航性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为图1所示的车辆中的电池的爆炸结构示意图；

图3为图2所示的电池中的电池箱的第一部分的结构示意图；

图4为图3所示的电池箱的第一部分的爆炸结构示意图；

图5为图4所示的第一部分中的托盘的结构示意图；

图6为图5所示的托盘的主视结构示意图；

图7为图4所示的第一部分中的边框的结构示意图；

图8为图4所示的第一部分中的第一膨胀梁的主视结构示意图；

图9为图4所示的第一部分中的第二膨胀梁的主视结构示意图；

图10为图4所示的第一部分中的第一支撑梁的主视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1000、车辆；

100、电池；10、电池箱；11、第一部分；111、边框；1111、框体；1112、第二支撑梁；112、托盘；1121、盘体；11211、第一侧板；11212、第二侧板；11213、第三侧板；11214、底板；11215、第一定位部；11216、第二定位部；11217、第三定位部；11218、第四定位槽；1122、连接边缘；1123、容腔；1124、第一安装空间；1125、第二安装空间；113、第一膨胀梁；1131、第一定位槽；114、第二膨胀梁；1141、第二定位槽；115、第一支撑件；116、第二支撑件；117、第一支撑梁；1171、第三定位槽；118、护板；12、第二部分；20、电池单体；

200、马达。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

电池是常见的电能存储装置。电池通常包括电池单体和电池箱，电池单体容纳于电池箱内，以起到对电池单体的保护作用。在相关技术中，由于电池箱通常采用铝合金制成，因此，电池箱的质量较大，导致电池的质量能量密度大幅下降。

为了减少电池箱的质量，提高电池的质量能量密度，本申请实施例提供的电池箱的托盘安装于边框内，托盘具有用于容纳电池单体的容腔，托盘的单位质量小于边框的单位质量，换言之，托盘的材质与边框的材质不相同，而且托盘的材质的单位质量小于边框的材质的单位质量，如此，与相关技术中的电池箱采用铝合金制成相比，本申请实施例提供的电池箱在将边框与托盘装配形成复合材料构件后，有效减少了电池箱的质量，从而有效提高了电池的质量能量密度。

本申请实施例所公开的电池可以用于使用电池作为电源的用电设备，或者用于使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电设备可以为但不限于为车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等。电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电设备为车辆为例进行说明。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器和马达200，控制器用来控制电池100为马达200供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请的一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的电池100的爆炸示意图。电池100包括电池箱10和电池单体20，电池单体20容纳于电池箱10内。其中，电池箱10用于为电池单体20提供容纳空间。电池箱10可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖设于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖设于第二部分12的开口侧。电池箱10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。在一些实施例中，电池箱10可以作为车身的底部结构的一部分。例如，电池箱10的部分可以成为车身的地板的至少一部分，或者，电池箱10的部分可以成为车身的横梁和纵梁的至少一部分。

在电池100中，电池单体20可以是多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于电池箱10内。当然，电池100也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于电池箱10内。电池100还可以包括其它功能部件，例如，该电池100还可以包括汇流件，用于实现多个电池单体20之间的电连接。

其中，每个电池单体20可以为二次电池或一次电池，其中，二次电池是指在电池单体20放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体20，一次电池是指在电池单体20的电能耗尽后无法通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体20；电池单体20还可以是锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，但不局限于此。电池单体20可以为圆柱形电池单体、棱柱电池单体、软包电池单体或其它形状的电池单体，棱柱电池单体包括方壳电池单体、刀片形电池单体、多棱柱电池单体，多棱柱电池单体例如为六棱柱电池单体等，本申请没有特别的限制。

下面结合附图对本申请实施例提供的电池箱10进行说明。

第一方面，请一并参阅图3、图4、图5及图7，本申请实施例提供了一种电池箱10，包括边框111和托盘112，托盘112安装于边框111内，托盘112具有用于容纳电池单体20的容腔1123，托盘112的单位质量小于边框111的单位质量。

需要说明的是，上述边框111、托盘112以及电池箱10的其它部件可以构成上述第一部分11，也可以构成上述第二部分12，下面以上述边框111、托盘112以及电池箱10的其它部件可以构成上述第一部分11为例进行描述。

边框111是电池箱10的支撑部件，用于支撑托盘112以及电池箱10的其它部件。边框111的材质可以为但不仅限于铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，在此不作具体限定。边框111可以是多种形状，例如，圆形、长方形、正方形等，在此不作具体限定。边框111可以是一体成型构件，即边框111采用一体成型工艺制成，一体成型工艺可以为但不仅限于压铸成型工艺、浇铸成型工艺等。边框111也可以是分体连接构件，即边框111包括多个部分，多个部分相互连接，连接方式可以为但不仅限于焊接、紧固连接、卯榫连接等。

托盘112用于承托电池单体20，托盘112具有容腔1123，容腔1123提供了用于容纳电池单体20的至少部分容纳空间。托盘112的材质与边框111的材质不同，且托盘112的单位质量小于边框111的单位质量，托盘112的材质可以为但不仅限于塑料、碳纤维、木材等，在此不作具体限定。在一些实施例中，边框111的材质为铝合金，托盘112的材质为塑料。托盘112的外轮廓形状与边框111的形状相适配，例如，边框111的形状为长方形，则托盘112的外轮廓形状也为长方形。在一些实施例中，请参阅图5，托盘112包括盘体1121和连接边缘1122，盘体1121包括第一侧板11211、第二侧板11212、第三侧板11213、第四侧板(图中未示)和底板11214，第一侧板11211和第二侧板11212分设于底板11214沿电池100的长度方向(例如图3至图5所示的X方向)的相对两侧，换言之，第一侧板11211和第二侧板11212为盘体1121沿电池100的长度方向的相对两侧部，第三侧板11213和第四侧板分设于底板11214沿电池100的宽度方向(例如图3至图5所示的Y方向)的相对两侧，换言之，第三侧板11213和第四侧板为盘体1121沿电池100的宽度方向的相对两侧部，第一侧板11211、第二侧板11212、第三侧板11213、第四侧板和底板11214共同围合形成上述容腔1123，盘体1121嵌装于边框111内，连接边缘1122设置于盘体1121的外周侧，例如，连接边缘1122的一部分设置于第一侧板11211上，连接边缘1122的另一部分设置于第二侧板11212上，又如，连接边缘1122的一部分设置于第三侧板11213上，连接边缘1122的另一部分设置于第四侧板上，再如，连接边缘1122呈环状结构并环设于第一侧板11211、第二侧板11212、第三侧板11213和第四侧板所构成的整体。连接边缘1122搭设于边框111上并与边框111相连接，连接边缘1122与边框111的连接方式可以为但不仅限于紧固连接、粘接等，在此不作具体限定。

本申请实施例提供的电池箱10的托盘112的单位质量小于边框111的单位质量，换言之，托盘112的材质与边框111的材质不相同，而且托盘112的材质的单位质量小于边框111的材质的单位质量，如此，与传统的电池箱10相比，在将边框111与托盘112装配形成复合材料构件后，有效减少了电池箱10的质量，从而有效提高了电池100的质量能量密度。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图3及图4，电池箱10还包括第一膨胀梁113和第二膨胀梁114，第一膨胀梁113和第二膨胀梁114安装于容腔1123内，第一膨胀梁113和第二膨胀梁114相对设置并配合夹持电池单体20。

第一膨胀梁113和第二膨胀梁114是用于限制电池单体20的膨胀量的部件。第一膨胀梁113可以是金属件，换言之，第一膨胀梁113的材质为金属，例如，铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，在此不作具体限定。第一膨胀梁113也可以是非金属件，换言之，第一膨胀梁113的材质为非金属，例如，塑料、碳纤维、木材等，在此不作具体限定。同理，第二膨胀梁114可以是金属件，换言之，第二膨胀梁114的材质为金属，例如，铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，在此不作具体限定。第二膨胀梁114也可以是非金属件，换言之，第二膨胀梁114的材质为非金属，例如，塑料、碳纤维、木材等，在此不作具体限定。

第一膨胀梁113和第二膨胀梁114相对设置，具体地，第一膨胀梁113和第二膨胀梁114沿电池100的长度方向平行布置，第一膨胀梁113搭接于盘体1121沿电池100的宽度方向的相对两侧，即第一膨胀梁113的一端与第三侧板11213相连接，第一膨胀梁113的另一端与第四侧板相连接，同理，第二膨胀梁114搭接于托盘112沿电池100的宽度方向的相对两侧，即第二膨胀梁114的一端与第三侧板11213相连接，第二膨胀梁114的另一端与第四侧板相连接。第一膨胀梁113和第二膨胀梁114之间形成限制空间，多个电池单体20呈阵列结构排布在该限制空间内。第一膨胀梁113可以与相邻的一排电池单体20直接抵靠，也可以通过其它介质与相邻的一排电池单体20间接抵靠，同理，第二膨胀梁114可以与相邻的一排电池单体20直接抵靠，也可以通过其它介质与相邻的一排电池单体20间接抵靠。第一膨胀梁113和第二膨胀梁114配合夹持电池单体20，在多个电池单体20中的部分出现膨胀现象的情况下，膨胀力作用于第一膨胀梁113和第二膨胀梁114，使第一膨胀梁113和第二膨胀梁114产生反作用于电池单体20的挤压力，以限制电池单体20的膨胀量。

通过采用上述技术方案，在第一膨胀梁113和第二膨胀梁114的夹持作用下，有效减少了电池单体20的膨胀量，从而有效提高了电池100的安全性能。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图3至图5，第一侧板11211与第一膨胀梁113相对设置并间隔形成第一安装空间1124。

第一安装空间1124用于容纳诸如BMS(Battery Management System，电池100管理系统)、连接器、冷却接头等部件。

通过采用上述技术方案，便于为电池100的其它部件提供安装空间。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图3及图4，电池箱10还包括第一支撑件115，第一支撑件115抵靠于第一膨胀梁113和第一侧板11211之间。

第一支撑件115是用于支撑第一膨胀梁113的部件。第一支撑件115可以是金属件，换言之，第一支撑件115的材质为金属，例如，铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，在此不作具体限定。第一支撑件115也可以是非金属件，换言之，第一支撑件115的材质为非金属，例如，塑料、碳纤维、木材等，在此不作具体限定。第一支撑件115与第一膨胀梁113可以是一体成型，例如，第一支撑件115与第一膨胀梁113采用注塑工艺一体成型。第一支撑件115与第一膨胀梁113也可以是分体连接，第一支撑件115与第一膨胀梁113的连接方式可以为但不仅限于焊接、紧固连接、粘接等，在此不作具体限定。第一支撑件115的数量可以为一个，也可以为多个，在第一支撑件115的数量为多个的情况下，多个第一支撑件115沿第一膨胀梁113的长度方向(例如图3至图5所示的Y方向)间隔布置。

在托盘112的盘体1121嵌装于边框111内的情况下，第一侧板11211与边框111的内侧相贴合，第一支撑件115的一端抵靠在第一侧板11211上，第一支撑件115的另一端抵靠在第一膨胀梁113背向电池单体20的一侧，在第一膨胀梁113受到电池单体20的膨胀力作用的情况下，膨胀力经过第一支撑件115和第一侧板11211传递至边框111上，以达到支撑第一膨胀梁113的目的。

通过采用上述技术方案，有效改善了第一膨胀梁113在受到电池单体20的膨胀力的作用后发生弯曲变形的情况，进一步减少了电池单体20的膨胀量，从而进一步提高了电池100的安全性能。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图3至图5，第二侧板11212与第二膨胀梁114相对设置并间隔形成第二安装空间1125。

第二安装空间1125用于容纳诸如BMS(Battery Management System，电池100管理系统)、连接器、冷却接头等部件。

通过采用上述技术方案，便于为电池100的其它部件提供安装空间。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图3及图4，电池箱10还包括第二支撑件116，第二支撑件116抵靠于第二膨胀梁114和第二侧板11212之间。

第二支撑件116是用于支撑第二膨胀梁114的部件。第二支撑件116可以是金属件，换言之，第二支撑件116的材质为金属，例如，铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，在此不作具体限定。第二支撑件116也可以是非金属件，换言之，第二支撑件116的材质为非金属，例如，塑料、碳纤维、木材等，在此不作具体限定。第二支撑件116与第二膨胀梁114可以是一体成型，例如，第二支撑件116与第二膨胀梁114采用注塑工艺一体成型。第二支撑件116与第二膨胀梁114也可以是分体连接，第二支撑件116与第二膨胀梁114的连接方式可以为但不仅限于焊接、紧固连接、粘接等，在此不作具体限定。第二支撑件116的数量可以为一个，也可以为多个，在第二支撑件116的数量为多个的情况下，多个第二支撑件116沿第二膨胀梁114的长度方向(例如图3至图5所示的Y方向)间隔布置。

在托盘112的盘体1121嵌装于边框111内的情况下，第二侧板11212与边框111的内侧相贴合，第二支撑件116的一端抵靠在第二侧板11212上，第二支撑件116的另一端抵靠在第二膨胀梁114背向电池单体20的一侧，在第二膨胀梁114受到电池单体20的膨胀力作用的情况下，膨胀力经过第二支撑件116和第二侧板11212传递至边框111上，以达到支撑第二膨胀梁114的目的。

通过采用上述技术方案，有效改善了第二膨胀梁114在受到电池单体20的膨胀力的作用后发生弯曲变形的情况，进一步减少了电池单体20的膨胀量，从而进一步提高了电池100的安全性能。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图5及图8，盘体1121的底板11214面向容腔1123的表面凸设有第一定位部11215，第一膨胀梁113上开设有第一定位槽1131，第一定位部11215设置于第一定位槽1131内。

第一定位部11215是凸出于底板11214的表面的部位，第一定位槽1131是凹设于第一膨胀梁113的表面的部位，第一定位部11215与第一定位槽1131相配合以限定第一膨胀梁113的安装位置。第一定位部11215的形状可以是多种，第一定位部11215的形状与第一定位槽1131的形状相适配，例如，第一定位部11215呈条状结构并沿第一膨胀梁113的长度方向延伸，第一定位槽1131也呈条状结构并沿第一膨胀梁113的长度方向延伸，第一定位部11215与第一定位槽1131凹凸配合以限定第一膨胀梁113的安装位置，又如，第一定位部11215呈柱状结构并沿垂直于底板11214的方向延伸，第一定位槽1131也呈柱状结构并沿垂直于底板11214的方向延伸，第一定位部11215与第一定位槽1131凹凸配合以限定第一膨胀梁113的安装位置。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图5及图9，底板11214面向容腔1123的表面凸设有第二定位部11216，第二膨胀梁114上开设有第二定位槽1141，第二定位部11216设置于第二定位槽1141内。

第二定位部11216是凸出于底板11214的表面的部位，第二定位槽1141是凹设于第二膨胀梁114的表面的部位，第二定位部11216与第二定位槽1141相配合以限定第二膨胀梁114的安装位置。第二定位部11216的形状可以是多种，第二定位部11216的形状与第二定位槽1141的形状相适配，例如，第二定位部11216呈条状结构并沿第二膨胀梁114的长度方向延伸，第二定位槽1141也呈条状结构并沿第二膨胀梁114的长度方向延伸，第二定位部11216与第二定位槽1141凹凸配合以限定第二膨胀梁114的安装位置，又如，第二定位部11216呈柱状结构并沿垂直于底板11214的方向延伸，第二定位槽1141也呈柱状结构并沿垂直于底板11214的方向延伸，第二定位部11216与第二定位槽1141凹凸配合以限定第二膨胀梁114的安装位置。

通过采用上述技术方案，有效限制了第一膨胀梁113的位置和第二膨胀梁114的位置，以改善第一膨胀梁113和第二膨胀梁114在受到电池单体20的膨胀力的作用后发生位移的情况，进一步减少了电池单体20的膨胀量，从而进一步提高了电池100的安全性能。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图3及图4，电池箱10还包括安装于容腔1123内的第一支撑梁117，第一支撑梁117设置于第一膨胀梁113与第二膨胀梁114之间并跨接于托盘112的相对两侧。

第一支撑梁117是托盘112的支撑部件。第一支撑梁117可以是金属件，换言之，第一支撑梁117的材质为金属，例如，铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，在此不作具体限定。第一支撑梁117也可以是非金属件，换言之，第一支撑梁117的材质为非金属，例如，塑料、碳纤维、木材等，在此不作具体限定。第一支撑梁117跨接于托盘112的相对两侧，换言之，第一支撑梁117的一端与托盘112的一侧相连接，第一支撑梁117的另一端与托盘112的另一侧相连接，在一些实施例中，第一支撑梁117与第一膨胀梁113平行设置，第一支撑梁117的一端与第三侧板11213相连接，第一支撑梁117的另一端与第四侧板相连接。当然，在其它实施例中，第一支撑梁117也可以与第一膨胀梁113垂直设置，第一支撑梁117的一端与第一侧板11211相连接，第一支撑梁117的另一端与第二侧板11212相连接。

通过采用上述技术方案，有效提高了托盘112的结构强度，从而有效提高了电池箱10的整体强度。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图5及图10，盘体1121的底板11214面向容腔1123的表面凸设有第三定位部11217，第一支撑梁117上开设有第三定位槽1171，第三定位部11217设置于第三定位槽1171内。

第三定位部11217是凸出于底板11214的表面的部位，第三定位槽1171是凹设于第一支撑梁117的表面的部位，第三定位部11217与第三定位槽1171相配合以限定第一支撑梁117的安装位置。第三定位部11217的形状可以是多种，第三定位部11217的形状与第三定位槽1171的形状相适配，例如，第三定位部11217呈条状结构并沿第一支撑梁117的长度方向延伸，第三定位槽1171也呈条状结构并沿第一支撑梁117的长度方向延伸，第三定位部11217与第三定位槽1171凹凸配合以限定第一支撑梁117的安装位置，又如，第三定位部11217呈柱状结构并沿垂直于底板11214的方向延伸，第三定位槽1171也呈柱状结构并沿垂直于底板11214的方向延伸，第三定位部11217与第三定位槽1171凹凸配合以限定第一支撑梁117的安装位置。

通过采用上述技术方案，有效限制了第一支撑梁117的位置，有效提高了第一支撑梁117的安装稳定性，从而进一步提高了电池箱10的整体强度。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图7，边框111包括框体1111和第二支撑梁1112，托盘112安装于框体1111内，第二支撑梁1112设置于框体1111内并跨接于框体1111的相对两侧。

框体1111是边框111的主体部件，第二支撑梁1112是边框111的支撑部件。其中，第二支撑梁1112跨接于框体1111的相对两侧，换言之，第二支撑梁1112的一端与框体1111的一侧相连接，第二支撑梁1112的另一端与框体1111的另一侧相连接。第二支撑梁1112可以与第一膨胀梁113平行设置，第二支撑梁1112也可以与第一膨胀梁113垂直设置。第二支撑梁1112的数量可以为一个，也可以为多个，在第二支撑梁1112的数量可以为多个的情况下，多个第二支撑梁1112沿垂直于第二支撑梁1112的方向间隔布置。

通过采用上述技术方案，有效提高了边框111的结构强度，从而有效提高了电池箱10的整体强度。

在本申请的一些实施例中，请一并参阅图6及图7，底板11214背向容腔1123的表面凹设有第四定位槽11218，第四定位槽11218与第二支撑梁1112相平行，第二支撑梁1112设置于第四定位槽11218内。

第四定位槽11218是凹设于底板11214背向容腔1123的表面的部位，在将底盘装配至边框111内的情况下，第二支撑梁1112置入第四定位槽11218内，以限定底盘和边框111的相对位置。

在一些实施例中，第二支撑梁1112的数量为多个，相应地，第四定位槽11218的数量为多个，为了简化托盘112的生产流程，提高托盘112的生产效率，底板11214背向容腔1123的表面朝容腔1123的方向凹陷形成第四定位槽11218，同时在底板11214面向容腔1123的表面对应形成了第一定位部11215、第二定位部11216和第三定位部11217，换言之，在本实施例中，第一膨胀梁113、第二膨胀梁114、第一支撑梁117和第二支撑梁1112相互平行设置，第一定位部11215与一个第四定位槽11218对应设置，第二定位部11216与另一个第四定位槽11218对应设置，第三定位部11217与又一个第四定位槽11218对应设置。

通过采用上述技术方案，有效限制了托盘112与边框111的相对位置，从而有效提高了托盘112与边框111的装配稳定性。

在本申请的一些实施例中，边框111为金属件，托盘112为非金属件。

换言之，边框111的材质为金属，例如，铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，托盘112的材质为非金属，例如，塑料、碳纤维、木材等。

通过采用上述技术方案，不仅有效减少了电池箱10的质量，从而有效提高了电池100的质量能量密度，而且有效降低了电池箱10的生产成本，从而有效降低了电池100的生产成本。

在本申请的一些实施例中，边框111为一体成型件。

通过采用上述技术方案，有效提高了边框111的制造精度，从而有效提高了边框111与托盘112的装配精度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4，电池箱10还包括护板118，护板118盖设于边框111背向容腔1123的腔口的一侧。

护板118为电池箱10的防护部件，用于保护容置于托盘112内的电池单体20。可以理解地，护板118封闭边框111背向容腔1123的腔口的框口，以遮挡托盘112。护板118可以为金属件，换言之，护板118的材质为金属，例如，铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，在此不作具体限定。护板118也可以是非金属件，换言之，护板118的材质为非金属，例如，塑料、碳纤维、木材等，在此不作具体限定。护板118与边框111相连接，护板118与边框111的连接方式可以为但不仅限于焊接方式、粘接方式、紧固连接方式等，在此不作具体限定。

在一些实施例中，在电池箱10还包括第一膨胀梁113、第二膨胀梁114和第一支撑梁117的情况下，第一膨胀梁113、第二膨胀梁114和第一支撑梁117与护板118相连接，例如，第一膨胀梁113、第二膨胀梁114和第一支撑梁117通过紧固件穿过托盘112的底板11214与护板118紧固连接。

通过采用上述技术方案，有效起到对托盘112的保护作用，从而有效提高了电池箱10的可靠性。

在本申请的一些实施例中，护板118的单位质量小于边框111的单位质量。

换言之，护板118的材质与边框111的材质不相同，且护板118的材质的单位质量小于边框111的材质的单位质量。在一些实施例中，边框111的材质为铝合金，护板118的材质为塑料。

通过采用上述技术方案，进一步减少了电池箱10的质量，从而进一步提高了电池100的质量能量密度。

在本申请的一些实施例中，边框111为金属件，护板118为非金属件。

换言之，边框111的材质为金属，例如，铝、铝合金、铁、不锈钢、铜等，护板118的材质为非金属，例如，塑料、碳纤维、木材等。

通过采用上述技术方案，不仅有效减少了电池箱10的质量，从而有效提高了电池100的质量能量密度，而且有效降低了电池箱10的生产成本，从而有效降低了电池100的生产成本。

第二方面，请参阅图2，本申请实施例提供了一种电池100，包括电池单体20和上述任一个实施例所述的电池箱10，电池单体20设置于容腔1123内。

本申请实施例提供的电池100由于采用了上述任一个实施例所述的电池箱10，从而有效提高了电池100的质量能量密度。

第三方面，请参阅图1，本申请实施例提供了一种用电设备，包括上述电池100。

本申请实施例提供的用电设备由于采用了上述电池100，从而有效提高了用电设备的续航性能。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种电池箱，其特征在于：所述电池箱包括边框和安装于所述边框内的托盘，所述托盘具有用于容纳电池单体的容腔，所述托盘的单位质量小于所述边框的单位质量。

2.如权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述电池箱还包括安装于所述容腔内的第一膨胀梁和第二膨胀梁，所述第一膨胀梁和所述第二膨胀梁相对设置并配合夹持所述电池单体。

3.如权利要求2所述的电池箱，其特征在于：所述托盘包括第一侧板，所述第一侧板与所述第一膨胀梁相对设置并间隔形成第一安装空间。

4.如权利要求3所述的电池箱，其特征在于：所述电池箱还包括第一支撑件，所述第一支撑件抵靠于所述第一膨胀梁和所述第一侧板之间。

5.如权利要求2所述的电池箱，其特征在于：所述托盘包括第二侧板，所述第二侧板与所述第二膨胀梁相对设置并间隔形成第二安装空间。

6.如权利要求5所述的电池箱，其特征在于：所述电池箱还包括第二支撑件，所述第二支撑件抵靠于所述第二膨胀梁和所述第二侧板之间。

7.如权利要求2所述的电池箱，其特征在于：

所述托盘包括底板；

所述底板面向所述容腔的表面凸设有第一定位部，所述第一膨胀梁上开设有第一定位槽，所述第一定位部设置于所述第一定位槽内；和/或，

所述底板面向所述容腔的表面凸设有第二定位部，所述第二膨胀梁上开设有第二定位槽，所述第二定位部设置于所述第二定位槽内。

8.如权利要求2所述的电池箱，其特征在于：所述电池箱还包括安装于所述容腔内的第一支撑梁，所述第一支撑梁设置于所述第一膨胀梁与所述第二膨胀梁之间并跨接于所述托盘的相对两侧。

9.如权利要求8所述的电池箱，其特征在于：所述托盘包括底板，所述底板面向所述容腔的表面凸设有第三定位部，所述第一支撑梁上开设有第三定位槽，所述第三定位部设置于所述第三定位槽内。

10.如权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述边框包括框体和第二支撑梁，所述托盘安装于所述框体内，所述第二支撑梁设置于所述框体内并跨接于所述框体的相对两侧。

11.如权利要求10所述的电池箱，其特征在于：所述托盘包括底板，所述底板背向所述容腔的表面凹设有第四定位槽，所述第四定位槽与所述第二支撑梁相平行，所述第二支撑梁设置于所述第四定位槽内。

12.如权利要求1-11任一项所述的电池箱，其特征在于：所述边框为金属件，所述托盘为非金属件。

13.如权利要求1-11任一项所述的电池箱，其特征在于：所述边框为一体成型件。

14.如权利要求1-11任一项所述的电池箱，其特征在于：所述电池箱还包括护板，所述护板盖设于所述边框背向所述容腔的腔口的一侧。

15.如权利要求14所述的电池箱，其特征在于：所述护板的单位质量小于所述边框的单位质量。

16.如权利要求15所述的电池箱，其特征在于：所述边框为金属件，所述护板为非金属件。

17.一种电池，其特征在于：所述电池包括电池单体和如权利要求1-16任一项所述的电池箱，所述电池单体设置于所述容腔内。

18.一种用电设备，其特征在于：所述用电设备包括如权利要求17所述的电池。