KR20220128905A - 팽화 방법을 이용한 뿌리채소를 포함하는 발아밀 선식 제조방법 - Google Patents
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Abstract
팽화 방법을 이용한 뿌리채소를 포함하는 발아밀 선식 제조방법에서, 저온 발아한 발아밀, 및 곡물재료를 각각 전처리한다. 상기 발아밀, 및 상기 곡물재료를 각각 로스팅한다. 상기 발아밀, 및 상기 곡물재료를 각각 팽화 및 분쇄한다. 상기 발아밀, 상기 곡물재료, 및 뿌리채소추출물을 혼합하여 선식재료를 제조한다. 상기 선식재료를 물에 침지한 후 분말화한다.
Description
본 발명은 선식 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 팽화 방법을 이용하여 뿌리채소를 포함하며, 발아밀의 나쁜 향미를 제거하고 구수하며 영양도 우수한 발아밀 선식 제조방법에 관한 것이다.
현대인의 일상생활에서 간단한 아침 대용 또는 간식으로 많이 섭취되는 선식은 영양가가 높은 것으로 알려져 대중화되고 있다.
선식은 일반적으로 다양한 곡물을 분말 형태로 제조하여 혼합하여 우유나 물 등에 섞어 섭취하는 것으로, 곡물의 분말 제조 방법은, 일반적인 건조 방법을 이용하는 것이 대중적이며, 각각의 곡물의 분말을 제조한 상태에서 각 분말의 혼합 비율을 서로 다르게 하여 다양한 향미나 맛, 영양 상태를 나타내도록 제조하는 것이 일반적이다.
예를 들어, 대한민국 등록특허 제10-1713404호에서는, 선식 분말 조성물로서, 쌀, 밀, 보리, 참깨 등의 곡물 외에, 쇠고기, 미역, 버섯 등의 재료까지 혼합하여 다양한 재료의 분말을 혼합함으로써 영양 상태를 향상시키는 선식 제조 기술이 개시되고 있다.
또한, 대한민국 공개특허 제10-2012-0076857호에서는, 선식의 재료로서 오디를 이용한 것을 개시하고 있으며, 대한민국 공개특허 제10-2000-0073830호에서는, 검정색 곡물을 주원료로 하는 선식 제조 기술을 개시하고 있다.
이상과 같이, 다양한 곡물재료를 추가하며, 곡물재료에 따른 최적의 선식 재료의 제조 방법에 대한 기술이 개발되고 있으며, 사용자의 새로운 영양소에 대한 요구가 증가함에 따라 더욱 새로운 재료가 추가되며 새로운 방법으로 효과를 극대화할 수 있는 선식 제조 기술에 대한 요구는 증가하고 있다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 팽화 방법을 이용하여 뿌리채소를 포함하며, 발아밀의 나쁜 향미를 제거하고 구수하며 영양도 우수한 발아밀 선식 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 발아밀 선식 제조방법에서, 저온 발아한 발아밀, 및 곡물재료를 각각 전처리한다. 상기 발아밀, 및 상기 곡물재료를 각각 로스팅한다. 상기 발아밀, 및 상기 곡물재료를 각각 팽화 및 분쇄한다. 상기 발아밀, 상기 곡물재료, 및 뿌리채소추출물 분말을 혼합하여 선식재료를 제조한다. 상기 선식재료를 물에 침지한 후 분말화한다.
일 실시예에서, 상기 저온 발아한 발아밀은, 밀을 15℃ 내지 20℃의 온도로, 40시간 내지 50시간 동안 발아시켜 제조할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 전처리하는 단계에서, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 초음파를 인가할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 로스팅하는 단계는 220℃ 내지 230℃의 범위에서 15분 내지 25분간 수행되고, 상기 팽화(puffing)하는 단계는 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각을 220℃ 내지 230℃의 범위로 순간적으로 가열하여, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 포함된 수분을 증발시킬 수 있다.
일 실시예에서, 상기 선식재료를 제조하는 단계에서, 상기 분쇄된 발아밀 2 중량%, 상기 분쇄된 곡물재료 96 중량%, 및 상기 뿌리채소추출물 분말 2 중량%를 혼합하여 제조할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 뿌리채소추출물 분말은, 더덕 30 중량%, 도라지 20 중량%, 연근 20 중량%, 우엉 20 중량% 및 인삼 10 중량%를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 곡물재료는, 보리 30 중량%, 현미 30 중량%, 율무씨앗 10 중량%, 검은콩 및 검은깨 10 중량%, 및 귀리 10 중량%를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 분말화하는 단계에서, 상기 물에 침지된 선식재료에 70℃ 내지 90℃의 열풍을 인가할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 발아밀을 포함하는 선식을 제조하는 것으로, 특히 밀의 경우, 저온 조건에서 발아를 시킴으로써 영양분 함량이 최적으로 강화된 발아 곡물을 얻을 수 있으므로, 발아 공정을 추가하였으며, 이러한 발아 공정의 최적화를 위해, 15℃ 내지 20℃ 범위의 온도 조건에서 40시간 내지 50시간 수행함으로서 최적의 발아 공정을 적용하였다.
이 경우, 발아밀 및 곡물재료에 전처리로서 초음파를 인가함으로써, 후속되는 분쇄 공정에서 발아밀과 곡물재료의 보다 용이하고 효과적인 분쇄가 가능하고, 뿌리채소추출물과의 혼합을 보다 균일하게 수행할 수 있다.
특히, 상기 발아밀 및 곡물재료에 대하여 상기 초음파 인가에 부가하여, 순간적으로 높은 온도로 가열하여 수분을 증발시키는 팽화단계를 적용함으로써, 이어지는 분쇄 공정을 보다 빠르고 효과적으로 수행할 수 있으며, 이를 통해 분말 상태를 보다 쉽게 제조할 수 있다.
또한, 분쇄된 발아밀 및 곡물재료를 뿌리채소추출물 분말에 혼합하여 선식을 제조를 종료하지 않고, 상기 재료들의 침지 후 재 분말화를 통해 보다 균일한 재료의 혼합 및 뿌리채소추출물 분말의 여타 재료로의 흡수율을 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 발아밀이 갖는 좋지 않은 향미를 효과적으로 제거하며 제조되는 선식의 맛과 풍미를 더욱 구수하게 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 선식 제조방법을 도시한 흐름도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 선식 제조방법을 도시한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 선식 제조방법에서는, 우선 저온 발아한 발아밀, 및 곡물재료를 각각 전처리한다(단계 S10).
이 경우, 상기 저온 발아한 발아밀이란, 밀을 발아시켜 제조되는 것으로 밀의 발아 공정은 하기와 같이 수행될 수 있다.
예를 들어, 상기 밀을 20℃ 내지 30℃의 온도로, 11시간 내지 13시간 동안 용액에 침지시킨다. 이 경우, 침지 용액은, 예를 들어 물일 수 있으며, 상기와 같은 침지를 통해, 밀의 수분 함량은 대략 30 중량% 내지 45 중량%를 차지하게 된다.
다만, 상기 밀을 침지하는 경우, 침지의 시간이 상대적으로 길기 때문에, 침지 과정에서 상기 밀이 부패하거나 오염될 수 있다. 이에, 상기 침지되는 용액에 이온화칼슘을 섞어, 침지의 과정에서 상기 밀의 오염이나 부패가 방지되고, 이를 통해 대략 30 중량% 내지 45 중량%의 수분함량을 가지는 밀이 제조될 수 있다.
이 후, 상기 침지되었던 밀을, 15℃ 내지 20℃의 상대적으로 저온 상태의 온도로, 40시간 내지 50시간 동안 발아시킬 수 있으며, 이를 통해 상기 발아밀을 제조할 수 있다.
상기 전처리 공정에서는, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료를 각각 초음파 처리한다. 이 경우, 초음파 처리란, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각을 챔버의 내부에 위치시킨 후, 초음파를 상기 발아밀 및 상기 곡물재료에 직접 인가하는 것을 의미한다.
이상과 같이, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 초음파를 인가함으로써, 후속되는 분쇄 공정에서 상기 발아밀 및 상기 곡물재료의 분쇄가 보다 용이하고 효과적으로 수행될 수 있다.
한편, 상기 곡물재료란, 상기 발아밀 외의 다양한 곡물들이 혼합된 재료로서, 예를 들어, 상기 곡물재료는 보리 30 중량%, 현미 30 중량%, 율무씨앗 10 중량%, 검은콩 및 검은깨 10 중량%, 및 귀리 10 중량%를 포함할 수 있다.
이상과 같이, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 대하여 전처리가 수행된 후(단계 S10), 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각을 로스팅(roasting)한다(단계 S20).
즉, 상기 전처리 공정과 같이, 상기 로스팅 공정도 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 대하여 별도로 진행된다.
상기 로스팅 공정에서는, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 대하여, 예를 들어, 220℃ 내지 230℃의 범위에서 15분 내지 25분 동안 열을 가하여 볶는 공정이 수행될 수 있다.
이러한 로스팅 공정은, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료의 수분 함량이 10 중량% 내지 15 중량% 정도가 될 때까지 진행되는 것이 바람직하다.
이 후, 상기 로스팅된 발아밀, 및 상기 로스팅된 곡물재료 각각을 팽화(puffing) 및 분쇄한다(단계 S30).
상기 팽화 및 분쇄 공정 역시, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 대하여 별도로 진행된다.
이 경우, 상기 팽화(puffing) 공정에서는, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각을 220℃ 내지 230℃의 범위로 순간적으로 가열하여, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 포함된 수분을 증발시킨다.
예를 들어, 상기 로스팅 공정이 수행된 상기 발아밀 및 상기 곡물재료에는 각각 10 중량% 내지 15 중량%의 수분이 포함될 수 있는데, 상기 팽화 공정을 통해 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 포함된 수분을 순간적으로 증발시킬 수 있다.
이 후, 상기 팽화된 상기 발아밀 및 상기 곡물재료에 대하여 분쇄 공정을 수행하게 된다. 이 경우, 상기 분쇄 공정은 다양한 분쇄 방법이 적용될 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
한편, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각은, 초음파의 인가를 통한 전처리 공정 및 퍼핑 공정이 수행된 것으로, 로스팅 공정만 수행된 재료들과 비교하여 상대적으로 분쇄가 용이하게 효과적으로 수행될 수 있다.
즉, 초음파 인가 및 퍼핑을 통해, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각의 입자들은 그 조직이 보다 쉽게 파쇄될 수 있도록 변형된 상태인 것으로, 상기 분쇄 공정을 수행하는 경우, 보다 효과적으로 용이하게 분쇄가 수행될 수 있다.
이상과 같이, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료에 대한 분쇄가 수행되어, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료가 모두 분말화한 상태에서, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료에, 뿌리채소추출물 분말을 추가로 혼합하여 선식 재료를 제조한다(단계 S40).
이 경우, 상기 제조된 선식 재료는, 예를 들어, 상기 분쇄된 발아밀 2 중량%, 상기 분쇄된 곡물재료 96 중량%, 및 상기 뿌리채소추출물 분말 2 중량%의 비율로 서로 혼합되도록 제조될 수 있다.
한편, 상기 뿌리채소추출물 분말은, 별도의 공정을 통해 분말화된 뿌리채소추출물인 것으로, 상세한 분말화 공정은 종래의 분말화 공정과 동일하므로 설명을 생략한다.
예를 들어, 상기 뿌리채소추출물 분말은 더덕 30 중량%, 도라지 20 중량%, 연근 20 중량%, 우엉 20 중량% 및 인삼 10 중량%를 포함할 수 있다.
나아가, 상기 뿌리채소추출물 분말은, 상기 뿌리채소추출물에 대한 발효 분말일 수도 있다.
이상과 같이, 상기 선식재료를 제조한 후(단계 S40), 본 실시예에서는 상기 선식재료를 물에 침지한 후 재 분말화하는 단계를 수행한다(단계 S50).
이러한 재 분말화 단계에서는, 상기 선식재료를 물에 침지한 상태에서, 70℃ 내지 90℃의 열풍을 인가하며 가열할 수 있다.
즉, 서로 분말로 혼합된 상기 발아밀, 상기 곡물재료 및 상기 뿌리채소추출물을, 다시 물에 침지하여 혼합시켜 혼합의 균일성을 보다 향상시킨 상태에서, 상기 열풍을 인가하여 가열함으로써, 재 분말화를 유도할 수 있다.
그리하여, 특히 상기 발아밀이 가지는 좋지 않은 풍미를, 상기 뿌리채소추출물과의 혼합성을 보다 향상시킴으로써 최소화하거나 제거하여 상대적으로 우수한 풍미를 유도하여 구수한 풍미를 나타낼 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 발아밀을 포함하는 선식을 제조하는 것으로, 특히 밀의 경우, 저온 조건에서 발아를 시킴으로써 영양분 함량이 최적으로 강화된 발아 곡물을 얻을 수 있으므로, 발아 공정을 추가하였으며, 이러한 발아 공정의 최적화를 위해, 15℃ 내지 20℃ 범위의 온도 조건에서 40시간 내지 50시간 수행함으로서 최적의 발아 공정을 적용하였다.
이 경우, 발아밀 및 곡물재료에 전처리로서 초음파를 인가함으로써, 후속되는 분쇄 공정에서 발아밀과 곡물재료의 보다 용이하고 효과적인 분쇄가 가능하고, 뿌리채소추출물과의 혼합을 보다 균일하게 수행할 수 있다.
특히, 상기 발아밀 및 곡물재료에 대하여 상기 초음파 인가에 부가하여, 순간적으로 높은 온도로 가열하여 수분을 증발시키는 팽화단계를 적용함으로써, 이어지는 분쇄 공정을 보다 빠르고 효과적으로 수행할 수 있으며, 이를 통해 분말 상태를 보다 쉽게 제조할 수 있다.
또한, 분쇄된 발아밀 및 곡물재료를 뿌리채소추출물 분말에 혼합하여 선식을 제조를 종료하지 않고, 상기 재료들의 침지 후 재 분말화를 통해 보다 균일한 재료의 혼합 및 뿌리채소추출물 분말의 여타 재료로의 흡수율을 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 발아밀이 갖는 좋지 않은 향미를 효과적으로 제거하며 제조되는 선식의 맛과 풍미를 더욱 구수하게 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (8)
- 저온 발아한 발아밀, 및 곡물재료를 각각 전처리하는 단계;
상기 발아밀, 및 상기 곡물재료를 각각 로스팅하는 단계;
상기 발아밀, 및 상기 곡물재료를 각각 팽화 및 분쇄하는 단계;
상기 발아밀, 상기 곡물재료, 및 뿌리채소추출물 분말을 혼합하여 선식재료를 제조하는 단계; 및
상기 선식재료를 물에 침지한 후 분말화하는 단계를 포함하는 선식 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 저온 발아한 발아밀은,
밀을 15℃ 내지 20℃의 온도로, 40시간 내지 50시간 동안 발아시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 선식 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 전처리하는 단계에서,
상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 초음파를 인가하는 것을 특징으로 하는 선식 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 로스팅하는 단계는 220℃ 내지 230℃의 범위에서 15분 내지 25분간 수행되고,
상기 팽화(puffing)하는 단계는 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각을 220℃ 내지 230℃의 범위로 순간적으로 가열하여, 상기 발아밀 및 상기 곡물재료 각각에 포함된 수분을 증발시키는 것을 특징으로 하는 선식 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 선식재료를 제조하는 단계에서,
상기 분쇄된 발아밀 2 중량%, 상기 분쇄된 곡물재료 96 중량%, 및 상기 뿌리채소추출물 분말 2 중량%를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 선식 제조방법. - 제5항에 있어서, 상기 뿌리채소추출물 분말은,
더덕 30 중량%, 도라지 20 중량%, 연근 20 중량%, 우엉 20 중량% 및 인삼 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 선식 제조방법. - 제5항에 있어서, 상기 곡물재료는,
보리 30 중량%, 현미 30 중량%, 율무씨앗 10 중량%, 검은콩 및 검은깨 10 중량%, 및 귀리 10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 선식 제조방법. - 제1항에 있어서, 상기 분말화하는 단계에서,
상기 물에 침지된 선식재료에 70℃ 내지 90℃의 열풍을 인가하는 것을 특징으로 하는 선식 제조방법.
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