KR20220120919A - 육수 아이스 팩 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 식료품을 배송할 때 신선도 유지를 위해 보냉의 수단으로 사용하는 아이스 팩에 관한 것으로서 특히, 육수를 보냉제로 하는 아이스 팩 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

육수 아이스 팩 및 그 제조방법 {Broth-Ice pack and its manufacturing mehod}
본 발명은 식료품을 배송할 때 신선도 유지를 위해 보냉의 수단으로 사용하는 아이스 팩에 관한 것으로서 특히, 육수를 보냉제로 하는 아이스 팩 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 운송업이 발달하면서 빠른 배송을 필요로 하는 신선식품의 운송량이 늘어가고 있다. 신선식품은 상온에 노출되면 빠르게 상하기 때문에 저온에 보관하여 신선도를 유지시켜야 한다.
아이스 팩은 이러한 신선식품이나 빙과류 같이 상온에서 녹는 물품 등을 보냉하기 위해서 사용되며, 얼음에 비해 사용시간이 길어 얼음 대용으로 널리 사용되고 있다.
일반적으로 아이스 팩은 내부에 고흡수성 수지(Super absorbent polymer, SAP)와 물을 포함하고 있다.
고흡수성 수지는 자기 중량의 수백 배 내지 천여 배에 이르는 물을 흡수하여 보유할 수 있는 고분자 물질로 물을 첨가하면 팽윤(swelling)하여 수화겔(hydrogel)을 형성하고, 이 수화겔은 외부로부터 압력을 가해도 물을 쉽게 배출하지 않는 특징을 가지고 있다.
이와 같은 아이스 팩은 드라이아이스와는 다르게 취급 및 보관이 용이하고, 반영구적으로 사용 가능하기 때문에 널리 사용되고 있다.
필요한 수량 외의 아이스 팩은 냉장고 내부의 공간을 차지하기 때문에 폐기가 필요하지만 질산암모늄이나 염화암모늄이 냉매일 경우 환경에 유해한 물질이기 때문에 폐기가 용이하지 못하다.
고흡수성 수지를 냉매로 사용하는 아이스 팩은 많은 물을 머금고 있기 때문에 소각을 해도 잘 타지 않는다.
고흡수성 수지를 냉매로 사용할 경우 물과 결합된 젤 형태를 유지하기 때문에 사용자가 하수관에 흘려보내는 방법으로 폐기하기도 하지만 이는 하수관이 막히는 문제가 야기될 수 있고, 미세 플라스틱인 고흡수성 수지는 하수처리장에서 걸러지지 않으며 심지어 다른 물질과 만나서 예상치 못한 반응이 일어날 수 있는 문제점이 있다.
또한, 하수 처리장에서 걸러지지 않기 때문에 물고기 몸에 축적되어 결국에 사람의 몸체 미세 플라스틱이 축적되는 등 여러 가지 환경적 문제가 야기된다.
이러한 문제점 때문에 근래에는 순수한 물을 보냉제로 사용하는 아이스 팩이 사용되고는 있지만 냉기를 오랫동안 유지하지 못하는 단점이 있다.
문헌 1. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-2204770호, "아이스 팩을 애용하는 냉동채소수 및 이의 제조방법" 문헌 2. 대한민국특허청 등록특허공보 제10-0532154호, "소뼈 육수 제조방법" 문헌 3. 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2018-0082353호, "육수 조성물의 제조방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로 아이스 팩의 보냉제로서 육수를 사용함으로써, 아이스 팩을 버리지 않고 함께 배송되는 신선식품을 조리할 때 육수로 사용할 수 있는 육수 아이스 팩 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 육수 아이스 팩 제조방법은 육수 재료를 손질하고 세척하는 재료 손질단계(S10); 정제수에 무, 대파, 양파, 마늘을 투입하고 90℃ 내지 100℃의 온도로 1시간 내지 2시간 동안 가열하여 베이스 육수를 제조하는 베이스 육수 제조단계(S20); 상기 베이스 육수와 별도로 고기 육수 엑기스, 채소 육수 엑기스, 황태 육수 엑기스, 조개 육수 엑기스를 제조하고, 베이스 육수에 상기 엑기스 중 어느 하나를 혼합하는 엑기스 제조 및 혼합단계(S30); 상기 베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수에 소취제를 혼합하는 소취제 혼합단계(S40); 제조된 육수를 합성수지 팩에 밀봉 포장하는 포장단계(S70);로 구성된다.
이때, 상기 엑기스 제조 및 혼합단계(S30)의 고기 육수 엑기스는 60℃ 내지 80℃로 가열된 정제수 100 중량부에 대해 소고기와 소뼈의 혼합물 또는 닭고기 20 내지 40 중량부를 투입하고, 30분 내지 40분 동안 가열하여 고기 표면의 단백질을 변성시킨 후, 90℃ 내지 130℃의 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하여 졸여 제조된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 엑기스 제조 및 혼합단계(S30)는 고기 육수 엑기스, 채소 육수 엑기스, 황태 육수 엑기스, 조개 육수 엑기스는 엑기스 100리터를 90℃ 내지 130℃의 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하여 졸인 후, 베이스 육수 100 중량부에 대해 엑기스 40 내지 50 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 소취제 혼합단계(S40) 이후에 베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수 100 중량부에 대해 유지제로서 안식향산, 소브르산, 아스코브르산, 토코페롤 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 유지제를 1 내지 1.8 중량부 혼합하는 유지제 혼합단계(S50);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유지제 혼합단계(S50)는 베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수를 100℃ 내지 130℃의 온도로 20분 내지 60분 동안 가열한 후 유지제를 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 소취제 혼합단계(S40) 이후에 베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수에 증점제로서 전분 또는 타피오카 분말을 더 혼합하는 점도 설정단계(S60);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 점도 설정단계(S60)는 증점제를 혼합하여 육수의 점도가 30cP 내지 100cP가 되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명에 의한 육수 아이스 팩은 상기의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 아이스 팩의 보냉제로서 육수를 사용함으로써 배송이 이루어진 후 아이스 팩을 폐기하지 않고, 비닐은 재활용하고 내용물인 육수는 음식을 조리할 때 사용함으로써 환경오염을 최소화할 수 있고, 사용자는 별도의 육수를 만들 필요 없으므로 사용자의 편리성이 증대되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 육수 아이스 팩 제조방법을 도시한 공정도
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 "상부", "하부", "저부", "전방", "후방", "아래" 등의 용어는 단지 설명을 용이하게 하기 위한 것으로 도면에 도시되어 있는 바와 같은 구성요소의 배향을 지칭한다.
본 발명에 의한 육수 아이스 팩 제조방법은 도 1에 도시한 바와 같이, 재료 손질단계(S10), 베이스 육수 제조단계(S20), 엑기스 제조 및 혼합단계(S30), 소취제 혼합단계(S40), 유지제 혼합단계(S50), 점도 설정단계(S60) 및 포장 단계(S70)로 구성된다.
이하 각 공정(단계)별로 상세하게 설명한다.
재료 손질단계(S10)
본 발명에 의한 육수에 사용되는 식재료를 세척하고 다듬는 단계로서 흐르는 물로 식재료를 깨끗하게 수세한다.
베이스 육수 제조단계(S20)
본 발명은 고기 베이스 육수, 채소 육수, 황태 육수, 조개 육수 등 다양한 육수를 아이스 팩의 보냉제로 사용하는데 생산성 향상과, 일정한 품질 관리를 위하여 베이스 육수를 제조한 후 이후의 엑기스 제조 공정을 통해 제조된 다양한 육수 엑기스를 혼합하는 방식으로 본 발명의 아이스 팩 보냉제로서의 육수가 제조된다.
베이스 육수를 제조하기 위해서는 정제수를 90℃ 내지 100℃로 가열하고, 모든 육수에 기본적으로 들어가는 무, 대파, 양파, 마늘을 정제수를 정제수에 투입한다.
무는 육수에 시원한 맛과 감칠맛을 내고, 양파는 육수에 달달한 맛과 감칠맛을 더하며, 대파와 마늘은 육수에서 날수 있는 잡내를 잡고 풍미를 더한다.
정제수 100 중량부에 대해 무 20 내지 30 중량부, 대파 8 내지 10 중량부, 양파 10 내지 15 중량부, 마늘 5 내지 8 중량부를 혼합하여 90℃ 내지 100℃의 온도로 1시간 내지 2시간 동안 가열한다.
엑기스 제조 및 혼합단계(S30)
상기 베이스 육수 제조와 별개로 베이스 육수에 혼합될 엑기스 들을 제조한다.
본 발명의 실시예에 의한 엑기스로는 고기 육수 엑기스, 채소 육수 엑기스, 황태 육수 엑기스 및 조개 육수 엑기스를 제조한다.
고기 육수 엑기스를 위해 먼저 6cm 내지 7cm 크기로 절단한 소고기와, 5cm 내지 6cm 크기로 절단한 소뼈를 물에 침지하여 핏물을 제거한다. 상기 소고기와 소뼈 대신에 닭고기를 사용하여 고기 육수 엑기스를 제조할 수도 있다.
60℃ 내지 80℃로 가열된 정제수 100 중량부에 대해 소고기와 소뼈의 혼합물 또는 닭고기 20 내지 40 중량부를 투입하고 30분 내지 40분 동안 가열하여 고기와 소뼈 표면의 단백질을 변성시켜 핏물이 육수로 베어나오는 것을 방지하도록 한다.
그리고 소고기와 소뼈의 혼합물 또는 닭고기가 투입되어 30분 내지 40분 동안 60℃ 내지 80℃ 온도로 가열된 고기 베이스 육수를 90℃ 내지 130℃ 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하며 졸여 고기 육수 엑기스가 제조된다.
채소 육수 엑기스는 정제수 100 중량부에 손질된 다시마와 표고버섯 혼합물을 20 내지 30 중량부 혼합하고 90℃ 내지 130℃ 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하며 졸여 채소 육수 엑기스가 제조된다.
황태 육수 엑기스는 정제수 100 중량부에 손질된 황태, 멸치, 다시마 혼합물을 15 내지 30 중량부 혼합하고 90℃ 내지 130℃ 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하며 졸여 황태 육수 엑기스가 제조된다.
조개 육수 엑기스는 정제수 100 중량부에 대해 해감된 모시조개 및 바지락 혼합물 15 내지 30 중량부 혼합하고 90℃ 내지 130℃ 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하며 졸여 조개 육수 엑기스가 제조된다.
각각의 육수 100리터를 기준으로 90℃ 내지 130℃의 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하여 졸이면 베이스 육수에 혼합하였을 때 육수가 적절한 농도와 풍미를 갖는다.
상기와 같이 제조된 고기 육수 엑기스, 채소 육수 엑기스, 황태 육수 엑기스, 조개 육수 엑기스를 각각 별개로 준비하고, 상기 베이스 육수 제조단계(S20)를 통해 준비된 베이스 육수에 고기 육수 엑기스, 채소 육수 엑기스, 황태 육수 엑기스, 조개 육수 엑기스 중 어느 하나를 혼합한다.
이때, 베이스 육수 100 중량부에 대해 선택된 엑기스 40 내지 50 중량부를 혼합한다.
소취제 혼합단계(S40)
베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수는 후술하는 몇 공정을 거친 후 합성수지 팩에 포장되어 냉동된 후 신선식품 유통 박스에 투입되는데, 냉동 및 해동되는 과정과 합성수지 팩에 포장되어 유통되면서 육수에서 냄새가 발생할 수 있는데, 이러한 냄새가 발생하지 않도록 육수에 소취제를 혼합한다.
상기 소취제로는 월계수잎, 로즈마리, 육두구 및 후추 등의 향신료나, 생강, 샐러리, 산초 등의 향신채나, 요리용 술, 오일, 식초, 레몬즙, 커피분말, 녹차 분말을 사용할 수 있다.
상기 소취제는 베이스 육수 및 엑기스가 혼합된 육수 100 중량부에 대해 0.5 내지 2.3 중량부를 혼합한다.
소취제가 0.5 중량부 미만으로 혼합되면 소취제의 역할이 제대로 발현되지 않고, 소취제가 2.3 중량부를 초과하여 혼합되면 풍미가 떨어지므로 소취제는 베이스 육수 및 엑기스가 혼합된 육수 100 중량부에 대해 0.5 내지 2.3 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.
유지제 혼합단계(S50)
본 발명의 육수는 합성수지 팩에 포장되어 냉동된 상태로 신선식품과 함께 유통되는데, 예상보다 유통과정이 오래 걸리는 경우 육수가 해동되어 상온 상태로 유통될 수가 있는데, 상온 상태로 오랫동안 유통되면 세균이 번식하며 육수가 상할 수 있다.
이를 방지하기 위하여 베이스 육수 및 엑기스가 혼합된 육수에 유지제를 혼합한다.
유지제로는 균의 생장을 억제하고 살균할 수 있는 천연 항균제로서 안식향산, 소브르산, 아스코브르산, 토코페놀을 사용한다.
베이스 육수 및 엑기스가 혼합된 육수 100 중량부에 대해 안식향산, 소브르산, 아스코브르산, 토코페롤 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 유지제 1 내지 1.8 중량부를 혼합한다.
바람직하게는 상기 유지제를 혼합하기 전에 베이스 육수 및 엑기스가 혼합된 육수를 100℃ 내지 130℃의 온도로 20분 내지 60분 동안 가열하여 살균한 후에 유지제를 혼합하는 것이 바람직하다.
점도 설정단계(S60)
베이스 육수 및 엑기스가 혼합된 육수에 소취제와 유지제를 투입한 후에 육수의 점도를 조정하는 점도 설정단계(S60)를 실시한다.
본 발명의 육수는 합성수지 팩에 포장되어 냉동된 상태로 신선식품과 함께 유통되는데, 육수의 점도를 조정함으로써 좀 더 오랫동안 냉동된 상태를 유지하도록 한다.
베이스 육수 및 엑기스가 혼합된 육수에 대해 증점제로서 전분 또는 타피오카 분말을 혼합하고 교반하여 육수 점도가 30cP 내지 100cP가 되도록 조정한다.
육수의 점도가 30cP 내지 100cP 사이 범위에서 설정 점도가 될 때까지 전분 또는 타피오카 분말을 투입하면서 육수의 점도를 맞춘다.
육수의 점도가 30cP 미만이면 육수를 오랫동안 냉동상태를 유지하기 어렵고, 육수의 점도가 100 cP를 초과하면 점도가 높아 펌프에 영향을 미쳐 제조공정상에 문제가 발행할 수 있으므로 육수의 점도를 30cP 내지 100cP 범위로 조정하는 것이 바람직하다.
점도가 상승한 본 발명의 육수는 사용자의 기호에 따라 높은 점도의 육수를 그대로 사용할 수도 있고, 물을 혼합하여 점도를 낮춘 상태로 사용할 수도 있다.
포장단계(S70)
상술한 공정을 통해 제조된 육수를 합성수지 팩에 포장하고 밀봉한 상태에서 냉동시킨다.
이때, 상기 합성수지 팩은 생분해성 합성수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 아이스 팩의 보냉제로서 육수를 사용함으로써 배송이 이루어진 후 아이스 팩을 폐기하지 않고, 비닐은 재활용하고 내용물인 육수는 음식을 조리할 때 사용함으로써 환경오염을 최소화할 수 있고, 사용자는 음식을 조리할 때 별도의 육수를 만들 필요 없으므로 사용자의 편리성이 증대되는 효과가 있다.
이상 상술한 실시 예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시 예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.
또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.
첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시 예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시 예에 국한되지 아니한다.
S10 : 재료 손질단계
S20 : 베이스 육수 제조단계
S30 : 엑기스 제조 및 혼합단계
S40 : 소취제 혼합단계
S50 : 유지제 혼합단계
S60 : 점도 설정단계
S70 : 포장단계

Claims (8)

  1. 육수 재료를 손질하고 세척하는 재료 손질단계(S10);
    정제수에 무, 대파, 양파, 마늘을 투입하고 90℃ 내지 100℃의 온도로 1시간 내지 2시간 동안 가열하여 베이스 육수를 제조하는 베이스 육수 제조단계(S20);
    상기 베이스 육수와 별도로 고기 육수 엑기스, 채소 육수 엑기스, 황태 육수 엑기스, 조개 육수 엑기스를 제조하고, 베이스 육수에 상기 엑기스 중 어느 하나를 혼합하는 엑기스 제조 및 혼합단계(S30);
    상기 베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수에 소취제를 혼합하는 소취제 혼합단계(S40);
    제조된 육수를 합성수지 팩에 밀봉 포장하는 포장단계(S70);로 구성된 것을 특징으로 하는 육수 아이스 팩 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 엑기스 제조 및 혼합단계(S30)의 고기 육수 엑기스는,
    60℃ 내지 80℃로 가열된 정제수 100 중량부에 대해 소고기와 소뼈의 혼합물 또는 닭고기 20 내지 40 중량부를 투입하고, 30분 내지 40분 동안 가열하여 고기 표면의 단백질을 변성시킨 후, 90℃ 내지 130℃의 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하여 졸여 제조된 것을 특징으로 하는 육수 아이스 팩 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 엑기스 제조 및 혼합단계(S30)는,
    고기 육수 엑기스, 채소 육수 엑기스, 황태 육수 엑기스, 조개 육수 엑기스는 엑기스 100리터를 90℃ 내지 130℃의 온도로 3시간 내지 4시간 동안 가열하여 졸인 후, 베이스 육수 100 중량부에 대해 엑기스 40 내지 50 중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는 육수 아이스 팩 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소취제 혼합단계(S40) 이후에,
    베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수 100 중량부에 대해 유지제로서 안식향산, 소브르산, 아스코브르산, 토코페롤 중 어느 하나 또는 둘 이상이 혼합된 유지제를 1 내지 1.8 중량부 혼합하는 유지제 혼합단계(S50);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 육수 아이스 팩 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유지제 혼합단계(S50)는,
    베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수를 100℃ 내지 130℃의 온도로 20분 내지 60분 동안 가열한 후 유지제를 혼합하는 것을 특징으로 하는 육수 아이스 팩 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 소취제 혼합단계(S40) 이후에,
    베이스 육수와 엑기스가 혼합된 육수에 증점제로서 전분 또는 타피오카 분말을 더 혼합하는 점도 설정단계(S60);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 육수 아이스 팩 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 점도 설정단계(S60)는 증점제를 혼합하여 육수의 점도가 30cP 내지 100cP가 되도록 구성된 것을 특징으로 하는 육수 아이스 팩 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항으로 제조된 것을 특징으로 하는 육수 아이스 팩.
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