KR20220108126A - 연속 주조 제품의 미세 구조 미세화를 위한 초음파 처리 - Google Patents
연속 주조 제품의 미세 구조 미세화를 위한 초음파 처리 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220108126A KR20220108126A KR1020227022224A KR20227022224A KR20220108126A KR 20220108126 A KR20220108126 A KR 20220108126A KR 1020227022224 A KR1020227022224 A KR 1020227022224A KR 20227022224 A KR20227022224 A KR 20227022224A KR 20220108126 A KR20220108126 A KR 20220108126A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ultrasonic frequency
- ultrasonic
- frequency energy
- continuous casting
- metal
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 36
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 95
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 15
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 14
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 9
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 8
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- -1 sialon Chemical compound 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/205—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Abstract
본 명세서에서는 주조 영역의 하류 위치에서 연속 주조 금속 제품에 초음파 에너지를 인가하고 초음파 에너지가 금속 제품을 통해 응고 영역으로 전파되게 함으로써 금속 제품의 입자 구조를 개선하는 기술을 설명한다. 응고 영역에서, 초음파 에너지는 성장하는 금속 입자와 상호 작용하여, 예를 들어 이것들이 성장할 때 핵 형성 입자를 응집 해제시키고 분산시키며 덴드라이트를 파괴 및 단편화시켜, 추가 핵 형성을 촉진하고 입자 크기를 더 작게 만들 수 있다.
Description
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 전체 내용이 참고로 여기에 포함되는 2020년 2월 14일에 출원된 미국 가출원 번호 62/977,067에 대한 이익 및 우선권을 주장한다.
발명의 분야
본 개시는 일반적으로 야금에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 초음파 처리를 사용하여 연속 주조 제품의 미세 구조를 제어하기 위한 기술에 관한 것이다.
초음파 에너지는 구조적 및 기계적 특성을 수정하기 위해 금속 제품에 인가될 수 있다. 예를 들어, 초음파 충격 처리는 금속 제품, 특히 예를 들어 용접 조인트에서 또는 용접 조인트에 인접하여, 상승된 온도에 노출되어 강도가 감소될 수 있는 금속 제품을 강화하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어 초음파 주파수에서 기계적 충격 처리를 사용하여, 금속 제품 또는 조인트에 초음파 에너지를 가하면, 재료 내의 잔류 응력을 조작하여 기계적 특성, 강도, 피로 및 내식성을 향상시킬 수 있다. 초음파 처리는 금속 제품을 주조할 때 응고 중에 미세 구조를 미세화하는 데 사용할 수도 있다.
용어 실시예 및 유사 용어는 본 개시내용 및 하기 청구범위의 모든 주제를 광범위하게 지칭하도록 의도된다. 이러한 용어를 포함하는 진술은 여기에 설명된 주제를 제한하거나 아래 청구범위의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 여기에서 다루는 본 개시의 실시예들은 이 요약이 아니라 아래의 청구범위에 의해 정의된다. 이 요약은 본 개시의 다양한 양태의 상위 레벨 개요이며 아래의 상세한 설명 섹션에서 추가로 설명되는 개념의 일부를 소개한다. 이 요약은 청구된 주제의 핵심 또는 필수 기능을 식별하기 위한 것이 아니며 청구된 주제의 범위를 결정하기 위해 별도로 사용하려는 것도 아니다. 본 주제는 본 개시의 전체 명세서, 임의의 또는 모든 도면 및 각 청구범위의 적절한 부분을 참조하여 이해되어야 한다.
초음파 캐비테이션을 응고 용융물에 도입함으로써, 습윤, 핵형성 입자의 응집 해제 및 분산, 및 덴드라이트 단편화에 의한 기질의 활성화를 통해 입자 미세화가 일어날 수 있다. 직접 냉각(DC) 주조와 같이 직경이 큰 개방형 상단 빌렛 또는 잉곳을 특징으로 하는 주조 기술의 경우, 초음파 변환기 또는 소노트로드를 용융 금속 내에 직접 삽입하여 초음파 에너지를 가할 수 있다.
그러나 이러한 구성으로 인해 몇 가지 단점이 발생할 수 있다. 예를 들어, 소노트로드 또는 초음파 변환기는 고온에 대한 노출을 견딜 수 있는 재료 및 소노트로드 또는 초음파 변환기의 파괴 및 용융 금속의 오염을 제한하는 불활성 재료로 제조되어야 한다. 사용된 예시적인 불활성 재료는 니오븀, 텅스텐, 사이알론, 흑연 등을 포함할 수 있다. 이러한 재료들은 일부 금속(예를 들어, 강철)에서 불활성일 수 있지만, 모든 용융 금속에서 반드시 불활성인 것은 아니다. 또한, 이러한 재료는 용융 금속에 배치되는 동안 여전히 침식될 수 있다. 예를 들어, 불활성 물질은 1 내지 10 μm/시간의 속도로 침식될 수 있다. 이러한 침식 속도는 주조 재료 내의 원하는 위치에 초음파 에너지의 효율적인 결합을 어렵게 만들 수 있다. 예를 들어, 소노트로드 또는 초음파 변환기는, 주조 금속 내의 응고 영역에서 초음파의 최대값 또는 노드를 배치하고 소노트로드 또는 초음파 변환기 재료의 열 팽창을 설명하는 위치에 위치되고 초음파 주파수를 사용해야 할 수 있다. 또한, 불활성 재료는 시간이 지남에 따라 침식되기 때문에, 최적의 주파수 또는 위치는 시간이 지남에 따라 변할 수 있다. 또한, 침식으로 인해 소노트로드 또는 초음파 변환기의 교체가 필요할 수 있으며, 이는 일반적으로 가동 중지 시간과 제거 및 교체와 관련된 비용을 포함하여 상당한 운영 비용과 복잡성을 동반한다.
트윈 롤 주조기, 블록 주조기 및 벨트 주조기와 같은 연속 주조기에 초음파 에너지를 인가하기 위해, 용융 금속을 연속 주조 영역으로 전달하는 데 사용되는 런더, 턴디쉬 및 노즈팁의 좁은 게이지로 인해 용융 금속에 대한 접근이 제한될 수 있다. 따라서, 연속 주조 시스템에서 소노트로드 또는 초음파 변환기를 용융 금속에 직접 배치하는 것은 어렵거나 비실용적일 수 있다. 이러한 구성은 또한 재료 및 침식과 관련하여 위에서 설명한 단점을 극복하지 못한다.
런더, 턴디시 또는 노즈팁으로부터의 초음파 에너지를 용융 금속을 통해 응고 영역에 결합시키는 것이 비효율적일 수 있지만, 소노트로드 또는 초음파 변환기를 런더, 턴디쉬 또는 노즈팁과 접촉하지만 용융 금속 내부에 직접 배치하지는 않는 것이 유용할 수 있다. 또한, 이러한 구성에 대한 액세스는 사용되는 프로세스 또는 장비에 따라 여전히 제한될 수 있다.
연속 주조 시스템에서, 주조 슬래브는 부적절한 공급 또는 인열을 처리하기 위해 음의 장력을 제공하기 위해 주조기의 하류에 있는 한 쌍의 핀치 롤에 공급될 수 있다. 핀치 롤에서, 압력은 주조 슬래브에 직접 인가되어, 초음파 에너지를 주조 슬래브에 결합할 수 있는 기회를 제공한다. 핀치 롤에 의해 인가되는 압력으로 인해, 핀치 롤에서 주조 슬래브로 초음파 에너지가 매우 효율적으로 전달되어, 초음파 에너지가 입자 미세화에 기여할 수 있는 응고 영역으로 초음파 에너지가 전달될 수 있다.
응고 영역에 초음파 에너지를 제공하는 또 다른 접근법은 예를 들어 외부에서 인가된 자기장 및 전기장과 금속의 상호 작용에 의해 발생하는 자기유체역학적 힘의 생성에 의해, 응고 영역에서 주조 금속 또는 용융 금속 내에서 직접 힘을 생성하는 것일 수 있다. 하나의 예에서, 자기유체역학적 힘은 정적 자기장 소스(예를 들어, 영구 또는 전자석) 및 가변 전기장 소스(예를 들어, 교류(AC) 전압원)를 사용하여 생성될 수 있다. 다른 예에서, 자기유체역학적 힘은 가변 자기장 소스(예를 들어, 가변 전류에 의해 구동되는 전자석) 및 정적 전기장 소스(예를 들어, 직류(DC) 전압원)를 사용하여 생성될 수 있다.
다른 목적 및 이점은 비제한적 실시예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 명백할 것이다.
본 명세서는 다음의 첨부된 도면을 참조하며, 다른 도면에서 유사한 참조 번호의 사용은 유사하거나 유사한 구성요소를 예시하기 위한 것이다.
도 1은 초음파 에너지가 주조 금속 슬래브에 인가되는 예시적인 연속 주조 공정의 개략도이다.
도 2는 연속 주조 공정에서 응고 영역의 확대도를 나타내는 개략도이다.
도 3은 초음파 주파수 기계적 진동이 주조 금속 슬래브에 인가되는 예시적인 연속 주조 공정의 개략도이다.
도 4는 초음파 주파수 자기유체역학적 힘이 주조 금속 슬래브에 인가되는 예시적인 연속 주조 공정의 개략도이다.
도 1은 초음파 에너지가 주조 금속 슬래브에 인가되는 예시적인 연속 주조 공정의 개략도이다.
도 2는 연속 주조 공정에서 응고 영역의 확대도를 나타내는 개략도이다.
도 3은 초음파 주파수 기계적 진동이 주조 금속 슬래브에 인가되는 예시적인 연속 주조 공정의 개략도이다.
도 4는 초음파 주파수 자기유체역학적 힘이 주조 금속 슬래브에 인가되는 예시적인 연속 주조 공정의 개략도이다.
본 명세서에는 주조 영역 바로 하류의 위치에서 연속 주조된 금속 제품에 초음파 에너지를 인가하고 초음파 에너지가 금속 슬래브를 통해 응고 영역으로 전파되도록 함으로써 금속 제품의 입자 구조를 개선하는 기술이 설명된다. 응고 영역에서, 초음파 에너지는 예를 들어 이것들이 성장할 때 핵 형성 입자를 응집 해제 및 분산시키고 덴드라이트를 단편화시켜, 추가 핵 형성을 촉진하고 입자 크기를 더 작게 만들 수 있기 위해, 성장하는 금속 입자와 상호 작용할 수 있다.
정의 및 설명:
본 명세서에 사용된 용어 "발명", "본 발명", "이 발명" 및 "본 발명"은 이 특허 출원 및 하기 청구범위의 모든 주제를 광범위하게 지칭하도록 의도된다. 이러한 용어를 포함하는 설명은 여기에 설명된 주제를 제한하거나 아래 특허 청구범위의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 설명에서, AA 번호 및 "시리즈" 또는 "7xxx"와 같은 다른 관련 명칭으로 식별되는 합금을 참조할 수 있다. 알루미늄 및 그 합금을 명명하고 식별하는 데 가장 일반적으로 사용되는 번호 지정 체계에 대한 이해를 위해, "단조 알루미늄 및 단조 알루미늄 합금에 대한 국제 합금 지정 및 화학 조성 제한" 또는 "주조 및 잉곳 형태의 알루미늄 합금에 대한 알루미늄 협회 합금 지정 및 화학 조성 제한의 등록 기록"을 참조하도록 하며, 이들 둘 모두 알루미늄 협회에서 출판하였다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "금속 주조 제품", "주조 제품", "주조 합금 제품" 등과 같은 용어는 상호 교환 가능하고, 직접 냉동 주조(직접 냉동 공-주조를 포함함) 또는 반-연속 주조, 연속 주조(예를 들어, 트윈 벨트 주조기, 트윈 롤 주조기, 블록 주조기 또는 다른 연속 주조기를 사용하는 것을 포함함), 전자기 주조, 핫 탑 주조, 또는 임의의 다른 주조 방법으로 생산된 제품을 지칭한다.
본 명세서에 개시된 모든 범위는 그 안에 포함된 임의의 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "1 내지 10"까지의 명시된 범위는 최소값 1과 최대값 10 사이( 및 이를 포함함)의 임의의 모든 하위 범위를 포함하는 것으로 간주되어야 한다; 즉, 1 이상의 최소값으로 시작하는, 예를 들어 1 내지 6.1, 및 최대값이 10 이하로 끝나는, 예를 들어, 5.5 내지 10의 모든 하위 범위가 포함된다.
본 명세서에 사용된 바와 같이, "a", "an" 및 "the"의 의미는 문맥이 명백하게 달리 지시하지 않는 한 단수 및 복수 참조를 포함한다.
금속 제품의 생산 방법
도 1은 예시적인 연속 주조 시스템(100)의 개략도를 도시한다. 여기에서 용융 금속(105)은 런더(110)에서 턴디시(115)로 그리고 트윈 벨트 주조기(125)의 노즈팁 또는 노즐(120)로 이송되며, 여기서 용융 금속(105)은 응고되고 냉각되어 주조 슬래브(130)를 형성한다. 트윈 벨트 주조기(125)의 하류에서, 핀치 롤(135)은 주조 슬래브(130)에 압력을 가하고, 주조 슬래브(130)를 트윈 벨트 주조기(125)로부터 끌어낸다. 비록 도 1은 주조 슬래브(130)를 제조하는 것으로 설명되지만, 주조 금속 막대, 주조 금속 빌렛, 주조 금속 시트, 주조 금속 판 등과 같은 다른 주조 금속 제품이 개시된 기술에 따라 제조될 수 있다. 도 1에 도시된 연속 주조 시스템(100)은 트윈 벨트 주조기(125)를 도시하지만, 이러한 구성은 제한적이지 않으며 트윈 롤 주조기 및 블록 주조기와 같은 다른 연속 주조 시스템이 사용될 수 있다. 또한, 턴디쉬 또는 런더를 사용하지 않는 다른 구성이 사용될 수 있다. 수직 주조 방향도 사용할 수 있다.
핀치 롤(135)은 도 1에 초음파(145)를 생성하는 초음파 변환기(140)에 결합된 것으로 도시되어 있다. 초음파(145)는 핀치 롤(135)에 의해 주조 슬래브(130)로 전달된다. 초음파 변환기(140)는 노즈 팁 또는 노즐(120)을 향해 주조 슬래브(130) 내 상류에서 초음파(145)를 결합하도록 핀치 롤(135)에 대해 배열되거나 구성될 수 있다. 예를 들어, 초음파 변환기(140)의 배향 및/또는 위치는 초음파(145)를 주로 상류 방향으로 결합하고 주조 슬래브(130) 내에서 하류 방향으로 이동하는 초음파(145)의 양 또는 크기를 제한하도록 선택적으로 구성될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 초음파 변환기(140) 사이에 위상 변이가 존재할 수 있어 초음파(145)를 트윈 벨트 주조기(125)를 향하여 안내할 수 있다. 이러한 방식으로, 초음파(145)로부터의 에너지는 노즈팁 또는 노즐(120)에 인접한 트윈 벨트 주조기(125) 내의 응고 영역에 결합될 수 있고 주조 슬래브(130)의 입자의 미세화를 달성할 수 있다.
주조 슬래브(130)를 지지 및/또는 냉각하는 트윈 벨트 주조기(125)의 구성은 초음파(145)가 주조 슬래브(130)로부터 트윈 벨트 주조기(125)의 벨트로 효율적으로 결합하지 않도록 할 수 있다. 예를 들어, 주조 슬래브(130) 및 트윈 벨트 주조기(125)는 초음파 에너지의 효율적인 전송을 허용하도록 기계적으로 강하게 결합되지 않을 수 있다.
초음파 변환기(140)는 예를 들어 사용된 구성 및 재료에 따라 약 10kHz 내지 70kHz 또는 최대 약 3MHz의 주파수에서 초음파(145)를 생성할 수 있다. 초음파 변환기(140)는 발생하는 입자 미세화를 제어하기 위해 초음파(145)의 전송에 방향적으로 영향을 미치고 및/또는 응고 영역 내에서 초음파(145)의 최소 및 최대 위치를 변경하도록 제어 가능한 또는 가변 주파수 출력을 가질 수 있다.
도 2는 응고 영역을 보여주는 연속 주조 시스템(100)의 확대도를 제공한다. 응고 영역 내에서, 용융 금속(105)은 액상선 온도와 고상선 온도 사이의 부분적으로 고체 영역을 통해 전이되고 궁극적으로 노즈팁 또는 노즐(120)의 출력에서 그리고 트윈 벨트 주조기(125) 내에서 응고된다. 금속의 온도가 액상선 온도에 도달하는 위치를 식별하는 예시적인 액상선 등온선(106)이 도시되어 있다. 금속의 온도가 간섭성 온도에 도달하는 위치를 식별하는 예시적인 간섭성 등온선(107)이 또한 도시되어 있다. 금속의 온도가 고상선 온도에 도달하고 그 이상에서 금속이 완전히 고체인 위치를 식별하는 예시적인 고상선 등온선(108)도 도시되어 있다. 도 2에 도시된 액상선 등온선(106), 간섭성 등온선(107) 및 고상선 등온선(108)이 응고 영역의 구조를 예시하는데 유용하고 예시적이라는 것이 이해될 것이다. 등온선의 실제 위치 및 모양은 연속 주조 시스템(100)에 의해 사용되는 구성, 기하학, 재료, 온도, 냉각 속도 등에 따라 다를 수 있다.
액상선 등온선(106)과 간섭성 등온선(107) 사이에서, 금속의 온도는 액상선 온도와 간섭성 온도 사이에 있다. 여기서, 금속은 일반적으로 서로 닿을 정도로 크지 않은 용융 금속 및 부유 고체 금속 입자를 포함한다. 온도가 간섭성 온도로 감소함에 따라, 금속 입자가 성장하여 간섭성 등온선에 도달할 때까지 덴드라이트를 형성하고, 이 지점에서 금속 입자는 서로 접촉을 피할 수 없을 정도로 충분히 크다. 간섭성 등온선(107)과 고상선 등온선(108) 사이에서, 금속의 온도는 간섭성 온도와 고상선 온도 사이이며, 금속은 고체 금속 입자들 사이에 용융 금속을 포함한다. 온도가 고상선 온도로 감소함에 따라, 금속 입자는 응고에 의해 모든 용융 금속을 완전히 통합할 때까지 계속 성장한다.
초음파(145)는 도 2에 도시되어 있고, 주조 슬래브(130)의 길이를 따라 응고 영역으로 전달되는 것으로 도시되어 있다. 초음파(145)는 예를 들어 고주파수 종압파에 대응할 수 있으며, 예를 들어 덴드라이트를 단편화하거나, 작은 입자 또는 핵 형성 부위를 분산 및 응집 해제시켜 입자 크기를 미세화 및 감소시킴으로써, 성장하는 금속 입자와 물리적으로 상호 작용할 수 있다. 주조 슬래브(130)는 고상선 등온선(108)의 하류 위치에서 고체이기 때문에, 주조 금속 슬래브(130)를 통한 초음파(145)의 전송이 효율적일 수 있다. 초음파(145)가 응고 영역에 도달함에 따라, 그 에너지는 용융 금속(105)을 통해 흡수 및 분산되기 시작할 수 있다.
도 1로 돌아가면, 하나 이상의 음향 수신기(150)는 노즈 팁 또는 노즐(120)의 상류에 위치될 수 있다. 음향 수신기(150)는, 예를 들어, 용융 금속(105)을 통해 런더(110) 또는 턴디시(115)로 전달하는 잔류 초음파 에너지를 검출하는 데 사용될 수 있다. 음향 수신기(150)에 의해 검출된 정보는 초음파 변환기(140)에 의해 생성된 초음파(145)의 진폭, 주파수, 위상 편이 등을 제어하기 위해 초음파 변환기(140)에 대한 피드백 제어에 사용될 수 있다. 초음파 변환기가 주조 슬래브(130)의 입자 구조를 효율적으로 미세화하도록 작동하는지 여부를 나타낼 수 있는 주조 슬래브(130)의 입자 구조의 검사에 의해 추가 피드백이 제공될 수 있다.
도 3은 다른 예시적인 연속 주조 시스템(300)의 개략도를 도시한다. 여기에서 용융 금속(305)은 런더(310)에서 턴디시(315)로, 그리고 트윈 벨트 주조기(325)의 노즈팁 또는 노즐(320)로 이송되며, 여기서 용융 금속(305)은 응고되고 냉각되어 주조 슬래브(330)를 형성한다. 트윈 벨트 주조기(325)의 하류에서, 핀치 롤(335)은 주조 슬래브(330)에 압력을 가하고 주조 슬래브(330)를 트윈 벨트 주조기(325)로부터 끌어낸다. 비록 도 3은 주조 슬래브(330)를 제조하는 것으로 설명되지만, 주조 금속 막대, 주조 금속 빌렛, 주조 금속 시트, 주조 금속 플레이트 등과 같은 다른 주조 금속 제품이 개시된 기술에 따라 제조될 수 있다. 도 3에 도시된 연속 주조 시스템(300)은 트윈 벨트 주조기(325)를 도시하지만, 이러한 구성은 제한적이지 않으며 트윈 롤 주조기 및 블록 주조기와 같은 다른 연속 주조 시스템이 사용될 수 있다. 또한, 턴디쉬 또는 런더를 사용하지 않는 다른 구성이 사용될 수 있다. 수직 주조 방향도 사용할 수 있다.
핀치 롤(335)이 도 3에 이동 가능한 지지부(340)에 결합된 것으로 도시되어 있다. 여기서, 수직 방향으로 핀치 롤(335)의 병진은 주조 슬래브(330)의 진동 운동의 생성을 허용할 수 있다. 수직 병진이 도 3에 도시되어 있지만, 도 3에 도시된 뷰 또는 평면 내부/외부로의 측면 병진이 또한 또는 대안적으로 가능하다. 병진은 핀치 롤(335) 또는 지지체(340)에 결합된 기계적 또는 전기기계적 액추에이터에 의해 유도될 수 있다. 병진은 주조 슬래브(330) 내에서 횡파(345)를 생성할 수 있다. 도 3에 도시된 횡파(345)는 예시를 위해 진폭 및 파장을 과장하여 나타낸 것으로, 주파수 및 진폭에 따라 시각적으로 인식되지 않을 수 있다.
횡파(345)의 예시적인 주파수는 약 10kHz 내지 약 100kHz의 주파수일 수 있고, 예를 들어 사용된 구성 및 재료에 따라, 예를 들어 10kHz 내지 20kHz, 20kHz 내지 30kHz, 30kHz 내지 40kHz, 40kHz 내지 50kHz, 50kHz 내지 60kHz, 60kHz 내지 70kHz, 70kHz 내지 80kHz, 80kHz 내지 90kHz 또는 90kHz 내지 100kHz일 수 있다. 핀치 롤(335)의 움직임의 작동은 발생하는 입자 미세화를 제어하기 위해 응고 영역 내의 횡파(345)의 최소 및 최대 위치를 변경하기 위해 제어 가능하거나 가변적인 주파수 및 제어 가능하거나 가변적인 진폭을 가질 수 있다. 핀치 롤(335)은 또한 횡파(345)의 최소 및 최대 위치를 제어하기 위해 수평 방향을 따라 병진 가능할 수 있다. 2차 핀치 롤(336)은 하류 방향으로의 횡파의 전파를 제한하기 위해 사용될 수 있다.
주조 슬래브(330)를 지지 및/또는 냉각하는 트윈 벨트 주조기(325)의 구성은 횡파(345)가 주조 슬래브(330)로부터 트윈 벨트 주조기(325)의 벨트로 효율적으로 결합되지 않도록 할 수 있다. 예를 들어, 주조 슬래브(330)와 트윈 벨트 주조기(325)는 기계적으로 강하게 결합되지 않을 수 있다.
하나 이상의 고주파 센서(350)는 노즈 팁 또는 노즐(320)의 상류에 위치될 수 있다. 고주파 센서(350)는 예를 들어 용융 금속(305)을 통해 런더(310) 또는 턴디시(315)로 전달하는 잔류 진동 에너지를 검출하는 데 사용될 수 있다. 고주파 센서(350)에 의해 검출된 정보는 횡파(345)의 진폭 및 주파수를 제어하는 것과 같이 횡파(345)를 생성하는 핀치 롤(335)의 위치를 조정하는 기계적 또는 전기기계적 액추에이터에 대한 피드백 제어에 사용될 수 있다. 진동 에너지가 주조 슬래브(330)의 입자 구조에 영향을 미치는지 여부를 나타낼 수 있는 주조 슬래브(330)의 입자 구조의 검사에 의해 추가 피드백이 제공될 수 있다.
도 4는 다른 예시적인 연속 주조 시스템(400)의 개략도를 도시한다. 여기에서 용융 금속(405)은 런더(410)에서 턴디시(415)로 그리고 트윈 벨트 주조기(425)의 노즈팁 또는 노즐(420)로 이송되며, 여기서 용융 금속(405)은 응고되고 냉각되어 주조 슬래브(430)를 형성한다. 트윈 벨트 주조기(425)의 하류에서 핀치 롤(435)은 주조 슬래브(430)에 압력을 가하고 주조 슬래브(430)를 트윈 벨트 주조기(425)로부터 끌어낸다. 비록 도 4는 주조 슬래브(430)를 제조하는 것으로 기술되어 있지만, 주조 금속 막대, 주조 금속 빌렛, 주조 금속 시트, 주조 금속 플레이트 등과 같은 다른 주조 금속 제품이 개시된 기술에 따라 제조될 수 있다. 도 4에 도시된 연속 주조 시스템(400)은 트윈 벨트 주조기(425)를 도시하지만, 이러한 구성은 제한적이지 않으며 트윈 롤 주조기 및 블록 주조기와 같은 다른 연속 주조 시스템이 사용될 수 있다. 또한, 턴디쉬 또는 런더를 사용하지 않는 다른 구성이 사용될 수 있다. 수직 주조 방향도 사용할 수 있다.
발생하는 입자 미세화를 제어하기 위해 응고 영역 내에서 음향 또는 기계적 초음파 에너지를 인가하는 대신에, 도 4에 도시된 구성은 자기유체역학적 힘을 통해 초음파 에너지를 인가하도록 배열된다. 자기유체역학적 힘은 용융되거나 응고되는 금속에 정적 자기장과 교류 전기장을 동시에 인가하여 생성될 수 있다. 자기유체역학적 힘에 관한 더 자세한 사항은 본 명세서에 참고로 포함된 Vives, Journal of Crystal Grown 173, 541-549, 1997에 설명되어 있다.
핀치 롤(435)이 도 4에 AC(교류) 전압원(440)에 전기적으로 결합된 것으로서 도시된다. 턴디시(415)는 또한 AC 전압원(440)에 전기적으로 결합된 것으로 도시되어 있다. 이 구성에서, AC 전압원은 용융 금속(405)이 주조되고 응고 영역 내에 교류 전기장을 생성하기 위해 주조 슬래브(430)로서 응고될 때 AC 전류 및/또는 전압을 용융 금속(405)에 인가하는 데 사용된다. AC 전압원의 예시적인 AC 주파수는 10kHz 내지 100kHz와 같은 초음파 주파수일 수 있다. 트윈 벨트 주조기(425) 또는 노즐(420)이 AC 전압원(440)에 전기적으로 결합되는 경우와 같이 AC 전압 또는 전류 인가의 다른 구성이 사용될 수 있다.
정적 자기장(445)은 트윈 벨트 주조기(425)에 인가된다. 정적 자기장(445)의 아래쪽 방향이 도 4에 도시되어 있지만. 도 4에 도시된 도면의 상향, 또는 내부 또는 외부와 같은 다른 방향이 사용될 수 있다. 자기장(445)은 예를 들어 영구 자기장 소스 또는 전자석을 사용하여 생성될 수 있다. 자기유체역학적 힘이 생성됨에 따라, 이러한 힘은 응고 영역 내에서 직접 생성될 수 있거나 주조 슬래브(430)의 작용에 의해 응고 영역에 결합될 수 있다.
하나 이상의 고주파수 센서(450)가 노즈 팁 또는 노즐(420)의 상류에 위치될 수 있다. 고주파 센서(450)는 예를 들어 용융 금속(405)을 통해 런더(410) 또는 턴디시(415)로 전달하는 잔류 진동 에너지를 검출하는 데 사용될 수 있다. 고주파 센서(450)에 의해 검출된 정보는 AC 전압원(440)에 대한 피드백 제어를 위해 사용될 수 있다. 자기유체역학적 초음파 에너지가 주조 슬래브(430)의 입자 구조에 영향을 미치는지 여부를 나타낼 수 있는 주조 슬래브(430)의 입자 구조 검사에 의해 추가 피드백이 제공될 수 있다.
비록 도 4에 대한 상술한 설명이 정적 자기장(445) 및 AC 전압원(440)의 사용에 대해 설명했지만, 여기에 설명된 양태는 응고 영역 내에서 가변 자기장과 정적 전기장의 상호 작용에 의해 자기유체역학적 힘을 생성하기 위해 가변 자기장(예를 들어, 가변 전류 소스에 의해 구동되는 전자석) 및 DC 전압원을 대신 사용하여 구현될 수 있다.
임의의 적합한 연속 주조 방법이 현재 개시된 기술과 함께 사용될 수 있다. 연속 주조 시스템은 한 쌍의 움직이는 대향 주조 표면(예를 들어, 이동 대향 벨트, 롤 또는 블록), 한 쌍의 이동하는 대향 주조 표면 사이의 주조 공동, 및 본 명세서에서 노즈팁 또는 노즐이라고도 하는 용융 금속 인젝터를 포함할 수 있다. 용융 금속 주입기는 용융 금속이 용융 금속 주입기를 빠져 나와 주조 공동 내로 주입될 수 있는 단부 개구를 가질 수 있다.
주조 슬래브, 주조 빌렛, 주조 로드 또는 다른 주조 제품은 임의의 적절한 수단에 의해 처리될 수 있다. 이러한 처리 단계는 균질화, 열간 압연, 냉간 압연, 용체화 처리, 및 선택적인 사전 노화 단계를 포함하지만 이에 제한되지는 않는다. 본 명세서에 기재된 주조 제품은 예를 들어 시트, 플레이트, 로드, 빌렛 또는 다른 적합한 제품의 형태로 제품을 제조하는 데 사용될 수 있다.
균질화 단계에서, 예를 들어, 주조 제품은 약 400℃ 내지 약 500℃ 범위의 온도, 또는 임의의 적합한 온도로 가열될 수 있다. 예를 들어, 주조 제품은 약 400℃, 약 410℃, 약 420℃, 약 430℃, 약 440℃, 약 450℃, 약 460℃, 약 470℃, 약 480℃, 약 490℃, 또는 약 500℃의 온도로 가열될 수 있다. 그런 다음 제품을 일정 기간 동안 담그면(즉, 표시된 온도에서 유지됨) 균질화된 제품을 형성한다. 일부 예에서, 가열 및 담그는 단계를 포함하는 균질화 단계의 총 시간은 최대 24시간일 수 있다. 예를 들어, 제품은 균질화 단계를 위해 최대 18시간 동안 최대 500℃까지 가열되고 담궈질 수 있다. 선택적으로, 제품은 균질화 단계를 위해 총 18시간 이상 동안 490℃ 미만으로 가열하고 담궈질 수 있다. 어떤 경우에는, 균질화 단계가 여러 프로세스를 포함한다. 일부 비제한적인 예에서, 균질화 단계는 주조 제품을 제1 기간 동안 제1 온도로 가열한 후 제2 기간 동안 제2 온도로 가열하는 것을 포함한다. 예를 들어, 주조 제품은 약 3.5시간 동안 약 465℃로 가열된 다음 약 6시간 동안 약 480℃로 가열될 수 있다.
균질화 단계 후에, 열간 압연 단계가 수행될 수 있다. 열간 압연을 시작하기 전에, 균질화된 제품을 300℃ 내지 450℃ 또는 다른 적절한 온도로 냉각할 수 있다. 예를 들어, 균질화된 제품은 325℃ 내지 425℃ 또는 350℃ 내지 400℃의 온도로 냉각될 수 있다. 그런 다음 균질화된 제품은 300℃ 내지 450℃와 같은 적절한 온도에서 열간 압연되어, 3mm와 200mm 사이의 게이지를 갖는 열간 압연 판, 열간 압연 셰이트 또는 열간 압연 시트를 형성할 수 있다(예를 들어, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm, 200 mm, 또는 그 사이의 모든 위치).
주조, 균질화, 또는 열간 압연된 제품은 냉간 압연기를 사용하여 냉간 압연된 시트와 같은 더 얇은 제품으로 냉간 압연될 수 있다. 냉간 압연된 제품은 약 0.5 내지 10 mm, 예를 들어, 약 0.7 내지 6.5 mm의 게이지를 가질 수 있다. 선택적으로, 냉간 압연된 제품은 0.5 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm, 3.5 mm, 4.0 mm, 4.5 mm, 5.0 mm, 5.5 mm, 6.0 mm, 6.5 mm, 7.0 mm, 7.5 mm, 8.0 mm, 8.5 mm, 9.0 mm, 9.5 mm, 또는 10.0 mm의 게이지를 가질 수 있다. 냉간 압연을 수행하여, 냉간 압연 시작 전의 게이지와 비교했을 때 예를 들어 최대 85%의 게이지 감소를 나타내는 최종 게이지 두께를 얻을 수 있다(예를 들어, 최대 10%, 최대 20%, 최대 30%, 최대 40%, 최대 50%, 최대 60%, 최대 70%, 최대 80%, 또는 최대 85% 감소). 선택적으로, 제1 냉간 압연 공정이 적용된 후 어닐링 공정(인터 어닐링)이 뒤따르고, 제2 냉간 압연 공정이 뒤따르는 냉간 압연 단계 동안 인터 어닐링 단계가 수행될 수 있다. 인터 어닐링 단계는 약 300℃ 내지 약 450℃와 같은 적절한 온도에서 수행될 수 있다(예를 들어, 약 310℃, 약 320℃, 약 330℃, 약 340℃, 약 350℃, 약 360℃, 약 370℃, 약 380℃, 약 390℃, 약 400 ℃, 약 410℃, 약 420℃, 약 430℃, 약 440℃, 또는 약 450℃). 일부 경우에, 인터 어닐링 단계는 다중 프로세스를 포함한다. 일부 비제한적인 예에서, 인터 어닐링 단계는 부분적으로 냉간 압연된 제품을 제1 기간 동안 제1 온도로 가열한 후 제2 기간 동안 제2 온도로 가열하는 것을 포함한다. 예를 들어, 부분적으로 냉간 압연된 제품은 약 1시간 동안 약 410℃로 가열된 다음 약 2시간 동안 약 330℃로 가열될 수 있다.
후속적으로, 일부 경우에, 주조, 균질화 또는 압연 제품은 용체화 처리 단계 및/또는 사전 노화 단계를 거칠 수 있다.
개시된 금속 제품의 사용 방법
본 명세서에 기술된 금속 제품은 자동차 응용 및 항공기 및 철도 응용을 포함하는 다른 운송 응용에 사용될 수 있다. 예를 들어, 개시된 금속 제품은 범퍼, 사이드 빔, 루프 빔, 크로스 빔, 기둥 보강재(예를 들어, A-필러, B-필러 및 C-필러), 내부 패널, 외부 패널, 측면 패널, 내부 후드, 외부 후드 또는 트렁크 리드 패널과 같은 자동차 구조 부품을 제조하는 데 사용될 수 있다. 본 명세서에 기술된 금속 제품 및 방법은 또한 항공기 또는 철도 차량 응용에서, 예를 들어 외부 및 내부 패널을 제조하기 위해 사용될 수 있다.
본 명세서에 기술된 금속 제품 및 방법은 또한 전자 적용, 또는 임의의 다른 원하는 적용에 사용될 수 있다. 예를 들어, 여기에 설명된 금속 제품 및 방법은 휴대폰 및 태블릿 컴퓨터를 포함하는 전자 장치용 하우징을 준비하는 데 사용할 수 있다. 일부 예에서, 금속 제품은 휴대폰(예를 들어, 스마트폰), 태블릿 바닥 섀시 및 다른 휴대용 전자 장치의 외부 케이싱을 위한 하우징을 준비하는 데 사용될 수 있다.
금속 및 금속 합금
특히, 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘 합금, 마그네슘 복합재, 및 강철을 포함하는 것들을 포함하는 금속 및 금속 합금 제품을 제조하는 방법이 본 명세서에 기재되어 있다. 일부 예에서, 여기에 설명된 방법에 사용하기 위한 금속은 알루미늄 합금, 예를 들어 1xxx 시리즈 알루미늄 합금, 2xxx 시리즈 알루미늄 합금, 3xxx 시리즈 알루미늄 합금, 4xxx 시리즈 알루미늄 합금, 5xxx 시리즈 알루미늄 합금, 6xxx 시리즈 알루미늄 합금, 7xxx 시리즈 알루미늄 합금 또는 8xxx 시리즈 알루미늄 합금을 포함한다. 일부 예에서, 본 명세서에 기재된 방법에 사용하기 위한 재료는 알루미늄, 알루미늄 합금, 마그네슘, 마그네슘계 재료, 마그네슘 합금, 마그네슘 복합 재료, 티타늄, 티타늄 기반 재료, 티타늄 합금, 구리, 구리 기반 재료, 복합 재료, 복합 재료에 사용되는 시트, 또는 임의의 다른 적절한 금속, 비금속 또는 재료의 조합을 포함하는 비철 재료를 포함한다. 일부 예에서, 철을 함유하는 알루미늄 합금은 본 명세서에 기재된 방법에 유용하다.
비제한적인 예로서, 본 명세서에 기재된 방법에 사용하기 위한 예시적인 1xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA1100, AA1100A, AA1200, AA1200A, AA1300, AA1110, AA1120, AA1230, AA1230A, AA1235, AA1435, AA1145, AA1345, AA1445, AA1150, AA1350, AA1350A, AA1450, AA1370, AA1275, AA1185, AA1285, AA1385, AA1188, AA1190, AA1290, AA1193, AA1198, 또는 AA1199을 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 방법에 사용하기 위한 비제한적인 예시적인 2xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007, AA2007A, AA2007B, AA2008, AA2009, AA2010, AA2011, AA2011A, AA2111, AA2111A, AA2111B, AA2012, AA2013, AA2014, AA2014A, AA2214, AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519, AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2024A, AA2124, AA2224, AA2224A, AA2324, AA2424, AA2524, AA2624, AA2724, AA2824, AA2025, AA2026, AA2027, AA2028, AA2028A, AA2028B, AA2028C, AA2029, AA2030, AA2031, AA2032, AA2034, AA2036, AA2037, AA2038, AA2039, AA2139, AA2040, AA2041, AA2044, AA2045, AA2050, AA2055, AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, AA2090, AA2091, AA2094, AA2095, AA2195, AA2295, AA2196, AA2296, AA2097, AA2197, AA2297, AA2397, AA2098, AA2198, AA2099, 또는 AA2199를 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 방법에 사용하기 위한 비제한적인 예시적인 3xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103B, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA3013, AA3014, AA3015, AA3016, AA3017, AA3019, AA3020, AA3021, AA3025, AA3026, AA3030, AA3130, 또는 AA3065를 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 방법에 사용하기 위한 비제한적인 예시적인 4xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA4004, AA4104, AA4006, AA4007, AA4008, AA4009, AA4010, AA4013, AA4014, AA4015, AA4015A, AA4115, AA4016, AA4017, AA4018, AA4019, AA4020, AA4021, AA4026, AA4032, AA4043, AA4043A, AA4143, AA4343, AA4643, AA4943, AA4044, AA4045, AA4145, AA4145A, AA4046, AA4047, AA4047A, 또는 AA4147을 포함할 수 있다.
본 명세서에 기재된 방법에 사용하기 위한 비제한적인 예시적인 5xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA5182, AA5183, AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5110, AA5110A, AA5210, AA5310, AA5016, AA5017, AA5018, AA5018A, AA5019, AA5019A, AA5119, AA5119A, AA5021, AA5022, AA5023, AA5024, AA5026, AA5027, AA5028, AA5040, AA5140, AA5041, AA5042, AA5043, AA5049, AA5149, AA5249, AA5349, AA5449, AA5449A, AA5050, AA5050A, AA5050C, AA5150, AA5051, AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154B, AA5154C, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A, AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059, AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA5187, 또는 AA5088을 포함할 수 있다.
본원에 기술된 방법에 사용하기 위한 비제한적인 예시적인 6xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA6101, AA6101A, AA6101B, AA6201, AA6201A, AA6401, AA6501, AA6002, AA6003, AA6103, AA6005, AA6005A, AA6005B, AA6005C, AA6105, AA6205, AA6305, AA6006, AA6106, AA6206, AA6306, AA6008, AA6009, AA6010, AA6110, AA6110A, AA6011, AA6111, AA6012, AA6012A, AA6013, AA6113, AA6014, AA6015, AA6016, AA6016A, AA6116, AA6018, AA6019, AA6020, AA6021, AA6022, AA6023, AA6024, AA6025, AA6026, AA6027, AA6028, AA6031, AA6032, AA6033, AA6040, AA6041, AA6042, AA6043, AA6151, AA6351, AA6351A, AA6451, AA6951, AA6053, AA6055, AA6056, AA6156, AA6060, AA6160, AA6260, AA6360, AA6460, AA6460B, AA6560, AA6660, AA6061, AA6061A, AA6261, AA6361, AA6162, AA6262, AA6262A, AA6063, AA6063A, AA6463, AA6463A, AA6763, A6963, AA6064, AA6064A, AA6065, AA6066, AA6068, AA6069, AA6070, AA6081, AA6181, AA6181A, AA6082, AA6082A, AA6182, AA6091, 또는 AA6092를 포함할 수 있다.
본원에 기재된 방법에 사용하기 위한 비제한적인 예시적인 7xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA7017, AA7018, AA7019A, AA7024, AA7025, AA7028, AA7030, AA7031, AA7033, AA7035, AA7035A, AA7046, AA7046A, AA7003, AA7004, AA7005, AA7009, AA7010, AA7011, AA7012, AA7014, AA7016, AA7116, AA7122, AA7023, AA7026, AA7029, AA7129, AA7229, AA7032, AA7033, AA7034, AA7036, AA7136, AA7037, AA7040, AA7140, AA7041, AA7049, AA7049A, AA7149,7204, AA7249, AA7349, AA7449, AA7050, AA7050A, AA7150, AA7250, AA7055, AA7155, AA7255, AA7056, AA7060, AA7064, AA7065, AA7068, AA7168, AA7175, AA7475, AA7076, AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095, 또는 AA7099를 포함할 수 있다.
본원에 기재된 방법에 사용하기 위한 비제한적인 예시적인 8xxx 시리즈 알루미늄 합금은 AA8005, AA8006, AA8007, AA8008, AA8010, AA8011, AA8011A, AA8111, AA8211, AA8112, AA8014, AA8015, AA8016, AA8017, AA8018, AA8019, AA8021, AA8021A, AA8021B, AA8022, AA8023, AA8024, AA8025, AA8026, AA8030, AA8130, AA8040, AA8050, AA8150, AA8076, AA8076A, AA8176, AA8077, AA8177, AA8079, AA8090, AA8091, 또는 AA8093을 포함할 수 있다.
예시적인 양태들
아래에서 사용되는 바와 같이, 일련의 양태에 대한 임의의 참조는 이러한 양태 각각에 대한 참조로 분리적으로 이해되어야 한다(예를 들어, "양태 1-4"는 "양태 1, 2, 3 또는 4"로 이해되어야 함).
양태 1은 금속 제품을 제조하는 방법으로서, 연속 주조기에서 용융 금속을 연속적으로 주조하여 주조 제품을 형성하는 단계; 상기 연속 주조기의 하류 위치에서 주조 제품에 초음파 주파수 에너지를 인가하는 단계를 포함하고, 상기 초음파 주파수 에너지는 주조 제품을 통해 연속 주조기 내의 주조 제품의 응고 영역으로 전파된다.
양태 2는 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 에너지는 연속 주조기의 하류 위치에 위치된 핀치 롤에 결합된 소노트로드 또는 초음파 변환기에 의해 생성된 초음파 종파에 해당한다.
양태 3은 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 에너지는, 기계적 또는 전기기계적 액추에이터에 의해 생성되고 연속 주조기의 하류 위치에 위치된 핀치 롤에 의해 인가되는 초음파 횡파에 해당한다.
양태 4는 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 에너지는 정적 자기장 및 초음파 주파수 전기장을 사용하여 생성된 초음파 주파수 자기유체역학적 힘에 해당한다.
양태 5는 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 전기장은 교류 전압원을 사용하여 생성된다.
양태 6은 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 정적 자기장은 영구 자석 또는 전자석을 사용하여 생성된다.
양태 7은 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 에너지는 초음파 주파수 자기장 및 정적 전기장을 사용하여 생성된 초음파 주파수 자기유체역학적 힘에 해당한다.
양태 8은 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 자기장은 교류 소스에 의해 구동되는 전자석을 사용하여 생성된다.
양태 9는 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 정적 전기장은 직류 전압원을 사용하여 생성된다.
양태 10은 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 에너지는 약 10kHz 내지 약 100kHz의 주파수를 갖는다.
양태 11은 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 응고 영역의 상류 위치에 위치된 음향 센서 또는 수신기를 사용하여 초음파 주파수 에너지를 검출하는 단계를 더 포함한다.
양태 12는 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 음향 센서 또는 수신기를 사용하여 검출된 초음파 주파수 에너지로부터 유도된 신호를 사용하여 초음파 주파수 에너지의 진폭, 주파수 또는 위상 중 하나 이상을 제어하는 단계를 더 포함한다.
양태 13은 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 음향 센서 또는 수신기를 사용하여 검출된 초음파 주파수 에너지로부터 유도된 신호를 사용하여 초음파 주파수 에너지의 위치 주파수 또는 위상을 수정하는 단계를 더 포함한다.
양태 14는 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 음향 센서 또는 수신기는 연속 주조기에 용융 금속을 제공하는 런더 또는 턴디쉬에 결합된다.
양태 15는 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 에너지는 응고 영역에서 성장하는 금속 입자와 물리적으로 상호 작용한다.
양태 16은 임의의 이전 또는 후속 양태의 방법이며, 상기 초음파 주파수 에너지는 응고 영역에서 덴드라이트 단편화하거나 또는 핵 형성 부위를 분산시키거나 또는 응집 해제시킨다.
양태 17은 임의의 이전 양태의 방법이며, 상기 금속 제품은 알루미늄 합금을 포함한다.
양태 18은 임의의 이전 양태의 방법에 의해 또는 이를 사용하여 제조된 금속 제품이다.
위에 인용된 모든 특허, 간행물 및 초록은 그 전체가 참고로 여기에 포함된다. 예시된 실시예를 포함하는 실시예의 전술한 설명은 예시 및 설명의 목적으로만 제시되었으며, 개시된 정확한 형태를 완전하게 하거나 제한하도록 의도되지 않는다. 수많은 수정, 개조 및 사용이 당업자에게 자명할 것이다.
Claims (18)
- 금속 제품을 제조하는 방법으로서,
용융 금속을 연속 주조기에서 연속 주조하여 주조 제품을 형성하는 단계;
상기 연속 주조기의 하류 위치에서 주조 제품에 초음파 주파수 에너지를 인가하는 단계 - 상기 초음파 주파수 에너지는 주조 제품을 통해 연속 주조기 내의 주조 제품의 응고 영역으로 전파됨 - ;를 포함하는, 방법. - 제1항에 있어서, 상기 초음파 주파수 에너지는 연속 주조기의 하류 위치에 위치된 핀치 롤에 결합된 소노트로드 또는 초음파 변환기에 의해 생성된 초음파 종파에 해당하는, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 초음파 주파수 에너지는, 기계적 또는 전기기계적 액추에이터에 의해 생성되고 연속 주조기의 하류 위치에 위치된 핀치 롤에 의해 인가되는 초음파 횡파에 해당하는, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 초음파 주파수 에너지는 정적 자기장 및 초음파 주파수 전기장을 사용하여 생성된 초음파 주파수 자기유체역학적 힘에 해당하는, 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 초음파 주파수 전기장은 교류 전압원을 사용하여 생성되는, 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 정적 자기장은 영구 자석 또는 전자석을 이용하여 발생하는, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 초음파 주파수 에너지는 초음파 주파수 자기장 및 정적 전기장을 사용하여 생성된 초음파 주파수 자기유체역학적 힘에 해당하는, 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 초음파 주파수 자기장은 교류 소스에 의해 구동되는 전자석을 사용하여 생성되는, 방법.
- 제7항에 있어서, 상기 정적 전기장은 직류 전압원을 사용하여 생성되는, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 초음파 주파수 에너지는 약 10kHz 내지 약 100kHz의 주파수를 갖는, 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 응고 영역의 상류 위치에 위치된 음향 센서 또는 수신기를 사용하여 초음파 주파수 에너지를 검출하는 단계를 더 포함하는, 방법. - 제11항에 있어서,
음향 센서 또는 수신기를 사용하여 검출된 초음파 주파수 에너지로부터 유도된 신호를 이용하여 초음파 주파수 에너지의 진폭, 주파수 또는 위상 중 하나 이상을 제어하는 단계를 더 포함하는, 방법. - 제11항에 있어서,
음향 센서 또는 수신기를 이용하여 검출된 초음파 주파수 에너지로부터 유도된 신호를 이용하여 초음파 주파수 에너지의 위치 주파수 또는 위상을 변경하는 단계를 더 포함하는, 방법. - 제11항에 있어서, 상기 음향 센서 또는 수신기는 연속 주조기에 용융 금속을 제공하는 런더 또는 턴디시에 결합되는, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 초음파 주파수 에너지는 응고 영역에서 성장하는 금속 입자와 물리적으로 상호작용하는, 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 초음파 주파수 에너지는 응고 영역에서 덴드라이트를 단편화시키거나 또는 핵형성 부위를 분산시키거나 또는 응집 해제시키는, 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 금속 제품은 알루미늄 합금을 포함하는, 방법. - 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항의 방법에 의해 또는 이를 사용하여 제조된 금속 제품.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US202062977067P | 2020-02-14 | 2020-02-14 | |
| US62/977,067 | 2020-02-14 | ||
| PCT/US2021/013370 WO2021162820A1 (en) | 2020-02-14 | 2021-01-14 | Ultrasonic treatment for microstructure refinement of continuously cast products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220108126A true KR20220108126A (ko) | 2022-08-02 |
| KR102650357B1 KR102650357B1 (ko) | 2024-03-25 |
Family
ID=74592747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020227022224A KR102650357B1 (ko) | 2020-02-14 | 2021-01-14 | 연속 주조 제품의 미세 구조 미세화를 위한 초음파 처리 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11878339B2 (ko) |
| EP (1) | EP4103342A1 (ko) |
| JP (1) | JP2023523506A (ko) |
| KR (1) | KR102650357B1 (ko) |
| CN (1) | CN115135432A (ko) |
| BR (1) | BR112022012306A2 (ko) |
| CA (1) | CA3165117C (ko) |
| MX (1) | MX2022009829A (ko) |
| WO (1) | WO2021162820A1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540056A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-21 | Kawasaki Steel Corp | Preparation of continuous casting piece with excellent internal quality by ultrasonic wave |
| JPS56114560A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Ultrasonic treatment for unsolidified ingot in horizontal conditinous casting |
| JP2007118041A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金の連続鋳造棒、連続鋳造棒の鋳造方法、連続鋳造装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56105855A (en) | 1980-01-28 | 1981-08-22 | Kawasaki Steel Corp | Production of continuously cast ingot |
| JPS5941829B2 (ja) * | 1980-07-03 | 1984-10-09 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
| JPS61253150A (ja) | 1985-04-30 | 1986-11-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ツインベルトキヤスタ−による連続鋳造方法 |
| JPH01190615A (ja) | 1988-01-22 | 1989-07-31 | Ichimaru Pharcos Co Ltd | オウバク抽出多糖体及びそれを配合した皮膚用剤又は毛髪用剤 |
| JP4683695B2 (ja) | 2000-07-06 | 2011-05-18 | 新日本製鐵株式会社 | 微細な凝固組織を有する鋳片または鋳塊の鋳造方法及びその鋳造装置 |
| JP4737866B2 (ja) | 2001-05-09 | 2011-08-03 | 新日本製鐵株式会社 | 微細な凝固組織を有する鋳片または鋳塊の鋳造方法及びその鋳造装置 |
| JP3978492B2 (ja) | 2002-09-06 | 2007-09-19 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 半凝固金属及び微細球状化された組織を有する金属素材の製造方法 |
-
2021
- 2021-01-14 CN CN202180014484.3A patent/CN115135432A/zh active Pending
- 2021-01-14 KR KR1020227022224A patent/KR102650357B1/ko active IP Right Grant
- 2021-01-14 US US17/759,925 patent/US11878339B2/en active Active
- 2021-01-14 BR BR112022012306A patent/BR112022012306A2/pt unknown
- 2021-01-14 JP JP2022548725A patent/JP2023523506A/ja active Pending
- 2021-01-14 EP EP21704993.1A patent/EP4103342A1/en active Pending
- 2021-01-14 WO PCT/US2021/013370 patent/WO2021162820A1/en unknown
- 2021-01-14 MX MX2022009829A patent/MX2022009829A/es unknown
- 2021-01-14 CA CA3165117A patent/CA3165117C/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540056A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-21 | Kawasaki Steel Corp | Preparation of continuous casting piece with excellent internal quality by ultrasonic wave |
| JPS56114560A (en) * | 1980-02-14 | 1981-09-09 | Kawasaki Steel Corp | Ultrasonic treatment for unsolidified ingot in horizontal conditinous casting |
| JP2007118041A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金の連続鋳造棒、連続鋳造棒の鋳造方法、連続鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11878339B2 (en) | 2024-01-23 |
| WO2021162820A1 (en) | 2021-08-19 |
| CN115135432A (zh) | 2022-09-30 |
| EP4103342A1 (en) | 2022-12-21 |
| KR102650357B1 (ko) | 2024-03-25 |
| JP2023523506A (ja) | 2023-06-06 |
| CA3165117A1 (en) | 2021-08-19 |
| US20230064883A1 (en) | 2023-03-02 |
| BR112022012306A2 (pt) | 2022-09-06 |
| MX2022009829A (es) | 2022-09-05 |
| CA3165117C (en) | 2024-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | A review of the wire arc additive manufacturing of metals: properties, defects and quality improvement | |
| Krajewski et al. | Ultrasonic-vibration assisted arc-welding of aluminum alloys | |
| Stern et al. | Interface phenomena and bonding mechanism in magnetic pulse welding | |
| Zhuo et al. | Grain refinement of wire arc additive manufactured titanium alloy by the combined method of boron addition and low frequency pulse arc | |
| US20220009023A1 (en) | Methods of ultrasound assisted 3d printing and welding | |
| JP7178353B2 (ja) | 超音波結晶粒微細化および脱ガスの手順および強化振動結合を含む金属鋳造のためのシステム | |
| Cheng et al. | Effect of TiC/TiC–TiB2 on microstructure and mechanical properties of spray formed 7055 aluminum alloy TIG welded joints | |
| Huang et al. | Elimination of edge cracks and centerline segregation of twin-roll cast aluminum strip by ultrasonic melt treatment | |
| CN107214341B (zh) | 一种钢-耐磨铜合金层状轴瓦材料、其制备装置及制备方法 | |
| Sohn et al. | Real-time porosity reduction during metal directed energy deposition using a pulse laser | |
| Wang et al. | The role of vibration time in interfacial microstructure and mechanical properties of Al/Mg bimetallic composites produced by a novel compound casting | |
| Cheng et al. | Effects of arc oscillation on microstructure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy prepared by CMT wire-arc directed energy deposition | |
| KR102650357B1 (ko) | 연속 주조 제품의 미세 구조 미세화를 위한 초음파 처리 | |
| Meek et al. | Ultrasonic processing of materials | |
| US10946437B2 (en) | Cast metal products with high grain circularity | |
| Abugh et al. | Microstructure and mechanical properties of vibrated castings and weldments: A review | |
| Simar et al. | Friction stir processing for architectured materials | |
| JP7457691B2 (ja) | 直接チル鋳造材料の超音波強化 | |
| CN110461501B (zh) | 具有直接振动耦合的晶粒细化 | |
| Nikzad et al. | Newly developed technique to eliminate hot cracking with electromagnetic vibration for joining of 2024 aluminum alloy | |
| Bernard et al. | Development of high welding speed in friction stir welded 5182-H111, and the resulting influence on down force | |
| Davis et al. | Innovative forming and fabrication technologies: new opportunities. | |
| Kundu et al. | Electromagnetic Twin-Roll Casting of Aluminium Alloy Sheets: An Overview | |
| Wagstaff | Multi-Layer Aluminum Alloy Products and Methods of Manufacture | |
| Zhan et al. | Multi-regional microstructure control using ultrasonic-assisted directed energy deposition for Al-Cu alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |