KR20220104216A - 아연 이온 배터리 양극 물질, 그 제조 방법 및 응용 - Google Patents

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양 푸
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리햅 (칭다오) 에너지 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 출원은 아연 이온 배터리 양극 물질, 그 제조 방법 및 응용을 개시한다. 여기서, 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법은, 탄산망간에 대해 소결 처리를 수행하여, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질을 얻는 단계를 포함한다. 상기 방법은 탄산망간에 대해 열처리하여, 고성능의 아연 이온 배터리 양극 물질을 얻을 수 있으며, 원료 원가가 저렴하고, 제조 공정이 간단하며, 산업 생산에 적합하다.

Description

아연 이온 배터리 양극 물질, 그 제조 방법 및 응용
본 출원은 아연 이온 배터리 분야에 관한 것으로, 구체적으로, 본 출원은 아연 이온 배터리 양극 물질, 그 제조 방법 및 응용에 관한 것이다.
본 출원은 2019년 12월 06일 중국 특허청에 출원한, 출원번호 201911241432.0, 출원의 명칭이 “아연 이온 배터리 양극 물질, 그 제조 방법 및 응용”인 중국 특허 출원의 우선권을 주장하며, 그 내용은 모두 인용을 통해 본 출원에 원용된다.
아연 이온 배터리는 최근 발전된 새로운 이차 수계 배터리로, 높은 에너지밀도, 높은 전력밀도, 효율적이고 안전한 방전 과정, 무독 및 저렴한 배터리 재료, 간단한 제조 공정 등의 이점을 갖고 있으며, 대형 에너지 저장 등의 분야에서 이상적인 응용 가치와 발전 전망을 보인다.
이미 보고된 수계 아연 이온 배터리 양극 물질은, 대부분 망간산리튬과 이산화망간을 수계 아연 이온 배터리의 양극 물질로서 사용한다. 기존의 수계 아연 이온 배터리의 양극 물질인 이산화망간은 대부분 수열법, 공침법, 과망간산칼륨을 산화제로 하는 액상법 등의 제조 방법으로 합성된다. 그러나 기존의 망간산리튬 양극 물질의 비용량이 보다 낮고, 원재료의 원가가 높다. 수계 아연 이온 배터리의 이산화망간 양극 물질을 위해 선택되는 수열법, 공침법 및 과망간산칼륨을 산화제로 하는 액상법 등의 합성법은 제조 공정이 복잡하고, 수율이 낮으며, 원료 원가가 높으므로, 대규모 산업 생산에 불리하다.
이로부터 기존의 아연 이온 배터리 양극 물질 및 그 제조 방법은 여전히 더 깊은 연구가 필요함을 알 수 있다.
본 출원은 종래기술의 기술적 과제 중 하나를 적어도 어느 정도 해결하기 위한 것이다. 이를 위해, 본 출원은 아연 이온 배터리 양극 물질, 그 제조 방법 및 응용을 개시하는 것을 목적으로 한다. 여기서, 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법은 탄산망간에 대해 열처리함으로써, 고성능의 아연 이온 배터리 양극 물질을 얻을 수 있으며, 원료 원가가 저렴하고, 제조 공정이 간단하며, 산업 생산에 적합하다. 상기 방법은, 탄산망간에 대해 소결 처리를 수행하여, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질을 얻는 단계를 포함한다. 상기 방법은 상이한 온도 구간을 사용하여 탄산망간에 대해 소결 처리를 수행하며, 이에 따라 얻어지는 소결 제품은 모두 수계 아연 이온 배터리의 양극 물질이 될 수 있다. 기존의 수열법, 과망간산칼륨 산화법 등의 방법으로 제조되는 이산화망간 양극 물질에 비해, 본 출원에 따른 방법은 원료 원가가 더욱 낮고, 제조 공정이 더욱 간단하며, 제품의 전기 화학적 성능이 더욱 우수하고, 비용량이 더욱 높다.
한편, 본 출원의 상술한 실시예에 따른 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법은 아래와 같은 추가적인 기술적 특징을 더 구비할 수 있다.
본 출원의 일부 실시예에서, 상기 소결 처리는 150∼500 ℃에서 수행된다.
본 출원의 일부 실시예에서, 상기 소결 처리의 수행 시간은 0.5∼20 h이다.
본 출원의 일부 실시예에서, 상기 소결 처리의 수행 시간은 2∼8 h이다.
본 출원의 다른 측면에서, 본 출원은 아연 이온 배터리 양극 물질을 개시한다. 본 출원의 실시예에 따르면, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질은 상술한 실시예에 따른 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법으로 제조된다. 이렇게, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질은 기존의 수열법, 과망간산칼륨 산화법 등의 방법으로 제조된 이산화망간 양극 물질에 비해 더욱 우수한 전기 화학적 성능, 더욱 높은 비용량을 가지며, 원료 원가가 저렴하고, 제조 공정이 간단하다.
한편, 본 출원의 상술한 실시예에 따른 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법은 아래와 같은 추가적인 기술적 특징을 더 구비할 수 있다.
본 출원의 일부 실시예에서, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질은, 소결 후 탄산망간, 소결 후 이산화망간 및 소결 후 Mn2O3 중 적어도 하나를 포함한다.
본 출원의 일부 실시예에서, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질은 소결 후 탄산망간, 소결 후 이산화망간 또는 소결 후 Mn2O3이다.
본 출원의 또 다른 측면에 따르면, 본 출원은 아연 이온 배터리를 개시한다. 본 출원의 실시예에 따르면, 상기 아연 이온 배터리는, 상술한 실시예에 따른 아연 이온 배터리 양극 물질을 포함한다. 이렇게, 상기 아연 이온 배터리는 상술한 아연 이온 배터리 양극 물질에 대해 설명한 모든 특징과 이점을 가지며, 여기서는 반복되는 설명을 생략한다. 종합하면, 상기 아연 이온 배터리는 우수한 용량과 사이클 성능을 갖는다.
본 출원의 추가적인 측면 및 이점은 아래의 설명으로부터 제공되며, 일부는 아래의 설명으로부터 명확해지거나, 또는 본 출원의 실시로부터 파악할 수 있다.
본 출원의 상술한 및/또는 추가적인 측면 및 이점은 아래의 첨부 도면을 참조하여 이루어지는 실시예에 대한 설명으로부터 명확하고 쉽게 이해할 수 있다. 여기서,
도 1은 실시예 1∼4에서 제조된 아연 이온 배터리 양극 물질의 XRD 측정 결과이다.
도 2는 실시예 1∼4에서 제조된 아연 이온 배터리 양극 물질로 제조된 아연 이온 배터리의 전류밀도 10 mA/g 조건에서의 사이클 성능 측정 결과이다.
도 3은 실시예 1∼4에서 제조된 아연 이온 배터리 양극 물질로 제조된 아연 이온 배터리의 전류밀도 50 mA/g 조건에서의 사이클 성능 측정 결과이다.
이하, 본 출원의 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 아래에서 설명하는 실시는예시적인 것으로서, 본 출원을 해석하기 위한 것일 뿐, 본 출원에 대한 한정으로 이해하여서는 안된다. 실시예에 구체적인 기술 또는 조건이 명기되어 있지 않은 경우, 본 분야 내의 문헌에 기재된 기술 또는 조건 또는 제품 명세서에 따라 수행한다. 사용되는 시제 또는 기기는 생산 업체에 대해 명기되어 있지 않을 경우, 모두 시장에서 구입할 수 있는 일반 제품이다.
아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법
본 출원의 일 측면에서, 본 출원은 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법을 개시한다. 본 출원의 실시예에 따르면, 상기 방법은, 탄산망간에 대해 소결 처리를 수행하여, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질을 얻는 단계를 포함한다. 상기 방법은 상이한 온도 구간을 사용하여 탄산망간에 대해 소결 처리를 수행하며, 이에 따라 얻어지는 소결 제품은 모두 수계 아연 이온 배터리의 양극 물질이 될 수 있다. 기존의 수열법, 과망간산칼륨 산화법 등의 방법으로 제조되는 이산화망간 양극 물질에 비해, 본 출원에 따른 방법은 원료 원가가 더욱 낮고, 제조 공정이 더욱 간단하며, 제품의 전기 화학적 성능이 더욱 우수하고, 비용량이 더욱 높다.
발명자는 연구를 거쳐, 탄산망간은 소결 온도가 상승함에 따라, 재료의 구조에 상전이가 발생하며, 소결 처리의 온도와 처리 시간을 제어함으로써 재료 구조의 상전이를 제어함으로써, 전기 화학적 성능이 우수한 새로운 양극 물질을 얻을 수 있다는 점을 발견하였다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 상술한 소결 처리는 150∼500 ℃에서 수행되며, 구체적으로, 소결 온도는 150 ℃, 180 ℃, 200 ℃, 230 ℃, 250 ℃, 290 ℃, 320 ℃, 340 ℃, 370 ℃, 420 ℃, 460 ℃, 500 ℃ 등일 수 있다. 상술한 온도 조건에서 탄산망간에 대해 소결 처리를 수행함으로써, 제조되는 양극 물질 제품의 성능을 크게 향상시킬 수 있다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 소결 처리는 150∼320 ℃에서 수행되며, 구체적으로, 소결 온도는 150 ℃, 180 ℃, 200 ℃, 230 ℃, 250 ℃, 290 ℃, 320 ℃등일 수 있다. 이렇게, MnCO3 소결 제품은 여전히 MnCO3 상이지만, 소결 열처리를 거친 소결 제품은, 열처리되지 않은 MnCO3 재료에 비해 성능이 훨씬 우수하다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 소결 처리는 320∼360 ℃에서 수행되며, 구체적으로, 소결 온도는 320 ℃, 330 ℃, 340 ℃, 350 ℃, 360 ℃ 등일 수 있다. 이렇게, MnCO3 소결 제품은 주로 MnO2 상이다. 발명자는 연구를 거쳐, MnCO3 소결을 통해 제조된 MnO2은 수열법으로 제조된 MnO2과 시판 전해 MnO2에 비해, 양극 물질로서 사용되어 제조된 아연 이온 배터리가 더욱 우수한 비용량을 갖는다는 점을 발견하였다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 소결 처리는 360∼500 ℃에서 수행되며, 구체적으로 소결 온도는 360 ℃, 400 ℃, 420 ℃, 450 ℃, 470 ℃, 500 ℃ 등일 수 있다. 이렇게, MnCO3 소결 제품은 Mn2O3이다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 상기 소결 처리의 시간은 0.5∼20 h, 예컨대0.5 h, 1 h, 2 h, 5 h, 8 h, 10 h, 15 h, 20 h 등일 수 있다. 이렇게, 제조되는 양극 물질 제품의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 소결 처리의 수행 시간은 2∼8 h일 수 있으며, 예를 들어 2 h, 3 h, 4 h, 5 h, 6 h, 7 h, 8 h 등일 수 있다. 이렇게, 제조되는 양극 물질 제품의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 상술한 아연 이온 양극 물질 제조 방법은, 소결 처리 완료 후, 소결 제품에 대해 연마하는 단계를 더 포함한다. 이렇게, 소결 제품을 목표 입도까지 밀링할 수 있으며, 구체적인 목표 입도는 특별히 제한되지 않으며, 본 분야의 기술자라면 실제 수요에 따라 선택할 수 있다.
아연 이온 배터리 양극 물질
본 출원의 다른 측면에 따르면, 본 출원은 아연 이온 배터리 양극 물질을 개시한다. 본 출원의 실시예에 따르면, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질은 상술한 실시예에 따른 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법으로 제조된다. 이렇게, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질은 기존의 수열법, 과망간산칼륨 산화법 등의 방법으로 제조되는 이산화망간 양극 물질에 비해 더욱 우수한 전기 화학적 성능, 더욱 높은 비용량을 가지며, 원료 원가가 저렴하고, 제조 공정이 간단한다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 상술한 아연 이온 배터리 양극 물질은 소결 후 탄산망간, 소결 후 이산화망간 및 소결 후 Mn2O3 중 적어도 하나를 포함한다. 구체적으로, 소결 후 탄산망간은 시판 탄산망간을 150∼350 ℃에서 소결 처리하여 제조할 수 있고； 소결 후 이산화망간은 시판 탄산망간을 320∼360 ℃에서 소결 처리하여 제조할 수 있고； 소결 후 Mn2O3는 시판 탄산망간을 360∼500 ℃에서 소결 처리하여 제조할 수 있다.
본 출원의 일부 실시예에 따르면, 상술한 아연 이온 배터리 양극 물질은 소결 후 탄산망간, 소결 후 이산화망간 또는 소결 후 Mn2O3이다.
아연 이온 배터리
본 출원의 또 다른 측면에서, 본 출원은 아연 이온 배터리를 개시한다. 본 출원의 실시예에 따르면, 상기 아연 이온 배터리는 상술한 실시예에 따른 아연 이온 배터리 양극 물질을 포함한다. 이렇게, 상기 아연 이온 배터리는 상술한 아연 이온 배터리 양극 물질에 대해 설명한 모든 특징과 이점을 가지며, 여기서는 반복되는 설명을 생략한다. 종합하면, 상기 아연 이온 배터리는 우수한 용량과 사이클 성능을 갖는다.
본 출원의 실시예에 따르면, 상술한 아연 이온 배터리는 양극 시트, 분리막, 음극 시트 및 전해질을 포함한다. 구체적으로, 양극 시트는 상술한 실시예의 아연 이온 배터리 양극 물질, 및 본 분야의 일반 도전제, 바인더 등의 보조재를 포함한다. 음극 시트는 아연 호일 또는 구리 메쉬 집전체 슬러리 방법으로 제조된 아연 분말 음극일 수 있다. 분리막의 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않으며, 전해질은 황산아연을 주요 성분으로 수용액을 사용할 수 있다.
이하, 구체적인 실시예를 참조하여 본 출원에 대해 설명한다. 설명해야 할 점은, 이러한 실시예는 설명을 위한 것일 뿐, 그 어떤 형태로도 본 출원을 제한하지 않는다.
실시예 1
(1) 탄산망간을 원료로 하여, 이를 박스형 스토브에 넣고 열처리를 수행하며, 소결 온도는 320 ℃, 소결 시간은 4 h이다.
(2) 이를 실온까지 냉각시킨 후, 재료를 꺼내고, 마노 모르타르로 연마하여 양극 물질을 얻으며, XRD 검출 결과, 해당 재료는 MnCO3이다.
(3) 배터리 양극 시트의 제조：양극 물질 : 아세틸렌 블랙 : PVDF = 7 : 2 : 1의 비율로 균질화한 후, 균일하게 교반된 양극 슬러리를 전도성 PE 필름에 도포하고, 오븐에 넣어 진공 건조를 수행하며, 건조 온도는 60 ℃, 건조 시간은 10 h이다.
(4) 배터리 조립： 양극： 상술한 단계로 제조된 양극 물질； 음극： 아연 호일；
분리막： 흡착식 글라스 섬유 펠트 타입 분리막（AGM 분리막）； 전해질： 농도가 1.8 mol/L인 황산아연 수용액
AGM 분리막을 액체 전해질에 충분히 침지한 후, 상술한 양극 물질, 음극 Zn 호일과 함께 배터리를 조립한다.
(5) 배터리 테스트：
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 10 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 277 mA·h/g이다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 50 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 173 mA·h/g이다.
양극 물질 XRD 측정 결과는 도 1에 도시된 바와 같고, 배터리 사이클 성능은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같다.
실시예 2
소결 온도가 340 ℃인 점을 제외하고는, 실시예 1과 기본적으로 동일한 방법으로 양극 물질을 제조하고 배터리로 제조한 후 테스트를 수행하였으며, XRD 검출 결과, 얻어진 양극 물질은 MnO2이다.
배터리 테스트：
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 10 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 282 mA·h/g이다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 50 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 187 mA·h/g이다.
양극 물질 XRD 측정 결과는 도 1에 도시된 바와 같고, 배터리 사이클 성능은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같다.
실시예 3
소결 온도가 370 ℃인 점을 제외하고는, 실시예 1과 기본적으로 동일한 방법으로 양극 물질을 제조하고 배터리로 제조한 후 테스트를 수행하였으며, XRD 검출 결과, 얻어진 양극 물질은 Mn2O3이다.
배터리 테스트：
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 10 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 135 mA·h/g이다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 50 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 96 mA·h/g이다.
양극 물질 XRD 측정 결과는 도 1에 도시된 바와 같고, 배터리 사이클 성능은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같다.
실시예 4
소결 온도가 420 ℃인 점을 제외하고는, 실시예 1과 기본적으로 동일한 방법으로 양극 물질을 제조하고 배터리로 제조한 후 테스트를 수행하였으며, XRD 검출 결과, 얻어진 양극 물질은 Mn2O3이다.
배터리 테스트：
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 10 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 110 mA·h/g이다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 50 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 95 mA·h/g이다.
양극 물질 XRD 측정 결과는 도 1에 도시된 바와 같고, 배터리 사이클 성능은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같다.
비교예 1
열처리되지 않은 시판 MnCO3을 양극 물질로 하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 아연 이온 배터리를 제조하여 테스트를 수행하였다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 10 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 85 mA·h/g이다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 50 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 73 mA·h/g이다.
측정 결과에 따르면, 실시예1에서 열처리한 MnCO3 재료에 비해, 열처리되지 않은 MnCO3으로 제조된 아연 이온 배터리의 비용량이 훨씬 낮으며, 이는 소결 처리에 의해 MnCO3의 결정도가 떨어져, 망간 이온이 더욱 쉽게 탈출 및 임베드될 수 있기 때문일 수 있으며, 이에 따라 더욱 우수한 비용량을 얻게 되었다.
비교예 2
1.7384 g의 과망간산칼륨（0.011 mol）과 0.7437 g의 MnSO4·H2O（0.0044 mol）을 계량하여 80 mL의 탈이온수에 용해시킨 후, 2 h동안 자력 교반하여 균질 용액을 형성한 후, 해당 용액을 용적이 100 mL인 스테인리스 수열 반응기에 넣고, 160 ℃에서 12 h 동안 보온하였다. 다음, 생성물에 대해 진공 흡입 여과를 수행하고, 탈이온수로 세척하였으며, 60 ℃ 오븐에서 8 h 동안 건조하여, MnO2 양극 물질을 수득하였다. 해당 양극 물질을 사용하여 실시예 1과 동일한 방법으로 아연 이온 배터리를 제조하고 테스트를 수행하였다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 10 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 156 mA·h/g이다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 50 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 120 mA·h/g이다.
측정 결과에 따르면, 실시예 2에서 소결 처리를 통해 제조된 MnO2 재료에 비해, 비교예 2에서 수열 반응기로 제조된 MnO2 재료로 제조된 아연 이온 배터리의 비용량이 훨씬 낮다.
비교예 3
시판 전해 MnO2를 양극 물질로서 사용하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 아연 이온 배터리를 제조하여 테스트를 수행하였다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 10 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 78 mA·h/g이다.
25 ℃ 환경에서 아연 이온 배터리의 50 mA/g 전류밀도에서의 비용량이 62 mA·h/g이다.
측정 결과에 따르면, 실시예 2에서 소결 처리를 통해 제조된 MnO2 재료에 비해, 비교예 3에서 사용한 시판 전해 MnO2 재료로 제조된 아연 이온 배터리의 비용량이 훨씬 낮다.
본 명세서의 설명에서, 용어 “일 실시예”, “일부 실시예”, “예시”, “구체적 예시”, 또는 “일부 예시” 등을 참조한 설명은 상기 실시예 또는 예시적 설명을 참조하여 설명되는 구체적 특징, 구조, 재료 또는 특성이 본 출원의 적어도 하나의 실시예 또는 예시에 포함되는 것을 나타낸다. 본 명세서에서, 상술한 용어에 대한 기재는 반드시 동일한 실시예 또는 예시에 대한 것일 필요는 없다. 또한, 기재되는 구체적 특징, 구조, 재료 또는 특성은 임의의 하나 또는 복수의 실시예 또는 예시에서 적합한 형태로 결합될 수 있다. 한편, 서로 모순되는 상황에서, 본 분야의 기술자라면 본 명세서에 기재된 상이한 실시예 또는 예시 및 상이한 실시예 또는 예시의 특징에 대해 결합 및 조합할 수 있다.
비록 위에서 본 출원의 실시예를 나타내고 설명하였지만, 상술한 실시예는 예시적인 것일 뿐, 본 출원에 대한 한정으로 이해하여서는 안되며, 본 분야의 당업자라라면 본 출원의 범위 내에서 상술한 실시예에 대해 변경, 수정, 치환 및 변형을 가할 수 있다.

Claims (8)

  1. 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법에 있어서,
    탄산망간에 대해 소결 처리를 수행하여, 상기 아연 이온 배터리 양극 물질을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 아연 이온 배터리 양극 물질의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소결 처리는 150∼500 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 소결 처리의 수행 시간은 0.5∼20 h인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소결 처리의 수행 시간은 2∼8 h인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 아연 이온 배터리 양극 물질에 있어서,
    상기 아연 이온 배터리 양극 물질은 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 아연 이온 배터리 양극 물질.
  6. 제5항에 있어서,
    소결 후 탄산망간, 소결 후 이산화망간 및 소결 후 Mn2O3 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 아연 이온 배터리 양극 물질.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 아연 이온 배터리 양극 물질은 소결 후 탄산망간, 소결 후 이산화망간 또는 소결 후 Mn2O3인 것을 특징으로 하는 아연 이온 배터리 양극 물질.
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 아연 이온 배터리 양극 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 아연 이온 배터리.
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