KR20220101607A - 무균 충전 방법 및 무균 충전기 - Google Patents

무균 충전 방법 및 무균 충전기 Download PDF

Info

Publication number
KR20220101607A
KR20220101607A KR1020227012328A KR20227012328A KR20220101607A KR 20220101607 A KR20220101607 A KR 20220101607A KR 1020227012328 A KR1020227012328 A KR 1020227012328A KR 20227012328 A KR20227012328 A KR 20227012328A KR 20220101607 A KR20220101607 A KR 20220101607A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
bottle
temperature
preform
neck
Prior art date
Application number
KR1020227012328A
Other languages
English (en)
Inventor
아츠시 하야카와
요시노리 사토우
Original Assignee
다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 filed Critical 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Publication of KR20220101607A publication Critical patent/KR20220101607A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
    • A61L2/208—Hydrogen peroxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/22—Phase substances, e.g. smokes, aerosols or sprayed or atomised substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42378—Handling malfunction
    • B29C49/4238—Ejecting defective preforms or products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/42808—Filling the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/4282—Purging or cleaning the article
    • B29C49/42822—Sterilizing the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2642—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for sterilising prior to filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/15—Biocide distribution means, e.g. nozzles, pumps, manifolds, fans, baffles, sprayers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2202/00—Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
    • A61L2202/20—Targets to be treated
    • A61L2202/23—Containers, e.g. vials, bottles, syringes, mail
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4673—Environments
    • B29C2049/4697—Clean room
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
    • B29C2049/4825—Moulds with incorporated heating or cooling means for cooling moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
    • B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
    • B29C2049/4889—Mould halves consisting of an independent neck, main and bottom part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7864—Temperature of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7864—Temperature of the mould
    • B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7878—Preform or article handling, e.g. flow from station to station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/071—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform being a tube, i.e. with both ends open
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/006—Blow-moulding plants, e.g. using several blow-moulding apparatuses cooperating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28—Blow-moulding apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42065—Means specially adapted for transporting preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42069—Means explicitly adapted for transporting blown article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B29C49/428—Joining
    • B29C49/42802—Joining a closure or a sealing foil to the article or pincing the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/227—Additional apparatus related to blow-moulding of the containers, e.g. a complete production line forming filled containers from preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C2003/228—Aseptic features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C2007/006—Devices particularly adapted for container filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C2007/0066—Devices particularly adapted for container closing

Abstract

충전 속도가 고속이 되어도, 성형된 보틀의 표면 온도가 일정 이상이며, 살균제에 의해 충분히 보틀을 살균한다. 프리폼을 가열하고, 가열된 프리폼을 정해진 온도 이상의 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형에 봉입하며, 금형에 봉입된 상기 프리폼을 보틀로 블로우 성형하고, 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 성형된 보틀을 제거하고, 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 전부가 정해진 온도 범위 내에서 성형된 보틀에 살균제를 분무하여 살균한다.

Description

무균 충전 방법 및 무균 충전기
본 발명은, 성형 금형의 온도 감시를 행하면서, 프리폼으로 보틀을 성형하고, 성형된 보틀을 살균제에 의해 살균하며, 살균된 보틀에 살균된 내용물을 충전하고, 내용물이 충전된 보틀을 살균된 덮개재에 의해 밀봉하는, 무균 충전 방법 및 무균 충전기에 관한 것이다.
무균 충전기로서, 프리폼으로 블로우 성형에 의해 보틀을 성형하는 성형부와, 성형부에서 성형된 보틀을 살균제에 의해 살균하는 살균부와, 살균부에서 살균된 보틀을 에어 린스하는 에어 린스부와, 에어 린스부에서 에어 린스된 보틀에 내용물을 충전하여 밀봉하는 충전부가 연결되고, 성형부로부터 살균부 및 에어 린스부를 거쳐 충전부로 보틀을 연속 주행시키는 주행 수단이 마련되며, 성형부로부터 충전부에 이르는 개소가 챔버로 덮인 것이 알려져 있다. 이 무균 충전기에 의하면, 보틀이 성형 단계에서 가해진 열을 이용하여, 살균제로서의 과산화수소의 미스트에 의한 살균 효과를 높일 수 있다(특허문헌 1 참조).
또한, 프리폼으로부터 성형된 보틀의 온도를 검사하여, 보틀의 표면 온도가 일정 온도 이상인 것이 확인된 보틀만 살균부로 반송하고, 일정 온도 미만인 보틀을 제거하는 무균 충전기도 알려져 있다(특허문헌 2 참조).
특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2006-111295호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2010-155631호 공보
종래의 무균 충전기에 의하면, 보틀의 성형으로부터 살균제에 의한 보틀의 살균을 거쳐 음료의 충전에 이를 때까지를 연속적으로 행할 수 있지만, 성형한 보틀을 전부 살균 공정 및 충전 공정으로 보내기 때문에, 보틀의 불량품에도 음료가 충전되어, 그대로 출하되어 버릴 우려가 있다. 예컨대, 온도가 불충분한 채로 보틀이 살균 공정으로 보내진 경우, 살균이 불완전해지는 경우가 있고, 이러한 보틀에도 음료가 충전되어 출하되어 버린다고 하는 우려가 있다.
그래서, 특허문헌 2와 같이, 성형된 보틀의 표면 온도를 측정하여, 일정 온도 이상의 보틀만 살균부로 반송하는 것이 행해지고 있다. 그러나, 무균 충전기의 충전 속도는 종래 600개/분이지만, 최근의 무균 충전기의 충전 속도는 1000개/분을 넘게 되었다. 600개/분 정도에서는, 보틀의 표면 온도 측정에 지장은 없지만, 1000개/분을 넘는 경우, 보틀의 표면 온도 측정의 정확성이 불충분해지고 있다. 보틀의 표면 온도는, 보틀의 네크부, 몸통부 및 바닥부를 측정하는데, 특히 스크류 형상의 요철이 형성되는 네크부는, 측정 개소로부터 조사되는 적외선이 난반사하기 때문에, 충전 속도가 고속이 되면 정확한 온도 측정을 할 수 없다고 하는 문제점을 발생시키고 있다.
그래서, 충전 속도가 고속이 되어도, 성형된 보틀의 표면 온도가 일정 이상이며, 살균제에 의해 충분히 보틀이 살균되는, 무균 충전기가 요구되고 있다.
본 발명은, 상기 문제점을 해소할 수 있는 무균 충전 방법 및 무균 충전기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 구성을 채용한다.
본원 발명에 따른 무균 충전 방법은, 프리폼을 가열하고, 가열된 상기 프리폼을 정해진 온도 범위의 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형에 봉입하고, 금형에 봉입된 상기 프리폼을 보틀로 블로우 성형할 때, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 성형된 상기 보틀을 제거하고, 제거되지 않는 상기 보틀에 살균제를 접촉시켜, 상기 보틀의 표면을 살균하고, 살균된 상기 보틀에 살균된 내용물을 충전하고, 상기 내용물이 충전된 상기 보틀을 살균된 덮개재에 의해 밀봉하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 무균 충전 방법에 있어서, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 상기 정해진 온도 범위의 온도가, 상기 금형의 표면 온도로서, 상기 금형의 표면 온도를 센서에 의해 측정하고, 상기 센서의 선단으로부터 연장되는 직선을, 상기 금형의 측정면에 대하여 수직으로부터 60도 이하로 하면 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 무균 충전 방법에 있어서, 상기 금형의 표면 온도가, 상기 프리폼을 상기 보틀로 블로우 성형한 직후에 개방된 상기 금형의 온도이면 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 무균 충전 방법에 있어서, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 상기 정해진 온도 범위의 온도가, 상기 금형으로 순환시키는 금형 온도 조절 매체의 온도이면 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 무균 충전 방법에 있어서, 상기 살균제가, 살균제의 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물이면 적합하다.
본 발명에 따른 무균 충전기는, 프리폼을 가열하는 가열 장치, 가열된 상기 프리폼을 보틀로 블로우 성형하기 위해 상기 프리폼을 봉입하는, 네크부, 몸통부 및 바닥부를 포함하는 금형, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 온도를 정해진 온도 범위로 조절하는 금형 온도 조절 장치, 상기 금형에 봉입된 상기 프리폼을 상기 보틀로 블로우 성형하는 블로우 성형 장치, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 성형된 상기 보틀을 제거하는 보틀 제거 장치, 제거되지 않는 상기 보틀에 살균제를 분무하여 살균하는 보틀 살균 장치, 살균된 상기 보틀에 살균된 내용물을 충전하는 충전 장치, 상기 내용물이 충전된 상기 보틀을 살균된 덮개재에 의해 밀봉하는 밀봉 장치, 상기 가열 장치로부터 상기 밀봉 장치까지 상기 프리폼 또는 상기 보틀을 반송하는 반송 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 무균 충전기에 있어서, 상기 금형 온도 조절 장치가, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 표면 온도를 측정하는, 금형 표면 온도 측정 장치를 구비하고, 상기 금형 표면 온도 측정 장치는, 상기 금형의 표면 온도를 측정하는 센서를 구비하며, 상기 센서의 선단으로부터 연장되는 직선을, 상기 금형의 측정면에 대하여 수직으로부터 60도 이하로 하면 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 무균 충전기에 있어서, 상기 금형 표면 온도 측정 장치는, 상기 프리폼을 상기 보틀로 블로우 성형한 직후에 개방된 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 내면의 표면 온도를 측정하면 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 무균 충전기에 있어서, 상기 금형 온도 조절 장치가, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형으로 금형 온도 조절 매체를 순환시키는, 순환 장치, 및 상기 금형에 대한 상기 금형 온도 조절 매체의 유입 시 및 유출 시에 있어서의 상기 금형 온도 조절 매체의 온도를 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 전부에 대해서 측정하는, 금형 온도 조절 매체 온도 측정 장치를 구비하면 적합하다.
또한, 본 발명에 따른 무균 충전기에 있어서, 상기 금형 온도 조절 장치가, 상기 금형 온도 조절 매체의 상기 금형에 대한 유입 시 및 유출 시의 온도가 정해진 온도 범위 밖일 때, 상기 금형 온도 조절 매체를 상기 금형으로 순환시키는 것을 정지하면 적합하다.
가열된 프리폼을 블로우 성형함으로써 얻어지는 보틀에 프리폼의 가열에 의한 열이 잔류하는 동안에, 보틀의 내외면에 살균제를 접촉시킴으로써, 보틀의 살균 효과가 향상한다. 성형되는 보틀에 열이 잔류하는지의 여부는, 가열된 프리폼을 블로우 성형하는 금형의 온도가 정해진 온도 범위일 필요가 있다. 금형은 블로우 성형되는 보틀의 네크부, 몸통부 및 바닥부에 대응하는 3개의 금형에 프리폼을 봉입하여, 연신 로드의 삽입 및 고압 에어의 취입에 의해 행해진다. 블로우 성형되는 보틀의 표면은, 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 형상이 되고, 성형 직후에 금형의 표면은 보틀의 외표면에 접촉한다. 따라서, 살균제가 접촉하는 보틀의 네크부, 몸통부 및 바닥부의 표면 온도는 금형의 온도에 따라 결정된다.
본원은 금형의 표면 온도를 정해진 온도 범위로 함으로써, 프리폼의 가열에 의한 열을 블로우 성형된 보틀에 잔류시켜, 살균제의 살균 효과를 향상시킬 수 있는 무균 충전 방법 및 무균 충전기를 제공한다. 또한, 본원에 따른 발명에 의하면, 살균 효과의 향상에 의해, 보틀에 접촉시키는 살균제의 양을 저감시킬 수 있다. 또한, 살균제의 양을 저감함으로써, 보틀에 잔류하는 살균제를 저감할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기의 개략을 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기의 가열 장치 및 블로우 성형 장치에 있어서의 공정을 나타내며, (A)는 프리폼 공급 공정을, (B)는 프리폼 가열 공정을, (C)는 블로우 성형 공정을, (D)는 보틀 추출 공정을 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기의 보틀 살균 장치 및 충전 장치에 있어서의 공정을 나타내고, (E-1)은 보틀을 터널에 의해 차폐하여 행하는 살균제 분무 공정을, (E-2)는 살균제 분무 노즐을 보틀에 삽입하여 행하는 살균제 분무 공정을, (F-1)은 보틀이 정립(正立) 상태에서의 에어 린스 공정을, (F-2)는 보틀이 도립(倒立) 상태에서의 에어 린스 공정을, (G)는 충전 공정을, (H)는 밀봉 공정을 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기에 삽입되는 살균제 가스 생성기를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기에 구비되는 금형 온도 조절 장치를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기에 구비되는 금형의 내부에 삽입하는 금형 표면 온도 측정 장치를 나타낸다.
도 7은 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기에 구비되는 몸통부 금형을 외부에서 측정하는 금형 표면 온도 측정 장치를 나타낸다.
도 8은 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기에 구비되는 바닥부 금형을 외부에서 측정하는 금형 표면 온도 측정 장치를 나타낸다.
이하에 본 발명을 실시하기 위한 형태에 대해서 도면을 참조하여 설명한다.
도 1에 본 발명에 따른 무균 충전기를 나타낸다. 프리폼의 공급으로부터 프리폼의 가열 장치, 프리폼으로부터 보틀을 블로우 성형하는 블로우 성형 장치, 블로우 성형 시의 보틀의 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 성형된 보틀을 제거하는 보틀 제거 장치, 보틀을 살균하는 보틀 살균 장치, 보틀에 내용물을 충전하는 충전 장치 및 내용물이 충전된 보틀을 밀봉하는 밀봉 장치를 포함하는, 무균 충전기의 개요를 도 1에 의해 설명하고, 각 장치에 있어서의 공정의 상세를 도 2, 도 3, 도 4에 의해 설명한다. 본 실시형태에 따르면, 블로우 성형된 보틀을 변형시키는 일 없이, 프리폼의 가열에 의해 가해진 열을 보틀에 적정하게 잔류시킬 수 있다.
(실시형태의 개요)
도 1에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 무균 충전기는, 프리폼(1)을 공급하는 프리폼 공급 장치(4), 프리폼(1)을 보틀(2)로 성형하는 온도로 가열하는 가열 장치(6), 가열된 프리폼(1)을 보틀(2)로 성형하는 블로우 성형 장치(16), 블로우 성형된 보틀(2)의 외관을 검사하는 보틀 검사 장치(24), 블로우 성형 장치(16)가 구비하는 금형(20)이 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 블로우 성형된 보틀(2)을 제거하는 보틀 제거 장치(17), 금형(20)이 정해진 온도 범위 내인 상태에서 블로우 성형되어, 제거되지 않는 보틀(2)을 살균하는 보틀 살균 장치(30), 살균된 보틀(2)을 에어 린스하는 에어 린스 장치(34), 에어 린스된 보틀(2)에 살균된 내용물을 충전하는 충전 장치(39), 밀봉 부재인 덮개재(3)를 살균하는 덮개재 살균 장치(52), 내용부가 충전된 보틀(2)을 살균된 덮개재(3)에 의해 밀봉하는 밀봉 장치(44), 밀봉된 보틀(2)을 무균 충전기의 외부에 배출하는 배출 장치(47), 및 공급되는 프리폼(1) 및 성형되는 보틀(2)을 반송하는 반송 장치를 구비한다. 본 발명의 실시형태에 따른 무균 충전기에 의해, 살균된 보틀(2)에 무균 분위기에서 살균된 내용물을 충전함으로써, 무균 충전을 행할 수 있다.
가열 장치(6), 블로우 성형 장치(16) 및 보틀 검사 장치(24)는 성형부 챔버(12), 보틀 살균 장치(30)는 살균부 챔버(33), 에어 린스 장치(34)는 에어 린스부 챔버(36), 충전 장치(39)는 충전부 챔버(41), 밀봉 장치(44)는 밀봉부 챔버(46), 배출 장치(47) 및 배출 컨베이어(50)는 배출부 챔버(49)에 의해, 각각 차폐된다. 보틀 살균 장치(30)에서 발생하는 살균제의 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물이 블로우 성형 장치(16)에 유입되지 않도록, 블로우 성형 장치(16)와 보틀 살균 장치(30) 사이에는, 분위기 차단 챔버(27)가 마련된다. 보틀 살균 장치(30)에서 발생하는 살균제의 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물은, 분위기 차단 챔버(27)가 배기됨으로써, 블로우 성형 장치(16)에 유입되는 일은 없다. 여기서, 충전 장치(39) 및 밀봉 장치(44)는, 단일의 챔버에 의해 차폐되어도 괜찮다. 또한, 덮개재 살균 장치(52)와 밀봉 장치(44)는, 단일의 챔버에 의해 차폐되어도 괜찮다. 또한, 밀봉 장치(44)와 배출 장치(47)도, 단일의 챔버에 의해 차폐되어도 괜찮다.
무균 충전기의 가동 중에는, 살균부 챔버(33), 에어 린스부 챔버(36), 충전부 챔버(41), 밀봉부 챔버(46), 배출부 챔버(49)는, 제균 필터에 의해 무균화된 무균 에어가 공급되고, 각 챔버 내의 압력을 무균 에어의 공급에 의해 양압으로 함으로써, 무균 충전기의 무균성이 유지된다. 양압으로 하는 압력은, 충전부 챔버(41) 내가 가장 높고, 에어 린스부 챔버(36), 살균부 챔버(33)로 상류로 갈수록 낮게 설정된다. 또한, 밀봉부 챔버(46), 배출부 챔버(49)로 하류로 갈수록 낮게 설정된다. 분위기 차단 챔버(27)는 배기됨으로써, 분위기 차단 챔버(27) 내의 압력은, 대기압과 거의 동일하게 유지된다. 예컨대, 충전부 챔버(41) 내의 압력을 20 ㎩∼40 ㎩로 하면, 다른 챔버 내의 압력은, 충전부 챔버(41) 내의 압력보다 낮다.
무균 충전기에 있어서, 프리폼(1)을 가열하고, 가열된 프리폼(1)을 정해진 온도 범위의 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)을 갖는 금형(20)에 봉입하며, 금형(20)에 봉입된 프리폼(1)을 보틀로 블로우 성형하고, 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c) 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 성형된 보틀(2)을 제거한다. 무균 충전기는, 보틀(2)을 제거하는 보틀 제거 장치(17)를 구비한다. 보틀 제거 장치(17)는, 도 1에 있어서 분위기 차단 챔버(27) 내에 마련되지만, 보틀을 살균하기 전이면 어느 쪽의 개소에 마련되어도 괜찮다. 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)의 전부가 정해진 온도 범위 내인 상태에서 성형되어, 제거되지 않는 보틀(2)에, 살균제를 접촉시켜 보틀(2)을 살균한다. 살균제를 보틀(2)에 접촉시키기 위해서는, 살균제를 보틀(2)의 내외면에 살균제를 분무함으로써 행한다. 분무되는 살균제는 살균제의 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물 또는 액체이다.
도 2의 (A)에 나타내는 프리폼(1)이, 도 1에 나타내는 프리폼 공급 장치(4)로부터, 프리폼 공급 컨베이어(5)에 의해 소망의 속도로 연속적으로 가열 장치(6)에 공급된다.
본 실시형태에 있어서의 프리폼(1)은 시험관형의 바닥을 갖는 통형체이며, 도 2의 (D)에 나타낸 보틀(2)과 동일한 입구부(1a)가 그 성형 당초에 부여된다. 이 입구부(1a)에는, 프리폼(1)의 성형과 동시에 수나사가 형성된다. 또한, 프리폼(1)에는, 입구부(1a)의 하부에 반송을 위한 서포트 링(1b)이 형성된다. 프리폼(1) 또는 보틀(2)은, 이 서포트 링(1b)을 통해 그리퍼(22)에 의해 파지되어, 무균 충전기 내를 주행한다. 프리폼(1)은, 사출 성형, 압축 성형 등에 의해 성형된다. 프리폼(1)의 재질은, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지를 포함하고, 이들 수지 단체(單體) 또는 혼합물이어도 괜찮으며, 리사이클된 열가소성 수지를 포함하여도 괜찮다. 또한, 배리어성을 부여하기 위해, 에틸렌-비닐알코올 공중합체, 메타크실릴렌디아민과 같은 방향족 아민을 모노머로 하는, 폴리아미드 등의 열가소성 수지를 층으로 하거나, 또는 혼합물로서 포함하여도 괜찮다.
가열 장치(6)에 공급된 프리폼(1)은, 일정 피치로 다수의 그리퍼(22)가 마련된 휠(7, 8)에 의해 반송되어, 가열 장치 반송 휠(9)에 달한다. 여기서, 도 2의 (B)에 나타내는 바와 같이, 그리퍼(22)로부터 해방되어, 프리폼(1)의 입구부(1a)에 스핀들(19)이 삽입되어, 반송된다.
프리폼(1)은, 도 2의 (B)에 나타내는 바와 같이, 적외선 히터(14) 또는 그 외의 가열 수단에 의해, 이후의 블로우 성형에 알맞은 온도까지 가열된다. 이 온도는, 90℃ 내지 130℃이면 적합하다.
또한, 프리폼(1)의 입구부(1a)의 온도는, 변형 등을 방지하기 위해 70℃ 이하의 온도로 억제된다.
프리폼(1)은, 도 2의 (B)에 나타내는 바와 같이, 입구부(1a)에 스핀들(19)이 삽입되고, 적외선 히터(14)에 의해 가열되며, 회전하면서 무단 체인(13)에 의해 반송된다. 스핀들(19)은, 무단 체인(13)에 일정 간격으로 마련된다. 무단 체인(13)은 풀리(10 및 11)에 의해 회전한다. 스핀들(19) 대신에 맨드릴을 프리폼(1)에 삽입함으로써, 프리폼(1)을 도립 상태에서 회전시키면서 반송하는 것도 가능하다.
가열된 프리폼(1)은, 스핀들(19)로부터 해방되고, 그리퍼(22)에 파지되어, 휠(15)을 거쳐, 블로우 성형 장치(16)의 성형 휠(18)로 반송된다. 성형휠(18)에 구비된 금형(20)에 의해, 도 2의 (C)에 나타내는 바와 같이, 프리폼(1)은 보틀(2)로 블로우 성형된다. 금형(20)은, 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)을 갖는다. 네크부 금형(20a) 및 몸통부 금형(20b)은, 분할 금형으로 되어 있고, 짝을 이루며 통상은 2개씩이다. 바닥부 금형(20c)은, 통상 단수이다. 금형(20) 및 블로우 노즐(21)은, 성형 휠(18)의 둘레에 복수 개 배치되어, 성형 휠(18)의 회전과 함께 성형 휠(18)의 둘레를 일정 속도로 선회한다.
가열된 프리폼(1)이 도래하면, 금형(20)은, 프리폼(1)을 사이에 끼워, 봉입한다. 계속해서 블로우 노즐(21)이 프리폼(1)에 접합되고, 도시하지 않는 연신 로드가 블로우 노즐(21)에 마련된 구멍에 유도되어, 프리폼(1) 내에 삽입되며, 삽입되는 연신 로드에 의해 프리폼(1)은 종방향 연신되고, 동시에 블로우 노즐(21)로부터 프리폼(1) 내로 고압의 공기 등의 기체가 취입되어 횡방향 연신됨으로써, 금형(20) 내에서 보틀(2)이 성형된다. 성형된 보틀(2)은, 도 2의 (D)에 나타내는 바와 같이, 금형(20)이 개방되어, 금형(20)으로부터 추출되고, 검사 휠(23)에 마련된 그리퍼(22)에 의해 서포트 링(1b)이 파지되어, 검사 휠(23)에 전달된다.
네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)은, 정해진 온도 범위로 관리되지 않으면 안 된다. 가열된 프리폼(1)은 블로우 성형되는데, 성형 후에 보틀(2)의 표면 온도가 정해진 온도 이상이 아니면 안 된다. 보틀(2)의 표면에 분무됨으로써 접촉하는 살균제의 살균 효과가 충분히 얻어지지 않을 우려가 있기 때문이다. 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)으로 순환시키는 금형 온도 조절 매체의 온도를 정해진 온도 범위로 함으로써, 보틀(2)의 표면 온도를 적정한 온도로 할 수 있다.
보틀(2)의 표면에 분무되는 살균제의 살균 효과를 충분히 얻기 위해서는, 살균제가 분무될 때, 보틀(2)의 표면 온도는, 40℃ 이상, 바람직하게는 50℃ 이상이다. 즉, 블로우 성형되어, 금형(20)으로부터 추출된 보틀(2)이 외관 검사되어, 살균제가 분무되기 직전의 보틀(2)의 표면 온도는, 40℃ 이상이며, 바람직하게는 50℃ 이상이다. 살균제가 분무되기 직전에 보틀(2)의 표면 온도를 40℃ 이상으로 하기 위해, 금형(20)의 표면 온도는, 금형 온도 조절 장치(54)에 의해 정해진 온도 범위가 된다.
도 5에 나타내는 바와 같이, 금형(20)의 온도를 조절하기 위해 금형 온도 조절 장치(54)가 마련된다. 금형 온도 조절 장치(54)는, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55), 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56), 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)로부터 네크부 금형(20a) 및 바닥부 금형(20c)으로 금형 온도 조절 매체를 도입하는 관로 및 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)로부터 몸통부 금형(20b)으로 금형 온도 조절 매체를 흐르게 하기 위한 관로, 관로로 금형 온도 조절 매체를 흐르게 하기 위한 펌프, 밸브 및 온도 센서를 갖는다. 금형 온도 조절 장치(54)는, 금형(20)으로 금형 온도 조절 매체를 순환시킴으로써, 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)의 온도를 관리한다. 금형 온도 조절 장치(54)는, 금형 온도 조절 매체를 금형(20)으로 순환시키는, 순환 장치를 구비한다. 금형 온도 조절 매체란, 물 또는 오일 등의 액체이다. 0℃ 이하나 고온으로 가열되는 일은 없기 때문에, 물이 바람직하다.
금형 온도 조절 장치(54)에 의해 금형 온도 조절 매체의 온도를 정해진 온도 범위로 관리함으로써, 금형(20)의 온도를 정해진 온도 범위로 유지할 수 있다.
금형 온도 조절 매체는, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)에서 냉각된다. 5℃∼20℃의 온도 범위가 적당하다. 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55) 내에는 금형 온도 조절 매체를 냉각하기 위한 냉각 장치가 마련된다. 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56) 내의 금형 온도 조절 매체는, 40℃∼70℃의 온도 범위로 유지된다. 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56) 내에는, 히터 등의 금형 온도 조절 매체를 가온하는 가온 장치 및 승온하는 금형 온도 조절 매체를 냉각하는 냉각 장치가 마련된다.
금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)에서 냉각되는 금형 온도 조절 매체는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)로부터 유출되어, 분기되고, 한쪽은 2개의 네크부 금형(20a)으로 유입되어, 네크부 금형(20a) 내의 유로를 흘러, 네크부 금형(20a)으로부터 유출되어, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)로 되돌아간다. 또한, 분기된 다른 한쪽은, 바닥부 금형(20c)으로 유입되어, 바닥부 금형(20c) 내의 유로를 흘러, 바닥부 금형(20c)으로부터 유출되어, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)로 되돌아간다. 금형 온도 조절 매체를 분기시키지 않고, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)로부터 바닥부 금형(20c)으로 유입시키고, 그 후, 네크부 금형(20a)으로 유입시켜도 괜찮다.
프리폼의 입구부(1a)는, 가열 장치(6)에서, 70℃ 이상으로 가열되지 않는다. 네크부 금형(20a)은, 프리폼(1)의 서포트 링(1b)의 하부로부터 보틀(2)의 숄더부를 성형하기 위한 금형이다. 프리폼(1)의 서포트 링(1b)의 하부로부터 보틀(2)의 숄더부를 성형하는 부분은, 성형된 후의 면적에 대하여 비교적 수지량이 많아, 열용량이 크고, 보틀(2)의 네크부 금형(20a)이 접촉하는 부분의 온도는, 살균제가 분무되기까지의 이동에 있어서 온도 저하는 적다. 프리폼(1)의 서포트 링(1b)의 하부는, 가열 장치(6)에 의해 90℃∼130℃로 가열된다. 90℃∼130℃로 가열된 프리폼(1)의 서포트 링(1b)으로부터 성형된 보틀(2)의 숄더부는, 70℃ 근방 혹은 70℃를 넘는 경우도 있어, 네크부 금형(20a)은 냉각될 필요가 있다. 따라서, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)에 있어서, 금형 온도 조절 매체는, 5℃∼20℃의 온도 범위로 유지된다.
네크부 금형(20a)으로 순환되는 금형 온도 조절 매체의 온도가 5℃∼20℃로 유지됨으로써, 살균제가 분무될 때의 보틀(2)의 서포트 링(1b)의 하부로부터 숄더부의 표면 온도는, 40℃ 이상이 된다. 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55) 내의 금형 온도 조절 매체의 온도가 5℃ 미만에서는, 살균제가 분무될 때의 보틀(2)의 서포트 링(1b)의 하부로부터 숄더부의 표면 온도는, 40℃ 미만이 될 우려가 있다. 또한, 20℃를 넘는 경우, 살균제가 분무될 때의 보틀(2)의 서포트 링(1b)의 하부로부터 숄더부의 표면 온도가, 70℃를 넘을 우려가 있다. 70℃를 넘는 온도로 서냉되면, 성형된 형상이 변형될 우려가 있다.
프리폼(1)이 보틀(2)로 성형될 때에 보틀(2)의 바닥부를 형성하는 부분은, 가열 장치(6)에 의해 90℃∼130℃로 가열된다. 보틀(2)의 바닥부는, 프리폼(1)의 바닥부를 연신 로드에 의해 눌러 늘림으로써 형성된다. 그 때문에, 프리폼(1)의 두께보다 얇아지지만, 보틀(2)의 몸통부보다 두꺼워 열용량이 크며, 블로우 성형에 의해 급격히 냉각되는 일은 없다. 서냉됨으로써, 보틀(2)을 형성하는 수지의 결정화가 진행됨으로써 바닥부가 취약해질 가능성이 있기 때문에, 블로우 성형 시에 보틀(2)의 바닥부를 성형하는 바닥부 금형(20c)은 냉각된다. 그 때문에, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)에 있어서, 금형 온도 조절 매체는, 5℃∼20℃로 유지된다.
바닥부 금형(20c)으로 순환되는 금형 온도 조절 매체의 온도가 5℃∼20℃로 유지됨으로써, 살균제가 분무될 때의 보틀(2)의 바닥부의 표면 온도는, 40℃ 이상이 된다. 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55) 내의 금형 온도 조절 매체의 온도가 5℃ 미만에서는, 살균제가 분무될 때의 보틀(2)의 바닥부의 표면 온도는, 40℃ 미만이 될 우려가 있다. 또한, 20℃를 넘는 경우, 보틀(2)의 바닥부의 결정화가 생겨, 보틀(2)의 바닥부가 취약해지며, 낙하 충격에 의해 보틀(2)이 파손될 우려가 있다. 또한, 보틀(2)의 바닥부가 변형될 우려가 있다.
금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)에서 가온되는 금형 온도 조절 매체는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 몸통부 금형(20b)의 2개의 분할 금형 내의 상부로 유입되어, 몸통부 금형(20b)의 하부로부터 유출 후, 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)로 되돌아간다. 무균 충전기에 있어서, 프리폼(1)을 보틀(2)로의 성형을 개시한 직후는, 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56) 내에서 금형 온도 조절 매체는 가온되어, 40℃∼70℃로 유지된다. 그러나, 블로우 성형 횟수가 증가함에 따라, 몸통부 금형(20b)으로부터 유출되는 금형 온도 조절 매체의 온도는 승온한다. 90℃∼130℃로 가열된 프리폼(1)이 고압 에어에 의해 연신되고, 70℃ 이상의 온도의 연신된 수지가 몸통부 금형(20b)에 압박된다. 그 결과, 금형 온도 조절 매체는 70℃를 넘는 온도로 승온하는 경향이 된다. 그래서, 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)에서 가온되는 금형 온도 조절 매체는, 40℃∼70℃를 유지하도록 냉각된다.
금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)에서 가온되는 금형 온도 조절 매체의 온도가 40℃ 내지 70℃로 유지됨으로써, 살균제가 분무될 때의 보틀(2)의 몸통부의 표면 온도는, 40℃ 이상이 된다. 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56) 내의 금형 온도 조절 매체의 온도가 40℃ 미만에서는, 살균제가 분무될 때의 보틀(2)의 몸통부의 표면 온도는, 40℃ 미만이 될 우려가 있다. 또한, 70℃를 넘는 경우, 보틀(2)을 형성하는 수지의 유리 전이점을 넘어 금형(20)으로부터 보틀이 추출되고, 추출된 후에 서냉됨으로써 보틀(2)의 몸통부가 백화할 우려가 있다.
네크부 금형(20a) 및 바닥부 금형(20c)을 흐르는 금형 온도 조절 매체는 유입구와 유출구가 대략 수평이기 때문에, 금형 온도 조절 매체의 유입 개소는 한정되지 않지만, 몸통부 금형(20b)에는, 도 5에서는 상부로부터 금형 온도 조절 매체를 유입시키고, 하부로부터 유출시키고 있지만, 금형 온도 조절 매체를 몸통부 금형(20b)의 하부로부터 유입시키고, 상부로부터 유출시켜도 괜찮다. 금형(20)은 무균 충전기에 복수 마련되지만, 모든 금형(20)에 금형 온도 조절 매체를 흐르게 하여, 금형(20)의 온도를 관리한다. 통상, 무균 충전기에는, 금형(20)이 4개∼36개 마련된다.
금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55) 및 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)의 내부에, 금형 온도 조절 매체의 온도를 측정하는 금형 온도 조절 매체 온도 측정 장치로서의, 온도 센서가 마련되고, 온도 센서로부터의 온도 정보에 의해, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55) 및 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56) 내의 금형 온도 조절 매체의 온도는, 금형 온도 조절 매체의 온도를 조절함으로써 정해진 범위로 유지된다. 이들과는 별개로, 금형 온도 조절 장치(54)에는 금형 온도 조절 매체의 유로에 금형 온도 조절 매체 온도 측정 장치로서의 온도 센서를 마련한다. 금형 온도 조절 매체의 유로에 온도 센서를 마련함으로써, 금형(20)에 대해 유입 및 유출되는 금형 온도 조절 매체의 온도를 인지한다.
금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)로부터 금형 온도 조절 매체가 유출되는 개소에 온도 센서 T1을, 유입되는 개소에 T2를 마련한다. 또한, 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)로부터 금형 온도 조절 매체가 유출되는 개소에 온도 센서 T3을, 유입되는 개소에 T4를 마련한다.
T1 및 T2의 온도가 5℃∼20℃의 범위 내, 혹은 T3 및 T4의 온도가 40℃ 내지 70℃의 범위 내가 아닌 경우, 또는 모두 범위 내가 아닌 경우, 살균제가 분무되는 보틀(2)의 표면 온도가 40℃ 이상이 아닐 우려, 또는 보틀(2)이 변형될 우려가 있어, 블로우 성형된 보틀(2)은, 보틀 제거 장치(17)에 의해 무균 충전기의 외부로 제거되고, 보틀 살균 장치(30)로 반송되지 않는다. 측정되는 금형 온도 조절 매체의 온도가 정해진 온도 범위 내에 속하지 않는 경우, 금형 온도 조절 매체의 금형(20)으로의 순환을 정지하여도 괜찮다.
금형(20)의 온도를 금형(20)으로 순환하는 금형 온도 조절 매체의 온도로 하여, 금형(20)의 온도를 관리하는 것을 서술하였지만, 금형(20)의 표면 온도를 직접 측정하고, 이 온도를 금형 온도로 하여도 괜찮다. 도 6은 금형(20)의 표면 온도를 비접촉 온도계에 의해 측정하는 금형 표면 온도 측정 장치(57)를 나타낸다. 금형 표면 온도 측정 장치(57)는, 블로우 성형된 보틀(2)이 추출된 직후에 개방된 금형(20)의 표면 온도를 측정한다. 개방된 금형(20)의 상방으로부터 금형 표면 온도 측정 장치(57)를 금형(20)의 내부에 삽입하여, 금형(20)의 표면 온도를 측정한다.
네크부 금형(20a) 및 바닥부 금형(20c)의 표면 온도는, 5℃∼20℃의 온도 범위로 유지되는 것이 바람직하다. 네크부 금형(20a) 또는 바닥부 금형(20c)의 표면 온도가 5℃ 미만인 경우, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)에 있어서 금형 온도 조절 매체의 온도를 승온하여, 네크부 금형(20a) 및 바닥부 금형(20c)의 표면 온도를 5℃ 이상으로 한다. 또한, 네크부 금형(20a) 및 바닥부 금형(20c)의 표면 온도 20℃를 넘는 경우, 금형 온도 조절 매체 냉각 탱크(55)에 있어서 금형 온도 조절 매체를 냉각하여, 네크부 금형(20a) 및 바닥부 금형(20c)의 표면 온도를 20℃ 이하로 한다.
몸통부 금형(20b)의 표면 온도는, 40℃∼70℃의 온도 범위로 유지되는 것이 바람직하다. 몸통부 금형(20b)의 표면 온도가 40℃ 미만인 경우, 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)에 있어서 금형 온도 조절 매체의 온도를 승온하여, 몸통부 금형(20b)의 표면 온도를 40℃ 이상으로 한다. 또한, 몸통부 금형(20b)의 표면 온도가 70℃를 넘는 경우, 금형 온도 조절 매체 가온 탱크(56)에 있어서 금형 온도 조절 매체를 냉각하여, 몸통부 금형(20b)의 표면 온도를 70℃ 이하로 한다.
금형 표면 온도 측정 장치(57)는, 바닥부 금형(20c)의 표면 온도를 측정하는 센서 및 상하로 이동하면서 분할 금형인 2개의 네크부 금형(20a) 및 몸통부 금형(20b)의 표면 온도 측정하는 센서 2개를 맞추며, 적어도 3개의 센서를 갖는다. 네크부 금형(20a) 및 몸통부 금형(20b)을 개별로 측정하는 경우는 5개의 센서를 갖는다.
온도 센서는, 금형(20)으로부터 방출되는 적외선에 의해 온도 측정을 행하는데, 이에 한정되는 것은 아니다. 금형(20)과 같이 경면의 금속 표면의 온도 측정은, 방사율이 낮기 때문에 곤란하지만, 최근 측정 가능한 센서가 개발되어 있다.
센서의 선단은. 금형(20)의 표면의 측정면에 대하여, 수직으로 마주보면 정밀도 좋게 온도를 측정할 수 있다. 센서의 선단으로부터 연장되는 직선을, 측정면에 대하여 수직으로부터, 바람직하게는 30도 이하, 최대로도 60도 이하로 하면 좋다. 그 이상이 되면, 금형(20)의 표면 온도를 측정하는 측정 면적이 넓어져, 정확한 온도를 측정하기 어렵다.
바닥부 금형(20c)의 표면 온도 측정에 대해서는, 금형 표면 온도 측정 장치(57)의 선단에 마련하는 센서에 의해 직접 측정할 수 있다. 네크부 금형(20a) 및 몸통부 금형(20b)의 표면 온도를 측정하는 경우, 측정면에 센서 선단이 정면으로 마주하지 않지만, 센서 선단에 측정면으로부터 발하는 적외선을 90도의 각도 변환하는 미러를 부착함으로써, 금형 표면 온도 측정 장치(57)의 측면이 되는 네크부 금형(20a) 및 몸통부 금형(20b)의 표면 온도를 측정할 수 있다. 예컨대 센서의 직경이 15 ㎜φ라고 하면, 2개를 동시에 금형 표면 온도 측정 장치(57)에 내부 봉입하면 30 ㎜ 정도의 폭이 되어, 개방된 금형(20)의 내부에 삽입할 수 있다. 바닥부 금형(20c)과 네크부 금형(20a) 및 몸통부 금형(20b)을 측정하는 센서는, 금형 표면 온도 측정 장치(57)에 내부 봉입하는 위치가 상위하기 때문에, 금형 표면 온도 측정 장치(57)의 굵기는, 30 ㎜를 넘어 굵게 할 필요는 없다.
도 6에 나타내는 바와 같이, 금형(20)의 내부에 금형 표면 온도 측정 장치(57) 삽입 후에, 센서가 적어도 3개 내부 봉입된 금형 표면 온도 측정 장치(57)를 강하시키면서, 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)의 표면 온도를 측정한다. 또한, 온도 센서를 5개 내부 봉입한 금형 표면 온도 측정 장치(57)를 금형(20)의 내부에 삽입하고, 동시에 5개소의 금형(20)의 표면 온도를 측정하여도 괜찮다. 금형 표면 온도 측정 장치(57)는, 모든 금형에 마련하지 않아도 괜찮다.
금형 표면 온도 측정 장치(57)는, 금형(20)의 상방으로부터 금형(20)의 내부로 삽입하는 것이 아니라, 개방된 금형(20)의 측면으로부터 삽입하여 금형(20)의 표면 온도를 측정하여도 괜찮다.
금형(20)의 표면 온도는, 금형 표면 온도 측정 장치(57)를 금형(20)의 내부로 삽입하여 측정하는 것이 아니라, 블로우 성형 후에 금형(20)이 개방되어, 보틀(2)이 추출된 후, 도 7에 나타내는 바와 같이 금형 표면 온도 측정 장치(57a)에 의해 금형(20)의 외부로부터 금형(20)의 표면 온도를 측정하여도 괜찮다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 금형 표면 온도 측정 장치(57a)를 적어도 2개 마련하여, 몸통부 금형(20b)의 표면 온도를 측정한다. 도 7은 둥근 형태의 보틀(2)을 성형하는 금형으로 하고 있지만, 각형 또는 다각형이어도 괜찮다.
도 8에 나타내는 바와 같이, 바닥부 금형(20c)의 표면 온도에 대해서도, 바닥부 금형(20c)의 표면으로부터 수직으로 직진하는 적외선을 수광하는 금형 표면 온도 측정 장치(57a)를 금형(20)의 상부에 마련함으로써, 금형 표면 온도 측정 장치(57)를 금형(20)의 내부에 삽입하는 일 없이 측정할 수 있다.
금형 표면 온도 측정 장치(57) 또는 금형 표면 온도 측정 장치(57a)에 의한 금형(20)의 측정 온도가 전부 40℃ 이상이 아니면 안 된다. 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)의 5개의 금형의 모든 온도가 40℃ 이상이 아닌 경우, 살균제가 분무되는 보틀(2)의 표면 온도가 40℃ 이상이 아닐 우려가 있고, 이때 블로우 성형된 보틀(2)은 보틀 제거 장치(17)에 의해 무균 충전기의 외부로 제거되어, 보틀 살균 장치(30)로 반송되지 않는다. 모든 온도가 정해진 온도인 40℃ 이상인 경우, 보틀(2)은 보틀 살균 장치(30)로 반송된다.
검사 휠(23)에 전달된 보틀(2)은, 보틀 검사 장치(24)에 의해 외관 검사된다. 성형된 보틀(2)은, 검사 휠(23)의 주변에 구비되는 보틀 검사 장치(24)에 의해, 보틀 몸통부, 서포트 링(1b), 보틀(2)의 입구부(1a)의 천장면, 보틀(2)의 바닥부 등이 검사되어, 이상이라고 판단된 경우는, 보틀 제거 장치(17)에 의해, 무균 충전기의 외부로 제거된다.
보틀 몸통부, 서포트 링(1b), 보틀(2)의 입구부(1a), 보틀(2)의 천장면, 보틀(2)의 바닥부는, 카메라에 의해 촬상되어, 각 개소의 상태가 검사된다. 촬상된 화상은, 화상 처리 장치에 의해 처리되어, 흠집, 이물, 변형, 변색 등의 이상의 존부에 대해서 판단된다. 허용 범위를 넘는 보틀(2)은, 이상이라고 판단된다.
보틀 검사 장치(24)에 의한 검사에 의해 이상이라고 판단되지 않은 보틀(2)은, 보틀 살균 장치(30)에서 발생하는 살균제가 블로우 성형 장치(16)로 유입되지 않도록, 블로우 성형 장치(16)와 보틀 살균 장치(30) 사이에 마련되는 분위기 차단 챔버(27) 내의 휠(25, 26)을 거쳐, 보틀 살균 장치(30)로 반송된다.
휠(25)에는 보틀 제거 장치(17)가 마련되고, 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c) 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 성형된 보틀(2)을 제거한다. 즉, 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)에 대해 유입 및 유출되는 금형 온도 조절 매체의 온도 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 경우, 성형된 보틀(2)은, 보틀 제거 장치(17)에 의해 무균 충전기 밖으로 제거된다. 또한, 네크부 금형(20a), 몸통부 금형(20b) 및 바닥부 금형(20c)의 측정되는 표면 온도가, 정해진 온도 범위 밖인 경우, 성형된 보틀(2)은 제거된다. 또한, 검사 장치에 의해 이상이라고 판단된 보틀(2)도 제거된다.
보틀 살균 장치(30)로 반송된 보틀(2)은, 휠(28)에 있어서 살균된다. 살균은 보틀(2)에 살균제를 접촉시키는 것, 즉 살균제를 보틀(2)에 분무하는 것에 의해 행한다. 보틀(2)을 살균하기 위한 보틀(2)에의 살균제의 분무 공정을 도 3의 (E-1)에 나타낸다. 보틀(2)에 살균제를 분무하기 위해, 살균제 분무 노즐(31)이 마련된다. 살균제 분무 노즐(31)은, 그 선단의 노즐 구멍이 바로 아래를 주행하는 보틀(2)의 입구부(1a)의 개구에 정면으로 마주할 수 있도록 고정된다. 또한, 필요에 따라 살균제 분무 노즐(31)의 하방에 보틀(2)의 주행로를 따라, 도 3의 (E-1)에 나타내는 바와 같이 살균제 분무 터널(32)이 마련된다. 살균제 분무 노즐(31)은 1개여도 복수 개여도 괜찮다. 보틀(2)에 분무된 살균제가 보틀(2)의 내부로 유입되어, 보틀(2)의 내면을 살균한다. 이때, 보틀(2)이 살균제 분무 터널(32) 내를 주행함으로써, 살균제가, 보틀(2)의 외면에도 흘러, 보틀(2)의 외면이 살균된다.
살균제가 살균제의 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물인 경우, 도 3의 (E-1)에 나타내는 바와 같이, 보틀(2)은 정립 상태여도 괜찮다. 그러나, 분무하는 살균제가 액체인 경우는, 보틀(2)의 내면 전역이 살균제에 의해 접촉되도록, 도립된 보틀(2)의 서포트 링(1b)을 그리퍼(22)에 의해 파지하고, 상향의 노즐에 의해 입구부(1a)로부터 보틀(2)의 내면으로 살균제를 분무한다. 또한, 보틀(2)의 외면에는, 그 전역이 살균제에 의해 접촉되도록, 하향의 노즐에 의해 살균제를 보틀(2)의 외면으로 분무한다. 상향의 노즐은 보틀(2)의 입구부(1a)에 대향시켜 마련하여도, 보틀(2)의 반송 속도에 추종하는 노즐을 마련하여, 보틀(2)의 내부에 삽입시켜도 괜찮다. 또한, 하향의 노즐은 복수 개여도 괜찮다.
또한, 도 3의 (E-2)에 나타내는 바와 같이, 살균제 분무 노즐(31)을 보틀(2)의 반송에 추종시켜, 살균제 분무 노즐(31)을 보틀(2)의 내부에 삽입하여, 살균제를 보틀(2)의 내면에 직접 분무하여도 괜찮다. 보틀(2)로부터 흘러넘친 살균제는, 살균제 분무 노즐(31)을 둘러싸도록 마련한 안내 부재(31a)에 충돌하여, 보틀(2)의 외면으로 흘러 보틀(2)의 외면에 접촉한다. 안내 부재(31a)에는 노즐(31)과 동축의 플랜지부와 플랜지부로부터 외주로 돌출하는 환상 벽부가 마련된다.
살균제의 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물은, 도 4에 나타내는 살균제 가스 생성기(58)에 의해 가스화되는 살균제 또는 가스화된 살균제가 응결한 미스트 또는 이들의 혼합물이다. 살균제 가스 생성기(58)는, 살균제를 적상(滴狀)으로 하여 공급하는 2-유체 스프레이 노즐인 살균제 공급부(59)와, 이 살균제 공급부(59)로부터 공급된 살균제를 분해 온도 이하로 가열하여 기화시키는 기화부(60)를 구비한다. 살균제 공급부(59)는, 살균제 공급로(59a) 및 압축 공기 공급로(59b)로부터 각각 살균제와 압축 공기를 도입하여 살균제를 기화부(60) 내에 분무하도록 되어 있다. 기화부(60)는, 내외벽 사이에 히터(60a)를 끼운 파이프이며, 이 파이프 내에 취입된 살균제를 가열하여 기화시킨다. 기화한 살균제의 가스는 살균제 가스 분무 노즐(31)로부터 기화부(60) 밖으로 분출된다. 히터(60a) 대신에 유도 가열에 의해 기화부(60)를 가열하여도 괜찮다.
살균제 공급부(59)의 운전 조건으로서는, 예컨대 압축 공기의 압력은 0.05 ㎫∼0.6 ㎫의 범위로 조정된다. 또한, 살균제는 중력 낙하여도 압력이 가해져도 괜찮고, 공급량은 자유롭게 설정할 수 있으며, 예컨대 살균제는 살균제 공급로(59a)에, 1 g/min.∼100 g/min.의 범위로 공급된다. 또한, 기화부(60)의 내표면은 140℃ 내지 450℃로 가열됨으로써 분무된 살균제가 기화한다.
살균제의 가스는, 도 3의 (E-1) 및 (E-2)에 나타내는 바와 같이 살균제 분무 노즐(31)로부터 보틀(2)에 분무된다. 살균제의 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물의 분무량은 임의이지만, 분무량은, 살균제 가스 생성기(58)에 공급되는 살균제의 양과 분무 시간에 따라 결정된다. 살균제 가스 생성기(58)는 복수 구비하여도 괜찮다. 분무량은 보틀(2)의 크기에 따라서도 변동한다.
살균제를 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물로서 보틀(2)에 분무하는 경우, 적어도 과산화수소를 함유하는 것이 바람직하다. 그 함유량은 0.5 질량%∼65 질량%의 범위가 적당하다. 0.5 질량% 미만에서는 살균력이 부족한 경우가 있고, 65 질량%를 넘으면 안전상, 취급이 곤란해진다. 또한, 더욱 적합한 것은, 0.5 질량%∼40 질량%이고, 40 질량% 이하에서는 취급이 보다 용이하고, 저농도가 되기 때문에 살균 후의 보틀(2)에의 살균제의 잔류량을 저감할 수 있다.
살균제를 과산화수소수로 한 경우, 과산화수소수의 가스의 분무량은 이하와 같이 된다. 살균제 분무 노즐(31)로부터 보틀(2)의 내면에 분무되는 과산화수소수의 가스에 의해, 보틀(2)의 내면에 부착되는 과산화수소의 양은, 과산화수소를 35 질량% 포함하는 과산화수소수의 양으로서, 30 μL/보틀∼150 μL/보틀이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50 μL/보틀∼100 μL/보틀이다. 또한, 보틀(2)에 분무되는 과산화수소수의 가스의 과산화수소 농도는, 2 ㎎/L∼20 ㎎/L가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5 ㎎/L∼10 ㎎/L이다.
액체의 살균제를 보틀(2)에 분무하는 경우, 살균제는 과초산을 포함하는 것이 바람직하다. 또한 액체의 살균제는, 과초산, 과산화수소, 초산 및 물을 포함하는 평형 과산화물 조성물이 바람직하다. 과초산의 농도는 500 ㎎/L∼4000 ㎎/L가 바람직하다. 500 ㎎/L 미만에서는 살균력이 불충분하며, 4,000 ㎎/L를 넘으면 과초산의 농도가 높기 때문에, 무균 충전기에서 사용하는 패킹 등의 부재를 열화시킬 가능성이 있다.
액체의 살균제는 50℃∼80℃, 바람직하게는 60℃∼70℃로 가온된다. 가온되면 살균제의 살균 효과가 향상된다. 살균제 분무 노즐(31) 1개당의 유량은, 1 L/min.∼15 L/min., 바람직하게는 3 L/min.∼10 L/min.이 적당하다. 또한, 분무 시간은 0.2초∼5초가 적당하다. 보틀(2)에의 액체의 살균제의 분무량은 살균제 분무 노즐(31)에의 유량과 분무 시간에 따라 결정되지만, 보틀(2)의 표면적에 대하여, 0.05 ㎖/㎠∼20 ㎖/㎠인 것이 바람직하다. 0.05 ㎖/㎠ 미만에서는 살균이 불충분해지고, 20 ㎖/㎠를 넘으면 과대하여, 에너지 및 살균제가 낭비된다.
또한, 살균제는 물을 포함하여 이루어지지만, 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 노르말프로필알코올, 부틸알코올 등의 알코올류, 아세톤, 메틸에틸케톤, 아세틸아세톤 등의 케톤류, 글리콜에테르류 등의 1종 또는 2종 이상을 포함하여도 괜찮다.
또한, 살균제는, 유기산, 차아염소산나트륨 등의 염소 화합물, 오존 등의 살균 효과를 갖는 화합물, 양이온 계면 활성제, 비이온계 계면 활성제, 인산 화합물 등의 첨가제를 포함하여도 괜찮다.
보틀 살균 장치(30)에서 살균된 보틀(2)은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 휠(29)을 거쳐, 에어 린스 장치(34)로 반송된다. 보틀(2)은, 도 1에 나타내는 에어 린스 휠(35)에 있어서, 도 3의 (F-1)에 나타내는 바와 같이 에어 린스 노즐(38)에 의해 정립 상태의 보틀(2)에 무균 에어가 분무된다. 무균 에어는, 상온이어도 괜찮지만, 가열되는 것이 바람직하다. 무균 에어는, 보틀(2)의 내부에 잔존하는 살균제를 배출하고, 잔존하는 살균제를 분해하여 더욱 살균 효과를 높이고, 보틀(2)의 내부에 이물이 존재하는 경우는 배제하는 효과도 있다. 또한, 도 3의 (F-2)에 나타내는 바와 같이, 보틀(2)을 도립 상태로 하여 무균 에어를 보틀(2) 내에 분무하여도 괜찮다. 이 경우, 이물의 배제에는 정립 상태보다 효과적이다. 또한, 도 3의 (E-2)의 살균제 분무 노즐(31)과 마찬가지로, 에어 린스 노즐(38)을 둘러싸도록 안내 부재를 마련함으로써, 보틀(2)의 내부에 도입되고, 입구부(1a)로부터 흘러넘치는 무균 에어가 안내 부재에 충돌하여, 입구부(1a)의 외주부도 린스하게 되어, 입구부(1a)의 외주부의 온도가 상승하며, 입구부(1a)의 외주부의 살균 효과가 높아진다.
에어 린스 노즐(38)은, 상하 이동 가능하게 하여, 무균 에어를 보틀(2) 내에 취입하여도 괜찮다. 또한, 무균 에어가 아니라, 무균수를 보틀(2)의 내부에 도입하여, 보틀(2)의 내부를 린스하여도 괜찮다. 또한 무균 에어와 무균수를 병용하여 보틀(2)을 린스하여도 괜찮다.
살균제를 접촉시킨 보틀(2)은, 부착된 살균제를 제거하기 위해 무균수에 의해 린스된다. 무균수는, 물을 121℃ 이상으로 4분 이상 가열하는 것이나 제균 필터를 통과시키는 것에 의해 제조된다. 무균수에 의한 보틀(2)의 린스는, 살균제의 분무와 동일한 공정 및 장치에 의해 행해진다. 보틀(2)의 내면 전역이 무균수에 의해 린스되도록, 도립된 보틀(2)의 서포트 링(1b)을 그리퍼(22)에 의해 파지하고, 상향의 노즐에 의해 입구부(1a)로부터 보틀(2)의 내면에 무균수를 분무한다. 또한, 보틀(2)의 외면에는, 그 전역이 무균수에 의해 린스되도록, 하향의 노즐에 의해 무균수를 보틀(2)의 외면에 분무한다. 상향의 노즐은 보틀(2)의 입구부(1a)에 대향시켜 마련하여도, 보틀(2)의 반송 속도에 추종하는 노즐을 마련하여, 보틀(2)의 내부에 삽입시켜도 괜찮다. 또한, 하향의 노즐은 복수 개로 하여도 괜찮다.
무균수는 10℃∼80℃, 바람직하게는 30℃∼70℃로 조온(調溫)된다. 무균수를 분무하는 노즐의 1개당의 유량은, 1 L/min.∼15 L/min., 바람직하게는 3 L/min.∼10 L/min.이 적당하다. 또한, 분무 시간은 0.1초∼15초가 적당하다. 보틀(2)에의 무균수의 분무량은, 노즐의 유량과 분무 시간에 따라 결정되지만, 보틀(2)의 표면적에 대하여, 0.05 ㎖/㎠∼20 ㎖/㎠인 것이 바람직하다. 0.05 ㎖/㎠ 미만에서는 린스가 불충분해지고, 20 ㎖/㎠를 넘으면 과대하여, 에너지가 낭비된다.
에어 린스 장치(34)에서 에어 린스된 보틀(2)은 도 1에 나타내는 바와 같이, 휠(37)을 거쳐, 충전 장치(39)로 반송된다. 충전 장치(39)에서는, 도 1에 나타내는 충전 휠(40)로, 도 3의 (G)에 나타내는 충전 공정과 같이, 충전 노즐(42)에 의해 보틀(2)에 내용물이 충전된다. 내용물은 미리 살균되어 있고, 보틀(2)과 동기적으로 주행하는 충전 노즐(42)에 의해, 보틀(2) 내에 일정량의 음료 등의 내용물이 충전된다.
내용물이 충전된 보틀(2)은, 도 1에 나타내는 휠(43)을 거쳐 밀봉 장치(44)로 반송된다. 밀봉 장치(44)에 마련된 밀봉 휠(45)에서는, 도 3의 (H)에 나타내는 밀봉 공정과 같이, 덮개재 살균 장치(52)에 의해 살균된 밀봉 부재인 덮개재(3)가, 살균 덮개재 반송로(51)에 의해 덮개재 공급 휠(53a) 및 덮개재 수취 휠(53b)을 거쳐, 밀봉 휠(45)에 공급되고, 도시하지 않는 캐퍼(capper)에 의해, 보틀(2)의 입구부(1a)에 돌림 체결되어, 보틀(2)은 밀봉된다.
밀봉된 보틀(2)은, 밀봉 휠(45)의 그리퍼(22)로부터 배출 장치(47)의 배출 휠(48)의 그리퍼(22)에 전달된다. 배출 휠(48)에 전달된 보틀(2)은, 배출 컨베이어(50)에 배치된다. 배출 컨베이어(50)에 배치된 보틀(2)은 무균 충전기의 외부로 배출된다.
살균부 챔버(33), 에어 린스부 챔버(36), 충전부 챔버(41), 밀봉부 챔버(46), 배출부 챔버(49) 내는 무균 충전기의 가동 전에 살균된다.
살균이 필요한 각 챔버 내의 전역에 살균제가 부착되도록 각 챔버 내에 살균제가 분무된다. 분무된 살균제에 의해, 각 챔버 내가 살균된다. 살균제는 보틀(2)을 살균하기 위해 사용되는 살균제와 동일한 것을 사용할 수 있고, 과초산이나 과산화수소를 포함하는 살균제를 사용하는 것이 바람직하다. 살균제의 분무는, 다른 살균제를 복수 회 분무하여도 괜찮다.
본 발명은 이상 설명한 바와 같이 구성되지만, 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 요지 내에서 여러 가지 변경 가능하다.
1…프리폼 2…보틀
6…가열 장치 16…블로우 성형 장치
17…보틀 제거 장치 20…금형
20a…네크부 금형 20b…몸통부 금형
20c…바닥부 금형 30…보틀 살균 장치
39…충전 장치 44…밀봉 장치
49…배출부 챔버 54…금형 온도 조절 장치
55…금형 온도 조절 매체 냉각 탱크 56…금형 온도 조절 매체 가온 탱크
57…금형 표면 온도 측정 장치

Claims (10)

  1. 프리폼을 가열하고, 가열된 상기 프리폼을 정해진 온도 범위의 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형에 봉입하며, 금형에 봉입된 상기 프리폼을 보틀로 블로우 성형할 때, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 성형된 상기 보틀을 제거하고, 제거되지 않는 상기 보틀에 살균제를 접촉시켜, 상기 보틀의 표면을 살균하며, 살균된 상기 보틀에 살균된 내용물을 충전하고, 상기 내용물이 충전된 상기 보틀을 살균된 덮개재에 의해 밀봉하는 것을 특징으로 하는 무균 충전 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 상기 정해진 온도 범위의 온도가, 상기 금형의 표면 온도로서, 상기 금형의 표면 온도를 센서에 의해 측정하고, 상기 센서의 선단으로부터 연장되는 직선을, 상기 금형의 측정면에 대하여 수직으로부터 60도 이하로 하는 것을 특징으로 하는 무균 충전 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 금형의 표면 온도가, 상기 프리폼을 상기 보틀로 블로우 성형한 직후에 개방된 상기 금형의 온도인 것을 특징으로 하는 무균 충전 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형 중 상기 정해진 온도 범위의 온도가, 상기 금형으로 순환시키는 금형 온도 조절 매체의 온도인 것을 특징으로 하는 무균 충전 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 살균제가, 살균제의 가스 혹은 미스트 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 무균 충전 방법.
  6. 프리폼을 가열하는 가열 장치,
    가열된 상기 프리폼을 보틀로 블로우 성형하기 위해 상기 프리폼을 봉입하는, 네크부, 몸통부 및 바닥부를 포함하는 금형,
    상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 온도를 정해진 온도 범위로 조절하는 금형 온도 조절 장치,
    상기 금형에 봉입된 상기 프리폼을 상기 보틀로 블로우 성형하는 블로우 성형 장치,
    상기 네크부, 몸통부 및 바닥부 금형 중 어느 하나가 정해진 온도 범위 밖인 상태에서 성형된 상기 보틀을 제거하는 보틀 제거 장치,
    제거되지 않는 상기 보틀에 살균제를 분무하여 살균하는 보틀 살균 장치,
    살균된 상기 보틀에 살균된 내용물을 충전하는 충전 장치,
    상기 내용물이 충전된 상기 보틀을 살균된 덮개재에 의해 밀봉하는 밀봉 장치,
    상기 가열 장치로부터 상기 밀봉 장치까지 상기 프리폼 또는 상기 보틀을 반송하는 반송 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 무균 충전기.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 금형 온도 조절 장치가, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 표면 온도를 측정하는, 금형 표면 온도 측정 장치를 구비하고,
    상기 금형 표면 온도 측정 장치는, 상기 금형의 표면 온도를 측정하는 센서를 구비하며,
    상기 센서의 선단으로부터 연장되는 직선을, 상기 금형의 측정면에 대하여 수직으로부터 60도 이하로 하는 것을 특징으로 하는 무균 충전기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 금형 표면 온도 측정 장치는, 상기 프리폼을 상기 보틀로 블로우 성형한 직후에 개방된 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 내면의 표면 온도를 측정하는 것을 특징으로 하는 무균 충전기.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 금형 온도 조절 장치가, 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형으로 금형 온도 조절 매체를 순환시키는, 순환 장치, 및 상기 금형에 대한 상기 금형 온도 조절 매체의 유입 시 및 유출 시에 있어서 상기 금형 온도 조절 매체의 온도를 상기 네크부, 몸통부 및 바닥부의 금형의 전부에 대해서 측정하는, 금형 온도 조절 매체 온도 측정 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 무균 충전기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 금형 온도 조절 장치가, 상기 금형 온도 조절 매체의 상기 금형에 대한 유입 시 및 유출 시의 온도가 정해진 온도 범위 밖일 때, 상기 금형 온도 조절 매체를 상기 금형으로 순환시키는 것을 정지하는 것을 특징으로 하는 무균 충전기.
KR1020227012328A 2019-11-21 2020-11-10 무균 충전 방법 및 무균 충전기 KR20220101607A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019210610 2019-11-21
JPJP-P-2019-210610 2019-11-21
PCT/JP2020/041915 WO2021100557A1 (ja) 2019-11-21 2020-11-10 無菌充填方法及び無菌充填機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220101607A true KR20220101607A (ko) 2022-07-19

Family

ID=75981255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227012328A KR20220101607A (ko) 2019-11-21 2020-11-10 무균 충전 방법 및 무균 충전기

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230211995A1 (ko)
EP (1) EP4063283A4 (ko)
JP (6) JP6973693B2 (ko)
KR (1) KR20220101607A (ko)
CN (1) CN114728709A (ko)
WO (1) WO2021100557A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2023108722A (ja) * 2022-01-26 2023-08-07 三菱重工機械システム株式会社 搬送物品の温度情報取得方法、無菌状態の良否判定方法、および無菌充填システム

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006111295A (ja) 2004-10-13 2006-04-27 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び殺菌装置
JP2010155631A (ja) 2008-12-26 2010-07-15 Dainippon Printing Co Ltd 飲料充填方法及び装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09174673A (ja) * 1995-12-25 1997-07-08 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 延伸ブロー成形機の監視装置及びその方法
JP3768699B2 (ja) 1998-10-22 2006-04-19 三菱樹脂株式会社 把手付きボトル成形用金型
JP4072840B2 (ja) * 1998-12-24 2008-04-09 株式会社イノアックコーポレーション ブロー成形用金型
JP2006095906A (ja) 2004-09-30 2006-04-13 Sumitomo Heavy Ind Ltd 成形用金型の温調システム及び温調方法
KR100741661B1 (ko) 2006-03-17 2007-07-23 부여템프콘(주) 금형의 온도제어장치 및 온도제어방법
JP5286929B2 (ja) 2008-05-20 2013-09-11 大日本印刷株式会社 容器の殺菌方法及び装置
EP2657185B1 (en) * 2008-05-20 2015-09-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Beverage filling apparatus
DE102009011583A1 (de) * 2009-03-06 2010-09-09 Krones Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Befüllen von dünnwandigen Getränkebehältern
JP5291139B2 (ja) 2011-03-29 2013-09-18 株式会社ハーモ 回転型流体輸送機械システムおよび回転型流体輸送機械の制御方法
WO2013061956A1 (ja) * 2011-10-25 2013-05-02 大日本印刷株式会社 飲料充填方法及び装置
US9358738B2 (en) * 2012-10-31 2016-06-07 Biomerieux, Inc. Aseptic blow, fill and seal methods of fabricating test sample containers and associated systems and containers
DE102013204680A1 (de) * 2013-03-18 2014-09-18 Krones Ag Vorrichtung zum steuern eines temperiergeräts einer blasformmaschine und verfahren zum steuern eines temperiergeräts einer blasform-maschine
JP6263975B2 (ja) 2013-03-27 2018-01-24 大日本印刷株式会社 プラスチックボトル用ブロー成形金型
CN105939936B (zh) * 2014-02-12 2018-12-04 东洋制罐株式会社 容器的杀菌方法和装置
WO2015137480A1 (ja) * 2014-03-14 2015-09-17 大日本印刷株式会社 容器の殺菌方法及び装置
FR3035348B1 (fr) * 2015-04-23 2017-04-14 Sidel Participations Procede de refroidissement de moules chauffes d'une machine de moulage de recipients
WO2016175237A1 (ja) * 2015-04-30 2016-11-03 大日本印刷株式会社 無菌容器の成形方法及び装置並びに無菌充填方法及び装置
JP6696182B2 (ja) * 2016-01-15 2020-05-20 東洋製罐株式会社 ブロー成形金型装置
CN106079385A (zh) * 2016-08-19 2016-11-09 成都市红色塑胶有限公司 一种吹瓶机瓶口加工温度控制装置
CN106239877A (zh) * 2016-08-19 2016-12-21 成都市红色塑胶有限公司 一种高效率吹瓶机瓶口加工装置
EP3517451A4 (en) * 2016-09-26 2020-05-27 Dai Nippon Printing Co., Ltd. ASEPTIC FILLING MACHINE AND ASEPTIC FILLING METHOD
JP2018177263A (ja) * 2017-04-07 2018-11-15 大日本印刷株式会社 無菌充填方法及び無菌充填機
JP7428464B2 (ja) * 2017-05-10 2024-02-06 大日本印刷株式会社 無菌充填機及び無菌充填方法
CN208307415U (zh) * 2018-05-18 2019-01-01 金奇孕婴童生活科技股份有限公司 一种可调节温度的沐浴露瓶
CN109109272A (zh) * 2018-09-26 2019-01-01 福建勋宇包装制品有限公司 一种热流道瓶坯模具及瓶坯制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006111295A (ja) 2004-10-13 2006-04-27 Dainippon Printing Co Ltd 容器の殺菌方法及び殺菌装置
JP2010155631A (ja) 2008-12-26 2010-07-15 Dainippon Printing Co Ltd 飲料充填方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023024513A (ja) 2023-02-16
EP4063283A4 (en) 2023-11-15
JPWO2021100557A1 (ja) 2021-12-02
JP2023024516A (ja) 2023-02-16
JP6973693B2 (ja) 2021-12-01
JP2022009856A (ja) 2022-01-14
CN114728709A (zh) 2022-07-08
WO2021100557A1 (ja) 2021-05-27
US20230211995A1 (en) 2023-07-06
EP4063283A1 (en) 2022-09-28
JP2023024514A (ja) 2023-02-16
JP2023024515A (ja) 2023-02-16
JP7472889B2 (ja) 2024-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3623338A1 (en) Aseptic filling machine and aseptic filling method
EP3827964B1 (en) Aseptic blow molding machine and aseptic blow molding method
US11643317B2 (en) Aseptic filling method and aseptic filling apparatus
KR20210049818A (ko) 무균 충전기 및 그 정화 방법
JP2023024513A (ja) 無菌充填方法及び無菌充填機
US20220371873A1 (en) Aseptic filling method and aseptic filling machine
JP2022093895A (ja) 無菌充填方法及び無菌充填機
JP6521141B2 (ja) 無菌充填機及び無菌充填方法
JP2018052514A (ja) 無菌充填機及び無菌充填方法
JP7276541B2 (ja) 容器内面の過酸化水素量測定方法
US11173647B2 (en) Heating apparatus for preforms and heating method for preforms
JP7252151B2 (ja) 容器内面の過酸化水素量測定方法
JP6516113B2 (ja) 無菌充填機及び無菌充填方法
JP6330884B2 (ja) 無菌充填機及び無菌充填方法
JP6458842B2 (ja) プリフォームの加熱装置及び加熱方法
JP6859746B2 (ja) 無菌充填方法及び装置
JP2022135777A (ja) 無菌充填方法及び無菌充填機
JP6292275B1 (ja) プリフォームの加熱装置及び加熱方法
JP2022135778A (ja) 無菌充填方法及び無菌充填機
JP2023150744A (ja) 無菌充填方法及び無菌充填機

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination