KR20220090528A

KR20220090528A - 금속 스트립을 냉각하기 위한 분배기 튜브

Info

Publication number: KR20220090528A
Application number: KR1020227016340A
Authority: KR
Inventors: 니콜라 자키모비치
Original assignee: 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2022-06-29
Also published as: EP4041468C0; EP4041468A1; CN114641354A; JP2022552551A; CN114641354B; JP7305887B2; CA3157462A1; WO2021074870A1; EP4041468B1; US20230256490A1; IT201900019181A1

Abstract

본 발명은 금속 또는 유사한 제품, 특히 강 스트립을 냉각하기 위한 분배기 튜브(400)에 관한 것으로, 분배기 튜브는 상기 분배기 튜브(400)의 길이 방향 연장부를 따라, 냉각 유체가 배출될 수 있는 복수의 배출구 개구(406); 단부에서 상기 튜브의 유입구(402) 및 폐쇄부(404), 및 냉각 유체의 소스를 연결하고 상기 분배기 튜브(400)에 상기 유체를 공급하기 위한 연결부를 포함한다. 적어도 유입구 측(402) 상에는, 더 작은 직경을 갖는 섹터로부터 변하고, 더 큰 직경을 갖는 섹터에 의해 유동 방향으로 후속하는, 튜브의 직경의 변화 구역이 존재한다. 상기 복수의 배출구 개구(406)의 상류에는, 유동 섹션의 영역에 오리피스(414)가 있다. 추가로, 대응하는 열간 압연 플랜트 및 분배기 튜브의 용도가 설명된다.

Description

금속 스트립을 냉각하기 위한 분배기 튜브

본 발명은 금속 또는 유사한 제품, 특히 열간 압연(hot-rolling) 플랜트를 떠나는 강 스트립을 냉각하기 위한 분배기 튜브에 관한 것으로, 이 분배기 튜브는,

a) 분배기 튜브의 길이 방향 연장부를 따라, 냉각 유체가 배출될 수 있는 복수의 배출구 개구;

b) 상기 냉각 유체를 위한 상기 분배기 튜브의 일 단부에 위치된 유입구 및 다른 단부의 분배기 튜브의 폐쇄부, 및

c) 냉각 유체의 소스를 연결하고 상기 분배기 튜브에 상기 유체를 공급하기 위한 연결부를 포함하고; 적어도 상기 분배기 튜브의 유입구 측 상에는, 더 작은 직경을 갖는 섹터로부터 변하고, 더 큰 직경을 갖는 섹터에 의해 유동 방향으로 후속되는 튜브의 직경의 변화 구역이 존재한다.

열간 압연의 종료시에, 압연 플랜트를 빠져 나가는 금속 스트립을 냉각시킬 필요가 있다. 스트립은 최상부 표면 및 최하부 표면 둘 모두에서 냉각된다. 특히, 분배기 튜브는 하부 냉각을 위해 사용되며 분배기 튜브에는 일반적으로 일렬로 배열된 복수의 스프레이 노즐이 제공된다. 길이 및 폭 둘 모두에서 균일한 스트립 냉각만이 우수한 기하학적 품질 및 기계적 품질의 스트립을 보장한다. 종래 기술은, 금속 스트립의 다소 균일한 냉각을 획득하도록 적응된 광범위한 분배기 튜브를 제공한다. US 2018/0369887에 설명된 본 발명의 발명자는, 금속 스트립의 평탄도 측정기로부터 수신된 데이터에 기반하여 냉각 튜브에 의해 제공되는 냉각을 조정하는 것을 제안한다. 한국 특허 KR 100797247 B는 밸브 조립체를 사용하여 냉각 동안 냉각 제트의 압력을 변화시킨다. 국제 특허 출원 WO 2018/192968 A1에서, 제안된 해법은 다이어프램 또는 슬랫(slats)을 사용하여 튜브의 길이 방향 연장부를 따라 노즐 파이프 섹션의 면적을 감소시키는 것이다. 노즐의 제어된 폐쇄는, 복잡한 제안을 수반한다. 일본(JP 61162223 A)에서는, 이중 튜브가 개발되었으며, 이중 튜브에서, 튜브 둘 모두는 홀을 가지며, 배출구 개구의 크기는 하나의 튜브를 다른 튜브에서 동축으로 회전시킴으로써 조정된다. 다른 복잡한 분배기 튜브는 GB 2 529 072 A에서 설명되며, 이는 챔버 내부측에 배열된 전환기 플레이트를 갖는 이중 챔버를 갖는 것으로 제시된다. 문서 KR 101431033 B로부터 부가적인 회전 튜브가 알려져 있다. JP S63 5810 A 및 CN 109 092 911 B는 튜브의 길이 방향 연장부를 따라 위치된 오리피스를 갖는 냉각 헤더를 도시한다.

종종, 종래 기술의 분배기 튜브는 유입구 영역에서 감소된 직경을 갖는다. 전형적인 레이아웃은 스트립 근처의 하나의 직경과 다른 직경 사이의 이러한 전이 구역을 포함한다. 그러나, 이러한 전이부는 치명적일 수 있고, 바람직하지 않은 흐름의 분배를 초래할 수 있다. 이러한 문제를 극복하기 위해, 특히, 더 작은 직경을 갖는 섹터와 더 큰 직경을 갖는 섹터 사이의 예리한 에지(acute edge)의 준비, 하나의 섹터와 다른 섹터 사이의 점진적인 확대 또는 제2튜브, 즉, 전체 압력의 사소한 편차를 도시하고 따라서 더 양호한 균일성을 보장하는 이중 튜브의 삽입을 포함하여, 특히 분배기 튜브 입구부 측을 위한 수개의 해법이 제안되었다.

비용 및 효율의 관점에서, 지금까지 개시된 해법은, 특히 튜브 내부측의 압력 분포 및 유량의 불균일성으로 인해 아직 완전히 만족스럽지 않다. 더욱이, 이러한 유형의 해법은 냉각 시스템의 생산 비용을 감소시키기 위해 가능한 한 더 적은 부품을 선호한다.

본 발명은 전술된 단점을 극복하고, 구조적으로 간단하고 저렴하며, 동시에 유체 역학(fluid dynamics)의 관점에서, 특히 튜브 내부측의 균일한 유량 및 압력의 관점에서 효율 특징을 최적화하여, 금속 스트립의 냉각 동안 스트립에 도달하는 냉각 유체의 양, 온도, 속도 및 압력에 대한 금속 스트립의 균질한 냉각을 얻는, 대안적인 분배기 튜브를 제안하는 목적을 갖는다.

이 목적은, 복수의 배출구 개구의 상류에 있는 유동 섹션의 영역에 오리피스가 제공되는 것을 특징으로 하는, 초기에 설명된 바와 같은 분배기 튜브에 의해 달성된다. 유리하게, 오리피스는 분배기 튜브의 전체 섹션에 걸쳐 연장된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 오리피스는 더 큰 직경을 갖는 섹터에 위치된다.

바람직하게는, 스프레이 노즐의 형태로 생성된, 배출구 개구 사이의 유동의 이미 개선된 분배, 및 그에 따라 스트립의 더 균일한 냉각을 갖는 이중-튜브 해법과 비교하여, 본 발명에 따른 해법은 광범위한 상이한 플랜트에 적용 가능한 더 단순하고, 덜 비싸고 매우 효율적인 설계를 사용하여 최적화된다. 유동 시뮬레이션(전산 유체 역학(Computational Fluid Dynamics; CFD) 유형의 연구)뿐만 아니라 실험 연구에서, 작은 직경과 큰 직경 사이의 전이 구역 근처에 설치된 오리피스는 매우 만족스러운 유동 분포 프로파일을 보여준다.

바람직하게는, 오리피스는 가장 가까운 배출구 개구로부터 적어도 10 cm의 거리에 위치된다. 그러한 레이아웃은 유체 유동의 균일성을 추가로 개선한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 오리피스는 복수의 홀이 제공된 플레이트이다. 플레이트는 바람직하게는, 일반적으로 원형인 분배기 튜브 섹션의 형상을 갖지만, 다른 형상이 고려 가능하다. 유리하게, 홀은 5 mm 내지 10 mm 범위의 직경을 갖는다. 홀의 직경은 메인 매니폴드를 차단하는 것을 회피하기에 충분하다는 것이 명백히 중요하다. 홀의 삼각형 피치에 대해 우수한 결과가 획득되었다. 유리하게, 홀과 홀에 가장 가까운 것 사이의 피치는 7.5 mm 내지 15 mm로 선택된다. 피치라는 용어는 2 개의 인접한 홀의 중심 사이의 거리를 의미한다.

바람직하게는, 자유 표면, 즉, 개별 냉각 유체 통로 홀의 표면의 합(즉, 전술된 합은 홀의 개수에 단일 홀의 표면을 곱한 것에 대응함)은, 더 큰 직경의 구역에서 분배기 튜브의 내부 표면에 대하여, 30% 내지 40%의 범위에 있다.

본 발명의 유리한 실시예에서, 튜브 및 오리피스는 동일한 재료로 제조된다. 대부분의 애플리케이션에서, 예컨대, ASME 코드 B31.3에 따른 오리피스 두께 ≤ 3 mm이면 충분하며, 임의의 경우에 또한 더 두꺼운 오리피스가 적합하다. 예컨대, 7 개의 홀을 갖는 5 mm 두께의 오리피스는 양호한 결과를 나타냈다. 오리피스의 직경은 튜브 직경의 함수로 명백하게 변한다.

바람직하게는, 분배기 튜브를 떠나는 개구는 직선 상에 배열된다. 본 발명의 일부 실시예에서, 상기 개구에는 유리하게는, 분배기 튜브의 길이 방향 연장부에 실질적으로 수직인 각도로 메인 매니폴드로부터 초기에 냉각 유체의 배출구를 지향시키는 작은 튜브가 제공된다. 그러나, 튜브에 대해 각진 (즉, 90°미만의 각도로 각진) 개구가 또한 고려 가능하다.

이들은 더 큰 압력 강하(Δp)를 갖는 개구, 즉 노즐의 유동의 균일성 측면에서 유리하다. 노즐에서 압력 강하를 증가시키고 집중시키는 것은 노즐 사이에서 더 적은 유동 변동을 초래하지만, 매니폴드 내로의 유입구에서 더 큰 압력을 요구한다.

각각의 튜브에 대한 개구의 개수는 스트립의 폭에 따라 변할 수 있다. 유리한 개수는 대략 1.5 내지 2 m의 튜브 길이에 대해 22 개 내지 32 개이고; 더 많은 개수의 개구를 갖는 설계가 또한 성공적으로 사용되었다. 노즐 유입구에 대한 유량 및 전체 압력의 균일성은, 검사되는 매니폴드 사이에서 최상의 설계를 식별하기 위한 기준으로서 적용된다.

본 발명의 추가의 양상은, 본 발명에 따른 적어도 하나의 분배기 튜브가 상기 롤러 사이에 배치되는 냉각될 제품을 냉각 구역에 운송하기 위한 롤러 컨베이어를 포함하는, 바람직하게는 평탄한 제품을 위한 열간 압연 플랜트에 관한 것이다. 그러한 배열체를 사용하여, 스트립은 그의 최하부 상에서 냉각된다.

본 발명에 따른 프로세스는 본 발명의 다른 양상에서, 새롭게 압연된 금속 제품을 최하부로부터 냉각하기 위해 금속 제품 상에 분무되도록, 튜브를 따라 배열된 복수의 개구로부터 빠져 나가는 냉각 액체를 분배기 튜브, 특히 본 발명에 따른 플랜트에 공급하는 것을 제공한다.

본 발명의 마지막 양상에서, 2000 내지 75 범위의 폭/두께 비를 갖는 스트립을 냉각하기 위한, 본 발명에 따른 분배기 튜브 또는 플랜트의 용도가 포함된다. 길이의 단위(보통 mm로 표현됨)인 이러한 2 개의 치수들의 비율은 무 차원이다.

본 발명의 일 양상에 대해 설명된 특징은 본 발명의 다른 양상에 준용하여(mutatis mutandis) 이전될 수 있다.

설명된 본 발명의 실시예는 본 발명의 미리 설정된 목적에 도달한다. 그 오리피스(orifice) 덕분에, 제안된 분배기 튜브는, 지금까지 냉각 균일성의 관점에서 최상의 해법으로 간주되었던 이중 튜브와 유사한 성능을 덜 복잡하고 더 경제적인 방식으로 달성한다. 오리피스는 하류 유동을 균일하게 하여, 충분하지만 과도하지 않은 압력 강하를 생성한다.

위에서 언급된 목적 및 이점은 본 발명의 바람직한 실시예 예시의 설명 동안 추가로 강조될 것이며, 이는 제한이 아닌 예시로서 고려될 것이다.

본 발명의 실시예는 종속항의 목적이다. 분배기 튜브, 열간 압연 플랜트, 금속 스트립의 냉각 프로세스, 및 특정 치수의 스트립을 위한 분배기 튜브의 사용의 바람직한 실시예 예시의 설명이 첨부된 도면을 참조로 하여 제한이 아닌 예로서 주어진다.

실제로, 사용되는 재료뿐만 아니라 치수, 개수 및 형상은, 이들이 특정 용도와 양립 가능하고 달리 특정되지 않는다면, 요건에 따라 상이할 수 있다. 부가하여, 모든 세부 사항은 다른 기술적으로 동등한 요소로 대체될 수 있다.

도 1은 종래 기술의 분배기 튜브를 부분 a), b) 및 c)로 예시하고 그리고 본 발명에 따른 분배기 튜브를 부분 d)로 예시한다.
도 2는 도 1에 묘사된 다양한 유형의 분배기 튜브에 대한 유동 분포의 비교를 2 개의 선도로 예시한다.
도 3은 도 1의 상이한 유형의 분배기 튜브에서의 유동 분포의 비교를 예시한다.
도 4는 도 1의 상이한 유형의 분배기 튜브에서의 정압 분포의 비교를 예시한다.

도 3 및 도 4에서, a), b), c) 및 d)로 표시된 튜브는 도 1에서 상대적인 글자 a), b), c) 및 d)로 정의된 상대적인 튜브에 대응한다.

도 1은 종래 기술의 분배기 튜브(100, 200, 300)를 부분 a), b) 및 c)로 예시하고 그리고 본 발명에 따른 분배기 튜브(400)를 부분 d)로 예시한다. 표현된 각각의 튜브는 유입구(102, 202, 302, 402) 및 폐쇄부(104, 204, 304, 404)를 각각 갖는다. 각각의 분배기 튜브(100, 200, 300, 400)의 길이 방향 연장부를 따라, 복수의 노즐(106, 206, 306, 406)이 직선을 따라 제공된다. 튜브의 입구 측 상의 더 작은 직경으로부터 더 큰 직경으로의 전이부 사이의 구역에 상이한 해법이 제공된다. 종래 기술은, 전체 메인 매니폴드에 대해 연장되는 예리한 에지(108), 점진적인 확대부(210), 또는 이중 튜브(312)의 생성을 제공하며, 이로써 유체는 먼저 내부 튜브(312)를 통해 이동한 다음, 외부 튜브(300)와 내부 튜브(312) 사이의 공간을 따라 내측으로 상승하며 노즐(306)을 빠져 나간다. 다른 한편으로, 본 발명에 따른 해법은 더 큰 직경을 갖는 구역 내의 분배 튜브에 오리피스(414)의 삽입을 제공한다

도 2는 도 1에 묘사된 다양한 유형의 분배기 튜브에 대한 유동 분포의 비교를 2 개의 선도로 예시한다. x 축은 분배기 튜브를 따른 노즐의 개수를 나타내고, y 축은 평균 체적 유량에 대한 %로 관련된, 노즐 상의 체적 유량을 나타낸다(100 %는 총 매니폴드 유량을 노즐의 총 개수로 나눈 값을 나타낸다). 도 2의 a)의 곡선 a, b 및 c는 제1유형의 매니폴드에 대해, 종래 기술의 변형 a) 내지 c)에 대한, 튜브를 따른 총 유량의 경향을 각각 표시하는 한편, 곡선 d는 본 발명에 따른 오리피스 해법에 대한 체적 유량의 상대적 경향에 관한 것이다. 도면의 유량은 최소 제곱법에 의해 감쇠되었다. 점진적 확대 및 오리피스 튜브에 대한 프로파일은 본 발명에 따른 튜브의 약간의 이점과 유사하며, 예리한 에지 튜브 및 이중 튜브보다 더 양호한 체적 유량 분포를 제공한다. 도 2의 b)에서, 다른 유형의 매니폴드에 대해, 이중 튜브(곡선 c)와 본 발명에 따른 분배기 튜브(곡선 d) 사이의 상대적인 비교가 존재하며, 오리피스 해법은 이중 튜브와 유사하고 이보다 약간 더 우수하다. 이중 튜브는 제1노즐에 대해 그리고 마지막 노즐을 위한 오리피스 튜브에 대해 보다 균일하다. 이 경우에, 압력 강하에 대한 이점은 그다지 중요하지 않지만, 더 간단한 설계 및 더 양호한 유량 분포는 오리피스 해법을 바람직하게 만든다. 도 2의 a) 및 도 2의 b)에 도시된 유형 c의 매니폴드에 대한 상이한 프로파일은 상이한 엔드-오브-라인(end-of-line) 조건으로부터 기인한다. 도 2의 a)의 경우에, 더 작은 튜브에서의 속도는 더 낮으며, 그 결과, 더 큰 튜브의 블라인드 단부에 도달하기 전에 유동 정지 및 복귀를 야기한다. 도 2의 b)의 경우에, 더 작은 튜브에서의 속도는 더 높으며, 넓은 튜브의 블라인드 단부에 부딪치는 유동으로 수렴한다. 더 작은 튜브에서 속도가 더 높을수록, 폐쇄된 튜브의 단부 근처의 유동 분포가 더 나쁘고, 그 반대의 경우도 마찬가지이며, 속도가 낮을수록, 매니폴드(특히, 폐쇄된 튜브의 단부 근처)에서 전체 분포가 더 양호하다고 가정될 수 있다. 예리한 에지 튜브에 대한 노즐에는 압력 불균일성이 존재하는 반면, 다른 튜브에서는 매우 균일하다.

도 3은 도 2의 a)의 기하학적 구조에 대응하는 기하학적 구조에 대한 도 1의 상이한 유형의 분배기 튜브에서의 유동 분포의 비교를 예시한다. 본 발명에 따른 튜브에서의 유동 분포는 예리한 에지 튜브의 유동 분포와 유사하고 점진적으로 확대되는 한편, 이중 튜브의 유동 분포는 상이하여, 냉각 액체의 대부분이 내부 튜브를 선형으로 통과하게 강제한다. 유동 속도는 그레이 스케일(grayscale)에 따라 변하는데, 특히 고속이 가장 밝다(lightest). 예리한 에지 및 점진적 확대 튜브의 경우, 속도는 제1노즐로부터 마지막 노즐로 감소되는 한편, 이중 튜브에서, 속도는 내부 튜브에서보다 튜브 사이의 공간에서 더 낮지만, 내부 튜브의 길이를 따라 비교적 균일하다. 예리한 에지의 경우에, 에지 근처의 재순환 구역이 생성되어, 제1노즐의 구역에서 매우 불리한 유동 분포를 초래한다. 오리피스 튜브에서, 속도는 튜브 전체에 걸쳐 상당히 균일하다.

도 4는 도 2의 a)의 결과의 기초가 되었던 동일한 기하학적 구조를 갖는 도 1의 상이한 유형의 분배기 튜브에서의 정압 분포 사이의 비교를 예시한다. 더 어두운 색은 더 높은 압력에 대응한다. 예리한 에지 튜브의 경우에, 튜브 내부측의 압력은 나머지 노즐에 대해 상당히 일정하게 유지되도록 제1노즐 이후에 증가한다. 점진적 확대 튜브의 경우에, 압력은 위에서 설명된 튜브에 대해 더 낮고, 튜브의 시작부터 끝까지 구역으로 나눈 방식으로 떨어진다. 이중 튜브의 경우에, 압력은 내부 튜브 내부측에서 약간 감소하고, 내부 튜브와 외부 튜브 사이의 구역에서 더 낮지만 균일하다. 마지막으로, 오리피스 튜브에서, 압력은 오리피스 직후에 상당히 강하하여 제1노즐 이후에 안정된 값으로 안정화된다.

점진적인 확대 튜브와 비교하여, 오리피스 튜브의 중요한 이점은 제안된 해법이 메인 분배기의 입력 속도와 비교적 독립적이라는 것이다. 높은 입력 속도에서, 점진적인 확대 튜브는 특히 메인 분배기의 초기 구역에서 바람직하지 않은 분포를 초래할 수 있다. 이중 튜브에 비해 오리피스 튜브의 장점은 또한, 아래의 표 1에 도시된 바와 같이, 계산된 유입구 압력과 압력 손실의 비교로부터 비롯된다.

이중 및 오리피스 튜브 해법의 경제적인 비교는 오리피스 튜브에 유리하다. 도 2의 b)를 참조하는 매니폴드의 경우, 오리피스의 사용은 2,000 kg 초과의 ASTM A312 TP304 강의 (이중 튜브와 비교하여) 추정된 절감을 초래한다. 이 튜브의 표시 가격이 kg 당 5 유로라고 가정하면, 오리피스의 사용은 10,000 유로 초과의 재료 절감을 초래할 것이다.

본 발명은 균일한 유동 분포, 더 간단한 설계, 경제적 이점 및 충분하지만 과도하지 않은 압력 강하를 갖는 분배기 튜브를 제안하는 목적을 달성하였다.

구현 동안, 본원에서 설명되지 않은 본 발명의 목적인 분배기 튜브, 열간 압연 플랜트 및 냉각 프로세스의 추가의 실시예 수정 또는 변형이 구현될 수 있다. 그러한 변형 또는 그러한 변형이 다음의 청구항의 범위 내에 속해야 한다면, 이들은 모두 본 특허에 의해 보호되는 것으로 간주되어야 한다.

Claims

금속 또는 유사한 제품, 특히 열간 압연기(hot-rolling mill)를 떠나는 강 스트립을 냉각하기 위한, 분배기 튜브(400)로서,
상기 분배기 튜브는,
a) 상기 분배기 튜브(400)의 길이 방향 연장부를 따라, 냉각 유체가 배출될 수 있는 복수의 배출구 개구(406);
(b) 상기 냉각 유체를 위한 상기 분배기 튜브(400)의 일 단부에 위치된 유입구(402) 및 다른 단부의 상기 분배기 튜브의 폐쇄부(404), 및
(c) 상기 냉각 유체의 소스를 연결하고 상기 분배기 튜브(400)에 상기 유체를 공급하기 위한 연결부를 포함하고;
적어도 상기 분배기 튜브(400)의 유입구 측(402) 상에는, 더 작은 직경을 갖는 섹터로부터 변하고, 더 큰 직경을 갖는 섹터에 의해 유동 방향으로 후속되는 튜브의 직경의 변화 구역이 존재하며;
상기 복수의 배출구 개구(406)의 상류에는, 유동 섹션의 영역에 오리피스(414)가 있는, 분배기 튜브.
제1항에 있어서,
상기 오리피스(414)는 복수의 홀을 갖는 플레이트, 바람직하게는 원형인, 분배기 튜브(400).
제2항에 있어서,
상기 홀은 5 mm 내지 10 mm 범위의 직경을 갖는, 분배기 튜브(400).
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 홀은 삼각형 피치로 배열되는, 분배기 튜브(400).
제4항에 있어서,
인접한 홀 사이의 피치는 7.5 내지 15 mm인, 분배기 튜브(400).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
대직경 영역에서 상기 분배기 튜브의 내부 표면과 비교하여, 상기 냉각 유체의 개별 통과 홀의 표면의 합 또는 자유 표면은, 30 내지 40%의 범위인, 분배기 튜브(400).
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 개구(406)는 직선 상에 배열되는, 분배기 튜브(400).
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 오리피스는 더 큰 직경을 갖는 상기 섹터에 위치되는, 분배기 튜브(400).
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
개구(406)의 개수는 약 1.5 내지 2 m의 튜브 길이에 대해 22 개 내지 32 개인, 분배기 튜브(400).
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 오리피스는 가장 가까운 배출구 개구로부터 적어도 10 cm의 거리에 위치되는, 분배기 튜브(400).
열간 압연 플랜트로서,
상기 열간 압연 플랜트는 냉각 구역에서, 냉각될 제품의 운송을 위한 롤러 컨베이어를 포함하며, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 분배기 튜브(400)가 롤러 사이에 배치되는, 열간 압연 플랜트.
2000 내지 75 범위의 폭/두께 비를 갖는 스트립을 냉각하기 위한, 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 분배기 튜브(400) 또는 제11항에 따른 플랜트의 용도.