JPS635810A - ク−ラントヘツダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延機におけるロール及び圧延材の冷却に係り
、特に、板巾方向に吐出量を変化させて圧延材の形状制
御を容易に行なうことを可能とするクーラントヘッダに
関する。

〔従来の技術〕

従来の装置は特開昭６０−９６３１０号公報に記載のよ
うに、供給管はヘッダの一端から取り込む方式となって
いた。しかし、この方法では供給管はヘッダの一端に付
属するため、装置全体が長くなる。

ヘッダ管内流速は供給管から離れるに従って減少するた
めベルヌーイの原理によりヘッダ管長手方向に圧力が変
り、ノズルからの噴出速度が変るため、板巾方向の左右
対称性が失なわれて、圧延材の形状不良を引き起こす、
また、配管内の流速は、−般に、４〜５　ｍ　／　ｓに
おさえており、このため、ヘッダの内、外径が決るため
ヘッダの太さを細くできない等の欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術はヘッダ外筒のノズルと反対側のスペース
を有効利用することについての配慮がなされておらず、
先に述べたように装置全長が長い、ヘッダの軸方向に圧
力勾配があり、ヘッダ管寸法を小さくできない等の問題
があった０本発明の目的はヘッダの反ノズル側のスペー
スを有効利用して、ヘッダ全長を短縮し、圧力勾配を左
右対称としてノズルからの噴出量を左右対称化し、ヘッ
ダ管寸法を小さくすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は外筒のノズルと反対側に供給管を設け、供給
管から導かれた流体は孔を通って内筒内部へ導入し、孔
からノズルへ向けて流出するようにすることによって達
成される。特に、クーラントは圧延材最小板幅以下では
１通常、ノズルからは常に流体を噴出させるものであり
、更に、供給側では円周方向に数列分の孔から内筒内へ
導入するようにすることにより、供給側での有効孔数が
増え十分に断面積が確保出来る。

更に、中央部は内、外筒の孔の組合せによる開閉が必ず
しも必要ないので中央部は常に開状態とすることとし、
内筒の孔は極端に大きくして抵抗を小さくすることも可
能であり、場合によっては、単に左側と右側との回転を
連結する部材とすることも一方法である。

また、同筒回転装置は左、右両方に設けることも可能で
内筒を左右二分割し、左、右単独に回転駆動装置を設け
ることにより、左右を独立して任意にノズルからの流出
パターンを変えることも可能である。

他方１本ヘッダを設置する場所が、すでに、三本の供給
管から出来ている場合には、供給管を三本のままとする
ことも何等問題なく出来る。しかも内筒には壁を設ける
ことにより供給管の上流に開閉弁が設置されていれば供
給管毎の開閉制御の他に本ヘッダによるきめ細かい制御
が追加出来る。

〔作用〕

本発明のクーラントヘッダはヘッダの一端に供給管を設
ける必要がないので装置全長を短くできる。

また、内筒内の流線は左右対称に近づくので左右での圧
力差が少なくなく、ノズルからの噴出量を左右はぼ対称
にできる。

また、従来内筒内流速の最大値は従来（流量）／（内情
内径断面積）であづたものが（流量）／２×（内筒内径
断面積）となり１／２に減少するので、内筒径を小さく
でき、更には、クーラントヘッダ外径も小さくできる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第６図により゛
説明する。

第１図は本発明のクーラントヘッダの中央部での断面図
である。供給管３から導入された流体は内筒２に設けら
れた孔８を゛通って内筒２の内側へ入る。外筒１の供給
管３と反対側にはノズル４へ流体を導く孔１０が設けら
れている。流体は内筒の孔８と外筒の孔１０が一致した
ときのみノズル。

４から噴出する。尚、外筒１の供給側はその流路を大き
くし円周、軸方向、共に、広げて複数の孔８から円筒２
内へ導かれるようにしている１本装置では孔８と孔１０
が一致しない場合にも、必然的に多少のもれがあるが開
時の１０％以下を目安におさえておけば実用上付等支障
となるものではない。

第２図は内筒２の展開図である。ここでは軸方向に１１
区分円周方向にへ等分とした例を示しているが、これは
必要に応じて自由に変更可能である。

例えば、０°で示す位置を選択し、孔１０と孔８が一致
した場合は中央部の三つの孔８がらのみ流体は噴出する
。これを廻して４５’　、９０’　。

１３５”、１８０”　と進むに従い、孔数が増し、１８
０°では全てのノズル４から噴出することとなる。２２
５”　、２７０°では孔８の径を変えて各ノズル４から
の流量を変える例を示している。

３１５′では左右弁゛対称の例を示している。

第３図は第１図の■−■矢視断面を示している。

外筒の一端にはモータ７を設は歯車６，５を介して内ｌ
Ｉ２を回転している。尚、回転駆動は一般に使われてい
る様々のものが使用可能で、ラチェット式、チェーン式
、セネバ式等様々なものが採用できる。

一般に圧延機用のクーラントヘッダでは中央部は必ず噴
出させるものであり供給管３は中央部としているが、必
ずしもこれにこだわるものではない、しかし１本図に示
すように、供給管を中央部に設けることにより、左右対
称へ流線が得られるので好適なことは言うまでもない。

第４図は本発明の他の一例である１本図では一般的に中
央部は常に開としていることを配慮して中央部は常に開
とし内筒２は左右分割し、中央部は流路の抵抗を少なく
するようにした例である。

このようにするど内筒２と外筒１の接触面積が小さくな
るので、内筒２の回転時の抵抗が小さく出来る長所があ
る。

第５図は内筒２を左右個別とし、内筒回転のためのモー
タ７、歯車５，６を左右に設けたもので、これにより左
右を個別に回転選択できるので意図的に左右の噴出状態
を変えたい場合に好適である。

第６図はクーラントヘッダへの供給管３が三本ある場合
でこのような場合には左右の内筒２にそれぞれ壁９を設
けることにより、従来供給管３の上流側に絞り弁などが
あって流量制御を行なっていたとすると本クーラントヘ
ッダの採用によりノズル数のきめ細かい選択によりより
細がい調整が可能となる。しかし、壁９を設けずに供給
管３のみを複数とすることも十分実用化できる方法で。

本発明のクーラントヘッダを設ける場所への旧配管が三
本の供給管３を設けている場合には好適である。

〔発明の効果〕

本発明によればヘッダ長が短くできるので狭い取分寸法
の中にクーラントヘッダを設けることが出来る。

本実施例によると流線が左右対称となるのでクーラント
噴出量が左右対称に出来る。

また、クーラントの軸方向流速が１／２に減小できるの
でヘッダ外径を小さくすることが出来る。

さらに、内情が左右両方から駆動出来るので噴射パター
ンの選択の自由度が増える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のクーラントヘッダの断面図
、第２図は第１図の内筒の展開図、第３図は第１図の■
−■矢視断面図、第４図ないし第６図は本発明の他の実
施例の断面図である。 第１回 ３−俟論喰 ７−−一也一ダ ３−−一了乙 ｑ−・免 第Ｚ　図 １０−−一孔 第３図　　　　　＃４０ 茶５　固 慕乙図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、孔のあいた内筒を回転させ、流体のノズルからの噴
   出パタンを変えることができるクーラントヘツダにおい
   て、 供給管を外筒の外周面に設けたことを特徴とするクーラ
   ントヘツダ。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記供給管から前
   記内筒への流体の流入は円周、軸方向共に複数の前記内
   筒の孔を通して行なうことを特徴とするクーラントヘツ
   ダ。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記内筒はその一
   部にはバルブ機能をもたず全開とする部分をもち、当該
   部分外筒部に供給管を設けたことを特徴とするクーラン
   トヘツダ。 ４、特許請求の範囲第１項において、前記内筒は左右に
   分割し、左右に各々単独の駆動モータを設けたことを特
   徴とするクーラントヘツダ。