JP2977009B2 - バルブの弁棒冷却構造 - Google Patents
バルブの弁棒冷却構造Info
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- JP2977009B2 JP2977009B2 JP6120456A JP12045694A JP2977009B2 JP 2977009 B2 JP2977009 B2 JP 2977009B2 JP 6120456 A JP6120456 A JP 6120456A JP 12045694 A JP12045694 A JP 12045694A JP 2977009 B2 JP2977009 B2 JP 2977009B2
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- cooling fluid
- valve stem
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温流体の制御に使用
するバルブの弁棒冷却構造に関する。
するバルブの弁棒冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高温流体の制御に使用するバルブ
の弁棒冷却構造としては、例えば図３に示すようなもの
がある。図３において、バタフライバルブ１の弁箱２の
内部には弁棒３の軸心廻りに回転する弁体４を配置して
おり、弁体４は弁棒３を挿入するための弁体ボス４ａと
弁箱内流路を開閉する弁体プレート４ｂを備えている。
弁箱２の両側部に設けた左右一対の弁箱ボス５はそれぞ
れ軸受６を介して弁棒３を回転自在に支承しており、弁
棒３は中空軸をなして中空部７が冷却流体（空気、蒸気
または水等）８の流路を形成し、中空部７の一側開口が
冷却流体８の導入口７ａをなすとともに、他側開口が冷
却流体８の排出口７ｂをなしている。
の弁棒冷却構造としては、例えば図３に示すようなもの
がある。図３において、バタフライバルブ１の弁箱２の
内部には弁棒３の軸心廻りに回転する弁体４を配置して
おり、弁体４は弁棒３を挿入するための弁体ボス４ａと
弁箱内流路を開閉する弁体プレート４ｂを備えている。
弁箱２の両側部に設けた左右一対の弁箱ボス５はそれぞ
れ軸受６を介して弁棒３を回転自在に支承しており、弁
棒３は中空軸をなして中空部７が冷却流体（空気、蒸気
または水等）８の流路を形成し、中空部７の一側開口が
冷却流体８の導入口７ａをなすとともに、他側開口が冷
却流体８の排出口７ｂをなしている。
【０００３】この構成においては、導入口７ａから中空
部７に流入する冷却流体８が弁棒３を冷却して後に、排
出口７ｂから系外に流出する。また、他の弁棒冷却構造
としては、図４〜図５に示すように、弁棒３の中空部１
１の途中を軸心方向の中間位置において中央壁部１２で
仕切り、双方の中空部１１にそれぞれ冷却流体導入管１
３を挿入し、冷却流体導入管１３の管壁に複数の噴出孔
１４を形成するものもある。
部７に流入する冷却流体８が弁棒３を冷却して後に、排
出口７ｂから系外に流出する。また、他の弁棒冷却構造
としては、図４〜図５に示すように、弁棒３の中空部１
１の途中を軸心方向の中間位置において中央壁部１２で
仕切り、双方の中空部１１にそれぞれ冷却流体導入管１
３を挿入し、冷却流体導入管１３の管壁に複数の噴出孔
１４を形成するものもある。
【０００４】この構成において、冷却流体導入管１３を
通して供給する冷却流体８は噴出孔１４から中空部１１
内に流出し、弁棒３を冷却した後に、中空部１１の排出
口１１ａから系外に流出する。
通して供給する冷却流体８は噴出孔１４から中空部１１
内に流出し、弁棒３を冷却した後に、中空部１１の排出
口１１ａから系外に流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す構
成においては、導入口７ａにおける冷却流体８の温度と
排出口７ｂにおける冷却流体８の温度との差が極端に大
きく、弁棒３に均一な冷却効果を与えることができなか
った。また、排出口７ｂの側における弁棒３の温度が高
くなり、対応する軸受６が加熱されるので、軸受６は摩
耗の進行が早まるとともに、強度的に弱くなって寿命が
低下する問題があった。
成においては、導入口７ａにおける冷却流体８の温度と
排出口７ｂにおける冷却流体８の温度との差が極端に大
きく、弁棒３に均一な冷却効果を与えることができなか
った。また、排出口７ｂの側における弁棒３の温度が高
くなり、対応する軸受６が加熱されるので、軸受６は摩
耗の進行が早まるとともに、強度的に弱くなって寿命が
低下する問題があった。
【０００６】また、図４〜図５に示す構成においては、
噴出孔１４から中空部１１内に噴出する冷却流体８が弁
棒３の内周面に当たってはね返り、このはね返り流と隣
接する噴出孔１４から噴出する冷却流体８の噴流とが対
向し、冷却流体８の淀みが生じ易く、冷却効果を上げる
うえで問題であった。
噴出孔１４から中空部１１内に噴出する冷却流体８が弁
棒３の内周面に当たってはね返り、このはね返り流と隣
接する噴出孔１４から噴出する冷却流体８の噴流とが対
向し、冷却流体８の淀みが生じ易く、冷却効果を上げる
うえで問題であった。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するもので、
少ない冷却流体量で効率の良い冷却を行い、弁棒の高温
化を防止して軸受の加熱を防止することができるバルブ
の弁棒冷却構造を提供することを目的とする。
少ない冷却流体量で効率の良い冷却を行い、弁棒の高温
化を防止して軸受の加熱を防止することができるバルブ
の弁棒冷却構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のバルブの弁棒冷却構造は、弁箱内に弁棒に
よって軸支する弁体を弁棒の軸心廻りに回転自在に配置
し、弁棒の両側部を軸受を介して弁箱ボスで回転自在に
支承するバルブにおいて、弁棒を中空軸で形成し、弁棒
の中空部に冷却流体導入管を同心状に嵌装するととも
に、冷却流体導入管の周囲に冷却流体旋回流路を形成
し、冷却流体導入管の管壁に複数の噴出孔を設け、前記
噴出孔が管軸心方向および管径方向に対して適当角度に
傾斜する方向に開口する構成としたものである。
に、本発明のバルブの弁棒冷却構造は、弁箱内に弁棒に
よって軸支する弁体を弁棒の軸心廻りに回転自在に配置
し、弁棒の両側部を軸受を介して弁箱ボスで回転自在に
支承するバルブにおいて、弁棒を中空軸で形成し、弁棒
の中空部に冷却流体導入管を同心状に嵌装するととも
に、冷却流体導入管の周囲に冷却流体旋回流路を形成
し、冷却流体導入管の管壁に複数の噴出孔を設け、前記
噴出孔が管軸心方向および管径方向に対して適当角度に
傾斜する方向に開口する構成としたものである。
【０００９】
【作用】上記した構成により、弁棒の両端において冷却
流体導入管に流入する冷却流体は、噴出孔から冷却流体
旋回流路に噴出して弁棒を内部から冷却する。このと
き、噴出孔が管軸心方向および管径方向に対して傾斜し
て開口しているので、噴出孔から噴出する冷却流体は早
い流速で弁棒の中空部の内周面に吹き付けた後に、旋回
流となって冷却流体旋回流路を移動し、冷却流体旋回流
路を通って系外に流れ出る。このため、隣接する噴出孔
から噴出する冷却流体の噴流が、相互に干渉し合うこと
なく円滑に流れると共に旋回作用により、弁棒の中空部
の内周面と冷却流体との間における熱伝達効率が向上
し、少ない冷却流体量で弁棒を所定の温度に冷却するこ
とができる。
流体導入管に流入する冷却流体は、噴出孔から冷却流体
旋回流路に噴出して弁棒を内部から冷却する。このと
き、噴出孔が管軸心方向および管径方向に対して傾斜し
て開口しているので、噴出孔から噴出する冷却流体は早
い流速で弁棒の中空部の内周面に吹き付けた後に、旋回
流となって冷却流体旋回流路を移動し、冷却流体旋回流
路を通って系外に流れ出る。このため、隣接する噴出孔
から噴出する冷却流体の噴流が、相互に干渉し合うこと
なく円滑に流れると共に旋回作用により、弁棒の中空部
の内周面と冷却流体との間における熱伝達効率が向上
し、少ない冷却流体量で弁棒を所定の温度に冷却するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。先に図３〜図５において説明したものと同様の
作用を行う部材については同一番号を付して説明を省略
する。
明する。先に図３〜図５において説明したものと同様の
作用を行う部材については同一番号を付して説明を省略
する。
【００１１】図１〜図２において、弁棒３は中空軸をな
しており、中空部１１の途中を軸心方向の中間位置にお
いて中央壁部１２で仕切っている。双方の中空部１１に
はそれぞれ冷却流体導入管２１を同心状に嵌装してお
り、冷却流体導入管２１の周囲に冷却流体旋回流路２２
を形成している。尚、中央壁部１２を形成せずに、単に
中空部１１に冷却流体導入管２１を嵌装することも可能
である。
しており、中空部１１の途中を軸心方向の中間位置にお
いて中央壁部１２で仕切っている。双方の中空部１１に
はそれぞれ冷却流体導入管２１を同心状に嵌装してお
り、冷却流体導入管２１の周囲に冷却流体旋回流路２２
を形成している。尚、中央壁部１２を形成せずに、単に
中空部１１に冷却流体導入管２１を嵌装することも可能
である。
【００１２】冷却流体導入管２２は管壁に複数の噴出孔
２３を有しており、噴出孔２３は管軸心方向および管径
方向に対して適当角度に傾斜する方向に開口している。
以下、上記構成における作用を説明する。弁棒３の両端
において冷却流体導入管２１に流入する低温の導入冷却
流体（水、蒸気ないし空気）ＩＦは、噴出孔２３から冷
却流体旋回流路２２に噴出して弁棒３の内周面に吹き付
け、弁棒３を内部から冷却する。
２３を有しており、噴出孔２３は管軸心方向および管径
方向に対して適当角度に傾斜する方向に開口している。
以下、上記構成における作用を説明する。弁棒３の両端
において冷却流体導入管２１に流入する低温の導入冷却
流体（水、蒸気ないし空気）ＩＦは、噴出孔２３から冷
却流体旋回流路２２に噴出して弁棒３の内周面に吹き付
け、弁棒３を内部から冷却する。
【００１３】このとき、噴出孔２３が管軸心方向および
管径方向に対して傾斜して開口しているので、噴出孔２
３から噴出する導入冷却流体ＩＦは早い流速で弁棒３の
中空部の内周面に吹き付けた後に、旋回流となって冷却
流体旋回流路２２を移動し、冷却流体旋回流路２２を通
って排出冷却流体ＯＦとなって系外に流れ出る。このた
め、隣接する噴出孔２３から噴出する導入冷却流体ＩＦ
の噴流が、相互に干渉し合うことなく円滑に流れるの
で、弁棒３の中空部の内周面と導入冷却流体ＩＦとの間
における熱伝達効率が向上し、少ない冷却流体量で弁棒
３を所定の温度に冷却することができる。その結果、適
当温度に冷却流体を調製するための動力が少なくてす
み、ランニングコストを低減することができる。
管径方向に対して傾斜して開口しているので、噴出孔２
３から噴出する導入冷却流体ＩＦは早い流速で弁棒３の
中空部の内周面に吹き付けた後に、旋回流となって冷却
流体旋回流路２２を移動し、冷却流体旋回流路２２を通
って排出冷却流体ＯＦとなって系外に流れ出る。このた
め、隣接する噴出孔２３から噴出する導入冷却流体ＩＦ
の噴流が、相互に干渉し合うことなく円滑に流れるの
で、弁棒３の中空部の内周面と導入冷却流体ＩＦとの間
における熱伝達効率が向上し、少ない冷却流体量で弁棒
３を所定の温度に冷却することができる。その結果、適
当温度に冷却流体を調製するための動力が少なくてす
み、ランニングコストを低減することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、噴出
孔から噴出する冷却流体が旋回流となって冷却流体旋回
流路を移動するので、弁棒の中空部の内周面と冷却流体
との間における熱伝達効率が向上し、少ない冷却流体量
で弁棒を所定の温度に冷却することができ、弁棒ならび
に各部品における温度分布を均一化して局部的な強度低
下や熱応力を緩和することができ、軸受の温度を低く抑
えて軸受の延命を図ることができる。
孔から噴出する冷却流体が旋回流となって冷却流体旋回
流路を移動するので、弁棒の中空部の内周面と冷却流体
との間における熱伝達効率が向上し、少ない冷却流体量
で弁棒を所定の温度に冷却することができ、弁棒ならび
に各部品における温度分布を均一化して局部的な強度低
下や熱応力を緩和することができ、軸受の温度を低く抑
えて軸受の延命を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例におけるバルブの弁棒冷却構
造を示す要部断面図である。
造を示す要部断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】従来のバルブの弁棒冷却構造を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来のバルブの弁棒冷却構造を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４におけるＢ部の拡大断面図である。
３ 弁棒 ２１ 冷却流体導入管 ２２ 冷却流体旋回流路 ２３ 噴出孔
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱内に弁棒によって軸支する弁体を弁
棒の軸心廻りに回転自在に配置し、弁棒の両側部を軸受
を介して弁箱ボスで回転自在に支承するバルブにおい
て、弁棒を中空軸で形成し、弁棒の中空部に冷却流体導
入管を同心状に嵌装するとともに、冷却流体導入管の周
囲に冷却流体旋回流路を形成し、冷却流体導入管の管壁
に複数の噴出孔を設け、前記噴出孔が管軸心方向および
管径方向に対して適当角度に傾斜する方向に開口するこ
とを特徴とするバルブの弁棒冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120456A JP2977009B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | バルブの弁棒冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6120456A JP2977009B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | バルブの弁棒冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07332539A JPH07332539A (ja) | 1995-12-22 |
| JP2977009B2 true JP2977009B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=14786635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6120456A Expired - Fee Related JP2977009B2 (ja) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | バルブの弁棒冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977009B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104407629B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-02-15 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种高温流体流量调节机构 |
-
1994
- 1994-06-02 JP JP6120456A patent/JP2977009B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07332539A (ja) | 1995-12-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |