JP2977007B2 - バルブの弁棒冷却構造 - Google Patents
バルブの弁棒冷却構造Info
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- JP2977007B2 JP2977007B2 JP6115784A JP11578494A JP2977007B2 JP 2977007 B2 JP2977007 B2 JP 2977007B2 JP 6115784 A JP6115784 A JP 6115784A JP 11578494 A JP11578494 A JP 11578494A JP 2977007 B2 JP2977007 B2 JP 2977007B2
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- valve stem
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温流体の制御に使用
するバルブの弁棒冷却構造に関する。
するバルブの弁棒冷却構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の高温流体の制御に使用するバルブ
の弁棒冷却構造としては、例えば図３に示すようなもの
がある。図３において、バタフライバルブ１の弁箱２の
内部には弁棒３の軸心廻りに回転する弁体４を配置して
おり、弁体４は弁棒３を挿入するための弁体ボス４ａと
弁箱内流路を開閉する弁体プレート４ｂを備えている。
弁箱２の両側部に設けた左右一対の弁箱ボス５はそれぞ
れ軸受６を介して弁棒３を回転自在に支承しており、弁
棒３は中空軸をなして中空部７が冷却流体（空気または
水）８の流路を形成し、中空部７の一側開口が冷却流体
８の導入口７ａをなすとともに、他側開口が冷却流体８
の排出口７ｂをなしている。
の弁棒冷却構造としては、例えば図３に示すようなもの
がある。図３において、バタフライバルブ１の弁箱２の
内部には弁棒３の軸心廻りに回転する弁体４を配置して
おり、弁体４は弁棒３を挿入するための弁体ボス４ａと
弁箱内流路を開閉する弁体プレート４ｂを備えている。
弁箱２の両側部に設けた左右一対の弁箱ボス５はそれぞ
れ軸受６を介して弁棒３を回転自在に支承しており、弁
棒３は中空軸をなして中空部７が冷却流体（空気または
水）８の流路を形成し、中空部７の一側開口が冷却流体
８の導入口７ａをなすとともに、他側開口が冷却流体８
の排出口７ｂをなしている。
【０００３】この構成においては、導入口７ａから中空
部７に流入する冷却流体８が弁棒３を冷却して後に、排
出口７ｂから系外に流出する。また、他の弁棒冷却構造
としては、図４〜図５に示すように、弁棒３の中空部１
１の途中を軸心方向の中間位置において中央壁部１２で
仕切り、双方の中空部１１にそれぞれ冷却流体導入管１
３を挿入し、冷却流体導入管１３の管壁面に複数の噴出
孔１４を形成するものもある。
部７に流入する冷却流体８が弁棒３を冷却して後に、排
出口７ｂから系外に流出する。また、他の弁棒冷却構造
としては、図４〜図５に示すように、弁棒３の中空部１
１の途中を軸心方向の中間位置において中央壁部１２で
仕切り、双方の中空部１１にそれぞれ冷却流体導入管１
３を挿入し、冷却流体導入管１３の管壁面に複数の噴出
孔１４を形成するものもある。
【０００４】この構成において、冷却流体導入管１３を
通して供給する冷却流体８は噴出孔１４から中空部１１
内に流出し、弁棒３を冷却した後に、中空部１１の排出
口１１ａから系外に流出する。
通して供給する冷却流体８は噴出孔１４から中空部１１
内に流出し、弁棒３を冷却した後に、中空部１１の排出
口１１ａから系外に流出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示す構
成においては、導入口７ａにおける冷却流体８の温度と
排出口７ｂにおける冷却流体８の温度との差が極端に大
きく、弁棒３に均一な冷却効果を与えることができなか
った。また、排出口７ｂの側における弁棒３の温度が高
くなり、対応する軸受６が加熱されるので、軸受６は摩
耗の進行が早まるとともに、強度的に弱くなって寿命が
低下する問題があった。
成においては、導入口７ａにおける冷却流体８の温度と
排出口７ｂにおける冷却流体８の温度との差が極端に大
きく、弁棒３に均一な冷却効果を与えることができなか
った。また、排出口７ｂの側における弁棒３の温度が高
くなり、対応する軸受６が加熱されるので、軸受６は摩
耗の進行が早まるとともに、強度的に弱くなって寿命が
低下する問題があった。
【０００６】また、図４〜図５に示す構成においては、
中空部１１の両側の排出口１１ａにおける冷却流体８の
温度の差はなくなり、弁棒３の両側に均一な冷却効果を
与えることができるが、双方の中空部１１の排出口１１
ａにおける冷却空気８の温度は高いので、弁棒３の両側
部における温度は高く、軸受６は熱による影響を受けて
寿命が低下する問題があった。
中空部１１の両側の排出口１１ａにおける冷却流体８の
温度の差はなくなり、弁棒３の両側に均一な冷却効果を
与えることができるが、双方の中空部１１の排出口１１
ａにおける冷却空気８の温度は高いので、弁棒３の両側
部における温度は高く、軸受６は熱による影響を受けて
寿命が低下する問題があった。
【０００７】本発明は上記した課題を解決するもので、
弁棒の両側部が高温化することを防止して軸受の加熱を
防止することができるバルブの弁棒冷却構造を提供する
ことを目的とする。
弁棒の両側部が高温化することを防止して軸受の加熱を
防止することができるバルブの弁棒冷却構造を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のバルブの弁棒冷却構造は、弁箱内に弁棒に
よって軸支する弁体を弁棒の軸心廻りに回転自在に配置
し、弁棒の両側部を軸受を介して弁箱ボスで回転自在に
支承するバルブにおいて、弁棒を中空軸に形成するとと
もに、弁棒の中空部に軸心方向において中央壁部を境と
する一対の室を分割形成し、各室の軸心方向において軸
受より内側の位置に仕切板を設けて各室に内側小室と外
側小室を分割形成し、内側小室に管壁に複数の噴出孔を
有する冷却流体導入管を同心状に嵌装するとともに、冷
却流体導入管の周囲に冷却流体拡散流路を形成し、外側
小室に冷却流体排出管を同心状に嵌装するとともに、冷
却流体排出管の周囲に冷却流体供給流路を形成し、冷却
流体供給流路と冷却流体導入管とを仕切板を貫通する流
入連絡管によって連通し、冷却流体拡散流路と冷却流体
排出管とを仕切板を貫通する排出連絡管によって連通し
た構成としたものである。
に、本発明のバルブの弁棒冷却構造は、弁箱内に弁棒に
よって軸支する弁体を弁棒の軸心廻りに回転自在に配置
し、弁棒の両側部を軸受を介して弁箱ボスで回転自在に
支承するバルブにおいて、弁棒を中空軸に形成するとと
もに、弁棒の中空部に軸心方向において中央壁部を境と
する一対の室を分割形成し、各室の軸心方向において軸
受より内側の位置に仕切板を設けて各室に内側小室と外
側小室を分割形成し、内側小室に管壁に複数の噴出孔を
有する冷却流体導入管を同心状に嵌装するとともに、冷
却流体導入管の周囲に冷却流体拡散流路を形成し、外側
小室に冷却流体排出管を同心状に嵌装するとともに、冷
却流体排出管の周囲に冷却流体供給流路を形成し、冷却
流体供給流路と冷却流体導入管とを仕切板を貫通する流
入連絡管によって連通し、冷却流体拡散流路と冷却流体
排出管とを仕切板を貫通する排出連絡管によって連通し
た構成としたものである。
【０００９】
【作用】上記した構成により、弁棒の両端における中空
部の開口から外側小室に流入する冷却流体は、冷却流体
供給流路を通って導入連絡管から内側小室の冷却流体導
入管に流入し、噴出孔から冷却流体拡散流路に噴出して
弁棒を内部から冷却する。冷却流体拡散流路を流れる冷
却流体は排出連絡管を通って冷却流体排出管に流入し、
冷却流体排出管を通って系外に流れ出る。
部の開口から外側小室に流入する冷却流体は、冷却流体
供給流路を通って導入連絡管から内側小室の冷却流体導
入管に流入し、噴出孔から冷却流体拡散流路に噴出して
弁棒を内部から冷却する。冷却流体拡散流路を流れる冷
却流体は排出連絡管を通って冷却流体排出管に流入し、
冷却流体排出管を通って系外に流れ出る。
【００１０】したがって、弁棒の弁体に対応する部位、
つまり内側小室において、噴出孔から弁棒の半径方向に
噴出する冷却流体は早い流速で弁棒の中空部の内周面に
吹き付けるので、弁棒を効率良く冷却することができ
る。
つまり内側小室において、噴出孔から弁棒の半径方向に
噴出する冷却流体は早い流速で弁棒の中空部の内周面に
吹き付けるので、弁棒を効率良く冷却することができ
る。
【００１１】一方、弁棒の軸受に対応する部位、つまり
外側小室においては、系外から冷却流体供給流路に新た
に流入する低温の冷却流体が冷却流体排出管を流れる高
温の冷却流体の周囲を流れるので、低温の冷却流体によ
って弁棒の軸受に対応する部位を効率良く冷却すること
ができ、内側小室において弁棒の熱を吸収した高温の冷
却流体を弁棒に接触させることなく排出することができ
る。
外側小室においては、系外から冷却流体供給流路に新た
に流入する低温の冷却流体が冷却流体排出管を流れる高
温の冷却流体の周囲を流れるので、低温の冷却流体によ
って弁棒の軸受に対応する部位を効率良く冷却すること
ができ、内側小室において弁棒の熱を吸収した高温の冷
却流体を弁棒に接触させることなく排出することができ
る。
【００１２】依って、弁棒ならびに各部品における温度
分布を均一化することにより、局部的な強度低下や熱応
力を緩和するとともに、軸受の温度を低く抑えて軸受の
延命を図ることができる。
分布を均一化することにより、局部的な強度低下や熱応
力を緩和するとともに、軸受の温度を低く抑えて軸受の
延命を図ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１〜図２において、バタフライバルブ２１の
弁箱２２の内部には、弁棒２３の軸心廻りに回転する弁
体２４を配置しており、弁体２４は弁棒２３を挿入する
ための弁体ボス２４ａと弁箱内流路を開閉する弁体プレ
ート２４ｂを備えている。弁箱２２の両側部に設けた左
右一対の弁箱ボス２５はそれぞれ軸受２６を介して弁棒
２３を回転自在に支承しており、弁棒２３は中空軸をな
している。
明する。図１〜図２において、バタフライバルブ２１の
弁箱２２の内部には、弁棒２３の軸心廻りに回転する弁
体２４を配置しており、弁体２４は弁棒２３を挿入する
ための弁体ボス２４ａと弁箱内流路を開閉する弁体プレ
ート２４ｂを備えている。弁箱２２の両側部に設けた左
右一対の弁箱ボス２５はそれぞれ軸受２６を介して弁棒
２３を回転自在に支承しており、弁棒２３は中空軸をな
している。
【００１４】弁棒２３の中空部は中央壁部２３ａを境と
して軸心方向において一対の室２７，２７に分割してお
り、各室２７は軸受２６よりも軸心方向において内側に
位置する仕切板２８によって内側小室２７ａと外側小室
２７ｂに分割している。内側小室１７ａには冷却流体導
入管２９を同心状に嵌装しており、冷却流体導入管２９
は管壁に複数の噴出孔２９ａを有している。冷却流体導
入管２９の周囲は冷却流体拡散流路３０をなしている。
して軸心方向において一対の室２７，２７に分割してお
り、各室２７は軸受２６よりも軸心方向において内側に
位置する仕切板２８によって内側小室２７ａと外側小室
２７ｂに分割している。内側小室１７ａには冷却流体導
入管２９を同心状に嵌装しており、冷却流体導入管２９
は管壁に複数の噴出孔２９ａを有している。冷却流体導
入管２９の周囲は冷却流体拡散流路３０をなしている。
【００１５】外側小室２７ｂには冷却流体排出管３１を
同心状に嵌装しており、冷却流体排出管３１の周囲は冷
却流体供給流路３２をなしている。仕切板２８を貫通す
る複数の流入連絡管３３は冷却流体供給流路３２と冷却
流体導入管２９とを連通しており、仕切板２８を貫通す
る複数の排出連絡管３４は冷却流体拡散流路３０と冷却
流体排出管３１とを連通している。
同心状に嵌装しており、冷却流体排出管３１の周囲は冷
却流体供給流路３２をなしている。仕切板２８を貫通す
る複数の流入連絡管３３は冷却流体供給流路３２と冷却
流体導入管２９とを連通しており、仕切板２８を貫通す
る複数の排出連絡管３４は冷却流体拡散流路３０と冷却
流体排出管３１とを連通している。
【００１６】以下、上記構成における作用を説明する。
弁棒２３の両端において、外側小室２７ｂに流入する冷
却流体（水ないし空気）Ｆは、冷却流体供給流路３２を
通って導入連絡管３３から内側小室２７ａの冷却流体導
入管２９に流入し、噴出孔２９ａから冷却流体拡散流路
３０に噴出して弁棒２３を内部から冷却する。
弁棒２３の両端において、外側小室２７ｂに流入する冷
却流体（水ないし空気）Ｆは、冷却流体供給流路３２を
通って導入連絡管３３から内側小室２７ａの冷却流体導
入管２９に流入し、噴出孔２９ａから冷却流体拡散流路
３０に噴出して弁棒２３を内部から冷却する。
【００１７】このとき、弁棒２３の弁体２４に対応する
部位、つまり内側小室２７ａにおいては、噴出孔２９ａ
から弁棒２３の半径方向に噴出する冷却流体Ｆが早い流
速で弁棒２３の中空部の内周面に吹き付けるので、弁棒
２３を効率良く冷却することができる。
部位、つまり内側小室２７ａにおいては、噴出孔２９ａ
から弁棒２３の半径方向に噴出する冷却流体Ｆが早い流
速で弁棒２３の中空部の内周面に吹き付けるので、弁棒
２３を効率良く冷却することができる。
【００１８】冷却流体拡散流路３０を流れる冷却流体Ｆ
は排出連絡管３４を通って冷却流体排出管３１に流入
し、冷却流体排出管３１を通って系外に流れ出る。この
とき、弁棒２３の軸受２６に対応する部位、つまり外側
小室２７ｂにおいては、系外から冷却流体供給流路３２
に新たに流入する低温の冷却流体Ｆが、冷却流体排出管
３１を流れる高温の冷却流体Ｆの周囲を流れるので、低
温の冷却流体Ｆによって弁棒２３の軸受２６に対応する
部位を効率良く冷却することができ、内側小室２７ａに
おいて弁棒２３の熱を吸収した高温の冷却流体Ｆを弁棒
２３に接触させることなく排出することができる。
は排出連絡管３４を通って冷却流体排出管３１に流入
し、冷却流体排出管３１を通って系外に流れ出る。この
とき、弁棒２３の軸受２６に対応する部位、つまり外側
小室２７ｂにおいては、系外から冷却流体供給流路３２
に新たに流入する低温の冷却流体Ｆが、冷却流体排出管
３１を流れる高温の冷却流体Ｆの周囲を流れるので、低
温の冷却流体Ｆによって弁棒２３の軸受２６に対応する
部位を効率良く冷却することができ、内側小室２７ａに
おいて弁棒２３の熱を吸収した高温の冷却流体Ｆを弁棒
２３に接触させることなく排出することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、噴出
孔から噴出する冷却流体を早い流速で弁棒の内周面に吹
き付けるとともに、弁棒内における冷却流体の流れを仕
切板を境として弁棒の径方向において反転させることに
より、弁棒ならびに各部品における温度分布を均一化し
て局部的な強度低下や熱応力を緩和することができ、軸
受の温度を低く抑えて軸受の延命を図ることができる。
孔から噴出する冷却流体を早い流速で弁棒の内周面に吹
き付けるとともに、弁棒内における冷却流体の流れを仕
切板を境として弁棒の径方向において反転させることに
より、弁棒ならびに各部品における温度分布を均一化し
て局部的な強度低下や熱応力を緩和することができ、軸
受の温度を低く抑えて軸受の延命を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例におけるバルブの弁棒冷却構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大断面図である。
【図３】従来のバルブの弁棒冷却構造を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来のバルブの弁棒冷却構造を示す断面図であ
る。
る。
【図５】図４におけるＢ部の拡大断面図である。
２２ 弁箱 ２３ 弁棒 ２３ａ 中央壁部 ２４ 弁体 ２６ 軸受 ２７ 室 ２８ 仕切板 ２９ 冷却流体導入管 ２９ａ 噴出孔 ３０ 冷却流体拡散流路 ３１ 冷却流体排出管 ３２ 冷却流体供給流路 ３３ 流入連絡管 ３４ 排出連絡管
Claims (1)
- 【請求項１】 弁箱内に弁棒によって軸支する弁体を弁
棒の軸心廻りに回転自在に配置し、弁棒の両側部を軸受
を介して弁箱ボスで回転自在に支承するバルブにおい
て、弁棒を中空軸に形成するとともに、弁棒の中空部に
軸心方向において中央壁部を境とする一対の室を分割形
成し、各室の軸心方向において軸受より内側の位置に仕
切板を設けて各室に内側小室と外側小室を分割形成し、
内側小室に管壁に複数の噴出孔を有する冷却流体導入管
を同心状に嵌装するとともに、冷却流体導入管の周囲に
冷却流体拡散流路を形成し、外側小室に冷却流体排出管
を同心状に嵌装するとともに、冷却流体排出管の周囲に
冷却流体供給流路を形成し、冷却流体供給流路と冷却流
体導入管とを仕切板を貫通する流入連絡管によって連通
し、冷却流体拡散流路と冷却流体排出管とを仕切板を貫
通する排出連絡管によって連通したことを特徴とするバ
ルブの弁棒冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115784A JP2977007B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | バルブの弁棒冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115784A JP2977007B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | バルブの弁棒冷却構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317951A JPH07317951A (ja) | 1995-12-08 |
| JP2977007B2 true JP2977007B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=14670985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6115784A Expired - Fee Related JP2977007B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | バルブの弁棒冷却構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977007B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103244750B (zh) * | 2012-02-03 | 2016-03-02 | 陈光焕 | 高温高压全封闭阀门的油浸螺杆冷却缸 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP6115784A patent/JP2977007B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07317951A (ja) | 1995-12-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |