JPH05137944A - 除湿器用熱交換器 - Google Patents
除湿器用熱交換器Info
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- JPH05137944A JPH05137944A JP3302137A JP30213791A JPH05137944A JP H05137944 A JPH05137944 A JP H05137944A JP 3302137 A JP3302137 A JP 3302137A JP 30213791 A JP30213791 A JP 30213791A JP H05137944 A JPH05137944 A JP H05137944A
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- area
- heat transfer
- cooling
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/08—Tubular elements crimped or corrugated in longitudinal section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
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- F28D2021/0038—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for drying or dehumidifying gases or vapours
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 錆びるおそれがなく、軽量化及びコンパクト
化を図ることができるとともに、溶接の必要がなく、製
作が容易で、しかも過大な供給熱量に容易に対応できる
ようにする。 【構成】 装置全体をアルミ材により構成する。ボディ
本体１に、蒸発器１１を配設した冷却室２、及び伝熱パ
イプ１２を配設した再熱室３を並列に貫通形成する。ボ
ディ本体１の両端開口部に蓋体４，５を六角孔付ネジ６
により取り付ける。蒸発器１１を直線状の一本の冷凍パ
イプ７と、その冷凍パイプ７の内部に挿入された冷媒供
給用のキャピラリーチューブ１０と、同冷凍パイプ７の
外周に放射状に設けられた熱交換フィン９とより構成す
る。尚、ドレイン排出口２１と対応する位置において
は、熱交換フィン９を設けないようにするとともに、冷
却室２の断面積を他の部分より大きくする。伝熱パイプ
１２の周面を、螺旋状に凹凸形成する。
化を図ることができるとともに、溶接の必要がなく、製
作が容易で、しかも過大な供給熱量に容易に対応できる
ようにする。 【構成】 装置全体をアルミ材により構成する。ボディ
本体１に、蒸発器１１を配設した冷却室２、及び伝熱パ
イプ１２を配設した再熱室３を並列に貫通形成する。ボ
ディ本体１の両端開口部に蓋体４，５を六角孔付ネジ６
により取り付ける。蒸発器１１を直線状の一本の冷凍パ
イプ７と、その冷凍パイプ７の内部に挿入された冷媒供
給用のキャピラリーチューブ１０と、同冷凍パイプ７の
外周に放射状に設けられた熱交換フィン９とより構成す
る。尚、ドレイン排出口２１と対応する位置において
は、熱交換フィン９を設けないようにするとともに、冷
却室２の断面積を他の部分より大きくする。伝熱パイプ
１２の周面を、螺旋状に凹凸形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、除湿器に使用される熱
交換器に関するものである。
交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の除湿器用熱交換器として、実公
昭５７−５９８２０号公報に開示されているようなもの
がある。この除湿器用熱交換器は、内容器内に蒸発器を
収容して冷却領域が形成され、内容器を収容する円筒状
の外容器と内容器との間に伝熱パイプを収容して予冷領
域が形成されている。又、外容器の両端開口部には蓋体
が溶接により取り付けられて、同開口部が密閉されてい
る。
昭５７−５９８２０号公報に開示されているようなもの
がある。この除湿器用熱交換器は、内容器内に蒸発器を
収容して冷却領域が形成され、内容器を収容する円筒状
の外容器と内容器との間に伝熱パイプを収容して予冷領
域が形成されている。又、外容器の両端開口部には蓋体
が溶接により取り付けられて、同開口部が密閉されてい
る。
【０００３】そして、高温湿り空気は先ず予冷領域に入
り、同予冷領域を通過して冷却領域に入る。冷却領域を
通過した空気は伝熱パイプを通って外部へ出ていく。空
気は蒸発器を配設した冷却領域で冷却されることにより
除湿され、この除湿された冷却空気が伝熱パイプを流れ
る。従って、予冷領域を流れる高温湿り空気が伝熱パイ
プ内の冷却空気によって予冷される。
り、同予冷領域を通過して冷却領域に入る。冷却領域を
通過した空気は伝熱パイプを通って外部へ出ていく。空
気は蒸発器を配設した冷却領域で冷却されることにより
除湿され、この除湿された冷却空気が伝熱パイプを流れ
る。従って、予冷領域を流れる高温湿り空気が伝熱パイ
プ内の冷却空気によって予冷される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述した熱交換器は、
鉄を主体として構成されているが、内部を高温の湿った
空気が通過するために、錆が発生し易いものであった。
そのため、錆の発生を考慮して、全体の肉厚を大きくす
る必要があり、装置が大型化するとともに、重量が大き
くなるという問題があった。又、錆が発生すると、排出
される乾燥空気内に錆が混入するおそれがあり、清浄な
乾燥空気の取り出しが不可能になるおそれもあった。
鉄を主体として構成されているが、内部を高温の湿った
空気が通過するために、錆が発生し易いものであった。
そのため、錆の発生を考慮して、全体の肉厚を大きくす
る必要があり、装置が大型化するとともに、重量が大き
くなるという問題があった。又、錆が発生すると、排出
される乾燥空気内に錆が混入するおそれがあり、清浄な
乾燥空気の取り出しが不可能になるおそれもあった。
【０００５】又、外容器の両端開口部は蓋体を溶接によ
り取り付けることで密閉されているが、その溶接作業に
は熟練を要するとともに、溶接による取り付けにおいて
は一定の品質を保つことが困難であり、信頼性が低いも
のであった。しかも、外容器内に組み込まれている各種
部品の多くも溶接により固定されているため、その溶接
作業が煩雑であり、製作が面倒で時間がかかるという問
題もあった。そして、外容器に蓋体が溶接固定されてい
るため、装置を分解することができず、内部のメインテ
ナンスが非常に困難であった。
り取り付けることで密閉されているが、その溶接作業に
は熟練を要するとともに、溶接による取り付けにおいて
は一定の品質を保つことが困難であり、信頼性が低いも
のであった。しかも、外容器内に組み込まれている各種
部品の多くも溶接により固定されているため、その溶接
作業が煩雑であり、製作が面倒で時間がかかるという問
題もあった。そして、外容器に蓋体が溶接固定されてい
るため、装置を分解することができず、内部のメインテ
ナンスが非常に困難であった。
【０００６】又、供給される高温湿り空気の熱量が装置
の許容熱交換能力を超える場合には、別途冷却を補助す
るための装置を設ける必要があり、過大な供給熱量に容
易に対応できない。即ち、供給熱量が装置の許容熱交換
能力を超える場合には、その供給熱量に対応した装置を
新たに別設計で製作する必要があり、簡単に用意するこ
とができない。
の許容熱交換能力を超える場合には、別途冷却を補助す
るための装置を設ける必要があり、過大な供給熱量に容
易に対応できない。即ち、供給熱量が装置の許容熱交換
能力を超える場合には、その供給熱量に対応した装置を
新たに別設計で製作する必要があり、簡単に用意するこ
とができない。
【０００７】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、錆びるおそれがなく、
軽量化及びコンパクト化を図ることができるとともに、
溶接の必要がなく、製作が容易で、しかも過大な供給熱
量に容易に対応することのできる除湿器用熱交換器を提
供することにある。
れたものであって、その目的は、錆びるおそれがなく、
軽量化及びコンパクト化を図ることができるとともに、
溶接の必要がなく、製作が容易で、しかも過大な供給熱
量に容易に対応することのできる除湿器用熱交換器を提
供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の発明では、筒状をなすボディ本体内に、蒸
発器を配設した冷却領域と、供給された空気を案内する
伝熱パイプを配設した再熱領域とを並列に設け、伝熱パ
イプの出口と冷却領域の入口とを連通するとともに、冷
却領域の出口と再熱領域の入口とを連通し、ボディ本体
の両端開口部には蓋体をネジ止めして同開口部を密閉
し、全体をアルミ材や合成樹脂材料等の防錆材料により
構成したものである。
めに、第１の発明では、筒状をなすボディ本体内に、蒸
発器を配設した冷却領域と、供給された空気を案内する
伝熱パイプを配設した再熱領域とを並列に設け、伝熱パ
イプの出口と冷却領域の入口とを連通するとともに、冷
却領域の出口と再熱領域の入口とを連通し、ボディ本体
の両端開口部には蓋体をネジ止めして同開口部を密閉
し、全体をアルミ材や合成樹脂材料等の防錆材料により
構成したものである。
【０００９】第２の発明では、ボディ本体内の冷却領域
に蒸発器を着脱可能に挿入配置するとともに、再熱領域
に伝熱パイプを着脱可能に挿入配置したものである。第
３の発明では、蒸発器を、一本の冷凍パイプと、その冷
凍パイプの内部に挿入された冷媒供給用のキャピラリー
チューブと、同冷凍パイプの外周面に放射状に設けられ
た多数の熱交換フィンとより構成し、冷却領域の出口側
に設けられたドレイン排出口と対応する位置において、
熱交換フィンを設けないように構成したものである。
に蒸発器を着脱可能に挿入配置するとともに、再熱領域
に伝熱パイプを着脱可能に挿入配置したものである。第
３の発明では、蒸発器を、一本の冷凍パイプと、その冷
凍パイプの内部に挿入された冷媒供給用のキャピラリー
チューブと、同冷凍パイプの外周面に放射状に設けられ
た多数の熱交換フィンとより構成し、冷却領域の出口側
に設けられたドレイン排出口と対応する位置において、
熱交換フィンを設けないように構成したものである。
【００１０】第４の発明では、冷却領域の出口側に設け
られたドレイン排出口と対応する位置において、冷却領
域の断面積を他の部分よりも大きくしたものである。第
５の発明では、伝熱パイプの周面を螺旋状に凹凸形成
し、その伝熱パイプの外周面とボディ本体の内壁との間
に形成される螺旋状の領域を再熱領域としたものであ
る。
られたドレイン排出口と対応する位置において、冷却領
域の断面積を他の部分よりも大きくしたものである。第
５の発明では、伝熱パイプの周面を螺旋状に凹凸形成
し、その伝熱パイプの外周面とボディ本体の内壁との間
に形成される螺旋状の領域を再熱領域としたものであ
る。
【００１１】
【作用】従って、第１の発明によれば、筒状のボディ本
体の両端開口部に蓋体がネジにより固定されているの
で、溶接の必要がなく、製作が容易であるとともに、ネ
ジを外すことにより、容易にメインテナンスを行うこと
ができる。又、全体がアルミ材や合成樹脂材料等の防錆
材料により構成されているので、錆びるおそれがない。
又、筒状のボディ本体は押し出し成形等により成形する
ことができ、その長さを容易に変更することができる。
従って、ボディ本体の長さを大きくするだけで、過大な
供給熱量にも容易に対応できる。
体の両端開口部に蓋体がネジにより固定されているの
で、溶接の必要がなく、製作が容易であるとともに、ネ
ジを外すことにより、容易にメインテナンスを行うこと
ができる。又、全体がアルミ材や合成樹脂材料等の防錆
材料により構成されているので、錆びるおそれがない。
又、筒状のボディ本体は押し出し成形等により成形する
ことができ、その長さを容易に変更することができる。
従って、ボディ本体の長さを大きくするだけで、過大な
供給熱量にも容易に対応できる。
【００１２】第２の発明によれば、蒸発器及び伝熱パイ
プが着脱可能であるので、メインテナンスや部品の交換
等を容易に行うことができる。第３の発明によれば、蒸
発器をコンパクトにすることができ、しかも、冷凍パイ
プの外周面に放射状に設けられた多数の熱交換フィンに
より、充分な熱交換能力を得ることができる。又、ドレ
イン排出口と対応する位置には、熱交換フィンが設けら
れていないので、その位置においては冷却通路を通過す
る空気の流速が低下し、分離された水分が空気流ととも
にドレイン排出口を通過してしまうことなく、確実にド
レイン排出口に導かれる。
プが着脱可能であるので、メインテナンスや部品の交換
等を容易に行うことができる。第３の発明によれば、蒸
発器をコンパクトにすることができ、しかも、冷凍パイ
プの外周面に放射状に設けられた多数の熱交換フィンに
より、充分な熱交換能力を得ることができる。又、ドレ
イン排出口と対応する位置には、熱交換フィンが設けら
れていないので、その位置においては冷却通路を通過す
る空気の流速が低下し、分離された水分が空気流ととも
にドレイン排出口を通過してしまうことなく、確実にド
レイン排出口に導かれる。
【００１３】第４の発明によれば、ドレイン排出口と対
応する位置において、冷却領域の断面積が他の部分より
も大きくなっているので、その位置においては冷却通路
を通過する空気の流速が低下し、分離された水分が空気
流とともにドレイン排出口を通過してしまうことなく、
確実にドレイン排出口に導かれる。
応する位置において、冷却領域の断面積が他の部分より
も大きくなっているので、その位置においては冷却通路
を通過する空気の流速が低下し、分離された水分が空気
流とともにドレイン排出口を通過してしまうことなく、
確実にドレイン排出口に導かれる。
【００１４】第５の発明によれば、冷却領域で冷却、除
湿された空気が伝熱パイプの外周の螺旋状領域を通過す
るので、その通過距離が長くなる。又、螺旋状に凹凸形
成することにより、伝熱パイプの表面積が大きくなる。
従って、伝熱パイプ内の供給空気と同パイプ外の冷却空
気との間における熱交換率を向上させることができる。
湿された空気が伝熱パイプの外周の螺旋状領域を通過す
るので、その通過距離が長くなる。又、螺旋状に凹凸形
成することにより、伝熱パイプの表面積が大きくなる。
従って、伝熱パイプ内の供給空気と同パイプ外の冷却空
気との間における熱交換率を向上させることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１〜図４に示すように、ボディ本
体１はアルミ材等の防錆材料によりほぼ四角筒状に形成
され、その内部には２つの円柱状の孔が互いに平行に貫
通形成されている。そして、一方の孔が冷却領域として
の冷却室２、他方の孔が再熱領域としての再熱室３とな
っている。ボディ本体１の両端開口部には、同じくアル
ミ材よりなる蓋体４，５が複数の六角孔付ネジ６により
着脱可能に取り付けられ、それらの蓋体４，５により両
端開口部が密閉状態に塞がれている。
基づいて説明する。図１〜図４に示すように、ボディ本
体１はアルミ材等の防錆材料によりほぼ四角筒状に形成
され、その内部には２つの円柱状の孔が互いに平行に貫
通形成されている。そして、一方の孔が冷却領域として
の冷却室２、他方の孔が再熱領域としての再熱室３とな
っている。ボディ本体１の両端開口部には、同じくアル
ミ材よりなる蓋体４，５が複数の六角孔付ネジ６により
着脱可能に取り付けられ、それらの蓋体４，５により両
端開口部が密閉状態に塞がれている。
【００１６】前記冷却室２内には、銅又はアルミ材より
なる１本の冷凍パイプ７が一方の蓋体４を貫通して挿入
配置され、その冷凍パイプ７の先端は塞がれているとと
もに、他方の蓋体５の内面に当接する位置まで挿入され
ている。又、蓋体４と冷凍パイプ７との間にはシールリ
ング８が介装され、冷却室２と外部との間の気密が保持
されている。冷凍パイプ７の外周面には、アルミ材より
なる多数の細長い熱交換フィン９が放射状に密集状態で
支持されている。又、冷凍パイプ７内には冷媒供給用の
キャピラリーチューブ１０が挿入配置され、その先端は
冷凍パイプ７の先端付近に位置している。そして、この
キャピラリーチューブ１０の先端開口から冷凍パイプ７
内に冷媒が供給される。この冷凍パイプ７、熱交換フィ
ン９、及びキャピラリーチューブ１０により蒸発器１１
が構成されている。
なる１本の冷凍パイプ７が一方の蓋体４を貫通して挿入
配置され、その冷凍パイプ７の先端は塞がれているとと
もに、他方の蓋体５の内面に当接する位置まで挿入され
ている。又、蓋体４と冷凍パイプ７との間にはシールリ
ング８が介装され、冷却室２と外部との間の気密が保持
されている。冷凍パイプ７の外周面には、アルミ材より
なる多数の細長い熱交換フィン９が放射状に密集状態で
支持されている。又、冷凍パイプ７内には冷媒供給用の
キャピラリーチューブ１０が挿入配置され、その先端は
冷凍パイプ７の先端付近に位置している。そして、この
キャピラリーチューブ１０の先端開口から冷凍パイプ７
内に冷媒が供給される。この冷凍パイプ７、熱交換フィ
ン９、及びキャピラリーチューブ１０により蒸発器１１
が構成されている。
【００１７】前記再熱室３内には１本の伝熱パイプ１２
が挿入配置され、その伝熱パイプ１２内が予冷領域とし
ての予冷室１３となっている。伝熱パイプ１２の中間部
周面は螺旋状に凹凸形成され、その伝熱パイプ１２の外
周の螺旋状凸部１２ａと再熱室３の内壁とが接触してい
る。即ち、伝熱パイプ１２の外周の螺旋状凹部１２ｂと
再熱室３の内壁との間に螺旋状の空間が形成され、この
螺旋状空間が再熱室３となる。
が挿入配置され、その伝熱パイプ１２内が予冷領域とし
ての予冷室１３となっている。伝熱パイプ１２の中間部
周面は螺旋状に凹凸形成され、その伝熱パイプ１２の外
周の螺旋状凸部１２ａと再熱室３の内壁とが接触してい
る。即ち、伝熱パイプ１２の外周の螺旋状凹部１２ｂと
再熱室３の内壁との間に螺旋状の空間が形成され、この
螺旋状空間が再熱室３となる。
【００１８】伝熱パイプ１２の入口側（図１の左側）
は、シールリング１４を介して蓋体４に挿入支持されて
いる。又、その蓋体４の一側面及び上下面には、伝熱パ
イプ１２の入口、即ち予冷室１３の入口に連通する空気
入口１５が形成され、この空気入口１５側と再熱室３側
との間の気密が前記シールリング１４により保持されて
いる。尚、蓋体４の上下面の空気入口１５Ｂは、通常は
栓により塞がれて、側面の空気入口１５Ａのみが開放さ
れている。又、冷却室２の出口（図１の左側）と再熱室
３の入口（図１の左側）とは、蓋体４とボディ本体１と
の間の隙間を介して連通されている。
は、シールリング１４を介して蓋体４に挿入支持されて
いる。又、その蓋体４の一側面及び上下面には、伝熱パ
イプ１２の入口、即ち予冷室１３の入口に連通する空気
入口１５が形成され、この空気入口１５側と再熱室３側
との間の気密が前記シールリング１４により保持されて
いる。尚、蓋体４の上下面の空気入口１５Ｂは、通常は
栓により塞がれて、側面の空気入口１５Ａのみが開放さ
れている。又、冷却室２の出口（図１の左側）と再熱室
３の入口（図１の左側）とは、蓋体４とボディ本体１と
の間の隙間を介して連通されている。
【００１９】図１及び図４に示すように、再熱室３の出
口側（図１の右側）の内周面には、シールリング１６を
介して円環状のスペーサ１７が嵌合され、伝熱パイプ１
２の出口側（図１の右側）が、シールリング１８を介し
てこのスペーサ１７に挿入支持されている。蓋体５の内
面には、スペーサ１７及び伝熱パイプ１２と対向するよ
うに２つの突起１９が形成され、スペーサ１７及び伝熱
パイプ１２の端面の一部が、両突起１９に当接支持され
ている。又、伝熱パイプ１２の出口、即ち予冷室１３の
出口と冷却室２の入口（図１の右側）とは、蓋体５とボ
ディ本体１との間の隙間を介して連通されている。又、
ボディ本体１の側面には、再熱室３の出口側と連通する
空気出口２０が形成され、この空気出口２０側と予冷室
１３の出口側との間の気密が前記シールリング１６，１
８により保持されている。
口側（図１の右側）の内周面には、シールリング１６を
介して円環状のスペーサ１７が嵌合され、伝熱パイプ１
２の出口側（図１の右側）が、シールリング１８を介し
てこのスペーサ１７に挿入支持されている。蓋体５の内
面には、スペーサ１７及び伝熱パイプ１２と対向するよ
うに２つの突起１９が形成され、スペーサ１７及び伝熱
パイプ１２の端面の一部が、両突起１９に当接支持され
ている。又、伝熱パイプ１２の出口、即ち予冷室１３の
出口と冷却室２の入口（図１の右側）とは、蓋体５とボ
ディ本体１との間の隙間を介して連通されている。又、
ボディ本体１の側面には、再熱室３の出口側と連通する
空気出口２０が形成され、この空気出口２０側と予冷室
１３の出口側との間の気密が前記シールリング１６，１
８により保持されている。
【００２０】図１及び図３に示すように、ボディ本体１
の下面には、冷却室２の出口側と連通するドレイン排出
口２１が形成されている。又、このドレイン排出口２１
と対応する位置において、蒸発器１１には熱交換フィン
９が設けられておらず、同熱交換フィン９は冷却室２の
入口側の第１フィン９Ａと出口側の第２フィン９Ｂとに
区画されている。更に、ドレイン排出口２１と対応する
位置において、冷却室２の内壁には段差部２２が形成さ
れ、ドレイン排出口２１と対応する位置における冷却室
２の断面積が、他の部分と比較して大きくなっている。
の下面には、冷却室２の出口側と連通するドレイン排出
口２１が形成されている。又、このドレイン排出口２１
と対応する位置において、蒸発器１１には熱交換フィン
９が設けられておらず、同熱交換フィン９は冷却室２の
入口側の第１フィン９Ａと出口側の第２フィン９Ｂとに
区画されている。更に、ドレイン排出口２１と対応する
位置において、冷却室２の内壁には段差部２２が形成さ
れ、ドレイン排出口２１と対応する位置における冷却室
２の断面積が、他の部分と比較して大きくなっている。
【００２１】図３に示すように、ボディ本体１の下面の
前記ドレイン排出口２１と対応する位置には、キャップ
２３を介してドレイン排出器２４が垂下支持されてい
る。次に、上記のように構成された除湿器用熱交換器の
作用を説明する。
前記ドレイン排出口２１と対応する位置には、キャップ
２３を介してドレイン排出器２４が垂下支持されてい
る。次に、上記のように構成された除湿器用熱交換器の
作用を説明する。
【００２２】さて、高温湿り空気は空気入口１５Ａから
伝熱パイプ１２内、即ち予冷室１３に入り、同予冷室１
３内を流れる。予冷室１３を通過した高温湿り空気は、
ボディ本体１と蓋体５との間の隙間を介して冷却室２に
入り、密集状態の熱交換フィン９間を流れる。冷却室２
内の空気は蒸発器１１の冷却作用によって熱を奪われ、
低温になる。この熱交換作用によって空気中の水分が取
り除かれ、冷却室２を通過した空気は低温乾燥空気とな
る。取り除かれた水分はドレイン排出口２１からドレイ
ン排出器２４に導かれて排出される。
伝熱パイプ１２内、即ち予冷室１３に入り、同予冷室１
３内を流れる。予冷室１３を通過した高温湿り空気は、
ボディ本体１と蓋体５との間の隙間を介して冷却室２に
入り、密集状態の熱交換フィン９間を流れる。冷却室２
内の空気は蒸発器１１の冷却作用によって熱を奪われ、
低温になる。この熱交換作用によって空気中の水分が取
り除かれ、冷却室２を通過した空気は低温乾燥空気とな
る。取り除かれた水分はドレイン排出口２１からドレイ
ン排出器２４に導かれて排出される。
【００２３】このとき、冷却室２を流れる空気は、熱交
換フィン９の第１フィン９Ａとの間での熱交換作用によ
って水分が取り除かれる。そして、ドレイン排出口２１
と対応する位置においては、熱交換フィン９が設けられ
ていないとともに、冷却室２の断面積が他の部分と比較
して大きくなっていることにより、空気の流速が低下す
る。即ち、密集状態で設けられた多数の熱交換フィン９
により、冷却室２の断面積が実質上は小さくなってお
り、熱交換フィン９が存在しない大きな断面積をもつ空
間内に流れてくる空気は失速する。従って、空気中から
取り除かれた水分が、空気流に乗ってドレイン排出口２
１を越えて再熱室３へ流れ込んでしまうことがなく、空
気流の失速によりドレイン排出口２１の部分に確実に落
下する。又、一旦落下した水分は、段差部２２によりそ
れ以上の進行が阻止されるため、落下した水分が冷却室
２の内底面に沿って再熱室３へ流れることがなく、ドレ
イン排出口２１からドレイン排出器２４に確実に導かれ
る。
換フィン９の第１フィン９Ａとの間での熱交換作用によ
って水分が取り除かれる。そして、ドレイン排出口２１
と対応する位置においては、熱交換フィン９が設けられ
ていないとともに、冷却室２の断面積が他の部分と比較
して大きくなっていることにより、空気の流速が低下す
る。即ち、密集状態で設けられた多数の熱交換フィン９
により、冷却室２の断面積が実質上は小さくなってお
り、熱交換フィン９が存在しない大きな断面積をもつ空
間内に流れてくる空気は失速する。従って、空気中から
取り除かれた水分が、空気流に乗ってドレイン排出口２
１を越えて再熱室３へ流れ込んでしまうことがなく、空
気流の失速によりドレイン排出口２１の部分に確実に落
下する。又、一旦落下した水分は、段差部２２によりそ
れ以上の進行が阻止されるため、落下した水分が冷却室
２の内底面に沿って再熱室３へ流れることがなく、ドレ
イン排出口２１からドレイン排出器２４に確実に導かれ
る。
【００２４】そして、第１フィン９Ａの部分で除湿され
た空気は、冷却室２の出口側の第２フィン９Ｂにより塵
埃等が取り除かれる。即ち、第２フィン９Ｂはフィルタ
の役割をなす。
た空気は、冷却室２の出口側の第２フィン９Ｂにより塵
埃等が取り除かれる。即ち、第２フィン９Ｂはフィルタ
の役割をなす。
【００２５】冷却室２を通過した低温乾燥空気は、ボデ
ィ本体１と蓋体４との間の隙間を介して再熱室３に入
り、伝熱パイプ１２の周囲の螺旋状空間、即ち再熱室３
を旋回しながら流れて、空気出口２０から出て行く。従
って、伝熱パイプ１２内、即ち予冷室１３内の高温湿り
空気は、周囲の低温乾燥空気によって予冷され、この予
冷された空気が冷却室２へ入る。即ち、冷却室２内に導
かれる空気を予め冷却することにより、蒸発器１１の負
担を少なくすることができる。又、逆に再熱室３を通過
した低温乾燥空気の温度が上昇するため、乾燥程度を更
に高めることができる。
ィ本体１と蓋体４との間の隙間を介して再熱室３に入
り、伝熱パイプ１２の周囲の螺旋状空間、即ち再熱室３
を旋回しながら流れて、空気出口２０から出て行く。従
って、伝熱パイプ１２内、即ち予冷室１３内の高温湿り
空気は、周囲の低温乾燥空気によって予冷され、この予
冷された空気が冷却室２へ入る。即ち、冷却室２内に導
かれる空気を予め冷却することにより、蒸発器１１の負
担を少なくすることができる。又、逆に再熱室３を通過
した低温乾燥空気の温度が上昇するため、乾燥程度を更
に高めることができる。
【００２６】本実施例では、伝熱パイプ１２が螺旋状に
凹凸形成されていることにより、その表面積が大きくな
っているとともに、再熱室３を旋回しながら流れる低温
乾燥空気の通過距離は直流の場合と比較して長くなって
いる。更に、伝熱パイプ１２の内壁の凹凸によって、同
パイプ１２内の高温湿り空気流が乱される。従って、低
温乾燥空気流及び高温湿り空気流が直流の場合と比較し
て、予冷室２内における熱交換率を向上させることがで
き、予冷効果を一層高めることができる。
凹凸形成されていることにより、その表面積が大きくな
っているとともに、再熱室３を旋回しながら流れる低温
乾燥空気の通過距離は直流の場合と比較して長くなって
いる。更に、伝熱パイプ１２の内壁の凹凸によって、同
パイプ１２内の高温湿り空気流が乱される。従って、低
温乾燥空気流及び高温湿り空気流が直流の場合と比較し
て、予冷室２内における熱交換率を向上させることがで
き、予冷効果を一層高めることができる。
【００２７】又、本実施例では、装置全体がアルミ材に
より構成されているため、錆びるおそれがない。従っ
て、前記従来とは異なり、錆を考慮して全体の肉厚を大
きくしたりするなどの必要がなく、装置の小型化、及び
軽量化に寄与することができる。又、錆の発生のおそれ
がないので、清浄な状態で乾燥空気を取り出すことがで
きる。
より構成されているため、錆びるおそれがない。従っ
て、前記従来とは異なり、錆を考慮して全体の肉厚を大
きくしたりするなどの必要がなく、装置の小型化、及び
軽量化に寄与することができる。又、錆の発生のおそれ
がないので、清浄な状態で乾燥空気を取り出すことがで
きる。
【００２８】又、蓋体４，５は、ボディ本体１に対して
六角孔付ネジ６により取り付けられているので、その着
脱が容易である。従って、取り付けを容易にしかも確実
に行うことができるとともに、装置内部のメインテナン
スも容易に行うことができる。又、ネジ６による取り付
けにおいては、前記従来の溶接とは異なり、熟練を要す
ることなく一定の品質を保つことが容易であり、装置に
対する信頼性を向上させることができる。
六角孔付ネジ６により取り付けられているので、その着
脱が容易である。従って、取り付けを容易にしかも確実
に行うことができるとともに、装置内部のメインテナン
スも容易に行うことができる。又、ネジ６による取り付
けにおいては、前記従来の溶接とは異なり、熟練を要す
ることなく一定の品質を保つことが容易であり、装置に
対する信頼性を向上させることができる。
【００２９】又、ボディ本体１は２つの貫通孔を有する
筒状物であるので、押し出し成形により成形することが
でき、その長さを簡単に変更することができる。従っ
て、供給される高温湿り空気の熱量が大きい場合は、ボ
ディ本体１の長さを大きくして、冷却室２、再熱室３等
の長さを大きくするだけで、装置の熱交換能力をアップ
させることができる。つまり、設計の自由度が高く、供
給熱量に対応した装置を簡単に製作することができる。
この場合、蒸発器１１及び伝熱パイプ１２を、ボディ本
体１の長さに応じた長さに形成する必要があるが、蒸発
器１１は直線状の一本の冷凍パイプ７の外周に熱交換フ
ィン９が放射状に設けられた構成であるとともに、伝熱
パイプ１２も直線状の一本のパイプにより構成されてい
るだけであるので、それらの長さの変更も比較的容易で
ある。尚、両蓋体４，５は、ボディ本体１の長さに関係
なく同一部品を使用することができる。
筒状物であるので、押し出し成形により成形することが
でき、その長さを簡単に変更することができる。従っ
て、供給される高温湿り空気の熱量が大きい場合は、ボ
ディ本体１の長さを大きくして、冷却室２、再熱室３等
の長さを大きくするだけで、装置の熱交換能力をアップ
させることができる。つまり、設計の自由度が高く、供
給熱量に対応した装置を簡単に製作することができる。
この場合、蒸発器１１及び伝熱パイプ１２を、ボディ本
体１の長さに応じた長さに形成する必要があるが、蒸発
器１１は直線状の一本の冷凍パイプ７の外周に熱交換フ
ィン９が放射状に設けられた構成であるとともに、伝熱
パイプ１２も直線状の一本のパイプにより構成されてい
るだけであるので、それらの長さの変更も比較的容易で
ある。尚、両蓋体４，５は、ボディ本体１の長さに関係
なく同一部品を使用することができる。
【００３０】又、上述したように、蒸発器１１及び伝熱
パイプ１２は、直線状の一本のパイプを軸として構成さ
れているので、その構成が非常に簡単であり、スペース
効率も良い。従って、装置全体の一層の小型化を図るこ
とができる。しかも、蒸発器１１は、密集状態で設けら
れた多数の細長い熱交換フィン９により、充分な熱交換
能力を得ることができるとともに、伝熱パイプ１２にお
いても、螺旋状の凹凸部により、充分な熱交換能力を得
ることができる 更に、蒸発器１１は、冷凍パイプ７に
挿入されたキャピラリーチューブ１０から冷媒が供給さ
れて、冷凍パイプ７から排出される構成であり、冷媒の
供給部及び排出部が同一側に配置されている。従って、
蒸発器１１に対する冷媒の供給及び排出を同一側から効
率良く行うことができる。
パイプ１２は、直線状の一本のパイプを軸として構成さ
れているので、その構成が非常に簡単であり、スペース
効率も良い。従って、装置全体の一層の小型化を図るこ
とができる。しかも、蒸発器１１は、密集状態で設けら
れた多数の細長い熱交換フィン９により、充分な熱交換
能力を得ることができるとともに、伝熱パイプ１２にお
いても、螺旋状の凹凸部により、充分な熱交換能力を得
ることができる 更に、蒸発器１１は、冷凍パイプ７に
挿入されたキャピラリーチューブ１０から冷媒が供給さ
れて、冷凍パイプ７から排出される構成であり、冷媒の
供給部及び排出部が同一側に配置されている。従って、
蒸発器１１に対する冷媒の供給及び排出を同一側から効
率良く行うことができる。
【００３１】又、蒸発器１１及び伝熱パイプ１２は、ボ
ディ本体１に対して固着されていない。即ち、蒸発器１
１はボディ本体１の冷却室２内に挿入された状態で、そ
の一部を蓋体４に挿通支持され、伝熱パイプ１２はボデ
ィ本体１の再熱室３内に挿入された状態で、その入口側
を蓋体４に挿入支持されるとともに、出口側をスペーサ
１７に挿入支持されている。従って、蒸発器１１及び伝
熱パイプ１２は、蓋体４，５を取り外した状態で、ボデ
ィ本体１から容易に着脱でき、それらの組み込みが非常
に簡単であるとともに、部品の交換及びメインテナンス
も容易に行うことができる。しかも、蒸発器１１及び伝
熱パイプ１２の支持部分には、それぞれシールリング
８，１４，１６，１８が設けられているので、気密を確
実に保持することができる。
ディ本体１に対して固着されていない。即ち、蒸発器１
１はボディ本体１の冷却室２内に挿入された状態で、そ
の一部を蓋体４に挿通支持され、伝熱パイプ１２はボデ
ィ本体１の再熱室３内に挿入された状態で、その入口側
を蓋体４に挿入支持されるとともに、出口側をスペーサ
１７に挿入支持されている。従って、蒸発器１１及び伝
熱パイプ１２は、蓋体４，５を取り外した状態で、ボデ
ィ本体１から容易に着脱でき、それらの組み込みが非常
に簡単であるとともに、部品の交換及びメインテナンス
も容易に行うことができる。しかも、蒸発器１１及び伝
熱パイプ１２の支持部分には、それぞれシールリング
８，１４，１６，１８が設けられているので、気密を確
実に保持することができる。
【００３２】又、本実施例では、ドレイン排出器２４
が、ドレイン排出管等を介することなく、ボディ本体１
に直接取り付けられているため、装置全体としてコンパ
クトにまとめることができるとともに、ドレインがドレ
イン排出管中で詰まったりするというおそれもない。
が、ドレイン排出管等を介することなく、ボディ本体１
に直接取り付けられているため、装置全体としてコンパ
クトにまとめることができるとともに、ドレインがドレ
イン排出管中で詰まったりするというおそれもない。
【００３３】尚、この発明は次のように具体化すること
もできる。即ち、図５及び図６に示すように、この別の
実施例では、ボディ本体２５内に冷却室２及び再熱室３
が２つずつ並列に設けられ、蒸発器１１及び伝熱パイプ
１２が２つずつ備えられている。即ち、前記実施例の熱
交換器を２連にした構成である。
もできる。即ち、図５及び図６に示すように、この別の
実施例では、ボディ本体２５内に冷却室２及び再熱室３
が２つずつ並列に設けられ、蒸発器１１及び伝熱パイプ
１２が２つずつ備えられている。即ち、前記実施例の熱
交換器を２連にした構成である。
【００３４】この実施例では、ボディ本体２５の両端開
口部に、前記実施例と同一の蓋体４，５が２つずつ取り
付けられている。そして、前記実施例において栓で塞が
れていた蓋体４の上下面（この実施例では側面となる）
の空気入口１５Ｂの一方が開放され、２つの蓋体４の開
放された空気入口１５Ｂが互いに突き合わされて、連通
されている。更に、一方の蓋体４の空気入口１５Ａのみ
が開放され、他方の蓋体４の空気入口１５Ａは栓により
塞がれる。この開放された１つの空気入口１５Ａから入
ってくる高温湿り空気は、前記連通された空気入口１５
Ｂを介して、２つの予冷室１３へ分かれる。
口部に、前記実施例と同一の蓋体４，５が２つずつ取り
付けられている。そして、前記実施例において栓で塞が
れていた蓋体４の上下面（この実施例では側面となる）
の空気入口１５Ｂの一方が開放され、２つの蓋体４の開
放された空気入口１５Ｂが互いに突き合わされて、連通
されている。更に、一方の蓋体４の空気入口１５Ａのみ
が開放され、他方の蓋体４の空気入口１５Ａは栓により
塞がれる。この開放された１つの空気入口１５Ａから入
ってくる高温湿り空気は、前記連通された空気入口１５
Ｂを介して、２つの予冷室１３へ分かれる。
【００３５】又、ボディ本体２５の２つの再熱室３の出
口側には、連通孔２６が形成されるとともに、ボディ本
体２５の上面には、その連通孔２６に連通する１つの空
気出口２７が形成されている。そして、２つに分かれて
除湿された空気は、各再熱室３の出口側において連通孔
２６を介して１つの空気出口２７から出ていく。
口側には、連通孔２６が形成されるとともに、ボディ本
体２５の上面には、その連通孔２６に連通する１つの空
気出口２７が形成されている。そして、２つに分かれて
除湿された空気は、各再熱室３の出口側において連通孔
２６を介して１つの空気出口２７から出ていく。
【００３６】即ち、２連構造の別のボディ本体２５を用
意するだけで、後の部品については前記実施例と同様の
部品を使用して、２倍の流量に対応することができる。
尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えばボディ本体１，２５や蓋体４，５等を合成樹脂材
料で構成したりするなど、この発明の趣旨を逸脱しない
範囲で各部の構成を任意に変更して具体化することも可
能である。
意するだけで、後の部品については前記実施例と同様の
部品を使用して、２倍の流量に対応することができる。
尚、この発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えばボディ本体１，２５や蓋体４，５等を合成樹脂材
料で構成したりするなど、この発明の趣旨を逸脱しない
範囲で各部の構成を任意に変更して具体化することも可
能である。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、錆
びるおそれがなく、軽量化及びコンパクト化を図ること
ができるとともに、溶接の必要がなく、製作が容易で、
しかも過大な供給熱量に容易に対応することができると
いう優れた効果を発揮する。
びるおそれがなく、軽量化及びコンパクト化を図ること
ができるとともに、溶接の必要がなく、製作が容易で、
しかも過大な供給熱量に容易に対応することができると
いう優れた効果を発揮する。
【図１】本発明を具体化した除湿器用熱交換器の一実施
例を示す平断面図である。
例を示す平断面図である。
【図２】除湿器用熱交換器の一部破断斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】除湿器用熱交換器の別の実施例を示す一部破断
斜視図である。
斜視図である。
【図６】その除湿器用熱交換器の平断面図である。
１ ボディ本体、２ 冷却領域としての冷却室、３ 再
熱領域としての再熱室、４ 蓋体、５ 蓋体、６ 六角
孔付ネジ、７ 冷凍パイプ、９ 熱交換フィン、１０
キャピラリーチューブ、１１ 蒸発器、１２ 伝熱パイ
プ、１２ａ 螺旋状凸部、１２ｂ 螺旋状凹部、１３
予冷室、２１ ドレイン排出口、２５ボディ本体。
熱領域としての再熱室、４ 蓋体、５ 蓋体、６ 六角
孔付ネジ、７ 冷凍パイプ、９ 熱交換フィン、１０
キャピラリーチューブ、１１ 蒸発器、１２ 伝熱パイ
プ、１２ａ 螺旋状凸部、１２ｂ 螺旋状凹部、１３
予冷室、２１ ドレイン排出口、２５ボディ本体。
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状をなすボディ本体（１，２５）内
に、蒸発器（１１）を配設した冷却領域（２）と、供給
された空気を案内する伝熱パイプ（１２）を配設した再
熱領域（３）とを並列に設け、伝熱パイプ（１２）の出
口と冷却領域（２）の入口とを連通するとともに、冷却
領域（２）の出口と再熱領域（３）の入口とを連通し、
ボディ本体（１，２５）の両端開口部には蓋体（４，
５）をネジ止めして同開口部を密閉し、全体をアルミ材
や合成樹脂材料等の防錆材料により構成したことを特徴
とする除湿器用熱交換器。 - 【請求項２】 ボディ本体（１，２５）内の冷却領域
（２）に蒸発器（１１）を着脱可能に挿入配置するとと
もに、再熱領域（３）に伝熱パイプ（１２）を着脱可能
に挿入配置した請求項１に記載の除湿器用熱交換器。 - 【請求項３】 蒸発器（１１）を、一本の冷凍パイプ
（７）と、その冷凍パイプ（７）の内部に挿入された冷
媒供給用のキャピラリーチューブ（１０）と、同冷凍パ
イプ（７）の外周面に放射状に設けられた多数の熱交換
フィン（９）とより構成し、冷却領域（２）の出口側に
設けられたドレイン排出口（２１）と対応する位置にお
いて、熱交換フィン（９）を設けないように構成した請
求項１に記載の除湿器用熱交換器。 - 【請求項４】 冷却領域（２）の出口側に設けられたド
レイン排出口（２１）と対応する位置において、冷却領
域（２）の断面積を他の部分よりも大きくした請求項１
に記載の除湿器用熱交換器。 - 【請求項５】 伝熱パイプ（１２）の周面を螺旋状に凹
凸形成し、その伝熱パイプ（１２）の外周面とボディ本
体（１，２５）の内壁との間に形成される螺旋状の領域
を再熱領域（３）とした請求項１に記載の除湿器用熱交
換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302137A JP2702339B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 除湿器用熱交換器 |
| US07/973,771 US5327740A (en) | 1991-11-18 | 1992-11-09 | Dehumidifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3302137A JP2702339B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 除湿器用熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137944A true JPH05137944A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2702339B2 JP2702339B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17905356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3302137A Expired - Fee Related JP2702339B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 除湿器用熱交換器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5327740A (ja) |
| JP (1) | JP2702339B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5428963A (en) * | 1994-05-12 | 1995-07-04 | Korycki; Leszek S. | Compressed air system to deliver dry and clean air |
| EP0897092A1 (de) * | 1997-08-08 | 1999-02-17 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Kondensations-Trocknung |
| TW392831U (en) * | 1999-06-28 | 2000-06-01 | Ind Tech Res Inst | Water removal device for evaporator of freezer's air-conditioning system |
| US7051540B2 (en) * | 2003-01-27 | 2006-05-30 | Battelle Memorial Institute | Methods for fluid separations, and devices capable of separating fluids |
| US8316660B2 (en) * | 2005-11-16 | 2012-11-27 | Technologies Holdings Corp. | Defrost bypass dehumidifier |
| US8347640B2 (en) * | 2005-11-16 | 2013-01-08 | Technologies Holdings Corp. | Enhanced performance dehumidification apparatus, system and method |
| US20090205354A1 (en) * | 2008-02-20 | 2009-08-20 | Applied Comfort Products Inc. | Frosting dehumidifier with enhanced defrost |
| US8747530B2 (en) * | 2011-02-15 | 2014-06-10 | Lta Corporation | Systems for water extraction from air |
| US11927402B2 (en) * | 2021-07-13 | 2024-03-12 | The Boeing Company | Heat transfer device with nested layers of helical fluid channels |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552407U (ja) * | 1978-06-17 | 1980-01-09 | ||
| JPS56169182U (ja) * | 1980-05-20 | 1981-12-14 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2935856A (en) * | 1955-04-05 | 1960-05-10 | Gifford William Ellsworth | Gas treating apparatus and method |
| US2790507A (en) * | 1955-08-29 | 1957-04-30 | Hankison Corp | Apparatus for filtering and dehydrating gases |
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| JPS4956446A (ja) * | 1972-10-02 | 1974-05-31 | ||
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-
1991
- 1991-11-18 JP JP3302137A patent/JP2702339B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-09 US US07/973,771 patent/US5327740A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS552407U (ja) * | 1978-06-17 | 1980-01-09 | ||
| JPS56169182U (ja) * | 1980-05-20 | 1981-12-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2702339B2 (ja) | 1998-01-21 |
| US5327740A (en) | 1994-07-12 |
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