JPH05318276A - 軸受機構冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放熱装置に付着する塵埃などを多大の時間と
労力を要することなく除去できる軸受機構冷却装置を得
る。 【構成】 軸受機構２内部に形成され且つ作動流体８が
封入され気相部７ａと液体部７ｂを有する環状の中空室
７を設ける。一方側が蒸気管１１により中空室７の気相
部７ａと連通し、他方側が液管１２により中空室７の液
体部７ｂと連通する放熱装置９を設ける。放熱装置９近
傍に配置され、その放熱装置９に付着する塵埃などを噴
出管体１６に複数形成した噴出口から除去媒体を噴出さ
せて除去する噴出装置１４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えば工作機械におけ
る主軸系等の軸受部を冷却する軸受機構冷却装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の軸受機構冷却装置は、例えば特開
昭６３−３１７４号公報に開示されたものがあり、これ
を改良したものを図１３に示す。図１３において、１は
例えば工作機械の回転軸、２は軸受機構であり、回転軸
１を回転自在に支承する軸受３と、この軸受３を支持す
る軸受台４とにより構成される。５は図示しない駆動用
電動機にＶベルト（図示せず）を介して連結されるプー
リ、６は軸受機構２等を支持するベッド、７は軸受機構
２の例えば軸受台４に形成され且つアンモニア、水等の
作動流体８が封入される環状の中空室であり、気相部７
ａと液体部７ｂとを有する。９は放熱装置であり、冷却
ファン１０により冷却されている。１１は環状の中空室
７の気相部７ａと放熱装置９の一方側９ａとを連通する
蒸気管、１２は放熱装置９の他方側９ｂと環状の中空室
７の液体部７ｂとを連通する液管、１３は放熱装置９に
取り付けられたエアフィルターである。なお、環状の中
空室７、放熱装置９、蒸気管１１、液管１２の内部を真
空減圧後、例えば水、アンモニア等の作動液体８が所定
量封入される。

【０００３】次に動作について説明する。駆動用電動機
によりＶベルトを介してプーリ５に伝達された回転力に
よって工作機械の主軸系における回転軸１が回転され
る。この回転に伴い軸受３は摩擦により発熱し温度上昇
する。この軸受３に発生した熱量は軸受台４に伝わる。
軸受台４で受熱した軸受３の熱量は中空室７内のアンモ
ニア、水等の作動流体８を加熱して気化させる際に蒸発
潜熱として奪われ、気化した作動流体８の蒸気は自身の
蒸気圧を利用して中空室７の気相部７ａから蒸気管１１
を経て放熱装置９へ移動し、冷却ファン１０により周囲
空気により冷却される。このとき、作動流体８の蒸気は
凝縮液化して液体に戻るが、凝縮潜熱を周囲空気に放出
し、軸受３の熱量を周囲空気へ放熱する。凝縮液化した
作動流体８は液管１２を経て例えば重力を利用して中空
室７の液体部７ｂへ還流する。このような自然的な動作
が繰り返し行われることにより、軸受３の発生熱量を放
熱装置９に熱輸送して効率的に冷却するようにしてい
る。

【０００４】ところで、冷却ファン１０により放熱装置
９に通気される周囲空気は、エアフィルター１３を通過
してから放熱装置９に通気されるようになっており、周
囲空気に含まれている塵埃などが除去される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の軸受機構冷却装置では、周囲空気に含まれている
塵埃などが放熱装置９に付着し、放熱装置９の冷却能力
が低下するのを防止するためにエアフィルター１３を取
り付けている。塵埃などが含まれた周囲空気はエアフィ
ルター１３を通過するとき、塵埃などがエアフィルター
１３に収集され、塵埃が除去された周囲空気が放熱装置
９を冷却して周囲空気中に放出される。そのため、エア
フィルター１３が目詰まりすると、放熱装置９への周囲
空気の通気状態が悪化し放熱装置９の熱交換性能が低下
するので、定期的にメインテナンスしてエアフィルター
１３を清浄する必要がある。したがって、エアフィルタ
ー１３を化学薬品等で清浄する間、装置を運転停止して
おく必要があると共に、工作機械も運転停止しておく必
要があるなどの問題がある。また、エアフィルター１３
の清浄そのものにも多大の時間と労力を要していた。

【０００６】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、放熱装置に付着する塵埃など
を多大の時間と労力を要することなく除去できる軸受機
構冷却装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る軸受機構
冷却装置は、軸受機構内部に形成され且つ作動流体が封
入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、一方側
が蒸気管により中空室の気相部と連通し、他方側が液管
により中空室の液体部と連通する放熱装置と、放熱装置
の近傍に配置され、放熱装置に付着する塵埃などを除去
媒体を噴出口から噴出させて除去する噴出装置とを設け
たものである。

【０００８】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、
一方側が蒸気管により中空室の気相部と連通し、他方側
が液管により中空室の液体部と連通する放熱装置と、放
熱装置の近傍に配置され、放熱装置に付着する塵埃など
を除去媒体を噴出口から噴出させて除去する噴出装置と
を設け、この噴出装置の除去媒体供給ラインに制御弁を
設け、この制御弁を開閉するスイッチ機構を設けたもの
である。

【０００９】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、
一方側が蒸気管により中空室の気相部と連通し、他方側
が液管により中空室の液体部と連通する放熱装置と、こ
の放熱装置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出口から
噴出させて除去する噴出装置とを設け、この噴出装置の
除去媒体供給ラインに制御弁を設け、この制御弁を開閉
制御する制御装置を設け、所定時間になると制御装置に
起動指令を出力するタイマ装置を設けたものである。

【００１０】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、
一方側が蒸気管により中空室の気相部と連通し、他方側
が液管により中空室の液体部と連通する放熱装置と、放
熱装置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出
させて除去する噴出装置とを設け、この噴出装置の噴出
管体を回動する回動装置を設けたものである。

【００１１】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、
一方側が蒸気管により中空室の気相部と連通し、他方側
が液管により中空室の液体部と連通する放熱装置と、放
熱装置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出
させて除去する噴出装置とを設け、この噴出装置の噴出
管体を回動可能に支持する支持機構を設け、この噴出管
体を除去媒体を駆動源として回動する回動機構を設けた
ものである。

【００１２】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、
一方側が蒸気管により中空室の気相部と連通し、他方側
が液管により中空室の液体部と連通する放熱装置と、放
熱装置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出
させて除去する噴出装置とを設け、この噴出装置の噴出
管体を回動可能に支持する支持機構を設け、噴出管体の
反支持機構側の先端に複数の除去媒体流通口を有するフ
ランジ設け、このフランジに噴出管体に供給する除去媒
体を駆動源として回動する羽根翼を取り付けたものであ
る。

【００１３】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入される環状の中空室及び上記中空室と一対の配
管により連通される放熱装置とをそれぞれ有すると共に
同じ機械に装着される第１、第２の主軸装置と、第１の
主軸装置の配管と第２の主軸装置の配管とを連通する連
通管と、各主軸装置の各放熱装置の近傍にそれぞれ配置
され、各放熱装置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出
させて除去する噴出装置を設けたものである。

【００１４】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入される環状の中空室及び上記中空室と一対の配
管により連通される放熱装置とをそれぞれ有すると共に
同じ機械に装着される第１、第２の主軸装置と、第１の
主軸装置の配管と第２の主軸装置の配管とを連通する連
通管と、各主軸装置の各放熱装置の近傍にそれぞれ配置
され、各放熱装置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出
させて除去する噴出装置を設け、この噴出装置の除去媒
体供給ラインに制御弁を設け、この制御弁を開閉制御す
る制御装置を設け、所定時間になると制御装置に起動指
令を出力するタイマ装置を設けたものである。

【００１５】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入される環状の中空室及び蒸気管と液管からなる
一対の配管により中空室と連通される放熱装置とをそれ
ぞれ有すると共に同じ機械に装着される第１、第２の主
軸装置と、第１の主軸装置の液管と第２の主軸装置の中
空室とを連通する第１の連通管と、第２の主軸装置の液
管と上記第１の主軸装置の中空室とを連通する第２の連
通管と、各主軸装置の各放熱装置の近傍にそれぞれ配置
され、各放熱装置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出
させて除去する噴出装置とを設けたものである。

【００１６】また、軸受機構内部に形成され且つ作動流
体が封入される環状の中空室及び蒸気管と液管からなる
一対の配管により中空室と連通される放熱装置とをそれ
ぞれ有する第１、第２の主軸装置と、第１の主軸装置の
液管と第２の主軸装置の中空室とを連通する第１の連通
管と、第２の主軸装置の液管と第１の主軸装置の中空室
とを連通する第２の連通管と、各主軸装置の各放熱装置
の近傍にそれぞれ配置され、各放熱装置に付着する塵埃
などを除去媒体を噴出させて除去する噴出装置と、この
噴出装置への除去媒体供給ラインに配置された制御弁
と、この制御弁を開閉制御する制御装置と、所定時間に
なると制御装置に起動指令を出力するタイマ装置とを設
けたものである。

【００１７】

【作用】この発明における軸受機構冷却装置は、軸受機
構に発生する熱は放熱装置に輸送され、放熱装置で冷却
される。そして、放熱装置の近傍に配置された噴出装置
の噴出口から除去媒体を噴出させ、放熱装置に付着する
塵埃などを除去する。

【００１８】また、放熱装置の近傍に配置された噴出装
置の除去媒体供給ラインに制御弁を設け、制御弁をスイ
ッチ機構により開閉し、噴出装置の噴出口から除去媒体
を噴出させて、放熱装置に付着する塵埃などを除去す
る。

【００１９】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の除去媒体供給ラインに制御弁を設け、所定時間になる
とタイマ装置が作動して制御装置に起動指令を出力し、
その起動指令により制御装置は制御弁を開閉制御し、噴
出装置の噴出口から除去媒体を噴出させて、放熱装置に
付着する塵埃などを除去する。

【００２０】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の噴出管体を回動装置により回動させることにより、噴
出管体から噴出する除去媒体を広範囲に噴出させ、放熱
装置に付着する塵埃などを除去する。

【００２１】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の噴出管体を支持機構により回動可能に支持し、回動機
構に駆動源のエアまたは液体などの媒体を供給して噴出
管体を回動させ噴出管体から噴出する媒体を広範囲に噴
出させ、放熱装置に付着する塵埃などを除去する。

【００２２】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の噴出管体を支持機構により回動可能に支持し、駆動源
である除去媒体を供給して羽根翼を回動させて噴出管体
を回動し、フランジの複数の除去媒体流通口から噴出管
体内に除去媒体を導入し、噴出管体の噴出口から噴出す
る除去媒体を広範囲に噴出させ、放熱装置に付着する塵
埃などを除去する。

【００２３】また、第１、第２の主軸装置のそれぞれの
軸受機構に発生する熱は各放熱装置に輸送され、各放熱
装置で冷却されると共にそれぞれの配管を連通する連通
管により第１、第２の主軸装置の均熱化が図られる。そ
して、各放熱装置近傍にそれぞれ配置された噴出装置か
ら除去媒体を噴出させ、各放熱装置に付着する塵埃など
を除去する。

【００２４】また、第１、第２の主軸装置のそれぞれの
軸受機構に発生する熱は各放熱装置に輸送され、各放熱
装置で冷却されると共にそれぞれの配管を連通する連通
管により第１、第２の主軸装置の均熱化が図られる。そ
して、各放熱装置近傍にそれぞれ配置された噴出装置の
除去媒体供給ラインに制御弁を設け、所定時間になると
タイマ装置が作動して制御装置に起動指令を出力し、そ
の起動指令により制御装置は制御弁を開閉制御し、噴出
装置から除去媒体を噴出させ、各放熱装置に付着する塵
埃などを除去する。

【００２５】また、第１、第２の主軸装置のそれぞれの
軸受機構に発生する熱は各放熱装置に輸送され、各放熱
装置で冷却されると共に、第１の主軸装置の放熱装置か
ら液管を通って第１の主軸装置の中空室内に還流する作
動流体の一部を第１の連通管を通して第２の主軸装置の
中空室内に流入させ、第２の主軸装置の放熱装置から液
管を通って第２の主軸装置の中空室内に還流する作動流
体の一部を第２の連通管を通して第１の主軸装置の中空
室内に流入させることにより、第１、第２の主軸装置の
均熱化が図られる。そして、各放熱装置近傍にそれぞれ
配置された噴出装置から除去媒体を噴出させ、各放熱装
置に付着する塵埃などを除去する。

【００２６】また、第１、第２の主軸装置のそれぞれの
軸受機構に発生する熱は各放熱装置に輸送され、各放熱
装置で冷却されると共に、第１の主軸装置の放熱装置か
ら液管を通って第１の主軸装置の中空室内に還流する作
動流体の一部を第１の連通管を通して第２の主軸装置の
中空室内に流入させ、第２の主軸装置の放熱装置から液
管を通って第２の主軸装置の中空室内に還流する作動流
体の一部を第２の連通管を通して第１の主軸装置の中空
室内に流入させることにより、第１、第２の主軸装置の
均熱化が図られる。そして、各放熱装置近傍にそれぞれ
配置された噴出装置の除去媒体供給ラインに制御弁を設
け、所定時間になるとタイマ装置が作動して制御装置に
起動指令を出力し、その起動指令により制御装置は制御
弁を開閉制御し、噴出装置から除去媒体を噴出させ、各
放熱装置に付着する塵埃などを除去する。

【００２７】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例１を図１および図２
に基づいて説明する。これら各図において、１は例えば
工作機械の回転軸、２は軸受機構であり、軸受３とこの
軸受３を支持する軸受台４とにより構成される。５はプ
ーリ、６はベッド、７は軸受機構２の例えば軸受台４に
形成され且つアンモニア、水等の作動流体８が封入され
る環状の中空室であり、気相部７ａと液体部７ｂとを有
する。９は放熱装置であり、冷却ファン１０により冷却
されている。１１は環状の中空室７の気相部７ａと放熱
装置９の一方側９ａとを連通する蒸気管、１２は放熱装
置９の他方側９ｂと環状の中空室７の液体部７ｂとを連
通する液管、１４は放熱装置９の近傍例えば反冷却ファ
ン１０側に設けられ、放熱装置９に付着する塵埃などを
除去媒体例えば工場エアなどの圧縮されたエアを噴出口
から噴出させて除去する噴出装置である。この噴出装置
１４は、圧縮されたエアを供給するための配管１５と、
この配管１５に接続されたエアの噴出管体１６と、この
噴出管体１６に複数形成され、例えば穴径がエアの出口
側の方が大きいラッパ状の噴出口１７と、配管１５と噴
出管体１６とを接続するボス１８より構成されている。

【００２８】次に動作について説明する。駆動用電動機
によりＶベルトを介してプーリ５に伝達された回転力に
よって工作機械の主軸系における回転軸１が回転され
る。この回転に伴い軸受３は摩擦により発熱し温度上昇
する。この軸受３に発生した熱量は軸受台４に伝わる。
軸受台４で受熱した軸受３の熱量は中空室７内のアンモ
ニア、水等の作動流体８を加熱して気化させる際に蒸発
潜熱として奪われ、気化した作動流体８の蒸気は自身の
蒸気圧を利用して中空室７の気相部７ａから蒸気管１１
を経て放熱装置９へ移動し、冷却ファン１０により周囲
空気により冷却される。このとき、作動流体８の蒸気は
凝縮液化して液体に戻るが、凝縮潜熱を周囲空気に放出
し、軸受３の熱量を周囲空気へ放熱する。凝縮液化した
作動流体８は液管１２を経て例えば重力を利用して中空
室７の液体部７ｂへ還流する。このような自然的な動作
が繰り返し行われることにより、軸受３の発生熱量を放
熱装置９に熱輸送して効率的に冷却するようにしてい
る。

【００２９】ところで、冷却ファン１０にはエアフィル
ターを付けていないので、冷却ファン１０の駆動により
周囲空気に混在した塵埃などが放熱装置９に付着しよう
とするが、噴出装置１４の噴出管体１６に形成したラッ
パ状の噴出口１７から工場エアなどの圧縮されたエアを
噴出させて、放熱装置９に付着する塵埃などを除去す
る。以上のように、フィルターレスなので、従来のよう
にエアフィルター１３を化学薬品等で清浄するといった
メインテナンスが不要となり、多大の時間と労力を要す
ることがない。従って、装置を運転停止しなくてもよ
く、長時間安定した運転が実現できる。

【００３０】実施例２．なお、上記実施例１では、噴出
装置１４が放熱装置９の反冷却ファン１０側に設けた場
合について述べたが、噴出装置１４が放熱装置９の冷却
ファン１０側に設けてもよく、上記実施例１と同様の効
果を奏する。

【００３１】実施例３．また、この発明の実施例３を図
３に基づいて説明する。図３において、９は放熱装置、
９ａは放熱装置９の一方側、９ｂは放熱装置９の他方
側、１０は冷却ファン、１１は蒸気管、１２は液管、１
９は放熱装置９の近傍例えば反冷却ファン１０側に設け
られ、放熱装置９に付着する塵埃などを除去媒体例えば
工場エアなどの圧縮されたエアを噴出口から噴出させて
除去する噴出装置である。この噴出装置１９は、圧縮さ
れたエアを供給するための配管２０と、この配管２０に
接続されたエアの噴出管体２１と、この噴出管体２１に
複数形成され、例えば穴径がエアの出口側の方が大きい
ラッパ状の噴出口（図示せず）と、配管２０と噴出管体
２１とを接続するボス２２より構成されている。２３は
噴出装置１９のエア供給ラインの配管２０に配置された
制御弁、２４は制御弁２３を開閉するスイッチ機構であ
る。

【００３２】次に動作について説明する。軸受３に発生
する熱量の放熱装置９への熱輸送動作については上述し
た各実施例と同様に効率的に行われる。ところで、冷却
ファン１０にはエアフィルターを付けていないので、冷
却ファン１０の駆動により周囲空気に混在した塵埃など
が放熱装置９に付着しようとする。塵埃などを除去した
い場合は、スイッチ機構２４をＯＮ操作して制御弁２３
を開き、噴出装置１９の噴出管体２１に形成したラッパ
状の噴出口から工場エアなどの圧縮されたエアを噴出さ
せて放熱装置９に付着する塵埃などを除去する。塵埃な
どの除去が終了すればスイッチ機構２４をＯＦＦ操作し
て制御弁２３を閉じる。以上のように、フィルターレス
なので、エアフィルター１３を化学薬品等で清浄すると
いったメインテナンスが不要となり、多大の時間と労力
を要することがない。従って、装置を運転停止しなくて
もよく、長時間安定した運転が実現できる。また、塵埃
などを除去したいときに、スイッチ機構２４のＯＮ・Ｏ
ＦＦ操作により制御弁２３を開閉するだけで、極めて簡
易に塵埃などを除去できる。

【００３３】実施例４．なお、上記実施例３では、噴出
装置１９が放熱装置９の反冷却ファン１０側に設けた場
合について述べたが、噴出装置１９が放熱装置９の冷却
ファン１０側に設けてもよく、上記実施例３と同様の効
果を奏する。

【００３４】実施例５．また、この発明の実施例５を図
４に基づいて説明する。図４において、９は放熱装置、
９ａは放熱装置９の一方側、９ｂは放熱装置９の他方
側、１０は冷却ファン、１１は蒸気管、１２は液管、１
９は放熱装置９の近傍例えば反冷却ファン１０側に設け
られ、放熱装置９に付着する塵埃などを除去媒体例えば
工場エアなどの圧縮されたエアを噴出口から噴出させて
除去する噴出装置である。この噴出装置１９は、圧縮さ
れたエアを供給するための配管２０と、この配管２０に
接続されたエアの噴出管体２１と、この噴出管体２１に
複数形成され、例えば穴径がエアの出口側の方が大きい
ラッパ状の噴出口（図示せず）と、配管２０と噴出管体
２１とを接続するボス２２より構成されている。２３は
噴出装置１９のエア供給ラインの配管２０に配置された
制御弁、２５は制御弁２３を開閉制御する制御装置であ
り、例えば一定時間、制御弁２３を開制御し、一定時間
終了後、制御弁２３を閉制御する。２６は所定時間にな
ると制御装置２５に起動指令を出力するタイマ装置であ
り、例えば朝８時(工場就業開始時間あるいは装置起動
開始時間)になると制御装置２５に起動指令を出力する
ように構成されている。

【００３５】次に動作について説明する。軸受３に発生
する熱量の放熱装置９への熱輸送動作については上述し
た各実施例と同様に効率的に行われる。ところで、例え
ば朝８時（工場就業開始時間あるいは装置起動開始時
間）になると、タイマ装置２６が起動し、制御装置２５
に起動指令を出力する。制御装置２５はタイマ装置２６
から起動指令を入力すると、制御弁２３を一定時間、例
えば１時間開制御する。これにより、制御弁２３が開状
態となるので、噴出装置１９の噴出管体２１に形成した
ラッパ状の噴出口から工場エアなどの圧縮されたエアを
噴出されて、放熱装置９に付着する塵埃などが除去され
る。一定時間の１時間が経過すると、制御装置２６は制
御弁２３を閉制御し、制御弁２３が閉状態となり塵埃な
どの除去が終了する。以上のようにフィルターレスなの
で、エアフィルター１３を化学薬品等で清浄するといっ
たメインテナンスが不要となり、多大の時間と労力を要
することがない。従って、装置を運転停止しなくてもよ
く、長時間安定した運転が実現できる。また、塵埃など
の除去は、制御装置２５、タイマ装置２６により自動的
に行われ、実質的に人力の入らないノーメインテナンス
な極めて実用価値の高い軸受機構冷却装置を得ることが
できる。

【００３６】実施例６．なお、上記実施例５において
は、タイマ装置２６が、例えば朝８時になると制御装置
２５に起動指令を出力するように構成し、１日１時間だ
け、放熱装置９に付着する塵埃などを除去する場合につ
いて述べたが、これに限定されるものではなく、タイマ
装置２６は例えば４時間毎に制御装置２５に起動指令を
出力するように構成し、制御弁２３を例えば１時間、開
制御するようにしてもよく、上記実施例５に比べ、塵埃
などの除去効果のより一層高い軸受機構冷却装置を得る
ことができる。また、タイマ装置２６が、例えば朝８時
になると制御装置２５に起動指令を出力するように構成
し、制御装置２５は例えば夜の８時まで動作し、放熱装
置９に付着する塵埃などを連続して自動的に除去するよ
うにしてもよいことは言うまでもない。要するに、タイ
マ装置２６の起動指令出力時間、並びに制御装置２５の
開制御時間は以上のような実施例に限定されるものでは
なく、塵埃などの付着状況に応じて任意に設定可能なこ
とは勿論のことである。

【００３７】実施例７．また、この発明の実施例７を図
５に基づいて説明する。図５において、２７は放熱装置
９の近傍例えば反冷却ファン１０側に設けられ、放熱装
置９に付着する塵埃などを除去媒体例えば工場エアの圧
縮されたを噴出口から噴出させて除去する噴出装置であ
る。この噴出装置２７は、工場エアなどの圧縮されたエ
アを供給するための配管２８と、この配管２８に接続さ
れたエアの噴出管体２９と、この噴出管体２９に複数形
成され例えば穴径がエアの出口側の方が大きいラッパ状
の噴出口３０と、配管２８と噴出管体２９とを接続する
と共に噴出管体２４を回動可能に支承するボス３１より
構成されている。３２は噴出管体２９の反ボス３１側に
連結され、噴出管体２９を回動する例えばモータあるい
は歯車機構などから成る回動装置である。

【００３８】次に実施例７の動作について説明する。噴
出装置２７の配管２８から工場エアなどの圧縮されたエ
アがボス３１を経て噴出管体２９に供給され、噴出管体
２９に複数形成されたラッパ状の噴出口３０から放熱装
置９周囲にエアを噴出して、放熱装置９に付着する塵埃
などを除去する。そしてモータあるいは歯車機構などか
ら成る回動装置３２を回動させて噴出管体２９を回動さ
せることにより、噴出管体２９のラッパ状の噴出口３０
から噴出させるエアを広範囲に噴出させることができ、
極めて効果的に効率よく塵埃などを除去できる軸受機構
冷却装置を得ることができる。

【００３９】実施例８．また、上記実施例７における噴
出管体２９の回動範囲を例えば１８０度の範囲となるよ
う回動装置３２を回動制御し、噴出管体２９を１８０度
の範囲で往復回動させるようにしてもよく、上記実施例
と同様の効果を奏する。また、噴出管体２９の回動範囲
は１８０度に限定されものではないことは言うまでもな
い。

【００４０】実施例９．また、この発明の実施例９を図
６に基づいて説明する。図６において、２７は放熱装置
９の近傍例えば反冷却ファン１０側に設けられ、放熱装
置９に付着する塵埃などを除去媒体例えば工場エアの圧
縮されたを噴出口から噴出させて除去する噴出装置であ
る。この噴出装置２７は、工場エアなどの圧縮されたエ
アを供給するための配管２８と、この配管２８に接続さ
れたエアの噴出管体２９と、この噴出管体２９に複数形
成され例えば穴径がエアの出口側の方が大きいラッパ状
の噴出口３０と、配管２８と噴出管体２９とを接続する
と共に噴出管体２４を回動可能に支承するボス３１より
構成されている。３３は噴出管体２９の反ボス３１側に
配置され、その噴出管体２９の一部と係合して噴出管体
２９を回動可能に支承する支持機構、３４は噴出管体２
９を例えばその噴出管体２９に供給するエアを駆動源と
して回動する回動機構であり、図は一例として、ボス３
１側の噴出管体２９の先端に設けられた複数のエア流通
口３６を有するフランジ３５と、このフランジ３５に取
り付けられ、噴出管体２９に供給するエアを駆動源とし
て回動する羽根翼３７とにより構成されている。

【００４１】次に実施例９の動作について説明する。噴
出装置２７の配管２８から工場エアなどの圧縮されたエ
アがボス３１内に供給され、このエアにより羽根翼３７
が回動し、この回動に連動して噴出管体２９も回動す
る。そして、ボス３１内に供給されたエアはフランジ３
５のエア流通口３６から噴出管体２９に供給され、さら
にエアは噴出管体２９に複数形成されたラッパ状の噴出
口３０から放熱装置９周囲にエアを噴出して、放熱装置
９に付着する塵埃などを除去する。このように、噴出管
体２９を例えばその噴出管体２４に供給するエアを駆動
源として回動する回動機構３３により回動させるので、
噴出管体２９のラッパ状の噴出口３０から噴出させるエ
アを広範囲に噴出させることができ、極めて効果的に効
率よく塵埃などを除去できる油冷却装置を得ることがで
きる。また、噴出管体２９に供給するエアを駆動源とし
て利用するので、上記実施例７のような別個のモータあ
るいは歯車機構を必要とせず、経済性に優れ、極めて実
用価値の高い軸受機構冷却装置を得ることができる。

【００４２】実施例１０．また、上記実施例９における
噴出管体２９の回動範囲を例えば１８０度の範囲となる
よう回動機構３３を構成し、噴出管体２９を１８０度の
範囲で往復回動させるようにしてもよく、上記実施例９
と同様の効果を奏する。又、噴出管体２９の回動範囲は
１８０度に限定されるものではないことは言うまでもな
い。

【００４３】実施例１１．また、上記実施例９，１０に
おける回動機構３３は、噴出管体２９に供給するエアを
直接駆動源として利用する場合について述べたが、配管
２８から分岐させて回動機構３３の駆動力にのみ利用す
るようにしてもよく、上記実施例９，１０と同様の効果
を奏する。

【００４４】実施例１２．また、上記実施例９〜１１に
おける回動機構３３は、噴出管体２９に供給するエアを
駆動源として利用する場合について述べたが、噴出管体
２９に供給するエアとは別個のエアを駆動源として回動
機構３３を回動させるようにしてもよく、上記実施例９
〜１１と同様の効果を奏する。

【００４５】実施例１３．また、上記各実施例では各噴
出装置の噴出管体に形成された噴出口が、穴径がエアの
出口側の方が大きいラッパ状の場合について述べたが、
これに限定されるものではなく、図７に示すように、噴
出装置３８の噴出管体３９に周方向に長い形状の噴出口
４０としてもよく、ラッパ状の噴出口に比べ、周方向へ
のエアの拡散効果が高く、さらに効果的且つ効率的に塵
埃などを除去できる軸受機構冷却装置を得ることができ
る。また、回動手段は必ずしも設ける必要もなく、同程
度の効果を奏することができる。

【００４６】実施例１４．また、上記各実施例では各噴
出装置の噴出管体に形成された噴出口が、穴径がエアの
出口側の方が大きいラッパ状の場合について述べたが、
これに限定されるものではなく、図８に示すように、噴
出装置４１の噴出管体４２に長手方向に長い形状の噴出
口４３としてもよく、ラッパ状の噴出口に比べ、長手方
向へのエアの拡散効果が高く、さらに効果的且つ効率的
に塵埃などを除去できる油冷却装置を得ることができ
る。また、回動手段は必ずしも設ける必要もないが、回
動手段と組合わせて使用すると上記各実施例よりさらに
効果の高い軸受機構冷却装置を得ることができる。

【００４７】実施例１５．また、この発明の実施例１５
を図９に基づいて説明する。図９に於て、４４，４５は
軸受機構（図示せず）内部に形成され且つ作動流体が封
入される環状の中空室（図示せず）及びこの中空室と一
対の配管により連通される放熱装置４６，４７とをそれ
ぞれ有すると共に同じ機械に装着される第１、第２の主
軸装置、４８，４９は第１の主軸装置４４の中空室と放
熱装置４６を連通する一対の配管であり、それぞれ蒸気
管および液管の機能を果たしている。５０，５１は第２
の主軸装置４５の中空室と放熱装置４７を連通する一対
の配管であり、それぞれ蒸気管および液管の機能を果た
している。５２，５３は各放熱装置４６，４７をそれぞ
れ冷却する冷却ファン、５４は蒸気管４８と５０を連通
する連通管であり、図は一例として、連通管５４の中間
部に伸縮可能な例えばベローズなどから成るフレキシブ
ル部５４ａを有している。５５は液管４９と５１を連通
する連通管であり、図は一例として、連通管５５の中間
部に伸縮可能な例えばベローズなどから成るフレキシブ
ル部５５ａを有している。５６，５７は各放熱装置４
６，４７の近傍例えば反冷却ファン５２，５３側にそれ
ぞれ配置され、各放熱装置４６，４７に付着する塵埃な
どを除去媒体を噴出させて除去する噴出装置である。こ
れら噴出装置５６，５７は工場エアなどの圧縮されたエ
アを供給するための配管５６ａ，５７ａと、この配管５
６ａ，５７ａに接続されたエアの噴出管体５６ｂ，５７
ｂと、この噴出管体５６ｂ，５７ｂに複数形成され例え
ば穴径がエアの出口側の方が大きいラッパ状の噴出口
（図示せず）と、配管５６ａ，５７ａと噴出管体５６
ｂ，５７ｂとを接続するボス５６ｃ，５７ｃとにより構
成されている。５８は配管５６ａ，５７ａに共通して連
通されたエア供給ラインである。

【００４８】次に実施例１５の動作について説明する。
第１の主軸装置４４に発生する熱量の放熱装置４６への
熱輸送動作、並びに第２の主軸装置４５に発生する熱量
の放熱装置４７への熱輸送動作についてはそれぞれ上述
した各実施例と同様に効率的に行われる。ところで、例
えば第１の主軸装置４４が第２の主軸装置４５に比べ温
度上昇（熱量）が大きくなると、第１の主軸装置４４の
中空室内で蒸気化した作動流体の蒸気は蒸気管４８を経
て放熱装置４６に流通する共にその蒸気の一部は連通管
５４、蒸気管５０を経て第２の主軸装置４５の放熱装置
４７に流通し、両放熱装置４６，４７で冷却され、その
冷却能力がより一層高くなり、第１の主軸装置４４の温
度上昇を抑制する。一方、放熱装置４６，４７で凝縮液
化した作動流体は液管４９，５１を経て各主軸装置４
４，４５の中空室に還流する。しかるに、放熱装置４７
で凝縮液化した作動流体は他方に比べより低い温度とな
っているが、液管４９と５１を連通する連通管５５によ
り、放熱装置４６で凝縮液化した作動流体と混合して温
度が平均化されて作動流体が各主軸装置４４，４５の中
空室に還流する。これにより、両者の発熱量、温度上昇
に差が生じると、温度上昇の高い方の放熱・冷却能力が
増大して温度上昇を抑制し、温度上昇差を小さく抑える
ことができる。その結果、軸受機構の熱変形・歪を最少
限に抑えることができ、工作機械の加工制度を向上でき
る。また、両主軸装置４４，４５の配管を連通する連通
管５４，５５のフレキシブル部５４ａ，５５ａの伸縮範
囲内で両主軸装置４４，４５間の設置スパンを可変とす
ることができる。

【００４９】ところで、エア供給ライン５８を通して各
噴出装置５６，５７の配管５６ａ，５７ａから工場エア
などの圧縮されたエアがボス５６ｃ，５７ｃ内に供給さ
れ、ボス５６ｃ，５７ｃ内に供給されたエアは噴出管体
５６ｂ，５７ｂに供給され、さらにエアは噴出管体５６
ｂ，５７ｂに複数形成されたラッパ状の噴出口から放熱
装置４６，４７周囲にエアを噴出して、放熱装置４６，
４７に付着する塵埃などを除去する。以上のように、フ
ィルターレスなので、フィルターを化学薬品等で清浄す
るといったメインテナンスが不要となり、多大の時間と
労力を要することがない。従って、装置を運転停止しな
くてもよく、長時間安定した運転が実現できると共に工
作機械の加工精度を向上できるという実用上極めて大き
な効果がある。

【００５０】実施例１６．また、この発明の実施例１６
を図１０に基づいて説明する。図１０において、４４，
４５は軸受機構（図示せず）内部に形成され且つ作動流
体が封入される環状の中空室（図示せず）及びこの中空
室と一対の配管により連通される放熱装置４６，４７と
をそれぞれ有すると共に同じ機械に装着される第１、第
２の主軸装置、４８，４９は第１の主軸装置４４の中空
室と放熱装置４６を連通する一対の配管であり、それぞ
れ蒸気管および液管の機能を果たしている。５０，５１
は第２の主軸装置４５の中空室と放熱装置４７を連通す
る一対の配管であり、それぞれ蒸気管および液管の機能
を果たしている。５２，５３は各放熱装置４６，４７を
それぞれ冷却する冷却ファン、５４は蒸気管４８と５０
を連通する連通管であり、図は一例として、連通管５４
の中間部に伸縮可能な例えばベローズなどから成るフレ
キシブル部５４ａを有している。５５は液管４９と５１
を連通する連通管であり、図は一例として、連通管５５
の中間部に伸縮可能な例えばベローズなどから成るフレ
キシブル部５５ａを有している。５６，５７は各放熱装
置４６，４７の近傍例えば反冷却ファン５２，５３側に
それぞれ配置され、各放熱装置４６，４７に付着する塵
埃などを除去媒体を噴出させて除去する噴出装置であ
る。これら噴出装置５６，５７は工場エアなどの圧縮さ
れたエアを供給するための配管５６ａ，５７ａと、この
配管５６ａ，５７ａに接続されたエアの噴出管体５６
ｂ，５７ｂと、この噴出管体５６ｂ，５７ｂに複数形成
され例えば穴径がエアの出口側の方が大きいラッパ状の
噴出口（図示せず）と、配管５６ａ，５７ａと噴出管体
５６ｂ，５７ｂとを接続するボス５６ｃ，５７ｃにより
構成されている。５８は配管５６ａ，５７ａに共通して
連通されたエア供給ラインである。５９は例えばエア供
給ライン５８に配置された制御弁、６０は制御弁５９を
開閉制御する制御装置であり、例えば一定時間、制御弁
５９を開制御し、一定時間終了後、制御弁５９を閉制御
する。６１は所定時間になると制御装置６０に起動指令
を出力するタイマ装置であり、例えば朝８時（工場就業
開始時間あるいは装置起動開始時間）になると制御装置
６０に起動指令を出力するように構成されている。

【００５１】次に動作について説明する。各主軸装置４
４，４５に発生する熱量の各放熱装置４６，４７への熱
輸送動作については上述した実施例１５と同様に効率的
に行われる。ところで、例えば朝８時(工場就業開始時
間あるいは装置起動開始時間)になると、タイマ装置６
１が起動し、制御装置６０に起動指令を出力する。制御
装置６０はタイマ装置６１から起動指令を入力すると、
制御弁５９を一定時間、例えば１時間開制御する。これ
により、制御弁５９が開状態となるので、噴出装置５
６，５７の噴出管体５６ｂ，５７ｂに形成したラッパ状
の噴出口から工場エアなどの圧縮されたエアを噴出され
て、放熱装置４６，４７に付着する塵埃などが除去され
る。一定時間の１時間が経過すると、制御装置６０は制
御弁５９を閉制御し、制御弁５９が閉状態となり塵埃な
どの除去が終了する。以上のようにフィルターレスなの
で、フィルターを化学薬品等で清浄するといったメイン
テナンスが不要となり、多大の時間と労力を要すること
がない。従って装置を運転停止しなくてもよく、長時間
安定した運転が実現できる。また、塵埃などの除去は、
制御装置６０、タイマ装置６１により自動的に行われ、
実質的に人力の入らないノーメインテナンスな極めて実
用価値の高い軸受機構冷却装置を得ることができる。ま
た、両噴出装置５６，５７を一つの制御群でエアの噴出
制御を行うことができ、経済性に優れた軸受機構冷却装
置を得ることができる。

【００５２】実施例１７．なお、上記実施例１６におい
ては、タイマ装置６１が、例えば朝８時になると制御装
置６０に起動指令を出力するように構成し、１日１時間
だけ、放熱装置４６，４７に付着する塵埃などを除去す
る場合について述べたが、これに限定されるものではな
く、タイマ装置６１は例えば４時間毎に制御装置６０に
起動指令を出力するように構成し、制御弁５９を例えば
１時間、開制御するようにしてもよく、上記実施例１６
に比べ、塵埃などの除去効果のより一層高い軸受機構冷
却装置を得ることができる。また、タイマ装置６１が、
例えば朝８時になると制御装置６０に起動指令を出力す
るように構成し、制御装置６０は例えば夜の８時まで動
作し、放熱装置４６，４７に付着する塵埃などを連続し
て自動的に除去するようにしてもよいことは言うまでも
ない。要するに、タイマ装置６１の起動指令出力時間、
並びに制御装置６０の開制御時間は、以上のような実施
例に限定されるものではなく、塵埃などの付着状況に応
じて任意に設定可能なことは勿論のことである。

【００５３】実施例１８．上記実施例１５〜１７では連
通管５４，５５に伸縮可能なフレキシブル部５４ａ，５
５ａを設けた場合について述べたが、伸縮可能なフレキ
シブル部５４ａ，５５ａがない連通管５４，５５として
もよく、各放熱装置４６，４７に付着する塵埃などの除
去効果は同様に得られる。

【００５４】実施例１９．上記実施例１５〜１８では連
通管５４により蒸気管４８と蒸気管５０とを連通し、連
通管５５により液管４９と液管５１とを連通する場合に
ついて述べたが、何れか一方の連通管のみを設けたもの
でもよく、各放熱装置４６，４７に付着する塵埃などの
除去効果は同様に得られる。

【００５５】実施例２０．上記実施例１５〜１９ではエ
ア供給ライン５８に制御弁５９、制御装置６０、タイマ
装置６１を配置した場合について述べたが、各噴出装置
５６，５７の配管５６ａ，５７ａにそれぞれ制御弁５
９、制御装置６０、タイマ装置６１を配置するようにし
てもよい。

【００５６】実施例２１．上記実施例１５〜２０では各
噴出装置５６，５７の配管５６ａ，５７ａが一つのエア
供給ライン５８に共通して連通された場合について述べ
たが、各噴出装置５６，５７の配管５６ａ，５７ａをそ
れぞれ独立した別個のエア供給ライン５８に連通するよ
うにしてもよい。

【００５７】実施例２２．また、この発明の実施例２２
を図１１に基づいて説明する。図１１において、４４，
４５は軸受機構（図示せず）内部に形成され且つ作動流
体が封入される環状の中空室（図示せず）及び中空室と
蒸気管４８，５０と液管４９，５１からなる一対の配管
により連通される放熱装置４６，４７とをそれぞれ有す
ると共に同じ機械に装着される第１、第２の主軸装置、
５２，５３は各放熱装置４６，４７をそれぞれ冷却する
冷却ファン、６２は第１の主軸装置４４の液管４９と第
２の主軸装置４５の中空室とを連通する第１の連通管で
あり、図は一例として、第１の連通管６２の中間部に伸
縮可能な例えばベローズなどから成るフレキシブル部６
２ａを有している。６３は第２の主軸装置４５の液管５
１と第１の主軸装置４４の中空室とを連通する第２の連
通管であり、図は一例として、第２の連通管６３の中間
部に伸縮可能な例えばベローズなどから成るフレキシブ
ル部６３ａを有している。６４，６５は各放熱装置４
６，４７の近傍例えば反冷却ファン５２，５３側にそれ
ぞれ配置され、各放熱装置４６，４７に付着する塵埃な
どを除去媒体を噴出させて除去する噴出装置である。こ
れら噴出装置６４，６５は工場エアなどの圧縮されたエ
アを供給する為の配管６４ａ，６５ａと、この配管６４
ａ，６５ａに接続されたエアの噴出管体６４ｂ，６５ｂ
と、この噴出管体６４ｂ，６５ｂに複数形成され例えば
穴径がエアの出口側の方が大きいラッパ状の噴出口（図
示せず）と、配管６４ａ，６５ａと噴出管体６４ｂ，６
５ｂとを接続するボス６４ｃ，６５ｃとにより構成され
ている。６６は配管６４ａ，６５ａに共通して連通され
たエア供給ラインである。

【００５８】次に実施例２２の動作について説明する。
第１の主軸装置４４に発生する熱量の放熱装置４６への
熱輸送動作、並びに第２の主軸装置４５に発生する熱量
の放熱装置４７への熱輸送動作についてはそれぞれ上述
した各実施例と同様に効率的に行われる。ところで、例
えば第１の主軸装置４４が第２の主軸装置４５に比べ温
度上昇（熱量）が大きくなると、第１の主軸装置４４の
中空室内で蒸気化した作動流体の蒸気量・圧力・温度が
他方に比べ大きくなる。従って、より大きな蒸発潜熱を
奪い、第１の主軸装置４４をより大きく冷却し、第１の
主軸装置４４の温度上昇を第２の主軸装置４５より大き
くなるのを抑制するように働く。そして放熱装置４６に
て凝縮液化した作動流体は放熱装置４７にて凝縮液化し
た作動流体に比べ温度が高くなる。液管４９を通る温度
の高い作動流体は、第１の主軸装置４４の中空室内に還
流すると共にその一部が第１の連通管６２を流通し、第
２の主軸装置４５の中空室内に流入する。一方、液管５
１を通る温度の低い作動流体は、第２の主軸装置４５の
中空室に還流すると共にその一部が第２の連通管６３を
流通し、第１の主軸装置４４の中空室内に流入する。そ
の結果、第１の主軸装置４４においては、低い温度の作
動流体が流入することにより温度上昇が低減し、第２の
主軸装置４５においては、高い温度の作動流体が流入す
ることにより暖められ、両主軸装置４４，４５の温度上
昇差を小さく抑えることができる。その結果、軸受機構
の熱変形・歪を最少限に抑えることができ、工作機械の
加工制度を向上できる。また、両主軸装置４４，４５の
配管を連通する第１，第２の連通管６２，６３のフレキ
シブル部６２ａ，６３ａの伸縮範囲内で、両主軸装置４
４，４５間の設置スパンを可変とすることができる。

【００５９】ところで、エア供給ライン６６を通して各
噴出装置６４，６５の配管６４ａ，６５ａから工場エア
などの圧縮されたエアがボス６４ｃ，６５ｃ内に供給さ
れ、ボス６４ｃ，６５ｃ内に供給されたエアは噴出管体
６４ｂ，６５ｂに供給され、さらにエアは噴出管体６４
ｂ，６５ｂに複数形成されたラッパ状の噴出口から放熱
装置４６，４７周囲にエアを噴出して、放熱装置４６，
４７に付着する塵埃などを除去する。以上のように、フ
ィルターレスなので、フィルターを化学薬品等で清浄す
るといったメインテナンスが不要となり、多大の時間と
労力を要することがない。従って、装置を運転停止しな
くてもよく、長時間安定した運転が実現できると共に工
作機械の加工精度を向上できるという実用上極めて大き
な効果がある。

【００６０】実施例２３．また、この発明の実施例２３
を図１２に基づいて説明する。図１２において、４４，
４５は軸受機構（図示せず）内部に形成され且つ作動流
体が封入される環状の中空室（図示せず）及び中空室と
蒸気管４８，５０と液管４９，５１からなる一対の配管
により連通される放熱装置４６，４７とをそれぞれ有す
ると共に同じ機械に装着される第１、第２の主軸装置、
５２，５３は各放熱装置４６，４７をそれぞれ冷却する
冷却ファン、６２は第１の主軸装置４４の液管４９と第
２の主軸装置４５の中空室とを連通する第１の連通管で
あり、図は一例として、第１の連通管６２の中間部に伸
縮可能な例えばベローズなどから成るフレキシブル部６
２ａを有している。６３は第２の主軸装置４５の液管５
１と第１の主軸装置４４の中空室とを連通する第２の連
通管であり、図は一例として、第２の連通管６３の中間
部に伸縮可能な例えばベローズなどから成るフレキシブ
ル部６３ａを有している。６４，６５は各放熱装置４
６，４７の近傍例えば反冷却ファン５２，５３側にそれ
ぞれ配置され、各放熱装置４６，４７に付着する塵埃な
どを除去媒体を噴出させて除去する噴出装置である。こ
れら噴出装置６４，６５は工場エアなどの圧縮されたエ
アを供給する為の配管６４ａ，６５ａと、この配管６４
ａ，６５ａに接続されたエアの噴出管体６４ｂ，６５ｂ
と、この噴出管体６４ｂ，６５ｂに複数形成され例えば
穴径がエアの出口側の方が大きいラッパ状の噴出口（図
示せず）と、配管６４ａ，６５ａと噴出管体６４ｂ，６
５ｂとを接続するボス６４ｃ，６５ｃとにより構成され
ている。６６は配管６４ａ，６５ａに共通して連通され
たエア供給ラインである。６７は例えばエア供給ライン
６６に配置された制御弁、６８は制御弁６７を開閉制御
する制御装置であり、例えば一定時間、制御弁６７を開
制御すると共に、一定時間終了後、制御弁６７を閉制御
する。６９は所定時間になると制御装置６８に起動指令
を出力するタイマ装置であり、例えば朝８時（工場就業
開始時間あるいは装置起動開始時間）になると制御装置
６８に起動指令を出力するように構成されている。

【００６１】次に動作について説明する。各主軸装置４
４，４５に発生する熱量の各放熱装置４６，４７への熱
輸送動作については上述した実施例２２と同様に効率的
に行われる。ところで、例えば朝８時(工場就業開始時
間あるいは装置起動開始時間)になると、タイマ装置６
９が起動し、制御装置６８に起動指令を出力する。制御
装置６８はタイマ装置６９から起動指令を入力すると、
制御弁６７を一定時間、例えば１時間開制御する。これ
により、制御弁６７が開状態となるので、噴出装置６
４，６５の噴出管体６４ｂ，６５ｂに形成したラッパ状
の噴出口から工場エアなどの圧縮されたエアを噴出され
て、放熱装置４６，４７に付着する塵埃などが除去され
る。一定時間の１時間が経過すると、制御装置６８は制
御弁６７を閉制御し、制御弁６７が閉状態となり塵埃な
どの除去が終了する。以上のようにフィルターレスなの
で、フィルターを化学薬品等で清浄するといったメイン
テナンスが不要となり、多大の時間と労力を要すること
がない。従って装置を運転停止しなくてもよく、長時間
安定した運転が実現できる。また、塵埃などの除去は、
制御装置６８、タイマ装置６９により自動的に行われ、
実質的に人力の入らないノーメインテナンスな極めて実
用価値の高い軸受機構冷却装置を得ることができる。ま
た、両噴出装置６４，６５を一つの制御群でエアの噴出
制御を行うことができ、経済性に優れた軸受機構冷却装
置を得ることができる。

【００６２】実施例２４．なお、上記実施例２３におい
ては、タイマ装置６９が、例えば朝８時になると制御装
置６８に起動指令を出力するように構成し、１日１時間
だけ、放熱装置４６，４７に付着する塵埃などを除去す
る場合について述べたが、これに限定されるものではな
く、タイマ装置６９は例えば４時間毎に制御装置６０に
起動指令を出力するように構成し、制御弁６７を例えば
１時間、開制御するようにしてもよく、上記実施例２３
に比べ、塵埃などの除去効果のより一層高い軸受機構冷
却装置を得ることができる。また、タイマ装置６９が、
例えば朝８時になると制御装置６８に起動指令を出力す
るように構成し、制御装置６８は例えば夜の８時まで動
作し、放熱装置４６，４７に付着する塵埃などを連続し
て自動的に除去するようにしてもよいことは言うまでも
ない。要するに、タイマ装置６９の起動指令出力時間、
並びに制御装置６８の開制御時間は、以上のような実施
例に限定されるものではなく、塵埃などの付着状況に応
じて任意に設定可能なことは勿論のことである。

【００６３】実施例２５．上記実施例２２〜２４では第
１，第２の連通管６２，６３に伸縮可能なフレキシブル
部６２ａ，６３ａを設けた場合について述べたが、伸縮
可能なフレキシブル部６２ａ，６３ａがない第１，第２
の連通管６２，６３としてもよく、各放熱装置４６，４
７に付着する塵埃などの除去効果は同様に得られる。

【００６４】実施例２６．上記実施例２２〜２５ではエ
ア供給ライン６６に制御弁６７、制御装置６８、タイマ
装置６９を配置した場合について述べたが、各噴出装置
６４，６５の配管６４ａ，６５ａにそれぞれ制御弁６
７、制御装置６８、タイマ装置６９を配置するようにし
てもよい。

【００６５】実施例２７．上記実施例２２〜２６では各
噴出装置６４，６５の配管６４ａ，６５ａが一つのエア
供給ライン６６に共通して連通された場合について述べ
たが、各噴出装置６４，６５の配管６４ａ，６５ａをそ
れぞれ独立した別個のエア供給ライン６６に連通するよ
うにしてもよい。

【００６６】実施例２８．また、上記実施例１５から２
７のものは、主軸装置が２台の場合について述べたが、
３台以上の主軸装置を備えたものにも適用することがで
き、同様の効果を奏する。

【００６７】実施例２９．また、上記実施例１５から２
８のものに図示して説明した上記実施例７，９，１３，
１４を適用することにより、上記実施例１５から２８に
比べ、塵埃などの除去効果のより一層高い軸受機構冷却
装置を得ることができる

【００６８】実施例３０．また、上述した各実施例で
は、除去媒体として圧縮された工場エアを使用した場合
について述べたが、工場エアの代替としてコンプレッサ
により圧縮されたエアを使用しても上記各実施例と同様
の効果を奏する。

【００６９】実施例３１．また、上述した各実施例で
は、除去媒体として圧縮されたエアを使用した場合につ
いて述べたが、除去媒体としては洗浄液が混入された水
としてもよく、さらに効果的且つ効率的に塵埃などを除
去できる軸受機構冷却装置を得ることができる。

【００７０】実施例３２．また、上述した各実施例で
は、塵埃などの除去方法について特に説明していない
が、両ファン運転中に行ってもよく、両ファンを停止さ
せて行ってもよい。

【００７１】実施例３３．また、上記各実施例では、除
去媒体の噴出装置がエアのみの噴出装置あるいは洗浄液
が混入された水のみの噴出装置の場合について述べた
が、こりに限定されるものではなく、例えば両噴出装置
を一対として設け、洗浄液が混入された水のみの噴出装
置により、確実に塵埃などを除去し、しかる後、エアの
みの噴出装置により、水分の乾燥を兼ねて、洗浄後の塵
埃などの付着を防止するように、組み合わせて使用する
ようにしてもよく、長期間安定して使用できる高信頼性
の軸受機構冷却装置を得ることができる。

【００７２】

【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、放熱装
置近傍に配置された噴出装置の噴出口から除去媒体を噴
出させるようにしたので、放熱装置に付着する塵埃など
を除去することができる軸受機構冷却装置を得ることが
できる。

【００７３】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の除去媒体供給ラインに制御弁を設け、制御弁をスイッ
チ機構により開閉し、噴出装置の噴出口から除去媒体を
噴出させるようにしたので、放熱装置に付着する塵埃な
どを極めて簡易に除去することができる軸受機構冷却装
置を得ることができる。

【００７４】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の除去媒体供給ラインに制御弁を設け、所定時間になる
とタイマ装置が作動して制御装置に起動指令を出力し、
その起動指令により制御装置は制御弁を開閉制御し、噴
出装置の噴出口から除去媒体を噴出させるようにしたの
で、放熱装置に付着する塵埃などを自動的に除去するこ
とができ、実質的に人力の入らないノーメインテナンス
な極めて実用価値の高い軸受機構冷却装置を得ることが
できる。

【００７５】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の噴出管体を回動装置により回動させることにより、噴
出管体から噴出する除去媒体を広範囲に噴出させること
ができ、放熱装置に付着する塵埃などを極めて効果的に
効率よく除去することができる軸受機構冷却装置を得る
ことができる。

【００７６】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の噴出管体を支持機構により回動可能に支持し、回動機
構に駆動源のエアまたは液体などの媒体を供給して噴出
管体を回動させ噴出管体から噴出する媒体を広範囲に噴
出させることができ、経済性に優れ、極めて実用価値の
高い軸受機構冷却装置を得ることができる。

【００７７】また、放熱装置近傍に配置された噴出装置
の噴出管体を支持機構により回動可能に支持し、駆動源
である除去媒体を供給して羽根翼を回動させて噴出管体
を回動し、フランジの複数の除去媒体流通口から噴出管
体内に除去媒体を導入し、噴出管体の噴出口から噴出す
る除去媒体を広範囲に噴出させることができるので、経
済性に優れ、極めて簡単な構成で実用価値の高い軸受機
構冷却装置を得ることができる。

【００７８】また、第１、第２の主軸装置のそれぞれの
軸受機構に発生する熱は各放熱装置に輸送され、各放熱
装置で冷却されると共にそれぞれの配管を連通する連通
管により第１、第２の主軸装置の均熱化が図られる。そ
して各放熱装置近傍にそれぞれ配置された噴出装置から
除去媒体を噴出させるので、各放熱装置に付着する塵埃
などを簡易に除去することができる軸受機構冷却装置を
得ることができる。

【００７９】また、第１、第２の主軸装置のそれぞれの
軸受機構に発生する熱は、各放熱装置に輸送され、各放
熱装置で冷却されると共にそれぞれの配管を連通する連
通管により第１、第２の主軸装置の均熱化が図られる。
そして、各放熱装置近傍にそれぞれ配置された噴出装置
の除去媒体供給ラインに制御弁を設け、所定時間になる
とタイマ装置が作動して制御装置に起動指令を出力し、
その起動指令により制御装置は制御弁を開閉制御し、各
噴出装置から除去媒体を噴出させるので、各放熱装置に
付着する塵埃などを自動的に除去することができ、実質
的に人力の入らないノーメインテナンスな極めて実用価
値の高い軸受機構冷却装置を得ることができる。

【００８０】また、第１、第２の主軸装置のそれぞれの
軸受機構に発生する熱は各放熱装置に輸送され、各放熱
装置で冷却されると共に、第１の主軸装置の放熱装置か
ら液管を通って第１の主軸装置の中空室内に還流する作
動流体の一部を第１の連通管を通して第２の主軸装置の
中空室内に流入させ、第２の主軸装置の放熱装置から液
管を通って第２の主軸装置の中空室内に還流する作動流
体の一部を第２の連通管を通して第１の主軸装置の中空
室内に流入させることにより、第１、第２の主軸装置の
均熱化が図られる。そして、各放熱装置近傍にそれぞれ
配置された噴出装置から除去媒体を噴出させるので、各
放熱装置に付着する塵埃などを簡易に除去することがで
きる軸受機構冷却装置を得ることができる。

【００８１】また、第１、第２の主軸装置のそれぞれの
軸受機構に発生する熱は、各放熱装置に輸送され、各放
熱装置で冷却されると共に、第１の主軸装置の放熱装置
から液管を通って第１の主軸装置の中空室内に還流する
作動流体の一部を第１の連通管を通して第２の主軸装置
の中空室内に流入させ、第２の主軸装置の放熱装置から
液管を通って第２の主軸装置の中空室内に還流する作動
流体の一部を第２の連通管を通して第１の主軸装置の中
空室内に流入させることにより、第１、第２の主軸装置
の均熱化が図られる。そして、各放熱装置近傍にそれぞ
れ配置された噴出装置の除去媒体供給ラインに制御弁を
設け、所定時間になるとタイマ装置が作動して制御装置
に起動指令を出力し、その起動指令により制御装置は制
御弁を開閉制御し、各噴出装置から除去媒体を噴出させ
るので、各放熱装置に付着する塵埃などを自動的に除去
することができ、実質的に人力の入らないノーメインテ
ナンスな極めて実用価値の高い軸受機構冷却装置を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１を示す断面正面図である。

【図２】この発明の実施例１を示す要部断面図である。

【図３】この発明の実施例３を示す要部正面図である。

【図４】この発明の実施例５を示す要部正面図である。

【図５】この発明の実施例７を示す要部断面図である。

【図６】この発明の実施例９を示す要部断面図である。

【図７】この発明の実施例１３を示す要部正面図であ
る。

【図８】この発明の実施例１４を示す要部正面図であ
る。

【図９】この発明の実施例１５を示す系統図である。

【図１０】この発明の実施例１６を示す系統図である。

【図１１】この発明の実施例２２を示す系統図である。

【図１２】この発明の実施例２３を示す系統図である。

【図１３】従来の軸受機構冷却装置を示す断面正面図で
ある。

【符号の説明】

２ 軸受機構 ７ 中空室 ８ 作動流体 ９ 放熱装置 １１ 蒸気管 １２ 液管 １４ 噴出装置 １６ 噴出管体 １７ 噴出口 １９ 噴出装置 ２１ 噴出管体 ２３ 制御弁 ２４ スイッチ機構 ２５ 制御装置 ２６ タイマ装置 ２７ 噴出装置 ２９ 噴出管体 ３０ 噴出口 ３２ 回動装置 ３３ 支持機構 ３４ 回動機構 ３８ 噴出装置 ３９ 噴出管体 ４０ 噴出口 ４１ 噴出装置 ４２ 噴出管体 ４３ 噴出口 ４４ 第１の主軸装置 ４５ 第２の主軸装置 ４６ 放熱装置 ４７ 放熱装置 ４８ 蒸気管 ４９ 液管 ５０ 蒸気管 ５１ 液管 ５４ 連通管 ５５ 連通管 ５６ 噴出装置 ５６ｂ 噴出管体 ５７ 噴出装置 ５７ｂ 噴出管体 ５９ 制御弁 ６０ 制御装置 ６１ タイマ装置 ６２ 第１の連通管 ６３ 第２の連通管 ６４ 噴出装置 ６４ｂ 噴出管体 ６５ 噴出装置 ６５ｂ 噴出管体 ６７ 制御弁 ６８ 制御装置 ６９ タイマ装置

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、一方
   側が蒸気管により上記中空室の気相部と連通し、他方側
   が液管により上記中空室の液体部と連通する放熱装置
   と、上記放熱装置の近傍に配置され、上記放熱装置に付
   着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出させて除去
   する噴出装置とを備えたことを特徴とする軸受機構冷却
   装置。
2. 【請求項２】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、一方
   側が蒸気管により上記中空室の気相部と連通し、他方側
   が液管により上記中空室の液体部と連通する放熱装置
   と、上記放熱装置の近傍に配置され、上記放熱装置に付
   着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出させて除去
   する噴出装置と、この噴出装置への除去媒体供給ライン
   に配置された制御弁と、この制御弁を開閉するスイッチ
   機構とを備えたことを特徴とする軸受機構冷却装置。
3. 【請求項３】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、一方
   側が蒸気管により上記中空室の気相部と連通し、他方側
   が液管により上記中空室の液体部と連通する放熱装置
   と、上記放熱装置の近傍に配置され、上記放熱装置に付
   着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出させて除去
   する噴出装置と、この噴出装置への上記除去媒体供給ラ
   インに配置された制御弁と、この制御弁を開閉制御する
   制御装置と、所定時間になると上記制御装置に起動指令
   を出力するタイマ装置とを備えたことを特徴とする軸受
   機構冷却装置。
4. 【請求項４】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、一方
   側が蒸気管により上記中空室の気相部と連通し、他方側
   が液管により上記中空室の液体部と連通する放熱装置
   と、上記放熱装置の近傍に配置され、上記放熱装置に付
   着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出させて除去
   する噴出装置と、この噴出装置の噴出管体を回動する回
   動装置とを備えたことを特徴とする軸受機構冷却装置。
5. 【請求項５】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、一方
   側が蒸気管により上記中空室の気相部と連通し、他方側
   が液管により上記中空室の液体部と連通する放熱装置
   と、上記放熱装置の近傍に配置され、上記放熱装置に付
   着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出させて除去
   する噴出装置と、この噴出装置の噴出管体を回動可能に
   支持する支持機構と、上記噴出管体を上記除去媒体を駆
   動源として回動する回動機構とを備えたことを特徴とす
   る軸受機構冷却装置。
6. 【請求項６】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入され気相部と液体部を有する環状の中空室と、一方
   側が蒸気管により上記中空室の気相部と連通し、他方側
   が液管により上記中空室の液体部と連通する放熱装置
   と、上記放熱装置の近傍に配置され、上記放熱装置に付
   着する塵埃などを除去媒体を噴出口から噴出させて除去
   する噴出装置と、この噴出装置の噴出管体を回動可能に
   支持する支持機構と、上記噴出管体の反支持機構側の先
   端に設けられ、上記除去媒体流通口を有するフランジ
   と、このフランジに取り付けられ、上記噴出管体に供給
   する上記除去媒体を駆動源として回動する羽根翼とを備
   えたことを特徴とする軸受機構冷却装置。
7. 【請求項７】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入される環状の中空室及び上記中空室と一対の配管に
   より連通される放熱装置とをそれぞれ有すると共に同じ
   機械に装着される第１、第２の主軸装置と、上記第１の
   主軸装置の配管と上記第２の主軸装置の配管とを連通す
   る連通管と、上記各主軸装置の各放熱装置近傍にそれぞ
   れ配置され、上記各放熱装置に付着する塵埃などを除去
   媒体を噴出させて除去する噴出装置とを備えたことを特
   徴とする軸受機構冷却装置。
8. 【請求項８】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入される環状の中空室及び上記中空室と一対の配管に
   より連通される放熱装置とをそれぞれ有する第１、第２
   の主軸装置と、上記第１の主軸装置の配管と上記第２の
   主軸装置の配管とを連通する連通管と、上記各主軸装置
   の各放熱装置の近傍にそれぞれ配置され、上記各放熱装
   置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出させて除去する
   噴出装置と、この噴出装置への上記除去媒体供給ライン
   に配置された制御弁と、この制御弁を開閉制御する制御
   装置と、所定時間になると上記制御装置に起動指令を出
   力するタイマ装置とを備えたことを特徴とする軸受機構
   冷却装置。
9. 【請求項９】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体が
   封入される環状の中空室及び蒸気管と液管からなる一対
   の配管により上記中空室と連通される放熱装置とをそれ
   ぞれ有すると共に同じ機械に装着される第１、第２の主
   軸装置と、上記第１の主軸装置の液管と上記第２の主軸
   装置の中空室とを連通する第１の連通管と、上記第２の
   主軸装置の液管と上記第１の主軸装置の中空室とを連通
   する第２の連通管と、上記各主軸装置の各放熱装置の近
   傍にそれぞれ配置され、上記各放熱装置に付着する塵埃
   などを除去媒体を噴出させて除去する噴出装置とを備え
   たことを特徴とする軸受機構冷却装置。
10. 【請求項１０】 軸受機構内部に形成され且つ作動流体
    が封入される環状の中空室及び蒸気管と液管からなる一
    対の配管により上記中空室と連通される放熱装置とをそ
    れぞれ有する第１、第２の主軸装置と、上記第１の主軸
    装置の液管と上記第２の主軸装置の中空室とを連通する
    第１の連通管と、上記第２の主軸装置の液管と上記第１
    の主軸装置の中空室とを連通する第２の連通管と、上記
    各主軸装置の各放熱装置の近傍にそれぞれ配置され、上
    記各放熱装置に付着する塵埃などを除去媒体を噴出させ
    て除去する噴出装置と、この噴出装置への上記除去媒体
    供給ラインに配置された制御弁と、この制御弁を開閉制
    御する制御装置と、所定時間になると上記制御装置に起
    動指令を出力するタイマ装置とを備えたことを特徴とす
    る軸受機構冷却装置。