KR20220080977A - 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조 - Google Patents

유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 해당 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조는 제1 유전상수 및 제1 손실인자를 갖는 제1 유전체재료, 제2 유전상수 및 제2 손실인자를 갖는 제2 유전체재료, 고분자 접착 재료를 포함하고 있으며, 그중 해당 고분자 접착 재료로 해당 제1 유전체재료와 제2 유전체재료를 접착한 한 후, 해당 두 종류의 유전체재료와 고분자 접착 재료의 혼합 비율을 조절함으로써 해당 유전체막의 유전상수를 8이상으로 조절이 가능하고, 해당 유전체막의 손실인자는 0.02보다 작게 되며 특해 해당 유전체막을 연성 레지스터 커패스터 복합 동박막에 매립하여 설치하게 되면 유전체막의 두께만 조절하게 되면 내장형 커패스터의 커패스턴스를 쉽게 변경할 수 있고, 또한 해당 연성 레지스터 커패스터 복합 동박막은 연성 인쇄회로에 직접 적용하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 경화된 인쇄회로기판과도 결합하여 사용할 수 있다.

Description

유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조{Dielectric film, and resistor and capacitor embedded flexible copper foil structure and printed circuit board using the same}
본 발명은 내장형 수동 유닛의 복합 동박막 기술 영역에 관한 것으로서, 특히 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조에 관한 것이다.
전자, 전기 혹은 정보처리 관련 백그라운드를 가진 엔지니어들은 자체적으로 인쇄회로기판을 구매한 경험이 있을 것이며, 미리 설계된 회로 패턴에 따라 해당 인쇄회로기판에 현상, 에칭, 스트리핑(Developing/Etching/Stripping, DES)등의 제조 공정을 거친 후, 해당 인쇄회로기판의 표면 상에 패턴화된 동박 회로를 제작하며 이를 전자회로라고 부른다. 해당 전자회로를 제작 완료한 후, 이어서 전자회로 상에 확대기, 처리기, 레지스터, 커패스터, 인덕턴스 등과 같은 미리 결정된 칩과 수동 유닛을 배치한다. 이에 입각하여, 관련 업계에서는 이에 대응하기 위하여 지속적으로 수동 유닛의 사이즈를 축소시키고 있다. 현재 사이즈 크기 0805(80×50 mil2)와 0603(60×30 mil2)의 수동 유닛는 주로 마더보드와 노트북 제작에 사용되고, 사이즈 크기 0402(40×20 mil2)와 0201(20×10 mil2)의 수동 유닛은 모바일과 테블릿에 사용되고 있다. 여기서 추측할 수 있는 것은 수동 유닛의 사이즈 크기가 점점 더 소형화 되기에는 기술 혹은 제조 공정 상에 장애를 만나게 될 것이며, 그로인해 “내장형 수동 유닛”(Embedded passives)의 기술이 최근 들어 다시 한 번 주목받고 있는 실정이다. 그중 동박막 레지스터(Resistor embedded copper foil structure)는 이미 잘 알려진 내장식 수동 유닛 중 하나이다. 도 1은 종래의 동박막 레지스터의 측면 단면도이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 적합한 두께의 제1 동박막(11')을 기초 재료로 사용하고, 그 표면에 층 두께가 20μm 이하인 유전체층(13')을 형성한 후, 다시 적합한 두께의 제2 동박막(14')을 덮으면 서술된 동박막 레지스터(1')의 제작을 완료하게 된다. 보통 해당 제1 동박막(11')과 제2동박막(14')의 두께는 12μm ~36μm이며, 해당 유전체층(13')의 사용 제작 재료는 티탄산바륨(BaTiO3)이다.
더 나아가 도 1에 나타난 동박막레지스터와 기초 재료에 대해 래미네이션 제조 공정(Lamination process)을 진행하면 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조(resistor and capacitor embedded copper foil structure)를 얻을 수 있다. 도 2는 종래의 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조의 측면 단면도이다. 도 2에 나타난 바와 같이, 동박막레지스터(1')는 에폭시(Epoxy)(1E')를 통해 해당 기조 재료(1S')의 표면에 결합되며, 그중 해당 기초 재료(1S')는 연성 기판 혹은 경성 기판일 수 있다. 해당 연성 기판은 폴리이미드(PI) 혹은 폴리에틸렌 테레프타레이트(PET)를 사용할 수 있고, 해당 경성 기판은 유리섬유기판(FR4판)을 사용할 수 있다.
미국 특허 번호 US5155655에 층압 커패스터를 갖춘 인쇄회로기판 구조에 관해 게시하고 있으며, 그 주요 내용은 유전체재료(예: 티탄산바륨)를 두 개의 동박막 기판(Copper clad laminate, CCL)의 매트면(Matt side)에 형성하고, 이를 CCL인쇄회로기판 구조의 내장 커패스터의 유전체층으로 사용하고 있다. 이러한 방식은 비록 CCL인쇄회로기판 구조 내부에 평행 금속판 커패스터를 내장하는 구조로 완성할 수 있지만 유전체재료를 직접 동박막 매트면에 형성하면 전체적인 커패스터 값이 하락할 수밖에 없었다.
다른 한 편 일본 특허 공개번호 JP2002-164253A에는 폴리이미드(PI)를 이용한 유전체층의 내장형 커패스터를 갖춘 인쇄회로기판 구조를 게시하고 있다. 일본 특허에 게시된 내용에 따르면, 먼저 제1 동박막 기판과 제2 동박막 기판을 갖추어야 한다는 것을 알 수 있다. 그중 해당 제1 동박막 기판은 제1 폴리이미디 기초 재료 및 해당 제1 폴리이미디 기초 재료의 한 표면에 결합된 제1 동박막을 포함하고 있고, 해당 제2 동박막 기판은 제2 폴리이미디 기초 재료 및 해당 제2 폴리이미디 기초 재료의 한 표면에 결합된 제2 동박막을 포함하고 있다.
여기서 설명할만한 내용은 전술된 일본 특허에 게시되어 공개된 기술은 미국 특허 번호 US5,155,655가 가지고 있는 전체적인 커패스터 값이 하락하는 문제점을 해결할 수 있었다. 그러나 폴리이미드(PI)와 티탄산바륨 유전체재료 사이의 접착 상태가 뛰어나지 못한 현상이 발생하게 되고, 그로 인해 박형 폴리이미드 유전체층을 사용한 내장형 커패스터를 갖춘 인쇄회로기판 구조의 경우 실무에 응용사용하는 과정에서 신뢰도가 뛰어나지 못한 문제점이 있었다. 또한 전술된 일본 특허 공개에 게시된 기술은 제조 단가가 높다는 문제점도 존재하였다.
다른 한 편, 상술된 두 건의 특허에 게시된 인쇄회로기판 구조의 내장형 커패스터의 유전상수는 모두 30이상을 넘지 못하고 있으며, 이러한 상황 하에서 내장형 커패스터의 커패스턴스를 유지하기 위하여 동박막 및/혹은 유전체층의 두께를 더욱 얇게 만들 수가 없었다. 그로 인해 현재 널리 알려진 인쇄회로기판 구조의 내장형 커패스터의 동박막의 두께는 여전히 12μm이다.
상술된 설명으로 알수 있듯이, 종래의 내장형 커패스터를 갖춘 인쇄회로기판 구조은 여전히 개선해야 할 사항을 많이 가지고 있다.
상기 내용에 입각하여 본 발명인은 다년간의 연구와 창작을 통해 본 고안인 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조를 사용한 인쇄회로기판 구조를 제시하게 되었다.
본 발명의 주요 목적은 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조를 제공하는 데 있으며, 특히 전술된 유전체막은 제1 유전상수 및 제1 손실인자를 갖는 제1 유전체재료, 제2 유전상수 및 제2 손실인자를 갖는 제2 유전체재료, 고분자 접착 재료를 포함하고 있으며, 그중 해당 고분자 접착 재료를 사용해 전술된 제1 유전체재료와 제2 유전체재료를 접착시킨 후, 반고체화 형태의 유전체재료를 얻을 수 있고 해당 반고체화 형태 유전체재료는 프레스 소결 제조공정을 거친 후 전술된 유전체막으로 형성된다.
해당 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조 중, 제1 유전체재료, 제2 유전체재료, 고분자 접착 재료를 포함한 해당 유전체막을 제1 유전체층으로 사용하며, 그로 인해 제1 유전체층의 유전상수(Dielectric constant)는 4~68사이로 유지될 수 있으며, 유전체손실은 0.02보다 작게 된다. 더 나아가 해당 유전체막은 연성 인쇄회로기판 구조(FPC)에 응용되어 사용될 수 있을 뿐만 아니라 본 발명의 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조는 최소한 하나의 인쇄회로기판 구조와 함께 조합되어 연성 경성 복합기판(Rigid-flex board)으로 사용될 수 있다.
상술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 유전체막의 실시예를 제공하며, 그 내용은
제1 유전체재료,제1 유전상수와 제1 손실인자를 갖추고 있고;
제2 유전체재료,제2 유전상수와 제2 손실인자를 갖추고 있고, 이를 유전상수 조정제로 사용하며;
고분자 접착 재료를 포함하고 있다.
그중 해당 고분자 접착 재료를 사용하여 해당 제1 유전체재료와 해당 제2 유전체재료를 접착시킨 후, 반고체화 형태의 유전체재료를 얻을 수 있고 해당 반고체화 형태 유전체재료는 프레스 소결 제조공정을 거친 후 전술된 유전체막으로 형성된다.
상술된 내용을 종합해 보면, 본 발명인 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조는 경량화와 박막화 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 종래의 동박막 레지스터의 측면 단면도이다.
도 2는 종래의 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조의 측면 단면도이다.
도 3은 본 발명인 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조의 제1 측면 단면도이다.
도 4는 본 발명의 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조의 제작 흐름도이다.
본 발명인 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조를 사용한 인쇄회로기판 구조에 관한 목적, 효과 및 구조적 특징을 더욱 명확하게 설명하기 위해, 비교적 우수한 실시예와 도면을 예로 들어 설명하면 다음과 같으며, 본 발명의 신청 범위는 이에 국한되지는 않는다.
유전상수를 조절가능한 유전체막(층)
본 발명은 유전상수를 조절가능한 유전체막(층)을 제공하며, 이를 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조(Resistor and capacitor embedded flexible copper foil structure)에 응용하여 제작한다. 본 발명의 설계에 의거해 보면, 전술된 유전체막은 제1 유전상수 및 제1 손실인자를 갖는 제1 유전체재료, 제2 유전상수 및 제2 손실인자를 갖는 제2 유전체재료, 고분자 접착 재료를 포함하고 있다.
특히 본 발명의 주요 기술적 특징은 다음과 같다. 재료를 이용하여 해당 유전체막(층) 당량 유전상수를 쉽게 4~68범위 내로 조절이 가능하며, 또한 동시에 해당 유전체막(층)의 유전체손실은 0.02보다 작다. 재료 조성 측면을 살펴보면, 해당 제1 유전체재료는 고유전상수와 저손실인자을 갖추고 있고, 또한 제2 유전체재료는 유전상수 조정제로 사용될 수 있으며, 저유전상수와 저손실인자를 갖추고 있다. 제1 유전체재료를 선택 사용하는 조건은 소결 공정을 거친 후, 제1 유전체재료의 유전상수가 반드시 999(즉≥1000)보다 커야 하고 그 손실인자는 반드시 0.029(즉≤0.3)보다 작아야 한다. 그러므로 제1 유전체재료로 사용하기에 적합한 것은 티탄산바륨, 산화납(PbO)이 혼합된 티탄산바륨, 산화이트륨(Y2O3)이 혼합된 티탄산바륨, 산화마그네슘(MgO)이 혼합된 티탄산바륨, 산화칼슘(CaO)이 혼합된 티탄산바륨 중 하나를 사용할 수 있다. 다른 한 편으로 제2 유전체재료로 사용될 수 있는 조건은 소결 공정을 거친 후, 제2 유전체재료의 유전상수는 반드시 5보다 커야 하고 그 손실인자는 반드시 0.01보다 작아야 한다. 그러므로 제2 유전체재료로 사용하기에 적합한 것은 이소불화비닐(PVDF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리에텔테엘케톤(PEEK) 중 하나를 사용할 수 있다.
본 발명 중에서 해당 고분자 접착 재료는 반드시 반고체화 특성을 갖추고 있어야 하며, 즉 다시 말해 가열과 가압을 하면 연화되고 냉각 후 반응하며 고체화되는 특성을 가지고 있어야 한다. 그러므로 해당 고분자 접착 재료를 사용해 전술된 제1 유전체재료와 제2 유전체재료를 접착시킨 후, 반고체화 형태의 유전체재료를 얻을 수 있고, 해당 반고체화 형태 유전체재료는 프레스 소결 제조공정을 거친 후 본 발명의 유전체막(층)으로 형성된다. 본 발명은 제1 유전체재료와 제2 유전체재료를 적합하게 선택하여 사용하기 때문에 최종적으로 제작된 유전체막(층)의 유전상수는 8보다 크며, 그 손실인자는 0.02보다 작게 된다. 여기서 보충 설명할 것은 해당 고분자 접착 재료는 에폭시(Epoxy), 이소불화비닐(PVDF), 폴리이미드(PI), 인 함유 수지 중 하나를 선택해 사용할 수 있다.
더욱 상세히 설명해 보자면, 해당 에폭시(Epoxy)는 비스페놀A 에폭시, 비스페놀F 에폭시, 비스페놀S에폭시, 페놀 에폭시, 비스페놀A 페놀 에폭시, 오르토 크레졸 에폭시, 3-작용기 에폭시, 4-작용기 에폭시, 디시클로펜타디엔 에폭시, 인 함유 에폭시, p-자일렌 에폭시, 나프탈렌 에폭시, 바이페닐 페놀 에폭시, 페놀기 사이클로헥산기 페놀 에폭시, 전술된 성분 중 두 가지 성분의 혼합물, 혹은 전술된 성분 중 두 가지 이상의 성분의 혼합물 중 하나를 선택해 사용할 수 있다. 다른 한 편 전술된 고분자 접착 재료로 사용이 적합한 인 함유 수지는 9,10-다이하이드로-9-옥사-10-포스파펜안트레네-10-산화물 혹은 인 함유 비스페놀A 페놀 수지 등을 사용할 수 있다.
고분자 접착 재료, 제1 유전체재료, 제2 유전체재료 외에도 본 발명의 유전체막(층) 재료 조합은 더 나아가 경화재료를 포함하고 있으며, 해당 경화 재료는 가교제, 경화촉진제, 내화제, 유동제, 분산제, 방침강제, 젯소, 계면활성제, 에폭시 유화제, 용제 중 하나를 선택하여 사용할 수 있다. 더욱 상세히 설명해 보자면, 해당 가교제는 아민 가성물이고, 해당 아민 가성물은 디아미노디페닐메탄, 하이드라지드, 디하이드라자이드, 디시안디아미드, 아디픽 디하이드라자이드 중 하나를 선택하여 사용할 수 있다. 다른 한 편 해당 경화촉진제는 이미다졸, 플루오르화 붕소 아민 복합물, 염화 에틸기 트라이페닐포스핀, 2-메틸이미다졸, 2-페닐이미다졸, 2-에틸기-4-메틸이미다졸, 트라이페닐포스핀, 디메틸 아민기 피리딘 중 하나를 선택해 사용할 수 있다.
전술된 유전체막의 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조 사용
도 3은 본 발명인 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조의 제1측면 단면도이다. 그중 해당 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조는 전술된 유전체막을 내부 유전체층으로 사용한다. 도3에 나타난 바와 같이, 해당 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조(1)는 제1도전금속층(11)과 제1레지스터층(12)으로 조성된 제1레지스터동박막 유닛(CR1), 제1유전체층(13), 제2레지스터층(22)과 제2도전금속층(21)으로 조성된 제2레지스터동박막 유닛(CR2)을 포함하고 있다. 그중 해당 제1도전금속층(11)과 해당 제2도전금속층(21)의 두께는 0.4미크론~ 50미크론 사이이고, 그 제조공정의 재료는 은(Ag), 동(Cu), 금(Au), 알루미늄(Al), 은 복합물, 동 복합물, 금 복합물, 알루미늄 복합물, 전술된 성분 중 2종류를 복합한 복합물, 전술된 성분 중 2종류 이상을 복합한 복합물들 중 하나를 사용할 수 있다.
도 3에 나타난 바와 같이, 제1 레지스터층(12)은 그 한 표면이 해당 제1 도전금속층(11)의 한 표면에 결합되고, 그 두께는 2미크론 이하이다, 흔히 볼 수 있는 제1 도전금속층(11)의 재질은 동이며, 스퍼터링 제조 공정을 통해 해당 제1 레지스터층(12)을 해당 제1 도전금속층(11) 상에 형성할 수 있다. 여기서 당연히 제1 레지스터층(12)의 제조공정 시간을 단축시키기 위하여 부분 스퍼터링과 부분 전기 도금 방식으로 해당 제1 레지스터층(12)을 제작할 수 있다. 단, 여기서 반드시 강조해야 할 점은 스퍼터링으로 제작된 제1 레지스터층(12)이 비교적 뛰어난 도금층 치밀도와 연속성을 가지게 된다는 것이다. 본 발명 중에서는 해당 제1 레지스터층(12)의 제조공정 재료는 니켈, 크롬, 텅스텐, 니켈 금속 화합물, 크롬 금속 화합물, 텅스텐 금속 화합물, 니켈기 합금, 크롬기 합금, 텅스텐기 합금을 사용할 수 있다.
다른 한 편 본 발명은 위에서 소개한 유전체막을 도 3에 나타난 제1 유전체층(13)으로 사용하고, 그 한 표면이 해당 제1 레지스터층(12)의 다른 한 표면에 결합된다. 또한 해당 제2 레지스터층(22)은 그 한 표면이 해당 제1 유전체층(13)의 다른 표면에 결합되며, 그 제조공정의 재료 역시 니켈, 크롬, 텅스텐, 니켈 금속 화합물, 크롬 금속 화합물, 텅스텐 금속 화합물, 니켈기 합금, 크롬기 합금, 텅스텐기 합금을 사용할 수 있다. 마지막으로 해당 제2 도전금속층(21)은 해당 제2 레지스터층(22)의 다른 한 표면에 결합된다.
도 4는 본 발명의 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조의 제작 흐름도이다. 도 3을 참조하면서, 동시에 도 4의 내용을 참조해 보면, 본 발명인 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조(1)의 제작 흐름도는 다음과 같은 순서를 포함하고 있다.
(1) 도 4의 도(a)에 나타난 바와 같이, 스퍼터링 제조 공정을 통해 제1 금속도전층(11)의 하나의 표면 상에 제1 레지스터층(12) 형성하여 제1 레지스터동박막 유닛을 획득하고(CR1);
(2) 도 4의 도(b)에 나타난 바와 같이, 스퍼터링 제조 공정을 통해 제2 금속도전층(21)의 하나의 표면 상에 제2 레지스터층(22)을 형성하여 제2 레지스터동박막 유닛을 획득하고(CR2);
(3) 도 4의 도(c)에 나타난 바와 같이, 반고체화된 제1 유전체층(13)을 제1 레지스터 동박막 유닛(CR1)과 제2 레지스터 동박막 유닛(CR2) 사이에 위치시키고, 이 세 부위에 대해 진공 열가압 공정을 진행하여 접합시키며;
(4) 도 4의 도(d)에 나타난 바와 같이, 전술된 진공 열가압 공정을 완료한 후, 바로 본 발명인 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조(1)를 획득할 수 있다.
상술한 내용은 서로 다른 실시예나 실예를 들어 제공된 표적물의 서로 다른 특징들을 수립하고 있으며, 또한 본 발명의 이러한 구체적인 실시예나 실예는 결코 이에 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다. 본 발명의 신청범위 내에서 가한 어떠한 첨가나 수정도 본 발명의 범위에 속함을 밝혀둔다.
1: 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조
11: 제1 도전금속층
12: 제1 레지스터층
13: 제1 유전체층
21: 제2 도전금속층
22: 제2 레지스터층

Claims (1)

  1. 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조는
    제1 유전상수와 제1 손실인자를 갖추고 있는 제1 유전체재료;
    제2 유전상수와 제2 손실인자를 갖추고 있는 제2 유전체재료로 유전상수 조정제로 사용하며;
    고분자 접착 재료를 포함하고 있고,
    그중 해당 고분자 접착 재료를 사용해 전술된 제1 유전체재료와 제2 유전체재료를 접착시킨 후, 반고체화 형태의 유전체재료를 얻을 수 있고 해당 반고체화 형태 유전체재료는 프레스 소결 제조공정을 거친 후 전술된 유전체막으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조.
KR1020200170336A 2020-12-08 2020-12-08 유전체막 및 해당 유전체막을 사용한 레지스터 커패스터 복합 동박막 구조와 인쇄회로기판 구조 KR20220080977A (ko)

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