KR20220074723A

KR20220074723A - 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기의 제조 방법

Info

Publication number: KR20220074723A
Application number: KR1020210137919A
Authority: KR
Inventors: 페이 허; 춘보 리우; 시아오시 스; 천 양; 넝쥔 시앙; 스윈 탕; 펑메이 장; 전지에 리
Original assignee: 차이나 타바코 윈난 인더스트리얼 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2021-10-15
Publication date: 2022-06-03
Also published as: JP7241144B2; CN112450482A; CN112450482B; JP2022085848A; KR102650232B1

Abstract

본 발명은 궐련 재(ash)의 백색도를 향상시키는 줄기의 제조 방법을 개시하고, 이는 다음과 같은 단계인 궐련 줄기 원료를 용출 처리하는 단계(1), 글리세롤로 복원 및 용출 처리된 궐련 줄기를 통해 궐련 줄기의 가공 저항성의 강도를 회복시키는 단계(2), 궐련 줄기의 잔여물인 글리세롤을 제거하고, 궐련 줄기를 절단하여 궐련용 줄기를 얻는 단계(3)을 포함한다. 본 발명에서 얻은 궐련용 줄기를 궐련에 넣어 사용하면 궐련 재의 백색도가 15 내지 30 단위 개선되고, 재의 응고 지수가 1 내지 2 단위 감소되며, 궐련의 감각 품질의 변화가 비교적 적고 안전 위험이 없다. 일반용 궐련 재로 궐련 재의 백색도를 향상시키는 공정(분쇄율이 약 10 내지 20%이다)과는 달리, 이 방법을 사용하면 분쇄율이 2 내지 3% 이내로 제어될 수 있어 생산 원가를 크게 절감할 수 있다.

Description

궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기의 제조 방법 {METHOD FOR PREPARING STEM SHREDS CAPABLE OF INCREASING THE WHITENESS OF CIGARETTE ASH}

본 발명은 궐련 기술 분야에 관련된 것으로, 특히 궐련 재(ash)의 백색도를 향상시키는 줄기의 제조 방법에 관한 것이다.

최근 몇 년 간 소비자의 궐련 디자인에 대한 품질 선호도가 향상되면서 디자이너는 궐련의 세세한 부분을 업그레이드시켜 우수하게 만들기 시작하였다. 궐련에서 생성되는 재(ash)의 백색도가 그 중 하나에 속한다. 통상적으로 궐련 재의 백색도는 크게 두가지로 나눌 수 있다. 첫째는 재 기둥의 백색도이다. 즉, 궐련이 연소된 후 나타나는 원통형의 재의 외표면의 백색도를 일컫는다. 둘째는 각연초에서 나타나는 재의 백색도이다. 이는 내부의 각연초가 연소된 후 궐련지에 묻어있는 재를 벗기면 나타나는 각연초에서 연소된 재의 백색도를 의미한다. 궐련의 재 기둥의 백색도는 주로 궐련지의 연소 성질 및 이와 각연초의 매치도와 관련이 있다. 각연초 재의 백색도는 주로 각연초의 배합 구조 및 첨가제에 따라 다르게 나타난다.

각연초에 기능성 첨가제를 넣으면 각연초 재의 백색도를 개선할 수 있지만, 예측할 수 없는 안전성 문제가 종종 발생하기 마련이므로 거의 사용되지 않았다.

또한, 줄기의 구조가 조밀하고, 연소될 때 파열이 용이하여 궐련이 재를 감싸는 데 문제를 초래할 수 있으므로, 통상적으로 각연초를 배합할 때 사용되지 않는다. 궐련 줄기를 팽창시키면 파열될 가능성을 낮출 수 있지만, 이중에 함유된 펙틴과 같은 불가연성 성분의 함량이 여전히 높고, 연소된 재가 보편적으로 더 어둡기 때문에 궐련의 재가 까맣게 변해 소비자의 소비 체험에 악영향을 끼칠 수 있다. 하지만 종래 기술은 이미 성형된 일반 줄기(팽창된 줄기)를 처리한 것이다. 이는 공정상 비교적 간단하지만, 가공 과정에서 대량의 분쇄를 일으킬 수 있다. 현재 정상적인 용출 과정에서 발생하는 분쇄율은 약 10 내지 20%이다. 이는 공업 대량 생산에 입장에서 보면, 원가 손실이 비교적 크다.

따라서 상술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명을 제공한다.

본 발명은 궐련 줄기 원료를 직접 용출 처리한 후 복원하여 이의 가공 저항성의 강도를 회복시키고, 잔여 글리세롤을 제거한 후 절단한다. 이러한 프로세스는 분쇄율을 크게 줄여 생산 원가가 절감되고, 또한 줄기 공정을 직접 처리하는 제품과 비교하여 크게 차이가 나지 않는다.

본 발명에서 재의 응고 지수는 궐련지의 재가 분열되어 갈라진 부분의 면적과 전체 면적의 비율에 100을 곱해서 얻은 결과 값을 통일적으로 지칭한다. 재가 분열되어 갈라진 부분의 면적이 전체 면적의 5.0%를 차지한다면, 재의 응고 지수는 5.0이다. 즉, 이는 곧 응고 지수가 높을수록 궐련지가 재를 감싸는 성능이 떨어진다는 것을 의미한다.

본 발명은 첫번째 방면에서 궐련 재(ash)의 백색도를 향상시키는 줄기의 제조 방법을 제공하고, 이는 이하 단계인,

상기 궐련 줄기 원료를 용출 처리하는 단계(1);

상기 글리세롤로 복원 및 용출 처리된 상기 궐련 줄기를 통해 상기 궐련 줄기의 가공 저항성의 강도를 회복시키는 단계(2);

상기 궐련 줄기의 잔여물인 상기 복원제를 제거하고, 상기 궐련 줄기를 절단하여 궐련용 줄기를 얻는 단계(3);를 포함한다.

바람직하게는, 상기 궐련 줄기 원료를 용출 처리하는 단계(1)는 이하 단계인,

먼저 상기 궐련 줄기 원료를 침지시키는 단계(1a);

침지된 상기 궐련 줄기를 끓이고 용출하여 걸러내는 단계(1b);

기류건조 공정을 이용하여 용출된 상기 궐련 줄기를 건조하고, 질량 백분율을 바탕으로 상기 궐련 줄기의 수분 함유량을 40% 이내로 제어하는 단계(1c);를 포함한다. 더 바람직하게는, 상기 궐련 줄기가 기류건조된 후의 수분 함유량이 20 내지 30%로 제어된다.

바람직하게는, 단계(1a)에서, 추가되는 용출액의 양은 궐련 줄기가 완전히 용출액에 들어가지 않았을 때를 기준으로 하고, 단계(1b)에서, 상기 용출액을 끓을 때까지 가열하여 궐련을 용출하고, 용출 시간은 20 내지 40min이고, 2 내지 3회 용출하고, 단계(1c)에서, 건조기류의 온도는 100 내지 120℃이다. 여기에서 상기 용출액이 물 또는 유기 용제이고, 이 유기 용제는 에탄올과 같이 종래 기술에서 일반적으로 사용되는 세척 용제이고, 끓는 상태에서 용출되며, 만약 상기 용출액이 물일 경우, 용출 온도는 100℃이다.

여기에서 용출액을 끓을 때까지 가열하여 궐련 줄기를 용출하는 이유는 상기 줄기(궐련 줄기 원료)의 부피가 크고, 끓는 물은 상기 궐련 줄기 내부의 기공에서 기체를 배출하는 데 유용하므로, 내부의 가용성 물질을 더 우수하게 용출할 수 있고, 또한 후속 과정에서 복원될 때 복원제를 충분하게 침투시키는 데 유리하기 때문이다.

바람직하게는, 단계(2)에서, 용출 및 건조된 상기 궐련 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 상기 궐련 줄기의 표면에 일정량의 상기 복원제를 살포한 후, 일정 시간 동안 감압평형으로 확산시켜, 상기 궐련 줄기의 가공 저항성의 강도를 회복한다. 상기 복원제는 상기 글리세롤 또는 프로필렌글리콜에서 선택한다.

용출 후 줄기 수축이 뚜렷하게 발생하고, 취성이 강해 직접 절단하면 분쇄가 발생하기 용이하므로, 이를 가공 저항성 강도로 복원하여 가요성을 회복시킨다.

바람직하게는, 단계(2)에서, 상기 복원제의 첨가량이 줄기 질량의 20 내지 30%이다. 상기 복원제의 양이 과도하게 적으면 복원이 충분하게 이루어지지 않고, 상기 복원제의 양이 과도하게 많으면 상기 줄기가 매우 촉촉해지므로 후속 과정에서 표면의 상기 복원제를 제거하는 시간이 길어져 후속 생산에 불리하다.

바람직하게는, 단계(2)에서, 감압평형으로 확산된 압력이 400mbar 내지 800mbar로 제어되고, 압력이 과도하게 커지면 상기 글리세롤 또는 상기 프로필렌글리콜의 분자가 충분하게 확산되지 않고, 압력이 과도하게 작으면 무화 생성이 용이해지므로 상기 글리세롤 또는 상기 프로필렌글리콜의 분자가 상기 줄기 내부로 침투하기에 불리하다. 감압평형으로 확산되는 시간은 60 내지 120min이다. 시간이 과도하게 짧아지면 확산이 충분하게 이루어지지 않으므로 상기 글리세롤 또는 상기 프로필렌글리콜이 상기 줄기 내부로 침투할 수 없고, 시간이 과도하게 길어지만 평형 확산이 이미 기본적으로 완성되어 작용이 크지 않아 시간 및 에너지 소모의 낭비를 초래한다. 본 발명의 복원 과정에서는 감압평형으로 확산되는 방식을 사용하였고, 상기 각연초와 대조적으로, 상기 줄기는 자체적으로 더 단단하고, 구조가 조밀하여 용출 및 복원(본 발명에서 복원하는 것은 절단되지 않은 궐련 줄기를 말하며, 이는 절단된 줄기와는 대조적으로 용출 및 복원하기가 더욱 어렵다.)하기에 불리하다. 만약 상기 궐련 줄기의 표면에 상기 복원제를 살포한 후 자연적으로 확산시키면, 상기 복원제는 상기 궐련 줄기 표면에 머물게 되므로 상기 궐련 줄기 내부로 도달할 수 없고, 상기 줄기의 가요성이 향상되는 것이 뚜렷하게 나타나지 않으므로, 분쇄율을 효과적으로 낮출 수 없다. 반면 자연 확산은 이와 달리, 감압평형으로 확산되는 방식을 이용하여 분쇄율을 낮추고 상기 궐련의 재의 백색도를 향상시킬 수 있다.

바람직하게는, 단계(3)에서, 복원된 궐련 줄기를 꺼내고, 오픈된 환경에서 궐련 줄기를 가열하여 궐련 줄기 표면에 잔존하는 상기 복원제를 휘발시키고, 이의 가요성이 절단 공정의 필요 조건에 맞고, 구체적인 시간은 이전에 상기 복원제의 첨가량, 다른 절단 공정 및 설비 조건에 따라 다르다.

바람직하게는, 단계(3)에서, 60 내지 80℃ 하에서 30 내지 60min 동안 가열함으로써, 상기 궐련 줄기 표면에 잔존하는 상기 복원제를 휘발시킨다.

본 발명은 두번째 방면에서 본 발명의 첫번째 방면으로 기재된 상기 줄기의 제조 방법으로 제조된 상기 줄기의 용도에 있어서, 이를 상기 궐련에 사용하면 상기 궐련 재의 백색도가 15 내지 30 단위 향상되고, 재의 응고 지수가 1 내지 2 단위 감소된다.

본 발명은 종래 기술과 대조적으로 다음과 같은 유익한 효과를 갖는다.

1. 궐련 재(ash)의 백색도 개선: 줄기를 사용하여 제조된 궐련은 표준 방법에 따라 궐련 재의 백색도를 측정하면 재의 백색도가 일반적으로 15 내지 30 단위로 향상되었음을 알 수 있다.

2. 재의 응고 지수 개선: 끓여서 용출되는 과정에서, 궐련 줄기 내의 펙틴과 같은 불가연성 성분의 고분자 성분이 크게 감소되어, 이 줄기의 연소성이 개선되고, 궐련의 각연초가 연소된 후 수축이 뚜렷하게 발생하고, 궐련지가 갈라지는 확률이 크게 감소하여 이 궐련지를 사용하여 제조된 궐련은 표준 방법에 따라 재의 응고 지수를 검출하면, 재의 응고 지수가 보편적으로 1 내지 2 단위로 감소되었음을 알 수 있다.

3. 궐련의 감각 품질의 변화가 비교적 적고 안전 위험이 없음: 줄기는 연기의 감각에 기여하는 바가 적기 때문에 영향이 제한적이고, 새로운 첨가제를 넣지 않으므로 안전 위험이 없다.

4. 적은 분쇄율: 본 발명은 궐련 줄기 원료를 직접 처리하여 완성된 후 절단해야 한다. 이러한 과정은 각연초의 재의 백색도를 개선시킨다는 전제 하에, 분쇄율을 크게 줄여 생산 원가를 절감할 수 있다. 일반적으로 사용되는 재로 궐련 재의 백색도를 향상시키는 공정(분쇄율이 약 10 내지 20%이다)과는 달리, 이 방법을 사용하면 분쇄율이 2 내지 3% 이내로 제어될 수 있어 생산 원가를 크게 절감할 수 있다.

5. 본 발명은 궐련 줄기 원료에 대한 구체적인 용출 및 복원 방법을 제공하였다. 각연초와는 대조적으로, 궐련 줄기는 자체적으로 더 단단하고, 구조가 조밀하여 용출 및 복원(본 발명에서 복원하는 것은 절단되지 않은 궐련 줄기를 말하며, 이는 절단된 줄기와는 대조적으로 용출 및 복원하기가 더욱 어렵다.)하기에 불리하다. 특히 복원 과정에서, 본 발명은 궐련 줄기에 글리세롤을 살포한 후 일정한 시간 동안 감압평형으로 확산시키고, 여기에서, 감압평형으로 확산된 압력이 400mbar 내지 800mbar로 제어되고, 압력이 과도하게 커지면 글리세롤 분자가 충분하게 확산되지 않고, 반대로 압력이 과도하게 작아지면 무화 생성이 용이해지므로, 글리세롤 분자가 줄기 내부로 침투하기에 불리하다. 감압평형으로 확산되는 시간은 60 내지 120min이다. 시간이 과도하게 짧아지면 확산이 충분하게 이루어지지 않으므로 글리세롤이 줄기 내부로 침투할 수 없고, 시간이 과도하게 길어지면 평형 확산이 이미 기본적으로 완성되어 작용이 크지 않고, 시간 및 에너지 소모의 낭비를 초래한다. 이러한 조건 하에서, 궐련 줄기의 가공 저항성의 강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 궐련 줄기 내부의 화학 성분에 영향을 초래하는 것을 방지할 수 있으므로, 궐련 줄기의 가공 저항성의 성능이 복원된 후 각 화학 성분에 따라 미세하게 조정되는 것을 방지할 수 있다. 따로 살포하여 자연 확산시킨 것과는 대조적으로, 본 발명의 방식을 사용하여 궐련 줄기를 복원하면, 궐련의 재의 백색도를 향상시킨 공정의 분쇄율을 더욱 낮출 수 있고, 궐련의 재의 백색도가 더욱 뚜렷하게 향상된다. 따로 살포하여 자연 확산시키면 궐련의 재의 백색도를 향상시키는 공정의 분쇄율이 약 15 내지 30%으로, 팽창된 줄기에 재의 백색도 처리 공정을 수행하는 것과는 대조적으로, 분쇄율이 감소되지 않고, 오히려 약간 증대된다. 이러한 이유는 만약 궐련 줄기의 표면에 복원제를 살포한 후 자연적으로 확산시키면, 복원제는 궐련 줄기 표면에 머물게 되므로 궐련 줄기 내부로 도달할 수 없고, 줄기의 가요성이 향상되는 것이 뚜렷하게 나타나지 않으므로, 분쇄율을 효과적으로 낮출 수 없고, 후속 절단 과정에서 분쇄가 뚜렷하게 나타나기 때문이다. 자연 확산에 비해 감압평형으로 확산되는 방식은 분쇄율을 낮추는 데 더욱 유용하여 궐련 재의 백색도를 향상시킬 수 있다.

6. 갑압 확산 전, 궐련 줄기의 수분 ?량은 40% 이내이고, 바람직하게는, 상기 궐련 줄기는 기류건조된 후의 수분 함량이 20 내지 30% 범위 내로 제어되고, 이는 수분 함량이 과도하게 높으면 감압 확산 후 건조로 인해 절단 조건에 도달하는 시간이 길어지고, 수분 함량이 과도하게 낮으면 글리세롤이 감압 확산될 때의 확산 속도가 제한될 수 있으므로 글리세롤이 궐련 줄기 내부로 침투하기에 불리하다.

7. 끓는 과정은 줄기를 부풀어 오르게 하는 또 다른 과정이기 때문에, 본 발명은 궐련 줄기 원료의 용출 처리를 끓여서 진행한다. 이 과정을 거친 줄기는 팽창 처리를 하지 않아도 갈라지는 등과 같은 현상을 방지하고, 공정 과정을 줄일 수 있다.

도 1은 궐련 재(ash)의 백색도를 향상시키는 줄기의 제조 방법에 관한 생산 공정 프로세스의 개략도이다.

아래는 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 상세하게 기술하였지만, 본 발명의 범위를 이하 실시예에 한정하여 이해해서는 안 된다. 본 발명에서 상술한 방법의 구상을 벗어나지 않는다는 전제 하에 본 분야의 일반적인 기술 지식 및 관례적인 수단에 근거하여 이루어진 각종 대체 및 변경된 내용은 본 발명의 범위에 포함되어야 한다.

전체 줄기의 제조 공정 프로세스는 도 1에 도시된 바와 같다.

또한, 본 실시예에서 궐련의 재(ash)의 백색도는 흔히 사용되는 분말 백색도 검출 방법을 사용하여 얻어진 결과로, 재의 응고 지수는 앞서 말한 방법에 따라 계산된다.

비교예 1

줄기 원료가 물에 침지된 후, 20min 동안 가열하여 끓인 뒤 걸러내고, 끓여서 용출 및 걸러내기를 두 번 반복한 후, 기류건조 공정을 통해 용출된 줄기를 건조시킴으로써, 이의 수분 함유량을 약 30%으로 제어한다. 건조된 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 줄기 질량의 20%에 해당하는 글리세롤을 살포한 후, 60min 동안 자연 확산시켜 꺼내고, 오픈된 환경에서 줄기를 60℃에서 30min 동안 가열한 후, 줄기를 절단하여 생산하고, 생산된 줄기가 곧 본 발명에서 제공하는 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기 제품이다.

상기 방법을 통해서 얻은 줄기의 분쇄율은 약 8%이다. 해당 줄기를 사용하여 기존 배합의 비율에 따라 줄기가 없는 각연초와 궐련(2#)을 제조하고, 기존 궐련(1#)과 대조한 결과는 다음과 같다.

위의 표를 통해 기존의 궐련 샘플을 대조하고, 처리된 줄기로 생산된 궐련의 재의 백색도 및 재의 응고 지수가 개선되었음을 알 수 있다.

실시예 1

줄기 원료가 물에 침지된 후, 20min 동안 가열하여 끓인 뒤 걸러내고, 끓여서 용출 및 걸러내기를 두 번 반복한 후, 기류건조 공정을 통해 용출된 줄기를 건조시킴으로써, 이의 수분 함유량을 약 30%으로 제어한다. 건조된 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 줄기 질량의 20%에 해당하는 글리세롤을 살포한 후, 400mbar 하에 60min 동안 감압평형으로 확산된 후 꺼내고, 오픈된 환경에서 줄기를 60℃에서 30min 동안 가열한 후, 줄기를 절단하여 생산하고, 생산된 줄기가 곧 본 발명에서 제공하는 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기 제품이다.

상기 방법을 통해서 얻은 줄기의 분쇄율은 약 2.4%이다. 해당 줄기를 사용하여 기존 배합의 비율에 따라 줄기가 없는 각연초와 궐련(2#)을 제조하고, 기존 궐련(1#)과 대조한 결과는 다음과 같다.

위의 표를 통해 기존의 궐련 샘플을 대조하고, 처리된 줄기로 생산된 궐련의 재의 백색도 및 재의 응고 지수의 개선이 불분명한 것을 알 수 있다.

위의 언급된 비교예 1을 대조하면, 본 발명의 방법을 통해 제조된 줄기의 궐련의 재의 백색도 및 재의 응고 지수에 대한 개선이 더욱 뚜렷해졌다. 이는 감압 확산 공정이 글리세롤을 내부로 더 잘 침투시킬 수 있으므로, 동일한 양의 글리세롤이 줄기에 더 균일하게 분포되고, 일부 위치가 글리세롤의 농도가 과도하게 높아 연소가 불충분하게 되거나, 재가 까맣게되면서 재의 응고 지수가 좋지 않은 문제점을 줄일 수 있으며, 또한 이 둘의 분쇄율을 보면, 감압평형으로 확산되는 방식은 줄기 내부에 있는 글리세롤 양의 부족으로 인해 크게 분쇄되는 현상을 방지할 수 있는 것이 주된 이유에 해당한다. 따라서 자연 확산에 비해 감압평형으로 확산되는 방식은 분쇄율을 낮추는 데 더욱 유용하여 궐련 재의 백색도를 향상시킬 수 있다.

실시예 2

줄기 원료가 물에 침지된 후, 40min 동안 가열하여 끓인 뒤 걸러내고, 끓여서 용출 및 걸러내기를 두 번 반복한 후, 기류건조 공정을 통해 용출된 줄기를 건조시킴으로써, 이의 수분 함유량을 약 20%으로 제어한다. 건조된 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 줄기 질량의 30%에 해당하는 글리세롤을 살포한 후, 800mbar 하에 120min 동안 감압평형으로 확산된 후 꺼내고, 오픈된 환경에서 줄기를 60℃에서 60min 동안 가열한 후, 줄기를 절단하여 생산하고, 생산된 줄기가 곧 본 발명에서 제공하는 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기 제품이다.

상기 방법을 통해서 얻은 줄기의 분쇄율은 약 2.6%이다. 해당 줄기를 사용하여 기존 배합의 비율에 따라 줄기가 없는 각연초와 궐련(2#)을 제조하고, 기존 궐련(1#)과 대조한 결과는 다음과 같다.

위의 표를 통해 기존의 궐련 샘플을 대조하고, 처리된 줄기로 생산된 궐련의 재의 백색도 및 재의 응고 지수가 뚜렷하게 개선되었음을 알 수 있다.

실시예 3

줄기 원료가 물에 침지된 후, 30min 동안 가열하여 끓인 뒤 걸러내고, 끓여서 용출 및 걸러내기를 두 번 반복한 후, 기류건조 공정을 통해 용출된 줄기를 건조시킴으로써, 이의 수분 함유량을 약 40%으로 제어한다. 건조된 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 줄기 질량의 25%에 해당하는 글리세롤을 살포한 후, 600mbar 하에 80min 동안 감압평형으로 확산된 후 꺼내고, 오픈된 환경에서 줄기를 60℃에서 40min 동안 가열한 후, 줄기를 절단하여 생산하고, 생산된 줄기가 곧 본 발명에서 제공하는 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기 제품이다.

상기 방법을 통해서 얻은 줄기의 분쇄율은 약 2.7%이다. 해당 줄기를 사용하여 기존 배합의 비율에 따라 줄기가 없는 각연초와 궐련(2#)을 제조하고, 기존 궐련(1#)과 대조한 결과는 다음과 같다.

실시예 4

줄기 원료가 물에 침지된 후, 25min 동안 가열하여 끓인 뒤 걸러내고, 끓여서 용출 및 걸러내기를 두 번 반복한 후, 기류건조 공정을 통해 용출된 줄기를 건조시킴으로써, 이의 수분 함유량을 약 25%으로 제어한다. 건조된 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 줄기 질량의 25%에 해당하는 글리세롤을 살포한 후, 500mbar 하에 100min 동안 감압평형으로 확산된 후 꺼내고, 오픈된 환경에서 줄기를 60℃에서 50min 동안 가열한 후, 줄기를 절단하여 생산하고, 생산된 줄기가 곧 본 발명에서 제공하는 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기 제품이다.

상기 방법을 통해서 얻은 줄기의 분쇄율은 약 2.5%이다. 해당 줄기를 사용하여 기존 배합의 비율에 따라 줄기가 없는 각연초와 궐련(2#)을 제조하고, 기존 궐련(1#)과 대조한 결과는 다음과 같다.

실시예 5

줄기 원료가 물에 침지된 후, 35min 동안 가열하여 끓인 뒤 걸러내고, 끓여서 용출 및 걸러내기를 두 번 반복한 후, 기류건조 공정을 통해 용출된 줄기를 건조시킴으로써, 이의 수분 함유량을 약 25%으로 제어한다. 건조된 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 줄기 질량의 25%에 해당하는 글리세롤을 살포한 후, 500mbar 하에 90min 동안 감압평형으로 확산된 후 꺼내고, 오픈된 환경에서 줄기를 60℃에서 80min 동안 가열한 후, 줄기를 절단하여 생산하고, 생산된 줄기가 곧 본 발명에서 제공하는 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기 제품이다.

상기 방법을 통해서 얻은 줄기의 분쇄율은 약 2.3%이다. 해당 줄기를 사용하여 기존 배합의 비율에 따라 줄기가 없는 각연초와 궐련(2#)을 제조하고, 기존 궐련(1#)과 대조한 결과는 다음과 같다.

실시예 6

줄기 원료가 물에 침지된 후, 30min 동안 가열하여 끓인 뒤 걸러내고, 끓여서 용출 및 걸러내기를 두 번 반복한 후, 기류건조 공정을 통해 용출된 줄기를 건조시킴으로써, 이의 수분 함유량을 약 25%으로 제어한다. 건조된 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 줄기 질량의 25%에 해당하는 글리세롤을 살포한 후, 700mbar 하에 80min 동안 감압평형으로 확산된 후 꺼내고, 오픈된 환경에서 줄기를 60℃에서 50min 동안 가열한 후, 줄기를 절단하여 생산하고, 생산된 줄기가 곧 본 발명에서 제공하는 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기 제품이다.

Claims

궐련 재(ash)의 백색도를 향상시키는 줄기의 제조 방법에 있어서,
이하 단계인,
상기 궐련 줄기 원료를 용출 처리하는 단계(1);
상기 글리세롤로 복원 및 용출 처리된 상기 궐련 줄기를 통해 상기 궐련 줄기의 가공 저항성의 강도를 회복시키는 단계(2);
상기 궐련 줄기의 잔여물인 상기 복원제를 제거하고, 상기 궐련 줄기를 절단하여 궐련용 줄기를 얻는 단계(3);을 포함하는 것을 특징으로 하는 궐련 재의 백색도를 향상시키는 줄기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
단계(1)에서, 상기 궐련 줄기 원료를 용출 처리하는 것은 이하 단계인,
먼저 상기 궐련 줄기 원료를 침지시키는 단계(1a);
침지된 상기 궐련 줄기를 끓이고 용출하여 걸러내는 단계(1b);
기류건조 공정을 이용하여 용출된 상기 궐련 줄기를 건조하고, 질량 백분율을 바탕으로 상기 궐련 줄기의 수분 함유량을 40% 이내로 제어하는 단계(1c);를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
제2항에 있어서,
단계(1a)에서, 추가되는 용출액의 양은 상기 궐련 줄기가 완전히 용출액에 들어가지 않았을 때를 기준으로 하고; 단계(1b)에서, 용출액을 끓을 때까지 가열하여 궐련을 용출하고, 용출 시간은 20 내지 40min이고, 2 내지 3회 용출하고; 단계(1c)에서, 건조기류의 온도는 100 내지 120℃인 것을 특징으로 하는 줄기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
단계(2)에서, 용출 및 건조된 상기 궐련 줄기를 회전 드럼 내에 전달하고, 계속 회전되는 상황 하에, 상기 궐련 줄기의 표면에 일정량의 상기 복원제를 살포한 후, 일정 시간 동안 감압평형으로 확산시켜, 상기 궐련 줄기의 가공 저항성의 강도를 회복하고, 상기 복원제는 글리세롤 또는 프로필렌글리콜에서 선택하는 것을 특징으로 하는 줄기의 제조 방법.
제4항에 있어서,
단계(2)에서, 상기 복원제의 첨가량이 줄기 질량의 20 내지 30%인 것을 특징으로 하는 줄기의 제조 방법.
제4항에 있어서,
단계(2)에서, 감압평형으로 확산된 압력이 400mbar 내지 800mbar로 제어되고, 감압평형으로 확산되는 시간은 60 내지 120min인 것을 특징으로 하는 줄기의 제조 방법.
제1항에 있어서,
단계(3)에서, 복원된 상기 궐련 줄기를 꺼내고, 오픈된 환경에서 상기 궐련 줄기를 가열하여 상기 궐련 줄기 표면에 잔존하는 상기 복원제를 휘발시키는 것을 특징으로 하는 줄기의 제조 방법.
제7항에 있어서,
단계(3)에서, 60 내지 80℃ 하에서 30 내지 60min 가열함으로써, 상기 궐련 줄기 표면에 잔존하는 상기 복원제를 휘발시키는 것을 특징으로 하는 줄기의 제조 방법.
제1항의 줄기 제조 방법으로 제조된 줄기의 용도에 있어서,
이를 궐련에 사용하면 궐련 재의 백색도가 15 내지 30 단위 향상되고, 재(ash)의 응고 지수가 1 내지 2 단위 감소되는 것을 특징으로 하는 줄기 제조 방법으로 제조된 줄기의 용도.