KR20220068260A - 밀폐 단열 탱크 - Google Patents

밀폐 단열 탱크 Download PDF

Info

Publication number
KR20220068260A
KR20220068260A KR1020227013936A KR20227013936A KR20220068260A KR 20220068260 A KR20220068260 A KR 20220068260A KR 1020227013936 A KR1020227013936 A KR 1020227013936A KR 20227013936 A KR20227013936 A KR 20227013936A KR 20220068260 A KR20220068260 A KR 20220068260A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tank
corner
primary
insulating block
primary insulating
Prior art date
Application number
KR1020227013936A
Other languages
English (en)
Inventor
요한 부고
에두아르 듀클로이
피에르 랭드루
세바스티앙 코로
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 filed Critical 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Publication of KR20220068260A publication Critical patent/KR20220068260A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/30—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
    • B63B27/34—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/20—Building or assembling prefabricated vessel modules or parts other than hull blocks, e.g. engine rooms, rudders, propellers, superstructures, berths, holds or tanks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0308—Radiation shield
    • F17C2203/032—Multi-sheet layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

액화 가스를 저장하기 위한 밀폐 단열 탱크에 있어서, 상기 탱크는 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽을 포함하되 상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽은 지지 구조체에 의해 지지되고, 상기 탱크는 2차 단열 배리어(2), 2차 밀폐 멤브레인(3), 1차 단열 배리어(4), 및 1차 밀폐 멤브레인(5)을 포함하며, 상기 탱크는 코너 영역에 배치되고 패널간 공간(8)에 의해 서로 이격되어 있는 적어도 2개의 코너 구조체(1)를 포함하며, 각각의 상기 코너 구조체(1)는 2차 코너 조립체(6)를 포함하며, 각각의 코너 구조체(1)는 2차 코너 조립체(6)에 고정된 복수의 1차 코너 조립체(12)를 포함한다. 상기 탱크는 패널간 공간 위에 배치되도록 병치된 코너 구조체(1)의 2개의 2차 코너 조립체(6)에 가로질러 고정되는 접합 1차 코너 조립체(13)를 구비하여, 상기 접합 1차 코너 조립체(13)는 코너 구조체(1)의 1차 코너 조립체(12)와 다른 연질 거동을 나타낸다.

Description

밀폐 단열 탱크
본 발명은 밀폐 단열 멤브레인 탱크 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 예를 들어 -50° 내지 0°C의 온도를 갖는 액화 석유 가스(LPG라고도 함)를 운송하거나 대기압에서 약 -162°C의 액화 천연 가스(LNG)를 운송하기 위한 탱크와 같은 저온에서 액화 가스를 저장 및/또는 운송하기 위한 밀폐 단열 탱크 분야에 관한 것이다. 이러한 탱크는 해안이나 부유식 구조체에 설치될 수 있다. 부유식 구조체의 경우 탱크는 액화 가스를 수송하거나 부유식 구조체을 추진하기 위한 연료로 사용되는 액화 가스를 수용할 수 있다.
KR20040095782는 제 1 탱크 벽의 2차 단열 블록과 제 2 탱크 벽의 2차 단열 블록을 포함하는 코너 구조체를 개시하고 있으며, 이들은 2차 단열 배리어의 코너를 형성하도록 의도되고 서로 맞닿아 있다. 따라서, 2개의 2차 단열 블록은 2차 코너 조립체를 형성한다. 2차 밀폐 멤브레인은 2개의 상기 2차 단열 블록을 덮는다.
1차 단열 배리어를 형성하기 위해, 1차 코너 조립체는 2차 밀폐 멤브레인에 고정되고, 1차 탱크 벽의 2차 단열 블록 위의 외부면을 통해 고정된 1차 단열 블록 및 2차 탱크 벽의 2차 단열 블록 위의 외부변을 통하여 역시 고정된 다른 1차 단열 블록에 의해 형성된다. 2개의 상기 1차 단열 블록은 내부 면에 고정된 금속 앵글 섹션을 사용하여 서로 고정되어 1차 코너 조립체를 형성한다.
동일한 탱크 벽의 2개의 인접한 2차 코너 조립체는 패널간 공간에 의해 서로 이격되어 있다. 접합 1차 코너 조립체는 2개의 2차 코너 조립체에 중첩하여 고정되어 패널간 공간과 일직선상에 놓인다. 접합 1차 코너 조립체와 상기 1차 코너 조립체는 전술한 문서에서와 마찬가지로 생산된다.
전술한 문헌은 1차 단열 블록이 전체적으로 합판으로 또는 외부 면은 합판 보드로, 내부 면은 단열 발포체 층으로 제조된다고 개시하고 있다.
출원인은 접합 1차 코너 조립체가 다른 것보다 더 큰 응력을 받는다는 점에 주목했다. 특히, 탱크가 냉각되면 1차 단열 블록 및 접합 1차 코너 조립체가 수축하여 1차 코너 조립체에 인장 응력이 가해지는 효과가 나타나게 된다.
탱크를 운반하는 선박의 빔의 굽힘은 또한 접합 1차 코너 조립체에 손상을 초래할 수 있는 다른 1차 코너 조립체보다 더 큰 굽힘/전단 응력을 받는 효과를 갖는다.
본 발명의 배경에 있는 하나의 사상은 상기 접합 1차 코너 조립체의 구조를 수정하는 것이다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 액화 가스를 저장하기 위한 밀폐되고 단열된 탱크를 제공하며, 상기 탱크는 아리스(arris)에서 결합되며 서로 경사진 제 1 평면 및 제 2 평면으로 각각 연장되는 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽을 포함하여, 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 접합부에서 코너 구역을 형성하며, 각각의 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽은 지지 구조체에 의해 지지되고, 탱크의 내부 공간을 향한 지지 구조체의 벽 두께 방향으로, 상기 지지 구조체에 의해 지지되는 2차 단열 배리어, 2차 단열 배리어에 의해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인, 2차 밀폐 멤브레인에 의해 지지되는 1차 단열 배리어, 및 1차 단열 배리어에 의해 지지되고 액화 가스와 접촉하기에 적합한 1차 밀폐 멤브레인을 포함하며,
상기 탱크는 코너 구역에 위치하고 패널간 공간에 의해 서로 분리되고 통로에 평행한 방향으로 병치된 두 개 이상의 코너 구조체를 포함하며, 각 코너 구조체는 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 코너 구역에 있는 2차 단열 배리어 및 2차 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장하는 2차 코너 조립체를 포함하며,
각 코너 구조체는 2차 코너 조립체에 고정된 복수의 메인 1차 코너 조립체를 포함하고, 상기 탱크는 2개의 병치된 코너 구조체의 2개의 2차 코너 조립체를 중첩하여 고정된 접합 1차 코너 조립체를 포함하여, 패널간 공간 위에 배치되고, 코너 구조체의 메인 1차 코너 조립체 및 접합 1차 코너 조립체는 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 코너 구역에서 1차 단열 배리어와 1차 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장하며,
접합 1차 코너 조립체는 적어도 하나의 접합 1차 단열 블록을 포함하고,
적어도 하나의 결합 1차 단열 블록은 벽 두께 방향, 바람직하게는 아리스(arris) 방향에 수직인 방향으로 연장되는 적어도 하나의 이완 슬롯을 포함하고, 상기 이완 슬롯은 결합 1차 단열 블록의 경직도를 감소시키도록 된다.
이러한 특징으로 인해, 상기 이완 슬롯은 접합 1차 단열 블록의 유연성을 증가시키는 것을 가능하게 하여, 더 큰 응력을 견디거나 피로면에서 더 긴 응력을 견딜 수 있게 된다.
실시예에 따르면, 이러한 탱크는 다음 특징 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 이완 슬롯은 적어도 하나의 접합 1차 단열 블록의 하부 표면 또는 상부 표면에 형성된다.
일 실시예에 따르면, 접합 1차 코너 조립체는 코너 구조체의 메인 1차 코너 조립체(main primary corner assemblies)와 상이한 인장 및/또는 굽힘 경직도를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽은 평평하다.
일 실시예에 따르면, 상기 접합 1차 코너 조립체는 코너 구조의 메인 1차 코너 조립체보다 더 큰 경직도(stiffness), 특히 인장 경직도를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 상기 접합 1차 코너 조립체는 코너 구조체의 메인 1차 코너 조립체보다 더 큰 평균 탄성 계수를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 상기 접합 1차 코너 조립체는 코너 구조체의 메인 1차 코너 조립체보다 더 큰 유연성을 갖는다.
일 실시예에 따르면, 접합 1차 코너 조립체는 단열 발포체 초크를 사용하여 인접한 메인 1차 코너 조립체로부터 이격된다.
일 실시예에 따르면, 상기 2차 코너 조립체는 제 1 평면에서 연장되는 2차 단열 블록 및 제 2 평면에서 연장하는 2차 단열 블록을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 2차 밀폐 멤브레인은 2차 코너 조립체의 각각의 2차 단열 블록의 상부에 고정된다.
일 실시예에 따르면, 상기 메인 1차 코너 조립체는 제 1 탱크 벽과 동일한 평면에 위치한 1차 단열 블록 및 제 2 탱크 벽과 동일한 평면에 위치한 1차 단열 블록을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 접합 1차 코너 조립체는 제 1 평면 및 제 2 평면에서 연장하는 2개의 접합 1차 단열 블록들을 포함한다.
따라서, 제 1 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록은 병치된 코너 구조의 2개의 2차 단열 블록의 상부와 중첩되어 고정되어, 패널간 공간 바로 위에 위치된다.
일 실시예에 따르면, 상기 접합 1차 코너 조립체는 코너 구조체의 1차 메인 코너 조립체와 상이한 경직도(stiffness)를 갖는다.
이러한 특징으로 인해, 상기 접합 1차 코너 조립체의 상이한 설계는 조기 손상을 방지하기 위해 이러한 요소가 받는 특히 이러한 응력에 이러한 요소를 적응시키는 것을 가능하게 한다.
일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 상기 접합 1차 단열 블록은 상부 및 상기 상부 아래에 위치한 하부를 포함하고, 상기 하부의 하측 표면은 2차 밀폐 멤브레인에 고정되고, 적어도 하나의 이완 슬롯이 하부 또는 상부, 바람직하게는 하부의 하측 표면 또는 상부의 상측 표면에 형성된다.
일 실시예에 따르면, 상부는 보강되며, 하부보다 더 큰 경직도를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 하부는 보강되며, 상부보다 더 큰 탄성 계수 또는 경직도를 갖는다.
이러한 특징으로 인해, 보강된 하부은 따라서 접합 1차 단열 블록의 전체 경직도를 향상시켜 더 큰 응력을 견디거나 피로시 더 긴 응력을 견딜 수 있게 한다. 보강된 상부인 경우에도 동일하게 적용된다.
일 실시예에 따르면, 보강되지 않은 부분, 즉 상부 또는 하부는 합판으로 만들어진다.
일 실시예에 따르면, 보강된 부분, 즉 하부 또는 상부는 복합 재료 층, 고밀도 목재층, 또는 이 둘의 조합을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 보강된 부분, 즉 하부 또는 상부는 금속판을 포함한다.
예를 들어, 고밀도 목재는 900 kg/m3 이상, 바람직하게는 1,100 내지 1,300 kg/m3, 예를 들어 1,200 kg/m3 정도의 밀도를 갖는 목재일 수 있다.
복합 재료는 유리 섬유와 수지의 2개 층 사이에 알루미늄 층, 경질 2차 배리어(RSB: rigid secondary barrier) 또는 연질 2차 배리어(FSB: flexible secondary barrier)로 적용 가능한 것으로 알려진 적층 복합 재료를 포함할 수 있다. 복합 재료는 또한 보강된 텍스타일 재료로 구성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 하부는 적층된 복합 재료, 예를 들어 유리 섬유와 수지의 두 층 사이에 알루미늄 층을 포함하는 복합 재료로 만들어진 단일 층을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 보강된 부분, 즉 하부 또는 상부는 고밀도 목재로 제조된 제 1 층 및 적층 복합 재료로 제조된 제 2 층을 포함한다.
일 실시예에 따르면, 보강 부분, 즉 하부 또는 상부의 평균 탄성 계수는 상부 또는 하부 각각의 탄성 계수의 1.5배 이상이다.
일 실시예에 따르면, 두께 방향으로 보강 부분, 즉 하부 또는 상부의 치수와 두께 방향으로 상부 또는 하부 각각의 치수 사이의 비율은 0.9 이하, 바람직하게는 0.005 내지 0.5이다.
일 실시예에 따르면, 보강된 부분, 즉 하부 또는 상부가 고밀도 목재로 제조된 층을 포함할 때, 두께 방향으로 고밀도 목재로 제조된 층의 치수와 상부 또는 하부 각각의 치수 사이의 비율은 0.1 내지 0.5 이다.
일 실시예에 따르면, 보강 부분, 즉 하부 또는 상부가 적층 복합 재료로 제조된 층을 포함하는 경우, 적층 복합 재료로 제조된 층의 치수와 두께 방향으로 각각의 상부 또는 하부간의 비율은 0.005 내지 0.1 이다.
일 실시예에 따르면, 접합 1차 단열 블록은 두께 방향으로 패널간 공간 위에 또는 바로 위에 위치된 적어도 하나의 금속 또는 복합 인서트를 포함하고, 금속 또는 복합 인서트는 접합 1차 단열 블록의 경직도 또는 유연성을 증가시키도록 구성된다.
따라서, 일 실시예에 따르면, 금속 또는 복합 인서트는 접합 1차 단열 블록의 전체 인장, 굽힘 및/또는 전단 경직도를 개선하여 더 큰 응력을 견디거나 피로면에서 더 긴 시간 동안 응력을 견딜 수 있게 한다.
일 실시예에 따르면, 금속 또는 복합 인서트는 접합 1차 단열 블록의 나머지 부분보다 더 큰 탄성 계수를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 금속 또는 복합재 인서트는 압축 예비응력을 가한다.
[0046] 일 실시예에 따르면, 금속 또는 복합 인서트는 두께 방향으로 만곡된 엽상부(leaf)를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 이완 슬롯은 벽 두께 방향으로 패널간 공간 위에 또는 바로 위에 위치된다.
일 실시예에 따르면, 상기 하부는 모서리 방향으로 이완 슬롯의 양쪽에 위치한 적어도 한 쌍의 홈을 포함하고, 상기 홈은 이완 슬롯보다 두께 방향으로 더 작은 치수를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 이완 슬롯 및/또는 홈은 접합 1차 단열 블록의 하부에서만 연장된다.
일 실시예에 따르면, 상기 접합 1차 단열 블록은 두께 방향으로 병치된 2차 코너 조립체 중 하나 위 또는 바로 위에 그리고 두께 방향으로 2개의 병치된 2차 코너 조립체 중 다른 하나 위에 또는 바로 위에 2차 밀폐 멤브레인에 접착 결합되며, 접합 1차 단열 블록과 2차 밀폐 멤브레인 사이에 자유 공간이 두께 방향으로 패널간 공간 위 또는 바로 위에 위치하여, 2차 밀폐 멤브레인 및 접합 1차 사이에서는 패널간 공간 위의 두께 방향으로 접착제가 존재하지 않는다.
이러한 특징으로 인해, 패널간 공간 바로 위의 접합 1차 단열 블록의 접착 결합이 없으면, 더 큰 응력을 견디거나 피로 시에 더 긴 응력을 견디기 위해, 접합 1차 단열 블록을 향한 접착제의 균열 전파를 방지할 수 있게 된다.
일 실시예에 따르면, 하부는 보강된 하부이고, 보강된 하부은 제 1의 2차 단열 블록과 제 2의 2차 단열 블록의 상대적인 움직임에 저항하기 위해 상부보다 더 큰 경직도를 갖는다.
일 실시예에 따르면, 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록은 각각 2차 밀폐 멤브레인에 고정된 외부면 및 내부면을 포함하고, 상기 탱크는 제 1 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록의 외부면에 고정된 제 1 앵글 섹션부 및 제 1 앵글 섹션부에 연결되고 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록의 외부면에 고정된 제 2 앵글 섹션부를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록은 상기 접합 1차 단열 블록의 외부면에 나타나는 고정 오리피스를 포함하고, 상기 제 1 앵글 섹션부 및 제 2 앵글 섹션부는 상기 접합 1차 단열 블록과 마주하는 표면 상에 돌출된 고정 장치를 포함하고, 상기 고정 장치는 고정 오리피스 내부에 고정되도록 구성된다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 오리피스는 접합 1차 단열 블록의 양쪽에 나타난다.
일 실시예에 따르면, 상기 고정 오리피스는 접합 1차 단열 블록의 상부에서만 연장된다.
상기 탱크는 예를 들어 LNG를 저장하기 위한 육상 저장 설비의 일부를 형성하거나 연안 또는 해상 부유식 구조체, 특히 메탄 운반선, 부유식 저장 재기화 장치(FSRU), 부유식 생산 저장 및 하역 장치(FPSO) 또는 기타 구조체에 설치될 수 있다. 이러한 탱크는 모든 유형의 선박에서 연료 탱크로 사용할 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 냉액체 제품을 운송하기 위한 선박은 이중 선체 및 이중 선체에 배치된 전술한 탱크를 포함한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 전술한 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 또는 육상 저장 설비에 연결하도록 배열된 단열 파이프, 상기 단열 파이프를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로 또는 선박 탱크로 또는 이로부터 저온 액체 제품의 흐름을 운반하기 위한 펌프를 포함하는 냉각 액체 제품을 이송하기 위한 시스템을 제공한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체 제품이 단열 파이프를 통해 부유식 또는 육상 저장 설비로 또는 선박의 탱크로 또는 탱크로부터 운반되는 그러한 선박을 선적 또는 하역하는 방법을 제공한다.
본 발명은 첨부 도면을 참고하여 비제한적인 예시로서만 제공되는 본 발명의 복수의 특정 실시예에 대한 다음의 설명으로부터 본 발명이 더 잘 이해될 것이고, 그 다른 목적, 세부사항, 특징 및 이점이 더 명확해질 것이다.
도 1은 2개의 2차 단열 블록 사이의 접합부에서 밀폐 단열 탱크의 코너 구조의 부분 분해 사시도이다.
도 2는 접합 1차 단열 블록의 분해 개략도이다.
도 3은 제 1 실시예에 따른 III-III선을 따른 도 2의 단면도이다.
도 4는 제 2 실시예에 따른 III-III선을 따른 도 2의 단면도이다.
도 5는 제3 실시예에 따른 III-III선을 따른 도 2의 단면도이다.
도 6은 제4 실시예에 따른 III-III선을 따른 도 2의 단면도이다.
도 7은 제5 실시예에 따른 III-III선을 따른 도 2의 단면도이다.
도 8은 일 실시예에 따른 2개의 2차 단열 블록 위에 위치된 접합 1차 단열 블록의 개략도이다.
도 9는 탱크와 상기 탱크를 선적/하역하기 위한 터미널을 포함하는 메탄 운반체의 단면 개략도이다.
관례상, 용어 "위" 또는 "상측"은 탱크 내부에 더 가까운 위치를 나타내고 용어 "아래" 또는 "하측"은 지구의 중력장에 대한 탱크 벽의 방향에 무관하게 지지 구조체에 더 가까운 위치를 나타낸다. 마찬가지로 "상부" 또는 "내부"는 탱크 내부에 더 가깝게 위치한 요소를 나타내고 "하부" 또는 "외부"는 지지 구조에 더 가깝게 위치한 요소를 나타낸다.
밀폐 단열 탱크의 코너 구조체(1)가 이하에서 설명될 것이다.
밀폐 단열 탱크는 적어도 하나의 단열 배리어 및 적어도 하나의 밀폐 멤브레인에 의해 각각 형성된 복수의 벽을 포함한다. 코너 구조체(1)는 두 벽의 단열 배리어와 두 탱크의 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장하기 위해 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 접합부에서 밀폐되고 단열된 탱크의 코너에 배치된다. 아래에 설명된 실시예에서, 상기 탱크 벽은 2차 단열 배리어(2), 2차 단열 배리어(2)에 의해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인(3), 2차 밀폐 멤브레인(3)에 고정된 1차 단열 배리어(4) 및 상기 1차 단열 배리어(4)에 의해 지지되는 1차 밀폐 멤브레인을 포함한다.
따라서, 상기 코너 구조체(1)는 상기 탱크의 2차 단열 배리어(2)의 일부를 형성하는 적어도 일부 요소, 탱크의 2차 밀폐 멤브레인(3)의 일부를 형성하는 적어도 일부 요소, 탱크의 1차 단열 배리어(4)의 일부를 형성하는 적어도 일부 요소 및 탱크의 1차 밀폐 멤브레인(5)의 일부를 형성하는 적어도 일부 요소를 포함한다. 결과적으로, 상기 코너 구조체는 소정의 각도, 예를 들어 90° 각도 또는 135° 각도만큼 제 1 탱크 벽에 대해 경사진 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 접합부에서 서로 다른 단열 배리어 및 밀폐 멤브레인의 연속성을 보장할 수 있게 된다.
도 1은 2개의 코너 구조체(1)가 구석(100)의 방향으로 병치되고 패널간 공간(8)에 의해 서로 이격된 탱크의 코너를 도시한다.
도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 각각의 코너 구조체(1)는 구석(100)의 방향으로 병치된 복수의 메인 차 코너 조립체(12)와 함께 탱크의 코너에 2차 단열 배리어(2)와 2차 밀폐 멤브레인의 연속부를 형성하는 2차 코너 조립체(6)를 포함한다. 탱크는 또한 도 8에서 특히 볼 수 있는 바와 같이, 패널간 공간(8) 위에 위치하도록 된 2개의 병치된 코너 구조체(1)의 2개의 2차 코너 조립체(6)를 고정되게 중첩하는 접합 1차 코너 조립체(13)를 포함한다. 상기 코너 구조체(1)의 1차 코너 조립체(12) 및 접합 1차 코너 조립체(13)는 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 코너 구역에서 1차 단열 배리어(4)과 1차 밀폐 멤브레인(5)의 연속부를 형성한다.
상기 메인 1차 코너 조립체(12) 및 접합 1차 코너 조립체(13)는 2차 코너 조립체(6) 상의 구석(100)의 방향으로 정렬되고 서로 이격된다. 이러한 메인 1차 코너 조립체(12)와 접합 1차 코너 조립체(13) 사이의 공간은 단열 폼 초크(16: insulating foam chocks)를 사용하여 채워진다.
상기 패널간 공간은 단열 재료로 만들어진 하나 이상의 조인트 초크(9)를 사용하여 채워져, 두개의 코너 구조체(1) 사이의 2차 단열 배리어(2)의 연속성을 유지한다.
따라서, 각각의 2차 코너 조립체(6)는 탱크의 코너를 형성하도록 배열된 제 1 탱크 벽의 평면(P1)에 있는 2차 단열 블록(7) 및 제 2 탱크 벽의 평면(P2)에 있는 2차 단열 블록(7)을 포함한다. 제 1 탱크 벽의 2차 단열 블록(7)을 제 2 탱크 벽의 2차 단열 블록(7)과 조립하기 위해, 각각의 상기 2차 단열 블록(7)은 2개의 2차 단열 블록(7)이 경사진 측면 에지 위에서 함께 맞닿도록 경사진 측면 에지를 포함하여, 코너 구조체(1)의 각도에 해당하는 각도를 형성하게 된다. 대안적으로, 상기 2차 단열 블록(7)은 원하는 각도만큼 서로에 대해 단순히 경사진 직선 측면 에지를 통해 서로 조립될 수 있다. 이 경우, 이들 2개의 2차 단열 블록(7) 사이의 구석에 남아있는 공간은 나머지 공간을 보완하는 형상을 갖는 단열재를 사용하여 채워진다.
상기 2차 단열 블록(7)은 하부 보드 및/또는 상부 보드, 및 선택적으로 예를 들어 합판으로 만들어진 중간 보드를 포함한다. 상기 2차 단열 블록(7)은 하부 보드, 상부 보드 및 선택적으로 중간 보드 사이에 끼워지고 거기에 접착식으로 접합된 단열 발포체의 하나 이상의 층을 포함한다. 상기 단열 발포체는 특히 선택적으로 섬유에 의해 보강된 폴리우레탄계 중합체 발포체일 수 있다.
상기 2차 코너 조립체(6)는 또한 2차 단열 블록(7)의 상부 보드에 접착 결합된 경질 밀폐 시트(10)를 포함한다. 상기 경질 밀폐 시트(10)는 탱크 벽의 2차 단열 배리어(2)와 동일한 재료로 만들어지므로, 2차 코너 조립체(6)의 경질 밀폐 시트(10)는 코너 구조체(1) 상에서 2차 단열 배리어(2)의 연속부를 형성한다.
상기 2차 코너 조립체(6)의 2차 단열 블록(7) 중 하나에 접착 접합된 경질 밀폐 시트(10) 및 상기 2차 코너 조립체(6)의 2차 단열 블록(7) 중 다른 하나에 접착 접합된 경질 밀폐 시트(10)를 밀폐 가능하게 연결하기 위해, 연질 밀폐 시트(11)가 도 1에 도시된 바와 같이 각각의 경질 밀폐 시트(10)와 중첩하여 접착 결합된다.
상기 코너 구조체(1)의 2개의 2차 단열 블록(7)의 경질 밀폐 시트(10) 및 연질 밀폐 시트(11)는 탱크의 2차 밀폐 멤브레인(2)의 일부를 형성하는 코너 구조체(1)의 요소를 구성한다. 상기 경질 밀폐 시트(10)는 경질 2차 배리어(RSB)으로 알려진 유리 섬유 및 수지의 두 층 사이에 알루미늄 층을 포함하는 적층 복합 재료로 제조된다. 연질 밀폐 시트(11)는 연질 2차 배리어(FSB)로 알려진 유리 섬유의 두 층 사이에 알루미늄 층을 포함하는 적층 복합 재료로 제조된다. 2개의 코너 구조체(1) 사이의 접합부에서, 2개의 2차 코너 조립체(6)를 밀폐 가능하게 연결하기 위해, 하나 이상의 연질 밀폐 시트(11)가 2개의 2차 코너 조립체(6)를 중첩하여 접착식으로 접합되어 패널간 공간(8)을 덮게 된다.
상기 접합 1차 코너 조립체(13)는 코너 구조체(1)의 메인 1차 코너 조립체(12)와 다른 구조를 갖는다. 상기 메인 1차 코너 조립체(12)보다 더 큰 응력을 받는 접합 1차 코너 조립체(13)의 손상을 피하기 위해, 접합 1차 코너 조립체(13)에 구조적 및/또는 재료 수정이 이루어진다.
도 2는 접합 1차 코너 조립체(13)의 분해도이다. 상기 접합 1차 코너 조립체(13)는 제 1 탱크 벽과 동일한 평면(P1)에 위치된 접합 1차 단열 블록(15) 및 제 2 탱크 벽과 동일한 평면(P2)에 위치하는 접합 1차 단열 블록(15)을 포함한다.
제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록(15)은 각각 2차 밀폐 멤브레인(3)에 고정된 외부면 및 내부면을 포함한다. 상기 탱크는 제 1 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록(15)의 외부면에 고정된 제 1 앵글 섹션부(19) 및 제 1 앵글 섹션부(19)에 연결되고 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록(15)의 외부면에 고정되는 제 2 앵글 섹션(20)을 구비하는 금속 앵글 섹션(18)을 포함한다.
제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록(15)은 각각 상기 접합 1차 단열 블록(15)의 외부면에 나오는 고정 오리피스(22)를 포함한다. 상기 제 1 앵글 섹션부(19) 및 제 2 앵글 섹션부(20)은 상기 접합 1차 단열 블록(15)과 마주하는 표면에 돌출된 체결 장치(21)를 포함한다. 상기 체결 장치(21)는 체결 오리피스(22) 내부에 체결되도록 구성된다. 상기 단열 블록이 평행육면체인 경우, 상기 접합 1차 코너 조립체(13)는 또한 2개의 접합 1차 단열 블록(15) 사이에 그리고 연질 밀폐 시트(11)에 대해 위치된 단열 재료로 만들어진 코너 초크(17)를 포함한다. 상기 코너 초크(17)는 단열재의 방향이 수정되는 경우 단열재의 연속성을 제공한다.
메인 1차 코너 조립체(12)는 또한 제 1 탱크 벽과 동일한 평면(P1)에 위치한 메인 단열 블록(14) 및 제 2 탱크 벽과 동일한 평면(P2)에 위치한 메인 단열 블록(14), 두 개의 1차 단열 블록(14)을 서로 고정하는 금속 앵글 섹션(18), 및 코너 초크(17)를 포함한다. 상기 1차 단열 블록(14)은 전적으로 합판으로 만들어진다.
상기 접합 1차 단열 블록(15)의 구체적인 특징을 이하에 설명한다. 도 3 내지 도 8은 1차 단열 블록(15)을 결합하는 다른 실시예를 도시한다.
도 3 내지 도 6의 실시예에서, 상기 1차 단열 블록(14)과 달리, 접합 1차 단열 블록(15)은 전적으로 합판으로 만들어지지 않는다.
도 3에 도시된 제 1 실시예에서, 접합 1차 단열 블록(15)은 상부(23) 및 상부(23) 아래에 위치되고 이에 접착 결합되는 보강된 하부(24)를 포함한다. 상기 보강된 하부(24)는 2차 밀폐 멤브레인(3)에 접착 결합된다. 상기 상부(23)는 합판으로 제조되고, 예를 들어 600 내지 800 kg/m3, 예를 들어 700 kg/m3 정도의 밀도를 갖는다. 상기 보강된 하부(24)은 밀도가 900kg/m3 이상, 바람직하게는 1,100 내지 1,300kg/m3, 예를 들어 대략 1,200kg/m3이고 합판보다는 더 큰 탄성 계수를 가지는 고밀도 목재로 만들어진다. 상기 고정 오리피스(22)는 외부면에서 내부면으로 접합 1차 단열 블록(15)의 양쪽에 나타나며 따라서 상부(23) 및 보강된 하부(24)를 통과한다. 양측으로 나오는 상기 오리피스(22)는 상부(23)와 하부가 서로 조립된 후에도 금속 앵글 섹션(18)을 체결하는 것을 가능하게 한다.
도 4는 접합 1차 단열 블록(15)의 제 2 실시예를 도시한다. 이 실시예는 고정 오리피스(22)의 설계에서만 제 1 실시예와 상이하다. 상기 고정 오리피스(22)는 접합 1차 단열 블록(15)의 상부(23)에서만 연장되고 따라서 상부(23) 및 하부(24)의 조립 후에 블라인드 오리피스가 된다.
도 5는 접합 1차 단열 블록(15)의 제3 실시예를 도시한다. 이 실시예는 보강된 하부(24)에 사용된 재료에서 제 2 실시예와 상이하다. 이 실시예에서, 보강된 하부(24)은 제 1 층(25) 및 제 1 층(25)에 접착 결합된 제 2 층(26)으로 구성된다. 상기 제 1 층(25)은 고밀도 목재로 제조되고 제 2 층(26)은 적층 복합 재료 RSB로 제조된다.
도 6은 접합 1차 단열 블록(15)의 제4 실시예를 도시한다. 이 실시예는 상부 및 하부를 포함하지 않는다는 점에서 이전의 실시예와 상이하다. 그러나, 상기 접합 1차 단열 블록(15)은 그 내부에 금속 또는 복합 재료로 만들어진 인서트(27)를 포함한다. 상기 인서트(27)는 두께 방향으로 만곡된 엽상부(leaf)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 만곡된 엽상부의 오목부는 접합 1차 단열 블록(15)의 내면을 향하고 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 만곡된 엽상부의 오목부는 접합 1차 단열 블록(15)의 내부 면으로부터 반대 방향을 향하고 있다.
일 실시예에 따르면, 인서트(27)는 압축된 상태로 예비응력을 받도록(prestressed)된다. 다른 실시예에 따르면, 상기 인서트(27)는 인장 예비응력을 가한다.
도 7은 접합 1차 단열 블록(15)의 제5 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 접합 1차 단열 블록(15)은 상부(23) 및 상부(23) 아래에 위치한 하부(24)을 포함한다. 상기 하부(24)는 하부(24)의 하측 표면에 형성되고 두께 방향 및 구석(100) 방향에 수직인 방향으로 연장되는 메인 이완 슬롯(28)을 포함한다. 상기 이완 슬롯(28)은 벽 두께 방향으로 패널간 공간 바로 위에 위치된다. 상기 하부(24)는 구석(100)의 방향으로 상기 이완 슬롯(28)의 양쪽에 위치된 한 쌍의 홈(29)을 포함한다. 상기 홈(29)은 완화 슬롯(28)보다 두께 방향으로 더 작은 치수를 가지며, 패널간 공간(8)을 마주하는 하부(24)의 구역으로 이동할 수 있는 초과 접착제를 수집하는 것을 가능하게 한다.
도시되지 않은 다른 실시예에 따르면, 상기 이완 슬롯(28)은 하부(24)를 기계가공함으로써 만들어지는 것은 아니다. 이 실시예에서, 상기 하부(24)는 상부(23)에 고정되고 이완 슬롯(28)이 그들 사이에 형성되도록 서로 이격되는 2개의 블록을 포함한다.
도 8은 접합 1차 단열 블록(15)의 제6 실시예를 도시한다. 이 실시예에서, 상기 접합 1차 단열 블록(15)은 두께 방향으로 병치된 2차 단열 블록(7) 중 하나의 바로 위에 그리고 두께 방향으로 동일한 탱크 벽의 2개의 병치된 2차 단열 블록 중 다른 하나 위 또는 바로 위에서 2차 밀폐 멤브레인(3)에 접착 결합된다. 상기 접합 1차 단열 블록(15)과 2차 밀폐 멤브레인(3) 사이에서 벽 두께 방향으로 패널간 공간 바로 위에 자유 공간이 위치하여, 2차 밀폐 멤브레인(3)과 접합 1차 단열 블록(15) 사이에서 두께 방향으로 패널간 공간(8) 바로 위에는 접착제가 존재하지 않는다.
위에서 설명된 실시예의 상기 접합 1차 단열 블록(15)의 이러한 특정 구조적 또는 물질적 특징이 결합될 수 있다. 예를 들어, 도 5의 접합 1차 단열 블록(15)에는 이완 슬롯(28, 29) 및/또는 인서트(27), 및/또는 관통 구멍(22), 및/또는 불연속 접착 결합이 제공될 수도 있다.
다른 실시예에서, 결합 1차 코너 조립체(13)가 위에서 설명된 구조 중 하나를 갖는다면 하나 이상의 메인 코너 조립체(12)가 결합 1차 코너 조립체(13)와 동일할 수도 있다.
도 9를 참조하면, 메탄 운반체(70)의 단면도는 선박의 이중 선체(72)에 조립된 일반적으로 프리즘 형상을 갖는 밀폐되고 단열된 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은 탱크에 포함된 LNG와 접촉하기에 적합한 1차 밀폐 배리어, 1차 밀폐 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀폐 배리어, 및 상기 1차 밀폐 배리어와 상기 2차 밀폐 배리어 사이에 그리고 상기 2차 밀폐 배리어 및 이중 선체(72) 사이에 각각 배치되는 2개의 단열 배리어를 포함한다.
그 자체로 공지된 방식으로, 선박의 상부 데크에 배열된 선적/하역 파이프(73)는 적절한 커넥터에 의해 해상 또는 항구 터미널에 연결되어 탱크(71)에 대하여 LNG의 화물을 수송할 수 있다.
도 9는 하역 및 하역 스테이션(75), 해저 파이프라인(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해양 터미널의 예를 도시한다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 아암(74) 및 상기 이동식 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정 해양 설비이다. 이동식 아암(74)은 선적/하역 파이프(73)에 연결될 수 있는 단열된 가요성 호스(79)의 다발을 지지한다. 방향성 이동식 아암(74)은 모든 크기의 메탄 운반체에 적합하다. 도시되지 않은 연결 파이프라인은 타워(78) 내부로 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육상 설비(77)로부터 메탄 운반선(70)를 선적 및 하역하는 것을 가능하게 한다. 육상 설비는 액화 가스 저장 탱크(80) 및 해저 파이프라인(76)에 의해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프라인(81)을 포함한다. 상기 해저 파이프라인(76)은 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육상 설비(77) 사이의 액화 가스를 장거리, 예를 들어 5km에 걸쳐 전달하는 것을 가능하게 하며, 이는 선적 및 하역 작업시에 메탄 운반선(70)을 해안으로부터 먼 거리를 유지하는 것을 가능하게 한다.
액화 가스를 이송하는 데 필요한 압력을 발생시키기 위해, 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 제공된 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 제공된 펌프가 구현된다.
본 발명이 몇몇 특정 실시예를 참조하여 설명되었지만, 그것이 본 발명의 범위에 속한다면 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 이들의 임의의 조합을 포함하는 것이 명백하다.
동사 "가지다" "포함하다" 및 "구비하다" 의 활용 형태의 사용은 청구범위에 기재된 것 이외의 요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서 괄호 사이의 도면 부호는 청구범위를 제한하는 것으로 해석될 수 없다.
1: 코너 구조체
2: 2차 단열 배리어
3: 2차 밀폐 멤브레인
4: 1차 단열 배리어
5: 1차 밀폐 멤브레인
6: 2차 코너 조립체
12: 메인 1차 코너 조립체
13: 접합 1차 코너 조립체
8: 패널간 공간
100: 구석

Claims (22)

  1. 액화 가스를 저장하기 위한 밀폐 단열 탱크에 있어서, 상기 탱크는 아리스(100)(arris)에서 접합되며 서로 경사져 있는 제 1 평면(P1)과 제 2 평면에서 각각 연장되는 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽을 포함하며, 상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽은 상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽 사이의 접합부에 코너 구역을 형성하며, 각각의 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽은 지지 구조체에 의해 지지되며, 상기 탱크의 내부 공간을 향하여 지지 구조체의 두께 방향으로, 상기 지지 구조체에 의해 지지되는 2차 단열 배리어(2), 상기 2차 단열 배리어(2)에 의해 지지되는 2차 밀폐 멤브레인(3), 상기 2차 밀폐 멤브레인(3)에 의해 지지되는 1차 단열 배리어(4), 및 상기 1차 단열 배리어(4)에 의해 지지되며 액화 가스와 접촉하게 되는 1차 밀폐 멤브레인(5)을 포함하며,
    상기 탱크는 상기 코너 구역에 위치하며 구석(arris)에 나란한 방향으로 병치되고 패널간 공간(8)에 의해 서로 이격되어 있는 적어도 2개의 코너 구조체(1)를 포함하며, 각각의 상기 코너 구조체(1)는 상기 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽 사이의 코너 구역에서 2차 단열 배리어(2)와 2차 밀폐 멤브레인(3)의 연속성을 보장하는 2차 코너 조립체(6)를 포함하며,
    각각의 코너 구조체(1)는 2차 코너 조립체(6)에 고정된 복수의 메인 1차 코너 조립체(12)를 포함하고, 상기 탱크는 2개의 병치된 코너 구조체(1)의 2개의 2차 코너 조립체(6)에 중첩되어 고정되어 패널간 공간(8) 상측에 배치되는 접합 1차 코너 조립체(13)를 구비하되, 상기 코너 구조체(1)의 상기 메인 1차 코너 조립체(12) 및 접합 1차 코너 조립체(13)는 상기 제 1 탱크 벽 및 제 2 탱크 벽 사이의 코너 구역에서 1차 단열 배리어(4) 및 2차 밀폐 멤브레인(5)의 연속성을 보장하며,
    상기 접합 1차 코너 조립체(13)는 적어도 하나의 접합 1차 단열 블록(15)을 포함하고,
    적어도 하나의 결합 1차 단열 블록(15)은 벽 두께 방향, 바람직하게는 아리스(100)의 방향에 수직인 방향으로 연장되는 적어도 하나의 이완 슬롯(28, 29)을 포함하고, 상기 이완 슬롯( 28, 29) 상기 접합 1차 단열 블록(15)의 경직도를 감소시키도록 된 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접합 1차 코너 조립체(13)는 제 1 평면(P1) 및 제 2 평면(P2)에서 각각 연장되는 2개의 접합 1차 단열 블록(15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    적어도 하나의 상기 이완 슬롯(28, 29)은 적어도 하나의 접합 1차 단열 블록(15)의 하측 표면 또는 상측 표면에 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 접합 1차 단열 블록(15)은 상부(23) 및 상기 상부(23) 아래에 위치하는 하부(24)를 포함하며, 상기 하부(24)의 하측 표면은 2차 밀폐 멤브레인(3)에 고정되고,
    적어도 하나의 상기 이완 슬롯(28, 29)은 하부(24), 바람직하게는 하부(24)의 하측 표면에 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 접합 1차 단열 블록(15)은 상부(23) 및 상기 상부(23) 아래에 위치하는 하부(24)를 포함하며, 상기 하부(24)의 하측 표면은 2차 밀폐 멤브레인(3)에 고정되고,
    적어도 하나의 상기 이완 슬롯(28, 29)은 상부(23), 바람직하게는 상부(23)의 상측 표면에 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 상부(23)는 보강되어 하부(24)보다 큰 경직도(stiffness)를 갖는 것을 특징으로 하는 탱크.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 하부(24)는 보강되어 상부(23)보다 더 큰 경직도를 갖는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 상부(23)는 합판으로 형성되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
    상기 하부(24)는 복합재층, 고밀도 목재층, 또는 이들의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부(24)의 평균탄성계수는 상기 상부(23)의 탄성계수의 1.5배 이상인 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부(24)의 두께방향 치수와 상기 상부(23)의 두께방향 치수의 비율이 0.9 이상, 바람직하게는 0.005 내지 0.5인 것을 특징으로 하는 밀페 단열 탱크.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접합 1차 단열 블록(15)은 두께 빙향으로 패널간 공간(8) 위에 위치하는 적어도 하나의 금속 또는 복합 인서트(27)를 포함하며, 상기 금속 또는 복합 인서트는 접합 1차 단열 블록(15)의 두께 방향으로 경직도를 증가시키도록 된 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이완 슬롯(28,29)은 상기 패널간 공간(8)의 상부에 벽두께 방향으로 위치하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이완 슬롯(28, 29)은 상기 접합 1차 단열 블록(15)의 하부(24)에서만 연장되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 접합 1차 단열 블록(15)은 두께 방향에서 병치된 2차 코너 조립체(6) 중 하나의 위에 그리고 두께 방향에서 병치된 2차 코너 조립체(6) 중 다른 하나의 위에서 2차 밀폐 멤브레인(3)에 접착되어 결합되며, 두께 방향으로 상기 패널간 공간(8) 위에서 상기 접합 1차 단열 블록(15) 및 2차 밀폐 멤브레인(3) 사이에 자유 공간이 위치되어, 상기 패널간 공간(8) 위에서 두께 방향으로 상기 1차 밀폐 멤브레인(3) 및 접합 1차 단열 블록(15) 사이에는 접착부가 없게 되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  16. 제2항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 탱크 벽과 상기 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열블록(15)은 2차 밀폐 멤브레인(3)에 체결되는 외부면 및 내부면을 각각 포함하며, 상기 탱크는 제 1 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록(15)의 외부 면에 체결된 제 1 앵글 섹션부(19)와 상기 제 1 앵글 섹션부(19)에 연결되고 상기 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열 블록(15)의 외부면에 체결된 제 2 앵글 섹션부(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제 1 탱크 벽과 제 2 탱크 벽의 접합 1차 단열블록(15)은 상기 접합 1차 단열블록의 외부면에 나오는 체결 오리피스(22)를 포함하고, 상기 제 1 앵글 섹션부(19) 및 제 2 앵글 섹션부(20)는, 상기 접합 1차 단열 블록(15)과 마주하는 표면에 돌출되는 체결 장치(21)를 포함하되, 상기 체결 장치(21)는 상기 체결 오리피스(22)의 내부에 체결되도록 된 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 체결 오리피스(22)는 상기 접합 1차 단열 블록(15)의 양측에 나오는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  19. 제7항 및 제17항의 조합에 있어서,
    상기 체결 오리피스(22)는 상기 접합 1차 단열 블록(15)의 상부(23)에서만 연장되는 것을 특징으로 하는 밀폐 단열 탱크.
  20. 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체에 배치된 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온 액체 제품을 운송하는 선박(70).
  21. 저온 액체 제품을 운송하는 운송 시스템에 있어서, 상기 운송 시스템은 제20항에 따른 선박(70), 상기 선박의 선체의 내부에 설치된 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 81), 및 저온 액체 제품의 유동을 상기 단열 파이프를 통해 상기 부유식 또는 육상 저장 설비와 선박 탱크 간에 운반하기 위한 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 운송 시스템.
  22. 제20항에 따른 선박(70)을 선적 또는 하역하는 방법에 있어서,
    저온 액체 제품은 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통하여 부유식 또는 육상 저장 설비(77)와 상기 선박의 탱크(71) 간에 운송되는 것을 특징으로 하는 선박을 선적 또는 하역하는 방법.
KR1020227013936A 2019-09-27 2020-09-28 밀폐 단열 탱크 KR20220068260A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRFR1910712 2019-09-27
FR1910712A FR3101390B1 (fr) 2019-09-27 2019-09-27 Cuve étanche et thermiquement isolante
PCT/EP2020/077112 WO2021058822A1 (fr) 2019-09-27 2020-09-28 Cuve étanche et thermiquement isolante

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220068260A true KR20220068260A (ko) 2022-05-25

Family

ID=69172976

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227012912A KR20220065826A (ko) 2019-09-27 2020-09-28 밀폐 단열 탱크
KR1020227013936A KR20220068260A (ko) 2019-09-27 2020-09-28 밀폐 단열 탱크
KR1020227009825A KR20220065779A (ko) 2019-09-27 2020-09-28 밀폐 단열 탱크

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227012912A KR20220065826A (ko) 2019-09-27 2020-09-28 밀폐 단열 탱크

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227009825A KR20220065779A (ko) 2019-09-27 2020-09-28 밀폐 단열 탱크

Country Status (4)

Country Link
KR (3) KR20220065826A (ko)
CN (3) CN114502874B (ko)
FR (1) FR3101390B1 (ko)
WO (3) WO2021058822A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3141746A1 (fr) 2022-11-08 2024-05-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE638959A (ko) * 1962-10-24 1964-02-17
FR1423681A (fr) * 1964-07-10 1966-01-07 Technigaz Dispositif formant garnissage isolant ou analogue pour enceinte étanche aux fluideset ses diverses applications
JP3367757B2 (ja) * 1994-06-20 2003-01-20 三菱重工業株式会社 低温貨物タンクの断熱被覆構造
KR100553259B1 (ko) 2003-04-28 2006-02-20 주식회사 한국화이바 액화천연가스 저장용기용 코너패널의 하드우드 키
EP1819588A4 (en) * 2004-12-08 2016-12-21 Korea Gas Corp LNG STORAGE TANK AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
FR2944335B1 (fr) * 2009-04-14 2011-05-06 Gaztransp Et Technigaz Arret de la membrane secondaire d'une cuve de gnl
KR101195605B1 (ko) * 2010-07-30 2012-10-29 삼성중공업 주식회사 액화 가스 수송 선박의 화물창
FR3001945B1 (fr) * 2013-02-14 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Paroi etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage de fluide
FR3008163B1 (fr) * 2013-07-02 2015-11-13 Gaztransp Et Technigaz Element calorifuge convenant pour la realisation d'une barriere isolante dans une cuve etanche et isolante
FR3009745B1 (fr) * 2013-08-15 2016-01-29 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle
FR3014085B1 (fr) * 2013-11-29 2017-12-29 Gaztransport Et Technigaz Caisse autoporteuse pour l'isolation thermique d'une cuve de stockage d'un fluide
KR101584574B1 (ko) * 2014-06-03 2016-01-12 대우조선해양 주식회사 초저온 유체 저장탱크용 코너 패널 및 이를 가지는 초저온 유체 단열 시스템
KR101599348B1 (ko) * 2014-06-20 2016-03-07 삼성중공업 주식회사 화물창 단열패널 제작방법 및 이에 사용되는 안내지그
FR3022971B1 (fr) * 2014-06-25 2017-03-31 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante et son procede de fabrication
EP3165440A4 (en) * 2014-07-04 2018-03-28 Daewoo Shipbuilding & Marine Engineering Co., Ltd. Liquefied natural gas storage tank and insulating wall securing device for liquefied natural gas storage tank
KR101681717B1 (ko) * 2014-12-08 2016-12-01 대우조선해양 주식회사 액화천연가스 화물창의 코너부 고정 시스템
FR3042843B1 (fr) * 2015-10-23 2018-04-27 Gaztransport Et Technigaz Cuve comprenant des blocs isolants de coin equipes de fentes de relaxation
FR3058498B1 (fr) * 2016-11-09 2019-08-23 Gaztransport Et Technigaz Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante et son procede d'assemblage

Also Published As

Publication number Publication date
CN114502873B (zh) 2023-12-15
WO2021058826A1 (fr) 2021-04-01
CN114502873A (zh) 2022-05-13
CN114502872B (zh) 2023-12-19
FR3101390B1 (fr) 2021-09-03
FR3101390A1 (fr) 2021-04-02
WO2021058822A1 (fr) 2021-04-01
CN114502872A (zh) 2022-05-13
KR20220065779A (ko) 2022-05-20
WO2021058824A1 (fr) 2021-04-01
CN114502874A (zh) 2022-05-13
KR20220065826A (ko) 2022-05-20
CN114502874B (zh) 2023-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013366322B2 (en) Sealed, thermally insulating vessel
US11674643B2 (en) Corner structure for a sealed, thermally insulated tank
CN114568030B (zh) 密封且热绝缘的罐、船、转移系统及对船进行装卸的方法
AU2014252951B2 (en) Insulating block for producing a sealed and insulated tank wall
KR102048641B1 (ko) 응력 완화 슬롯이 제공된 절연 코너 블록을 포함하는 선박
US20210062972A1 (en) Sealed and thermally insulating tank with anti-convective filler element
KR20210081296A (ko) 탱크 벽을 위한 단열 배리어
KR20230079225A (ko) 밀봉 및 단열 탱크
KR20210021022A (ko) 액체 돔에 연속 주름을 갖는 밀봉 및 단열 베셀
KR20220068260A (ko) 밀폐 단열 탱크
CN115298474A (zh) 密封且热隔绝的罐
RU2811637C1 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар
RU2812076C1 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар
RU2818608C1 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар
CN112513515B (zh) 密封热绝缘罐
KR20230012570A (ko) 액화 가스 저장 설비
RU2812589C1 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар
CN114174712B (zh) 用于浮动结构的密封和热绝缘罐
RU2818122C2 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар для плавучей конструкции
KR102674450B1 (ko) 액화가스 화물창의 리퀴드 돔 연결부 구조
CN116057313A (zh) 密封绝热罐
CN116157615A (zh) 密封且热隔绝的罐
CN116336374A (zh) 用于液化气体的储存设施、传输系统和方法
KR20240093752A (ko) 밀폐 단열 탱크
TW202314156A (zh) 液化氣體之儲存設備