KR20220065291A - 쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분쇄된 쪽잎이 물 또는 에탄올에 침지되어 정치되는 시간을 24시간에서 48시간으로 하여 인디루빈이 추출될 수 있는 충분한 시간을 부여하도록 함으로써 인디고틴의 청색 계열이 최소화된 붉은 색의 염색물을 생성할 수 있도록 하는 쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법에 관한 것이다.

Description

쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법{A Dyeing Method Using Indirobin}
본 발명은 쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분쇄된 쪽잎이 물 또는 에탄올에 침지되어 정치되는 시간을 24시간에서 48시간으로 하여 인디루빈이 추출될 수 있는 충분한 시간을 부여하도록 함으로써 인디고틴의 청색 계열이 최소화된 붉은 색의 염색물을 생성할 수 있도록 하는 쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법에 관한 것이다.
쪽(학명:polygonum indigo)은 쌍떡잎식물 마디풀목 마디풀과의 한해살이풀로 중국이 원산지이며, 과거에는 염료 자원으로 재배하였다. 줄기는 곧게 서고 높이가 50∼60cm이며 붉은빛이 강한 자주색이다. 열매는 수과이고 꽃받침에 싸여 있으며 세모난 달걀 모양이고 길이가 2mm 정도이며 검은빛이 도는 갈색이다.
쪽으로 총칭되는 식물은 인도, 중국 아메리카 아프리카 유럽등 세계 전역에서 다양한 품종으로 재배되거나 자생하고 있다 그중에 염색에 사용되는 품종은 마디풀과의 요남, 십자화과의 대청, 콩과의 인도람, 쥐꼬리 망초과의 마람등으로 대표되며 이러한 식물로 제람하여 염료로 사용하고 있다.
쪽 염료 및 염색법은 기원전부터 인류와 함께한 염색법으로, 우리나라도 고문헌에서 쪽 염색법에 관한 내용을 찾아볼 수 있으며, 지금도 대학이나 각 연구기관에서 많은 연구가 진행되고 있다.
하지만, 쪽 염료에 대한 연구는 대부분 쪽색, 즉 블루 계열의 청색, 남색을 나타내는 인디고틴(Indigotin)에 대한 연구에만 집중되어 있다. 그러나 쪽 염료에는 청색 색소인 인디고틴(Indigotin) 뿐만 아니라 붉은 색소인 인디루빈(indirubin)이 있어 아청색 같은 붉은빛 나는 쪽색의 발현이 가능하다.
쪽잎에는 도 1에서 보는 바와 같이 인디고틴(Indigotin)의 전구체인 무색의 수용성 인디칸(Indican)이 함유되어 있으며, 이것을 출발물질로 하여 푸른색의 인디고틴(Indigotin)이 생성된다. 이때, 인디칸(Indican)이 인디고틴(Indigotin)이 되기 전에 산소와 반응하면 이사틴(isatin)이 만들어지고 이사틴(isatin)이 인독실(indoxyl)과 중합되면 붉은색의 인디루빈(indirubin)이 만들어지게 된다.
따라서, 붉은색의 인디루빈(indirubin)을 효과적으로 추출하고 섬유에 대한 표면염착량을 높여 붉은 계열의 진한 색상으로 염색되도록 하는 염색방법의 개발이 필요한 상황이다.
(특허문헌)
등록특허공보 제10-1689850호(2016. 12. 20. 등록)"쪽 염료 제조방법 및 쪽 염색방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명은 분쇄된 쪽잎이 물 또는 에탄올에 침지되어 정치되는 시간을 24시간에서 48시간으로 하여 인디루빈이 추출될 수 있는 충분한 시간을 부여하도록 함으로써 인디고틴의 청색 계열이 최소화된 붉은 색의 염색물을 생성할 수 있도록 하는 추출 및 염색방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 기초 시료를 물에 침지시켜 염료의 추출이 이루어지도록 하는 경우 상온에서 섬유의 염색이 이루어지도록 하여 진한 농도의 염색이 이루어지도록 하는 추출 및 염색방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 기초 시료를 알코올에 침지시켜 염료의 추출이 이루어지도록 하는 경우에는 염료를 일정온도로 가열후 상온으로 식혀 섬유의 염색이 이루어지도록 함으로써 섬유의 농도를 더욱 높일 수 있도록 하는 추출 및 염색방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 염료의 가열시 70~90℃의 온도로 가열이 이루어지도록 하여 고온에서의 인디고 옐로우 추출에 의해 갈색 계통의 색상이 섬유에 섞이는 것을 차단할 수 있도록 하는 추출 및 염색방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 염료의 pH를 알칼리성으로 조절하도록 하여 인디루빈 색상의 발현율을 높일 수 있도록 하는 추출 및 염색방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 추출 및 염색방법은 쪽으로부터 인디루빈이 포함된 염료를 추출하는 염료추출단계를 포함하고, 상기 염료추출단계는 쪽잎을 분쇄하여 기초 시료를 분비하는 기초시료준비단계와, 기초 시료를 물 또는 에탄올에 혼합하여 인디루빈을 추출하는 용매혼합단계와, 기초 시료가 혼합된 용매를 24시간 이상 48시간 이내로 정치하여 염료를 분리시키는 정치단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 추출 및 염색방법은 상기 염료추출단계에서 추출된 염료에 섬유를 침지하여 염색시키는 염색단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 추출 및 염색방법에 있어서, 상기 염색단계는 상기 정치단계에서 정치된 염액에서 상등수를 분리하는 염료분리단계와, 분리된 염료에 섬유를 침지하여 염색시키는 침지단계를 포함하며, 상기 침지단계는 상기 용매혼합단계에서 물이 사용되는 경우 상온의 염료에 섬유를 침지시키도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 추출 및 염색방법에 있어서, 상기 염색단계는 상기 정치단계에서 정치된 염액에서 상등수를 분리하는 염료분리단계와, 분리된 염료를 가열하는 가열단계와, 가열된 염료를 식히는 식힘단계와, 상온으로 식혀진 염료에 섬유를 침지하여 염색시키는 침지단계를 포함하고, 상기 용매혼합단계는 에탄올을 용매로 사용하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 추출 및 염색방법에 있어서, 상기 가열단계는 70℃ ~ 90℃의 온도로 염료를 가열하도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 추출 및 염색방법에 있어서, 상기 염색단계는 염료의 pH를 조절하는 pH조절단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 추출 및 염색방법에 있어서, 상기 pH조절단계는 염료의 pH가 pH10 ~ pH11이 되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 분쇄된 쪽잎이 물 또는 에탄올에 침지되어 정치되는 시간을 24시간에서 48시간으로 하여 인디루빈이 추출될 수 있는 충분한 시간을 부여하도록 함으로써 인디고틴의 청색 계열이 최소화된 붉은 색의 염색물을 생성할 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 기초 시료를 물에 침지시켜 염료의 추출이 이루어지도록 하는 경우 상온에서 섬유의 염색이 이루어지도록 하여 진한 농도의 염색이 이루어지도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 기초 시료를 알코올에 침지시켜 염료의 추출이 이루어지도록 하는 경우에는 염료를 일정온도로 가열후 상온으로 식혀 섬유의 염색이 이루어지도록 함으로써 섬유의 농도를 더욱 높일 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 염료의 가열시 70~90℃의 온도로 가열이 이루어지도록 하여 고온에서의 인디고 옐로우 추출에 의해 갈색 계통의 색상이 섬유에 섞이는 것을 차단할 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 염료의 pH를 알칼리성으로 조절하도록 하여 인디루빈 색상의 발현율을 높일 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 인디루빈의 생성과정을 나타내는 참고도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법의 순서도
도 3은 정치시간에 따른 염색결과를 나타내는 사진
도 4는 물을 용매로 추출된 염료의 온도에 따른 염색 상태를 나타내는 사진
도 5는 에탄올을 용매로 추출된 염료의 온도에 따른 염색 상태를 나타내는 사진
도 6은 염료의 pH에 따른 염색 상태를 나타내는 사진
이하에서는 본 발명에 따른 쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법의 바람직한 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하도록 한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 쪽으로부터의 인디루빈 추출 및 염색방법을 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면, 상기 추출 및 염색방법은 쪽으로부터 인디루빈이 포함된 염료를 추출하는 염료추출단계(S1)와, 상기 염료추출단계(S1)에서 추출된 염료에 섬유를 침지하여 염색시키는 염색단계(S2)를 포함한다.
본 발명에 따른 추출 및 염색방법은 쪽으로부터 색상을 나타내는 물질을 추출하여 섬유의 염색이 이루어질 수 있도록 하는 것으로, 기존 인디코틴이라고 하는 청색의 물질을 이용한 염색방법에서 벗어나 붉은색을 나타내는 인디루빈을 염료로 추출하여 염색이 이루어질 수 있도록 한다.
특히, 상기 추출 및 염색방법은 인디루빈의 효과적인 추출을 통해 섬유를 진한 농도의 붉은색으로 염색시킬 수 있도록 하며, 이를 위해, 염료추출단계(S1)에서 충분한 정치시간을 확보하도록 하고, 염색과정에서의 온도 및 pH를 조절하도록 한다.
상기 염료추출단계(S1)는 쪽으로부터 인디루빈(Indirubin, C16H10N202, m.w.=262.26)이 포함된 염료를 추출하는 구성으로, 물(증류수) 또는 에탄올(EtOH)을 용매로 하여 추출이 이루어지도록 할 수 있다. 상기 염료추출단계(S1)는 물 또는 에탄올에 쪽잎을 넣어 인디루빈의 추출이 이루어지도록 할 수 있으며, 특히 쪽잎을 용매에 넣은 후 일정시간 동안의 정치가 이루어지도록 하여 인디루빈의 추출이 이루어질 수 있도록 한다. 이를 위해, 상기 염료추출단계(S1)는 기초시료준비단계(S11), 용매혼합단계(S12), 정치단계(S13)를 포함할 수 있다.
상기 기초시료준비단계(S11)는 쪽을 이용한 기초 시료를 준비하는 과정으로, 쪽잎을 분리하여 세척후 정련이 이루어지도록 할 수 있으며, 쪽잎을 분쇄하여 용매와의 혼합이 이루어지도록 할 수 있다.
상기 용매혼합단계(S12)는 분쇄된 쪽잎을 용매와 혼합시키는 과정으로, 물(증류수)과 혼합되도록 하거나 또는 물에 더하여 에탄올을 혼합하여 인디루빈의 추출이 이루어지도록 할 수 있다. 또한, 상기 용매혼합단계(S12)에서 에탄올이 포함되는지 여부에 따라 상기 염색단계(S2)의 과정을 상이하게 설정하도록 할 수 있다.
상기 정치단계(S13)는 상기 용매혼합단계(S12)에서 기초시료에 용매가 혼합된 상태로 일정시간 방치시켜 염료와 침전물이 분리될 수 있는 충분한 시간을 제공하는 과정으로, 특히 인디루빈이 추출될 수 있는 충분한 시간을 제공하도록 한다. 상기 정치단계(S13) 초기에는 인디코틴의 생성이 주로 이루어져 섬유의 염색시 청색을 띄게 되며, 종래 쪽 추출물에 의한 염색시에는 일반적으로 정치시간을 줄여 청색이 효과적으로 염색될 수 있도록 하였다. 한편, 용매가 혼합된 상태에서 시간이 경과할 경우 인디루빈의 생성이 활발해지는 것을 확인하였으며, 상기 정치단계(S13)는 24시간 이상 지속되어야만 인디루빈의 생성이 충분히 이루어져 붉은색으로의 염색이 효과적으로 이루어지도록 할 수 있고, 48시간이 경과할 경우 유의미한 농도의 증가를 확인할 수 없었다. 따라서, 상기 정치단계(S13)는 분새된 쪽잎을 용매와 혼합시켜 24시간 이상 48시간 이하로 정치과정을 거치도록 하여 인디루빈의 추출율을 높일 수 있도록 한다.
상기 염색단계(S2)는 상기 염료추출단계(S1)에서 추출된 염료를 이용하여 섬유를 염색하는 과정으로, 인디루빈이 포함된 염료를 이용한 염색이 이루어지도록 한다. 특히, 상기 염색단계(S2)는 농도가 진한 붉은색으로 섬유를 염색시킬 수 있도록 하기 위해 염료의 온도 및 pH를 조절하도록 하였으며, 용매의 종류에 따라 그 과정이 상이하게 이루어지도록 할 수 있다. 상기 염색단계(S2)는 염료분리단계(S21), pH조절단계(S22), 침지단계(S25)를 포함할 수 있으며, 용매가 에탄올로 사용되는 경우에는 침지단계(S25) 전에 가열단계(S23) 및 식힘단계(S24)를 추가로 포함하도록 한다.
상기 염료분리단계(S21)는 상기 정치단계(S13)를 거치 혼합물에서 염료를 분리하는 구성으로, 상등수의 일부를 분리시키도록 하며, 추가적인 여과가 이루어지도록 할 수 있다.
상기 pH조절단계(S22)는 염료의 산성도(pH)를 조절하는 구성으로, 바람직하게는 K2CO3, NaOH 등의 투입을 통해 pH를 조절하도록 할 수 있다. 상기 pH조절단계(S22)는 알칼리성을 가질 때 인디루빈의 섬유에 대한 표면염착력이 높아지게 되며, 바람직하게는 pH10~pH11의 산성도를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
상기 가열단계(S23)는 염료를 가열하는 구성으로, 에탄올이 용매로 사용되는 경우에만 가열 과정을 거치도록 할 수 있다. 상기 가열단계(S23)는 70~90℃의 온도로 염료를 가열시키는 것이 바람직하며, 90℃를 초과할 경우 고온으로 인해 인디고옐로우가 섬유에 염착되어 섬유가 갈색 계통으로 변하게 된다.
상기 식힘단계(S24)는 가열단계(S23)에서 가열된 염료를 식히는 과정으로, 상온까지 식혀지도록 한다. 에탄올이 용매로 사용되는 경우 가열된 염료에 섬유를 침지시키는 것보다 가열된 염료를 상온으로 식혀 섬유를 침지시킬 때 인디루빈의 염착율으 높아지며 더욱 진한 농도의 염색이 이루어지게 된다. 따라서, 에탄올이 용매로 사용되는 경우 상기 식힘단계(S24)는 염료를 상온으로 식힌 상태에서 섬유를 침지시켜 염색이 이루어지도록 한다.
상기 침지단계(S25)는 인디루빈이 포함된 염료에 섬유를 침지시켜 염색이 이루어지도록 하는 구성으로, 물을 용매로 사용하는 경우에는 가열이 이루어지지 않은 상태의 상온 염료에 섬유를 침지시키도록 하고, 에탄올을 용매로 사용하는 경우에는 가열 후 식혀진 염료에 섬유를 침지시키도록 한다.
이하에서, 본 발명의 다양한 실험예 및 실시예들을 설명하지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
<실시예 1> 정치시간에 따른 염색평가를 위한 염료의 제조
1) 생 쪽잎 100g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1000mL에 혼합하여 1시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 염료 1을 제조하였다.
2) 생 쪽잎 100g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1000mL에 혼합하여 4시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 염료 2를 제조하였다.
3) 생 쪽잎 100g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1000mL에 혼합하여 8시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 염료 3을 제조하였다.
4) 생 쪽잎 100g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1000mL에 혼합하여 24시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 염료 4를 제조하였다.
5) 생 쪽잎 100g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1000mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 염료 5를 제조하였다.
<실험예 1> 정치시간에 따른 염색평가
1) 상온의 염료 1 내지 염료 5에 실크 원단을 침지하여 40분동안 염색을 실시하였고, 염색을 실시한 결과는 도 3에 나타낸 바와 같으며, 도 3(a) 내지 (e)는 각각 염료 1 내지 염료 5에 의한 염색 결과를 나타낸다.
2) 도 3에서 알 수 있듯이 정치시간 8시간 미만(염료1,2)에서는 청색, 녹색 계통의 인디코틴이 섬유에 염색된 것을 확인할 수 있으며, 8시간 염색(염료3)의 경우에도 매우 연한 농도르 붉은색이 염색되었다. 도 3(d)에서 보는 바와 같이 24시간 정도가 되어야 붉은색이 선명하게 나타났으며, 도 3(e)에서 보는 바와 같이 48시간에서 가장 진한 붉은색의 농도를 보여주었다. 따라서, 24시간이상이 되어야 인디루빈이 충분히 염착되어 진한 농도의 붉은색이 염색되는 것을 확인할 수 있다.
<실시예 2> 염료의 온도에 따른 염색평가를 위한 염료의 제조(용매: 물)
1) 생 쪽잎 150g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 상온의 염료 5를 제조하였다.
2) 생 쪽잎 150g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 70℃로 가열된 염료 6을 제조하였다.
3) 생 쪽잎 150g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 70℃로 가열 후 상온으로 식힌 염료 7을 제조하였다.
<실험예 2> 염료의 온도에 따른 염색평가(용매: 물)
1) 염료 5 내지 염료 7에 실크 원단을 침지하여 40분동안 염색을 실시하였고, 염색을 실시한 결과는 도 4에 나타낸 바와 같으며, 도 4(a) 내지 (c)는 각각 염료 5 내지 염료 7에 의한 염색 결과를 나타낸다.
2) 도 4(a)와 같이 용매가 물인 경우에는 상온의 염료 5에서 실크시료가 가장 선명한 붉은 색의 염색이 이루어진 것을 확인할 수 있으며, 염료를 고온으로 가열한 염료 6의 경우에는 인디고 옐로우가 염착되면서 갈색 계통의 색이 염색되었고, 가열 후 식힌 염료 7의 경우에는 염색 농도가 매우 옅어진 것을 확인할 수 있었다. 따라서, 용매가 물인 경우에는 상온에서 가장 붉고 농도가 진한 색상으로 염색할 수 있음을 확인할 수 있다.
<실시예 3> 염료의 온도에 따른 염색평가를 위한 염료의 제조(용매: 에탄올)
1) 생 쪽잎 150g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL, 에탄올 500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 상온의 염료 8을 제조하였다.
2) 생 쪽잎 150g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL, 에탄올 500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 70℃로 가열된 염료 9를 제조하였다.
3) 생 쪽잎 150g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL, 에탄올 500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 70℃로 가열 후 상온으로 식힌 염료 10을 제조하였다.
4) 생 쪽잎 150g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL, 에탄올 500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시켜 100℃로 가열 후 상온으로 식힌 염료 11을 제조하였다.
<실험예 3> 염료의 온도에 따른 염색평가(용매: 에탄올)
1) 염료 8 내지 염료 11에 실크 원단을 침지하여 40분동안 염색을 실시하였고, 염색을 실시한 결과는 도 5에 나타낸 바와 같으며, 도 5(a) 내지 (d)는 각각 염료 8 내지 염료 11에 의한 염색 결과를 나타낸다.
2) 용매가 에탄올인 경우 도 5(c)에서 보는 바와 같이 염료를 70℃로 가열 후 상온에서 식힌 염료 10이 가장 진한 붉은색으로 실크시료를 염색시키는 것을 확인할 수 있다. 또한, 염료를 100℃까지 가열하여 식힌 염료 11의 경우에는 고온에 따른 인디고 옐로우의 염착에 따라 갈색으로 염색되는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 용매가 에탄올인 경우 과도하게 높은 온도로의 과열을 선명한 붉은 색상으로의염색을 방해하게 되므로 적절한 온도로의 가열이 중요함을 확인할 수 있다.
<실시예 4> pH에 따른 염색평가를 위한 염료의 제조
1) 생 쪽잎 200g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL, 에탄올 500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시킨 다음 K2CO3를 첨가하여 pH11의 산성도로 제조하며, 여기에 다시 구연산(C6H8O7)을 사용하여 pH7로 염료 12를 제조하였다.
2) 생 쪽잎 200g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL, 에탄올 500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시킨 다음 K2CO3를 첨가하여 pH11의 산성도로 제조하며, 여기에 다시 구연산(C6H8O7)을 사용하여 pH9로 염료 13을 제조하였다.
3) 생 쪽잎 200g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL, 에탄올 500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시킨 다음 K2CO3를 첨가하여 pH11의 산성도로 제조하며, 여기에 다시 구연산(C6H8O7)을 사용하여 pH10으로 염료 14를 제조하였다.
4) 생 쪽잎 200g을 일반 블렌드(800W)로 60초 동안 분쇄하여 기초시료를 제조하고, 기초시료를 물 1500mL, 에탄올 500mL에 혼합하여 48시간동안 정치시키고 상등액을 분리시킨 다음 K2CO3를 첨가하여 pH11의 산성도로 염료 15를 제조하였다.
<실험예 4> pH에 따른 염색평가
1) 염료 12 내지 염료 15에 실크 원단을 침지하여 40분동안 염색을 실시하였고, 염색을 실시한 결과는 도 6에 나타낸 바와 같으며, 도 6(a) 내지 (d)는 각각 염료 12 내지 염료 15에 의한 염색 결과를 나타낸다.
2) 도 6에서 보는 바와 같이 알칼리성이 강해질 수록 붉은 색의 농도가 진해지는 것을 확인할 수 있으며, pH10 이상이 되면 충분힌 선명한 붉은 색상으로 염색할 수 있는 것을 확인할 수 있다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 다양한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
S1: 염료추출단계
S11: 기초시료준비단계 S2: 용매혼합단계 S3: 정치단계
S2: 염색단계
S21: 염료분리단계 S22: pH조절단계 S23: 가열단계
S24: 식힘단계 S25: 침지단계

Claims (7)

  1. 쪽으로부터 인디루빈이 포함된 염료를 추출하는 염료추출단계를 포함하고,
    상기 염료추출단계는,
    쪽잎을 분쇄하여 기초 시료를 분비하는 기초시료준비단계와, 기초 시료를 물 또는 에탄올에 혼합하여 인디루빈을 추출하는 용매혼합단계와, 기초 시료가 혼합된 용매를 24시간 이상 48시간 이내로 정치하여 염료를 분리시키는 정치단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 추출 및 염색방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 추출 및 염색방법은
    상기 염료추출단계에서 추출된 염료에 섬유를 침지하여 염색시키는 염색단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 추출 및 염색방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 염색단계는
    상기 정치단계에서 정치된 염액에서 상등수를 분리하는 염료분리단계와, 분리된 염료에 섬유를 침지하여 염색시키는 침지단계를 포함하며,
    상기 침지단계는,
    상기 용매혼합단계에서 물이 사용되는 경우 상온의 염료에 섬유를 침지시키도록 하는 것을 특징으로 하는 추출 및 염색방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 염색단계는
    상기 정치단계에서 정치된 염액에서 상등수를 분리하는 염료분리단계와, 분리된 염료를 가열하는 가열단계와, 가열된 염료를 식히는 식힘단계와, 상온으로 식혀진 염료에 섬유를 침지하여 염색시키는 침지단계를 포함하고,
    상기 용매혼합단계는 에탄올을 용매로 사용하도록 하는 것을 특징으로 하는 추출 및 염색방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 가열단계는
    70℃ ~ 90℃의 온도로 염료를 가열하도록 하는 것을 특징으로 하는 추출 및 염색방법.
  6. 제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 염색단계는
    염료의 pH를 조절하는 pH조절단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 추출 및 염색방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 pH조절단계는
    염료의 pH가 pH10 ~ pH11이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 추출 및 염색방법.
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