KR20220063795A - 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 내광성 및 굴곡강도, 굴곡 탄성율, 가공성까지 탁월한 효과를 구현하는 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.

Description

폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 {Polyamide Resin Composition and Molded Artice Manufactured Therefrom}
본 발명은 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 기계적 굴곡 강도 및 굴곡 탄성율이 우수하고 내광성 및 표면특성이 향상된 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품에 관한 것이다.
폴리아미드 수지는 기계적 강도, 내열성, 내약품성, 내마모성, 전기절연성, 내아크성 등이 매우 우수하여, 자동차용 내·외장과 엔진 부품, 전기전자 부품, 스포츠용품, 산업 자재 등 전 산업 분야에 광범위한 용도로 사용되고 있으며, 특히 기계적 강도가 우수하여 내구성이 요구되는 부품에 많이 적용되어 왔다. 다만, 폴리아미드 수지는 상기의 장점과 많은 용도 전개 가능성에도 불구하고 결정성 수지라는 특성에 의해 충격강도가 약하고 성형수축율이 높으며 친수기인 아마이드(Amide) 관능기에 의해 수분흡수율이 높아, 자외선 등에 노출 시 표면이 쉽게 산화하는 단점이 존재한다.
미국등록특허 제5,851,238호, 미국등록특허 제5,814,107호, 유럽등록특허 제 1312 647 호, 한국등록특허 제10-1013858호 및 한국등록특허 제10-0921052호 등은 폴리아미드 수지를 또 다른 수지와 혼합(alloy)하거나, 폴리아미드 수지에 유리섬유, 무기재, 카본섬유 등의 강화제나 다양한 첨가제를 추가적으로 첨가함으로써 부족한 물성을 보완하고 기능성을 높이는 기술을 개시하고 있다.
물성이 강화된 폴리아미드 수지는 자동차 고기능성 핵심 부품에 다양하게 적용되고 있으며, 자동차 연비 및 이산화탄소(CO2) 발생 저감을 위해 부품 소재들을 대체하는 추세 속에서 적용 범위가 급속도로 확산되고 있으나, 폴리아미드 수지를 내광 요구 특성이 요구되는 자동차 내장 소재, 특히 에어벤트윙과 같이 내광성, 굴곡탄성율, 고함량 수지의 표면 특성과 디자인 자유도등의 균형을 한꺼번에 확보 시킬 수 있는 특성을 갖기에는 어려웠다
이에, 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위해 노력한 결과, 기계적 굴곡 강도 및 굴곡 탄성율이 우수하고 내광성 및 표면특성이 향상된 폴리아미드 수지 조성물을 개발하여 에어벤트윙, 어시스트암, 각종 Arm류 및 샷시 등에 적용가능한 것을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 기계적 굴곡 강도 및 굴곡 굴곡 탄성율이 우수하고 내광성 및 가공성이 향상된 폴리아미드 수지 조성물 및 그 성형품을 제공하는데 있다.
본 발명은 바람직한 일 구현예로서, 상대점도 1.9 내지 2.4인 폴리아미드(a); <화학식 1>로 표시되는 반복단위, 또는 이로 이루어진 블록을 포함하는 폴리아미드(b); 방향족 아민계 내열제, 힌더드 페놀계 내열제 및 포스파이트계 내열제 중에서 선택되는 1종 이상의 내열제; 벤조페논계 내후제, 벤조트리아졸계 내후제 및 할스계 내후제 중에서 선택되는 2종 이상의 내후제; 카본블랙; 및 유리섬유, 미네랄 미립자 중에서 선택되는 1종 이상의 충전제를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
<화학식 1>
Figure pat00001
상기 폴리아미드 수지 조성물은, 상기 폴리아미드(a) 100 중량부 대비, 상기 폴리아미드(b) 8.0 내지 45 중량부, 상기 내열제　0.8 내지　1.5　중량부,　상기 내후제 0.9 내지 4.0 중량부, 상기 카본블랙 0.6 내지 1.8 중량부, 상기 충전제 165 내지 220 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
상기 내후제는, 상기 폴리아미드(a) 100 중량부 대비, 벤조트리아졸계 내후제 0.4 내지 2.0 중량부 및 할스계 내열제 0.5 내지 2.0 중량부를 포함하는 것일 수 있다.
상기 내후제는 벤조트리아졸계 내후제 및 할스계 내후제를 포함하며, 상기 벤조트리아졸계 내후제와 할스계 내후제의 함량비가 1:5~4:1 인 것일 수 있다.
상기 폴리아미드(a)는 PA6, PA66, PA6.12, PA46, PA11, PA12, PPA 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 유리섬유는 길이 2 내지 5mm 및 직경 9.5 내지 13 μm인 촙(chop) 형태인 것일 수 있다.
본 발명은 바람직한 다른 일 구현예로서, 폴리아미드 수지 조성물로부터 제조되며, Black Panel temperature가 89±3℃, Irradiation 65W/m2 126MJ/m2에서 Gray Scale 4등급 이상, △E 2이하의 결과를 나타내는 성형품을 제공한다.
본　발명은　기계적 굴곡 강도와 특히 굴곡 탄성율이 우수하면서 가공성과 내광성이　향상된　폴리아미드　수지　조성물을　제공할　수　있다.
또한,　본　발명에　따른　폴리아미드　수지　조성물은　에어벤트윙, 어시스트암, 각종 Arm류 및 샷시에 적용 할 수 있다.
본 발명의 일 구현예는 상대점도 1.9 내지 2.4인 폴리아미드(a); <화학식 1>로 표시되는 반복단위, 또는 이로 이루어진 블록을 포함하는 폴리아미드(b); 방향족 아민계 내열제, 힌더드 페놀계 내열제 및 포스파이트계 내열제 중에서 선택되는 1종 이상의 내열제; 벤조페논계 내후제, 벤조트리아졸계 내후제 및 할스계 내후제 중에서 선택되는 2종 이상의 내후제; 카본블랙; 및 유리섬유, 미네랄 미립자 중에서 선택되는 1종 이상의 충전제를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물을 제공한다.
<화학식 1>
Figure pat00002
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
(A) 폴리아미드(a)
본 발명의 폴리아미드(a)는 주 베이스 수지로써, 압출 및 사출 성형성과 더불어 성형품의 형상에 따라 수지의 용융점도 제어에 중요한 역할을 하는 수지이다.
상기 폴리아미드(a)는 상대점도가 1.9 내지 2.4일 수 있고, 상대점도는 20℃, 96% 황산 100㎖ 중에 폴리아미드 수지 1g을 첨가하였을 때, 측정된 용액의 상대점도를 측정한 값이다.
상기 폴리아미드(a)는 상대점도가 1.9 미만이면, 인장강도 및 충격강도가 저하됨과 동시에 용융혼합물의 높은 비중으로 인해 혼합물 스트렌더가 쳐짐현상이 커져 커팅 문제가 발생할 수 있고, 상대점도가 2.4 초과인 경우 압출시 필러와의 혼련성이 저하되며 사출시 금형 내에서 용융체의 흐름성이 좋지 않아 제품 사출 성형시 미성형 혹은 weld line 형성 등의 문제가 발생할 수 있다.
상기 폴리아미드(a)는 PA6, PA66, PA6.12, PA46, PA11, PA12, PPA 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
(B) 폴리아미드(b)
본 발명에서 폴리아미드(b)는 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위, 또는 이로 이루어진 블록을 포함하는 폴리아미드 수지이며, 메타-자일릴렌디아민(meta-xylylenediamine) 및 아디프산(adipic acid)을 모노머로 사용하여 통상의 방법으로 제조된 것이라면 특별히 제한되지 않는다.
<화학식 1>
Figure pat00003
상기 폴리아미드(b)는 융점(Tm)과 자체 분해온도가 유사하고 비결정성 방향족 수지에 해당되어, 지방족 폴리아미드 수지보다 기계적, 열적, 화학적 내성이 우수하다. 상기 폴리아미드(b)는 폴리아미드 수지 조성물 내부에서 결정화 온도 및 결정화속도를 떨어뜨려 압출 및 사출 성형시 가공을 유리하게 하며, 결정화시간을 증가시켜 표면특성을 향상시킬 수 있다.
상기 폴리아미드(b)는 폴리아미드(a) 100 중량부 대비 8.0 내지 45 중량부로 포함될 수 있고, 함량이 8.0 중량부에 미치지 못할 경우, 조성물의 흐름성이 확보 되지 않아 충전제의 혼련성이 떨어져 외관 문제 또는 기계적 강도가 향상 되지 않는 문제가 발생될 수 있고, 함량이 45 중량부를 초과할 경우, 조성물 사출시 요구되는 결정화속도가 낮아져 사출품 생산 속도가 저하될 수 있다.
(C) 내열제
본 발명의 내열제는 방향족 아민계, 힌더드 페놀계 및 포스파이트계 내열제 중에서 선택되는 1종 이상의 것을 포함할 수 있고, 방향족 아민과 포스파이트계 혼합 내열제를 포함하는 것이 수지 조성물의 가공 도중에 발생될 수 있는 열로 인한 물성 저하를 막아주며 내광성 강화에 시너지 효과를 발현하는 점에서 바람직하다.
상기 내열제는 폴리아미드(a) 100 중량부 대비 0.8 내지 1.5 중량부로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 내열제의 함량이 0.8 중량부 미만인 경우 내열성 향상 효과가 미비하고 그로인한 내광성 강화 시너지 효과를 떨어 뜨릴 수 있으며 1.5 중량부를 초과할 경우 과도한 첨가제로 인한 가공중에 발생하는 슬립 문제로 인하여 강화제의 혼련 불량이 발생하게 되어 가공성이 저하되고, 이로 인한 표면 불량, 내광성 문제, 원가적 상승 문제 등이 발생할 수 있다.
(D) 내후제
본 발명의 내후제는 내장 부품으로서의 우수한 내광 특성을 발현을 하기 위해서 벤조페논계 내후제, 벤조트리아졸계 내후제 및 할스계 내광제 중에서 선택되는 2종 이상의 것을 포함할 수 있고, 바람직하게는 벤조트리아졸계 내후제 및 할스계 내열제를 포함하는 것일 수 있고, 보다 바람직하게는 벤조트리아졸계 내후제와 할스계 내후제의 함량비가 1:5~4:1인 것일 수 있다.
상기 내후제는 폴리아미드(a) 100 중량부 대비 0.9 내지 4.0 중량부로 포함될 수 있다. 이때, 상기 벤조트리아졸계 내후제는 0.4 내지 2.0 중량부로 포함될 수 있으며, 0.4 중량부 미만으로 포함되는 경우 압출 가공 중 내열성이 떨어져 가공불량 및 내광성 시너지 효과가 미비하고, 2.0 중량부를 초과하여 포함되는 경우 원가가 상승되지만 내광성 및 내열성이 향상되지 않을 수 있다. 상기 할스계 내열제는 0.5 내지 2.0 중량부로 포함될 수 있으며, 0.5 중량부 미만으로 포함되는 경우 내광성이 향상되지 않을수 있고, 2.0 중량부를 초과하여 포함되는 경우 제조비용이 상승하는 문제가 발생될 수 있다.
(E) 카본블랙
본 발명에서 카본블랙은 내광성 및 가공성 향상을 위하여 포함된다. 바람직하게 상기 카본 블랙은 폴리아미드(a) 100 중량부 대비 0.6 내지 1.8 중량부로 포함될 수 있다. 상기 카본블랙이 0.6 중량부 미만으로 포함되면 내광성 향상 효과가 미비할 수 있으며, 1.8 중량부를 초과하여 포함되면 가공성이 저하되어 표면 특성이 불량해질 수 있다.
본 발명의 일예로 카본 블랙을 첨가할때는 카본 블랙의 수지내 분산성을 높이기 위해 마스터 배치형태로 제조하여 첨가할 수 있는데, 이때 마스터 배치의 베이스 수지는 PA6, PA66, PA6.12, PA46, PA11, PA12 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 수지일 수 있다. 상기 마스터 배치의 베이스 수지는 폴리아미드(a)와 혼용에 있어 점도차이가 지나치게 크지 않아야 하며, 바람직하게는 상대점도 3.2 이하, 보다 바람직하게는 1.5 내지 3.0 또는 2.4 초과 및 2.8 이하일 수 있다.
또한, 마스터배치 내 카본 블랙의 중량은 마스터 배치 총 중량을 기준으로 10 내지 30중량%로 포함될 수 있다. 마스터 배치의 베이스 수지의 점도와 폴리아미드(a)의 점도가 상이하더라도 수지가 서로 잘 혼용될 수 있도록 카본 블랙은 10중량% 이상 첨가하는 것이 바람직하고, 마스터 배치 베이스에 카본 블랙이 잘 분산될 수 있도록 30중량% 미만으로 첨가하는 것이 바람직할 수 있다.
(F) 충전제
본 발명의 충전제는 유리섬유 및 미네랄 미립자 중에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 유리섬유는 산화칼슘(CaO), 이산화규소(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3)을 주성분으로 하고, 통상 산화칼슘이 10~20중량%, 이산화규소가 50~70중량%, 산화알루미늄이 2~15중량% 포함되어 있는 것을 사용할 수 있다.
상기 유리섬유는 길이 2 내지 5mm 및 직경 9.5 내지 13 μm인 촙(chop) 형태일 수 있고, 상기 유리섬유의 길이가 2 mm 미만이거나 직경이 9.5㎛ 미만인 경우 유리섬유가 지나치게 짧음거나 쉽게 깨져버려 강성을 향상시키기에 부족할 수 있고, 길이가 5 mm를 초과하거나, 직경이 13㎛를 초과하는 경우 강성은 향상될 수 있으나, 유리섬유가 돌출되는 문제로 인하여 외관품질이 저하될 수 있다.
상기 충전제는 폴리아미드(a) 100 중량부 대비 165 내지 220 중량부로 포함될 수 있다. 상기 충전제는 강성 및 치수안정성 향상 효과를 고려하여 최소한 165 중량부를 포함하는 것이 좋고, 220 중량부를 초과할 경우에는 표면과 성형성이 저하되므로 적절한 첨가량을 선택할 필요가 있다.
이때, 충전제는 비닐기, 에폭시기, 머캅탄기, 또는 아민기 등으로부터 선택되는 1종 이상의 유기 관능기를 갖는 실란계 커플링제로 코팅된 것을 사용함으로써 폴리아미드와 상용성을 향상시켜 보다 우수한 효과를 얻을 수 있으나, 반드시 이에 사용이 제한 되는 것은 아니다.
이로써, 본 발명은 우수한 굴곡 탄성율을 확보하면서도 높은 내광성을 나타내며 사출 성형 가공에 유리하여, 자동차 부품 특히 외관 특성이 매우 중요한 내장 부품, 에어벤트윙, 어시스트암, 각종 Arm류 및 샷시 등의 사출 성형품 제조에 용이한 폴리아미드 수지 조성물과 그로부터 제조된 성형품을 제공할 수 있는 것이다.
상기 성형품은 Black Panel temperature가 89±3℃, Irradiation 65W/m2 126MJ/m2에서 Gray Scale 4등급 이상, △E 2이하의 내광성을 가질 수 있고, 굴곡탄성율이 192000 Mpa 일 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
하기 실시예 및 비교예에서 사용된 각 성분의 사양은 다음과 같다.
(1) 폴리아미드(a) : DOMAMID® engineering plastics, Domamid 22, 상대점도 2.4
(2) 폴리아미드(b) : MITSUBISHI GAS CHEMICAL, S6000
(3) 힌더드계 내열제 : 송원 산업, SONGNOX® 1010
(4) 방향족 아민 및 포스파이트계 내열제의 혼합물 : OKATECH, CLX88
(5) 벤조트리아졸계 내후제(a) : BASF, Tinuvin 360 (Benzotriazole)
(6) 벤조트리아조계 내후제(b) : 송원 산업 Songsorb® 2340(Benzotriazole)
(7) 할스계 내후제 : 송원 산업, SABO®STAB UV 94
(8) 카본블랙 : NPK, K003 M/B
(9) 충전제 : NEG, 262H를 사용하였다.
실시예 1
폴리아미드(a)(Polyamide 6, PA6, 상대점도: 2.2), 폴리아미드(b), 방향족 아민 및 포스파이트 혼합 내열제,　벤조트리아졸계 내후제, 할스계 내후제, 및 카본블랙을 각각 표 1에 기재된 함량으로 혼합하여 주호퍼에 투입하고, 충전제를 표 1에 기재된 함량으로 2nd 사이드호퍼에 투입하고, 이축압출기를 사용하여 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다. 압출 온도는 250~270 ℃로 변화시키며 스크류 속도는 350 rpm 조건하에서 압출하였다. 이 때 하기 표 1에 기재된 함량단위는 폴리아미드 수지 100중량부를 기준으로 한 중량부이다. 카본블랙은 상대점도 2.5인 PA6를 베이스 수지로 하는 마스터배치에, 마스터배치 중량 대비 10중량%로 포함된 것이며, 마스터배치에 포함되는 카본블랙의 함량을 폴리아미드 수지 100중량부를 기준으로 한 중량부로 계산하여 표 1에 기재하였다.
실시예 2 내지 7 및 비교예 1 내지 6
하기 표 1에 표시된 것과 같이 투입량을 변화시키면서, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리아미드 수지 조성물을 제조하였다. 이 때 하기 표 1에 기재된 함량단위는 폴리아미드 수지 100중량부를 기준으로 한 중량부이다.
구분 폴리아미드(a) 폴리아미드(b) 내열제 내후제 카본블랙 충전제
힌더드계 방향족 아민 및 포스파이트계 벤조트리아졸계(a) 할스계 벤조트리아졸계(b)
실시예 1 100 14.6 - 0.88 0.9 0.6 - 0.6 175
실시예 2 100 8.3 - 0.93 0.8 0.6 - 0.6 166
실시예 3 100 44.0 - 1.11 1.1 0.7 - 0.7 220
실시예 4 100 14.9 - 0.90 0.9 1.3 - 0.6 179
실시예 5 100 14.7 - 0.89 0.9 0.6 - 1.8 177
실시예 6 100 14.8 - 0.89 1.8 0.6 - 0.6 178
실시예 7 100 14.8 - 1.48 0.9 0.6 - 0.6 178
비교예 1 100 - - 0.8 0.8 0.5 - 0.5 153
비교예 2 100 8.3 - 0.8 1.4 - - 0.6 168
비교예 3 100 18.2 - 0.9 1.5 0.6 - - 182
비교예 4 100 - 0.81 - 1.9 - 2.2 2.7 161
비교예 5 100 14.5 - 0.9 - 0.6 - 0.6 174
비교예 6 100 14.6 - - 1.5 0.6 - 0.6 175
실시예 및 비교예에서 제조된 폴리아미드 수지 조성물에 대하여, 아래와 같은 방법으로, 굴곡강도, 굴곡탄성률, 가공성, 내광성을 측정하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
(1) 굴곡 & 굴곡탄성률 : ISO 178 에 의해 2mm/min 조건으로 평가하였다.
(2) 내광성 : MS 210-05의 방법을 따르고 Black Panel temperature가 89±3℃, Irradiation 65W/m2 126MJ/m2에서 기준은 Gray Scale 4등급 이상, △E 2이하로 한다.
(3) 가공성: 가공성은 시간당 토출되는 양으로 가공성능을 평가 하였으며 시간당 600kg/h이상은 양호, 500~550kg/h는 보통, 500kg/h이하는 불량으로 평가 하였다.
함량
(중량부)		 굴곡강도
(MPa)		 굴곡탄성률
(MPa)		 가공성 내광성
Gray Scale △E
실시예 1 406 21076 양호 4.5 0.58
실시예 2 410 21100 양호 4 0.94
실시예 3 394 23500 양호 4.5 0.61
실시예 4 395 20500 양호 4.5 0.50
실시예 5 350 19800 보통 4 1.32
실시예 6 400 20000 양호 4.5 0.7
실시예 7 403 20810 양호 4 0.84
비교예 1 342 19000 불량 3.5 2.47
비교예 2 400 20000 양호 3 3.42
비교예 3 335 18700 양호 2 4.72
비교예 4 340 19000 불량 3.5 4.04
비교예 5 340 18500 양호 2.5 4.84
비교예 6 330 18300 불량 2.5 3.03
상기 표 2를 통해 확인 할 수 있는 바와 같이 물성평가 및 가공성, 내광성특성을 평가한 결과, 실시예 1 내지 실시예 7은 우수한 굴곡강도, 굴곡탄성률 가지면서, 가공성 및 내광성이 향상되는 것을 확인하였다.
반면에, 비교예 1 내지 6은 본 발명의 필수 구성요소인 폴리아미드(b), 내열제, 벤조페논계, 벤조트리아졸계 및 할스계 내후제, 카노블랙 및 충전제 중에서 하나의 구성요소를 미포함하는 것으로, 굴곡강도, 굴곡탄성률, 가공성, 내광성(Gray Scale 및 △E)이 실시예와 대비하여 저하되는 것을 확인하였다.

Claims (7)

  1. 상대점도 1.9 내지 2.4인 폴리아미드(a);
    <화학식 1>로 표시되는 반복단위를 포함하는 폴리아미드(b);
    방향족 아민계 내열제, 힌더드 페놀계 내열제 및 포스파이트계 내열제 중에서 선택되는 1종 이상의 내열제;
    벤조페논계 내후제, 벤조트리아졸계 내후제 및 할스계 내후제 중에서 선택되는 2종 이상의 내후제;
    카본블랙; 및
    유리섬유 및 미네랄 미립자 중에서 선택되는 1종 이상의 충전제를 포함하는 폴리아미드 수지 조성물.
    <화학식 1>
    Figure pat00004
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리아미드 수지 조성물은, 상기 폴리아미드(a) 100 중량부 대비, 상기 폴리아미드(b) 8.0 내지 45 중량부, 상기 내열제　0.8 내지　1.5　중량부,　상기 내후제 0.9 내지 4.0 중량부, 상기 카본블랙 0.6 내지 1.8 중량부, 상기 충전제 165 내지 220 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 내후제는, 상기 폴리아미드(a) 100 중량부 대비, 벤조트리아졸계 내후제 0.4 내지 2.0 중량부 및 할스계 내광제 0.5 내지 2.0 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 내후제는 벤조트리아졸계 내후제 및 할스계 내후제를 포함하며, 상기 벤조트리아졸계 내후제와 상기 할스계 내후제의 함량비가 1:5~4:1 인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 폴리아미드(a)는 PA6, PA66, PA6.12, PA46, PA11, PA12, PPA 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 유리섬유는 길이 2 내지 5mm 및 직경 9.5 내지 13 μm인 촙(chop) 형태인 것을 특징으로 하는 폴리아미드 수지 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 폴리아미드 수지 조성물로부터 제조되며, Black Panel temperature가 89±3℃, Irradiation 65W/m2 126MJ/m2에서 Gray Scale 4등급 이상, △E 2이하의 결과를 나타내는 성형품.
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