KR20220059449A - 광학용 양면 점착 테이프 - Google Patents

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가즈마 미츠이
다카히로 노나카
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닛토덴코 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 폴리에스테르계 기재를 가지면서 양호한 핸드 커팅성과 높은 리워크성을 함께 실현하는 데 적합한 광학용 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명의 점착 테이프 X는 투명 기재인 기재(10)와 점착제층(11)과 점착제층(12)을 포함하는 적층 구조를 갖는다. 기재(10)는 기재 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재이고, 또한 점착제층(11, 12) 사이에 위치하고 75㎛ 이상의 두께를 갖는다. 점착 테이프 X의 기재 폭 방향에 있어서의 엘멘도르프 인열 강도는 0.5N 이하이고, 또한 점착 테이프 X의 기재 기계 방향에 있어서의 엘멘도르프 인열 강도는 1N 이상이다.

Description

광학용 양면 점착 테이프 {OPTICAL DOUBLE-SIDED ADHESIVE TAPE}
본 발명은 광 투과성을 갖는 광학 용도의 양면 점착 테이프에 관한 것이다.
플랫 패널 디스플레이의 기술 분야에 있어서는, 표시 장치의 제조에 광학용 양면 점착 테이프가 이용되고 있다. 구체적으로는, 액정 디스플레이 등의 표시 장치나 터치 패널 등의 입력 장치는 각종 기판이나 막체를 포함하는 적층 구조부를 갖는 바, 당해 적층 구조 내에서 인접하는 소정의 부품 사이를 접합하기 위하여, 또는 인접하는 부품 사이의 간극을 충전하기 위하여 투명한 양면 점착 테이프가 사용되는 경우가 있다. 그러한 광학용 양면 점착 테이프에 대해서는, 예를 들어 하기 특허문헌 1 내지 3에 기재되어 있다.
일본 특허 공개 제2012-78431호 공보 일본 특허 공개 제2015-200698호 공보 일본 특허 공개 제2016-26321호 공보
상술한 광학용 양면 점착 테이프의 기재로서는, 내열성이나 투명성, 치수 안정성 등 다양한 특성이 우수한 점에서 폴리에스테르계 기재가 채용되는 경우가 있다. 광학용 양면 점착 테이프 등을 위한 광학 용도의 폴리에스테르계 기재인, 예를 들어 PET 필름에 대해서는, 제조 프로세스상 T 다이법에 의하여 원료 수지 재료를 필름상으로 압출 성형한 후에 당해 필름에 있어서의 흐름 방향 내지 기계 방향(MD)으로의 연신과 폭 방향(TD)으로의 연신을 포함하는 2축 연신 처리를 거치는 경우가 많은 것이 알려져 있다.
또한 광학용 양면 점착 테이프에 대해서는, 작업 효율 등의 관점에서 양호한 핸드 커팅성이 요구되는 경우도 있다.
본 발명은 이상과 같은 사정에 기초하여 창안된 것이며, 폴리에스테르계 기재를 가지면서 양호한 핸드 커팅성과 높은 리워크성을 함께 실현하는 데 적합한 광학용 양면 점착 테이프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의하여 제공되는 광학용 양면 점착 테이프는, 제1 점착제층과, 제2 점착제층과, 당해 제1 및 제2 점착제층 사이의 투명 기재를 포함하는 적층 구조를 갖는다. 투명 기재는 기재 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재이고, 또한 75㎛ 이상의 두께를 갖는다. 폴리에스테르계 기재란, 구성 재료 중에 폴리에스테르계 수지를 가장 큰 중량 비율로 함유하는 필름이나 시트 등의 기재를 말하는 것으로 한다. 기재 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재란, 폴리에스테르계 기재의 제조 프로세스에 있어서 원료 수지 재료의 압출 성형 후에, 예를 들어 필름상의 압출 성형체의 흐름 방향 내지 기계 방향(MD)에 직교하는 폭 방향(TD)으로의 1축 연신 처리를 거친 폴리에스테르계 기재를 말하는 것으로 한다. 제1 점착제층 및/또는 제2 점착제층은, 예를 들어 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 실리콘계 점착제 및 고무계 점착제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함한다. 본 광학용 양면 점착 테이프에 있어서, 기재 폭 방향의 엘멘도르프 인열 강도는 0.5N 이하이고, 또한 기재 기계 방향의 엘멘도르프 인열 강도는 1N 이상이다. 이상의 구성을 구비하는 본 광학용 양면 점착 테이프는, 각 점착제층의 점착면을 피복하여 보호하기 위한 박리 라이너를 수반하는 시트상의 형태를 취해도 되고, 본 광학용 양면 점착 테이프와 박리 라이너가 교대로 배치되도록 박리 라이너를 수반하여 롤상으로 권회된 형태를 취해도 된다.
본 광학용 양면 점착 테이프가 갖는 투명 기재는 상술한 바와 같이 폴리에스테르계 기재이다. 이와 같은 구성은, 내열성이나 투명성, 치수 안정성 등, 폴리에스테르계 기재에 있어서 발현시키기 쉬운 다양한 특성을 양면 점착 테이프 기재, 나아가서는 본 광학용 양면 점착 테이프에 있어서 향수하는 데 적합하다.
또한 본 광학용 양면 점착 테이프가 갖는 투명 기재는, 상술한 바와 같이 두께 75㎛ 이상의 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재이다. 양면 점착 테이프에 있어서의 엘멘도르프 인열 강도 등의 인열 강도는 기재의 기계적 특성에 강하게 지배되는 바, 이와 같은 구성은, 본 광학용 양면 점착 테이프에 있어서 기재 폭 방향의 엘멘도르프 인열 강도가 0.5N 이하이고, 기재 기계 방향의 엘멘도르프 인열 강도가 1N 이상이라는 상기 구성을 실현하는 데 적합하다.
게다가 본 광학용 양면 점착 테이프는, 상술한 바와 같이 기재 폭 방향의 엘멘도르프 인열 강도가 0.5N 이하이고, 또한 기재 기계 방향의 엘멘도르프 인열 강도가 1N 이상이다. 이와 같은 구성은, 본 광학용 양면 점착 테이프에 있어서, 엘멘도르프 인열 강도가 0.5N 이하로 상대적으로 유의미하게 낮은 기재 폭 방향으로의 양호한 핸드 커팅성을 실현하는 데 적합하다. 이와 함께, 엘멘도르프 인열 강도가 기재 기계 방향으로는 기재 폭 방향의 2배 이상인 1N 이상이라는 구성은, 본 광학용 양면 점착 테이프에 있어서, 기재 폭 방향으로의 인열에 대하여 그의 지향성을 높이는 데 적합하다. 그 때문에 당해 구성은, 본 광학용 양면 점착 테이프가 피착체에 접합된 상태에 있는 경우에 있어서, 당해 점착 테이프의 기재 기계 방향으로 박리력을 작용시켜 피착체로부터 당해 점착 테이프를 찢지 않고 적절히 박리시키는 데 적합하다. 구체적으로는, 피착체에 대하여 본 광학용 양면 점착 테이프를 접합한 후에 일단 박리하고 다시 접합하는 작업(리워크 작업)에 있어서, 당해 점착 테이프의 기재 기계 방향으로 박리력을 작용시켜 피착체로부터 당해 점착 테이프를 찢지 않고 적절히 박리시키는 데 적합하다. 기재 폭 방향에 추가하여 기재 기계 방향으로도 인열되기 쉬운 광학용 양면 점착 테이프는, 리워크 작업에 있어서의 박리 시에 찢어지기 쉬워 피착체로부터 적절히 박리하는 것이 곤란한 경향이 있다. 찢어짐이 발생한 광학용 양면 점착 테이프는 다시 접합에 사용할 수 없다. 이에 반해 본 광학용 양면 점착 테이프는, 기재 폭 방향으로의 양호한 핸드 커팅성의 실현에 적합한 기재 폭 방향 엘멘도르프 인열 강도에 비하여 충분히 큰 기재 기계 방향 엘멘도르프 인열 강도를 가지므로, 리워크 작업에 있어서 찢지 않고 적절히 피착체로부터 박리시키는 데 적합한 것이다.
이상과 같이, 본 광학용 양면 점착 테이프는 폴리에스테르계 기재를 가지면서 양호한 핸드 커팅성과 높은 리워크성을 함께 실현하는 데 적합하다.
바람직하게는 제1 점착제층의 두께는 5㎛ 이상이고, 또한 제2 점착제층의 두께는 5㎛ 이상이다. 이와 같은 구성은, 광학용 양면 점착 테이프에 있어서, 피착체에 대한 충분한 점착력을 실현하는 데 있어서 적합하다.
바람직하게는, 본 광학용 양면 점착 테이프에 대하여 그의 두께 방향의 헤이즈는 3% 이하이다. 이와 같은 구성은 투명성이 요구되는 광학용 점착 테이프에 있어서 적합하다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 광학용 양면 점착 테이프의 부분 단면도이다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 광학용 양면 점착 테이프인 점착 테이프 X의 부분 단면도이다. 점착 테이프 X는, 투명 기재인 기재(10)와, 제1 점착제층인 점착제층(11)과, 제2 점착제층인 점착제층(12)을 포함하는 적층 구조를 갖는다. 점착 테이프 X는, 예를 들어 플랫 패널 디스플레이 등의 표시 장치의 제조에 있어서 이용 가능한 것이다. 액정 디스플레이 등의 표시 장치나 터치 패널 등의 입력 장치는 각종 기판이나 막체를 포함하는 적층 구조부를 갖는 바, 당해 적층 구조 내에서 인접하는 소정의 부품 사이를 접합하기 위하여, 또는 인접하는 부품 사이의 간극을 충전하기 위하여 점착 테이프 X는 이용 가능하다.
점착 테이프 X가 갖는 기재(10)는, 점착 테이프 X에 있어서 점착제층(11, 12) 사이에 위치하고 지지체로서 기능하는 부위이며, 광 투과성을 갖는 기재 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재이다.
폴리에스테르계 기재란, 구성 재료 중에 폴리에스테르계 수지를 가장 큰 중량 비율로 함유하는 필름이나 시트 등의 기재를 말하는 것으로 한다. 이러한 기재(10)의 구성 재료로서는, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 및 폴리-1,4-시클로헥산디메틸렌테레프탈레이트를 들 수 있다.
기재 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재란, 폴리에스테르계 기재의 제조 프로세스에 있어서 원료 수지 재료의 압출 성형 후에, 예를 들어 필름상의 압출 성형체의 흐름 방향 내지 기계 방향(MD)에 직교하는 폭 방향(TD)으로의 1축 연신 처리를 거친 폴리에스테르계 기재를 말하는 것으로 한다. 이러한 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재인 기재(10)의 폭 방향의 연신 배율에 대해서는, 바람직하게는 2.5배 이상이고, 보다 바람직하게는 3배 이상이다. 또한 당해 연신 배율에 대해서는, 바람직하게는 6배 이하이고, 보다 바람직하게는 5.5배 이하이다.
기재(10)의 두께는 75㎛ 이상이며, 바람직하게는 80㎛ 이상이다. 또한 기재(10)의 두께는 바람직하게는 150㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 125㎛ 이하이다.
기재(10)의 면 내 위상차는 바람직하게는 1500㎚ 이상, 보다 바람직하게는 3000㎚ 이상, 보다 바람직하게는 6000㎚ 이상이다. 본 실시 형태에 있어서 기재(10)의 면 내 위상차란, 파장 590㎚의 광을 23℃에서 기재(10)에 투과시킬 때의 복굴절에 관한, 기재(10)의 주면에 평행인 면 내에서 직행하는 2개의 광학 주축(지상축과 진상축) 중 지상축의 방향으로 진동하는 편광 성분(이상광선)과 진상축의 방향으로 진동하는 편광 성분(상광선) 사이에 발생하는 위상차를 말한다. 당해 면 내 위상차는, 이상광선의 굴절률(상대적으로 큼)을 nx라 하고, 상광선의 굴절률(상대적으로 작음)을 ny라 하고, 기재(10)의 두께를 d(㎚)라 하는 경우에, (nx-ny)×d로 표시되는 값으로 한다.
기재(10)에 있어서의 점착제층(11)측의 표면 및 점착제층(12)측의 표면은 각각, 점착제층과의 밀착성의 향상을 위하여 표면 처리가 실시되어 있어도 된다. 그러한 표면 처리로서는 코로나 처리나 플라스마 처리 등의 물리적 처리, 및 하도 처리 등의 화학적 처리를 들 수 있다.
점착 테이프 X의 점착제층(11, 12)은 각각 주제로서 점착제를 함유하고, 또한 광 투과성을 갖는다. 주제란, 함유 성분 중에서 가장 큰 중량 비율을 차지하는 성분으로 한다. 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)은, 예를 들어 아크릴계 점착제인 아크릴계 중합체, 우레탄계 점착제인 폴리우레탄, 실리콘계 점착제 및 고무계 점착제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함한다. 광학용 양면 점착 테이프의 점착제층에 요구되는 정도의 점착력과 높은 투명성을 함께 실현한다는 관점에서는, 점착제층(11, 12) 중의 점착제로서는 아크릴계 중합체를 채용하는 것이 바람직하다. 또한 점착제층(11)은, 피착체에 점착될 수 있는 점착면(11a)을 갖고, 점착제층(12)은, 피착체에 점착될 수 있는 점착면(12a)을 갖는다.
점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)이 아크릴계 점착제인 아크릴계 중합체를 함유하는 경우, 바람직하게는 당해 아크릴계 중합체는, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 아크릴산알킬에스테르, 및/또는 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 메타크릴산알킬에스테르에서 유래한 단량체 유닛을 중량 비율로 가장 많은 주 단량체 유닛으로서 포함한다. 이하에서는, 「(메트)아크릴」로써 「아크릴」 및/또는 「메타크릴」을 나타낸다.
상기 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르, 즉 상기 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산이소스테아릴, (메트)아크릴산노나데실 및 (메트)아크릴산에이코실 등, 탄소수가 1 내지 20인 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는 1종의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 바람직하게는 아크릴산n-부틸, 아크릴산2-에틸헥실 및 아크릴산이소스테아릴로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 50중량% 이상, 보다 바람직하게는 60중량% 이상, 보다 바람직하게는 70중량% 이상, 보다 바람직하게는 80중량% 이상, 보다 바람직하게는 90중량% 이상이다. 즉 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 원료의 단량체 성분 조성에 있어서의 (메트)아크릴산알킬에스테르의 비율은 바람직하게는 50중량% 이상, 보다 바람직하게는 60중량% 이상, 보다 바람직하게는 70중량% 이상, 보다 바람직하게는 80중량% 이상, 보다 바람직하게는 90중량% 이상이다. 이러한 (메트)아크릴산알킬에스테르 비율을 수반하는 단량체 성분 조성에서 유래한 단량체 유닛 구성을 상기 아크릴계 중합체는 갖게 된다. 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르의 비율에 관한 당해 구성은, 아크릴계 점착제인 아크릴계 중합체의 점착성 등의 기본 특성을, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층에서 적절히 발현시키는 데 있어서 적합하다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 지환식 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함해도 된다. 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한 지환식 단량체, 즉 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 지환식 단량체로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로알킬에스테르, 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 및 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다. (메트)아크릴산시클로알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로펜틸, (메트)아크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산시클로헵틸 및 (메트)아크릴산시클로옥틸을 들 수 있다. 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산보르닐 및 (메트)아크릴산이소보르닐을 들 수 있다. 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산디시클로펜타닐, (메트)아크릴산디시클로펜타닐옥시에틸, (메트)아크릴산트리시클로펜타닐, (메트)아크릴산1-아다만틸, (메트)아크릴산2-메틸-2-아다만틸 및 (메트)아크릴산2-에틸-2-아다만틸을 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 지환식 단량체로서는 1종의 지환식 단량체를 사용해도 되고, 2종류 이상의 지환식 단량체를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 지환식 단량체로서, 바람직하게는 아크릴산시클로헥실, 메타크릴산시클로헥실, 아크릴산이소보르닐 및 메타크릴산이소보르닐로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 지환식 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서 적당한 유연성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 5 내지 60중량%, 보다 바람직하게는 10 내지 50중량%이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 수산기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함해도 된다. 수산기 함유 단량체는, 단량체 유닛 중에 적어도 하나의 수산기를 갖게 되는 단량체이다. 점착제층(11, 12) 중의 아크릴계 중합체가 수산기 함유 단량체 유닛을 포함하는 경우, 점착제층(11, 12)에 있어서 접착성이나 적당한 응집력이 얻어지기 쉽다.
상기 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한 수산기 함유 단량체, 즉 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 수산기 함유 단량체로서는, 예를 들어 수산기 함유 (메트)아크릴산에스테르, 비닐알코올 및 알릴알코올을 들 수 있다. 수산기 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산2-히드록시에틸, (메트)아크릴산2-히드록시프로필, (메트)아크릴산3-히드록시프로필, (메트)아크릴산4-히드록시부틸, (메트)아크릴산6-히드록시헥실, (메트)아크릴산히드록시옥틸, (메트)아크릴산히드록시데실, (메트)아크릴산히드록시라우릴 및 (메트)아크릴산(4-히드록시메틸시클로헥실)메틸을 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 수산기 함유 단량체로서는 1종의 수산기 함유 단량체를 사용해도 되고, 2종류 이상의 수산기 함유 단량체를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 수산기 함유 단량체로서, 바람직하게는 아크릴산2-히드록시에틸, 메타크릴산2-히드록시에틸, 아크릴산2-히드록시프로필, 메타크릴산2-히드록시프로필, 아크릴산4-히드록시부틸 및 메타크릴산4-히드록시부틸로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 수산기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 1중량% 이상, 보다 바람직하게는 2중량% 이상, 보다 바람직하게는 3중량% 이상, 보다 바람직하게는 5중량% 이상, 보다 바람직하게는 7중량% 이상, 보다 바람직하게는 10중량% 이상이다. 상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 수산기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 20중량% 이하, 보다 바람직하게는 18중량% 이하이다. 수산기 함유 단량체의 비율에 관한 이들 구성은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서 접착성이나 적당한 응집력을 실현하는 데 있어서 적합하다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 질소 원자 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함해도 된다. 질소 원자 함유 단량체는, 단량체 유닛 중에 적어도 하나의 질소 원자를 갖게 되는 단량체이다. 점착제층(11, 12) 중의 아크릴계 중합체가 질소 원자 함유 단량체 유닛을 포함하는 경우, 점착제층(11, 12)에 있어서 경도나 양호한 접착 신뢰성이 얻어지기 쉽다.
상기 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한 질소 원자 함유 단량체, 즉 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 질소 원자 함유 단량체로서는, 예를 들어 N-비닐 환상 아미드 및 (메트)아크릴아미드류를 들 수 있다. 질소 원자 함유 단량체인 N-비닐 환상 아미드로서는, 예를 들어 N-비닐-2-피롤리돈, N-비닐-2-피페리돈, N-비닐-3-모르폴리논, N-비닐-2-카프로락탐, N-비닐-1,3-옥사진-2-온 및 N-비닐-3,5-모르폴린디온을 들 수 있다. 질소 원자 함유 단량체인 (메트)아크릴아미드류로서는, 예를 들어 (메트)아크릴아미드, N-에틸(메트)아크릴아미드, N-이소프로필(메트)아크릴아미드, N-n-부틸(메트)아크릴아미드, N-옥틸(메트)아크릴아미드, N,N-디메틸(메트)아크릴아미드, N,N-디에틸(메트)아크릴아미드, N,N-디프로필(메트)아크릴아미드 및 N,N-디이소프로필(메트)아크릴아미드를 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 질소 원자 함유 단량체로서는 1종의 질소 원자 함유 단량체를 사용해도 되고, 2종류 이상의 질소 원자 함유 단량체를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 질소 원자 함유 단량체로서, 바람직하게는 N-비닐-2-피롤리돈이 사용된다.
상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 질소 원자 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서, 적당한 경도나 접착성, 투명성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 1중량% 이상, 보다 바람직하게는 3중량% 이상, 보다 바람직하게는 5중량% 이상이다. 또한 상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 질소 원자 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서, 충분한 투명성을 실현한다는 관점이나, 지나치게 단단해지는 것을 억제하여 양호한 접착 신뢰성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 30중량% 이하, 보다 바람직하게는 25중량% 이하이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 카르복시기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함해도 된다. 카르복시기 함유 단량체는, 단량체 유닛 중에 적어도 하나의 카르복시기를 갖게 되는 단량체이다. 점착제층(11, 12) 중의 아크릴계 중합체가 카르복시기 함유 단량체 유닛을 포함하는 경우, 점착제층(11, 12)에 있어서 양호한 접착 신뢰성이 얻어지기 쉬운 경우가 있다.
상기 아크릴계 중합체의 단량체 유닛을 이루기 위한 카르복시기 함유 단량체, 즉 당해 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 카르복시기 함유 단량체로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 및 이소크로톤산을 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 카르복시기 함유 단량체로서는 1종의 카르복시기 함유 단량체를 사용해도 되고, 2종류 이상의 카르복시기 함유 단량체를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 카르복시기 함유 단량체로서, 바람직하게는 아크릴산이 사용된다.
상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 카르복시기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서, 피착체 표면에 극성기가 존재하는 경우의 당해 극성기와의 상호 작용의 기여를 얻어 양호한 접착 신뢰성을 확보한다는 관점에서, 바람직하게는 0.1중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이상이다. 또한 상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 카르복시기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서 지나치게 단단해지는 것을 억제하여 양호한 접착 신뢰성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 20중량% 이하, 보다 바람직하게는 15중량% 이하이다.
점착제층(11)이나 점착제층(12)에 함유되는 아크릴계 중합체는, 공중합성 가교제인 다관능 (메트)아크릴레이트에서 유래한 가교 구조를 가져도 된다. 다관능 (메트)아크릴레이트로서는, 예를 들어 1,6-헥산디올디(메트)아크릴레이트, 부탄디올디(메트)아크릴레이트, (폴리)에틸렌글리콜디(메트)아크릴레이트, (폴리)프로필렌글리콜디(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨디(메트)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메트)아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사(메트)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메트)아크릴레이트, 테트라메틸올메탄트리(메트)아크릴레이트, 알릴(메트)아크릴레이트 및 비닐(메트)아크릴레이트를 들 수 있다. 아크릴계 중합체를 위한 다관능 (메트)아크릴레이트로서는 1종의 다관능 (메트)아크릴레이트를 사용해도 되고, 2종류 이상의 다관능 (메트)아크릴레이트를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 아크릴계 중합체를 위한 다관능 (메트)아크릴레이트로서, 바람직하게는 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트 및 트리메틸올프로판트리아크릴레이트로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 다관능 (메트)아크릴레이트에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 0.01중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.03중량% 이상, 보다 바람직하게는 0.05중량% 이상이다. 상기 아크릴계 중합체에 있어서의, 다관능 (메트)아크릴레이트에서 유래한 단량체 유닛의 비율은 바람직하게는 1중량% 이하, 보다 바람직하게는 0.5중량% 이하이다. 다관능 (메트)아크릴레이트의 비율에 관한 이들 구성은, 당해 아크릴계 중합체를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서 적당한 경도나 접착성을 실현하는 데 있어서 적합하다.
점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)이 이상과 같은 아크릴계 중합체를 점착제로서 함유하는 경우, 점착제층에 있어서의 당해 아크릴계 중합체의 함유율은, 예를 들어 85 내지 100중량%이다.
점착제층(11, 12)은 각각, 실온에서의 높은 점착성을 실현한다는 관점에서, 예를 들어 원료 단량체 조성이 상술한 아크릴계 중합체와는 상이한 아크릴계 올리고머를 함유해도 된다. 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)이 그러한 아크릴계 올리고머를 함유하는 경우, 점착제층 중의 아크릴계 올리고머의 함유량은, 점착제층 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여, 예를 들어 0.1 내지 20중량부이다.
상기 올리고머는, 바람직하게는 환상 구조를 갖는 (메트)아크릴산에스테르(환 함유 (메트)아크릴산에스테르)에서 유래한 단량체 유닛과, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르에서 유래한 단량체 유닛을 포함하는 중합체이다.
상기 올리고머의 단량체 유닛을 이루기 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르, 즉 당해 올리고머를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로알킬에스테르, 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르, 및 방향족환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르를 들 수 있다. (메트)아크릴산시클로알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산시클로펜틸, (메트)아크릴산시클로헥실, (메트)아크릴산시클로헵틸 및 (메트)아크릴산시클로옥틸을 들 수 있다. 2환식 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산보르닐 및 (메트)아크릴산이소보르닐을 들 수 있다. 3환 이상의 탄화수소환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산디시클로펜타닐, (메트)아크릴산디시클로펜타닐옥시에틸, (메트)아크릴산트리시클로펜타닐, (메트)아크릴산1-아다만틸, (메트)아크릴산2-메틸-2-아다만틸 및 (메트)아크릴산2-에틸-2-아다만틸을 들 수 있다. 방향족환을 갖는 (메트)아크릴산에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산페닐, (메트)아크릴산페녹시에틸 및 (메트)아크릴산벤질을 들 수 있다. 올리고머를 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서는 1종의 환 함유 (메트)아크릴산에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 환 함유 (메트)아크릴산에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 올리고머를 위한 환 함유 (메트)아크릴산에스테르로서, 바람직하게는 아크릴산디시클로펜타닐 및 메타크릴산디시클로펜타닐로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이 사용된다.
상기 올리고머에 있어서의, 환 함유 (메트)아크릴산에스테르에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 올리고머를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서 적당한 유연성을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 10 내지 90중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 80중량%, 보다 바람직하게는 35 내지 80중량%이다.
상기 올리고머의 단량체 유닛을 이루기 위한, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르, 즉 당해 올리고머를 형성하기 위한 단량체 성분에 포함되는, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는, 예를 들어 (메트)아크릴산메틸, (메트)아크릴산에틸, (메트)아크릴산프로필, (메트)아크릴산이소프로필, (메트)아크릴산n-부틸, (메트)아크릴산s-부틸, (메트)아크릴산이소부틸, (메트)아크릴산t-부틸, (메트)아크릴산펜틸, (메트)아크릴산이소펜틸, (메트)아크릴산헥실, (메트)아크릴산헵틸, (메트)아크릴산옥틸, (메트)아크릴산2-에틸헥실, (메트)아크릴산이소옥틸, (메트)아크릴산노닐, (메트)아크릴산이소노닐, (메트)아크릴산데실, (메트)아크릴산이소데실, (메트)아크릴산운데실, (메트)아크릴산도데실, (메트)아크릴산트리데실, (메트)아크릴산테트라데실, (메트)아크릴산펜타데실, (메트)아크릴산헥사데실, (메트)아크릴산헵타데실, (메트)아크릴산옥타데실, (메트)아크릴산이소스테아릴, (메트)아크릴산노나데실 및 (메트)아크릴산에이코실 등, 탄소수가 1 내지 20인 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르를 들 수 있다. 상기 올리고머를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서는 1종의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 되고, 2종류 이상의 (메트)아크릴산알킬에스테르를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는, 상기 올리고머를 위한 당해 (메트)아크릴산알킬에스테르로서, 바람직하게는 메타크릴산메틸이 사용된다.
상기 올리고머에 있어서의, 직쇄상 혹은 분지쇄상의 알킬기를 갖는 (메트)아크릴산알킬에스테르에서 유래한 단량체 유닛의 비율은, 당해 올리고머를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서 적당한 탄성률을 실현한다는 관점에서, 바람직하게는 10 내지 90중량%, 보다 바람직하게는 15 내지 80중량%, 보다 바람직하게는 20 내지 60중량%이다.
또한 상기 올리고머는, 카르복시기 함유 단량체나 아미드기 함유 단량체, 아미노기 함유 단량체, 시아노기 함유 단량체, 술폰산기 함유 단량체, 인산기 함유 단량체, 이소시아네이트기 함유 단량체, 이미드기 함유 단량체에서 유래한 단량체 유닛을 포함하고 있어도 된다.
상기 올리고머의 중량 평균 분자량(Mw)은, 예를 들어 1000 내지 30000이며, 바람직하게는 1000 내지 20000, 보다 바람직하게는 1500 내지 10000이다. 상기 올리고머를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서 양호한 점착력을 확보한다는 관점에서는, 당해 올리고머의 중량 평균 분자량은 1000 이상인 것이 바람직하다. 한편, 상기 올리고머를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서, 특히 실온에서의 점착력을 확보한다는 관점에서는, 당해 올리고머의 중량 평균 분자량은 30000 이하인 것이 바람직하다.
상기 올리고머의 중량 평균 분자량은 겔 투과 크로마토그래프(GPC)법에 의하여 측정할 수 있다. 예를 들어 GPC 측정 장치(상품명 「HLC-8120GPC」, 도소 가부시키가이샤 제조)를 사용하여, 하기 측정 조건 하, 표준 폴리스티렌 환산값으로서 중량 평균 분자량(Mw)을 구할 수 있다.
·칼럼: TSKgel SuperAWM-H(상류측, 도소 가부시키가이샤 제조)와 TSKgel SuperAW4000(도소 가부시키가이샤 제조)과 TSKgel SuperAW2500(하류측, 도소 가부시키가이샤 제조)을 직렬로 접속
·칼럼 사이즈: 각 칼럼 모두 6.0㎜φ×150㎜
·칼럼 온도(측정 온도): 40℃
·용리액: 테트라히드로푸란(THF)
·유량: 0.4mL/분
·샘플 주입량: 20μL
·샘플 농도: 약 2.0g/L(테트라히드로푸란 용액)
·표준 시료: 폴리스티렌
·검출기: 시차 굴절계(RI)
점착제층(11, 12)은 각각 실란 커플링제를 함유해도 된다. 실란 커플링제로서는, 예를 들어 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-페닐-아미노프로필트리메톡시실란을 들 수 있다. 실란 커플링제로서는 상품명 「KBM-403」(신에쓰 가가쿠 고교 가부시키가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다. 실란 커플링제로서는 γ-글리시독시프로필트리메톡시실란이 바람직하다.
점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)이 실란 커플링제를 함유하는 경우, 점착제층 중의 실란 커플링제의 함유량은, 점착제층 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.01중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.02중량부 이상이다. 또한 점착제층 중의 실란 커플링제의 함유량은, 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 1중량부 이하, 보다 바람직하게는 0.5 중량부 이하이다. 실란 커플링제의 함유량에 관한 당해 구성은, 당해 실란 커플링제를 포함하여 형성되는 점착제층에 있어서, 가습 조건 하에서의 높은 접착성, 특히 유리에 대한 높은 접착성을 실현하는 데 있어서 적합하다.
점착제층(11, 12)은 각각 자외선 흡수제를 함유해도 된다. 자외선 흡수제는, 자외선을 효율적으로 흡수 가능하고 또한 흡수한 에너지를 열이나 적외선 등으로 변환하여 방출 가능한 화학종이다. 그러한 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제, 살리실산에스테르계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 옥시벤조페논계 자외선 흡수제 및 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제를 들 수 있다. 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)은 1종의 자외선 흡수제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 자외선 흡수제를 함유해도 된다.
벤조트리아졸계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 2-(2-히드록시-5-tert-부틸페닐)-2H-벤조트리아졸(상품명 「TINUVIN PS」, BASF사 제조), 벤젠프로판산3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-(1,1-디메틸에틸)-4-히드록시의 탄소수 7 내지 9의 알킬에스테르(상품명 「TINUVIN 384-2」, BASF사 제조), 옥틸3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일)페닐]프로피오네이트 및 2-에틸헥실-3-[3-tert-부틸-4-히드록시-5-(5-클로로-2H-벤조트리아졸-2일)페닐]프로피오네이트의 혼합물(상품명 「TINUVIN 109」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1-메틸-1-페닐에틸)페놀(상품명 「TINUVIN 900」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-(1-메틸-1-페닐에틸)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 928」, BASF 제조), 메틸3-(3-(2H-벤조트리아졸-2-일)-5-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트와 폴리에틸렌글리콜 300과의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 1130」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-p-크레졸(상품명 「TINUVIN P」, BASF사 제조), 2(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-비스(1-메틸-1-페닐에틸)페놀(상품명 「TINUVIN 234」, BASF사 제조), 2-[5-클로로-2H-벤조트리아졸-2-일]-4-메틸-6-(tert-부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 326」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4,6-디-tert-펜틸페놀(상품명 「TINUVIN 328」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀(상품명 「TINUVIN 329」, BASF사 제조), 2,2'-메틸렌비스[6-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀](상품명 「TINUVIN 360」, BASF사 제조), 2-(2H-벤조트리아졸-2-일)-6-도데실-4-메틸페놀(상품명 「TINUVIN 571」, BASF사 제조), 2-[2-히드록시-3-(3,4,5,6-테트라히드로프탈이미드-메틸)-5-메틸페닐]벤조트리아졸(상품명 「Sumisorb 250」, 스미토모 가가쿠 가부시키가이샤 제조) 및 2,2'-메틸렌비스[6-(2H-벤조트리아졸-2-일)-4-tert-옥틸페놀](상품명 「아데카 스태브 LA-31」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조)을 들 수 있다.
히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 2-(4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일)-5-히드록시페닐과 [(탄소수 10 내지 16의 알킬 옥시)메틸]옥시란과의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 400」, BASF사 제조), 2-[4,6-비스(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진-2-일]-5-[3-(도데실옥시)-2-히드록시프로폭시]페놀, 2-(2,4-디히드록시페닐)-4,6-비스-(2,4-디메틸페닐)-1,3,5-트리아진과 (2-에틸헥실)-글리시드산에스테르와의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 405」, BASF사 제조), 2,4-비스(2-히드록시-4-부톡시페닐)-6-(2,4-디부톡시페닐)-1,3,5-트리아진(상품명 「TINUVIN 460」, BASF사 제조), 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[(헥실)옥시]-페놀(상품명 「TINUVIN 1577」, BASF사 제조), 2-(4,6-디페닐-1,3,5-트리아진-2-일)-5-[2-(2-에틸헥사노일옥시)에톡시]-페놀(상품명 「아데카 스태브 LA-46」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조) 및 2-(2-히드록시-4-[1-옥틸옥시카르보닐에톡시]페닐)-4,6-비스(4-페닐페닐)-1,3,5-트리아진(상품명 「TINUVIN 479」, BASF사 제조)을 들 수 있다.
살리실산에스테르계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 페닐2-아크릴로일옥시벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-3-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-4-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-5-메틸벤조에이트, 페닐2-아크릴로일옥시-3-메톡시벤조에이트, 페닐2-히드록시벤조에이트, 페닐2-히드록시-3-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-4-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-5-메틸벤조에이트, 페닐2-히드록시-3-메톡시벤조에이트 및 2,4-디-tert-부틸페닐3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤조에이트(상품명 「TINUVIN 120」, BASF사 제조)를 들 수 있다.
벤조페논계 자외선 흡수제나 옥시벤조페논계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 2,4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논-5-술폰산, 2-히드록시-4-옥틸옥시벤조페논, 4-도데실옥시-2-히드록시벤조페논, 4-벤질옥시-2-히드록시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논(상품명 「KEMISORB 111」, 케미프로 가세이 가부시키가이샤 제조), 2,2',4,4'-테트라히드록시벤조페논(상품명 「SEESORB 106」, 시프로 가세이 가부시키가이샤 제조) 및 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논을 들 수 있다.
시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제로서는, 예를 들어 알킬2-시아노아크릴레이트, 시클로알킬2-시아노아크릴레이트, 알콕시알킬2-시아노아크릴레이트, 알케닐2-시아노아크릴레이트 및 알키닐2-시아노아크릴레이트를 들 수 있다.
점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)에 함유되는 자외선 흡수제는, 높은 자외선 흡수성을 가짐과 함께 높은 광 안정성을 갖는다는 관점이나 투명성이 높은 점착제층을 얻기 쉽다는 관점에서, 바람직하게는 벤조트리아졸계 자외선 흡수제, 히드록시페닐트리아진계 자외선 흡수제 및 벤조페논계 자외선 흡수제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종이다. 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)에 함유되는 자외선 흡수제는, 보다 바람직하게는, 탄소수 6 이상의 탄화수소기 및 수산기를 치환기로서 갖는 페닐기가 벤조트리아졸환을 구성하는 질소 원자에 결합해 있는 벤조트리아졸계 자외선 흡수제이다.
점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)이 자외선 흡수제를 함유하는 경우, 점착제층 중의 자외선 흡수제의 함유량은, 점착제층에 있어서의 파장 350㎚의 광의 투과율을 제어하여 높은 자외선 흡수성을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.01중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.05중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.1중량부 이상이다. 또한 점착제층 중의 자외선 흡수제의 함유량은, 점착제층에 있어서 자외선 흡수제의 첨가에 수반되는 점착제의 황색화 현상의 발생을 억제하여 우수한 광학 특성이나 높은 투명성을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 9중량부 이하, 보다 바람직하게는 8중량부 이하이다.
점착제층(11, 12)은 각각 광 안정제를 함유해도 된다. 점착제층(11, 12)은 각각 광 안정제를 함유하는 경우, 바람직하게는 자외선 흡수제를 함께 함유한다. 광 안정제는, 자외선 등의 광의 조사에 의하여 생성될 수 있는 라디칼을 포착 가능한 화학종이다. 광 안정제로서는, 예를 들어 페놀계 광 안정제, 인계 광 안정제, 티오에테르계 광 안정제, 및 힌더드아민계 안정제 등의 아민계 광 안정제를 들 수 있다. 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)은 1종의 광 안정제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 광 안정제를 함유해도 된다.
페놀계 광 안정제로서는, 예를 들어 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, 4-히드록시메틸-2,6-디-tert-부틸페놀, 2,6-디-tert-부틸-4-에틸페놀, 부틸화히드록시아니솔, n-옥타데실3-(4-히드록시-3,5-디-tert-부틸페닐)프로피오네이트, 디스테아릴(4-히드록시-3-메틸-5-tert-부틸)벤질말로네이트, 토코페롤, 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-tert-부틸페놀), 2,2'-메틸렌비스(4-에틸-6-tert-부틸페놀), 4,4'-메틸렌비스(2,6-디-tert-부틸페놀), 4,4'-부틸리덴비스(6-tert-부틸-m-크레졸), 4,4'-티오 비스(6-tert-부틸-m-크레졸), 스티렌화페놀, N,N'-헥사메틸렌비스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시히드로신나미드, 비스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질포스폰산에틸에스테르)칼슘, 1,1,3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-tert-부틸페닐)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐옥시메틸]메탄, 1,6-헥산디올-비스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-시클로헥실페놀), 2,2'-메틸렌비스[6-(1-메틸시클로헥실)-p-크레졸], 1,3,5-트리스(4-tert-부틸-3-히드록시-2,6-디메틸벤질)이소시아누르산, 1,3,5-트리스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)이소시아누르산, 트리에틸렌글리콜-비스[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오네이트], 2,2'-옥사미드비스[에틸3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 6-(4-히드록시-3,5-디-tert-부틸아닐리노)-2,4-디옥틸티오-1,3,5-트리아진, 비스[2-tert-부틸-4-메틸-6-(2-히드록시-3-tert-부틸-5-메틸벤질)페닐]테레프탈레이트, 3,9-비스{2-[3-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸에틸}-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸 및 3,9-비스{2-[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐옥시]-1,1-디메틸에틸}-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸을 들 수 있다.
인계 광 안정제로서는, 예를 들어 트리스노닐페닐포스파이트, 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트, 트리스[2-tert-부틸-4-(3-tert-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐티오)-5-메틸페닐]포스파이트, 트리데실포스파이트, 옥틸디페닐포스파이트, 디(데실)모노페닐포스파이트, 디(트리데실)펜타에리트리톨디포스파이트, 디스테아릴펜타에리트리톨디포스파이트, 디(노닐페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,4-디-tert-부틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 비스(2,4,6-트리-tert-부틸페닐)펜타에리트리톨디포스파이트, 테트라(트리데실)이소프로필리덴디페놀디포스파이트, 테트라(트리데실)-4,4'-n-부틸리덴비스(2-tert-부틸-5-메틸페놀)디포스파이트, 헥사(트리데실)-1,1,3-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-tert-부틸페닐)부탄트리포스파이트, 테트라키스(2,4-디-tert-부틸페닐)비페닐렌디포스포나이트, 9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드 및 트리스(2-[(2,4,8,10-테트라키스-tert-부틸디벤조[d,f][1,3,2]디옥사포스페핀-6-일)옥시]에틸)아민을 들 수 있다.
티오에테르계 광 안정제로서는, 예를 들어 티오디프로피온산디라우릴, 티오디프로피온산디미리스틸 및 티오디프로피온산디스테아릴 등의 디알킬티오디프로피오네이트 화합물, 그리고 테트라키스[메틸렌(3-도데실티오)프로피오네이트]메탄 등의 폴리올의 β-알킬머캅토프로피온산에스테르 화합물을 들 수 있다.
아민계 광 안정제로서는, 예를 들어 숙신산디메틸과 4-히드록시-2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리딘에탄올과의 중합물(상품명 「TINUVIN 622」, BASF사 제조), 당해 중합물과 N,N',N",N'''-테트라키스-(4,6-비스-(부틸-(N-메틸-2,2,6,6-테트라메틸피페리딘-4-일)아미노)-트리아진-2-일)-4,7-디아자데칸-1,10-디아민과의 일대일 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 119」, BASF사 제조), 폴리[{6-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)아미노-1,3,5-트리아진-2-4-디일}{2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜}이미노]헥사메틸렌{(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이미노}(상품명 「TINUVIN 944」, BASF사 제조), 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)세바케이트(상품명 「TINUVIN 770」, BASF사 제조), 데칸디오산비스(2,2,6,6-테트라메틸-1-(옥틸옥시)-4-피페리디닐)에스테르와 1,1-디메틸에틸히드로퍼옥시드와 옥탄과의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 123」, BASF사 제조), 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)[[3,5-비스(1,1-디메틸에틸)-4-히드록시페닐]메틸]부틸말로네이트(상품명 「TINUVIN 144」, BASF사 제조), 시클로헥산 및 과산화N-부틸(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딘아민-2,4,6-트리클로로-1,3,5-트리아진의 반응 생성물과 2-아미노에탄올과의 반응 생성물(상품명 「TINUVIN 152」, BASF사 제조), 비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜)세바케이트 및 메틸1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딜세바케이트의 혼합물(상품명 「TINUVIN 292」, BASF사 제조), 그리고 1,2,3,4-부탄테트라카르복실산과 1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리딘올 및 3,9-비스(2-히드록시-1,1-디메틸에틸)-2,4,8,10-테트라옥사스피로[5.5]운데칸과의 혼합 에스테르화물(상품명 「아데카 스태브 LA-63P」, 가부시키가이샤 ADEKA 제조)을 들 수 있다. 아민계 안정제로서는 특히 힌더드아민계 안정제가 바람직하다.
점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)이 광 안정제를 함유하는 경우, 점착제층 중의 광 안정제의 함유량은, 점착제층에 있어서 충분한 내광성을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.1중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.2중량부 이상이다. 또한 점착제층 중의 광 안정제의 함유량은, 점착제층에 있어서 광 안정제에 의한 착색을 억제하여 높은 투명성을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 5중량부 이하, 보다 바람직하게는 3중량부 이하이다.
점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)에 함유되는 점착제 내지 아크릴계 중합체는, 상술한 공중합성 가교제가 아닌 가교제로 가교되어 있어도 된다. 당해 가교제에 의한 점착제 내지 아크릴계 중합체의 가교를 이용하여 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)의 겔 분율을 조정하는 것이 가능하다. 그러한 가교제로서는, 예를 들어 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 멜라민계 가교제, 과산화물계 가교제, 요소계 가교제, 금속 알콕시드계 가교제, 금속 킬레이트계 가교제, 금속염계 가교제, 카르보디이미드계 가교제, 옥사졸린계 가교제, 아지리딘계 가교제 및 아민계 가교제를 들 수 있다. 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)은 1종의 당해 가교제를 함유해도 되고, 2종류 이상의 당해 가교제를 함유해도 된다. 본 실시 형태에서는, 바람직하게는 이소시아네이트계 가교제 및/또는 에폭시계 가교제가 사용된다.
이소시아네이트계 가교제로서는, 예를 들어 저급 지방족 폴리이소시아네이트류, 지환식 폴리이소시아네이트류 및 방향족 폴리이소시아네이트류를 들 수 있다. 저급 지방족 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어 1,2-에틸렌디이소시아네이트, 1,4-부틸렌디이소시아네이트 및 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 지환식 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어 시클로펜틸렌디이소시아네이트, 시클로헥실렌디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 톨릴렌디이소시아네이트 및 수소 첨가 크실렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 방향족 폴리이소시아네이트류로서는, 예를 들어 2,4-톨릴렌디이소시아네이트, 2,6-톨릴렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 및 크실릴렌디이소시아네이트를 들 수 있다. 또한 이소시아네이트계 가교제로서는, 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「코로네이트 L」, 닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤 제조), 트리메틸올프로판/헥사메틸렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「코로네이트 HL」, 닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤 제조), 트리메틸올프로판/크실릴렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「타케네이트 D-110N」, 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다.
에폭시계 가교제(다관능 에폭시 화합물)로서는, 예를 들어 N,N,N',N'-테트라글리시딜-m-크실렌디아민, 디글리시딜아닐린, 1,3-비스(N,N-디글리시딜아미노메틸)시클로헥산, 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 네오펜틸글리콜디글리시딜에테르, 에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리에틸렌글리콜디글리시딜에테르, 폴리프로필렌글리콜디글리시딜에테르, 소르비톨폴리글리시딜에테르, 글리세롤폴리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨폴리글리시딜에테르, 폴리글리세롤폴리글리시딜에테르, 소르비탄폴리글리시딜에테르, 트리메틸올프로판폴리글리시딜에테르, 아디프산디글리시딜에스테르, o-프탈산디글리시딜에스테르, 트리글리시딜-트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트, 레조르신디글리시딜에테르 및 비스페놀-S-디글리시딜에테르를 들 수 있다. 또한 에폭시계 가교제로서는, 에폭시기를 2개 이상 갖는 에폭시계 수지도 들 수 있다. 게다가 에폭시계 가교제로서는 상품명 「테트라드 C」(미쓰비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 제조) 등의 시판품도 들 수 있다.
아크릴계 중합체 사이를 가교하기 위한 이상과 같은 가교제를 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)이 함유하는 경우, 점착제층 중의 당해 가교제의 함유량은, 점착제층에 있어서 피착체에 대한 충분한 접착 신뢰성을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 0.001중량부 이상, 보다 바람직하게는 0.01중량부 이상이다. 또한 점착제층 중의 당해 가교제의 함유량은, 점착제층에 있어서 적당한 유연성을 발현시켜 양호한 점착력을 실현한다는 관점에서, 점착제층 중의 점착제 내지 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 바람직하게는 10중량부 이하, 보다 바람직하게는 5중량부 이하이다.
점착제층(11, 12)은 각각, 필요에 따라 가교 촉진제, 점착 부여 수지, 노화 방지제, 충전제, 안료나 염료 등의 착색제, 산화 방지제, 연쇄 이동제, 가소제, 연화제, 계면 활성제 및 대전 방지제 등의 첨가제를 더 함유해도 된다. 점착 부여 수지로서는, 예를 들어 로진 유도체, 폴리테르펜 수지, 석유 수지 및 유용성 페놀을 들 수 있다.
점착제층(11)의 두께는, 점착 테이프 X에 있어서 점착제층(11)측의 피착체에 대한 충분한 점착력을 실현한다는 관점에서는, 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 15㎛ 이상이다. 또한 형성의 용이성이라는 관점에서는, 점착제층(11)의 두께는 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 900㎛ 이하, 보다 바람직하게는 800㎛ 이하이다.
점착제층(12)의 두께는, 점착 테이프 X에 있어서 점착제층(12)측의 피착체에 대한 충분한 점착력을 실현한다는 관점에서는, 바람직하게는 5㎛ 이상, 보다 바람직하게는 10㎛ 이상, 보다 바람직하게는 15㎛ 이상이다. 또한 형성의 용이성이라는 관점에서는, 점착제층(11)의 두께는 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 900㎛ 이하, 보다 바람직하게는 800㎛ 이하이다.
이상과 같은 기재(10) 및 점착제층(11, 12)을 포함하는 적층 구조를 갖는 점착 테이프 X에 있어서, 기재 폭 방향의 엘멘도르프 인열 강도는 0.5N 이하이고, 또한 기재 기계 방향의 엘멘도르프 인열 강도는 1N 이상이다. 점착 테이프 X에 있어서의 기재 폭 방향의 엘멘도르프 인열 강도에 대해서는, 바람직하게는 0.45N 이하, 보다 바람직하게는 0.4N 이하, 보다 바람직하게는 0.3N 이하이다. 점착 테이프 X에 있어서의 기재 기계 방향의 엘멘도르프 인열 강도에 대해서는, 바람직하게는 1.1N 이상, 보다 바람직하게는 1.3N 이상, 보다 바람직하게는 1.5N 이상이다. 엘멘도르프 인열 강도는 JIS K 7128-2에 준거하여 측정되는 값으로 한다.
또한 광학용의 점착 테이프 X의 두께 방향의 헤이즈는 바람직하게는 3% 이하, 보다 바람직하게는 2.5% 이하, 보다 바람직하게는 2% 이하, 보다 바람직하게는 1.5% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이하이다. 헤이즈는 JIS K 7136에 준거하여 측정되는 값으로 한다. 점착 테이프 X에 대하여, 가시광 파장 영역에 있어서의 전체 광선 투과율은, 예를 들어 85% 이상이다. 전체 광선 투과율은 JIS K 7361-1에 준거하여 측정되는 값으로 한다.
점착 테이프 X는, 점착제층(11)의 점착면(11a)을 피복하도록 박리 라이너(세퍼레이터)가 설치되어 있어도 된다. 점착 테이프 X는, 점착제층(12)의 점착면(12a)을 피복하도록 박리 라이너(세퍼레이터)가 설치되어 있어도 된다. 박리 라이너는, 점착 테이프 X의 점착제층(11, 12)이 노출되지 않도록 보호하기 위한 요소이며, 점착 테이프 X를 피착체에 접합할 때 점착 테이프 X로부터 박리된다. 박리 라이너로서는, 예를 들어 박리 처리층을 갖는 기재, 불소 중합체를 포함하는 저접착성 기재, 및 무극성 중합체를 포함하는 저접착성 기재를 들 수 있다. 박리 라이너의 표면은 이형 처리, 방오 처리 또는 대전 방지 처리가 실시되어 있어도 된다. 박리 라이너의 두께는, 예를 들어 5 내지 200㎛이다. 점착 테이프 X는, 구체적으로는 점착제층(11, 12)의 점착면(11a, 12a)을 피복하는 박리 라이너를 수반하는 시트상의 형태를 취해도 되고, 점착 테이프 X와 박리 라이너가 교대로 배치되도록 박리 라이너를 수반하여 롤상으로 권회된 형태를 취해도 된다.
이상과 같은 구성의 점착 시트 X는, 예를 들어 점착제층(11, 12)을 각각 형성한 후, 점착제층(11, 12)을 각각 기재(10)에 대하여 접합함으로써 제조할 수 있다. 점착제층(11)은, 예를 들어 소정의 박리 라이너 상에 점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하고, 당해 점착제 조성물층 상에 추가의 박리 라이너를 적층하고, 당해 박리 라이너 사이에서 점착제 조성물을 경화시킴으로써 형성할 수 있다. 한편, 점착제층(12)은, 예를 들어 소정의 박리 라이너 상에 점착제층(12) 형성용의 점착제 조성물을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하고, 당해 점착제 조성물층 상에 추가의 박리 라이너를 적층하고, 당해 박리 라이너 사이에서 점착제 조성물을 경화시킴으로써 형성할 수 있다.
점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물 및/또는 점착제층(12) 형성용의 점착제 조성물로서는, 예를 들어 활성 에너지선의 조사에 의하여 중합 반응이 진행되어 경화 가능한 점착제 조성물이 사용된다. 즉 점착제층(11) 및/또는 점착제층(12)은, 예를 들어 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물이다. 아크릴계 점착제층 형성용의 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물은, 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 단량체, 올리고머 및 광중합 개시제를 적어도 함유한다. 당해 조성물 중의 단량체 및 올리고머는, 아크릴계 중합체를 형성하기 위한 소정 조성의 단량체 혼합물의, 소위 부분 중합물로서 제공할 수 있다. 또한 당해 점착제 조성물은, 형성되는 점착제층의 성분으로서 필요에 따라 채용되는 그 외의 성분을 함유해도 된다. 점착제층의 경화를 위하여 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물에 조사되는 활성 에너지선으로서는, 예를 들어 자외선, α선, β선, γ선, 중성자선 및 전자선을 들 수 있으며, 바람직하게는 자외선이 채용된다. 활성 에너지선의 조사를 받은, 아크릴계 점착제층 형성용의 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물에 있어서는, 광중합 개시제의 활성화를 거쳐 개시 반응이 발생하고, 아크릴계 중합체의 형성을 위하여 중합 반응이 진행된다. 점착제층 형성용의 경화성 점착제 조성물의 경화 방법으로서 자외선 조사 등의 활성 에너지선 조사를 채용하면, 당해 점착제 조성물의 도막이 비교적 두터운 경우에도 적절히 경화된 점착제층을 얻기 쉽다. 따라서 점착제층(11)이 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물이라는 구성은, 비교적 두텁더라도 충분히 경화된 점착제층(11)을 실현하는 데 있어서 적합하다. 점착제층(12)이 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물이라는 구성은, 비교적 두텁더라도 충분히 경화된 점착제층(12)을 실현하는 데 있어서 적합하다.
상기 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제 및 티오크산톤계 광중합 개시제를 들 수 있다. 벤조인에테르계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인프로필에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인이소부틸에테르 및 2,2-디메톡시-1,2-디페닐에탄-1-온을 들 수 있다. 아세토페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2,2-디에톡시아세토페논, 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤(α-히드록시시클로헥실페닐케톤), 4-페녹시디클로로아세토페논 및 4-(t-부틸)디클로로아세토페논을 들 수 있다. α-케톨계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-메틸-2-히드록시프로피오페논 및 1-[4-(2-히드록시에틸)페닐]-2-메틸프로판-1-온을 들 수 있다. 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 2-나프탈렌술포닐클로라이드를 들 수 있다. 광 활성 옥심계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 1-페닐-1,2-프로판디온-2-(O-에톡시카르보닐)-옥심을 들 수 있다. 벤조인계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조인을 들 수 있다. 벤질계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질을 들 수 있다. 벤조페논계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤조페논, 벤조일벤조산, 3,3'-디메틸-4-메톡시벤조페논 및 폴리비닐벤조페논을 들 수 있다. 케탈계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 벤질디메틸케탈을 들 수 있다. 티오크산톤계 광중합 개시제로서는, 예를 들어 티오크산톤, 2-클로로티오크산톤, 2-메틸티오크산톤, 2,4-디메틸티오크산톤, 이소프로필티오크산톤, 2,4-디이소프로필티오크산톤 및 도데실 티오크산톤을 들 수 있다. 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물에 있어서의 광중합 개시제의 함유량은, 예를 들어 0.01 내지 3중량%이다.
점착제층(11) 형성용의 점착제 조성물 및/또는 점착제층(12) 형성용의 점착제 조성물로서는, 점착제인 아크릴계 중합체를 이미 함유하고, 예를 들어 가열 건조에 의하여 경화 가능한 용제형 점착제 조성물이나 에멀션형 점착제 조성물을 사용해도 된다. 당해 조성물은, 형성되는 점착제층의 성분으로서 필요에 따라 채용되는 그 외의 성분을 함유해도 된다. 당해 점착제 조성물 중의 아크릴계 중합체는, 아크릴계 중합체 형성용의 원료 단량체 성분을 중합하여 얻을 수 있다. 중합 방법으로서는, 예를 들어 용액 중합, 유화 중합 및 괴상 중합을 들 수 있다. 용액 중합을 행할 시에는 용매로서, 예를 들어 방향족 탄화수소류, 지방족 탄화수소류, 지환식 탄화수소류, 에스테르류 및 케톤류를 사용할 수 있다. 방향족 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어 톨루엔 및 벤젠을 들 수 있다. 지방족 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어 n-헥산 및 n-헵탄을 들 수 있다. 지환식 탄화수소류의 용매로서는, 예를 들어 시클로헥산 및 메틸시클로헥산을 들 수 있다. 에스테르류의 용매로서는, 예를 들어 아세트산에틸 및 아세트산n-부틸을 들 수 있다. 케톤류의 용매로서는, 예를 들어 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤을 들 수 있다. 용액 중합에 있어서는 1종의 용매를 사용해도 되고, 2종류 이상의 용매를 사용해도 된다.
아크릴계 중합체를 얻기 위하여 원료 단량체 성분을 중합할 때는 중합 개시제를 사용할 수 있다. 중합 반응의 종류에 따라, 예를 들어 광중합 개시제나 열중합 개시제를 사용할 수 있다. 중합 시에는 1종의 중합 개시제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 중합 개시제를 사용해도 된다.
광중합 개시제로서는, 예를 들어 상기 벤조인에테르계 광중합 개시제, 아세토페논계 광중합 개시제, α-케톨계 광중합 개시제, 방향족 술포닐클로라이드계 광중합 개시제, 광 활성 옥심계 광중합 개시제, 벤조인계 광중합 개시제, 벤질계 광중합 개시제, 벤조페논계 광중합 개시제, 케탈계 광중합 개시제 및 티오크산톤계 광중합 개시제를 들 수 있다. 광중합 개시제의 사용량은, 예를 들어 단량체 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 3중량부이다.
열중합 개시제로서는, 예를 들어 아조계 중합 개시제, 과산화물계 중합 개시제 및 산화 환원계 중합 개시제를 들 수 있다. 아조계 중합 개시제로서는, 예를 들어 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-아조비스-2-메틸부티로니트릴, 2,2'-아조비스(2-메틸프로피온산)디메틸 및 4,4'-아조비스-4-시아노발레리안산을 들 수 있다. 과산화물계 중합 개시제로서는, 예를 들어 과산화벤조일 및 tert-부틸퍼말레에이트를 들 수 있다. 열중합 개시제의 사용량은, 예를 들어 단량체 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.05 내지 0.3중량부이다.
상기 아크릴계 중합체를 얻기 위한 중합 시에는, 아크릴계 중합체의 분자량을 조정하기 위하여 연쇄 이동제를 사용할 수 있다. 연쇄 이동제로서는, 예를 들어 α-티오글리세롤, 2-머캅토에탄올, 2,3-디머캅토-1-프로판올, 옥틸머캅탄, t-노닐머캅탄, 도데실머캅탄(라우릴머캅탄), t-도데실머캅탄, 글리시딜머캅탄, 티오글리콜산, 티오글리콜산메틸, 티오글리콜산에틸, 티오글리콜산프로필, 티오글리콜산부틸, 티오글리콜산t-부틸, 티오글리콜산2-에틸헥실, 티오글리콜산옥틸, 티오글리콜산이소옥틸, 티오글리콜산데실 및 티오글리콜산도데실을 들 수 있다. 연쇄 이동제로서는 1종의 연쇄 이동제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 연쇄 이동제를 사용해도 된다. 본 실시 형태에서는 연쇄 이동제로서, 바람직하게는 α-티오글리세롤이 사용된다. 연쇄 이동제의 사용량은, 예를 들어 아크릴계 중합체를 얻기 위한 단량체 성분 전량(100중량부)에 대하여 0.01 내지 0.5중량부이다.
활성 에너지선 경화형 점착제 조성물이나 용제형 점착제 조성물, 에멀션형 점착제 조성물 등의, 점착제층 형성용의 점착제 조성물이, 상술한 아크릴계 올리고머를 포함하는 경우, 당해 올리고머는 소정 조성의 원료 단량체 성분을 중합하여 얻을 수 있다. 중합 방법으로서는, 예를 들어 용액 중합, 유화 중합 및 괴상 중합을 들 수 있다. 용액 중합을 위한 용매로서는, 아크릴계 중합체를 얻기 위한 용액 중합에 사용할 수 있는 용매로서 상술한 것을 들 수 있다. 당해 용액 중합에 있어서는 1종의 용매를 사용해도 되고, 2종류 이상의 용매를 사용해도 된다. 또한 상기 올리고머를 얻기 위하여 원료 단량체 성분을 중합할 때는 중합 개시제를 사용할 수 있다. 당해 중합 개시제로서는, 아크릴계 중합체를 얻기 위한 중합에 사용할 수 있는 중합 개시제로서 상술한 광중합 개시제나 열중합 개시제를 들 수 있다. 중합 시에는 1종의 중합 개시제를 사용해도 되고, 2종류 이상의 중합 개시제를 사용해도 된다.
예를 들어 이상과 같이 하여 제조되는 점착 테이프 X가 갖는 기재(10)는, 상술한 바와 같이 폴리에스테르계 기재이다. 이와 같은 구성은, 내열성이나 투명성, 치수 안정성 등, 폴리에스테르계 기재에 있어서 발현시키기 쉬운 다양한 특성을 양면 점착 테이프 기재, 나아가서는 점착 테이프 X에 있어서 향수하는 데 적합하다.
또한 점착 테이프 X가 갖는 기재(10)는 상술한 바와 같이 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재이다. 당해 기재(10)의 두께는 상술한 바와 같이 75㎛ 이상이며, 바람직하게는 80㎛ 이상이다. 당해 기재(10)의 두께는 상술한 바와 같이 바람직하게는 150㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 125㎛ 이하이다. 양면 점착 테이프에 있어서의 엘멘도르프 인열 강도 등의 인열 강도는 기재의 기계적 특성에 강하게 지배되는 바, 이들 구성은, 점착 테이프 X에 있어서 기재 폭 방향의 엘멘도르프 인열 강도가 0.5N 이하이고, 기재 기계 방향의 엘멘도르프 인열 강도가 1N 이상이라는 상기 구성을 실현하는 데 적합하다.
게다가 점착 테이프 X에 있어서의 기재 폭 방향의 엘멘도르프 인열 강도는 상술한 바와 같이 0.5N 이하이며, 바람직하게는 0.45N 이하, 보다 바람직하게는 0.4N 이하, 보다 바람직하게는 0.3N 이하이다. 이와 함께, 점착 테이프 X에 있어서의 기재 기계 방향의 엘멘도르프 인열 강도는 상술한 바와 같이 1N 이상이며, 바람직하게는 1.1N 이상, 보다 바람직하게는 1.3N 이상, 보다 바람직하게는 1.5N 이상이다. 이들 구성은, 점착 테이프 X에 있어서, 엘멘도르프 인열 강도가 0.5N 이하로 상대적으로 유의미하게 낮은 기재 폭 방향으로의 양호한 핸드 커팅성을 실현하는 데 적합하다. 그리고 엘멘도르프 인열 강도가 기재 기계 방향으로는 기재 폭 방향으로 2배 이상이라는 구성은, 점착 테이프 X에 있어서, 기재 폭 방향으로의 인열에 대하여 그의 지향성을 높이는 데 적합하다. 그 때문에 당해 구성은, 점착 테이프 X가 피착체에 접합된 상태에 있는 경우에 있어서, 점착 테이프 X의 기재 기계 방향으로 박리력을 작용시켜 피착체로부터 당해 점착 테이프 X를 찢지 않고 적절히 박리시키는 데 적합하다. 구체적으로는, 피착체에 대하여 점착 테이프 X를 접합한 후에 일단 박리하고 다시 접합하는 작업(리워크 작업)에 있어서, 점착 테이프 X의 기재 기계 방향으로 박리력을 작용시켜 피착체로부터 당해 점착 테이프 X를 찢지 않고 적절히 박리시키는 데 적합하다. 기재 폭 방향에 추가하여 기재 기계 방향으로도 인열되기 쉬운 광학용 양면 점착 테이프는, 리워크 작업에 있어서의 박리 시에 찢어지기 쉬워 적절히 박리하는 것이 곤란한 경향이 있다. 찢어짐이 발생한 광학용 양면 점착 테이프는 다시 접합에 사용할 수 없다. 이에 반해 점착 테이프 X는, 기재 폭 방향으로의 양호한 핸드 커팅성의 실현에 적합한 기재 폭 방향 엘멘도르프 인열 강도에 비하여 충분히 큰 기재 기계 방향 엘멘도르프 인열 강도를 가지므로, 리워크 작업에 있어서 기재 기계 방향으로 박리력을 작용시켜 찢지 않고 적절히 박리시키는 데 적합한 것이다.
이상과 같이, 점착 테이프 X는 폴리에스테르계 기재를 가지면서 양호한 핸드 커팅성과 높은 리워크성을 함께 실현하는 데 적합하다.
점착 테이프 X의 기재(10)의 면 내 위상차는 상술한 바와 같이 바람직하게는 1500㎚ 이상, 보다 바람직하게는 3000㎚ 이상, 보다 바람직하게는 6000㎚ 이상이다. 이와 같은 구성은, 액정 표시 장치에 있어서 표시 화면의 최전면을 이루는 투명 커버와 장치 내의 액정 패널 사이를 충전하도록 점착 테이프 X가 설치되어 있는 경우에, 예를 들어 편광 선글라스 등의 편광 기능을 갖는 렌즈를 통한 당해 표시 화면의 시인 시에, 소위 블랙아웃 현상이 발생하는 것을 억제하는 데 적합하다. 또한 기재(10)의 면 내 위상차가 클수록, 액정 표시 장치에 있어서의 투명 커버와 액정 패널 사이를 충전하도록 점착 테이프 X가 설치되어 있는 경우에, 예를 들어 편광 선글라스 등의 편광 기능을 갖는 렌즈를 통한 당해 표시 화면의 시인 시에, 소위 무지개 얼룩 현상이 억제되는 경향이 있다.
[실시예]
이하에, 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
〔아크릴계 올리고머의 제조예〕
반응 용기 내에서, 메타크릴산디시클로펜타닐(DCPMA) 60중량부와, 메타크릴산메틸(MMA) 40중량부와, 연쇄 이동제로서의 α-티오글리세롤 3.5중량부와, 중합 용매로서의 톨루엔 100중량부를 포함하는 혼합물을, 70℃에서 1시간, 질소 분위기 하에서 교반하였다. 다음으로, 중합 개시제로서의 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.2중량부를 반응 용기 내의 혼합물에 첨가하여 반응 용액을 조제하고, 70℃에서 2시간 반응을 행하였다. 계속해서, 80℃에서 2시간 반응을 행하였다. 그 후, 반응 용기 내의 반응 용액을 130℃의 온도 분위기 하에 두고, 당해 반응 용액으로부터 톨루엔, 연쇄 이동제 및 미반응 단량체를 건조 제거하였다. 이것에 의하여 고형상의 아크릴계 올리고머를 얻었다. 당해 아크릴계 올리고머의 중량 평균 분자량(Mw)은 5.1×103이었다.
〔아크릴계 점착제 조성물 C1의 제조예〕
아크릴산2-에틸헥실(2EHA) 78중량부와, N-비닐-2-피롤리돈(NVP) 18중량부와, 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 4중량부를 함유하는 단량체 혼합물에, 제1 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어 651」, BASF사 제조) 0.035중량부 및 제2 광중합 개시제(상품명 「이르가큐어 184)」, BASF사 제조) 0.035중량부를 첨가한 후, 당해 혼합물에 대하여 점도 측정 장치를 사용하여 점도를 측정하면서, 당해 혼합물의 점도가 약 20㎩·s로 될 때까지 자외선 조사 장치를 사용하여 자외선을 조사하였다. 점도 측정에 있어서, 장치의 로터 회전 속도는 10rpm으로 하고, 측정 온도는 30℃로 하였다. 이것에 의하여, 혼합물 중의 단량체 성분의 일부가 중합된 부분 중합물인 예비 중합체 조성물(중합 반응을 거치지 않은 단량체 성분을 함유함)을 얻었다. 그리고 이 예비 중합체 조성물 100중량부와, 상술한 아크릴계 올리고머 11.8중량부와, 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 17.6중량부와, 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA) 0.294중량부와, 실란 커플링제(상품명 「KBM-403」, 신에쓰 가가쿠 고교 가부시키가이샤 제조) 0.353중량부를 혼합하여, 아크릴계 점착제 조성물(아크릴계 점착제 조성물 C1)을 얻었다.
〔아크릴계 점착제 조성물 C2의 제조예〕
환류 냉각기, 질소 가스 도입관, 교반기 및 온도계를 설비한 플라스크(반응 용기) 내에서, 아크릴산 n-부틸(BA) 100중량부와, 아크릴산(AA) 5중량부와, 아크릴산2-히드록시에틸(HEA) 0.075중량부와, 중합 개시제로서의 과산화벤조일(상품명 「나이퍼 BW」, 니혼 유시 가부시키가이샤 제조) 0.2중량부와, 중합 용매로서의 아세트산에틸 205중량부를 포함하는 혼합물을, 질소 분위기 하에서 차분하게 교반하면서 63℃에서 4시간 반응을 행하였다. 이것에 의하여 약 35중량%의 농도로 아크릴계 중합체를 함유하는 용액(아크릴계 중합체 용액)을 얻었다. 그리고 아크릴계 중합체 농도가 29중량%로 되도록 아크릴계 중합체 용액을 아세트산에틸로 희석한 후, 당해 아크릴계 중합체 용액에, 아크릴계 중합체 100중량부에 대하여 0.6중량부의 트리메틸올프로판/톨릴렌디이소시아네이트 부가물(상품명 「코로네이트 L」, 닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤 제조)과 0.075중량부의 실란 커플링제(상품명 「KBM-403」, 신에쓰 가가쿠 고교 가부시키가이샤 제조)를 첨가하고 25℃에서 약 1분간의 혼합을 행하여, 용제형의 아크릴계 점착제 조성물(아크릴계 점착제 조성물 C2)을 얻었다.
〔실시예 1〕
<제1 점착제층의 형성>
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조) 상에 상기 아크릴계 점착제 조성물 C1을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하였다. 다음으로, 이 점착제 조성물층 상에 PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조)를 더 적층하고, 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여 [박리 라이너/점착제 조성물층/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L1')를 얻었다. 다음으로, 이 적층체 L1'에 대하여, 그 한쪽 박리 라이너의 측으로부터 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3㎽/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이것에 의하여 적층체 L1'의 점착제 조성물층을 경화시켜 점착제층(제1 점착제층)으로 하고, [박리 라이너/점착제층(제1 점착제층)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L1)를 얻었다. 적층체 L1에 있어서의 제1 점착제층의 두께는 100㎛이다.
<제2 점착제층의 형성>
PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조) 상에 상기 아크릴계 점착제 조성물 C1을 도포하여 점착제 조성물층을 형성하였다. 다음으로, 이 점착제 조성물층 상에 PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조)를 더 적층하고, 당해 점착제 조성물층을 피복하여 산소를 차단하였다. 이와 같이 하여 [박리 라이너/점착제 조성물층/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L2')를 얻었다. 다음으로, 이 적층체 L2'에 대하여, 그 한쪽 박리 라이너의 측으로부터 블랙 라이트(가부시키가이샤 도시바 제조)를 사용하여 조도 3㎽/㎠의 자외선을 300초간 조사하였다. 이것에 의하여 적층체 L2'의 점착제 조성물층을 경화시켜 점착제층(제2 점착제층)으로 하고, [박리 라이너/점착제층(제2 점착제층)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L2)를 얻었다. 적층체 L2에 있어서의 제2 점착제층의 두께는 500㎛이다.
<광학용 양면 점착 테이프의 제작>
두께 80㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 「코스모샤인 SRF」, 면 내 위상차 8400, 도요보 가부시키가이샤 제조)의 양면에 코로나 처리를 실시하여 얻은 필름(필름 F1)을 준비하고, 상기 적층체 L1(박리 라이너/제1 점착제층/박리 라이너)로부터 한쪽 박리 라이너를 박리한 후, 이 박리에 의하여 노출된 제1 점착제층 표면을 통하여, 편측 박리 라이너를 갖는 제1 점착제층을 필름 F1의 한쪽 면에 대하여 접합하였다. 이것에 의하여 [박리 라이너/제1 점착제층/필름 F1]의 적층 구성을 갖는 적층체를 얻었다. 다음으로, 상기 적층체 L2(박리 라이너/제2 점착제층/박리 라이너)로부터 한쪽 박리 라이너를 박리한 후, 이 박리에 의하여 노출된 제2 점착제층 표면을 통하여, 편측 박리 라이너를 갖는 제2 점착제층을 상기 필름 F1의 다른 쪽 면에 대하여 접합하였다. 이상과 같이 하여 [박리 라이너/제1 점착제층(두께 100㎛)/기재인 필름 F1(두께 80㎛)/제2 점착제층(두께 500㎛)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 광학용 양면 점착 테이프를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 1의 광학용 양면 점착 테이프의 두께는 680㎛이다.
〔실시예 2〕
광학용 양면 점착 테이프의 기재로서, 두께 80㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(「코스모샤인 SRF」의 접착 용이화 처리층을 하드 코트 용도의 접착 용이화 처리층으로 대체한 필름, 면 내 위상차 8400, 도요보 가부시키가이샤 제조)의 양면에 코로나 처리를 실시하여 얻은 필름(필름 F2)을 필름 F1 대신 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 실시예 2의 광학용 양면 점착 테이프를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 2의 광학용 양면 점착 테이프의 두께는 680㎛이다.
〔실시예 3〕
제2 점착제층의 두께를 500㎛ 대신 100㎛으로 한 것 이외에는 실시예 1과 마찬가지로 하여 실시예 3의 광학용 양면 점착 테이프를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 3의 광학용 양면 점착 테이프의 두께는 280㎛이다.
〔실시예 4〕
상기 아크릴계 점착제 조성물 C2를 필름 F1의 편면에 도포한 후에 130℃에서 60초간 가열하여 건조 및 경화시켜, 필름 F1 상에 두께 12㎛의 점착제층(제1 점착제층)을 형성하였다. 다음으로, 당해 점착제층의 표면에 PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조)를 접합하였다. 이것에 의하여 [박리 라이너/점착제층(제1 점착제층)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 적층체(적층체 L3)를 얻었다. 한편, 상기 아크릴계 점착제 조성물 C2를 PET계 박리 라이너(두께 125㎛, 닛토 덴코 가부시키가이샤 제조)의 편면에 도포한 후에 130℃에서 60초간 가열하여 건조 및 경화시켜, 당해 박리 라이너 상에 두께 12㎛의 점착제층(제2 점착제층)을 형성하였다. 그리고 당해 점착제층의 표면에 대하여 상기 적층체 L3을 그 필름 F1측 표면을 통하여 접합하였다. 이상과 같이 하여 [박리 라이너/제1 점착제층(두께 12㎛)/기재인 필름 F1(두께 80㎛)/제2 점착제층(두께 12㎛)/박리 라이너]의 적층 구성을 갖는 실시예 4의 광학용 양면 점착 테이프를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 실시예 4의 광학용 양면 점착 테이프의 두께는 104㎛이다.
〔비교예 1〕
광학용 양면 점착 테이프의 기재로서, 두께 75㎛의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(상품명 「XD500P」, 면 내 위상차 3000, 도레이 가부시키가이샤 제조)의 양면에 코로나 처리를 실시하여 얻은 필름(필름 F3)을 필름 F1 대신 사용한 것, 및 제2 점착제층의 두께를 500㎛ 대신 100㎛으로 한 것 이외에는, 실시예 1과 마찬가지로 하여 비교예 1의 광학용 양면 점착 테이프를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 비교예 1의 광학용 양면 점착 테이프의 두께는 275㎛이다.
〔비교예 2〕
광학용 양면 점착 테이프의 기재로서 필름 F1 대신 필름 F3을 사용한 것 이외에는 실시예 4와 마찬가지로 하여, 비교예 2의 광학용 양면 점착 테이프를 제작하였다. 박리 라이너의 두께를 제외한 비교예 2의 광학용 양면 점착 테이프의 두께는 104㎛이다.
<엘멘도르프 인열 강도>
실시예 및 비교예의 광학용 양면 점착 테이프로부터 잘라내진 각 샘플편(60㎜×75㎜)에 대하여 엘멘도르프 인열 강도 측정 장치(상품명 「엘멘도르프 인열도 시험기」, 테스터 산교 가부시키가이샤 제조)를 사용하여, 테이프 기재의 폭 방향(TD)의 엘멘도르프 인열 강도(N)와 테이프 기재의 기계 방향(MD)에 있어서의 엘멘도르프 인열 강도(N)를 각각 측정하였다. 본 측정은 JIS K 7128-2에 준거하여 행하였다. 측정에 부쳐진 샘플편에는, 그의 단부로부터 측정 방향(TD 또는 MD)으로 연장되는 길이 20㎜의 절입이 미리 형성되어 있다. 본 측정에서는, 당해 절입이 더욱 신장되도록 장치에 의하여 샘플편에 부여되는 인열 부하에 대한 저항력이 측정된다. 또한 본 측정에 사용한 상기 장치의 계측 최댓값은 1N이다. 본 측정의 결과를 표 1에 게재한다.
<핸드 커팅성>
실시예 및 비교예의 각 광학용 양면 점착 테이프에 대하여, 그의 기재 폭 방향의 핸드 커팅성을 조사하였다. 구체적으로는, 양 박리 라이너가 박리된 광학용 양면 점착 테이프에 대하여, 그의 기재 폭 방향으로의 수작업에 의한 인열을 시도하였다. 당해 수작업 검사에 있어서, 용이하게 인열할 수 있었던 경우를 핸드 커팅성은 양호(○)로 평가하고, 인열할 수 없었을 경우를 핸드 커팅성은 불량(×)으로 평가하였다. 그 결과를 표 1에 게재한다.
<헤이즈>
실시예 및 비교예의 각 광학용 양면 점착 테이프에 대하여 헤이즈미터 HM-150형(가부시키가이샤 무라카미 시키사이 기주쓰 겐큐죠 제조)을 사용하여, JIS K 7136에 규정된 방법에 준거하여 헤이즈(%)를 측정하였다. 본 측정은, 양 박리 라이너가 박리되고, 또한 슬라이드 글래스(상품명 「슬라이드 글래스 S1112」, 두께 1.0 내지 1.2㎜, 마쓰나미 가라스 고교 가부시키가이샤 제조)에 첩부된 상태에 있는 광학용 양면 점착 테이프에 대하여 행하였다. 그 결과를 표 1에 게재한다.
[평가]
본 발명의 구성을 구비하는 실시예 1 내지 4의 광학용 양면 점착 테이프에 있어서는, 모두 양호한 핸드 커팅성이 실현되었다. 이에 반해, 비교예 1, 2의 광학용 양면 점착 테이프에 있어서는, 어느 것도 기재 폭 방향으로 손으로 인열할 수 없어 양호한 핸드 커팅성이 실현되지 않았다.
Figure pat00001
X: 점착 테이프(광학용 양면 점착 테이프)
10: 기재
11: 점착제층(제1 점착제층)
12: 점착제층(제2 점착제층)

Claims (6)

  1. 제1 점착제층과, 제2 점착제층과, 당해 제1 및 제2 점착제층 사이의 투명 기재를 포함하는 적층 구조를 갖고,
    상기 제1 점착제층과, 상기 제2 점착제층은 상기 투명 기재의 표면 상에 직접 설치되어 있고,
    상기 투명 기재는 기재 폭 방향 1축 연신 폴리에스테르계 기재이고, 또한 75㎛ 이상 150㎛ 이하의 두께를 갖고,
    기재 폭 방향에 있어서의 엘멘도르프 인열 강도가 0.15N 이상 0.5N 이하이고, 또한 기재 기계 방향에 있어서의 엘멘도르프 인열 강도가 1N 이상인, 광학용 양면 점착 테이프.
  2. 제1항에 있어서, 상기 투명 기재의 폭 방향의 연신 배율은 2.5 내지 6배인, 광학용 양면 점착 테이프.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층의 두께는 5㎛ 이상 1000㎛ 이하이고, 또한 상기 제2 점착제층의 두께는 5㎛ 이상 1000㎛ 이하인, 광학용 양면 점착 테이프.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층 및/또는 제2 점착제층은, 아크릴계 점착제, 우레탄계 점착제, 실리콘계 점착제 및 고무계 점착제로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종을 포함하는, 광학용 양면 점착 테이프.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 점착제층 및/또는 상기 제2 점착제층은 활성 에너지선 경화형 점착제 조성물의 경화물인, 광학용 양면 점착 테이프.
  6. 제1항에 있어서, 헤이즈가 0% 초과 3% 이하인, 광학용 양면 점착 테이프.
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