KR20220048626A - 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시, 상기 피브이시 제조 방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 장치는, 피브이시 샤시 원료를 수용하는 제1 호퍼; 착색용 피브이시 컴파운드를 수용하는 제2 호퍼; 및 상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드를 압출 가공하는 압출기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시, 상기 피브이시 제조 방법 및 그 제조 장치{PVC sash formed pattern on its surface, and method and apparatus of manufacturing the PVC}

본 발명은 피브이시(Polyvinyl chloride, PVC) 샤시에 관한 것으로,　보다 상세하게는 패턴(pattern)이 표면에 형성된 상기 피브이시 샤시 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적인 합성수지 창호재는 주로 백색과 같이 단일 색상으로만 제조되어 일관성은 가지나 디자인 측면에서 다양성, 즉 자유도가 떨어진다.

이러한 문제점을 해소하고 고객의 니즈(needs)를 만족시키기 위하여, 상기 합성수지 창호재에 디자인의 다양성을 부가하기 위하여 고안된 것이 "wrapping(랩핑)"이다.

다만, 이러한 랩핑 방식은, 종래 합성수지 창호재 제조를 위한 모든 공정이 완료된 상태에서 추가 공정을 거쳐야 하기 때문에 별도의 시간과 인력이 요구되는 문제점, 공정 특성상 해당 작업을 자동화가 현실적으로 어려워, 종래 백색 또는 단색 제품 대비 생산량이 저하되고 짧게는 1일에서 길게는 1.5일의 시간적 손실이 발생되어 납기에 영향을 주는 문제점, 랩핑시 사용되는 시트지의 성분이 폴리에스테르(Poly Ester, PE)여서 부착 후 열과 외부 압력에 취약하기 때문에 추후 변색 및 변형이 쉽게 발생되는 문제점 등이 있다.

다른 방안으로, 선행문헌(특허 등록 제0331997호)에서는 특수잉크에 의해 피브이시 샤시 표면에 무늬를 전사하고 투명한 코팅층을 입힌 후 순간 열경화시키는 방식을 이용하고 있다. 다만, 선행문헌 역시, 피브이시 샤시에 무늬를 전사하고 코팅하기 위해서는, 먼저 소망하는 무늬 모양이 조각된 실리콘 로라측에 특수잉크가 투입된 상태에서 피브이시 샤시가 자동 콘베이어에 의해 수평으로 이동할 때 상기 실리콘 로라에 의해 표면에 무늬 모양을 전사하고, 무늬 모양이 전사된 피브이시 샤시를 코팅기를 통해 코팅하는 방식으로, 피브이시 샤시 제조 이후에 이동 시에 별도의 장치, 즉 소망 무늬 모양이 조각되고 특수잉크가 투입된 실리콘 로라와 코팅기를 구비하고 이용하여야 하는 문제점이 있다.

본 발명의 일 과제는,　피브이시 샤시 제조 원료와 패턴 형성 원료 사이의 분산성 원리를 이용하여 상기 피브이시 샤시의 표면에 패턴을 형성하는 것이다.

본 발명의 다른 일 과제는, 상기 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시의 제조 공정을 단순화하여 생산성을 높이는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는, 상기 피브이시 샤시의 표면에 형성되는 패턴의 색상, 모양 등을 다양하게 구성하여 상기 피브이시 샤시 제품의 다양성을 확보하고 소비자의 선택의 폭을 넓히고자 하는 것이다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 상기 기술적 과제로 제한되지 않으며,　언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 장치는, 피브이시 샤시 원료를 수용하는 제1 호퍼; 착색용 피브이시 컴파운드를 수용하는 제2 호퍼; 및 상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드를 압출 가공하는 압출기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 장치에 따르면, 상기 압출기는, 상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드의 용융점의 차이와 구성 물질의 형태 차이 중 적어도 하나에 기초한 물성적 차이에 따른 분산성 원리를 이용하여 피브이시 샤시 표면에 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 장치에 따르면, 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드를 상기 압출기로 피딩하는 피딩 머신(feeding machine);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 장치에 따르면, 상기 구성 물질의 형태는, 상기 제1 호퍼에 수용된 피브이시 샤시 원료와 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파원드의 입자 크기 차이를 나타내는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 장치에 따르면, 상기 피딩 머신은, 상기 압출기의 스크류 타입 내지 직경과 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드의 입자 크기를 참고하여 피딩 스피드를 조절하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 방법은, 피브이시 샤시 원료를 수용하는 단계; 착색용 피브이시 컴파운드를 수용하는 단계; 및 상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드를 압출 가공하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 방법에 따르면, 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드를 압출기로 피딩하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 방법에 따르면, 상기 압출 가공 단계는, 상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드의 용융점의 차이와 구성 물질의 형태 차이 중 적어도 하나에 기초한 물성적 차이에 따른 분산성 원리를 이용하여 피브이시 샤시 표면에 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 방법에 따르면, 상기 구성 물질의 형태는, 상기 제1 호퍼에 수용된 피브이시 샤시 원료와 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파원드의 입자 크기 차이를 나타내는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 방법에 따르면, 상기 압출기로 피딩하는 단계는, 상기 압출기의 스크류 타입 내지 직경과 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드의 입자 크기를 참고하여 피딩 스피드를 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시는, 전술한 피브이시 샤시 제조 방법에 따라 피브이시 샤시 표면에 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면,

첫째, 피브이시 샤시 제조 원료와 패턴 형성 원료 사이의 분산성 원리를 이용하여 상기 피브이시 샤시의 표면에 패턴을 형성할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 상기 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시의 제조 공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

셋째, 상기 피브이시 샤시의 표면에 형성되는 패턴의 색상, 모양 등을 다양하게 구성하여 상기 피브이시 샤시 제품의 다양성을 확보하고 소비자의 선택의 폭을 넓힐 수 있는 효과가 있다.

다만,　본 발명을 통해 얻을 수 있는 효과는 이에 제한되지 않는다.

도 1은 본 발명과 관련된 피브이시 샤시 제조 공정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 장치의 정면도이다.
도 3은 상기 도 2의 피브이시 샤시 제조 장치의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시를 도시한 도면이다.

이하,　본 발명에 따른 바람직한 실시 형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.　첨부된 도면과 함께 이하에 개시될 상세한 설명은 본 발명의 예시적인 실시형태를 설명하고자 하는 것이며,　본 발명이 실시될 수 있는 유일한 실시형태를 나타내고자 하는 것이 아니다.

단지 본 실시예들은 본 발명의 게시가 완전하도록 하고,　본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전히 알려주기 위해 제공되는 것이며,　본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

몇몇의 경우,　본 발명의 개념이 모호해지는 것을 피하기 위하여 공지의 구조 및 장치는 생략되거나,　각 구조 및 장치의 핵심기능을 중심으로 한 블록도 형식으로 도시될 수 있다.　또한,　본 명세서 전체에서 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하여 설명한다.

명세서 전체에서,　어떤 부분이 어떤 구성요소를　"포함(comprising　또는　including)"한다고 할 때,　이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한,　명세서에 기재된　"…부"의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며,　이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.　나아가, "일(a　또는　an)", "하나(one)",　및 유사 관련어는 본 발명을 기술하는 문맥에 있어서 본 명세서에 달리 지시되거나 문맥에 의해 분명하게 반박되지 않는 한,　단수 및 복수 모두를 포함하는 의미로 사용될 수 있다.

아울러,　본 발명의 실시예들에서 사용되는 특정(特定)　용어들은 본 발명의 이해를 돕기 위해서 제공된 것이며,　다르게 정의되지 않는 한,　기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.　이러한 특정 용어의 사용은 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 다른 형태로 변경될 수 있다.

본 명세서에서는 본 발명에 따라 표면에 패턴(pattern)이 형성된 피브이시(Polyvinyl chloride, PVC) 샤시와, 그 제조 방법 및 장치의 다양한 실시예들에 대해 설명한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 다양한 실시예들을 설명하면,　다음과 같다.

도 1은 본 발명과 관련된 피브이시 샤시 제조 공정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시는, 순차로 배합, 이송, 압출, 냉각, 인취, 절단, 및 포장 내지 출고 과정을 통하여 제조된다. 다만, 본 발명은 상기 제조 공정에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 구현 예에 따라 상기 피브이시 제조 공정에서 일부 공정이 제외되거나 일부 공정이 추가될 수도 있다. 또한, 상기 제조 공정의 순서 중 일부가 변경될 수도 있다.

도 1에 도시된 상기 피브이시 샤시 제조 공정은 일반적인 피브이시 제조 공정에 기초하는바, 간략히 설명하면 다음과 같다.

배합은 피브이시 샤시 원료를 배합하는 공정을 말한다.

이송은 상기 배합된 원료를 수용하는 도 2 내지 3의 호퍼(hopper)로 이송하는 공정을 말한다.

압출은 상기 호퍼로 이송된 원료를 압출하는 공정을 말한다. 특히, 압출 공정은 본 발명이 적용되는 공정으로 이에 대해 상세한 내용은 후술한다.

냉각은 상기 압출된 피브이시 샤시를 냉각하는 공정을 말한다.

인취는 상기 압출되고 냉각된 피브이시 샤시를 인취하는 공정을 말한다.

절단은 상기 인취되는 피브이시 샤시를 적당한 크기로 절단하는 공정을 말한다.

포장 내지 출고는 절단된 피브이시 샤시를 포장 후 출고하는 공정을 말한다.

한편, 상기 제조 공정과 관련된 용어는 되도록 일반적인 용어를 선택하였으나 다른 용어로 대체 가능하며, 그에 한정되지 않는다.

본 발명은, 특히 피브이시 샤시 원료와 피브이시 샤시 표면에 패턴 형성을 위한 원료(패턴 원료)에 기초하여 상기 피브이시 샤시를 압출한다. 비록 이하 본 명세서에서는 전술한 압출 공정을 예로 하여 설명하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 다른 공정에 적용될 수도 있다.

이하 도 2 내지 4를 참조하여, 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시 제조 공정을 상세하게 설명하면, 다음과 같다.

또한, 이하에서는 본 발명의 이해를 돕고 설명의 편의를 위하여 주로 압출 공정과 관련하여 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 피브이시 샤시 제조 장치의 정면도이고, 도 3은 상기 도 2의 피브이시 샤시 제조 장치의 측면도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시를 도시한 도면이다.

도 2와 도 3에서는 본 발명에 따른 피브이시 샤시 제조 장치 전부를 도시한 것은 아니며, 전술한 바와 같이 압출 공정에 관련된 제조 장치 일부만을 도시하였다.

도 2와 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 피브이시 샤시 제조 장치는, 제1 호퍼(210), 제2 호퍼(220), 및 압출기(240)를 포함하여 구성된다. 이 때, 상기 피브이시 샤시 제조 장치는, 피딩 머신(feeding machine)(230)을 더 포함하여 구성될 수 있다. 한편, 상기 제2 호퍼(220)는 디스플레이 패널(display panel)(225)를 포함할 수 있다.

제1 호퍼(210)는 배합되고 이송된 피브이시 샤시 원료(원료 A)를 수용한다. 상기 제1 호퍼(210)의 일면은 압출기(240)와 연결되어 상기 제1 호퍼(210)에 수용된 원료 A가 상기 압출기(240)로 투입되도록 한다.

제2 호퍼(220)는 패턴 원료(원료 B)(예를 들어, 착색용 PVC 컴파운드)를 수용한다. 특히, 도 2를 참조하면, 상기 제2 호퍼(220)는 제1 호퍼(210)와는 이격되어 배치된다. 따라서, 상기 제2 호퍼(220)는 수용한 원료 B를 압출기(240)로 전송하기 위하여 통로부를 더 구비한다.

한편, 상기 제2 호퍼(220)의 통로부의 일면은 압출기(240)와 직접 연결될 수도 있고, 상기 제1 호퍼(210)의 일면과 연결될 수도 있다.

또한, 도 2를 참조하면, 제2 호퍼(220)는 상기 피브이시 샤시 제조 장치가 구비된 지면을 기준으로 적어도 압출기(240)의 높이보다 높은 위치에 설치되는 것이 바람직하다. 그에 따라, 상기 제2 호퍼(220)의 통로부는 상기 지면을 기준으로 소정 각도의 기울기를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다.

도 2를 참조하면, 상기 제2 호퍼(220)에서 압출기(240) 방향으로 원료의 이동 방향이 표시되었는데, 상기 원료가 별도의 장치나 동력이 없이도 잘 이동하도록 적절한 기울기를 가지는 것이 바람직하다. 비록 도시되진 않았으나, 상기 통로부는 원통형으로 구현되는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

그 밖에, 비록 도시되진 않았으나, 상기 압출기(240)와 연결된 상기 제1 호퍼(210)와 제2 호퍼(220)의 하단에는 각각, 원료의 상기 압출기(240)로의 전송을 제어하는 제어 수단(예를 들어, 개폐부 등)이 구비될 수 있다.

피딩 머신(230)은 제2 호퍼(220)와 관련하여 배치되고 상기 제2 호퍼(220)에 수용된 원료 B의 압출기(240)로의 피딩 제어에 관여한다.

디스플레이 패널(225)은 상기 제2 호퍼(220)의 일면에 구비되되 탈부착 가능하며, 상기 제2 호퍼(220)의 설정 제어 정보, 상기 제2 호퍼(220)에 수용된 원료 등에 관한 정보 등 다양한 정보를 제공한다.

상기 디스플레이 패널(225)은 상기 제2 호퍼(220)뿐만 아니라 제1 호퍼(210)에 관한 정보도 제공할 수 있다. 상기 정보로 원료 A, B의 압출 온도, 원료 A, B의 입자 크기 등이 포함될 수 있다.

또한, 상기 디스플레이 패널(225)은 상기 압출기(240)의 공칭 능력 정보, 상기 피딩 머신(230)의 설정 제어 정보 등도 제공할 수 있다.

예컨대, 상기 압출기(240)의 공칭 능력 정보는, 압출기의 스쿠류 타입 내지 직경에 대한 정보를 포함한다.

상기에서, 피딩 머신 설정 제어 정보는, 원료 투입 속도와 그 속도 조절에 관련된 정보가 포함될 수 있다. 상기 원료 투입 속도는 50 내지 900rpm일 수 있으며, 그 값은 임의 조절 가능하고 설정 제어에 따라 지속 내지 유지 가능하다.

한편, 상기 디스플레이 패널(225)은 도 2와 도 3에 도시된 바와 달리, 제1 호퍼(210)상에 구비되거나 피브이시 샤시 제조 장치 내 다른 구성에 구비될 수도 있다.

도 2와 도 3에 도시된 호퍼의 형상은 반드시 도시된 형상에 한정되는 것은 아니며, 다양한 형상으로 구현될 수 있다. 다만, 구현되는 형상은 이송되는 원료가 압출기(240)로 별도의 장치 등이 없이도 잘 전송될 수 있는 구조를 가지는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 따른 피브이시 샤시 제조 장치는 현재 장치에서 간단하게 패턴 원료를 위한 호퍼를 하나 더 구비함으로써, 도 5와 같이 종래 피브이시 샤시 대비 그 표면에 패턴이 형성된 제품을 제조할 수 있게 된다. 다시 말해, 기존 피브이시 샤시 제조 장치를 그대로 이용 가능하고, 본 발명을 위하여 새롭게 제조 장치를 구성하지 않아도 된다.

전술한 도 2와 3에 도시된 본 발명에 따른 피브이시 샤시 제조 장치는, 전술한 구성을 이용하되, 원료 A와 B 사이의 압출 분산성 원리를 이용하여 제조되는 피브이시 샤시 표면에 패턴을 형성하는 것이다.

이하 상기 제조되는 피브이시 샤시 표면에 패턴을 형성하는 방법에 대하여 도 2와 도 3에 도시된 피브이시 샤시 제조 장치의 구성을 참조하여 상세하게 설명하면, 다음과 같다.

다시 말해, 본 발명은, 압출 공정에 추가적인 원료 투입 설비, 즉 추가 호퍼(220)를 설치하여, 제1 호퍼(210)에 수용된 원료 A와 제2 호퍼(220)에 수용된 원료 B를 분산성의 원리를 이용하여 동시에 압출하여 백색 또는 단색의 피브이시 샤시 표면에 컬러 또는/및 패턴 다양성을 부여하여 디자인적 요소를 부가할 수 있다.

즉, 제1 호퍼(210)에 수용된 원료 A와 제2 호퍼(220)에 수용된 원료 B의 물성적 차이를 이용하여, 압출 시 패턴을 구현하는데, 상기 물성적 차이라 함은 예를 들어, 용융점(녹는점), 구성 물질의 형태(원료 입자의 크기 및 모양) 등이 참조될 수 있다.

먼저, 물성적 차이 중 용융점에 관해 설명한다.

예를 들어, 원료 A의 용융점은 약 130~240

원료는 혼합물이기 때문에 각 세부 원료들의 용융점은 다를 수 있음)이고, 원료 B의 용융점은 약 145~245

라고 가정하면, 상기 용융점의 온도가 서로 상이하여, 결국 두 원료 사이의 압출 속도에 차이가 발생할 수 있다.

이 때, 만약 두 원료 사이에 녹는 속도가 같거나 유사하다고 가정하면, 두 원료 각각의 고유의 색이 혼색된 제 3의 색이 구현될 수 있다(예를 들어, A백색 + B적색 = C분홍색).

따라서, 두 원료의 녹는 속도의 차이, 즉 분산성의 원리를 이용하여 특정 패턴을 만들어 B의 고유의 색감을 표현할 수 있다.

한편, 이하 표 1에서는 압출 공정 섹터(sector)별 압출 온도표를 도시하였다. 다만, 이는 원료 A 단독 사용에 관한 것이다.

Sector	Silinder (실린더)	Head (헤드)	Dice (다이스/금형)
Temperature (	220 ~ 240	130 ~ 160	170 ~ 200

전술한 용융점과 관련된 원료 A와 원료 B의 내용은 본 발명의 이해를 돕고 설명의 편의를 위한 예시로서, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 다시 말해, 원료 A와 원료 B로 어떤 원료를 채택하느냐에 따라 상기 용융점은 달라질 수 있으며, 그를 참고하여 원하는 패턴 형성을 위한 원료가 선정될 수 있다.다음으로, 물성적 차이 중 구성 물질의 형태에 관해 설명한다.

예를 들어, A원료의 입자 크기를 약 180㎛ 이하 그리고 B원료의 입자 크기를 4,000~5,000㎛라고 가정하면, 상기 입자 크기에 기초하면 A원료 대비 B원료의 유동성이 상대적으로 더 좋다고 볼 수 있다.

따라서, 압출 공정 단계에서 원료들의 유동성 차이를 고려, 즉 원료 B의 피딩 스피드(Feeding speed) 조절이 필요할 수 있다.

상기 원료 B의 피딩 스피드 조절과 관련하여, 하기 표 2를 참조할 수 있다. 표 2는, 특히 압출기 공칭능력(Spec.)에 따른 피딩 머신(230)의 피딩 스피드에 관한 것이다.

Screw type(직경)	95 mm / 90 mm / 85 mm	65 mm / 60 mm
Feeding Speed(rpm)	300 ~ 350	100 ~ 150

설정값은, 압출기(240) 스쿠류 타입(Screw type)에 따라 다르게 적용할 수 있으며, 스쿠류의 직경을 기준으로 결정할 수 있다. 한편, 상기 설정값에 따라 패턴의 크기와 패턴의 반복 속도를 정할 수 있다.

비록 본 명세서에서는 하나의 추가 원료(원료 B)만을 예로 하여 설명하였으나, 실시 예에 따라 상기 원료는 더 추가될 수 있으며, 그에 따라 호퍼 등이 추가로 설치될 수 있다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 순서도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 피브이시 샤시 제조 방법은, 다음과 같이 이루어진다.

먼저, 피브이시 샤시 원료(원료 A)를 배합하고(S110), 배합된 원료 A를 제1 호퍼(210)로 이송하여(S120), 상기 원료 A와 착색용 피브이시 컴파운드(원료 B)를 각각 상기 제1 호퍼(210)와 제2 호퍼(220)에 수용한다(S130).

상기 제2 호퍼(220)에 수용된 원료 B를 압출기(230)로 피딩한다(S140).

상기 S140 단계의 피딩 단계는, 상기 압출기의 스크류 타입 내지 직경과 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드의 입자 크기를 참고하여 피딩 스피드를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 압출기(230)는, 상기 제1 호퍼(210)의 원료 A와 제2 호퍼(220)의 원료 B를 압출 가공한다(S150).

상기 S150 단계의 압출 가공 과정에서, 상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드의 용융점의 차이와 구성 물질의 형태 차이 중 적어도 하나에 기초한 물성적 차이에 따른 분산성 원리를 이용하여 피브이시 샤시 표면에 패턴이 형성된다. 상기 구성 물질의 형태는, 상기 제1 호퍼에 수용된 피브이시 샤시 원료와 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파원드의 입자 크기 차이를 나타내다.

상기 압출 가공된 피브이시 샤시를 냉각 및 인취한다(S160). 이렇게 인취된 피브이시 샤시를 절단 및 포장한다(S170).

이와 같이 상술한 본 발명에 따르면, 피브이시 샤시 제조 원료와 패턴 형성 원료 사이의 분산성 원리를 이용하여 상기 피브이시 샤시의 표면에 패턴을 형성할 수 있는데, 이 때 상기 표면에 패턴이 형성된 피브이시 샤시의 제조 공정을 단순화하여 생산성을 높일 수 있다. 또한, 상기 피브이시 샤시의 표면에 형성되는 패턴의 색상, 모양 등을 다양하게 구성하여 상기 피브이시 샤시 제품의 다양성을 확보하고 소비자의 선택의 폭을 넓힐 수 있게 된다.

한편,　상술한 방법은,　컴퓨터에서 실행될 수 있는 프로그램으로 작성 가능하고,　컴퓨터 판독 가능 매체를 이용하여 상기 프로그램을 동작시키는 범용 디지털 컴퓨터에서 구현될 수 있다.　또한,　상술한 방법에서 사용된 데이터의 구조는 컴퓨터 판독 가능 매체에 여러 수단을 통하여 기록될 수 있다.　본 발명의 다양한 방법들을 수행하기 위한 실행 가능한 컴퓨터 코드를 저장하는 컴퓨터 판독 가능 매체는 마그네틱 저장매체(예를 들면,　롬,　플로피 디스크,　하드 디스크 등),　광학적 판독 매체(예를 들면,　시디롬, DVD　등)와 같은 저장 매체를 포함한다.

본원 발명의 실시예들과 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.　그러므로,　개시된 방법들은 한정적인 관점이 아닌 설명적 관점에서 고려되어야 한다.　본 발명의 범위는 발명의 상세한 설명이 아닌 특허청구 범위에 나타나며,　그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (11)

1. 피브이시 샤시 원료를 수용하는 제1 호퍼;
   착색용 피브이시 컴파운드를 수용하는 제2 호퍼; 및
   상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드를 압출 가공하는 압출기를 포함하는, 피브이시 샤시 제조 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 압출기는,
   상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드의 용융점의 차이와 구성 물질의 형태 차이 중 적어도 하나에 기초한 물성적 차이에 따른 분산성 원리를 이용하여 피브이시 샤시 표면에 패턴을 형성하는, 피브이시 샤시 제조 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드를 상기 압출기로 피딩하는 피딩 머신(feeding machine);를 더 포함하는, 피브이시 샤시 제조 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 구성 물질의 형태는,
   상기 제1 호퍼에 수용된 피브이시 샤시 원료와 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파원드의 입자 크기 차이를 나타내는, 피브이시 샤시 제조 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 피딩 머신은,
   상기 압출기의 스크류 타입 내지 직경과 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드의 입자 크기를 참고하여 피딩 스피드를 조절하는, 피브이시 샤시 제조 장치.
6. 피브이시 샤시 제조 방법에 있어서,
   피브이시 샤시 원료를 수용하는 단계;
   착색용 피브이시 컴파운드를 수용하는 단계; 및
   상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드를 압출 가공하는 단계를 포함하여 이루어지는, 피브이시 샤시 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드를 압출기로 피딩하는 단계;를 더 포함하는, 피브이시 샤시 제조 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 압출 가공 단계는,
   상기 제1 호퍼에 수용된 원료와 제2 호퍼에 수용된 컴파운드의 용융점의 차이와 구성 물질의 형태 차이 중 적어도 하나에 기초한 물성적 차이에 따른 분산성 원리를 이용하여 피브이시 샤시 표면에 패턴을 형성하는, 피브이시 샤시 제조 방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 구성 물질의 형태는,
   상기 제1 호퍼에 수용된 피브이시 샤시 원료와 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파원드의 입자 크기 차이를 나타내는, 피브이시 샤시 제조 방법.
10. 제9항에 있어서,
    상기 압출기로 피딩하는 단계는,
    상기 압출기의 스크류 타입 내지 직경과 상기 제2 호퍼에 수용된 착색용 피브이시 컴파운드의 입자 크기를 참고하여 피딩 스피드를 조절하는 단계를 더 포함하는, 피브이시 샤시 제조 방법.
11. 제6항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 피브이시 샤시 제조 방법에 따라 피브이시 샤시 표면에 패턴을 형성하는 피브이시 샤시.
    

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