KR20220047331A - 소성 가공용 금형의 냉각제 - Google Patents

소성 가공용 금형의 냉각제 Download PDF

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가오리 우치다
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Abstract

소성 가공용 금형에 대하여 유용한 신규의 냉각제를 제공한다. 이하의 성분 A 및 성분 B 를 함유하는 소성 가공용 금형의 냉각제. 성분 A : 1 종 또는 2 종 이상의 규산염 함유 광물 ; 성분 B : 지방족 카르복실산 및 그 염, 지방족 하이드록시산 및 그 염, 방향족 카르복실산 및 그 염, 그리고, 방향족 하이드록시산 및 그 염으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 화합물.

Description

소성 가공용 금형의 냉각제
본 발명은, 소성 가공용 금형의 냉각제에 관한 것이다.
금형을 사용하여 소성 가공품을 제조할 때, 금형이 고온이 되는 경우가 있다. 금형은 고온에 노출됨으로써 열 열화를 일으켜, 형 수명이 짧아진다는 문제가 있다. 소성 가공품의 생산 효율 향상 및 생산 비용 저감의 관점에서, 금형의 열 열화를 방지하는 것이 바람직하다. 그래서, 냉각제를 이용하여 금형을 냉각시키는 방법이 종래 제안되어 있다.
예를 들어, 특허문헌 1 에는, 열간 프레스 장치의 금형 내면에 냉각제를 분사하는 방법이 개시되어 있다. 냉각제로는 냉각수가 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 평8-197295호
본 발명은, 소성 가공용 금형에 대하여 유용한 신규의 냉각제를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위해서 예의 검토한 결과, 규산염 함유 광물 및 소정 카르복시기를 갖는 탄화수소 화합물을 함유하는 냉각제가, 소성 가공용 금형에 대하여 우수한 냉각 효과를 갖는 것을 알아내고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명은 예시적으로 이하와 같이 특정된다.
[1]
이하의 성분 A 및 성분 B 를 함유하는 소성 가공용 금형의 냉각제.
성분 A : 1 종 또는 2 종 이상의 규산염 함유 광물 ;
성분 B : 지방족 카르복실산 및 그 염, 지방족 하이드록시산 및 그 염, 방향족 카르복실산 및 그 염, 그리고, 방향족 하이드록시산 및 그 염으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 화합물.
본 발명은, 소성 가공용 금형에 대하여 유용한 신규의 냉각제를 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명은, 소성 가공품의 생산 효율 향상 및 생산 비용 저감에 기여하는 것을 기대할 수 있다.
이하, 소성 가공용 금형의 냉각제를 포함하는 본 발명의 실시형태에 대하여 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명은, 그 본 발명의 취지로부터 일탈하지 않는 범위에서 임의로 변경 가능하고, 하기의 실시형태로 한정되지 않는다.
본 발명에 관련된 소성 가공용 금형의 냉각제는 일 실시형태에 있어서, 이하의 성분 A 및 성분 B 를 함유한다. 이로써, 소성 가공용 금형에 대하여 우수한 냉각 효과를 발휘할 수 있다.
성분 A : 1 종 또는 2 종 이상의 규산염 함유 광물 ;
성분 B : 지방족 카르복실산 및 그 염, 지방족 하이드록시산 및 그 염, 방향족 카르복실산 및 그 염, 그리고, 방향족 하이드록시산 및 그 염으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 화합물.
＜성분 A＞
성분 A 로는, 1 종 또는 2 종 이상의 규산염 함유 광물이 사용된다. 규산염 함유 광물은, 천연 광물이어도 되고, 합성물이어도 된다. 규산염 함유 광물로는, 산화알루미늄 및/또는 산화마그네슘을 함유하는 것이 바람직하다. 또한, 규산염 함유 광물로는, 함수 광물이어도 되는데, 수화물이어도 된다. 규산염 함유 광물로는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어 층상형 규산염 함유 광물 및 망목 구조형 규산염 함유 광물 등을 들 수 있다.
층상형 규산염 함유 광물은 SiO4 사면체가 면상으로 결합하고 있는 것이면 특별히 제한되는 것이 아니고, 예를 들어, 카올리나이트, 카올린, 할로이사이트, 안티고라이트, 단사 크리소타일석, 사방 크리소타일석, 리자다이트, 규니켈광, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 헥토라이트, 엽납석, 활석, 운모 (백운모, 견운모, 금운모, 철운모, 흑운모, 트릴리티오 운모, 폴릴리티오 운모, 리티아 운모, 친발드 운모, 진주 운모 등), 일라이트, 해록석, (클리노클로어석, 스틸프노멜레인 등), 고토질석, 지롤라이트, 오케나이트, 포도석, 불소 어안석, 수산 어안석, 규공작석 등의 필로규산염 광물을 들 수 있다.
망목 구조형 규산염 함유 광물은 SiO4 사면체가 망목상으로 결합하고 있는 것이면 특별히 제한되는 것이 아니고, 예를 들어, 정장석, 사니딘, 미사장석, 아노더클레이스, 조장석, 회 (灰) 충적, 페탈석 등의 장석 ; 칼리 하석, 회하석, 백류석, 소달라이트, 남방석, 청금석, 유방석 등의 준장석 ; 마리알라이트, 회주석 등의 주석 ; 아미사이트, 방비석, 배러라이트, 벨베르자이트, 비키타이트, 보그사이트, 스트론튬 브류스터라이트, 중토 브류스터라이트, 회능비석, 소다 능비석, 칼리 능비석, 치아베나이트, 칼리 클리노프틸로라이트, 소다 클리노프틸로라이트, 회클리노프틸로라이트, 코울레사이트, 회다치아르다이트, 소다 다치아르다이트, 에딩토나이트, 에피스틸바이트, 소다 에리오나이트, 칼리 에리오나이트, 회에리오나이트, 소다 포자사이트, 회포자사이트, 고토 포자사이트, 고토 페리에라이트, 칼리 페리에라이트, 소다 페리에라이트, 가로나이트, 가울타이트, 기스몬다이트, 소다 그멜린 비석, 회그멜린 비석, 캘리 그멜린 비석, 고빈사이트, 곤나르다이트, 구세크리카이트, 고타르디아이트, 중토 십자 비석, 회휘비석, 스트론튬 휘비석, 소다 휘비석, 칼리 휘비석, 향화석, 칼보르사이트, 탁비석, 회레비나이트, 소다 레비나이트, 로브다라이트, 마리코파이트, 마자이트, 메를리노이트, 메솔라이트, 몬테솜마이트, 모덴 비석, 무티나이트, 소다 비석, 오프레타이트, 파하사파이트, 파르타이트, 소다 폴링자이트, 칼리 폴링자이트, 칼슘 폴링자이트, 펄리아라이트, 소다 십자 비석, 칼리 십자 비석, 회십자 비석, 폴류사이트, 로기아나이트, 스콜레사이트, 스텔러라이트, 회속비석, 소다 속비석, 테라노바이트, 톰소나이트, 쳐니차이트, 쵸르테나이트, 와이라카이트, 바이네베이네이트, 윌헨더소나이트, 유가와라 비석, 백류석, 암모늄 백류석, 이네스석, 댄버라이트, 헬바이트, 데이널라이트 등의 비석 (제올라이트) 등의 텍토규산염 광물을 들 수 있다. 제올라이트의 결정 구조는, A 형, X 형, 베타형, ZSM-5 형, 페리어라이트형, 모르데나이트형, L 형, Y 형 중 어느 것이어도 된다. 규산염 함유 광물은 1 종을 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
＜성분 B＞
성분 B 로는, 지방족 카르복실산 및 그 염, 지방족 하이드록시산 및 그 염, 방향족 카르복실산 및 그 염, 그리고, 방향족 하이드록시산 및 그 염으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 화합물이 사용된다.
지방족 카르복실산 및 지방족 하이드록시산으로는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 탄소수가 7 ∼ 30 인 지방족 카르복실산 및 지방족 하이드록시산을 사용할 수 있고, 탄소수가 8 ∼ 28 인 지방족 카르복실산 및 지방족 하이드록시산을 사용하는 것이 바람직하고, 탄소수가 12 ∼ 22 인 지방족 카르복실산 및 지방족 하이드록시산을 사용하는 것이 보다 바람직하다.
지방족 카르복실산이란, 탄화수소 중의 1 또는 2 이상의 수소 원자가 카르복실기로 치환된 화합물을 의미한다. 탄화수소는, 1 또는 2 이상의 이중 결합 또는 삼중 결합을 가지고 있어도 된다. 지방족 카르복실산에 있어서의 탄소는, 직사슬형, 분기 사슬형, 및/또는 고리형으로 연결되어 있어도 되는데, 직사슬형으로 연결되어 있는 것이 바람직하다. 고리형으로 연결되어 구성되는 고리는, 예를 들어 3 원 고리, 4 원 고리, 5 원 고리 및 6 원 고리 등이어도 되지만, 이것들에 제한되는 것은 아니다. 고리는 비방향족의 고리이면 특별히 제한은 없고, 포화 고리여도 되고, 불포화 고리여도 된다. 지방족 카르복실산은 1 종을 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
지방족 카르복실산으로는, 예를 들어, 부티르산, 헥산산, 옥탄산, 노난산, 데칸산, 도데칸산, 테트라데칸산, 펜타데칸산, 헥사데칸산, 옥타데칸산, 이코산산, 도코산산, 옥타코산산, 2-에틸헥산산, 3,5,5-트리메틸헥산산, 이소팔미트산, 이소스테아르산, 시클로헥산산, 4-메틸시클로헥산카르복실산, 카르복시메틸시클로헥산산, 2-(카르복시메틸)시클로헥산아크릴산, 9-테트라데센산, 2-헥사데센산, 9-헥사데센산, 9-옥타데센산, 9,12-옥타데칸디엔산, 6,9,12-옥타데칸트리엔산, γ-리놀렌산, 아라키돈산, 디호모-γ-리놀렌산, 에이코사펜타엔산, 도코사펜타엔산, 도코사헥사엔산 등을 들 수 있다.
지방족 하이드록시산이란, 상기 서술한 지방족 카르복실산에 있어서의 탄화수소 중의 1 또는 2 이상의 수소 원자를 수산기로 치환한 화합물을 의미한다. 지방족 하이드록시산으로는, 예를 들어, 2-하이드록시미리스트산, 3-하이드록시미리스트산, 2-하이드록시팔미트산, 12-하이드록시스테아르산, 2-하이드록시이코산산, 3-하이드록시-3-메틸헥산산, 4-하이드록시시클로헥산카르복실산, 3-하이드록시-4-메틸시클로헥산-1-카르복실산 등을 들 수 있다. 지방족 하이드록시산은 1 종을 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
방향족 카르복실산 및 방향족 하이드록시산으로는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 탄소수가 7 ∼ 30 인 방향족 카르복실산 및 방향족 하이드록시산을 사용할 수 있고, 탄소수가 8 ∼ 28 인 방향족 카르복실산 및 방향족 하이드록시산을 사용하는 것이 바람직하고, 탄소수가 12 ∼ 22 인 방향족 카르복실산 및 방향족 하이드록시산을 사용하는 것이 보다 바람직하다.
방향족 카르복실산이란, 방향 고리를 갖는 탄화수소 화합물에 있어서, 1 또는 2 이상의 수소 원자가 카르복실기로 치환된 화합물을 의미한다. 방향 고리는 단고리형 및 2 고리형 이상의 다고리형의 어느 것이어도 되고, 다고리형의 경우에는, 축합 고리를 가지고 있어도 된다. 탄화수소는, 1 또는 2 이상의 이중 결합 또는 삼중 결합을 가지고 있어도 된다. 방향 고리에 결합하는 탄화수소는, 직사슬형이어도 되고, 분기 사슬형이어도 된다. 방향족 카르복실산은 1 종을 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
방향족 카르복실산으로는, 예를 들어, 벤조산, 프탈산, 테레프탈산, 3-페닐-2-프로펜산, 4-메톡시신남산, p-에틸벤조산, 4-비닐벤조산 등을 들 수 있다.
방향족 하이드록시산으로는, 상기 서술한 방향족 카르복실산에 있어서 1 또는 2 이상의 수소 원자를 수산기로 치환한 화합물을 들 수 있다. 방향족 하이드록시산의 예로는, 모노하이드록시벤조산 (살리실산, 3-하이드록시벤조산, 4-하이드록시벤조산), 디하이드록시벤조산 (2-피로카테크산 등), 트리하이드록시벤조산 (갈산 등), 4-메틸살리실산, 시나프산, 만델산, 3-하이드록시-2-페닐프로판산, 하이드록시신남산, 3,4-디하이드록시신남산, 1-하이드록시-2-나프토산, 3-하이드록시-2-나프토산 등을 들 수 있다. 방향족 하이드록시산은 1 종을 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
지방족 카르복실산염, 지방족 하이드록시산염, 방향족 카르복실산염 및 방향족 하이드록시산염으로는, 각각, 상기 서술한 지방족 카르복실산, 지방족 하이드록시산, 방향족 카르복실산 및 방향족 하이드록시산의 금속염을 들 수 있다. 금속염으로는, 한정적은 아니지만, 알칼리 금속염 (나트륨염, 칼륨염, 리튬염 등), 알칼리 토금속염 (칼슘염, 바륨염 등), 마그네슘염, 아연염, 알루미늄염을 들 수 있다. 그 밖의 염으로서, 주석, 철, 은, 안티몬, 망간, 암모늄의 염을 들 수 있다. 이들 염은 1 종을 사용해도 되고, 2 종 이상을 조합하여 사용해도 된다.
냉각제에 있어서의 성분 B 의 합계 질량에 대한 성분 A 의 합계 질량의 비는, 1.0 이상 35.5 이하의 범위 내인 것이 바람직하고, 2.0 이상 26.0 이하의 범위 내인 것이 보다 바람직하고, 3.0 이상 15.0 이하의 범위 내인 것이 더욱 보다 바람직하다.
＜용매＞
본 발명에 관련된 냉각제는 일 실시형태에 있어서, 성분 A 및 성분 B 를 용매 중에 분산시킨 액으로서 제공할 수 있다. 용매는 물로 할 수 있지만, 예를 들어, 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 케톤계 용매 ; N,N'-디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 등의 아미드계 용매 ; 메탄올, 에탄올, 이소프로판올 등의 알코올계 용매 ; 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노헥실에테르 등의 에테르계 용매 ; 1-메틸-2-피롤리돈, 1-에틸-2-피롤리돈 등의 피롤리돈계 용매 등의 물 혼화성 유기 용매를 사용하는 것도 가능하다. 물 혼화성 유기 용매를 물과 혼합시키는 경우에는, 물 혼화성 유기 용매와 물의 총질량에 대하여 50 질량％ 이하이면 특별히 제한되는 것이 아니고, 40 질량％ 이하, 30 질량％ 이하, 20 질량％ 이하, 10 질량％ 이하여도 된다.
＜그 밖의 성분＞
본 발명에 관련된 냉각제는 일 실시형태에 있어서, 성분 A, 성분 B 및 용매 외에, 첨가제를 함유해도 된다. 첨가제로는, 한정적은 아니지만, 예를 들어, 수지 성분, 분산제, 계면 활성제 등, 기존의 윤활제에 사용되고 있는 첨가제를 첨가하는 것이 가능하다.
또한, 냉각제에는, 성분 A, 성분 B 및 용매 이외에, 실리카를 함유하지 않는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 관련된 냉각제의 일 실시형태에 있어서는, 실리카의 함유 농도는 냉각제 100 질량％ 에 대하여, 0.4 질량％ 이하이고, 0.2 질량％ 이하인 것이 바람직하고, 0.1 질량％ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0 질량％ 인 것이 가장 바람직하다.
본 발명에 관련된 냉각제는, 그대로 사용해도 되고, 물 등의 용매로 희석하여 사용해도 된다. 냉각제의 희석율은, 가공 대상, 금형, 및 냉각제의 금형에 대한 접촉 방법 등에 따라 적절히 조정하면 되는데, 예를 들어 1.0 배 이상 15 배 이하의 범위 내로 할 수 있고, 전형적으로는 1.2 배 이상 10 배 이하의 범위 내로 할 수 있다.
＜냉각제의 제조 방법＞
냉각제는, 용매에, 성분 A 및 성분 B 를, 필요에 따라 원하는 첨가제를, 혼합함으로써 제조 가능하다.
본 실시형태에 있어서, 상기 냉각제는, 금속 재료를 소성 가공할 때에 유용하다. 구체적으로는, 소성 가공이 실시되는 금속 재료, 또는 소성 가공하기 위한 금형에, 냉각제를 접촉시킴으로써, 당해 금형을 사용한 소성 가공을 효율적으로 실시할 수 있다. 또한, 냉각제를 상기 금속 재료 또는 상기 금형에 접촉함으로써 피막을 형성시켜도 되고, 액이 부착되어 있는 상태로 해도 된다. 여기서, 상기 금속 재료로는, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 철, 강, 합금강 (예 : 스테인리스강, 크롬몰리브덴강, 다이스강), 구리 또는 구리 합금, 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 티탄 또는 티탄 합금 등의 금속 재료를 들 수 있다. 소성 가공으로는, 한정적은 아니지만, 단조, 금속 프레스, 압연 가공, 압출 가공, 신선 가공, 인발 가공, 드로잉 가공, 스피닝 가공 및 굽힘 가공을 들 수 있다. 본 발명에 관련된 소성 가공품의 제조 방법은, 금형 온도가 고온이 되기 쉬운 온간 가공 및 열간 가공에 바람직하게 사용 가능하다. 냉각제의, 상기 금속 재료 또는 상기 금형에 대한 접촉은, 특별히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들어, 침지법, 플로 코트법, 스프레이법, 또는 이것들의 조합을 들 수 있다.
실시예
이하에, 본 발명 및 그 이점을 보다 잘 이해하기 위한 실시예를 비교예와 함께 나타낸다. 단, 본 발명은 본 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
(1. 냉각제의 조제)
성분 A 로서, 표 1 에 나타내는 규산염 함유 광물 또는 실리카를 사용하였다. 성분 B 로서, 표 1 에 나타내는 각종 지방족 카르복실산 또는 그 염, 지방족 하이드록시산의 염, 방향족 하이드록시산을 사용하였다.
물에 성분 A 를 첨가하여 25 ℃ 에서 30 분간 교반한 후, 성분 B 를 첨가하여 추가로 25 ℃ 에서 1 시간 교반함으로써, 실시예 1 ∼ 16 및 비교예 1 ∼ 5 의 냉각제를 조제하였다. 각 냉각제의 조성은 표 1 및 표 2 에 기재된 바와 같다.
(2. 금형 냉각 시험)
상기에서 조제한 각 냉각제에 대하여 이하의 금형 냉각 시험을 실시하였다.
＜시험 조건＞
· 원반상 금형 사이즈 : φ 200 ㎜ × 두께 20 ㎜
· 원반상 금형 재질 : SS400
· 금형 가열 온도 : 300 ℃
· 스프레이 건 : LPH-100 스프레이 건 (아네스트 이와타 제조)
· 스프레이 에어 압력 : 0.2 ㎫
· 금형·스프레이 건간 거리 : 200 ㎜
· 냉각제 분무량 : 5 g
· 금형 온도 측정 방법 : 금형의 상면 중심으로부터 5 ㎜ 깊이의 위치에 금형의 측면으로부터 열전쌍을 삽입하여 금형 온도를 측정
· 핫 플레이트 : 애즈 원 세라믹 핫 플레이트 (품번 : CHP-250DF)
· 균열용 알루미늄 플레이트 사이즈 : 250 ㎜ × 250 ㎜ × 두께 10 ㎜
＜시험 순서＞
(1) 핫 플레이트의 천판 상에 균열용 알루미늄 플레이트를 올리고, 추가로 원반상 금형을 균열용 알루미늄 플레이트 상에 재치 (載置) 하였다.
(2) 금형 온도가 300 ℃ 가 되도록 핫 플레이트에서 가열을 개시하였다.
(3) 금형 온도가 300 ℃ 가 되어 안정된 것을 확인하고 나서, 이하의 순서로 금형의 냉각을 실시하였다.
· 소정량의 냉각제를 스프레이 건에 충전하였다.
· 데이터 로거로 금형 온도의 측정을 개시하였다.
· 핫 플레이트의 가열을 정지하고, 스프레이 건을 사용하여, 금형의 상면을 향하여, 상기의 금형·스프레이 건간 거리, 스프레이 에어 압력 및 냉각제 분무량의 조건으로 냉각제를 분무하였다.
· 냉각제의 분무에 의해 금형 온도가 일단 강하하고, 다시 상승하는 것을 확인하고 나서 데이터 로거에서의 측정을 종료하였다.
(4) 금형에 부착된 냉각제를 제거하고, 순서 (2) 로 돌아와, 다음의 시험을 실시하였다.
금형 냉각 시험 후, 데이터 로거의 결과에 기초하여, 각 냉각제의 분무에 의해 금형 온도가 일단 강하했을 때의 금형 온도의 최저치를 확인하고, 금형 온도의 300 ℃ 로부터의 최대 강하량 (℃) 을 구하였다. 각 냉각제의 금형 냉각성의 평가는, 금형 온도의 최대 강하량에 기초하여 다음과 같이 분류하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.
S : 45 ℃ 이상
A : 40 ℃ 이상 45 ℃ 미만
B : 35 ℃ 이상 40 ℃ 미만
C : 30 ℃ 이상 35 ℃ 미만
D : 30 ℃ 미만
(3. 링 압축 시험법에 의한 마찰 계수의 측정)
상기에서 조제한 각 냉각제에 대하여, 링 압축 시험법에 의해 마찰 계수를 측정하였다.
사이즈가 외경 30 ㎜ × 내경 15 ㎜ × 두께 10 ㎜ 이고, 재질이 S45C 구상화 어닐링재인 링을, 머플 로에서 1000 ℃ 로 가열하고, 5 분간 유지하였다. 링의 온도는, 링에 열전쌍을 용접함으로써 측정하였다.
사이즈가 φ 50.8 ㎜ × 두께 10 ㎜ 이고, 재질이 SKD61 (퀀칭) 인 평 금형을 상하 1 장씩 준비하였다. 이 상하 금형을 300 ℃ 로 가열한 후, 상하 금형의 링과의 접촉면에, 스프레이 건 (LPH-100 (아네스트 이와타 제조)) 을 사용하여, 스프레이 에어 압력 0.2 ㎫, 분무 시간 2 초의 조건으로, 각 냉각제를 분무하였다.
이어서, 1000 ℃ 로 가열한 상기 링을 냉각제 도포 후의 상하 금형 사이에 끼우고, 2000 kN 크랭크 프레스기 (MSF200 (후쿠이 기계 제조)) 를 사용하여 가공 속도 30 spm, 압축율 52 ％ 로 압축하였다.
압축 후의 링의 내경과 두께를 측정하여 내경 변화율을 산출하고, CAE 해석 소프트 (COLD FORM) 를 사용하여, 압축율-내경 변화율의 이론 곡선에 플롯하여, 각 냉각제의 마찰 계수 (μ) 를 구하였다. 각 냉각제의 마찰 계수의 평가는, 다음과 같이 분류하였다. 결과를 표 1 및 표 2 에 나타낸다.
S : 0.1 미만
A : 0.1 이상 0.14 미만
B : 0.14 이상 0.18 미만
C : 0.18 이상 0.22 미만
D : 0.22 이상
[표 1-1]
Figure pct00001
[표 1-2]
Figure pct00002
[표 2]
Figure pct00003

Claims (1)

  1. 이하의 성분 A 및 성분 B 를 함유하는 소성 가공용 금형의 냉각제.
    성분 A : 1 종 또는 2 종 이상의 규산염 함유 광물 ;
    성분 B : 지방족 카르복실산 및 그 염, 지방족 하이드록시산 및 그 염, 방향족 카르복실산 및 그 염, 그리고, 방향족 하이드록시산 및 그 염으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 종 또는 2 종 이상의 화합물.
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