KR20220046560A

KR20220046560A - 밀링 커터

Info

Publication number: KR20220046560A
Application number: KR1020227003529A
Authority: KR
Inventors: 마띠유 뱅상; 줄리앙 뒤샬레
Original assignee: 쎄코 툴스 에이비
Priority date: 2019-08-21
Filing date: 2020-08-18
Publication date: 2022-04-14
Also published as: US20220297206A1; CN114269502B; EP3782751C0; EP3782751B1; WO2021032729A1; CN114269502A; EP3782751A1

Abstract

밀링 커터 (M) 는 전방 단부 (1) 와 후방 단부 (2) 를 포함한다. 전방 단부는 전방 측면, 후방 측면, 중심축 (X) 및 다수의 인서트 시트들 (4b) 을 갖는 디스크 형상의 커터 본체 (3) 를 포함한다. 일차 유지 부재 (6) 는 후방 측면으로부터 연장된다. 후방 단부는, 전방 단부 및 후방 단부가 서로 장착될 때, 일차 유지 부재 (6) 와 맞물리는 이차 유지 부재 (9) 를 포함한다. 디스크 형상의 커터 본체는, 중심축과 동축으로 연장되고 내부 원통형 표면 (22a) 을 포함하는 중심 원통형 구멍 (22) 을 포함한다. 이차 유지 부재의 전방부 (20) 에는 외부 원통형 표면 (20a) 이 제공된다. 내부 원통형 표면은 전방 단부 및 후방 단부를 중심맞추기 위해서 전방 측면 및 후방 측면 사이의 인접 영역 (23) 에서 외부 원통형 표면에 인접한다.

Description

밀링 커터

본 발명은, 일반적으로 기계 또는 홀더에 부착될 밀링 커터에 관한 것으로서, 상기 밀링 커터는 2 개의 부분들, 즉 밀링 커터를 형성하기 위해 서로 장착 및 잠겨지는 전방 단부 및 후방 단부를 포함한다. 보다 자세하게는, 본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 밀링 커터에 관한 것이다.

DE 101 45 006 A1 은 복수의 변경가능한 절삭 인서트를 위한 디스크 형상의 커터 본체를 형성하는 홀더를 갖는 디스크 커터를 위한 냉각 시스템을 개시한다. 홀더에는 냉각제 출구 구멍이 있으며, 이를 통해 냉각제가 절삭 인서트에 공급될 수 있다. 상기 홀더에는 냉각제를 통과시키기 위한 냉각수 운반 통로가 제공된다. 홀더는 디스크 형상의 커터 본체의 후방으로부터 후방측으로 연장되는 맞물림 부재를 포함한다. 맞물림 부재는 기계 또는 홀더와의 맞물림을 위한 중심 리세스를 포함한다.

선행 기술의 문제는 디스크 형상의 커터 본체의 정확한 중심맞춤 및 유지의 요건이다. DE 101 45 006 의 디스크 커터로는 높은 정확도를 달성하기 어려울 수 있다. 밀링 작동의 만족스러운 정확도를 달성하기 위해 디스크 형상의 커터 본체의 정확한 중심맞춤 및 견고한 유지가 요구된다.

또 다른 문제는 공구의 수명을 유지하기 위해 디스크 형상의 커터 본체와 절삭 인서트의 효율적인 냉각을 제공하는 것이다. 디스크 형상의 커터 본체는 통상 두께가 얇기 때문에, 냉각 액체 공급은 복잡한 일이다.

선행 기술의 디스크 형상의 커터 본체에서, 냉각을 위한 액체 채널은 종종 직선으로 연장될 수 없지만, 디스크 형상의 커터 본체의 외주부에서 냉각 액체를 전달할 수 있도록 하기 위해 적어도 하나의 방향 변화가 필요하다 (DE 101 45 006 참조).

또 다른 문제는 디스크 형상의 커터 본체 및 인서트 시트, 특히 디스크 형상의 커터 본체의 후방측을 통해 연장되는 인서트 시트의 제조이다.

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 극복하고, 특히 디스크 형상의 커터 본체를 갖는 밀링 커터의 개선된 중심맞춤 및 유지를 제공하는 것이다. 또한, 가공물 내에 기계가공될 홈으로부터의 효율적인 칩 배출 뿐만 아니라 공구의 수명을 유지하고 개선하기 위해 밀링 커터 및 절삭 인서트의 효율적인 냉각을 목적으로 한다. 여전히 또한, 밀링 커터, 특히 인서트 시트 및 액체 채널의 쉽고 효율적인 제조를 가능하게 하는 디스크 형상의 커터 본체를 갖는 밀링 커터의 구조를 목적으로 한다.

이러한 목적은, 전방 단부 및 후방 단부를 포함하는 밀링 커터에 의해 달성되며, 전방 단부는, 전방 측면 및 후방 측면을 갖고 중심축을 중심으로 회전 방향으로 회전하도록 구성된 디스크 형상의 커터 본체, 디스크 형상의 커터 본체의 외주부에 배열된 다수의 인서트 시트들, 및 디스크 형상의 커터 본체의 후방 측면으로부터 중심축을 따라 그리고 디스크 형상의 커터 본체로부터 멀어지게 연장되는 일차 유지 부재를 포함한다. 밀링 커터는, 전방 단부와 후방 단부가 서로 장착되어 밀링 커터를 형성할 때, 후방 단부는 상기 일차 유지 부재와 맞물리는 이차 유지 부재를 포함하는 것을 특징으로 하고,

디스크 형상의 커터 본체는 중심축과 동축으로 연장되는 중심 원통형 구멍을 포함하며,

중심 원통형 구멍은 내부 원통형 표면을 포함하고,

이차 유지 부재는 후방 단부의 이차 유지 부재의 전방부에 제공되는 외부 원통형 표면을 포함하며,

내부 원통형 표면은, 전방 단부와 후방 단부가 서로 장착되어 밀링 커터를 형성할 때 전방 단부와 후방 단부를 서로 중심맞추기 위해 적어도 전방 측면과 후방 측면 사이에 축방향으로 위치된 인접 영역에서 외부 원통형 표면과 인접한다.

적어도 하나의 인서트 시트에 인접하여, 바람직하게는 각각의 인서트 시트에, 칩 룸이 외주부의 일부로서 배열될 수 있다.

2 개의 부분들로 밀링 커터를 구성함으로써, 밀링 커터의 제조가 덜 복잡한데, 특히 이는 2 개의 부분들이 서로 별도로 제조될 수 있고, 하나의 부분의 제조가 다른 부분에 의해 방해받지 않고 수행될 수 있기 때문이다. 특히, 후방으로 연장되는 큰 유지부에 의해 방해받지 않으면서, 특히 후방 측면상에서, 인서트 시트로의 접근이 가능할 수 있기 때문에, 전방 단부 및 디스크 형상의 커터 본체의 제조가 용이할 수 있다. 이는, 적어도 부분적으로, 전방부가 중심 원통형 구멍 내로 연장되도록 구성되기 때문인데, 이는 일차 유지 부재가 비교적 짧은 축방향 연장부를 가질 수 있다는 것을 의미한다.

전방 단부의 일차 유지 부재와 후방 단부의 이차 유지 부재를 서로 장착하는 것은 장착 및 잠금 인터페이스를 포함하거나 형성할 수 있다. 잠금 인터페이스는 전방 단부와 후방 단부 사이에 견고하고 안전한 맞물림을 형성할 수 있다. 잠금 인터페이스는 또한 토크 전달이며, 즉, 기계 스핀들로부터의 토크는 일차 유지 부재 및 이차 유지 부재에 배열된 잠금 인터페이스를 통해 후방 단부로부터 전방 단부로 전달된다. 이 때문에, 토크 전달 배열은 중심 원통형 구멍 및 이차 유지 부재의 전방부 중 임의의 것에 배치될 필요가 없다. 따라서, 보다 용이하고 보다 정밀하게 내부 원통형 표면과 외부 원통형 표면을 제조할 수 있다.

내부 원통형 표면이 전방 측면과 후방 측면 사이에 또는 적어도 전방 측면과 후방 측면 사이에 축방향으로 위치된 인접 영역에서 외부 원통형 표면에 인접한다는 사실 덕분에, 밀링 커터의 밀링 작동 동안 발생하는 힘이 인접 영역으로 반경방향 내측으로 직선으로 연장될 수 있기 때문에 후방 단부 상의 전방 단부의 중심맞춤이 개선될 수 있다. 따라서, 인서트 시트 및 절삭 인서트는 인서트 시트를 제조할 때 필요한 공차를 달성하는 것을 용이하게 하는 인접 영역과 동일한 또는 실질적으로 동일한 축방향 위치에 위치될 수 있다. 결과적으로, 접촉 영역에 응력을 줄 수 있는 경사 부하가 존재하지 않을 것이며, 이는 디스크 형상의 커터 본체의 중심맞춤 및 유지가 밀링 작업 동안 안정적이고 고정된 채로 유지될 수 있다는 것을 의미한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 일차 유지 부재는 디스크 형상의 커터 본체와 일체로 형성된다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 이차 유지 부재는 후방 단부와 일체로 형성된다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 내부 원통형 표면은 내부 원형 원통형 표면, 또는 내부 연속적인 원통형 표면이다. 따라서, 내부 원통형 표면은 원주 방향으로 중단되지 않을 수 있다. 동일한 방식으로, 외부 원통형 표면은 외부 원형 원통형 표면, 또는 외부 연속적인 원통형 표면일 수 있다.

따라서, 외부 원통형 표면은 원주 방향으로 중단되지 않을 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 내부 원통형 표면 및 외부 원통형 표면은, 특히 인접 영역에서 h6/H6 인 공차를 제공할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 액체 채널은 디스크 형상의 커터 본체의 외주부를 통해 각각의 액체 출구로 디스크 형상의 커터 본체 내에서 외향으로 연장되며, 액체 채널은 디스크 형상의 커터 본체의 전방 측면과 후방 측면 사이에 위치된다. 유리하게는, 액체 채널은 중심 원통형 구멍으로부터 외향으로 연장될 수 있다. 이로 인해, 잠금 인터페이스가 일차 유지 부재 및 이차 유지 부재 내에, 즉 이차 유지 부재의 중심 원통형 구멍 및 전방부의 외측에 배치된다는 사실과 조합하여, 후방 단부 및 전방 단부로부터 액체의 천이 동안 이차 유지 부재의 중심 원통형 구멍 및 전방부의 영역에서 액체의 누출을 감소시킬 수 있다. 그 결과, 전방 단부와 후방 단부 사이에 밀봉이 요구되지 않는다. 특히, 액체 채널은 전방 측면 및 후방 측면과 평행하게 또는 실질적으로 평행하게 연장될 수 있다.

액체 채널은 디스크 형상의 커터 본체 및 절삭 인서트의 효율적인 냉각을 제공할 수 있으며, 이는 밀링 커터 및 절삭 인서트의 긴 수명에 기여한다. 디스크 형상의 커터 본체의 전방 측면과 후방 측면 사이에 위치된 액체 채널은 직선 연장부를 가질 수 있고, 공통의 평면, 특히 축방향 평면 또는 실질적으로 축방향 평면에 놓일 수 있다.

특히, 각각의 액체 채널은 디스크 형상의 커터 본체의 중심 원통형 구멍으로 그리고 그 내로 외주부로부터 그리고 이를 통해 각각의 직선을 따라 연장될 수 있다. 특히 내부 원통형 표면을 통해 따라서, 액체 채널은 외주부로부터 중심 원통형 구멍까지 직선 구멍의 드릴링을 통해 용이하게 생성될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 내부 원통형 표면 및 외부 원통형 표면은 이차 유지 부재의 전방부 주위로 연장되는 환형 채널을 형성하도록 구성되고, 액체 채널은 환형 채널로부터 외향으로 연장된다.

환형 채널은 액체 채널에 동일한 양의 액체를 전달하기 위한 분배 공간을 형성할 수 있다. 환형 채널 및 액체 채널은 공통의 축방향 위치에 위치될 수 있다. 환형 채널은 바람직하게는 인접 영역을 2 개의 인접 서브-영역들로 분할한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 환형 채널은 내부 원통형 표면을 통해 연장되는 일차 환형 홈 및 외부 원통형 표면을 통해 연장되는 이차 환형 홈 중 적어도 하나를 포함한다.

따라서, 환형 채널은 디스크 형상의 커터 본체의 내부 원통형 표면과 외부 원통형 표면을 통해 연장되는 일차 환형 홈에 의해 형성될 수 있다. 이 경우에, 환형 채널은 반원형 단면을 가질 수 있다. 일차 환형 홈은 바람직하게는 인접 영역을 2 개의 인접 서브-영역들로 분할한다.

대안적으로, 환형 채널은 이차 유지 부재의 전방부의 외부 원통형 표면과 내부 원통형 표면을 통해 연장되는 이차 환형 홈에 의해 형성될 수 있다. 또한 이 경우에, 환형 채널은 반원형 단면을 가질 수 있다. 이차 환형 홈은 바람직하게는 인접 영역을 2 개의 인접 서브-영역들로 분할한다.

다른 대안예에 따르면, 환형 채널은 디스크 형상의 커터 본체의 내부 원통형 표면을 통해 연장되는 일차 환형 홈, 및 이차 유지 부재의 전방부의 외부 원통형 표면을 통해 연장되는 이차 환형 홈에 의해 형성될 수 있다. 일차 환형 홈 및 이차 환형 홈은 동일한 축방향 위치를 가질 수 있다. 일차 환형 홈 및 이차 환형 홈에 의해 형성된 환형 채널은 원형 단면 또는 실질적으로 원형 단면을 가질 수 있다. 또한 이 경우에, 환형 채널은 바람직하게는 인접 영역을 2 개의 인접 서브-영역들로 분할한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 일차 환형 홈은 내부 원통형 표면을 2 개의 내부 원통형 서브면으로 분할한다. 2 개의 내부 원통형 서브면 모두는 외부 원통형 표면에 인접할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 이차 환형 홈은 외부 원통형 표면을 2 개의 외부 원통형 서브면으로 분할한다. 2 개의 외부 원통형 서브면 모두는 내부 원통형 표면에 인접할 수 있다.

환형 표면이 일차 환형 홈 및 이차 환형 홈에 의해 형성되는 경우에, 내부 원통형 서브면은 외부 원통형 서브면 중 각각의 하나와 인접할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 후방 단부는, 이차 유지 부재를 통해 연장되는 액체 공급 채널을 둘러싸고, 상기 액체 공급 채널은 후방 단부에서 축방향으로 연장되는 중심 채널 및 액체 공급 채널로부터 액체 채널로의 액체 운반을 허용하기 위해 이차 유지 부재의 전방부를 통해 중심 채널로부터 각각의 중간 출구로 외향으로 연장되는 다수의 분배 채널을 포함한다. 따라서, 후방 단부의 액체 공급 채널은 중간 출구로의 액체의 효율적인 공급에 기여할 수 있다. 중심 채널 및 분배 채널은 원형의 단면을 가질 수 있다. 중심 채널의 단면적은 바람직하게는 분배 채널의 단면적의 합과 동일하다. 각각의 단면적은 각각의 채널의 연장 방향에 수직인 단면에서 측정된다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 적어도 하나의 중간 출구는 환형 채널에 인접한다. 따라서, 분배 채널 또는 분배 채널들은, 액체가 중심 채널 및 분배 채널들을 통해 환형 채널 내로 그리고 그로부터 액체 채널들을 통해 액체 출구들로 공급되는 것을 허용하는 환형 채널에 인접할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 일차 유지 부재는, 디스크 형상의 커터 본체의 후방 측면으로부터 그리고 중심 원통형 구멍으로부터 축방향 거리에 위치되고 이차 유지 부재의 외부 맞물림 영역과 협력하는 내부 맞물림 영역을 포함한다.

전술한 장착 및 잠금 간섭은, 적어도 부분적으로, 내부 맞물림 영역과 외부 맞물림 영역의 협력에 의해 달성될 수 있다. 내부 맞물림 영역 및 외부 맞물림 영역은 디스크 형상의 커터 본체의 중심축과 동축인 각각의 중심축을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 내부 맞물림 영역은 내부 나사를 포함하고, 외부 맞물림 영역은 외부 나사를 포함하며, 내부 나사와 외부 나사는, 전방 단부와 후방 단부가 서로 장착되어 밀링 커터를 형성할 때, 서로 맞물린다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 디스크 형상의 커터 본체가 오른손잡이 공구로서 구성될 때, 내부 나사와 외부 나사는 오른손잡이 나사로서 구성된다. 따라서, 밀링 작동은 나사 맞물림에 조임 효과를 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 이차 유지 부재의 전방부는, 전방 단부 및 후방 단부가 서로 장착되어 밀링 커터를 형성할 때, 디스크 형상의 커터 본체의 전방 측면에 공통인 평면에 놓이는 전방 표면을 포함한다. 따라서, 절삭 인서트의 에지를 제외한 어떠한 부분도 디스크 형상의 커터 본체의 전방 측면을 넘어 돌출할 필요가 없기 때문에, 밀링 커터는 평면 표면을 형성하기 위한 엔드 밀 커터로서 사용될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 디스크 형상의 커터 본체는 인서트 시트 중 각각의 인서트 시트에 제공된 다수의 절삭 인서트를 포함한다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 액체 출구는 회전 방향에 대해 절삭 인서트 중 각각의 절삭 인서트의 전방에 위치된다. 따라서, 액체 출구를 통해 공급된 액체는 절삭 인서트 및 가공물의 적절한 냉각 그리고 밀링 영역으로부터 칩의 효율적인 제거에 기여할 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 액체 채널은 각각의 절삭 인서트의 활성 절삭날을 향해 각각의 외향 방향으로 외향으로 연장된다. 따라서, 밀링 작동이 발생하는 영역으로의 액체 공급이 달성될 수 있다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 인서트 시트는 전방 측면으로부터 연장되는 전방 인서트 시트 및 후방 측면으로부터 연장되는 후방 인서트 시트를 포함하고, 전방 인서트 시트 및 후방 인서트 시트는 디스크 형상의 커터 본체의 외주부를 따라 교번하는 순서로 배열된다. 전방 인서트 시트는 거리를 두고 배열되고 후방 측면으로부터 분리된다. 후방 측면 인서트 시트는 거리를 두고 배열되고 전방 측면으로부터 분리된다.

본 발명의 일 실시형태에 따르면, 전방 단부의 일차 유지 부재는 주 원통형 구역 및 주 원통형 구역을 디스크 형상의 커터 본체의 후방 측면에 연결하는 부 천이 구역을 포함하고, 후방 단부는 주 원통형 구역의 최대 외경보다 큰 최대 외경을 갖는다.

밀링 커터가 개별적으로 제조되어 함께 조립되는 전방 단부 및 후방 단부를 포함한다는 사실과 조합하여 이러한 외경의 차이로 인해, 후방 단부는 홀더 또는 기계와의 양호한 그리고 안정적인 연결을 달성하기에 충분히 큰 후방 인접 표면을 가질 수 있다. 동시에, 일차 유지 부재는 디스크 형상의 커터 본체의 후방 측면에서 인서트 시트의 용이한 제조를 용이하게 하는 비교적 작은 직경을 가질 수 있다. 일차 유지 부재의 비교적 작은 직경은 또한 밀링 커터의 훨씬 더 작은 절삭 직경, 즉 디스크 형상의 커터 본체의 더 작은 직경을 가질 가능성을 제공할 수 있다.

이하, 본 발명은 첨부 도면들을 참조하여 바람직한 실시형태들의 이하의 설명에 의해 보다 밀접하게 설명될 것이다.

도 1a 는 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 밀링 커터의 후방 사시도를 도시한다.
도 1b 는 도 1a 의 밀링 커터의 전방 사시도를 도시한다.
도 1c 는 도 1a 의 밀링 커터의 측면도를 도시한다.
도 1d 는 도 1a 의 밀링 커터의 확대 측면도를 도시한다.
도 1e 는 도 1a 의 밀링 커터의 후방 단부의 후방도를 도시한다.
도 1f 는 도 1a 의 밀링 커터의 전방 단부의 후방도를 도시한다.
도 1g 는 도 1e 의 라인 Ig-Ig 을 따른 후방 단부를 통한 단면도를 도시한다.
도 1h 는 도 1f 의 라인 Ih-Ih 을 따른 전방 단부를 통한 단면도를 도시한다.
도 1i 는 도 1g 및 도 1h 에 도시된 후방 단부와 전방 단부가 서로 장착된 단면도를 도시한다.
도 2a 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 밀링 커터의 후방 사시도를 도시한다.
도 2b 는 도 2a 의 밀링 커터의 전방 사시도를 도시한다.
도 2c 는 도 2a 의 밀링 커터의 측면도를 도시한다.
도 2d 는 도 2a 의 밀링 커터의 확대 측면도를 도시한다.
도 2e 는 도 2a 의 밀링 커터의 후방 단부의 후방도를 도시한다.
도 2f 는 도 2a 의 밀링 커터의 전방 단부의 후방도를 도시한다.
도 2g 는 도 2e 의 라인 IIg-IIg 을 따른 후방 단부를 통한 단면도를 도시한다.
도 2h 는 도 2f 의 라인 IIh-IIh 을 따른 전방 단부를 통한 단면도를 도시한다.
도 2i 는 도 2g 및 도 2h 에 도시된 후방 단부와 전방 단부가 서로 장착된 단면도를 도시한다.

도 1a 내지 도 1i 는 밀링 커터 (M) 의 제 1 실시형태를 나타낸다. 밀링 커터 (M) 는 2 개의 부분들 (1, 2), 전방 단부 (1) 및 후방 단부 (2) 를 포함한다.

전방 단부 (1) 는 전방 측면 (3a) 및 후방 측면 (3b) 을 갖는 디스크 형상의 커터 본체 (3) 를 포함한다. 디스크 형상의 커터 본체 (3) 를 가진 전방 단부 (1) 및 후방 단부 (2) 는 중심축 (X) 을 중심으로 회전 방향 (R) 으로 회전하도록 구성된다. 따라서, 중심축 (X) 은 전방 단부 (1) 및 후방 단부 (2) 에 대한 공통의 중심축을 형성한다.

다수의 인서트 시트들 (4a, 4b) 은 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 외주부에 배열된다 (도 1d 참조). 제 1 실시형태에서, 디스크 형상의 커터 본체 (3) 는 10 개의 인서트 시트들 (4a, 4b) 을 포함한다.

도 1d 에서 볼 수 있는 바와 같이, 인서트 시트들 (4a, 4b) 은 전방 측면 (3a) 으로부터 연장되는 전방 인서트 시트들 (4a), 및 후방 측면 (3b) 으로부터 연장되는 후방 인서트 시트들 (4b) 을 포함한다. 제 1 실시형태에서, 5 개의 전방 인서트 시트들 (4a) 및 5 개의 후방 인서트 시트들 (4b) 이 있다. 전방 인서트 시트들 (4a) 및 후방 인서트 시트들 (4b) 은 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 외주부를 따라 교번하는 순서로 배열된다.

디스크 형상의 커터 본체 (3) 는, 도 1a 및 도 1b 에서 볼 수 있는 바와 같이, 인서트 시트들 (4a, 4b) 중 각각의 인서트 시트에 제공된 다수의 절삭 인서트들 (5) 을 포함할 수 있다.

전방 단부 (1) 는 또한 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 후방 측면 (3b) 으로부터 중심축 (X) 을 따라 그 주위로 연장되는 일차 유지 부재 (6) 를 포함한다 (도 1d, 도 1f 및 도 1h 참조). 일차 유지 부재 (6) 는 디스크 형상의 커터 본체 (3) 와 일체로 형성될 수 있다.

전방 단부 (1) 의 일차 유지 부재 (6) 는 주 원통형 구역 (7) 및 주 원통형 구역 (7) 을 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 후방 측면 (3b) 에 연결하는 부 천이 구역 (8) 을 포함할 수 있다. 주 원통형 구역 (7) 은 가장 큰 외경 (D7) 을 가진다 (도 1c 참조). 부 천이 구역 (8) 은 곡률 반경을 가질 수 있다.

후방 단부 (2) 는 이 후방 단부 (2) 와 일체로 형성될 수 있는 이차 유지 부재 (9) 를 포함한다 (도 1d, 도 1e 및 도 1g 참조). 이차 유지 부재 (9) 는 전방 단부 (1) 와 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 밀링 커터 (M) 를 형성할 때 일차 유지 부재 (6) 와 맞물린다 (도 1c 및 도 1i 참조).

도 1d 에서 볼 수 있는 바와 같이, 일차 유지 부재 (6) 는 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 후방 측면 (3b) 으로부터 축방향 거리에 위치된 내부 맞물림 역역 (10) 을 포함할 수 있다. 이차 유지 부재 (9) 는 외부 맞물림 영역 (11) 을 포함할 수 있다. 내부 맞물림 영역 (10) 은, 전방 단부 (1) 와 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 밀링 커터 (M) 의 장착 및 잠금 인터페이스를 형성할 때, 외부 맞물림 영역 (11) 과 협력한다 (도 1i 참조).

제 1 실시형태에서, 내부 맞물림 영역 (10) 은 내부 나사 (12) 를 포함하고, 외부 맞물림 영역 (11) 은 외부 나사 (13) 를 포함한다. 내부 나사 (12) 와 외부 나사 (13) 는, 전방 단부 (1) 와 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 밀링 커터 (M) 를 형성할 때, 서로 맞물린다.

후방 단부 (2) 는 또한 외부 맞물림 영역 (11) 후방에 위치된 중간 섹션 (14) 을 포함할 수 있다 (도 1d 참조). 체결 탭 (15) 은 중간 섹션 (14) 으로부터 후방으로 연장되어 밀링 커터 (M) 가 홀더 또는 기계 공구에 의해 유지되도록 할 수 있다. 체결 탭 (15) 은 도 2a 에 도시된 바와 같이 외부 나사를 가질 수 있다. 제 1 실시형태에서, 후방 인접 표면 (16) 은 중간 섹션 (14) 의 후방 측면에 제공되고 중심축 (X) 에 수직으로 연장된다. 체결 탭 (15) 은 후방 인접 표면 (16) 으로부터 연장된다. 후방 인접 표면 (16) 은 홀더 또는 기계와의 정확하고 안정적인 연결을 얻기에 충분히 클 수 있다.

제 1 실시형태에서, 후방 단부 (2) 는 중간 섹션 (14) 에서 최대 외경 (D2) 을 가진다. 최대 외경 (D2) 은 일차 유지 부재 (6) 의 주 원통형 구역 (7) 의 최대 외경 (D7) 보다 크다 (도 1c 참조).

이차 유지 부재 (9) 는, 외부 맞물림 영역 (11) 의 전방에 위치되고 후방 단부 (2) 의 최외측 단부를 형성하는 전방부 (20) 를 포함한다 (도 1d 참조).

제 1 실시형태에 따르면, 이차 유지 부재 (9) 의 전방부 (20) 는, 전방 단부 (1) 및 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 밀링 커터 (M) 를 형성할 때, 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 전방 측면 (3a) 에 공통인 평면에 놓이는 전방 표면 (21) 을 포함한다 (도 1i 참조). 따라서, 절삭 인서트들 (5) 의 에지를 제외한 어떠한 부분도 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 전방 측면 (3a) 을 넘어 돌출하지 않기 때문에, 밀링 커터 (M) 는 평면 표면을 형성하기 위한 엔드 밀 커터로서 사용되도록 구성될 수 있다.

디스크 형상의 커터 본체 (3) 는 중심축 (X) 과 동축으로 연장되는 중심 원통형 구멍 (22) 을 포함한다. 중심 원통형 구멍 (22) 은 내부 원통형 표면 (22a) 을 포함한다 (도 1f 및 도 1h 참조).

이차 유지 부재 (9) 는 후방 단부 (2) 의 이차 유지 부재 (9) 의 전방부 (20) 에 제공되는 외부 원통형 표면 (20a) 을 포함한다 (도 1d 및 도 1g 참조).

제 1 실시형태에서, 내부 원통형 표면 (22a) 은 내부 원형 원통형 표면 또는 내부 연속적인 원통형 표면이다. 외부 원통형 표면 (20a) 은 외부 원형 원통형 표면 또는 외부 원주방향으로 연속적인 원통형 표면이다. 따라서, 내부 원통형 표면 (22a) 과 외부 원통형 표면 (20a) 모두는 원주 방향으로 중단되지 않는다.

내부 원통형 표면 (22a) 은 인접 영역 (23) 에서 외부 원통형 표면 (20a) 에 인접한다 (도 1i 참조). 제 1 실시형태에서, 인접 영역 (23) 은 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 전방 측면 (3a) 과 후방 측면 (3b) 사이에 축방향으로 위치된다. 특히, 인접 영역 (23) 은 절삭 인서트 (5) 와 동일한 축방향 위치에, 즉 후방 인서트 시트들 (4b) 에서의 절삭 인서트들 (5) 의 에지의 가장 후방 위치와 전방 인서트 시트들 (4a) 에서의 절삭 인서트들 (5) 의 에지의 가장 전방 위치 사이에 위치된다. 이는 인접 영역 (23) 에 응력을 가하는 경사 부하가 존재하지 않을 수 있고, 따라서 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 중심맞춤 및 유지가 밀링 작동 동안 안정적이고 고정된 채로 유지될 수 있다는 것을 의미한다.

제 1 실시형태에서, 내부 원통형 표면 (22a) 및 외부 원통형 표면 (20a) 은 인접 영역 (23) 에서 h6/H6 의 공차를 나타낸다.

인접 영역 (23) 은, 전방 단부 (1) 와 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 밀링 커터 (M) 를 형성할 때, 즉 내부 맞물림 영역 (10) 과 외부 맞물림 영역 (11) 이 서로 견고하게 맞물릴 때, 전방 단부 (1) 와 후방 단부 (2) 를 서로 중심맞추는데 기여한다.

밀링 커터 (M) 는 후술하는 액체 공급 시스템을 포함할 수 있다. 밀링 공급 시스템은, 후방 단부 (2) 에 의해 둘러싸이고 이차 유지 부재 (9) 및 후방 단부를 통해 연장되는 액체 공급 채널 (30) 을 포함할 수 있다. 액체 공급 채널 (30) 은 중심 채널 (31) 및 다수의 분배 채널 (32) 을 포함한다.

중심 채널 (31) 은 후방 단부 (2) 의 후방 단부로부터 후방 단부 (2) 를 통해 축방향으로 연장된다. 특히, 중심 채널 (31) 은, 도 1g 에서 볼 수 있는 바와 같이, 체결 탭 (15) 을 통해, 중간 섹션 (14) 을 통해 그리고 부분적으로 이차 유지 부재 (9) 를 통해 전방부 (20) 에 근접한 위치까지 연장될 수 있다.

분배 채널 (32) 은 중심 채널 (31) 로부터 이차 유지 부재 (9) 의 전방부 (20) 를 통해 각각의 중간 출구 (33) 로 외향으로 연장된다.

액체 공급 시스템은 또한 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 외주부를 통해 각각의 액체 출구 (35) 로 디스크 형상의 커터 본체 (3) 내에서 외향으로 연장되는 액체 채널들 (34) 을 포함할 수 있다. 액체 출구들 (35) 은 회전 방향 (R) 에 대해 각각의 절삭 인서트 (5) 의 전방에 위치된다.

액체 채널들 (34) 은 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 전방 측면 (3a) 과 후방 측면 (3b) 사이에 위치된다. 특히, 액체 채널들 (34) 은 직선 연장부를 가질 수 있고, 공통의 평면, 특히 축방향 평면 또는 실질적으로 축방향 평면에 놓일 수 있다. 더욱이, 각각의 액체 채널 (34) 은 외주부로부터 그리고 외주부를 통하여 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 중심 원통형 구멍 (22) 으로 그리고 그 내로, 특히 내부 원통형 표면 (22a) 을 통해, 각각의 직선을 따라 연장될 수 있으며, 액체 채널들 (34) 은 중심 원통형 구멍 (22) 으로부터 외향으로 연장된다.

더욱이, 액체 공급 시스템은 이차 유지 부재 (9) 의 전방부 (20) 주위로 연장되는 환형 채널 (36) 을 포함할 수 있다 (도 1i 참조). 액체 채널들 (34) 은 환형 채널 (36) 로부터 외향으로 연장될 수 있고, 중간 출구들 (33) 은 환형 채널 (36) 에 인접할 수 있다.

환형 채널 (36) 은 내부 원통형 표면 (22a) 및 외부 원통형 표면 (20a) 의 적절한 구성에 의해 내부 원통형 표면 (22a) 및 외부 원통형 표면 (20a) 에 의해 형성되거나 둘러싸인다. 이를 위해, 환형 채널 (36) 은 내부 원통형 표면 (22a) 을 통해 연장되는 일차 환형 홈 (22b) (도 1h 참조) 및 외부 원통형 표면 (20a) 을 통해 연장되는 이차 환형 홈 (20b) (도 1d 참조) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

제 1 실시형태에서, 환형 채널 (36) 은 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 중심 원통형 구멍 (22) 의 내부 원통형 표면 (22a) 을 통해 연장하는 일차 환형 홈 (22b), 및 이차 유지 부재 (9) 의 전방부 (20) 의 외부 원통형 표면 (20a) 을 통해 연장하는 이차 환형 홈 (20b) 에 의해 형성된다. 일차 환형 홈 (22b) 및 이차 환형 홈 (20b) 은 제 1 실시형태에서 동일한 축방향 위치를 갖는다. 일차 환형 홈 (22b) 및 이차 환형 홈 (20b) 에 의해 형성된 환형 채널 (36) 은 원형 단면 또는 실질적으로 원형 단면을 가질 수 있다.

제 1 실시형태에서, 일차 환형 홈 (22b) 은 내부 원통형 표면 (22a) 을 2 개의 내부 원통형 서브면들 (22c) 로 분할하고 (도 1h 참조), 이차 환형 홈 (20b) 은 외부 원통형 표면 (20a) 을 2 개의 외부 원통형 서브면들 (20c) 로 분할한다 (도 1d 참조). 따라서, 내부 원통형 서브면들 (22c) 은 외부 원통형 서브면들 (20c) 중 각각의 외부 원통형 서브면과 인접할 수 있다.

제 1 실시형태에서, 전방 내부 원통형 서브면 (22c) 은 전방 외부 원통형 서브면 (20c) 에 인접하고, 서브면들 (22c 및 20c) 은 전방 측면에 축방향으로 근접하게 위치될 수 있다. 후방 내부 원통형 서브면 (22c) 은 후방 외부 원통형 서브면 (20c) 에 인접하고, 이는 후방 측면 (3b) 에 축방향으로 근접하게 위치될 수 있다.

따라서, 전술한 액체 공급 시스템에 의해 밀링 커터 (M) 를 통해 액체가 공급될 수 있다. 그 후, 액체는 액체 공급 채널 (30) 내로, 즉 중심 채널 (31) 내로 도입되고, 그로부터 분배 채널 (32) 및 중간 출구 (33) 를 통해 환형 채널 (36) 내로 운반된다. 환형 채널 (36) 로부터, 액체는 액체 채널 (34) 을 통해 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 외주부를 통해 액체 출구 (35) 의 각각의 액체 출구로 운반된다.

액체 공급 시스템에 의해 공급되는 액체는 디스크 형상의 커터 본체 (3) 및 절삭 인서트 (5) 의 효율적인 냉각을 제공할 수 있다. 절삭 인서트 (5) 의 전방의 액체 출구 (35) 의 위치는 효율적인 냉각과 밀링 작동 동안 생성된 칩들의 효율적인 제거에 기여한다. 이러한 효과는 디스크 형상의 커터 본체 (3) 와 절삭 인서트 (5) 의 긴 수명에 함께 기여한다.

도 2a 내지 도 2i 는 밀링 커터 (M) 의 제 2 실시형태를 나타낸다. 동일한 도면 부호들은 도시된 모든 실시형태들에서 동일하거나 유사한 기능을 가진 요소들에 사용되었다.

제 2 실시형태는, 4 개의 인서트 시트들 (4a, 4b) 만을 포함하고, 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 외경이 제 1 실시형태에서보다 작다는 점에서, 제 1 실시형태와 상이하다. 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 이러한 작은 직경은 일차 유지 부재 (6) 의 주 원통형 구역 (7) 의 비교적 작은 최대 직경 (D7) 때문에 달성될 수 있다 (도 2c 참조).

또한, 제 2 실시형태에서, 환형 채널 (36) 은 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 내부 원통형 표면 (22a) 을 통해 연장되는 일차 환형 홈 (22b) 에 의해 그리고 전방부 (20) 의 외부 원통형 표면 (20a) 에 의해 형성된다. 따라서, 제 2 실시형태에서, 환형 채널 (36) 은 반원형 단면을 가질 수 있다 (도 2i 참조).

도면에 도시되지 않은 제 3 실시형태에서, 환형 채널 (36) 은 전방부 (20) 의 외부 원통형 표면 (20a) 을 통해 연장되는 이차 환형 홈 (20b) 에 의해 그리고 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 내부 원통형 표면 (22a) 에 의해 형성될 수 있다. 또한 제 3 실시형태에서, 환형 채널 (36) 은 반원형 단면을 가질 수 있다.

밀링 커터는 전술한 제 2 실시형태의 밀링 커터에 의해 포함된 10 개 또는 4 개 보다 다른 수의 절삭 인서트들 (5) 을 포함할 수 있음에 유의해야 한다.

본 발명은 개시된 실시형태들에 제한되지 않고, 이하의 청구범위의 범위 내에서 변하게 되고 수정될 수도 있다.

Claims

전방 단부 (1) 와 후방 단부 (2) 를 포함하는 밀링 커터 (M) 로서,
전방 단부 (1) 는
전방 측면 (3a) 및 후방 측면 (3b) 을 갖고, 중심축 (X) 을 중심으로 회전 방향 (R) 으로 회전하도록 구성된 디스크 형상의 커터 본체 (3),
상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 외주부에 배열되는 다수의 인서트 시트들 (4a, 4b), 및
상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 후방 측면 (3b) 으로부터 그리고 상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 로부터 멀어지게 상기 중심축 (X) 주위로 그리고 상기 중심축 (X) 을 따라서 연장되는 일차 유지 부재 (6)
를 포함하고,
상기 후방 단부 (2) 는, 상기 전방 단부 (1) 와 상기 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 상기 밀링 커터 (M) 를 형성할 때, 상기 일차 유지 부재 (6) 와 맞물리는 이차 유지 부재 (9) 를 포함하며,
상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 는 상기 중심축 (X) 과 동축으로 연장되는 중심 원통형 구멍 (22) 을 포함하고,
상기 중심 원통형 구멍 (22) 은 내부 원통형 표면 (22a) 을 포함하며,
상기 이차 유지 부재 (9) 는 상기 후방 단부 (2) 의 상기 이차 유지 부재 (9) 의 전방부 (20) 에 제공된 외부 원통형 표면 (20a) 을 포함하고,
상기 내부 원통형 표면 (22a) 은, 상기 전방 단부 (1) 와 상기 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 상기 밀링 커터 (M) 를 형성할 때, 상기 전방 단부 (1) 와 상기 후방 단부 (2) 를 서로 중심맞추기 위해서 적어도 상기 전방 측면 (3a) 과 상기 후방 측면 (3b) 사이에 축방향으로 위치된 인접 영역 (abutting region; 23) 에서 상기 외부 원통형 표면 (20a) 에 인접한 것을 특징으로 하는, 밀링 커터 (M).
제 1 항에 있어서,
액체 채널들 (34) 은 상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 외주부를 통해 각각의 액체 출구 (35) 로 상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 내에서 외향으로 연장되고,
상기 액체 채널들 (34) 은 상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 상기 전방 측면 (3a) 과 상기 후방 측면 (3b) 사이에 위치되며,
상기 액체 채널들 (34) 은 상기 중심 원통형 구멍 (22) 으로부터 외향으로 연장되는, 밀링 커터 (M).
제 2 항에 있어서,
상기 내부 원통형 표면 (22a) 과 상기 외부 원통형 표면 (20a) 은 상기 이차 유지 부재 (9) 의 상기 전방부 (20) 주위로 연장되는 환형 채널 (36) 을 형성하도록 구성되고,
상기 액체 채널들 (34) 은 상기 환형 채널 (36) 로부터 외향으로 연장되는, 밀링 커터 (M).
제 3 항에 있어서,
상기 환형 채널 (36) 은 상기 내부 원통형 표면 (22a) 을 통해 연장되는 일차 환형 홈 (22b) 및 상기 외부 원통형 표면 (20a) 을 통해 연장되는 이차 환형 홈 (20b) 중 적어도 하나를 포함하는, 밀링 커터 (M).
제 4 항에 있어서,
상기 일차 환형 홈 (22b) 은 상기 내부 원통형 표면 (22a) 을 2 개의 내부 원통형 서브면들 (22c) 로 분할하는, 밀링 커터 (M).
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
상기 이차 환형 홈 (20b) 은 상기 외부 원통형 표면 (20a) 을 2 개의 외부 원통형 서브면들 (20c) 로 분할하는, 밀링 커터 (M).
제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 후방 단부 (2) 는, 상기 이차 유지 부재 (9) 를 통해 연장되는 액체 공급 채널 (30) 을 둘러싸고, 상기 액체 공급 채널은 상기 후방 단부 (2) 에서 축방향으로 연장되는 중심 채널 (31) 및 상기 액체 공급 채널 (30) 로부터 액체 채널들 (34) 로의 액체 운반을 허용하기 위해 상기 이차 유지 부재 (9) 의 전방부 (20) 를 통해 상기 중심 채널 (31) 로부터 각각의 중간 출구 (33) 로 외향으로 연장되는 다수의 분배 채널들 (32) 을 포함하는, 밀링 커터 (M).
제 7 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 중간 출구 (33) 는 상기 환형 채널 (36) 에 인접하는, 밀링 커터 (M).
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 일차 유지 부재 (6) 는, 상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 상기 후방 측면 (3b) 으로부터 그리고 상기 중심 원통형 구멍 (22) 으로부터 축방향 거리에 위치되고 상기 이차 유지 부재 (9) 의 외부 맞물림 영역 (11) 과 협력하는 내부 맞물림 영역 (10) 을 포함하는, 밀링 커터 (M).
제 9 항에 있어서,
상기 내부 맞물림 영역 (10) 은 내부 나사 (12) 를 포함하고, 상기 외부 맞물림 영역 (11) 은 외부 나사 (13) 를 포함하며, 상기 내부 나사 (12) 와 상기 외부 나사 (13) 는, 상기 전방 단부 (1) 와 상기 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 상기 밀링 커터를 형성할 때, 서로 맞물리는, 밀링 커터 (M).
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이차 유지 부재 (9) 의 전방부 (13) 는, 상기 전방 단부 (1) 및 상기 후방 단부 (2) 가 서로 장착되어 상기 밀링 커터를 형성할 때, 상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 전방 측면 (3a) 에 공통인 평면에 놓이는 전방 표면 (21) 을 포함하는, 밀링 커터 (M).
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 는 상기 인서트 시트들 (4a, 4b) 중 각각의 인서트 시트에 제공된 다수의 절삭 인서트들 (5) 을 포함하는, 밀링 커터 (M).
제 12 항에 있어서,
상기 액체 출구들은 상기 회전 방향 (R) 에 대해 상기 절삭 인서트 중 각각의 절삭 인서트의 전방에 위치되는, 밀링 커터 (M).
제 13 항에 있어서,
상기 액체 채널들은 각각의 절삭 인서트의 활성 절삭날을 향해 각각의 외향 방향으로 외향으로 연장되는, 밀링 커터 (M).
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인서트 시트들 (4a, 4b) 은 상기 전방 측면 (3a) 으로부터 연장되는 전방 인서트 시트들 (4a) 및 상기 후방 측면 (3b) 으로부터 연장되는 후방 인서트 시트들 (4b) 을 포함하고, 상기 전방 인서트 시트들 (4a) 및 상기 후방 인서트 시트들 (4b) 은 상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 외주부를 따라 교번하는 순서로 배열되는, 밀링 커터 (M).
제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전방 단부 (1) 의 상기 일차 유지 부재 (6) 는 주 원통형 구역 (7) 및 상기 주 원통형 구역 (7) 을 상기 디스크 형상의 커터 본체 (3) 의 상기 후방 측면 (3b) 에 연결하는 부 천이 구역 (8) 을 포함하고,
상기 후방 단부 (2) 는 상기 주 원통형 구역 (7) 의 최대 외경 (D7) 보다 큰 최대 외경 (D2) 을 가지는, 밀링 커터 (M).