CN114269502B - 铣刀 - Google Patents

Abstract

一种铣刀(M)，包括前端部分(1)和尾端部分(2)。所述前端部分包括盘形刀体(3)，该盘形刀体(3)具有前侧、后侧、中心轴线(X)和多个刀片座(4b)。主要保持构件(6)从所述后侧延伸。所述尾端部分包括辅助保持构件(9)，当所述前端部分和尾端部分安装到彼此时，所述辅助保持构件(9)接合所述主要保持构件(6)。所述盘形刀体包括中心圆柱形孔(22)，该中心圆柱形孔(22)与所述中心轴线同轴地延伸，并且包括内圆柱形表面(22a)。在所述辅助保持构件的前侧部分(20)上设置有外圆柱形表面(20a)。所述内圆柱形表面在所述前侧和后侧之间的邻接区域(23)中与所述外圆柱形表面邻接，以定中所述前端部分和尾端部分。

Description

铣刀

技术领域

本发明总体上涉及一种铣刀，该铣刀将被附接在机床或保持器上，并且该铣刀包括前端部分和尾端部分这两个部分，该前端部分和尾端部分安装到彼此并彼此锁定以形成铣刀。更具体地是，本发明涉及根据本发明的铣刀。

背景技术

DE 101 45 006 A1公开了一种用于盘形刀具的冷却系统，该盘形刀具具有保持器，从而形成用于多个可更换切削刀片的盘形刀体。保持器上存在冷却剂出口孔，冷却剂可以通过这些孔供应到切削刀片。冷却剂输送通道设置在保持器中，用于冷却剂的通过。保持器包括从盘形刀体的后侧向后延伸的接合构件。接合构件包括中心凹部，该中心凹部用于与机床或保持器接合。

现有技术的一个问题是需要对盘形刀体进行准确的定中和保持。使用DE 101 45006的盘形刀具可能难以实现高精度。为了实现令人满意的铣削操作精度，需要盘形刀体的精确定中和刚性保持。

另一个问题是提供对盘形刀体和切削刀片的有效冷却，以维持刀具的使用寿命。由于盘形刀体通常具有较薄的厚度，因此冷却液的供应是一项复杂的任务。

在现有技术的盘形刀体中，用于冷却的液体通道通常不能笔直延伸，而是需要至少改变一次方向，以便能够将冷却液递送到盘形刀体的外周处，见DE 101 45 006。

另一个问题是盘形刀体和刀片座的制造，尤其是延伸穿过盘形刀体的后侧的刀片座。

发明内容

本发明的目的是克服上述问题，特别是对具有盘形刀体的铣刀提供改进的定中和保持。此外，本发明的目的在于有效冷却铣刀和切削刀片，以维持和提高刀具的使用寿命，并有效地将切屑从将在工件中加工出来的沟槽中排空。此外，本发明的目的在于提供一种具有盘形刀体的铣刀结构，该结构能够使铣刀、尤其是刀片座和液体通道的制造变得容易且高效。

该目的通过包括前端部分和尾端部分的铣刀来实现，所述前端部分包括：盘形刀体，所述盘形刀体具有前侧和后侧，并且所述盘形刀体被构造成围绕中心轴线在旋转方向上旋转，多个刀片座，所述多个刀片座布置在所述盘形刀体的外周处，以及主要保持构件，所述主要保持构件从所述盘形刀体的后侧围绕并沿着所述中心轴线延伸并且远离所述盘形刀体延伸。所述铣刀的特征在于，所述尾端部分包括辅助保持构件，当所述前端部分和所述尾端部分安装到彼此以形成铣刀时，所述辅助保持构件与主要保持构件接合，

其中所述盘形刀体包括中心圆柱形孔，所述中心圆柱形孔与所述中心轴线同轴地延伸，

其中所述中心圆柱形孔包括内圆柱形表面，

其中所述辅助保持构件包括外圆柱形表面，所述外圆柱形表面设置在所述尾端部分的辅助保持构件的前侧部分上，并且

当所述前端部分和所述尾端部分安装到彼此以形成所述铣刀时，为了使所述前端部分和所述尾端部分彼此定中，所述内圆柱形表面在至少轴向位于所述前侧和所述后侧之间的邻接区域中与所述外圆柱形表面邻接。

与至少一个刀片座相邻，优选地是与每个刀片座相邻，可以将切屑室布置为外周的一部分。

通过将铣刀构造成两个部分，铣刀的制造不太复杂，特别是因为这两个部分可以彼此分开制造，并且在一个部分的制造过程可以在不受另一部分的干扰的情况下进行。特别是，可以促进前端部分和盘形刀体的制造，这是因为可以在不被向后延伸的大的保持部分阻碍的情况下获得对刀片座(特别是在后侧上的刀片座)的接近。这至少部分是因为该前侧部分被构造成延伸到中心圆柱形孔中，这意味着主要保持构件可以具有相对短的轴向延伸部。

前端部分的主要保持构件和尾端部分的辅助保持构件安装到彼此的安装可以包括或形成安装和锁定接口。锁定接口可以在前端部分和尾端部分之间形成刚性且牢固的接合。锁定接口也传递扭矩，即来自机床主轴的扭矩通过布置在主要保持构件和辅助保持构件中的锁定接口从尾端部分传递到前端部分。由于这一点，不需要将扭矩传递布置结构放置在中心圆柱形孔和辅助保持构件的前侧部分中的任何一个中。因此，内圆柱形表面和外圆柱形表面可以以更容易且以更好的精度制造。

由于内圆柱形表面在轴向位于前侧和后侧之间或至少位于前侧和后侧之间的邻接区域中与外圆柱形表面邻接，因此由于在铣刀的铣削操作期间产生的力可以径向笔直地向内延伸到所述邻接区域，因此前端部分在尾端部分上的定中可以得到改善。刀片座和切削刀片因此可以位于与邻接区域相同的或基本相同的轴向位置处，这也使得在制造刀片座时更容易实现必需的公差。因此，不会存在可能对邻接区域施加压力的倾斜载荷，这意味着盘形刀体的定中和保持可以在铣削操作期间保持稳定和牢固。

根据本发明的一个实施例，所述主要保持构件与所述盘形刀体一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述辅助保持构件与所述尾端部分一体形成。

根据本发明的一个实施例，所述内圆柱形表面是内圆环圆柱形表面，或内连续圆柱形表面。因此，内圆柱形表面可以在周向方向上不间断。同理，外圆柱形表面可以是外圆环圆柱形表面，或外连续圆柱形表面。

因此，外圆柱形表面可以在周向方向上不间断。

根据本发明的一个实施例，所述内圆柱形表面和所述外圆柱形表面可以特别是在邻接区域处呈现h6/H6的公差。

根据本发明的一个实施例，液体通道在所述盘形刀体中向外延伸，通过所述盘形刀体的外周到达相应的液体出口，其中，所述液体通道位于所述盘形刀体的所述前侧和所述后侧之间。有利地是，液体通道可以从中心圆柱形孔向外延伸。由于这一点，结合锁定接口布置在主要保持构件和辅助保持构件中，即布置在中心圆柱形孔和辅助保持构件的前侧部分之外，在液体从尾端部分和前端部分转移期间，可以减少液体在中心圆柱形孔和辅助保持构件的前侧部分的区域中的泄漏。结果，在前端部分和尾端部分之间不需要密封。特别地是，液体通道可以与前侧和后侧平行或基本平行地延伸。

液体通道可以提供盘形刀体和切削刀片的有效冷却，这有助于铣刀和切削刀片的长的使用寿命。位于盘形刀体的前侧和后侧之间的液体通道可以具有笔直的延伸部并且可以位于共同的平面中，尤其是在轴向平面或基本轴向的平面中。

特别地是，每个液体通道可以沿着各自的直线从外周延伸并穿过外周并且进入到盘形刀体的中心圆柱形孔中，尤其是通过内圆柱形表面。因此，可以通过从外周到中心圆柱形孔钻出直孔来容易地产生液体通道。

根据本发明的一个实施例，所述内圆柱形表面和所述外圆柱形表面被构造用以形成环形通道，所述环形通道围绕所述辅助保持构件的前侧部分延伸，其中，所述液体通道从所述环形通道向外延伸。

环形通道可以形成分配空间，该分配空间用于将等量的液体递送到液体通道。环形通道和液体通道可以位于共同的轴向位置处。环形通道优选地是将邻接区域分成两个邻接子区域。

根据本发明的一个实施例，所述环形通道包括主要环形沟槽和辅助环形沟槽中的至少一个，其中所述主要环形沟槽延伸穿过所述内圆柱形表面，所述辅助环形沟槽延伸穿过所述外圆柱形表面。

因此，环形通道可以由主要环形沟槽和外圆柱形表面形成，其中该主要环形沟槽延伸穿过该盘形刀体的内圆柱形表面。在这种情况下，环形通道可以具有半圆形截面。优选地是，主要环形沟槽将邻接区域分成两个邻接子区域。

可替代地是，环形通道可以由辅助环形沟槽和内圆柱形表面形成，其中该辅助环形沟槽延伸穿过辅助保持构件的前侧部分的外圆柱形表面。同样，在这种情况下，环形通道可以具有半圆形截面。优选地是，辅助环形沟槽将邻接区域分成两个邻接子区域。

根据另一替代方案，环形通道可以由主要环形沟槽和辅助环形沟槽形成，其中该主要环形沟槽延伸穿过盘形刀体的内圆柱形表面，该辅助环形沟槽延伸穿过辅助保持构件的前侧部分的外圆柱形表面。主要环形沟槽和辅助环形沟槽可以具有相同的轴向位置。由主要环形沟槽和辅助环形沟槽形成的环形通道可以具有圆形截面或基本圆形截面。同样，在这种情况下，优选地是，环形通道将邻接区域分成两个邻接子区域。

根据本发明的一个实施例，所述主要环形沟槽将所述内圆柱形表面分成两个内圆柱形子面。所述两个内圆柱形子面都可以邻接外圆柱形表面。

根据本发明的一个实施例，所述辅助环形沟槽将所述外圆柱形表面分成两个外圆柱形子面。所述两个外圆柱形子面都可以邻接内圆柱形表面。

在环形表面由主要环形沟槽和辅助环形沟槽形成的情况下，内圆柱形子面可以邻接相应的一个外圆柱形子面。

根据本发明的一个实施例，所述尾端部分围封出液体供应通道，所述液体供应通道延伸穿过所述辅助保持构件并且包括中心通道，所述中心通道在所述尾端部分中轴向延伸，并且所述尾端部分围封出多个分配通道，所述分配通道从所述中心通道通过所述辅助保持构件的前侧部分向外延伸到相应的中间出口，以允许液体从所述液体供应通道输送到所述液体通道。因此，尾端部分的液体供应通道可以有助于将液体有效供应到中间出口。中心通道和分配通道可以具有圆形截面。中心通道的截面面积优选地是等于分配通道的截面面积的总和。相应的截面面积是在垂直于相应通道的延伸部的方向的截面中测量得到的。

根据本发明的一个实施例，所述至少一个中间出口毗连所述环形通道。因此，一个或多个分配通道可以毗连环形通道，从而允许液体通过中心通道和分配通道而被供应到环形通道中，并且从环形通道通过液体通道被供应到液体出口。

根据本发明的一个实施例，所述主要保持构件包括内接合区域，所述内接合区域位于距所述盘形刀体的后侧以及距所述中心圆柱形孔的一轴向距离处，并且与所述辅助保持构件的外接合区域协作配合。

上面提到的安装和锁定接口可以至少部分地通过内接合区域和外接合区域的协作配合来实现。内接合区域和外接合区域可以具有与盘形刀体的中心轴线同轴的相应中心轴线。

根据本发明的一个实施例，所述内接合区域包括内螺纹，并且所述外接合区域包括外螺纹，并且其中，当所述前端部分和尾端部分安装到彼此以形成所述铣刀时，所述内螺纹和所述外螺纹彼此接合。

根据本发明的一个实施例，当盘形刀体被构造成右旋刀具时，内螺纹和外螺纹被构造成右旋螺纹。因此，铣削操作可以对螺纹接合有紧固效果。

根据本发明的一个实施例，所述辅助保持构件的前侧部分包括前表面，当所述前端部分和所述尾端部分安装到彼此以形成所述铣刀时，所述前表面位于与所述盘形刀体的前侧共同的平面中。因此，铣刀可以用作立铣刀，该立铣刀用于形成平面表面，因为除了切削刀片的刀刃之外，没有任何部分需要突出超过盘形刀体的前侧。

根据本发明的一个实施例，所述盘形刀体包括多个切削刀片，所述多个切削刀片设置在所述刀片座中的相应的一个刀片座中。

根据本发明的一个实施例，所述液体出口相对于所述旋转方向位于所述切削刀片中的相应的一个切削刀片的前方。因此，通过液体出口供应的液体可以有助于切削刀片和工件的适当冷却，并且可以有助于有效地从铣削区域去除切屑。

根据本发明的一个实施例，所述液体通道朝向相应切削刀片的起作用切削刃在相应的向外的方向上向外延伸。因此，可以实现对发生铣削操作的区域的液体供应。

根据本发明的一个实施例，所述刀片座包括前刀片座和后刀片座，其中所述前刀片座从所述前侧延伸，所述后刀片座从所述后侧延伸，并且其中，所述前刀片座和所述后刀片座沿着所述盘形刀体的外周以交替的顺序布置。前刀片座布置在距后侧一距离处并且与该后侧分开。后侧的刀片座布置在距前侧一距离处并且与该前侧分开。

根据本发明的一个实施例，所述前端部分的主要保持构件包括主圆柱形区域和次过渡区域，所述次过渡区域将所述主圆柱形区域连接到所述盘形刀体的后侧，其中，所述尾端部分具有最大外径，所述最大外径大于所述主圆柱形区域的最大外径。

由于外径的这种差异，并且结合铣刀包括单独制造并且组装在一起的前端部分和尾端部分的事实，该尾端部分可以具有足够大的后邻接表面，以实现与保持器或机床的良好稳定连接。同时，主要保持构件可以具有相对较小的直径，这有利于容易地制造出盘形刀体的后侧中的刀片座。主要保持构件的相对较小的直径还可以提供具有甚至更小的铣刀切削直径(即盘形刀体的较小直径)的可能性。

附图说明

现在将通过优选实施例的以下描述并参考所附的附图更详细地解释本发明。

图1a公开了根据本发明第一实施例的铣刀的透视后视图。

图1b公开了图1a中铣刀的透视前视图。

图1c公开了图1a中铣刀的侧视图。

图1d公开了图1a中铣刀的分解侧视图。

图1e公开了图1a中铣刀的尾端部分的后视图。

图1f公开了图1a中铣刀的前端部分的后视图。

图1g公开了沿着图1e中的线Ig-Ig穿过尾端部分的截面图。

图1h公开了沿着图1f中的线Ih-Ih穿过前端部分的截面图。

图1i公开了如图1g和1h所示的安装到彼此的尾端部分和前端部分的截面图。

图2a公开了根据本发明第二实施例的铣刀的透视后视图。

图2b公开了图2a中铣刀的透视前视图。

图2c公开了图2a中铣刀的侧视图。

图2d公开了图2a中铣刀的分解侧视图。

图2e公开了图2a中铣刀的尾端部分的后视图。

图2f公开了图2a中铣刀的前端部分的后视图。

图2g公开了沿着图2e中的线IIg-IIg穿过尾端部分的截面图。

图2h公开了沿着图2f中的线IIh-IIh穿过前端部分的截面图。

图2i公开了如图2g和2h所示的安装到彼此的尾端部分和前端部分的截面图。

具体实施方式

图1a至图1i涉及铣刀M的第一实施例。铣刀M包括两个部分1、2，前端部分1和尾端部分2。

前端部分1包括盘形刀体3，该盘形刀体具有前侧3a和后侧3b。前端部分1与盘形刀体3以及尾端部分2被构造成在旋转方向R上围绕中心轴线X旋转。因此，中心轴线X形成前端部分1和尾端部分2的共同中心轴线。

多个刀片座4a、4b被布置在盘形刀体3的外周处，见图1d。在第一实施例中，盘形刀体3包括十个刀片座4a、4b。

如图1d中可见，刀片座4a、4b包括从前侧3a延伸的前刀片座4a和从后侧3b延伸的后刀片座4b。在第一实施例中，有五个前刀片座4a和五个后刀片座4b。前刀片座4a和后刀片座4b沿着盘形刀体3的外周以交替的顺序布置。

如图1a和图1b中可见，盘形刀体3可以包括多个切削刀片5，所述多个切削刀片5设置在刀片座4a、4b中的相应一个刀片座中。

前端部分1还包括主要保持构件6，该主要保持构件从盘形刀体3的后侧3b围绕并沿着中心轴线X延伸，参见图1d、图1f和图1h。主要保持构件6可以与盘形刀体3一体形成。

前端部分1的主要保持构件6可以包括主圆柱形区域7和次过渡区域8，该次过渡区域将主圆柱形区域7连接到盘形刀体3的后侧3b。主圆柱形区域7具有最大外径D7，参见图1c。次过渡区域8可以具有曲率半径。

尾端部分2包括辅助保持构件9，该辅助保持构件可以与尾端部分2一体形成，参见图1d、图1e和图1g。当前端部分1和尾端部分2安装到彼此以形成铣刀M时，辅助保持构件9接合主要保持构件6，参见图1c和图1i。

如图1d中可见，主要保持构件6可以包括内接合区域10，该内接合区域位于距盘形刀体3的后侧3b一轴向距离处。辅助保持构件9可以包括外接合区域11。当前端部分1和尾端部分2安装到彼此以形成铣刀M的安装和锁定接口时，内接合区域10与外接合区域11协作配合，参见图1i。

在第一实施例中，内接合区域10包括内螺纹12，并且外接合区域11包括外螺纹13。当前端部分1和尾端部分2安装到彼此以形成铣刀M时，内螺纹12和外螺纹13彼此接合。

尾端部分2还可以包括中间段14，该中间段位于外接合区域11后方，参见图1d。紧固头15可以从中间段14向后延伸以允许铣刀M被保持器或机床保持。紧固头15可以具有如图2a中公开的外螺纹。在第一实施例中，后邻接表面16设置在中间段14的后侧处并且垂直于中心轴线X延伸。紧固头15从后邻接表面16延伸。后邻接表面16可以足够得大，以获得与保持器或机床的准确且稳定的连接。

在第一实施例中，尾端部分2在中间段14处具有最大外径D2。最大外径D2大于主要保持构件6的主圆柱形区域7的最大外径D7，参见图1c。

辅助保持构件9包括前侧部分20，该前侧部分位于外接合区域11前方并且形成尾端部分2的最外端，参见图1d。

在第一实施例中，辅助保持构件9的前侧部分20包括前表面21，当前端部分1和尾端部分2安装到彼此以形成铣刀M时，该前表面位于与盘形刀体3的前侧3a共同的平面中，参见图1i。因此，铣刀M可以被构造成用作立铣刀，以用于形成平面表面，因为除了切削刀片5的刀刃之外，没有任何部分突出超过盘形刀体3的前侧3a。

盘形刀体3包括中心圆柱形孔22，该中心圆柱形孔与中心轴线X同轴延伸。中心圆柱形孔22包括内圆柱形表面22a，参见图1f和图1h。

辅助保持构件9包括外圆柱形表面20a，该外圆柱形表面设置在尾端部分2的辅助保持构件9的前侧部分20上，参见图1d和图1g。

在第一实施例中，内圆柱形表面22a是内圆环圆柱形表面，或内连续圆柱形表面。外圆柱形表面20a是外圆环圆柱形表面，或外周向连续圆柱形表面。因此，内圆柱形表面22a和外圆柱形表面20a两者在周向方向上都是不间断的。

内圆柱形表面22a在邻接区域23中与外圆柱形表面20a邻接，参见图1i。在第一实施例中，邻接区域23轴向位于盘形刀体3的前侧3a和后侧3b之间。具体地是，邻接区域23位于与切削刀片5相同的轴向位置，即，在后刀片座4b中的切削刀片5的刀刃的最向后位置与前刀片座4a中的切削刀片5的刀刃的最向前位置之间。这意味着不会存在对邻接区域23施加应力的倾斜载荷，因此盘形刀体3的定中和保持可以在铣削操作期间保持稳定和牢固。

在第一实施例中，内圆柱形表面22a和外圆柱形表面20a在邻接区域23处具有h6/H6的公差。

当前端部分1和尾端部分2安装到彼此以形成铣刀M时，即当内接合区域10和外接合区域11彼此牢固接合时，邻接区域23有助于使前端部分1和尾端部分2彼此定中。

铣刀M可以包括将在下文描述的液体供应系统。铣削供应系统可包括液体供应通道30，该液体供应通道由尾端部分2围封出来，并且延伸穿过辅助保持构件9和尾端部分。液体供应通道30包括中心通道31和多个分配通道32。

中心通道31从尾端部分2的后端轴向地延伸穿过尾端部分2。特别地是，中心通道31可以延伸穿过紧固头15、中间段14并且部分地穿过辅助保持构件9到靠近前侧部分20的位置，如图1g所示。

分配通道32从中心通道31向外延伸，穿过辅助保持构件9的前侧部分20到达相应的中间出口33。

液体供应系统还可以包括液体通道34，该液体通道在盘形刀体3中向外延伸，穿过盘形刀体3的外周到达相应的液体出口35。液体出口35相对于旋转方向R位于相应的切削刀片5的前方。

液体通道34位于盘形刀体3的前侧3a和后侧3b之间。具体地是，液体通道34可以具有笔直的延伸部并且可以位于共同平面中，尤其是轴向平面中，或基本轴向平面中。此外，每个液体通道34可以沿着各自的直线从外周延伸并且穿过外周并且进入到盘形刀体3的中心圆柱形孔22中，尤其是穿过内圆柱形表面22a，其中，液体通道34从中心圆柱形孔22向外延伸。

此外，液体供应系统可以包括环形通道36，该环形通道围绕辅助保持构件9的前侧部分20延伸，参见图1i。液体通道34可以从环形通道36向外延伸，并且中间出口33可以毗连环形通道36。

环形通道36通过内圆柱形表面22a和外圆柱形表面22b的合适构造而由内圆柱形表面22a和外圆柱形表面20a形成或围封出来。为此，环形通道36可以包括主要环形沟槽22b(参见图1h)和辅助环形沟槽20b(参见图1d)中的至少一个，其中所述主要环形沟槽22b延伸穿过内圆柱形表面22a，所述辅助环形沟槽20b延伸穿过外圆柱形表面20a。

在第一实施例中，环形通道36由主要环形沟槽22b和辅助环形沟槽20b形成，其中所述主要环形沟槽22b延伸穿过盘形刀体3的中心圆柱形孔22的内圆柱形表面22a，所述辅助环形沟槽20b延伸穿过辅助保持构件9的前侧部分20的外圆柱形表面20a。主要环形沟槽22b和辅助环形沟槽20b在第一实施例中具有相同的轴向位置。由主要环形沟槽22b和辅助环形沟槽20b形成的环形通道36可以具有圆形截面或基本圆形截面。

在第一实施例中，主要环形沟槽22b将内圆柱形表面22a分成两个内圆柱形子面22c，参见图1h，并且辅助环形沟槽20b将外圆柱形表面20a分成两个外圆柱形子面20c，参见图1d。因此，内圆柱形子面22c可以邻接相应的一个外圆柱形子面20c。

在第一实施例中，前内圆柱形子面22c邻接前外圆柱形子面20c，所述前内和前外圆柱形子面22c和20c可以轴向靠近前侧定位。后内圆柱形子面22c邻接后外圆柱形子面20c，所述后内和后外圆柱形子面22c和20c可以轴向靠近后侧3b定位。

因此，可以通过上述液体供应系统通过铣刀M供应液体。然后，将液体引入到液体供应通道30中，即引入到中心通道31中，并且从中心通道通过分配通道32和中间出口33输送到环形通道36中。从环形通道36，液体通过液体通道34，穿过盘形刀体3的外周输送到相应的一个液体出口35。

由液体供应系统供应的液体可以对盘形刀体3和切削刀片5提供有效的冷却。液体出口35在切削刀片5的前方的位置有助于有效的冷却和有效地去除铣削操作期间产生的切屑。这些效果共同有助于盘形刀体3和切削刀片5的长使用寿命。

图2a至图2i涉及铣刀M的第二实施例。在所有公开的实施例中，相同的附图标记都已用于具有相同或相似功能的元件。

第二实施例与第一实施例的不同之处在于，第二实施例仅包括四个刀片座4a、4b，并且其中盘形刀体3的外径小于第一实施例中盘形刀体3的外径。由于主要保持构件6的主圆柱形区域7的相对较小的最大直径D7，可以实现盘形刀体3的此较小直径，参见图2c。

此外，在第二实施例中，环形通道36由主要环形沟槽22b和由前侧部分20的外圆柱形表面20a形成，其中所述主要环形沟槽22b延伸穿过盘形刀体3的内圆柱形表面22a。在第二实施例中，因此，环形通道36可以具有半圆形截面，参见图2i。

在图中未公开的第三实施例中，环形通道36可以由辅助环形沟槽20b和由盘形刀体3的内圆柱形表面22a形成，其中所述辅助环形沟槽20b延伸穿过前侧部分20的外圆柱形表面20a。同样，在第三实施例中，环形通道36可以具有半圆形截面。

应当注意，铣刀可以包括与上述第二实施例中的铣刀所包括的十个或四个切削刀片5不同的另一数量的切削刀片5。

本发明不限于所公开的实施例，而是可以在所附权利要求书的范围内变化和修改。

Claims (14)

1.一种铣刀(M)，包括前端部分(1)和尾端部分(2)，

所述前端部分(1)包括：

盘形刀体(3)，所述盘形刀体(3)具有前侧(3a)和后侧(3b)，并且所述盘形刀体(3)被构造成围绕中心轴线(X)在旋转方向(R)上旋转，

多个刀片座(4a、4b)，所述多个刀片座(4a、4b)布置在所述盘形刀体(3)的外周处，以及

主要保持构件(6)，所述主要保持构件(6)从所述盘形刀体(3)的所述后侧(3b)围绕并沿着所述中心轴线(X)延伸并且远离所述盘形刀体(3)延伸，

其中，所述尾端部分(2)包括辅助保持构件(9)，当所述前端部分(1)和所述尾端部分(2)安装到彼此以形成所述铣刀(M)时，所述辅助保持构件(9)与所述主要保持构件(6)接合，

其中，所述盘形刀体(3)包括中心圆柱形孔(22)，所述中心圆柱形孔(22)与所述中心轴线(X)同轴地延伸，

其中，所述中心圆柱形孔(22)包括内圆柱形表面(22a)，

其中，所述辅助保持构件(9)包括外圆柱形表面(20a)，所述外圆柱形表面(20a)设置在所述尾端部分(2)的所述辅助保持构件(9)的前侧部分(20)上，并且当所述前端部分(1)和所述尾端部分(2)安装到彼此以形成所述铣刀(M)时，为了使所述前端部分(1)和所述尾端部分(2)彼此定中，所述内圆柱形表面(22a)在至少轴向位于所述前侧(3a)和所述后侧(3b)之间的邻接区域(23)中与所述外圆柱形表面(20a)邻接，

其特征在于，

液体通道(34)在所述盘形刀体(3)中向外延伸，通过所述盘形刀体(3)的所述外周到达相应的液体出口(35)，其中，所述液体通道(34)位于所述盘形刀体(3)的所述前侧(3a)和所述后侧(3b)之间，并且其中，所述液体通道(34)从所述中心圆柱形孔(22)向外延伸，

其中，所述内圆柱形表面(22a)和所述外圆柱形表面(20a)被构造用以形成环形通道(36)，所述环形通道(36)围绕所述辅助保持构件(9)的所述前侧部分(20)延伸，其中，所述液体通道(34)从所述环形通道(36)向外延伸。

2.根据权利要求1所述的铣刀(M)，其中，所述环形通道(36)包括主要环形沟槽(22b)和辅助环形沟槽(20b)中的至少一个，其中所述主要环形沟槽(22b)延伸穿过所述内圆柱形表面(22a)，所述辅助环形沟槽(20b)延伸穿过所述外圆柱形表面(20a)。

3.根据权利要求2所述的铣刀(M)，其中，所述主要环形沟槽(22b)将所述内圆柱形表面(22a)分成两个内圆柱形子面(22c)。

4.根据权利要求2和3中的任一项所述的铣刀(M)，其中，所述辅助环形沟槽(20b)将所述外圆柱形表面(20a)分成两个外圆柱形子面(20c)。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的铣刀(M)，其中，所述尾端部分(2)围封出液体供应通道(30)，所述液体供应通道(30)延伸穿过所述辅助保持构件(9)并且包括中心通道(31)，所述中心通道(31)在所述尾端部分(2)中轴向延伸，并且所述尾端部分(2)围封出多个分配通道(32)，所述分配通道(32)从所述中心通道(31)通过所述辅助保持构件(9)的所述前侧部分(20)向外延伸到相应的中间出口(33)，以允许液体从所述液体供应通道(30)输送到所述液体通道(34)。

6.根据权利要求5所述的铣刀(M)，其中，所述中间出口(33)毗连所述环形通道(36)。

7.根据权利要求1-3中的任一项所述的铣刀(M)，其中，所述主要保持构件(6)包括内接合区域(10)，所述内接合区域(10)位于距所述盘形刀体(3)的所述后侧(3b)以及距所述中心圆柱形孔(22)的一轴向距离处，并且与所述辅助保持构件(9)的外接合区域(11)协作配合。

8.根据权利要求7所述的铣刀(M)，其中，所述内接合区域(10)包括内螺纹(12)，并且所述外接合区域(11)包括外螺纹(13)，并且其中，当所述前端部分(1)和尾端部分(2)安装到彼此以形成所述铣刀时，所述内螺纹(12)和所述外螺纹(13)彼此接合。

9.根据权利要求1-3中的任一项所述的铣刀(M)，其中，所述辅助保持构件(9)的所述前侧部分(20)包括前表面(21)，当所述前端部分(1)和所述尾端部分(2)安装到彼此以形成所述铣刀时，所述前表面(21)位于与所述盘形刀体(3)的所述前侧(3a)共同的平面中。

10.根据权利要求1-3中的任一项所述的铣刀(M)，其中，所述盘形刀体(3)包括多个切削刀片(5)，所述多个切削刀片(5)设置在所述刀片座(4a、4b)中的相应的一个刀片座中。

11.根据权利要求10所述的铣刀(M)，其中，所述液体出口相对于所述旋转方向(R)位于所述切削刀片中的相应的一个切削刀片的前方。

12.根据权利要求11所述的铣刀(M)，其中，所述液体通道朝向相应的所述切削刀片的起作用切削刃在相应的向外的方向上向外延伸。

13.根据权利要求1-3中的任一项所述的铣刀(M)，其中，所述刀片座(4a、4b)包括前刀片座(4a)和后刀片座(4b)，其中所述前刀片座(4a)从所述前侧(3a)延伸，所述后刀片座(4b)从所述后侧(3b)延伸，并且其中，所述前刀片座(4a)和所述后刀片座(4b)沿着所述盘形刀体(3)的所述外周以交替的顺序布置。

14.根据权利要求1-3中的任一项所述的铣刀(M)，其中，所述前端部分(1)的所述主要保持构件(6)包括主圆柱形区域(7)和次过渡区域(8)，所述次过渡区域(8)将所述主圆柱形区域(7)连接到所述盘形刀体(3)的所述后侧(3b)，并且其中，所述尾端部分(2)具有最大外径(D2)，所述最大外径(D2)大于所述主圆柱形区域(7)的最大外径(D7)。