KR20220043507A - 밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터 - Google Patents

밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터 Download PDF

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KR20220043507A
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지정근
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주식회사 이엠따블유
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Abstract

본 발명은 밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 온도 특성이 우수한 밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터에 관한 것이다.

Description

밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터{METHOD OF MANUFACTURING AN BAND PASS FILTER AND AN BAND PASS FILTER MANUFACTURED BY THE SAME}
본 발명은 밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 온도 특성이 우수하여 필터링 성능을 향상시킬 수 있는 밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터에 관한 것이다.
휴대폰, PDA(Personal Digital Assistant), RFID(Radio Frequency IDentification) 장치와 같은 무선 통신기기에는 각종 전자소자가 기판 상에 집적된 통신모듈이 구비된다. 이러한 통신모듈은 잡음 성분의 신호를 제거하거나, 송수신 신호를 분리하거나, 회로의 입출력 임피던스를 매칭시키기 위한 용도로 필터가 구비된다.
일반적으로, 밴드 패스 필터(band pass filter)는 주파수 신호의 입출력을 담당하는 입출력단, 다수의 전극 패턴 및 주파수 선택적 특성을 갖는 다수의 공진기(resonator)의 조합으로 구현된 RF(Radio Frequency) 소자로서, 통신모듈에 사용되는 주파수 신호 중에서 통과 대역내의 주파수 신호만을 통과시키는 필터이다.
최근 휴대전화기 등의 무선 통신기기에서의 소형화, 박형화 요구에 따라 슬림화가 가능할 뿐 아니라 온도 특성이 우수하며 공정 택타임의 감소로 경제성이 우수한 밴드 패스 필터에 관한 연구 개발이 필요한 실정이다.
한국공개특허 제10-2007-0081223호(2007.08.16)
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명은 온도 특성이 우수할 뿐 아니라 제조 공정이 단순하여 공정 택타임(tact-time)을 향상시킬 수 있는 밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, SiO2, B2O3, CaO를 포함하는 제1 글라스 분말을 형성하는 단계; SiO2, B2O3, CaO, Na2O, K2O를 포함하는 제2 글라스 분말을 형성하는 단계; 상기 제1 글라스 분말 및 Al2O3와 혼합하여 일정 두께의 제1 시트로 형성하는 단계; 상기 제1 글라스 분말, 상기 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3와 혼합하여 일정 두께의 제2 시트를 형성하는 단계; 상기 제2 시트의 일면에 전기적 신호 전송을 위한 회로 패턴을 형성하는 단계; 상기 제1 시트의 일면에 상기 제2 시트를 적층시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터 제조 방법을 제공한다.
상기 제1 시트의 일면에 상기 제2 시트를 적층시킨 후 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 시트의 일면에 다른 상기 제1 시트를 적층시킨 후 가압하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 시트를 구성하는 상기 제1 글라스 분말, 상기 제2 글라스 분말의 중량비는 3:7 ~5:5일 수 있다.
상기 제2 시트를 구성하는 상기 Al2O3, 상기 SrTiO3, 상기 제1 글라스 분말 및 상기 제2 글라스 분말의 중량%는 상기 Al2O3 1~59%, 상기 SrTiO3 1~39%, 잔부의 상기 제1 글라스 분말 및 상기 제2 글라스 분말일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, SiO2, B2O3, CaO를 포함하는 제1 글라스 분말 및 Al2O3와 혼합하여 일정 두께로 형성된 제1 시트; 상기 제1 시트의 일면에 적층되며, 상기 제1 글라스 분말, SiO2, B2O3, CaO, Na2O, K2O를 포함하는 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3와 혼합하여 일정 두께로 형성된 제2 시트; 상기 제2 시트의 일면에 전기적 신호 전송을 위해 형성되는 회로 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터를 제공한다.
상기 제2 시트의 일면에 적층되는 다른 상기 제1 시트를 포함할 수 있다.
상기 제1 시트의 적어도 일부에는 통전을 위한 비아홀이 형성될 수 있다.
상기 제2 시트를 구성하는 상기 제1 글라스 분말, 상기 제2 글라스 분말의 중량비는 3:7 ~5:5일 수 있다.
상기 제2 시트를 구성하는 상기 Al2O3, 상기 SrTiO3, 상기 제1 글라스 분말 및 상기 제2 글라스 분말의 중량%는 상기 Al2O3 1~59%, 상기 SrTiO3 1~39%, 잔부의 상기 제1 글라스 분말 및 상기 제2 글라스 분말일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 온도 특성이 우수할 뿐 아니라 제조 공정이 단순하여 공정 택타임(tact-time)을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 적층형 대역 필터로서 소형화가 가능하고, 밴드 패스 필터의 온도 변화에 따른 유전율의 변화를 일정하게 하여 필터링 성능을 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
아래에서 설명하는 본 출원의 바람직한 실시예의 상세한 설명뿐만 아니라 위에서 설명한 요약은 첨부된 도면과 관련해서 읽을 때에 더 잘 이해될 수 있을 것이다. 본 발명을 예시하기 위한 목적으로 도면에는 바람직한 실시예들이 도시되어 있다. 그러나, 본 출원은 도시된 정확한 배치와 수단에 한정되는 것이 아님을 이해해야 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법 및 제조 방법에 의해 제조된 밴드 패스 필터를 설명하기 위한 참고도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법에 의해 제조된 측정시편의 온도변화에 따른 유전율을 설명하기 위한 참고도이다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.
그리고, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 동일 기능을 갖는 구성요소에 대해서는 동일 명칭 및 동일부호를 사용할 뿐 실질적으론 종래기술의 구성요소와 완전히 동일하지 않음을 미리 밝힌다.
또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부한 도면을 참조하여 설명함에 있어서, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1 및 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법을 설명하기 위한 참고도이다.
본 실시예에 따른 밴드 패스 필터(band pass filter)는 무선 통신 기기에 구비되어 통신모듈에 사용되는 주파수 신호 중에서 통과 대역내의 주파수 신호만을 통과시킨다.
이하에서는 도 1 및 2를 참고하여 본 실시예에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말을 형성한다(S100, S200).
최근 휴대 전화를 비롯한 이동 통신 시장의 발달에 힘입어 전자회로기판이나 적층 세라믹 전자부품의 재료로서 세라믹의 수요가 증대되고 있다. 내부 배선 회로로서 저융점 고전도도 재료인 Ag 및 Cu 등을 사용하면서 세라믹 재료에도 저온 소성이 가능한 제품이 요구되고 있다.
일반적으로, 적층형 세라믹 캐패시터 등과 같은 저온 소성 유전체 세라믹 부품의 경우 재료 자체가 높은 소성 온도를 필요로 하는 유전체 소재를 저온에서 소결하기 위한 목적으로 소결 조제로서 글라스 분말이 사용되고 있다.
제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말은 SiO2, B2O3, CaO를 포함할 수 있다. 구체적으로, 먼저 원료로서 SiO2, B2O3, CaO를 준비하고 이들을 칭량한다. 다음으로, 원료를 약 1000
Figure pat00001
이상의 온도에서 용융시킨 후, 용융된 재료를 급랭시킨다.
다음으로 급랭된 원료를 밀링에 의해 분쇄시켜 최종적인 글라스 분말을 제조한다.
이와 같이 제조된 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말은 소결재로 사용되며, 다른 원료와 혼합되어 후술할 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)를 제조하는데 사용된다.
구체적으로, 제1 글라스 분말은 SiO2, B2O3, CaO의 조성을 포함하며, 제2 글라스 분말은 SiO2, B2O3, CaO에 Na2O, K2O 조성을 추가하여 분말의 녹는점(융점)이 제1 글라스에 비해 낮을 수 있다. 즉, 제1 글라스 분말은 고융점 글라스 분말이고, 제2 글라스 분말은 저융점 글라스 분말이 되는 것이다.
다음으로, 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말을 이용하여 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)를 형성한다.
먼저, 밴드 패스 필터의 본체로서 제1 시트(100)를 형성한다(S300).
제1 시트(100)는 소결제로 사용되는 제1 글라스 분말 및 Al2O3를 혼합한 혼합물을 PET 필름 위에 올려 놓고 일정한 높이의 블레이드에 통과시킴으로써 일정한 두께를 가지는 시트로 형성된다.
이때, 제1 글라스 분말과 Al2O3를 혼합한 혼합물의 제1 글라스 분말과 Al2O3 비율은 4:6 내지 6:4으로 하는 것이 바람직하다.
이때, 혼합물은 바인더를 더 포함할 수 있으며, 바인더는 제1 글라스 분말 및 Al2O3를 혼합한 혼합물에 유동성과 성형성을 부여한다.
구체적으로, 바인더, 제1 글라스 분말, Al2O3 를 포함하는 혼합물은 일정한 두께의 시트로 형성될 수 있다. 구체적으로 혼합물을 PET 필름 위에 올려 놓고 일정한 높이의 블레이드를 통과하면서 블레이드의 설치 높이에 의해 혼합물이 얇은 두께의 시트로 형성되는 것이다. 이때 사출 공정은 45~100
Figure pat00002
온도 하에서 0.3~1.5 m/Min 속도로 이루어질 수 있다.
다음으로, 후술할 회로 패턴(300)이 형성되는 제2 시트(200)를 형성한다(S400).
제2 시트(200)는 소결제로 사용되는 제1 글라스 분말, 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3를 혼합한 혼합물을 가압하여 사출시킴으로써 일정한 두께를 가지는 시트로 형성된다.
이때, 혼합물은 바인더를 더 포함할 수 있으며, 바인더는 혼합물에 유동성과 성형성을 부여한다.
구체적으로, 바인더, 제1 글라스 분말, 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3를 포함하는 혼합물은 일정한 두께의 시트로 형성될 수 있다. 구체적으로 혼합물을 PET 필름 위에 올려 놓고 일정한 높이의 블레이드를 통과하면서 블레이드의 설치 높이에 의해 혼합물이 얇은 두께의 시트로 형성되는 것이다. 이때 사출 공정은 45~100
Figure pat00003
온도 하에서 0.3~1.5 m/Min 속도로 이루어질 수 있다.
이때, 제2 시트(200)를 구성하는 제1 글라스 분말, 제2 글라스 분말의 중량비는 3:7 ~5:5일 수 있다.
또한, 제2 시트(200)를 구성하는 Al2O3, SrTiO3, 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말의 중량%는 Al2O3 1~59%, SrTiO3 1~39%, 잔부의 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말일 수 있다. 즉, 제2 시트(200)를 구성하는 혼합물의 1~59의 중량%가 Al2O3이고 1~39%의 중량%가 SrTiO3이며, 나머지 잔부가 제1 글라스 분말과 제2 글라스 분말로 구성되는 것이다. 이때, 잔부의 혼합물을 구성하는 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말의 중량비는 3:7 ~ 5:5로 구성된다.
이와 같이 제2 시트(200)에 저융점의 제2 글라스 분말 및 SrTiO3를 포함시킴으로써, 제1 시트(100)의 유전율 특성을 보완함으로써 온도 특성이 우수할 뿐 아니라 밴드 패스 필터의 온도 변화에 따른 유전율의 변화를 일정하게 하여 필터링 성능을 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다. 이에 관한 구체적 설명은 후술하기로 한다.
본 실시예의 경우 제1 시트(100)를 형성한 후 제2 시트(200)를 형성하는 것으로 설명하였으나, 시트의 제조 순서는 이에 한정되는 것은 아니고 제2 시트(200)를 형성한 후 제1 시트(100)를 형성하는 것도 가능하다.
다음으로, 생성된 제2 시트(200)의 일면에 전기적 신호 전송을 위한 회로 패턴(300)을 형성한다(S500). 회로 패턴(300)은 전도성 재질로 형성될 수 있으며, 제2 시트(200)의 일면(도면상 상면)에 형성된다.
이때 회로 패턴(300)은 제2 시트(200)의 일면에 전도성 잉크가 프린팅되어 형성될 수 있으며, 잉크의 재질은 은(Ag)을 포함할 수 있다.
다음으로, 제1 시트(100)의 일면에 제2 시트(200)를 적층시킨다(S600).
그리고, 적층된 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)를 가압한다(S700).
구체적으로, 제1 시트(100)의 일면에 회로 패턴(300)이 프린팅된 제2 시트(200)가 적층되며, 프레스 장치에 의해 상하 방향으로 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)가 가압된다. 이때 가압 공정은 55℃의 온도, 20bar의 압력 하에서 10초 동안 가압하여 이루어질 수 있다. 이와 같은 공정에 의해 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)가 1차적으로 결합된다.
다음으로, 가압된 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)를 진공 포장하며, 진공 포장된 한 쌍의 시트를 수조에 침지시켜 수압에 의해 한 쌍의 시트 전(全)면을 가압한다. 이와 같은 2차 가압 공정에 의해 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)가 단단하게 결합된다. 이때 2차 가압 공정은 75℃~85℃의 수온, 140~160bar의 수압 하에서 150~180초 동안 이루어질 수 있다.
2차 가압 공정 후 수조에서 결합된 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)를 커팅하여 기설정된 크기로 재단한다.
한편, 본 실시예에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법은 제1 가열 단계를 더 포함할 수 있다.
제1 가열 단계는 가압된 시트를 330~370℃의 온도에서 약 3시간 동안 가열하며, 가열 공정에 의해 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)의 혼합물 내의 바인더를 제거한다. 이러한 공정은 연소로(Furnace) 내부에서 이루어질 수 있으며, 바인더가 연소되어 생성되는 가스는 연소로에 설치된 배출 장치에 의해 외부로 배출될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법은 다른 제2 가열 단계를 더 포함할 수 있다.
제2 가열 단계는 1차적으로 가열된 시트를 830℃~880℃의 온도에서 약 1시간 동안 가열하며 시트를 소결하여 밴드 패스 필터를 형성한다.
이와 같은 공정에 의해 세라믹 재질의 밴드 패스 필터가 제조될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 적층 공정으로 제조 공정이 단순하여 공정 택타임(tact-time)을 향상시킬 수 있고, 적층형 대역 필터로서 소형화가 가능하며, 온도 특성이 우수할 뿐 아니라 밴드 패스 필터의 온도 변화에 따른 유전율의 변화를 일정하게 하여 필터링 성능을 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 밴드 패스 필터를 설명하기 위한 참고도이다.
도 2를 참고하면, 먼저, 제1 시트(100) 및 제2 시트(200)를 형성한다(a). 다음으로 제2 시트(200)의 일면에 회로 패턴(300)을 형성한다(b).
다음으로, 제1 시트(100)의 일면에 회로 패턴(300)이 형성된 제2 시트(200)를 적층시킨다(c).
다음으로, 적층된 제2 시트(200)의 일면에 다른 제1 시트(100)를 적층시킨다.
다음으로, 제2 시트(200)의 일면 및 타면에 적층된 제1 시트(100)를 가압시켜 밴드 패스 필터를 제조한다(d).
제1 시트(100) 형성 방법, 제2 시트(200)의 형성 방법, 회로 패턴(300)의 형성 방법 및가압 방법은 앞선 실시예와 동일하므로 동일한 부분은 앞선 실시예의 설명에 갈음하기로 한다.
이와 같은 과정을 통해 밴드 패스 필터가 제조될 수 있다.
한편, 제1 시트(100)의 적어도 일부에는 통전을 위한 비아홀(400)이 형성될 수 있다(e). 이때, 제1 시트(100)의 일면에 제2 시트(200)가 구비되는 밴드 패스 필터의 경우에는 제1 시트(100)의 외측에 비아홀(400)이 형성되며, 제1 시트(100)가 한 쌍으로 구비되는 밴드 패스 필터의 경우에는 한 쌍의 밴드 패스 필터를 관통하도록 비아홀(400)이 형성될 수 있다.
비아홀(400)은 제1 시트(100)의 일부를 펀칭하여 형성되며, 비아홀(400)의 일단은 회로 패턴(300)에 연결되고 타단은 그라운드(미도시)에 전기적으로 연결될 수 있다. 이때, 비아홀(400)은 전도성 잉크가 프린팅되어 형성될 수 있으며, 잉크의 재질은 은(Ag)을 포함할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 밴드 패스 필터 제조 방법에 의해 제조된 측정시편의 온도변화에 따른 유전율을 설명하기 위한 참고도로서, 도 3을 참고하여 본 발명의 실시예에 따른 밴드 패스 필터의 효과를 설명하기로 한다.
도 3에 표시된 조성 1은 제1 시트(100)를 형성하기 위한 혼합물의 조성을 의미하는 것으로 조성 1은 제1 글라스 분말 및 Al2O3를 포함한다.
제1 시트(100)는 밴드 패스 필터의 본체를 형성하는 구성으로, 제1 시트(100)의 혼합물인 조성 1을 살펴보면 온도가 상승할수록 20℃기준 유전율 변화(20℃의 유전율을 기준으로 당해 온도에서의 유전율의 비율을 나타내는 값)가 증가하는 경향을 나타낸다.
온도 변화에 따라 20℃ 기준 밴드 패스 필터의 유전율 변화량이 크면 밴드 패스 필터의 성능이 저하된다.
구체적으로, 밴드 패스 필터의 통과 대역 주파수는 공진기의 크기와 유전율에 의해 결정된다. 이때, 공진 주파수의 온도특성(τf)은 공진기 치수의 변화와 유전율의 변화에 의한다. 밴드 패스 필터에 사용되는 유전체 세라믹의 유전율이 온도변화에도 변화율이 0에 가까울때 주파수 대역의 변화가 없는 성능이 우수한 밴드 패스 필터를 구현할 수 있다. 온도특성이 우수한 밴드 패스 필터는 온도변화가 큰 통신기기 등의 전자기기에 적용이 가능하고 온도보상용 액티브 부품을 사용하지 않아도 되어 비용절감이 가능한 효과가 있다.
따라서, 제1 시트(100)의 온도 변화에 따른 20℃기준 유전율 변화율을 상쇄시켜줄 수 있는 구성이 필요하다. 본 발명의 경우 밴드 패스 필터를 제1 시트(100)와 제1 시트(100)의 온도 변화에 따른 유전율 변화율을 상쇄시키기 위한 제2 시트(200)로 구성한다.
즉, 제1 시트(100)의 혼합물인 조성 1이 온도가 상승할수록 20℃기준 유전율 변화(20℃의 유전율을 기준으로 당해 온도에서의 유전율의 비율을 나타내는 값)가 증가하는 경향을 나타내므로, 제2 시트(200)의 혼합물을 온도가 상승할수록 20℃기준 유전율 변화(20℃의 유전율을 기준으로 당해 온도에서의 유전율의 비율을 나타내는 값)가 감소하는 경향을 나타내는 조성으로 구성하는 것이다.
본 실시예의 경우 제2 시트(200)의 혼합물을 조성 2, 조성 2-1, 조성 2-2로 표시한다.
구체적으로, 조성 2는 제1 글라스 분말, 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3를 포함한다.
이때 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말의 중량%는 Al2O3 1~59%, SrTiO3 1~39%, 잔부의 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말일 수 있다. 즉, Al2O3가 20%, SrTiO3 30%인 경우 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말을 합한 중량 %가 나머지 잔부인 50%로 구성되는 것이다. 이와 같은 조성에 의할 경우 제2 시트(200)의 혼합물을 온도가 상승할수록 20℃기준 유전율 변화가 감소되어 제1 시트(100)의 온도 변화에 따른 유전율 변화를 상쇄시켜 밴드 패스 필터의 성능을 향상시킬 수 있다.
조성 2-1 및 조성 2-2는 조성 2와 Al2O3, SrTiO3의 중량%가 동일한 조건에서 제1 글라스 분말과 제2 글라스 분말의 중량비만을 달리한다.
조성 2-1은 제1 글라스 분말, 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3를 포함하고, 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말의 중량비가 5:5일 수 있다. 즉, 본 실시예의 경우 Al2O3가 20%, SrTiO3 30%인 경우 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말을 합한 중량 %가 나머지 잔부인 50%로 구성되고, 이때 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말의 중량%는 각각 잔부인 50%의 1/2인 25%로 구성되는 것이다.
또한, 조성 2-2는 제1 글라스 분말, 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3를 포함하고, 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말의 중량비가 3:7일 수 있다. 즉, 본 실시예의 경우 Al2O3가 20%, SrTiO3 30%인 경우 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말을 합한 중량 %가 나머지 잔부인 50%로 구성되고, 이때 제1 글라스 분말의 중량%는 잔부인 50%의 3/10인 15%로 구성되며, 제2 글라스 분말의 중량%는 잔부인 50%의 7/10인 35%로 구성되는 것이다.
본 발명의 경우 제1 글라스 분말 및 제2 글라스 분말의 중량비가 3:7 ~5:5를 벗어나지 않는 것이 바람직하다. 제1 글라스 분말의 중량비가 3 미만인 경우에는 제2 시트(200)에 의한 유전율 상쇄 효과가 크지 않으며, 제1 글라스 분말의 중량비가 5 초과인 경우에는 시트의 녹는점(융점)이 낮아져 소결시 사용되는 세라믹 기판과 융착되는 문제가 발생하기 때문에 바람직하지 않다.
본 실시예의 경우, 제1 시트(100)와 제1 시트(100)의 온도 변화에 따른 유전율 변화율을 상쇄시켜줄 수 있는 제2 시트(200)로 밴드 패스 필터 세라믹을 구성함으로써, 밴드 패스 필터가 온도 변화에도 유전율 변화율이 0에 가깝도록 구현됨으로써 주파수 대역의 변화가 최소화되어 필터링 성능이 우수한 밴드 패스 필터를 구현할 수 있다.
이와 같이 본 발명에 따르면 적층 공정으로 제조 공정이 단순하여 공정 택타임(tact-time)을 향상시킬 수 있고, 적층형 대역 필터로서 소형화가 가능하며, 온도 특성이 우수할 뿐 아니라 밴드 패스 필터의 온도 변화에 따른 유전율의 변화를 일정하게 하여 필터링 성능을 안정적으로 유지할 수 있는 효과가 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
100: 제1 시트
200: 제2 시트
300: 회로 패턴
400: 비아홀(via hole)

Claims (10)

  1. SiO2, B2O3, CaO를 포함하는 제1 글라스 분말을 형성하는 단계;
    SiO2, B2O3, CaO, Na2O, K2O를 포함하는 제2 글라스 분말을 형성하는 단계;
    상기 제1 글라스 분말 및 Al2O3와 혼합하여 일정 두께의 제1 시트로 형성하는 단계;
    상기 제1 글라스 분말, 상기 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3와 혼합하여 일정 두께의 제2 시트를 형성하는 단계;
    상기 제2 시트의 일면에 전기적 신호 전송을 위한 회로 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제1 시트의 일면에 상기 제2 시트를 적층시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 시트의 일면에 상기 제2 시트를 적층시킨 후 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 시트의 일면에 다른 상기 제1 시트를 적층시킨 후 가압하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 시트를 구성하는 상기 제1 글라스 분말, 상기 제2 글라스 분말의 중량비는 3:7 ~5:5인 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 시트를 구성하는 상기 Al2O3, 상기 SrTiO3, 상기 제1 글라스 분말 및 상기 제2 글라스 분말의 중량%는 상기 Al2O3 1~59%, 상기 SrTiO3 1~39%, 잔부의 상기 제1 글라스 분말 및 상기 제2 글라스 분말인 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터 제조 방법.
  6. SiO2, B2O3, CaO를 포함하는 제1 글라스 분말 및 Al2O3와 혼합하여 일정 두께로 형성된 제1 시트;
    상기 제1 시트의 일면에 적층되며, 상기 제1 글라스 분말, SiO2, B2O3, CaO, Na2O, K2O를 포함하는 제2 글라스 분말, Al2O3 및 SrTiO3와 혼합하여 일정 두께로 형성된 제2 시트;
    상기 제2 시트의 일면에 전기적 신호 전송을 위해 형성되는 회로 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 시트의 일면에 적층되는 다른 상기 제1 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 시트의 적어도 일부에는 통전을 위한 비아홀이 형성되는 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제2 시트를 구성하는 상기 제1 글라스 분말, 상기 제2 글라스 분말의 중량비는 3:7 ~5:5인 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 시트를 구성하는 상기 Al2O3, 상기 SrTiO3, 상기 제1 글라스 분말 및 상기 제2 글라스 분말의 중량%는 상기 Al2O3 1~59%, 상기 SrTiO3 1~39%, 잔부의 상기 제1 글라스 분말 및 상기 제2 글라스 분말인 것을 특징으로 하는, 밴드 패스 필터.
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