KR20220026809A - 반도체 패키지 - Google Patents
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/04105—Bonding areas formed on an encapsulation of the semiconductor or solid-state body, e.g. bonding areas on chip-scale packages
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/12—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
- H01L2224/12105—Bump connectors formed on an encapsulation of the semiconductor or solid-state body, e.g. bumps on chip-scale packages
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
- H01L2224/161—Disposition
- H01L2224/16151—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/16221—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/16225—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/16227—Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a bond pad of the item
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32135—Disposition the layer connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
- H01L2224/32145—Disposition the layer connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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- H01L2224/48145—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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- H01L2224/48227—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
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- H01L2224/732—Location after the connecting process
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Abstract
반도체 패키지가 제공된다. 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지는 제1 배선 패턴; 상기 제1 배선 패턴을 덮는 절연층; 상기 절연층 상의 제2 배선 패턴으로서, 상기 제2 배선 패턴은 수평적으로 연장된 라인 부분 및 상기 라인 부분과 상기 제1 배선 패턴을 연결하는 비아 부분을 포함하는 것; 상기 제2 배선 패턴과 전기적으로 연결된 패드 패턴으로서, 상기 패드 패턴은 상기 라인 부분의 상면을 덮는 연결 부분 및 상기 라인 부분의 상기 상면에 비해 낮은 레벨에 위치한 상면을 갖는 확장 부분을 포함하는 것; 및 상기 확장 부분과 상기 절연층 사이의 시드 패턴을 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 반도체 패키지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재배선 구조체를 포함하는 반도체 패키지에 관한 것이다.
전자 산업의 비약적인 발전 및 사용자의 요구에 따라 전자기기는 더욱 더 소형화되고 있다. 소형화, 고성능화 및 대용량화된 전자기기를 제조하기 위하여, TSV 구조를 포함하는 반도체 칩 및 이를 포함하는 반도체 패키지 에 대한 연구 및 개발이 지속적으로 이루어지고 있다. 반도체 장치의 고집적을 위하여, 반도체 소자들을 적층시키는 방안이 제시되고 있다. 예를 들어, 하나의 반도체 패키지 안에 복수의 칩들이 실장되는 멀티 칩 패키지(Multi-Chip Package) 또는 적층된 이종 칩들이 하나의 시스템으로 동작하는 시스템 인 패키지(System-In Package) 등이 제시되고 있다. 반도체 장치가 고집적화 됨에 따라, 적층된 복수의 칩들을 서로 연결하는 패드들 또한 소형화 되고 있다. 패드들의 소형화에 따라 적층된 복수의 칩들 간의 정밀한 정렬이 요구되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 재배선 층 내의 배선들의 집적도가 향상되고, 재배선 층 상의 도전성 구조체들의 정렬 정확도가 개선되며, 제조가 용이한 반도체 패키지를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
반도체 패키지가 제공된다. 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지는 제1 배선 패턴; 상기 제1 배선 패턴을 덮는 절연층; 상기 절연층 상의 제2 배선 패턴으로서, 상기 제2 배선 패턴은 수평적으로 연장된 라인 부분 및 상기 라인 부분과 상기 제1 배선 패턴을 연결하는 비아 부분을 포함하는 것; 상기 제2 배선 패턴과 전기적으로 연결된 패드 패턴으로서, 상기 패드 패턴은 상기 라인 부분의 상면을 덮는 연결 부분 및 상기 라인 부분의 상기 상면에 비해 낮은 레벨에 위치한 상면을 갖는 확장 부분을 포함하는 것; 및 상기 확장 부분과 상기 절연층 사이의 시드 패턴을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지는 하부 재배선 구조체; 상기 하부 재배선 구조체의 상면 상의 하부 반도체 칩; 상기 하부 반도체 칩의 상면 상의 절연층; 상기 절연층 내의 제1 배선 패턴; 상기 절연층의 상면 상의 제2 배선 패턴으로서, 상기 제2 배선 패턴은 수평적으로 연장된 라인 부분 및 상기 라인 부분과 상기 제1 배선 패턴을 연결하는 비아 부분을 포함하는 것; 상기 제2 배선 패턴과 전기적으로 연결된 패드 패턴으로서, 상기 패드 패턴은 상기 라인 부분의 상면을 덮는 연결 부분 및 상기 라인 부분의 상기 상면에 비해 낮은 레벨에 위치한 상면을 갖는 확장 부분을 포함하는 것; 상기 제2 배선 패턴 및 상기 연결 부분의 상면을 덮는 패시베이션 패턴으로서, 패시베이션 패턴은 상기 확장 부분의 상면의 적어도 일부를 노출하는 패드 오프닝을 갖는 것; 상기 패드 패턴과 상기 절연막 사이의 시드 패턴; 및 상기 패드 패턴의 확장 부분 상에서 상기 패드 오프냉 내의 연결 단자; 상기 연결 단자 상에 배치되고, 상기 연결 단차를 통하여 상기 하부 재배선 구조체와 전기적으로 연결되는 상부 반도체 칩을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지는 제1 배선 패턴; 상기 제1 배선 패턴을 덮는 절연층; 상기 절연층 상의 제2 배선 패턴으로서, 상기 제2 배선 패턴은 수평적으로 연장된 라인 부분 및 상기 라인 부분과 상기 제1 배선 패턴을 연결하는 비아 부분을 포함하는 것; 및 상기 제2 배선 패턴과 전기적으로 연결된 패드 패턴으로서, 상기 패드 패턴은 상기 라인 부분에 비해 큰 폭을 갖는 확장 부분 및 상기 확장 부분과 상기 라인 부분을 연결하는 연결 부분을 포함하되, 상기 연결 부분은 상기 라인 부분의 상면 및 측면을 덮을 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 재배선 층 내의 배선 들의 집적도가 향상되고, 재배선 층 상의 도전성 구조체들의 정렬 정확도가 개선되며, 제조가 용이한 반도체 패키지가 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 일부를 나타낸 평면도이다.
도 2a는 도 1의 I~I' 선에 따른 단면도이다.
도 2b는 도 1의 II~II' 선에 따른 단면도이다.
도 3a는 도 2a의 A 부분을 확대한 확대단면도이다.
도 3b는 도 3a의 B 부분을 확대한 확대단면도이다.
도 4은 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 일부를 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 4의 I~I' 선에 따른 단면도이다.
도 6a 내지 도 14a는 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들로서, 도 1의 I~I'선에 대응된다.
도 6b 내지 도 14b는 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들로서, 도 1의 II~II'선에 대응된다.
도 15는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 나타낸 단면도이다.
도 16은 도 15의 C 부분을 확대한 확대단면도이다.
도 17은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 설명하기 위한 확대단면도로, 도 15의 C 부분에 대응된다.
도 18은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 나타낸 단면도이다.
도 2a는 도 1의 I~I' 선에 따른 단면도이다.
도 2b는 도 1의 II~II' 선에 따른 단면도이다.
도 3a는 도 2a의 A 부분을 확대한 확대단면도이다.
도 3b는 도 3a의 B 부분을 확대한 확대단면도이다.
도 4은 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 일부를 나타낸 평면도이다.
도 5는 도 4의 I~I' 선에 따른 단면도이다.
도 6a 내지 도 14a는 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들로서, 도 1의 I~I'선에 대응된다.
도 6b 내지 도 14b는 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들로서, 도 1의 II~II'선에 대응된다.
도 15는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 나타낸 단면도이다.
도 16은 도 15의 C 부분을 확대한 확대단면도이다.
도 17은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 설명하기 위한 확대단면도로, 도 15의 C 부분에 대응된다.
도 18은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 나타낸 단면도이다.
이하 도면들 참조하여 본 발명의 개념에 따른 재배선 구조체 및 재배선 구조체를 포함하는 반도체 패키지를 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 일부를 나타낸 평면도이다. 도 2a는 도 1의 I~I' 선에 따른 단면도이다. 도 2b는 도 1의 II~II' 선에 따른 단면도이다. 도 3a는 도 2a의 A 부분을 확대한 확대단면도이다. 도 3b는 도 3a의 B 부분을 확대한 확대단면도이다.
도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 재배선 구조체는 하부 패드(LP), 제1 배선 패턴(110), 제2 배선 패턴(120), 패드 패턴(130), 절연층들(111, 112) 및 패시베이션 패턴(140)을 포함할 수 있다. 절연층들(111, 112)은 순차적으로 적층된 제1 및 제2 절연층들(111, 112)을 포함할 수 있다. 재배선 구조체는 하부 기판(101) 상에 제공될 수 있다. 하부 기판(101)은 재배선 구조체를 형성 또는 운반하기 위한 캐리어 기판이거나 또는 재배선 구조체와 연결된 반도체 소자일 수 있다.
하부 패드(LP)가 하부 기판(101)의 상면 상에 제공될 수 있다. 하부 패드(LP)는 재배선 구조체를 외부 소자와 전기적으로 연결하기 위한 패드일 수 있다. 하부 패드(LP)는 구리와 같은 금속 물질을 포함할 수 있다. 하부 패드(LP)는 제1 절연층(111) 내에 제공될 수 있다. 하부 패드(LP)의 측면들 및 상면은 제1 절연층(111)에 의해 덮일 수 있다. 하부 패드(LP)의 하면은 제1 절연층(111)에 덮이지 않을 수 있다.
본 명세서에서, '상면' 및 '하면'이라는 용어가 구성요소들을 간결하게 설명하기 위하여 사용되었다. 그러나, '상면' 및 '하면'이라는 용어는 구성요소의 일 면을 다른 면과 구별하기 위하여 사용되었을 뿐이다. 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지의 구성요소의 '상면' 및 '하면'은 반도체 패키지가 놓여지는 방향에 따라 서로 뒤바뀔 수 있다. 따라서, 어느 실시예에서 '상면'으로 언급된 면은 다른 실시예에서는 '하면'으로 언급될 수 있고, 어느 실시예에서 '하면'으로 언급된 면은 다른 실시예에서는 '상면'으로 언급될 수도 있다.
제1 절연층(111)이 하부 기판(101) 상에 제공될 수 있다. 제1 절연층(111)은 재배선 구조체의 최하부 절연층일 수 있다. 제1 절연층(111)의 하면은 하부 패드(LP)의 하면과 공면(coplanar)을 이룰 수 있다. 제1 절연층(111)은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 실리콘 산화질화물(SiON)과 같은 무기 물질을 포함할 수 있다. 실시예들에 따르면, 제1 절연층(111)은 감광성 폴리머를 포함할 수 있다. 감광성 폴리머는, 예컨대, 감광성 폴리이미드, 폴리벤조옥사졸, 페놀계 폴리머, 및 벤조시클로부텐 (benzocyclobutene)계 폴리머 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제1 절연층(111)은 포지티브 타입의 감광성 폴리머일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
제1 배선 패턴(110)이 하부 패드(LP) 상에 제공될 수 있다. 제1 배선 패턴(110)은 제1 라인 부분(110W) 및 제1 비아 부분(110V)을 포함할 수 있다.
제1 라인 부분(110W)은 제1 절연층(111)의 상면 상에서 수평적으로 연장될 수 있다. 예컨대, 제1 라인 부분(110W)의 상면은 제1 절연층(111)의 하면 또는 하부 패드(LP)의 상면과 평행할 수 있다. 제1 라인 부분(110W)은 제1 비아 부분(110V) 상에 제공되고, 제1 비아 부분(110V)과 연결될 수 있다. 제1 라인 부분(110W)은 제1 비아 부분(110V)에 비해 큰 폭 및 긴 길이를 가질 수 있다.
제1 비아 부분(110V)은 하부 패드(LP)와 제1 라인 부분(110W)의 사이에 위치할 수 있다. 제1 비아 부분(110V)은 하부 패드(LP)와 제1 라인 부분(110W)을 전기적으로 연결할 수 있다. 제1 비아 부분(110V)은 제1 절연층(111) 내에 배치될 수 있다. 달리 말해서, 제1 비아 부분(110V)의 하면은 제1 절연층(111)의 상면에 비해 낮은 수직적 레벨에 위치할 수 있다. 제1 비아 부분(110V)은 하부 패드(LP)의 상면과 직접 접촉할 수 있다. 제1 비아 부분(110V)의 폭은 하부 패드(LP)의 폭에 비해 작을 수 있다. 제1 비아 부분(110V)의 폭은 하부 패드(LP)와 가까워질수록 작아질 수 있다.
실시예들에 따르면, 하부 패드(LP)는 생략될 수 있다. 하부 패드(LP)가 생략되는 경우, 제1 비아 부분(110V)은 제1 절연층(111)을 완전히 관통하여 제1 절연층(111)의 하면 상에 노출될 수 있다.
제1 배선 패턴(110)은 제1 시드 패턴(114) 및 제1 도전층(116)을 포함할 수 있다. 제1 도전층(116)은 제1 절연층(111)의 상면 상에 제공되어, 제1 절연층(111)의 상면 아래로 연장될 수 있다. 제1 도전층(116)은 하부 패드(LP)와 직접 접촉하지 않을 수 있다. 제1 도전층(116)은 구리와 같은 금속을 포함할 수 있다. 제1 시드 패턴(114)은 하부 패드(LP)와 제1 도전층(116) 사이 그리고 제1 절연층(111)과 제1 도전층(116) 사이에 개재될 수 있다. 제1 시드 패턴(114)은 하부 패드(LP)와 직접 접촉할 수 있다. 제1 시드 패턴(114)은 구리, 티타늄, 및/또는 이들의 합금과 같은 도전 물질을 포함할 수 있다. 실시예들에 따르면, 제1 시드 패턴(114) 및 제1 도전층(116)은 동일한 금속 물질로서, 예컨대, 구리를 포함할 수 있다. 제1 시드 패턴(114) 및 제1 도전층(116)이 동일한 물질을 포함하는 경우, 제1 시드 패턴(114)과 제1 도전층(116)의 경계면은 구분되지 않을 수 있다.
구체적으로, 제1 비아 부분(110V) 및 제1 라인 부분(110W) 각각은 제1 시드 패턴(114) 및 제1 도전층(116)을 포함할 수 있다. 제1 비아 부분(110V)의 제1 시드 패턴(114)은 제1 라인 부분(110W)의 제1 시드 패턴(114)과 경계면 없이 직접 연결될 수 있다. 제1 비아 부분(110V)의 제1 시드 패턴(114)은 제1 비아 부분(110V)의 제1 도전층(116)의 바닥면과 하부 패드(LP)의 상면 사이 및 제1 비아 부분(110V)의 제1 도전층(116)의 측벽들과 제1 절연층(111) 사이에 개재될 수 있다. 제1 라인 부분(110W)의 제1 시드 패턴(114)은 제1 라인 부분(110W)의 제1 도전층(116)의 바닥면과 제1 절연층(111) 사이에 개재될 수 있다. 제1 시드 패턴(114)은 제1 라인 부분(110W)의 제1 도전층(116)의 측벽 및 상면 상으로 연장되지 않을 수 있다. 제1 비아 부분(110V)의 제1 도전층(116)은 제1 라인 부분(110W)의 제1 도전층(116)과 직접 연결될 수 있다.
제2 절연층(112)이 제1 절연층(111) 상에 배치될 수 있다. 제2 절연층(112)은 제1 절연층(111)의 상면 및 제1 라인 부분(110W)의 상면과 측벽을 덮을 수 있다. 제2 절연층(112)은 제1 도전층(116)의 상면의 적어도 일부와 접촉할 수 있다. 제2 절연층(112)은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 실리콘 산화질화물(SiON)과 같은 무기 물질을 포함할 수 있다. 실시예들에 따르면, 절연 패턴들(112)은 감광성 폴리머를 포함할 수 있다. 감광성 폴리머는, 예컨대, 감광성 폴리이미드, 폴리벤조옥사졸, 페놀계 폴리머, 및 벤조시클로부텐 (benzocyclobutene)계 폴리머 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 실시예들에 따르면, 제1 절연층(111) 및 제2 절연층(112)은 서로 동일한 물질을 포함할 수 있다. 제1 절연층(111) 및 제2 절연층(112)이 동일한 물질을 포함하는 경우, 제1 절연층(111)과 제2 절연층(112) 사이의 경계면은 구분되지 않을 수 있다.
제2 배선 패턴(120)이 제1 배선 패턴(110) 상에 배치되어, 제1 배선 패턴(110)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제2 배선 패턴(120)은 제2 라인 부분(120W) 및 제2 비아 부분(120V)을 포함할 수 있다.
제2 라인 부분(120W)은 제2 절연층(112)의 상면 상에서 수평적으로 연장될 수 있다. 예컨대, 제2 라인 부분(120W)의 상면은 제1 절연층(111)의 하면 또는 하부 패드(LP)의 상면과 평행할 수 있다. 제2 라인 부분(120W)은 제2 비아 부분(120V)과 오버랩될 수 있으며, 제2 비아 부분(120V)과 전기적으로 연결될 수 있다. 제2 라인 부분(120W)은 제2 비아 부분(120V)에 비해 큰 폭 및 긴 길이를 가질 수 있다. 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 제2 비아 부분(120V) 상에 위치한 제2 라인 부분(120W)의 일부분은 제2 비아 부분(120V) 상에 위치하지 않은 제2 라인 부분(120W)의 다른 부분에 비해 큰 폭을 가질 수 있다. 제2 비아 부분(120V) 상에 위치한 제2 라인 부분(120)W)의 일부분은 라운드진 형태를 가질 수 있다. 제2 라인 부분(120W)의 다른 부분은 라인의 형태를 가질 수 있다. 예컨대, 제2 라인 부분(120W)의 다른 부분은 제1 방향(D1)으로 연장된 라인의 형태를 가질 수 있다.
제2 비아 부분(120V)은 제1 라인 부분(110W)과 제2 라인 부분(120W)의 사이에 위치할 수 있다. 제2 비아 부분(120V)은 제1 배선 패턴(110)과 제2 라인 부분(120W)을 전기적으로 연결할 수 있다. 제2 비아 부분(120V)은 제2 절연층(112) 내에 배치될 수 있다. 달리 말해서, 제2 비아 부분(120V)의 하면은 제1 절연층(112)의 상면에 비해 낮은 수직적 레벨에 위치할 수 있다. 제2 비아 부분(120V)은 제1 배선 패턴(110)의 상면과 직접 접촉할 수 있다. 제2 비아 부분(120V)의 폭은 제1 배선 패턴(110)과 가까워질수록 작아질 수 있다.
제2 배선 패턴(120)은 제2 시드 패턴(124) 및 제2 도전층(126)을 포함할 수 있다. 제2 도전층(126)은 제2 절연층(112)의 상면 상에 및 제2 절연층(112) 내에 배치될 수 있다. 제2 시드 패턴(124)은 제1 배선 패턴(110)과 제2 도전층(126) 사이 및 제2 절연층(112)과 제2 도전층(126) 사이에 개재될 수 있다. 제2 시드 패턴(124)은 제1 배선 패턴(110)과 직접 접촉할 수 있다.
구체적으로, 제2 배선 패턴(120)의 제2 비아 부분(120V) 및 제2 라인 부분(120W) 각각은 제2 시드 패턴(124) 및 제2 도전층(126)을 포함할 수 있다. 제2 비아 부분(120V)의 제2 시드 패턴(124)은 제2 비아 부분(120V)의 제2 도전층(126)의 바닥면과 제1 도전층(116)의 사이 및 제2 비아 부분(120V)의 제2 도전층(126)의 측벽들과 제2 절연층(112) 사이에 제공될 수 있다.
제2 라인 부분(120W)의 제2 시드 패턴(124)은 제2 라인 부분(120W)의 제2 도전층(126)의 바닥면과 제2 절연층(112)의 상면 사이에 개재될 수 있다. 제2 라인 부분(120W)의 제2 시드 패턴(124)은 제2 라인 부분(120W)의 제2 도전층(126)의 측벽들 및 상면 상으로 연장되지 않을 수 있다. 제2 시드 패턴(124)은 제1 시드 패턴(114)의 예에서 설명한 물질을 포함할 수 있다. 제2 도전층(126)은 제1 도전층(116)의 예에서 설명한 물질을 포함할 수 있다.
패드 패턴(130)이 제2 배선 패턴(120)의 상면 및 제2 시드 패턴(124)의 상면 상에 제공될 수 있다. 제2 시드 패턴은 제2 절연층(112)의 상면을 따라 수평적으로 연장되어 패드 패턴(130)의 하면과 제2 절연층(112)의 상면의 사이에 제공될 수 있다. 패드 패턴(130)은 제2 배선 패턴(120)과 부분적으로 오버랩될 수 있다. 패드 패턴(130)은 제2 라인 부분(120W)을 덮는 연결 부분(CP) 및 제2 시드 패턴(124)의 상면 상의 확장 부분(PP)을 포함할 수 있다.
연결 부분(CP)은 제2 배선 패턴(120)의 일단과 인접하게 배치되어 제2 배선 패턴(120)의 상면 및 측면들을 부분적으로 덮을 수 있다. 연결 부분(CP)은 제2 라인 부분(120W)의 측벽들을 따라 제2 시드 패턴(124)의 상면 상으로 연장될 수 있다. 따라서, 연결 부분(CP)의 일부는 제2 시드 패턴(124)의 상면과 접촉할 수 있다. 연결 부분(CP)은 평면적 관점에서 사각형의 형상을 가질 수 있다. 연결 부분(CP)은 제2 방향(D1)으로 일정한 폭(w2)을 가질 수 있다. 예컨대, 연결 부분(CP)의 제2 방향(D2) 폭(w2)은 15μm 내지 30μm의 범위를 가질 수 있다.
확장 부분(PP)이 연결 부분(CP)의 일측에 제공될 수 있다. 확장 부분(PP)은 연결 부분(CP)에 의해 제2 배선 패턴(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 확장 부분(PP)과 연결 부분(CP)은 경계면 없이 직접 연결될 수 있다. 확장 부분(PP)은 평면적 관점에서 원형의 형상을 가질 수 있다. 확장 부분(PP)의 제2 방향(D2)의 폭(w1)은 연결 부분(CP)의 제2 방향(D2)의 폭(w2)에 비해 클 수 있다. 확장 부분(PP)의 폭(w1)은 연결 부분(CP)의 폭(w2)의 2 배 내지 4배의 범위를의 값을 가질 수 있다. 예컨대, 확장 부분(PP)의 제2 방향(D2)의 폭(w1)은 20μm 내지 60μm의 범위의 값을 가질 수 있다.
도 1, 도 3a 및 도 3b를 참조하면, 제2 시드 패턴(124)은 제2 라인 부분(120W)과 제2 절연층(112)의 사이로부터 패드 패턴(130)과 제2 절연층(112)의 사이로 연장될 수 있다. 이에 따라, 제2 라인 부분(120W)의 하면과 패드 패턴(130)의 하면은 공면을 이룰 수 있다. 패드 패턴(130)은 제2 시드 패턴(124)의 두께(t1)에 비해 두꺼운 두께(t2)를 가질 수 있다. 패드 패턴(130)은 제2 시드 패턴(124)의 두께(t1)의 1.5배 내지 10배 범위의 두께를 가질 수 있다. 예컨대, 제2 시드 패턴(124)은 0.1μm 내지 2μm의 두께(t1)를 가질 수 있다. 예컨대, 패드 패턴(130)은 2μm 내지 10μm의 두께(t2)를 가질 수 있다. 패드 패턴(130)이 제2 시드 패턴(124)에 비해 두꺼운 두께를 가짐으로써 패드 패턴(130) 상에 배치될 솔더볼과 같은 연결 단자들과 제2 배선 패턴(120) 사이의 전기 저항이 감소될 수 있다.
패드 패턴(130)은 제2 라인 부분(120w)의 두께(t3)에 비해 작은 두께(t2)를 가질 수 있다. 제2 라인 부분(120w)의 두께(t3)는 패드 패턴(130)의 두께(t2)의 2배 내지 5배 범위를 가질 수 있다. 제2 라인 부분(120w)은, 예컨대, 5μm 내지 15μm의 두께(t3)를 가질 수 있다.
패드 패턴(130)의 확장 부분(PP)은 제2 라인 부분(120W)과 제1 방향(D1)으로 서로 이격될 수 있고, 연결 부분(CP)은 확장 부분(PP)과 제2 라인 부분(120W)의 사이에 제공되어 확장 부분(PP)과 제2 라인 부분(120W)을 전기적으로 연결할 수 있다. 패드 패턴(130)은 연결 부분(CP)의 일단으로부터 확장 부분(PP)의 타단에 이르기까지 일정한 두께(t2)를 가질 수 있다.
연결 부분(CP)은, 확장 부분(PP)과 마주하는 제2 라인 부분(120W)의 제1 측벽(120s1)을 덮을 수 있다. 또한, 연결 부분(CP)은 제2 방향(D2)으로 대향하는 제2 라인 부분(120W)의 제2 측벽들(120s2)을 덮을 수 있다. 연결 부분(CP)은 제2 배선 패턴(120)의 상면(120t)의 일부, 제1 측면(120s1)의 일부 및 제2 측면들(120s2)의 일부를 컨포멀하게 덮을 수 있다. 연결 부분(CP)은 제2 시드 패턴(124)의 상면 상으로 연장되어 제2 시드 패턴(124)과 직접 접촉할 수 있다.
확장 부분(PP)은 제2 라인 부분(120W)의 제1 측벽(120s1)과 인접하게 배치되며, 수평적으로 연장될 수 있다. 확장 부분(PP)은 제2 라인 부분(120W)의 상면(120t)에 비해 낮은 수직적 레벨에 위치한 상면(130t)을 가질 수 있다. 확장 부분(PP)은 연결 부분(CP)을 통하여 제2 배선 패턴(120)과 전기적으로 연결될 수 있다.
패드 부분은(130) 제1 금속층(131) 및 제1 금속층(131) 상의 제2 금속층(133)을 포함할 수 있다. 제1 금속층(131)은 제2 금속층(133)에 비해 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 제1 금속층(131)은, 예컨대, 2μm 내지 8μm의 두께를 가질 수 있다. 제2 금속층(133)은, 예컨대, 0.1μm 내지 0.8μm의 두께를 가질 수 있다. 제1 금속층(131)과 제2 금속층(133)은 서로 다른 금속 원소를 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 금속층(131)은 니켈(Ni)을 포함할 수 있다. 예컨대, 제2 금속층(133)은 금(Au)을 포함할 수 있다.
다시 도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 제2 절연층(112) 상에 제2 배선 패턴(120) 및 패드 패턴(130)을 덮는 패시베이션 패턴(140)이 제공될 수 있다. 패시베이션 패턴(140)은 제2 절연층(112)의 상면의 일부를 덮을 수 있다. 패시베이션 패턴(140)은 제2 라인 부분(120W)의 측면들 및 상면의 일부를 덮을 수 있다. 패시베이션 패턴(140)은 패드 패턴(130)의 상면의 일부를 덮을 수 있다. 패시베이션 패턴(140)은 패드 패턴(130)의 확장 부분(PP)의 상면의 일부를 노출하는 패드 오프닝(H)을 가질 수 있다. 패드 오프닝(H)에 의해 노출된 확장 부분(PP)은 상면은 솔더볼과 같은 연결 단자들을 제공하기 위한 패드 영역으로 기능할 수 있다. 패드 오프닝(H)의 바닥면(즉, 확장 부분(PP)의 상면(130t))은 제2 라인 부분(120W)의 상면(120t)에 비해 낮은 수직적 레벨에 위치할 수 있다. 따라서, 패드 오프닝(H) 내에 연결 단자가 제공되는 경우, 연결 단자의 하면은 제2 라인 부분(120W)의 상면(120t)에 비해 낮은 수직적 레벨에 위치할 수 있다. 패드 오프닝(H)의 내측벽들은 제2 절연층(112)의 상면의 수직방향에 대해 비스듬하게 기울어질 수 있다. 패드 오프닝(H)의 폭은 확장 부분(PP)의 상면(130t)에 가까워질수록 좁아질 수 있다.
패시베이션 패턴(140)은 에폭시(epoxy)계 폴리머와 같은 절연성 폴리머를 포함할 수 있다. 패시베이션 패턴(140)은, 예컨대, ABF(Ajinomoto Build-up Film)를 포함할 수 있다. 실시예들에 따르면, 패시베이션 패턴(140)은 감광성 물질을 포함할 수 있다. 감광성 물질은, 예컨대, PID(photo image-able dielectric)를 포함할 수 있다.
도 4은 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 일부를 나타낸 평면도이다. 도 5는 도 4의 III~III' 선에 따른 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 재배선 구조체는 패드 패턴(130)과 제2 시드 패턴(124)의 사이의 도전성 돌기들(125)을 더 포함할 수 있다. 패드 패턴(130)은 도전성 돌기들(125)의 측면들 및 상면들을 컨포멀하게 덮을 수 있다. 도전성 돌기들(125)의 각각은 아일랜드의 형상을 가질 수 있다. 일 예에 따르면, 도전성 돌기들(125)은 평면적 관점에서 사각형의 형상을 가질 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 다른 예에 따르면, 도전성 돌기들(125)은 평면적 관점에서 원형 또는 다각형의 형상을 가질 수 있다.
도 6a 내지 도 14a는 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들로서, 도 1의 I~I'선에 대응된다. 도 6b 내지 도 14b는 본 발명의 실시예들에 따른 재배선 구조체의 제조방법을 설명하기 위한 단면도들로서, 도 1의 II~II'선에 대응된다.
도 1, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 하부 패드(LP)가 하부 기판(101) 상에 형성될 수 있다. 하부 패드(LP)을 형성하는 것은 하부 기판(101) 상에 금속막을 형성하는 것 및 금속막을 패터닝하는 것을 포함할 수 있다.
제1 절연층(111)이 하부 기판(101) 상에 형성될 수 있다. 제1 절연층(111)은 하부 패드(LP)의 상면 및 측면들을 덮을 수 있다. 제1 절연층(111)을 형성하는 것은 예컨대, 스핀 코팅 또는 슬릿 코팅과 같은 코팅 공정에 의해 진행될 수 있다. 제1 절연층(111)은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 실리콘 산화질화물(SiON)과 같은 무기 물질을 포함할 수 있다. 실시예들에 따르면, 절연 패턴들112)은 감광성 폴리머를 포함할 수 있다. 감광성 폴리머는, 예컨대, 감광성 폴리이미드, 폴리벤조옥사졸, 페놀계 폴리머, 및 벤조시클로부텐 (benzocyclobutene)계 폴리머 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 실시예들에 따르면, 하부 기판(101)과 제1 절연층(111) 사이에는 접착층이 더 형성될 수 있다. 접착층은 제1 절연층(111)을 하부 기판(101)에 부착시킬 수 있다.
제1 절연층(111)이 패터닝되어, 제1 홀(181)이 제1 절연층(111) 내에 형성될 수 있다. 제1 홀(181)은 하부 패드(LP)의 상면을 노출시킬 수 있다. 제1 절연층(111)의 패터닝은 노광 및 현상 공정에 의해 진행될 수 있다. 상기 현상 공정은 네거티브 톤 현상 공정 또는 포지티브 톤 현상 공정일 수 있다.
이어서, 제1 절연층(111)에 대한 경화 공정이 수행될 수 있다. 상기 제1 절연층(111)의 경화 공정은 열경화 공정에 의해 수행될 수 있다. 상기 경화 공정이 진행되는 동안, 제1 홀(181)은 하부 패드(LP)와 가까워질수록 좁은 폭을 갖도록 변화된 형상을 가질 수 있다. 즉, 경화 공정 이후, 제1 홀(181)은 테이퍼진 형상을 가질 수 있다. 제1 홀(181)은 제1 절연층(111)의 내측벽을 노출시킬 수 있다. 제1 절연층(111)의 내측벽은 제1 홀(181)의 측벽에 해당할 수 있다.
도 1, 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 제1 절연층(111) 상에 제1 배선 패턴(110)을 형성할 수 있다. 제1 배선 패턴(110)은 제1 홀(181)을 채우는 제1 비아 부분(110V) 및 제1 비아 부분(110V) 상의 제1 라인 부분(110W)을 포함할 수 있다. 제1 배선 패턴(110)은 제1 시드 패턴(114) 및 제1 시드 패턴(114) 상의 제1 도전층(116)을 포함할 수 있다. 제1 배선 패턴(110)을 형성하는 공정은 후술될 제2 배선 패턴(120)의 형성 공정과 유사하므로, 상세한 설명은 생략한다.
제1 절연층(111) 상에 제1 배선 패턴(110)을 덮는 제2 절연층(112)이 형성될 수 있다. 제1 절연층(111)은 제1 배선 패턴(110)의 측벽, 및 제1 배선 패턴(110)의 상면을 덮을 수 있다. 제2 절연층(112)은 예컨대, 제1 절연층(111)의 예시 물질로서 설명된 물질들 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일 예에 따르면, 제1 절연층(111) 및 제2 절연층(112)은 동일한 물질로 형성될 수 있다. 제2 절연층(112) 및 제1 절연층(111) 사이의 경계면은 구분되지 않을 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 제2 홀(182)이 제2 절연층(112) 내에 형성되어, 제1 배선 패턴(110)의 상면을 노출시킬 수 있다. 제2 홀(182)의 형성 공정 이후, 제2 절연층(112)의 경화 공정이 수행될 수 있다. 이에 따라, 제2 홀(182)은 테이퍼진 형상을 가질 수 있다.
도 1, 도 8a 및 도 8b를 참조하면, 제2 시드층(124P)이 제2 홀(182) 내에 및 제2 절연층(112)의 상면 상에 형성될 수 있다. 제2 시드층(124P)은 노출된 제1 배선 패턴(110)의 상면, 제2 절연층(112)의 내측벽, 및 제2 절연층(112)의 상면을 콘포말하게 덮을 수 있다. 제2 시드층(124P)은 구리 티타늄 및/또는 탄탈륨과 같은 도전 물질을 포함할 수 있다.
도 1, 도 9a 및 도 9b를 참조하면, 제1 레지스트 패턴(171)이 제2 절연층(112) 상에 형성될 수 있다. 제1 레지스트 패턴(171)은 제1 트렌치(183)를 가질 수 있다. 제1 트렌치(183)는 제2 홀(182) 상에 형성될수 있다. 제1 레지스트 패턴(171)은 제1 절연층(111) 및 제2 절연층(112)과 다른 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 레지스트 패턴(171)은 포토 레지스트 물질을 포함할 수 있다. 상기 포토 레지스트 물질은 폴리머와 같은 유기물을 포함할 수 있다. 제1 레지스트 패턴(171)이 포토 레지스트 물질을 포함하므로, 제1 레지스트 패턴(171)의 형성 동안, 경화 공정이 필요하지 않을 수 있다. 이에 따라, 제1 트렌치(183)는 테이퍼진 형상으로 변형되는 현상이 발생되지 않을 수 있다.
도 1, 도 10a 및 도 10b를 참조하면, 제2 도전 패턴(126)이 제1 트렌치(183) 및 제2 홀(182) 내에 형성되어, 제2 시드층(124P)을 덮을 수 있다. 제2 도전 패턴(126)은 제2 시드층(124P)을 전극으로 사용한 전기 도금 공정을 실시하여 형성될 수 있다. 제2 도전 패턴(126)은 제2 홀(182)을 채우되, 제1 레지스트 패턴(171)의 상면 상으로 연장되지 않을 수 있다. 이에 따라, 별도의 평탄화 공정이 수행되지 않을 수 있다. 제2 도전 패턴(126)은 구리와 같은 금속을 포함할 수 있다.
도 1, 도 11a 및 도 11b를 참조하면, 제1 레지스트 패턴(171)이 제거되어, 제2 시드층(124p)의 상면 및 제2 도전 패턴(126)의 측벽을 노출시킬 수 있다.
도 1, 도 12a 및 도 12b를 참조하면, 제2 시드층(124p)의 상면 및 제2 도전 패턴(126)의 측면 및 상면 상에 제2 레지스트 패턴(172)을 형성할 수 있다. 제2 레지스트 패턴(172)은 제2 트랜치(184)를 가질 수 있다. 제2 트렌치(184)는 제2 도전 패턴(126)의 상면의 일부 및 측면의 일부를 노출할 수 있다. 또한, 제2 트렌치(184)는 제2 도전 패턴(126)과 인접한 제2 시드층(124p)의 상면의 일부를 노출할 수 있다. 제2 레지스트 패턴(172)은 포토 레지스트 물질을 포함할 수 있다. 상기 포토 레지스트 물질은 폴리머와 같은 유기물을 포함할 수 있다.
도 1, 도 13a 및 도 13b를 참조하면, 제2 트랜치(184) 내에 제1 금속층(131) 및 제2 금속층(133)을 순차적으로 형성할 수 있다. 제1 금속층(131)을 형성하는 것은 제2 도전 패턴(126) 및 제2 시드층(124P)을 전극으로 사용한 전기 도금 공정을 수행하는 것을 포함할 수 있다. 전기 도금 공정은 제1 금속층(131)이 2μm 내지 8μm의 두께를 가질 때까지 수행될 수 있다. 제2 금속층(133)은, 예컨대, 니켈(Ni)을 포함할 수 있다.
이어서, 제1 금속층(131)을 전극으로 사용한 전기 도금 공정을 수행하여 제1 금속층(131) 상에 제2 금속층(132)을 형성할 수 있다. 전기 도금 공정은 제1 금속층(131)이 0.1μm 내지 0.8μm의 두께를 가질 때까지 수행될 수 있다. 제2 금속층(133)은, 예컨대, 금(Au)을 포함할 수 있다.
도 1, 도 14a 및 도 14b를 참조하면, 제2 레지스트 패턴(172)이 제거되어, 제2 시드층(124p)의 상면 및 제2 도전 패턴(126)의 측벽들 및 제2 금속층(132)의 표면들을 노출시킬 수 있다.
다시 도 1, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 제2 절연층(112), 제2 배선 패턴들(120) 및 패드 패턴(130)을 덮는 패시베이션 패턴(140)이 형성될 수 있다.
패시베이션 패턴(140)의 형성에 앞서, 제2 시드층(124p)의 노출된 부분이 제거되어, 제2 절연층(112)의 상면이 노출될 수 있다. 제2 시드층(124p)의 제거는 식각 공정에 의해 수행될 수 있다. 상기 식각 공정에서 제2 도전 패턴(126) 및 패드 패턴(130)은 제2 시드층(124p)에 대해 식각 선택성을 가질 수 있다. 제2 시드층(124p)의 다른 일부는 제2 도전 패턴(126)의 하면 및 패드 패턴(130)의 하면 상에 배치되어, 상기 식각 공정에 의해 제거되지 않을 수 있다. 상기 식각 공정 후, 남아 있는 제2 시드층(124p)의 상기 다른 일부는 제2 시드 패턴(124)을 형성할 수 있다. 이에 따라, 제2 비아 부분(120V) 및 제2 라인 부분(120W)을 포함하는 제2 배선 패턴(120)이 형성될 수 있다.
패시베이션 패턴(140)을 형성하는 것은 예비 패시베이션 절연층을 제2 절연층(112) 상에 전면적으로 도포하여 예비 패시베이션 절연층을 형성하는 것 및 예비 패시베이션 절연층을 패터닝하여 패드 패턴(130)의 확장 부분(PP)의 상면(130t)의 일부를 노출하는 패드 오프닝(H)을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 예비 패시베이션 절연층은 감광성 물질로서 감광성 폴리머를 포함할 수 있다. 감광성 폴리머는, 예컨대, 감광성 폴리이미드, 폴리벤조옥사졸, 페놀계 폴리머, 및 벤조시클로부텐benzocyclobutene)계 폴리머 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 패터닝은 노광 및 현상 공정에 의해 진행될 수 있다. 상기 현상 공정은 네거티브 톤 현상 공정 또는 포지티브 톤 현상 공정일 수 있다.
도 15는 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 나타내는 단면도이다. 도 16은 도 15의 C 부분을 확대한 확대단면도이다. 앞서 설명된 구성들과 중복된 구성들에 대한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 반도체 패키지는 하부 패키지(10) 및 상부 패키지(20)를 포함할 수 있다. 즉, 반도체 패키지는 상부 패키지(20)가 하부 패키지(10) 상에 실장된 PoP(Package on Package)일 수 있다.
하부 패키지(10)는 하부 재배선 구조체(200), 하부 재배선 구조체(200) 상에 실장되는 제 1 반도체 칩(201) 및 하부 재배선 구조체(200) 상에서 제 1 반도체 칩(200)을 덮는 제1 몰딩 부재(250) 및 재배선 구조체(100)를 포함할 수 있다. 또한 하부 패키지(10)는 하부 재배선 구조체(200) 및 재배선 구조체(100) 사이의 연결 기판(300)을 포함할 수 있다.
하부 재배선 구조체(200)는 제1 하부 배선 패턴(210), 제2 하부 배선 패턴(220), 제3 하부 배선 패턴(230), 하부 절연층들(211, 212, 213, 214) 및 외부 접속 단자들(218)을 포함할 수 있다. 하부 절연층들(211, 212, 213, 214)은 순차적으로 적층된 제1 하부 절연층(211), 제2 하부 절연층(212), 제3 하부 절연층(213), 제4 하부 절연층(214)을 포함할 수 있다.
제1 내지 제4 하부 절연층들(211, 212, 213, 214)이 적층될 수 있다. 제1 하부 절연층(211)은 제2 내지 제4 하부 절연층들(212, 213, 214)과 다른 절연 물질을 포함할 수 있다. 제1 하부 절연층(211)은 에폭시(epoxy)계 폴리머와 같은 절연성 폴리머를 포함할 수 있다. 제1 하부 절연층(211)은, 예컨대, ABF(Ajinomoto Build-up Film)를 포함할 수 있다. 실시예들에 따르면, 제1 하부 절연층(211)은 감광성 물질을 포함할 수 있다. 감광성 물질은, 예컨대, PID(photo image-able dielectric)를 포함할 수 있다. 제2 내지 제4 하부 절연층들(212, 213, 214)은 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 질화물(SiNx) 또는 실리콘 산화질화물(SiON)과 같은 무기 물질을 포함할 수 있다.
하부 재배선 구조체(200)는 칩 퍼스트(chip first)공정에 의해 제1 반도체 칩(201)의 하면 및 연결 기판(300)의 하면 상에 형성될 수 있다. 구체적으로, 제4 하부 절연층(214)은 제1 내지 제3 하부 절연층(211, 212, 213)의 형성에 앞서 형성될 수 있다. 제3 하부 배선 패턴(230)이 제4 하부 절연층(214)의 하면 상에 형성될 수 있다. 이어서, 제3 하부 절연층(213) 및 제2 하부 절연층(212)이 순차적으로 형성될 수 있다. 제3 하부 절연층(213) 및 제2 하부 절연층(212)이 형성되는 동안 제2 하부 배선 패턴(220) 및 제1 하부 배선 패턴(210)이 형성될 수 있다. 제1 하부 절연층(211)은 제1 하부 배선 패턴(210)의 하면을 덮도록 형성될 수 있다.
제3 하부 배선 패턴(230)의 일부는 제4 하부 절연층(214)을 관통하여 제1 반도체 칩(201)의 하부 칩 패드(202)에 접속될 수 있다. 제3 하부 배선 패턴(230)의 다른 일부는 제4 하부 절연층(214)을 관통하여 연결 패드(304)에 접속될 수 있다. 제2 하부 배선 패턴(220)은 제3 하부 절연층(213)의 하면 상에 배치될 수 있다. 제2 하부 배선 패턴(220)은 제3 하부 절연층(213)을 관통하여 제3 하부 배선 패턴(230)에 접속될 수 있다. 제1 하부 배선 패턴(210)은 제2 하부 절연층(212)의 하면 상에 배치될 수 있다. 제1 하부 배선 패턴(210)은 제2 하부 절연층(212)을 관통하여 제2 하부 배선 패턴(220)에 접속될 수 있다.
제1 내지 제3 하부 배선 패턴들(210, 220, 230)의 각각은 하부 도전층들(216, 226, 236) 및 하부 도전층들(216, 226, 236)의 상부 표면을 덮는 하부 시드층들(214, 224, 234)을 포함할 수 있다. 하부 도전층들(216, 226, 236)은, 예컨대, 구리(Cu)를 포함할 수 있다. 하부 시드층들(214, 224, 234)은 하부 도전층들을 전해도금 공정으로 형성하기 위한 도전 물질을 포함할 수 있다. 하부 시드층들(214, 224, 234)은, 예컨대, 구리, 티타늄, 및/또는 이들의 합금을 포함할 수 있다. 일 예에 따르면, 하부 시드층들(214, 224, 234)은 하부 도전층들(216, 226, 236)과 동일한 물질을 포함할 수 있으며, 이 경우, 하부 시드층들(214, 224, 234)과 하부 도전층들(216, 226, 236)의 경계면은 구분돠지 않을 수 있다.
제1 몰딩 부재(250)가 하부 재배선 구조체(200) 상에서 제1 반도체 칩(201)을 덮을 수 있다. 제1 몰딩 부재(250)는 제1 반도체 칩(201)의 측면들 및 상면을 덮을 수 있다.
연결 기판(300)이 하부 재배선 구조체(200) 상에 배치될 수 있다. 연결 기판(300)은 반도체칩(201)의 형성 이전 또는 이후에 형성될 수 있다. 연결 기판(300)은 반도체 칩(201)이 제공되는 홀을 가질 수 있다. 예컨대, 연결 기판(300)은 인쇄회로기판을 포함할 수 있고, 연결 기판(300)을 형성하는 것은 인쇄회로기판의 상면 및 하면을 관통하는 홀을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 평면적 관점에서, 홀은 연결 기판(300)의 센터 부분에 형성될 수 있다. 연결 기판(300)은 베이스층들(302) 및 도전 구조체들(304, 306)을 포함할 수 있다. 베이스층들(302)은 절연 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스층들(302)은 탄소계 물질, 세라믹, 또는 폴리머를 포함할 수 있다. 도전 구조체들(304, 306)은 연결 패드들(304) 및 연결 비아들(306)을 포함할 수 있다. 연결 비아들(306)은 베이스층들(302)을 수직적으로 관통하여 연결 패드들(304)에 접속될 수 있다. 도전 구조체들(304, 306)은 하부 재배선 구조체(200)와 재배선 구조체(100) 사이의 전기적 이동 경로를 제공할 수 있다.
연결 기판(300)의 상면 및 제1 몰딩 부재(250)의 상면 상에 재배선 구조체(100)가 제공될 수 있다. 재배선 구조체(100)는 하부 패드(LP), 제1 배선 패턴(110), 제2 배선 패턴(120), 패드 패턴(130), 절연층들(111, 112) 및 패시베이션 패턴(140)을 포함할 수 있다. 절연층들(111, 112)은 순차적으로 적층된 제1 및 제2 절연층들(111, 112)을 포함할 수 있다. 재배선 구조체(100)의 구체적인 구조는 도 1 내지 도 14b를 참조하여 설명한 것과 동일/유사할 수 있다. 재배선 구조체(100)의 하부 패드(LP)는 연결 기판(300)의 도전 구조체들(304, 306)과 전기적으로 연결될 수 있다.
패드 패턴(130) 상에 연결 단자(118)가 제공될 수 있다. 연결 단자(118)는 패드 패턴(130)의 확장 부분(PP)의 상면 상에 위치할 수 있다. 또한 연결 단자(118)는 확장 부분(PP)의 상면의 일부를 노출하는 패시베이션 패턴(140)의 패드 오프닝(H) 내에 위치할 수 있다. 연결 단자(118)는 제2 배선 패턴(120)의 상면(120t)보다 낮은 수직적 레벨에 위치한 하면을 가질 수 있다. 연결 단자(118)는 솔더, 필라, 및 범프 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 연결 단자(118)는 솔더 물질과 같은 도전 물질을 포함할 수 있다. 솔더 물질은 예를 들어, 주석, 비스무트, 납, 은, 또는 이들의 합금을 포함할 수 있다.
상부 반도체 패키지(20)가 하부 반도체 패키지(10) 상에 배치될 수 있다. 상부 반도체 패키지(20)는 패키지 기판(410), 상부 반도체칩들(401, 402) 및 상부 몰딩막(450)을 포함할 수 있다. 패키지 기판(410)은 하부 금속 패드(412)를 포함할 수 있으며, 하부 금속 패드(412)는 패키지 기판(410)의 하면 상에 노출될 수 있다. 일 예로, 패키지 기판(410)은 인쇄회로기판일 수 있다. 다른 예로, 패키지 기판(410)은 재배선층일 수 있다.
상부 반도체칩들(401, 402)이 패키지 기판(410) 상에 배치될 수 있다. 상부 반도체 칩들(401)은 패키지 기판(410)의 상면 상에서 접착층(AD)들과 교대로 적층된 제1 상부 반도체 칩들(401) 및 제2 상부 반도체 칩들(402)을 포함할 수 있다. 상부 반도체칩들(401, 402)의 각각은 집적 회로들을 포함할 수 있고, 상기 집적 회로들은 메모리 회로, 로직 회로, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 상부 반도체칩들(401, 402)은 하부 반도체칩(201)과 다른 종류의 반도체칩일 수 있다. 실시예들에 따르면, 하부 반도체 칩(201)은 AP 칩(application processor chip)일 수 있고, 상부 반도체칩들(401, 402)은 메모리 칩일 수 있다. 상부 반도체칩들(401, 402)은 와이어들(W)을 통하여 패키지 기판(410)의 상부 금속 패드들(414)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상부 몰딩막(450)이 패키지 기판(410) 상에 제공되어, 상부 반도체칩들(401, 402)을 덮을 수 있다. 상부 몰딩막(450)은 에폭시계 폴리머와 같은 절연성 폴리머를 포함할 수 있다.
도 17은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 설명하기 위한 확대단면도로, 도 15의 C 부분에 대응된다. 중복된 구성들에 대한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 15 및 도 17을 참조하면, 재배선 구조체(100)는 패드 패턴(130)의 제1 금속층(131)과 제2 시드 패턴(124)의 사이의 도전성 돌기들(125)을 더 포함할 수 있다. 패드 패턴(130)은 도전성 돌기들(125)의 측면들 및 상면들을 컨포멀하게 덮을 수 있다. 도전성 돌기들(125)의 각각은 아일랜드의 형상을 가질 수 있으며, 패시베이션 패턴(140) 패드 오프닝(H) 내에 배치될 수 있다.
연결 단자(118)는 패드 오프닝(H) 내의 제2 금속층(133)의 상면을 덮을 수 있다. 제2 금속층(133)의 상면이 굴곡된 형상을 가짐에 따라 연결 단자(118) 하면 또한 굴곡된 형상을 가질 수 있다. 이로써, 제2 금속층(133)과 연결 단자(118)의 접촉 면적이 증대될 수 있으며, 제2 금속층(133)과 연결 단자(118) 간의 접촉저항이 감소될 수 있다. 연결 단자(118)는 패시베이션 패턴(140) 패드 오프닝(H)을 완전히 채울 수 있다. 연결 단자(118)의 최하부 표면은 제2 배선 패턴(120)의 상면보다 낮은 수직적 레벨에 위치할 수 있다.
도 18은 본 발명의 실시예들에 따른 반도체 패키지를 나타낸 단면도이다. 앞서 설명된 구성들과 차이점 위주로 설명되며 중복된 구성들에 대한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 18을 참조하면, 연결 기판(300)은 제1 몰딩 부재(250) 및 도전 비아(308)를 포함할 수 있다.
제1 몰딩 부재(250)는 하부 재배선 구조체(200) 상에서 제1 반도체 칩(201)을 덮을 수 있다. 제1 몰딩 부재(250)는 제1 반도체 칩(201)의 측면들, 상면 및 하면의 일부를 덮을 수 있다. 제1 몰딩 부재(250)는 하부 재배선 구조체(100)의 상면을 완전히 덮을 수 있다. 제1 몰딩 부재(250)의 폭은 하부 재배선 구조체(100)의 폭과 동일할 수 있다. 달리 말해서, 제1 몰딩 부재(250)의 측벽은 하부 재배선 구조체(100)의 측벽과 정렬될 수 있다.
제1 몰딩 부재(250)를 관통하는 도전 비아(308)가 하부 재배선 구조체(200)와 재배선 구조체(100)의 사이에 제공될 수 있다. 도전 비아(308)는 하부 재배선 구조체(200)와 재배선 구조체(100)를 전기적으로 연결할 수 있다. 도전 비아(308)는 기둥의 형상을 가질 수 있고, 금속으로서 구리를 포함할 수 있다. 도전 비아(308)의 상면은 제1 배선 패턴(110)의 하면과 연결될 수 있고, 도전 비아(308)의 하면은 제3 하부 배선 패턴(230)의 상면과 연결될 수 있다.
제1 반도체 칩(201)은 하부 연결 단자(204)를 통하여 하부 재배선 구조체(200)과 전기적으로 연결될 수 있다. 하부 연결 단자(204)는 제3 하부 배선 패턴(230)과 하부 칩 패드(202)의 사이에 게재되어, 제1 반도체 칩(201)과 하부 재배선 구조체(200)를 전기적으로 연결할 수 있다.
이상, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Claims (10)
- 제1 배선 패턴;
상기 제1 배선 패턴을 덮는 절연층;
상기 절연층 상의 제2 배선 패턴으로서, 상기 제2 배선 패턴은 수평적으로 연장된 라인 부분 및 상기 라인 부분과 상기 제1 배선 패턴을 연결하는 비아 부분을 포함하는 것;
상기 제2 배선 패턴과 전기적으로 연결된 패드 패턴으로서, 상기 패드 패턴은 상기 라인 부분의 상면을 덮는 연결 부분 및 상기 라인 부분의 상기 상면에 비해 낮은 레벨에 위치한 상면을 갖는 확장 부분을 포함하는 것; 및
상기 확장 부분과 상기 절연층 사이의 시드 패턴을 포함하는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 패드 패턴은 상기 시드 패턴에 비해 두꺼운 두께를 갖고 상기 배선 패턴에 비해 얇은 두께를 갖는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 확장 부분은 상기 시드 패턴과 직접 접촉하는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 제2 배선 패턴 및 상기 연결 부분의 상면을 덮는 패시베이션 패턴을 포함하고, 상기 패시베이션 패턴은 상기 절연층과 다른 물질을 포함하는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 제2 배선 패턴 및 상기 연결 부분의 상면을 덮는 패시베이션 패턴을 포함하고,
상기 패시베이션 패턴은 상기 확장 부분의 상면의 적어도 일부를 노출하는 패드 오프닝을 갖는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 확장 부분 상의 연결 단자 및 상기 연결 단자와 접속되는 패드를 갖는 상부 반도체 패키지를 더 포함하는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 패드 패턴은 제1 금속층 및 상기 제1 금속층과 다른 물질을 포함하는 제2 금속층을 포함하는 반도체 패키지. - 제7 항에 있어서,
상기 제1 금속층은 상기 제2 금속층에 비해 두꺼운 두께를 갖는 반도체 패키지. - 제1 항에 있어서,
상기 연결 부분 및 상기 확장 분은 제1 방향으로 서로 인접하고,
상기 연결 부분의 상기 제1 방향과 수직한 제2 방향의 폭은 상기 확장 부분의 상기 제2 방향의 폭에 비해 작은 반도체 패키지. - 하부 재배선 구조체;
상기 하부 재배선 구조체의 상면 상의 하부 반도체 칩;
상기 하부 반도체 칩의 상면 상의 절연층;
상기 절연층 내의 제1 배선 패턴;
상기 절연층의 상면 상의 제2 배선 패턴으로서, 상기 제2 배선 패턴은 수평적으로 연장된 라인 부분 및 상기 라인 부분과 상기 제1 배선 패턴을 연결하는 비아 부분을 포함하는 것;
상기 제2 배선 패턴과 전기적으로 연결된 패드 패턴으로서, 상기 패드 패턴은 상기 라인 부분의 상면을 덮는 연결 부분 및 상기 라인 부분의 상기 상면에 비해 낮은 레벨에 위치한 상면을 갖는 확장 부분을 포함하는 것;
상기 제2 배선 패턴 및 상기 연결 부분의 상면을 덮는 패시베이션 패턴으로서, 패시베이션 패턴은 상기 확장 부분의 상면의 적어도 일부를 노출하는 패드 오프닝을 갖는 것;
상기 패드 패턴과 상기 절연막 사이의 시드 패턴; 및
상기 패드 패턴의 확장 부분 상에서 상기 패드 오프냉 내의 연결 단자;
상기 연결 단자 상에 배치되고, 상기 연결 단차를 통하여 상기 하부 재배선 구조체와 전기적으로 연결되는 상부 반도체 칩을 포함하는 반도체 패키지.
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