KR20220011919A - 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템에 관한 것으로서, 페인팅 작업을 독립적으로 수행할 수 있도록 된 복수 개의 페인팅 작업실 각각으로 페인팅 대상 제품을 이송할 수 있도록 마련된 복수 개의 크레인과, 페인팅 대상 제품이 안착되는 안착플레이트에 장착되며 장착된 페인팅 대상 제품에 대한 고유 식별정보를 포함한 제품정보를 무선으로 송출하는 무선 송신기와, 크레인에 연동되어 이동되게 크레인 각각에 설치되며 상기 무선 송신기로부터 송출되는 정보를 수신처리하는 수신부와, 수신부로부터 수신된 정보로부터 각 페인팅 작업실을 통해 작업처리된 제품 정보에 대한 작업 진행 상황정보를 실시간으로 갱신처리하고, 갱신된 작업진행 상황정보를 열람 단말기에 제공하는 관리서버를 구비한다. 이러한 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템에 의하면, 페인팅 작업 진행상황에 대한 정보를 실시간으로 제공할 수 있어 페인팅 작업 공정 관리가 용이한 장점을 제공한다.

Description

실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템{real time painting work process information providing system}
본 발명은 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 작업대상 제품들에 대한 페인팅 작업진행 상황을 실시간으로 갱신하여 제공할 수 있도록 된 시스템에 관한 것이다.
조선의 생산공정은 조선소의 시설배치나 장비위치 등에 따라 달라지고, 선박의 종류에 따른 시공방법에 의해서도 달라지므로 일률적으로 표현할 수는 없다. 그러나 조선공업도 일반적인 제품과 마찬가지로 수주단계로부터 제품설계, 자재조달, 생산, 시운전 및 인도의 제반단계를 거치게 된다. 이 중 생산공정은 크게 선체의 골격과 외형을 만드는 선각공정(Hull Construction)과 추진, 운항, 거주환경 등 중요기관과 이를 연결하는 기능을 만드는 의장공정(Outfitting)과 부식을 방지하기 위한 도장공정(Painting)으로 구분된다.
도장공정은 부분품 및 블록단계에서 이루어지는 블록 도장공정과 선체상태에서의 도장공정으로 구분된다. 전자는 가공공정이나 도장용 샵 내부에서 이루어지며 후자는 도크 및 의장 안벽에서 이루어진다.
도장공장을 효율적으로 활용하기 위해서는 계획수립 과정이 선행되어야 하는데, 종래의 계획수립 과정은 계획수립에 필요한 정보를 수작업으로 일일이 조사/수집하고, 이를 다시 분석한 후 분석 결과를 정해진 양식에 맞게 정리하는 과정을 거쳐야 한다. 따라서, 계획수립 시 필수적으로 거쳐야 하는 이러한 과정으로 인해 시간, 인력 및 비용의 낭비가 많고, 계획수립에 걸리는 기간 또한 길어지게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 공개특허 제10-2011-0101546호에는 도장공정을 위한 공정 스케쥴링 장치가 제안되어 있다. 그런데, 상기 공정 스케쥴링 장치는 스케쥴링만 관리할 뿐 실시간으로 제품의 도장 작업진행과 관련하여 입력과정 없이 자동으로 실시간으로 작업진행상황을 갱신시켜 제공하지 못한다. 따라서, 다수의 크레인을 이용하여 각 페인팅 작업실을 통해 페인팅 작업을 수행할 수 있도록 된 도장 공장의 경우 수주된 도장 대상 제품들에 대해 실시간으로 작업진행 상황을 관리자가 모니터링 할 수 있으면서 작업 진행정보가 작업자의 작업 진행 상황 입력 과정 없이도 자동으로 업데이트될 수 있는 시스템이 요구되고 있다.
본 발명은 상기와 같은 요구사항을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 크레인을 통해 페인팅 작업실로 이동되는 작업대상 제품에 대한 제품 고유정보를 무선통신을 통해 수집하여 실시간으로 페인팅 작업 진행 정보를 제공하는 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템은 페인팅 작업을 독립적으로 수행할 수 있도록 된 복수 개의 페인팅 작업실 각각으로 페인팅 대상 제품을 이송할 수 있도록 마련된 복수 개의 크레인과; 페인팅 대상 제품이 안착되는 안착플레이트에 장착되며 장착된 페인팅 대상 제품에 대한 고유 식별정보를 포함한 제품정보를 무선으로 송출하는 무선 송신기와; 상기 크레인에 연동되어 이동되게 상기 크레인 각각에 설치되며 상기 무선 송신기로부터 송출되는 정보를 수신처리하는 수신부와; 상기 수신부로부터 수신된 정보로부터 각 페인팅 작업실을 통해 작업처리된 제품 정보에 대한 작업 진행 상황정보를 실시간으로 갱신처리하고, 갱신된 작업진행 상황정보를 열람 단말기에 제공하는 관리서버;를 구비한다.
바람직하게는 상기 수신부는 상기 크레인에 각각 상호 이격되어 쌍을 이루는 제1 및 제2수신기가 적용되고, 상기 제1 및 제2수신기는 송신기로부터 수신된 신호의 세기 정보를 제품정보와 함께 상기 관리 서버로 전송하도록 구축된다.
또한, 상기 열람 단말기는 작업진행 상황정보를 표시하여 제공하는 현황표시기를 포함하는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 상기 관리서버와 접속되어 작업대상 제품에 대한 작업계획정보의 입력을 지원하는 작업계획 컴퓨터와; 상기 작업계획컴퓨터에 의해 작성된 작업계획정보에 리스트된 작업대상 제품들에 대한 작업지시를 결정하는 작업지시 컴퓨터와; 상기 작업지시 컴퓨터에 의해 지시된 작업대상 제품들에 대해 상기 관리서버에서 실시간으로 갱신되는 작업진행상황 정보에 근거하여 페인팅 작업실을 할당하는 공정관리 컴퓨터와; 상기 공정 관리 컴퓨터에 의해 페인팅 작업실이 결정된 작업대상 제품에 대한 제품정보를 상기 무선 송신기에 기록되게 처리하는 송신기 라벨발행기;를 더 구비한다.
본 발명에 따른 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템에 의하면, 페인팅 작업 진행상황에 대한 정보를 실시간으로 제공할 수 있어 페인팅 작업 공정 관리가 용이한 장점을 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템을 개략적으로 나타내 보인 블록도이고,
도 2는 도 1의 도장작업 정보 생성부가 적용되는 도장 공장의 크레인을 통해 작업대상 제품이 이동되는 것을 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 다수의 크레인 및 페인팅 작업실을 갖춘 도장 공장에 구축된 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템의 일 예를 나타내 보인 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템을 더욱 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템을 개략적으로 나타내 보인 블록도이고, 도 2는 도 1의 도장작업 정보 생성부가 적용되는 도장 공장의 크레인을 통해 작업대상 제품이 이동되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템(100)은 도장작업정보 생성부(110)와 관리서버(200)를 구비한다.
도장작업정보 생성부(110)는 도장공장(10) 내에 설치된 크레인(20)을 통한 페인팅 대상 제품(30)에 대한 작업 진행정보를 수집하여 관리 서버(200)에 제공하도록 구축되어 있고, 도 3을 함께 참조하여 설명한다.
크레인(20)은 지지프레임(25)을 통해 지지되어 전후 방향으로 이동될 수 있는 레일형 몸체(21)를 갖게 형성되어 있다. 크레인(20)의 레일형 몸체(21)에는 좌우방향으로 이동되며 고리가 종단에 형성된 와이어를 와인딩 할 수 있도록 된 호이스트(27)가 장착된 통상의 구조로 되어 있고, 더욱 상세한 설명은 생략한다.
각 크레인(20)은 페인팅 작업을 독립적으로 수행할 수 있도록 된 복수 개의 페인팅 작업실(50) 각각으로 페인팅 대상 제품(30)을 이송할 수 있도록 마련되어 있다.
도장작업정보 생성부(110)는 크레인(20)에 각각 대응되게 마련된 무선송신기(120) 및 수신부(130)를 구비한다.
무선송신기(120)는 크레인(20)을 통한 이송을 위해 페인팅 대상 제품(30)이 안착되는 안착플레이트(40)에 탈착가능하게 장착되며 장착된 페인팅 대상 제품(30)에 대한 고유 식별정보를 포함한 제품정보를 무선으로 송출한다. 무선 송신기(120)는 적용되는 크레인(20)의 개수에 대응되게 마련되며, 후술되는 송신기 라벨 발행기(250)에 의해 작업대상 제품에 대한 정보가 갱신되게 기록된다.
무선 송신기(120)는 블루투스 통신방식의 비콘(becon)을 송신하는 비콘 무선 송신기가 적용된다.
수신부(130)는 크레인(20)에 연동되어 이동되게 크레인(20)의 각각에 설치되며 무선 송신기(120)로부터 송출되는 비콘 정보를 수신처리하여 관리 서버(200)에 제공한다.
수신부(130)는 크레인(20)의 양단에 각각 상호 이격되어 쌍을 이루는 제1 및 제2수신기(131)(132)가 적용되어 있다. 또한, 제1 및 제2수신기(131)(132)는 무선 송신기(40)로부터 수신된 비콘 신호의 세기 정보와 제품정보 및 자신의 고유식별정보를 함께 관리 서버(200)로 전송하도록 구축된다.
이 경우 수신부(130)의 제1 및 제2수신기(131)(132)에서 수신된 정보의 신호세기와 제품정보를 이용하여 크레인(20)이 로딩하는 안착플레이트(40)에 장착된 무선 송신기(40) 이외의 타 무선 송신기(40)로부터 수신된 신호에 대한 인식 오류를 방지할 수 있다.
참조부호 140은 각 수신기(130)와 교신하면서 관리서버(200)로 정보를 전송하는 중계기로서 억세스 포인트(AP)에 해당한다.
관리서버(200)는 제1 및 제2수신기(131)(132)로부터 전송된 제품정보 중 신호세기 1 및 2순위 내에 있으면서 제1 및 제2수신기(131)(132) 모두에서 수신된 제품정보가 해당 크레인(20)이 이송하는 제품으로 판단하도록 구축된다.
관리서버(200)는 수신부(130)로부터 수신된 정보로부터 각 페인팅 작업실(50)을 통해 작업처리된 제품 정보에 대한 작업 진행 상황정보를 실시간으로 갱신처리하고, 갱신된 작업진행 상황정보를 열람 단말기에 제공한다. 여기서, 작업 진행 상황정보는 각 페인팅 작업실(50)에 어떤 제품들이 로딩되어 작업이 진행되고 있고, 작업완료된 제품들의 작업완료시간 및 작업소요시간 정보들을 포함한다.
한편, 관리서버(200)와 통신망(80)을 통해 접속되어 작업진행 상황정보를 열람하는 관리자 컴퓨터(310), 현장관리자 단말기(320), 현황표시기(330)를 포함한다. 관리자 컴퓨터(310)는 전체 작업진행 상황을 모니터링 하는 컴퓨터이고, 현황표시기(330)는 관리서버(200)에서 갱신되는 작업진행 상황정보를 시각적으로 표시하여 제공하도록 구축된 단말기다.
또한, 현장 관리자 단말기(320)는 위치에 관계없이 현장에서 작업진행 상황정보를 열람할 수 있도록 관리서버(200)에 등록된 스마트폰이 적용될 수 있다.
한편, 도장작업정보 생성부(110)는 도 3에 도시된 같이 수주처리 컴퓨터(210), 작업계획 컴퓨터(220), 작업지시 컴퓨터(230), 공정관리 컴퓨터(2400 및 라벨 발행기(250)를 더 구비하여 구축된다.
수주처리 컴퓨터(210)는 인터넷과 같은 통신망(80)을 통해 수주된 페인팅 작업 제품들을 관리서버(200)에 등록하는 것을 지원한다.
수주처리 컴퓨터(210)를 통해 등록되는 작업 제품은 발주처, 제품명, 완료 요청일 등 제품의 페인팅 작업 수행과 관련된 정보들이 설정된 기록방식에 맞게 기록된다.
작업계획 컴퓨터(220)는 관리서버(200)와 접속되어 수주된 작업 제품들에 대한 작업일정인 작업계획정보의 입력을 지원한다.
작업지시 컴퓨터(230)는 작업계획컴퓨터(220)에 의해 작성된 작업계획정보에 리스트된 작업대상 제품(30)에 대한 작업지시를 결정한다. 여기서, 작업지시 컴퓨터(230)에 의한 작업지시는 하루 단위로 결정되도록 구축될 수 있다.
공정관리 컴퓨터(240)는 작업지시 컴퓨터(230)에 의해 작업수행이 지시된 작업대상 제품(30)들에 대해 관리서버(200)에서 실시간으로 갱신되는 작업진행상황 정보에 근거하여 각 페인팅 작업실(50)에 대한 작업대상 제품(30)을 분배되게 할당처리 한다.
송신기 라벨 발행기(250)는 공정 관리 컴퓨터(240)에 의해 결정된 작업대상 제품(30)에 대한 제품정보를 무선 송신기(120)에 기록되게 처리한다. 송신기 라벨 발행기(250)는 무선 송신기(120)에 이전에 기록된 정보를 삭제하고, 현재 공정관리 컴퓨터에 의해서 작업 진행이 할당된 제품에 대한 기록대상 정보를 기록되게 처리한다.
따라서, 작업자는 송신기 라벨 발행기(250)를 통해 작업대상 제품(30)에 대한 제품정보가 기록된 무선 송신기(120)를 안착 플레이트(40)에 결합하고 페인팅 작업실(50)로 이동되게 크레인(20)을 조작한 다음 도장 작업이 완료되면 초기 위치로 작업대상제품을 이송 및 크레인(20)으로부터 분리하고, 무선 송신기(120)는 회수한 다음, 후속 작업대상 제품에 대한 정보가 기록되게 송신기 라벨 발행기(250)로 전달하는 과정을 거치면서 작업을 진행하면 된다. 따라서, 작업자는 발급된 무선 송신기(120)를 작업대상 제품과 연동되어 이동되게 장착하는 작업만 수행하고, 별도의 작업진행 상황정보를 입력하지 않아도 자동으로 작업 진행상황이 갱신되게 처리되기 때문에 작업자의 작업 편리성도 향상된다.
이상에서 설명된 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템에 의하면, 페인팅 작업 진행상황에 대한 정보를 실시간으로 제공할 수 있어 페인팅 작업 공정 관리가 용이한 장점을 제공한다.
120: 무선 송신기 130: 수신부
200: 관리서버

Claims (4)

  1. 페인팅 작업을 독립적으로 수행할 수 있도록 된 복수 개의 페인팅 작업실 각각으로 페인팅 대상 제품을 이송할 수 있도록 마련된 복수 개의 크레인과;
    페인팅 대상 제품이 안착되는 안착플레이트에 장착되며 장착된 페인팅 대상 제품에 대한 고유 식별정보를 포함한 제품정보를 무선으로 송출하는 무선 송신기와;
    상기 크레인에 연동되어 이동되게 상기 크레인 각각에 설치되며 상기 무선 송신기로부터 송출되는 정보를 수신처리하는 수신부와;
    상기 수신부로부터 수신된 정보로부터 각 페인팅 작업실을 통해 작업처리된 제품 정보에 대한 작업 진행 상황정보를 실시간으로 갱신처리하고, 갱신된 작업진행 상황정보를 열람 단말기에 제공하는 관리서버;를 구비하는 것을 특징으로 하는 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수신부는 상기 크레인에 각각 상호 이격되어 쌍을 이루는 제1 및 제2수신기가 적용되고, 상기 제1 및 제2수신기는 송신기로부터 수신된 신호의 세기 정보를 제품정보와 함께 상기 관리 서버로 전송하도록 구축된 것을 특징으로 하는 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템.
  3. 제2항에 있어서, 상기 열람 단말기는 작업진행 상황정보를 표시하여 제공하는 현황표시기를 포함하는 것을 특징으로 하는 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템.
  4. 제3항에 있어서, 상기 관리서버와 접속되어 작업대상 제품에 대한 작업계획정보의 입력을 지원하는 작업계획 컴퓨터와;
    상기 작업계획컴퓨터에 의해 작성된 작업계획정보에 리스트된 작업대상 제품들에 대한 작업지시를 결정하는 작업지시 컴퓨터와;
    상기 작업지시 컴퓨터에 의해 지시된 작업대상 제품들에 대해 상기 관리서버에서 실시간으로 갱신되는 작업진행상황 정보에 근거하여 페인팅 작업실을 할당하는 공정관리 컴퓨터와;
    상기 공정 관리 컴퓨터에 의해 페인팅 작업실이 결정된 작업대상 제품에 대한 제품정보를 상기 무선 송신기에 기록되게 처리하는 송신기 라벨발행기;를 구비하는 것을 특징으로 하는 실시간 페인팅 작업 진행 정보 제공 지원 시스템.
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