JPH01175072A - バ−コ−ドを利用した部材建方管理装置および部材建方管理方法 - Google Patents
バ−コ−ドを利用した部材建方管理装置および部材建方管理方法Info
- Publication number
- JPH01175072A JPH01175072A JP62155560A JP15556087A JPH01175072A JP H01175072 A JPH01175072 A JP H01175072A JP 62155560 A JP62155560 A JP 62155560A JP 15556087 A JP15556087 A JP 15556087A JP H01175072 A JPH01175072 A JP H01175072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- data
- component
- construction
- management device
- barcode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 45
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 15
- 238000013523 data management Methods 0.000 claims description 10
- 238000009430 construction management Methods 0.000 claims description 9
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 5
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012217 deletion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037430 deletion Effects 0.000 claims description 2
- 238000013439 planning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N Riboflavine 2',3',4',5'-tetrabutanoate Chemical compound CCCC(=O)OCC(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)C(OC(=O)CCC)CN1C2=CC(C)=C(C)C=C2N=C2C1=NC(=O)NC2=O MJNIWUJSIGSWKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の第１ｊ用分野
本発明は、鉄骨造建築物等を構築する際に、鉄骨、ＰＣ
（プレキャスト・コンクリート）など複数の異なる部材
を所定の位置に組み立て又は建方する作業において、バ
ーコード３を部材識別票として使用した部材建方管理シ
ステムに関するものである。
（プレキャスト・コンクリート）など複数の異なる部材
を所定の位置に組み立て又は建方する作業において、バ
ーコード３を部材識別票として使用した部材建方管理シ
ステムに関するものである。
従来の技術
従来、鉄骨等の建方における部材管理は、出口の建方慶
序のｌｔ′Ｉ画く従って、地上にいる鉄骨工又は建方場
所にいる電工が吊り上げるべき部材を指定し、クレーン
のオペレーターに無線通話などで合図を送って、取シ付
ける場所まで誘導するという方法によっていた。
序のｌｔ′Ｉ画く従って、地上にいる鉄骨工又は建方場
所にいる電工が吊り上げるべき部材を指定し、クレーン
のオペレーターに無線通話などで合図を送って、取シ付
ける場所まで誘導するという方法によっていた。
発明が解決しようとする問題点
前述のような従来技術によると、部材の搬入順序や地上
に於ける地組みの都合などによって、計画と順序が変る
場合が有シ、オペレーターにとって交信が十分でない時
又は部材名・通シ名では場所が明確に理解できない時が
あり、得る。
に於ける地組みの都合などによって、計画と順序が変る
場合が有シ、オペレーターにとって交信が十分でない時
又は部材名・通シ名では場所が明確に理解できない時が
あり、得る。
猷た、この場合に建方の記録は手作業になシ、総合的な
建方管Ｆｌ皆二類の作成には手間を要するものであった
。
建方管Ｆｌ皆二類の作成には手間を要するものであった
。
また、部材名の認識をオペレーターがキーボード９で打
込んで入力する方法による稼働管理・建方日報作成シス
テムに於ては、オペレーターが機械操作の手を休めてし
かも複数のキー人力操作をする必要があることから１作
業負担が大きく、入力ミスを犯しやすい欠点がありた。
込んで入力する方法による稼働管理・建方日報作成シス
テムに於ては、オペレーターが機械操作の手を休めてし
かも複数のキー人力操作をする必要があることから１作
業負担が大きく、入力ミスを犯しやすい欠点がありた。
問題点を解決するための手段
地上又はそれに阜じた部材吊り揚げ場所に於て、各々の
部材に割シ当てられたバーコードデータを同部材の−Ｓ
または荷札、あるいはあらかじめ建方用軸組図か建方計
画表に貼付されたバーコードシートから読取るバーコー
ドデータ送受信部、同データ格納部、同データ表示部、
同データ演算処理部、無線あるいは有線の同データ送受
信部をもつ部材バーコードデータ読取９装置と、建方作
業を行うクレーンに搭載して、又はＶ埋場所に設置され
て、前記読取シ装臂からデータを受信して処理を行なう
、無線あるいは有線のバーコードデータ送受信部、同デ
ータ格納部、同データ表示部、同データ演算処理部、必
要に応じて同データ記録紙出力部をもつ建方データ管理
装置とを設ける。
部材に割シ当てられたバーコードデータを同部材の−Ｓ
または荷札、あるいはあらかじめ建方用軸組図か建方計
画表に貼付されたバーコードシートから読取るバーコー
ドデータ送受信部、同データ格納部、同データ表示部、
同データ演算処理部、無線あるいは有線の同データ送受
信部をもつ部材バーコードデータ読取９装置と、建方作
業を行うクレーンに搭載して、又はＶ埋場所に設置され
て、前記読取シ装臂からデータを受信して処理を行なう
、無線あるいは有線のバーコードデータ送受信部、同デ
ータ格納部、同データ表示部、同データ演算処理部、必
要に応じて同データ記録紙出力部をもつ建方データ管理
装置とを設ける。
作用
建方に伴って逐一、吊り上げる部材の該当バーコードデ
ータを読取シ装置によつて入力（Ｒ取シ）すると、自動
的に建方データ管理装置にデータが送信されて、建方中
の部材名及び部材の取り付け場所をＣＲＴ（カソード９
レイ チェープ）ニ表示し、かつ部材ごとの建方日時
とともにフロッピーディスク等に格納し、必要に応じて
建方日報、全体出来高等を表示したシ、記録紙に出力す
る。
ータを読取シ装置によつて入力（Ｒ取シ）すると、自動
的に建方データ管理装置にデータが送信されて、建方中
の部材名及び部材の取り付け場所をＣＲＴ（カソード９
レイ チェープ）ニ表示し、かつ部材ごとの建方日時
とともにフロッピーディスク等に格納し、必要に応じて
建方日報、全体出来高等を表示したシ、記録紙に出力す
る。
実施例
第１図乃至第１１図において、１はクレーン、２はクレ
ーン側建方データ管理装置、３はバーコード０シート、
４はノζ−コート９データ読取シ装置、５は鉄骨、ＰＣ
等の部材である。
ーン側建方データ管理装置、３はバーコード０シート、
４はノζ−コート９データ読取シ装置、５は鉄骨、ＰＣ
等の部材である。
クレーン側管理装置２は、アンテナ２１、データ送受信
部２２、データ演算処理・格納部２３、データ表示部２
４、データ記録紙出力部２５等から構成され、ノζ−コ
ート３データ読取シ装置４はバーコーダデータ読取υ部
４１、アンテナ４２、データ演算処理・格納部４３、デ
ータ表示部４４、データ送受信部４５等から構成される
。事務所側（建方データ）管理装置６もクレーン側管理
装置２と同様に構成されるが、事務所側管理装置６にデ
ータ記録紙出力部を設けた時は、クレーン側のデータ記
録紙出力部２５を省略できる。
部２２、データ演算処理・格納部２３、データ表示部２
４、データ記録紙出力部２５等から構成され、ノζ−コ
ート３データ読取シ装置４はバーコーダデータ読取υ部
４１、アンテナ４２、データ演算処理・格納部４３、デ
ータ表示部４４、データ送受信部４５等から構成される
。事務所側（建方データ）管理装置６もクレーン側管理
装置２と同様に構成されるが、事務所側管理装置６にデ
ータ記録紙出力部を設けた時は、クレーン側のデータ記
録紙出力部２５を省略できる。
読取シ装置４および管理装置２．６の送受信部は無線で
も有線でもよいが、混信防止お、よび電波法による規制
等の見地から、送受信距離の短い時は無線、送受信距離
の長い時は有線が好ましい。
も有線でもよいが、混信防止お、よび電波法による規制
等の見地から、送受信距離の短い時は無線、送受信距離
の長い時は有線が好ましい。
ｖ理装置２，６のデータ表示部としては一般にＣＲＴ（
カソード レイ チェープ）が用いられる。
カソード レイ チェープ）が用いられる。
本装置によシ次の手順で操作を行う。
（イ）各々の部材に割り当てられたバーコードデータを
印刷したバーコードシート３をあらかじめ同部材の一部
または荷札、あるいは建方用軸組図の該当場所か建方計
画表に貼付する。
印刷したバーコードシート３をあらかじめ同部材の一部
または荷札、あるいは建方用軸組図の該当場所か建方計
画表に貼付する。
（ロ）一日の作業開始時に、クレーン側管理装置２から
データ送受信部２２に依って出される部材データ消去要
求に対して読取シ装置４がそれまでの格納データを消去
し、消去済み応答を送信する。
データ送受信部２２に依って出される部材データ消去要
求に対して読取シ装置４がそれまでの格納データを消去
し、消去済み応答を送信する。
（’→ 地上又はそれに準じた部材吊り揚げ場所に於て
、建方に伴って逐一、吊り上げる部材５の該当バーコー
ドデータを読取シ装置４によって入力（読取シ）する。
、建方に伴って逐一、吊り上げる部材５の該当バーコー
ドデータを読取シ装置４によって入力（読取シ）する。
に）クレーン側管理装置２からデータ送受信装置に依っ
て出される部材データ要求に対して読取り装置４が指定
番号のデータを送信する。
て出される部材データ要求に対して読取り装置４が指定
番号のデータを送信する。
（ホ）クレーン側管理装置２が、建方中の部材名及び部
材の取り付け場所をＣＲＴＫ表示し、かつ部材名をその
建方日時とともにフロッピーディスク等に格納し、その
時点までの総部材データの格納状態をやはりフロッピー
ディスク等に格納して前記Ｃ→に）項の動作を繰り返す
。
材の取り付け場所をＣＲＴＫ表示し、かつ部材名をその
建方日時とともにフロッピーディスク等に格納し、その
時点までの総部材データの格納状態をやはりフロッピー
ディスク等に格納して前記Ｃ→に）項の動作を繰り返す
。
−（へ）事務所側管理装置６が、データ送受信装置に依
ってクレーン側管理装置２に対して現在の４方部材デー
タを要求して受信し、建方中の部材名及び部材の歩り付
け場所をＣＲＴに表示する。
ってクレーン側管理装置２に対して現在の４方部材デー
タを要求して受信し、建方中の部材名及び部材の歩り付
け場所をＣＲＴに表示する。
（ト） ＊務所側管理装置６において、定時又は作業
の終了時にキーボード等による要求に応じてクレーン側
管理装置２に対し、その時点までの総部相データの格納
状態を要求して受信し、格納済みのデータＩと比較した
上で新規の建方部材データを要求し、受信してフロッピ
ーディスク等に格納し、その時点１での総部材データの
格納状態をやけりフロッピーディスク等に格納する。
の終了時にキーボード等による要求に応じてクレーン側
管理装置２に対し、その時点までの総部相データの格納
状態を要求して受信し、格納済みのデータＩと比較した
上で新規の建方部材データを要求し、受信してフロッピ
ーディスク等に格納し、その時点１での総部材データの
格納状態をやけりフロッピーディスク等に格納する。
例 事務所側管理装置において、格納された建方部材デ
ータを時系列的にあるいは部材種別に集計してその結果
を７０ツピーデイスク等に格納し、必要に応じて建方記
録として日報・週報・月報をＣＲ’Ｉ’又は妃梵紙に出
力し、その時点の建方進捗状況の表示を行う。
ータを時系列的にあるいは部材種別に集計してその結果
を７０ツピーデイスク等に格納し、必要に応じて建方記
録として日報・週報・月報をＣＲ’Ｉ’又は妃梵紙に出
力し、その時点の建方進捗状況の表示を行う。
前記（イ）〜（ホ）項を経て、建方の進捗状況の即時把
握および記録ができる。
握および記録ができる。
前記（イ）項に記載したバーコードシートを付着した建
方用軸組図の例を第２図Ｋ、バーコード９読取り参考図
を第３図１ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す。
方用軸組図の例を第２図Ｋ、バーコード９読取り参考図
を第３図１ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す。
ハ３図のバーコードのコー）”符号［、ＣＯＤＥ：Ｓ９
を使っているので、アルファイツト使用可能であり、部
材名（本図のように種別と、位置で命名した場合）をそ
のままコード名に使用できる。
を使っているので、アルファイツト使用可能であり、部
材名（本図のように種別と、位置で命名した場合）をそ
のままコード名に使用できる。
この方法によれば誤シが少ない。
建方計画表に貼付されたバーコードシートを第４図に示
す。第４図（ａ）は第２節の柱、（１））は５階の大梁
、（Ｃ）は５階の小梁を表す。
す。第４図（ａ）は第２節の柱、（１））は５階の大梁
、（Ｃ）は５階の小梁を表す。
クレーン２基の管理装置と事務所側管理装置とを有線伝
送路で結合し、各クレーン側管理装置と読取シ装置とを
無線伝送で結合した本装置の例を第５図に示す。
送路で結合し、各クレーン側管理装置と読取シ装置とを
無線伝送で結合した本装置の例を第５図に示す。
准１読取シ装置は自動スキャナータイプを示し、読取り
部（スキャナー）にデコード及びＲ８２３２Ｃ通信回路
を有する。
部（スキャナー）にデコード及びＲ８２３２Ｃ通信回路
を有する。
／１６２読取シ装置は手動スキャナータイプを示す。
／１６１および扁２読取シ装置のＢＺは読取シ確認ブザ
ーであシ、ＰＬは読取り確認ランプである。
ーであシ、ＰＬは読取り確認ランプである。
クレーン２基の管理装置と事務所側管理装置と読取り装
置とを凡て有線伝送路で結合した本装置の例を第６図に
示す。
置とを凡て有線伝送路で結合した本装置の例を第６図に
示す。
Ａ１読取シ装置は自動スキャナータイプを示し、／１６
２読取り装置は手動スキャナータイプを示す。
２読取り装置は手動スキャナータイプを示す。
クレーン側管理装置のデータ出力（リアルタイムモニタ
ー画面）は、例えば第７図の如く表示される。
ー画面）は、例えば第７図の如く表示される。
事務所側管理装置のデータ出力（リアルタイムモニター
画面）は、例えば第８図の如く表示される。
画面）は、例えば第８図の如く表示される。
事務所側管理装置における平面出来高の表示および立面
出来高の表示の例を第９図および第１０図に示す。同図
において建方ずみの部材は色を変えて表示するｌ）１．
または太線等で弁別して表示する。
出来高の表示の例を第９図および第１０図に示す。同図
において建方ずみの部材は色を変えて表示するｌ）１．
または太線等で弁別して表示する。
事務所側管理装置における建方記録はデータ記録紙出力
部により、例えば第１表（建方日報）、第２表（建方月
報）、第３表（建方週報）のように記録される。
部により、例えば第１表（建方日報）、第２表（建方月
報）、第３表（建方週報）のように記録される。
第２表 （建方月報）
第３表 （建方週報）
前述した事務所側管理装置とクレーン側管理装置の間の
データ通信および格納手順は、第１１図の７０−シート
で表わされる。
データ通信および格納手順は、第１１図の７０−シート
で表わされる。
第１１図で段階（へ）のみを、各クレーン側管理装置に
対して時系列的に処理する。
対して時系列的に処理する。
クレーン側管理装置で、既にデータを格納しておくので
（段階（ホ））、事務所側管理装置は、常時ＯＮしてな
くても、他の用途に使用してもよく、１日の作業終了時
または任意の時に段階（ト）または段階（ト）を実行し
てよい。
（段階（ホ））、事務所側管理装置は、常時ＯＮしてな
くても、他の用途に使用してもよく、１日の作業終了時
または任意の時に段階（ト）または段階（ト）を実行し
てよい。
発明の効果
（１）部材認識を地上の鉄骨工により、短時間で正確に
行うことができる。
行うことができる。
（２）吊）上げ部材の取り付け目標位置が画面で確認で
きることによシ、クレーンのオはレータ−は安心して作
業ができる。
きることによシ、クレーンのオはレータ−は安心して作
業ができる。
（３）建方記録の正確化・書類作成の省力化を図ること
ができる。
ができる。
（４）管理事務所においても、建方状況の即時把握・歩
掛りと進捗度の把握など工事管理に必要な情報を素早く
知ることができる。
掛りと進捗度の把握など工事管理に必要な情報を素早く
知ることができる。
（５）鉄骨・ＰＣの建方工事以外の揚荷作業についても
、材料名と数・世に応じたコート９を予め表に載せてお
くことによυ、クレーン稼働管理システムとすることが
可能である。
、材料名と数・世に応じたコート９を予め表に載せてお
くことによυ、クレーン稼働管理システムとすることが
可能である。
（６）鉄骨・ＰＣ部材の設計・生産過程においてバーコ
ードを部材識別票として使用した部材生産管理システム
を、そして現地での建方計画過程における建方シミニレ
−ジョンシステムを併用すれば、構造物の生産から組み
立てまで一貫して部材の流れを追跡・記録する高度な品
質管理が実現できる。
ードを部材識別票として使用した部材生産管理システム
を、そして現地での建方計画過程における建方シミニレ
−ジョンシステムを併用すれば、構造物の生産から組み
立てまで一貫して部材の流れを追跡・記録する高度な品
質管理が実現できる。
従って工事管理の合理化に著しい効果を有する。
第１図は本発明７′！−コート１を利用した部材建方管
理装置および部材建方管理方法の実施例を示し、（ａ）
はクレーン側建方管理装置、（１））はバーコードデー
タ読取り装置を示す。 第２図はバーコードシー トを貼付した建方用軸組図、
第３図（ａ）（ｂ）（ｃ＋（ｄ）はそれぞれバーコード
３読取シ参考図、第４図（ａ）（ｂ）（ａ）はそれぞれ
建方計画表に貼布されたバーコードシート、第５図およ
び第６図はそれぞれ本発明の＊施例におけるブロック図
、シフ図および第８図はクレーン側および事務所側管理
装置におけるデータ出力例、ｇ９図および第１０図は平
面出来高および立面出来高の表示例、第１１図は事務所
側’１７理肢置シ・よびクレーン側管理装置における操
作Ｅ！−ｉを示す７０−シートである。 １・・・クレーン ２・・・クレーン側建方データ管理装置３・・・バーコ
ードシート ４・・・バーコードデータ読取り装激
理装置および部材建方管理方法の実施例を示し、（ａ）
はクレーン側建方管理装置、（１））はバーコードデー
タ読取り装置を示す。 第２図はバーコードシー トを貼付した建方用軸組図、
第３図（ａ）（ｂ）（ｃ＋（ｄ）はそれぞれバーコード
３読取シ参考図、第４図（ａ）（ｂ）（ａ）はそれぞれ
建方計画表に貼布されたバーコードシート、第５図およ
び第６図はそれぞれ本発明の＊施例におけるブロック図
、シフ図および第８図はクレーン側および事務所側管理
装置におけるデータ出力例、ｇ９図および第１０図は平
面出来高および立面出来高の表示例、第１１図は事務所
側’１７理肢置シ・よびクレーン側管理装置における操
作Ｅ！−ｉを示す７０−シートである。 １・・・クレーン ２・・・クレーン側建方データ管理装置３・・・バーコ
ードシート ４・・・バーコードデータ読取り装激
Claims (3)
- （１）鉄骨造建築物等を構築する際に、鉄骨、ＰＣなど
複数の異なる部材を所定の位置に組み立て又は建方する
作業において、 地上又はそれに準じた部材吊り場所に於て、各々の部材
に割り当てられたバーコードデータを同部材の一部また
は荷札、あるいはあらかじめ建方用軸組図か建方計画表
に貼付されたバーコードシートから読取るバーコードデ
ータ読取り部、同データ格納部、同データ表示部、同デ
ータ演算処理部、無線あるいは有線の同データ送受信部
をもつ部材バーコードデータ読取り装置と、 建方作業を行うクレーンに搭載して、又は管理場所に設
置されて、前記読取り装置からデータを受信して処理を
行なう無線あるいは有線のバーコードデータ送受信部、
同データ格納部、同データ表示部、同データ演算処理部
、必要に応じて同データ記録紙出力部をもつ建方データ
管理装置とからなり、 建方に伴って逐一、吊り上げる部材の該当バーコードデ
ータを前記読取り装置によって入力すると、自動的に前
記管理装置にデータが送信されて、建方中の部材名及び
部材の取り付け場所をＣＲＴに表示し、かつ部材ごとの
建方日時とともにフロッピーディスク等に格納し、必要
に応じて、記録紙に出力することが出来ることを特徴と
するバーコードを利用した部材建方管理装置。 - （２）鉄骨造建築物等を構築する際に、鉄骨、ＰＣなど
複数の異なる部材を所定の位置に組み立て又は建方する
作業において、 地上又はそれに準じた部材吊り揚げ場所に於て、各々の
部材に割り当てられたバーコードデータを同部材の一部
または荷札、あるいはあらかじめ建方用軸組図か建方計
画表に貼付されたバーコードシートから読取るバーコー
ドデータ読取り部、同データ格納部、同データ表示部、
同データ演算処理部、無線あるいは有線の同データ送受
信部をもつ部材バーコードデータ読取り装置と、 建方作業を行うクレーンに搭載して、前記読取り装置か
らデータを受信して処理を行なう、無線あるいは有線の
バーコードデータ送受信部、同データ格納部、同データ
表示部、同データ演算処理部、事務所側管理装置に必要
に応じて同データ等を送信する無線あるいは有線のデー
タ送受信をもつクレーン側建方データ管理装置と、 管理事務所に設置されて、前記クレーン側管理装置から
データを受信して処理を行なう、無線あるいは有線のデ
ータ送受信部、同データ格納部、同データ表示部、同デ
ータ演算処理部、同データ記録紙出力部をもつ事務所側
建方データ管理装置とからなり、 建方に伴って逐一、吊り上げる部材の該当バーコードデ
ータを前記読取り装置によって入力すると、自動的に前
記クレーン側管理装置にデータが送信されて、建方中の
部材名及び部材の取り付け場所をＣＲＴに表示し、かつ
部材ごとの建方日時とともにフロッピーディスク等に格
納し、事務所側建方データ管理装置では必要に応じて建
方中の部材名及び部材の取り付け場所をＣＲＴに表示し
、また、記録紙に出力することが出来ることを特徴とす
るバーコードを利用した部材建方管理装置。 - （３）鉄骨造建築物等を構築する際に、鉄骨、ＰＣなど
複数の異なる部材を所定の位置に組み立て又は建方する
作業において、 （イ）各々の部材に割り当てられたバーコードデータを
印刷したバーコードシートをあらかじめ同部材の一部ま
たは荷札、あるいは建方用軸組図の該当場所か建方計画
表に貼付する段階、 （ロ）一日の作業開始時に、クレーン側建方データ管理
装置からデータ送受信装置に依って出される部材データ
消去要求に対して部材バーコードデータ読取り装置がそ
れまでの格納データを消去し、消去済み応答を送信する
段階、 （ハ）地上又はそれに準じた部材吊り揚げ場所に於て、
建方に伴って逐一、吊り上げる部材の該当バーコードデ
ータを前記読取り装置によって入力する段階、 （ニ）前記クレーン側管理装置からデータ送受信装置に
依って出される部材データ要求に対して前記読取り装置
が指定番号のデータを送信する段階、 （ホ）前記クレーン側管理装置が、建方中の部材名及び
部材の取り付け場所をＣＲＴに表示し、かつ部材名をそ
の建方日時とともにフロッピーディスク等に格納し、そ
の時点までの総部材データの格納状態をやはりフロッピ
ーディスク等に格納して前記（ハ）（ニ）の動作を繰り
返す段階、 （ヘ）事務所側建方データ管理装置が、データ送受信装
置に依って前記クレーン側管理装置に対して現在の建方
部材データを要求して受信し、建方中の部材名及び部材
の取り付け場所をＣＲＴに表示する段階、 （ト）前記事務所側管理装置において、定時又は作業の
終了時にキーボード等による要求に応じて前記クレーン
側管理装置に対し、その時点までの総部材データの格納
状態を要求して受信し、格納済みのデータ量と比較した
上で新規の建方部材データを要求し、受信してフロッピ
ーディスク等に格納し、その時点までの総部材データの
格納状態をやはりフロッピーディスク等に格納する段階
、 （チ）前記事務所側管理装置において、格納された建方
部材データを時系列的にあるいは部材種別に集計してそ
の結果をフロッピーディスク等に格納し、必要に応じて
建方記録として日報・週報・月報をＣＲＴ又は記録紙に
出力し、その時点の建方進捗状況の表示を行う段階、 を経て、建方の進捗状況の即時把握および記録ができる
ことを特徴とするバーコードを利用した部材建方管理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15556087A JPH0628070B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | バ−コ−ドを利用した部材建方管理装置および部材建方管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15556087A JPH0628070B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | バ−コ−ドを利用した部材建方管理装置および部材建方管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01175072A true JPH01175072A (ja) | 1989-07-11 |
| JPH0628070B2 JPH0628070B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=15608724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15556087A Expired - Lifetime JPH0628070B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | バ−コ−ドを利用した部材建方管理装置および部材建方管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628070B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03174608A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-29 | Fujita Corp | 建築工事用資機材の搬送装置 |
| JPH04191253A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | 揚重運搬装置 |
| JPH06266733A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-22 | Kajima Corp | 建設現場における出来高等管理システム |
| JPH06282552A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-07 | Jgc Corp | 配管検査バーコードシステム |
| JP2001350807A (ja) * | 2000-06-07 | 2001-12-21 | Mitani Sangyo Co Ltd | Ｃａｄデータをベースにした建築部材の製造ならびに搬入方法およびそのシステム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59124469A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | Nissan Motor Co Ltd | 組立管理方法 |
| JPS59184958A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | Hitachi Ltd | 工程進行管理装置 |
| JPS63278732A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Furuno Electric Co Ltd | 組立作業指示装置 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP15556087A patent/JPH0628070B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59124469A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-18 | Nissan Motor Co Ltd | 組立管理方法 |
| JPS59184958A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-20 | Hitachi Ltd | 工程進行管理装置 |
| JPS63278732A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Furuno Electric Co Ltd | 組立作業指示装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03174608A (ja) * | 1989-12-04 | 1991-07-29 | Fujita Corp | 建築工事用資機材の搬送装置 |
| JPH04191253A (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-09 | Takenaka Komuten Co Ltd | 揚重運搬装置 |
| JPH06266733A (ja) * | 1993-03-12 | 1994-09-22 | Kajima Corp | 建設現場における出来高等管理システム |
| JPH06282552A (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-07 | Jgc Corp | 配管検査バーコードシステム |
| JP2001350807A (ja) * | 2000-06-07 | 2001-12-21 | Mitani Sangyo Co Ltd | Ｃａｄデータをベースにした建築部材の製造ならびに搬入方法およびそのシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0628070B2 (ja) | 1994-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3943311C2 (de) | Tragbares Dateneingabegerät | |
| Olesen et al. | Using lean principles to drive operational improvements in intermodal container facilities: A conceptual framework | |
| US5329444A (en) | Work management system employing electronic board | |
| US20140350708A1 (en) | Work process management system, work process management terminal device, computer program, and work process management method | |
| JP5069936B2 (ja) | 資材保管位置管理システムおよびその方法 | |
| JP2007207065A (ja) | 安全確認システム | |
| JP3643111B1 (ja) | 資産管理システム | |
| CN104067189A (zh) | 作业管理系统及作业管理方法 | |
| KR20170014523A (ko) | 모바일을 이용한 현장 관리 방법 | |
| JPH01175072A (ja) | バ−コ−ドを利用した部材建方管理装置および部材建方管理方法 | |
| JP2007094494A (ja) | 生産計画支援システム、生産計画支援方法及びプログラム | |
| JP2003091316A (ja) | 遠隔操作支援方法 | |
| JP2014152016A (ja) | 混雑状況提示サーバ、混雑状況提示方法、プログラム、および混雑状況提示システム | |
| DE3853153T2 (de) | Elektronisches anzeigesystem. | |
| Frusman et al. | Design and implementation of warehouse management improvement strategy using barcode system approch at PT Latinusa Tbk | |
| JPH0512304A (ja) | 統合生産管理システム | |
| CN112163796A (zh) | 一种数字化工程记录表单的管理系统 | |
| KR100959617B1 (ko) | 웹 브라우저 기반 전광판 시스템 | |
| CN107145813A (zh) | 一种电池pack生产用mes部件 | |
| JP2002203262A (ja) | 作業現場管理システム | |
| KR20230170255A (ko) | 작업 지시서 제공 시스템 및 방법 | |
| JPH08161400A (ja) | 携帯工器具指示装置 | |
| US20230325754A1 (en) | Systems and methods for quality control management | |
| JP7496336B2 (ja) | プログラム、情報処理装置及び方法 | |
| KR20120097771A (ko) | 조선 판넬 작업 정보 측정 시스템 |