CN107145813A - 一种电池pack生产用mes部件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池PACK生产用MES部件，属于电池生产用技术领域，电池PACK生产用MES部件内部设有第一无线信号接收器和处理器，处理器连接第一无线信号接收器，在MES部件的上表面设有显示屏和输入键盘，在MES部件的下方设有用来扫描PACK条形码的扫码器，显示屏、输入键盘和扫码器均连接在处理器上，第一无线信号接收器连接模组生产线上设置的第二无线信号接收器。本发明通过在MES部件内、生产线和检测设备上设置无线信号接收器，解决了工作人员数据查抄、来回性走动录入数据的费时问题，具有方便数据录入、提高生产效率等优点。
Description
技术领域
本发明属于电池生产用技术领域，具体涉及一种电池PACK生产用MES部件。
背景技术
制造业是指制造资源，按照市场需求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。制造业直接体现了一个国家的生产力水平，制造业是一个国家国民经济重要的支柱产业，为了提高企业的核心竞争力，加快信息化进程，实现全社会生产力的跨越式发展，越来越多的企业引入“工厂制造执行系统”(Manufacturing Execution System,MES)。为了保证MES系统稳定运行，实现MES系统的各个功能，以及工业现场的MES相关设备连接起来，需求专业及可靠的硬件平台的支持。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种电池PACK生产用 MES部件，通过在MES部件内、生产线和检测设备上设置无线信号接收器，解决了工作人员数据查抄、来回性走动录入数据的费时问题，具有方便数据录入、提高生产效率等优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种电池PACK生产用MES部件，所述电池PACK生产用MES部件内部设有第一无线信号接收器和处理器，处理器连接第一无线信号接收器，在MES部件的上表面设有显示屏和输入键盘，在MES部件的下方设有用来扫描 PACK条形码的扫码器，显示屏、输入键盘和扫码器均连接在处理器上，第一无线信号接收器连接模组生产线上设置的第二无线信号接收器。
所述第二无线信号接收器连接设置在同一模组生产线上的PACK条码打印机，PACK条码打印机打印PACK条形码粘贴在物料上。所述电池PACK生产用MES部件无线连接有检测设备，检测设备上设有第三无线信号接收器和触发开关，第三无线信号接收器连接触发开关，第三无线信号接收器连接第一无线信号接收器。所述处理器内设有显示在显示屏上的条码打印页面、模组装配页面、盖盖前测试页面、气密性测试页面和厂家条码打印页面。所述显示屏上的条码打印页面、模组装配页面、盖盖前测试页面、气密性测试页面和厂家条码打印页面的每个页面中扫码器的扫码录入到对应页面内。所述电池PACK生产用MES部件是手持部件。
本发明有益效果是:本发明提供的一种电池PACK生产用MES部件，用于电池生产线上，主要用在电池PACK生产环节，通过MES部件，完成PACK生产环节的数据统计、数据提醒及数据录入，减少员工的工作，提高生产效率降低生产及管理成本。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的电池PACK生产用MES部件的工作原理框图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种电池PACK生产用MES部件是手持形状，可以手持随意走动，内部设有第一无线信号接收器，通过无线信号在厂房内传递和发送数据指令，内部还设有处理器，处理器连接第一无线信号接收器。在MES部件的上表面设有显示屏和输入键盘，在MES部件的下方设有扫码器，用来扫面PACK码，显示屏、输入键盘和扫码器均连接在处理器上，通过输入键盘输入 PACK生产计划，处理器将PACK计划分解为Pack模组的详细生产计划，本发明不着重介绍分解过程，重在介绍MES部件。第一无线信号接收器连接了厂房内MES部件的通信范围内的执行指令的生产线，在每个生产线上设置了第二无线信号接收器，第二无线信号接收器用于接收第一无线信号接收器的PACK模组生产计划。显示屏上会显示出PACK模组的详细生产计划，并发送生产计划数据到各个模组生产线。每个模组生产线上安装有PACK条码打印机，PACK条码打印机和厂房内的无线网络是接通的，PACK条码打印机通过网络设置接通第二无线信号接收器，根据第二无线信号接收器接收到的生产计划，打印所需数量的PACK条形码，根据生产计划打印相应数量的PACK条形码，避免造成浪费，PACK条形码粘贴在每个物料上。
漏打或者不慎损坏的PACK条形码可以通过MES部件重新下达命令打印，在输入键盘上输入PACK条形码，或者利用扫码器扫描损坏的PACK条形码，显示屏上设有打印按钮，利用输入键盘下达打印指令，完成漏补打印工作。PACK条形码打印结束，显示屏上显示提醒进入模组装配阶段，Pack生产线开始，根据工艺要求，按顺序摆放模组装配Pack物料，操作人员首先扫描Pack条码，随后再扫描模组条码，顺序扫描并摆放模组结束完成模组装配工艺，禁止不按顺序扫描的操作。每个模组都有一个固定的模组条码，不需要每次打印PACK条形码的时候重新打印，扫描使用MES部件的自身的扫码器即可。MES部件负责多个生产线的扫描和打印记录工作，显示屏的空间有限，可以使用电脑，使用手持部件是为了走动检查方便，为了进一步提高生产效率，可以每条生产线配备一个MES部件，这样PACK条形码的打印和模组装配更快捷便利。扫描PACK条形码后，还需要扫描其他条形码的，都可以通过扫码器完成，使用手持MES部件可以走动扫描，快速便捷。
当预定义需摆放的模组扫描完成后，程序完成模组和Pack的绑定，并进行记录。扫码器扫描到最后一个PACK条形码后，处理器识别为模组装配完成后，显示屏显示进入下一生产环节盖盖前测试环节，显示屏显示盖盖前测试环节的输入项，输入项是物料的测试参数，每个物料都需要检测合格后才能出厂，检测设备上设有第三无线信号接收器和触发开关，第三无线信号接收器连接控制触发开关，第三无线信号接收器连接MES部件内的第一无线信号接收器。盖盖前测试环节中，MES扫码器扫描PACK条形码后，表示检测对应的物料质量数据，测试环节中的扫描信号发送到处理器，处理器发送触发指令到第三无线信号接收器中，第三无线信号接收器开启触发开关，进而联通开启检测设备的数据传输器，数据传输器连接触发开关，无线发送检测数据到达处理器，不需要人工录入，而且自动对应检测中的物料PACK条形码。处理器中设有数据库，用于存储收到的数据和工艺标准，如果输入的数据不符合工艺标准，则显示屏闪烁，发出提醒，提醒工作人员。处理器的数据处理很强大，简单的数据对比及警报指令发送是容易实现的，本申请中不多做介绍。
处理器中会记录扫描到的PACK条形码数值，能够判别出是否是最后一个条形码，测试环节中，在扫描到最后一个PACK条形码数据后，显示屏转换到气密性检测页面，扫码器每扫描一个PACK条形码后，在输入键盘上输入对应的气密性检测数据。输入完成后，显示屏跳转到厂家条码打印页面，PACK条形码和厂家条码的双重数据记录，方便后期追溯。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种电池PACK生产用MES部件，其特征在于，所述电池PACK生产用MES部件内部设有第一无线信号接收器和处理器，处理器连接第一无线信号接收器，在MES部件的上表面设有显示屏和输入键盘，在MES部件的下方设有用来扫描PACK条形码的扫码器，显示屏、输入键盘和扫码器均连接在处理器上，第一无线信号接收器连接模组生产线上设置的第二无线信号接收器。
2.根据权利要求1所述的电池PACK生产用MES部件，其特征在于，所述第二无线信号接收器连接设置在同一模组生产线上的PACK条码打印机，PACK条码打印机打印PACK条形码粘贴在物料上。
3.根据权利要求1所述的电池PACK生产用MES部件，其特征在于，所述电池PACK生产用MES部件无线连接有检测设备，检测设备上设有第三无线信号接收器和触发开关，第三无线信号接收器连接触发开关，第三无线信号接收器连接第一无线信号接收器。
4.根据权利要求1所述的电池PACK生产用MES部件，其特征在于，所述处理器内设有显示在显示屏上的条码打印页面、模组装配页面、盖盖前测试页面、气密性测试页面和厂家条码打印页面。
5.根据权利要求4所述的电池PACK生产用MES部件，其特征在于，所述显示屏上的条码打印页面、模组装配页面、盖盖前测试页面、气密性测试页面和厂家条码打印页面的每个页面中扫码器的扫码录入到对应页面内。
6.根据权利要求1所述的电池PACK生产用MES部件，其特征在于，所述电池PACK生产用MES部件是手持部件。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Cited By (1)
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| CN111765157A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-13 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 制造执行系统、电子设备组装方法及计算机可读取介质 |
| CN111765157B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-01-25 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 制造执行系统、电子设备组装方法及计算机可读取介质 |
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